1、目錄第一章、編制依據(jù)及工程概況4第一節(jié)、編制依據(jù)4一、編制依據(jù)的工程文件4二、編制依據(jù)的本公司文件4三、遵循的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標準、規(guī)范4第二節(jié)、工程概況及其特點5一、工程概況5二、工程特點和難點7第二章、加工制作方案7第一節(jié)、材料采購檢驗及質(zhì)量保證措施8一、本工程材料要求8二、材料的檢驗9三、材料管理12第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案14一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝14二、管桁架的加工制作工藝23第三節(jié)、表面處理工藝方案28一、工藝及技術(shù)要求28二、拋丸除銹工藝29三、工廠涂裝工藝30四、現(xiàn)場涂裝工藝33五、涂裝檢驗34第四節(jié)、焊接工藝方案34一、焊接工藝流程34二、焊接施工

2、要求36第三章、各分部分項工程施工技術(shù)方案38第一節(jié)、準備工作及安裝總體流程38一、安裝準備工作38二、安裝總體思路40第二節(jié)、施工安裝方案44一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇44二、網(wǎng)架安裝順序44第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝44一、支座定位44二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求45三、桁架結(jié)構(gòu)的安裝48四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案48第四章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施50一、組織機構(gòu)保證50二、原材料采購保證51三、加工制作保證52四、安裝施工保證53五、現(xiàn)場焊接保證55第五章、保證工程安全的技術(shù)措施57一、安全生產(chǎn)部署57二、安全生產(chǎn)措施58第六章、確保文明工地的措施62第一節(jié)、文明施工部署62一、

3、文明施工目標62二、文明施工管理體系62第二節(jié)、文明施工管理措施63一、施工人員著裝形象管理63二、現(xiàn)場機械管理措施63三、施工現(xiàn)場文明施工措施63第三節(jié)、場容衛(wèi)生、治安管理措施64一、現(xiàn)場場容管理措施64二、現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施65三、治安保衛(wèi)管理措施65第七章、工程管理、施工配合服務(wù)措施67第八章、施工進度計劃表69第九章、主要施工人員及設(shè)備配備70第一節(jié)、工廠加工主要機械設(shè)備70第二節(jié)、工廠主要檢測設(shè)備70第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝設(shè)備71第四節(jié)、主要施工管理、技術(shù)人員表71第五節(jié)、主要勞動力使用計劃表71第十章、施工現(xiàn)場平面布置圖73一、現(xiàn)場總平面布置原則73二、現(xiàn)場施工平面布置圖73第一章、

4、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙本工程施工文件及合同文件本工程工程量清單二、編制依據(jù)的本公司文件質(zhì)量手冊（DN/QA/00/001)程序文件（DN/QB/00/001023）作業(yè)指導書（DN/QC/12/00/00126) （DN/QC/13/001-018)三、遵循的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標準、規(guī)范網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ0791）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500172003)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502052001）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 （JGJ75。191）鋼網(wǎng)架檢驗用驗收標準 (JGJ75.3-91)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

5、（GB/T16939)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JGJ78-91）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (CBJ50018-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ8291)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50092001)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2001)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GBJ301-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB70088)碳鋼焊條 （GB/T5117-95)低合金鋼焊條 （GB/T5117-95）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB892388）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002）低合金鋼焊條 (GB1300）焊接用鋼絲 (GB1300）第二節(jié)、工程概況及

6、其特點一、工程概況工程名稱： 工程地點： 業(yè)主單位： 項目管理單位： 投資監(jiān)理單位： 施工監(jiān)理單位： 工程總承包單位/發(fā)包人(合同甲方）： 建筑設(shè)計單位: 本工程建筑等級為二級，其中體育比賽館屬乙類體育館，游泳比賽館屬乙類游泳館.本工程防火等級為二級，總占地面積101110平方米，建筑總占地面積15385平方米，總建筑面積26643平方米，其中地上24117平方米，半地下室2526平方米。本工程分為南北兩個分區(qū)，南區(qū)分為A塊、BC塊、D塊、E塊等四個部分；南區(qū)A塊體育比賽館建筑面積11067平方米，建筑層數(shù)為比賽廳一層,局部三層；南區(qū)BC塊游泳比賽館建筑面積10557平方米（其中地上8031平

7、方米，半地下2526平方米），建筑層數(shù)為半地下一層，比賽廳地上一層,局部二層；南區(qū)D塊體育訓練館建筑面積2484平方米，建筑層數(shù)為訓練廳一層，局部二層；南區(qū)E塊公共部分建筑面積1110平方米；北區(qū)體育場看臺建筑面積1425平方米，建筑層數(shù)為觀眾席一層，局部三層。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū)A塊體育比賽館、南區(qū)BC塊游泳比賽館和游泳訓練館、南區(qū)D區(qū)體育訓練館、北區(qū)體育場挑篷五個部分網(wǎng)架以及南區(qū)體育比賽館中的訓練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)，其中南區(qū)四個場館部分網(wǎng)架為橢球冠狀雙層螺栓球網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架支撐形式為周邊多點支撐，通過抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架，懸挑長度

8、為12。75m，通過抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預埋件連接。體育比賽館桿件規(guī)格有603。5、764。0、894.0、1144.0、1404.0、1596。0、1598。0、1808。0共6076根，計163t,網(wǎng)架球規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260及WSR50016共1556個，共計約30t；游泳比賽館桿件規(guī)格有603。5、764。0、894.0、1144.0、1404.0、1596。0、1598.0、1808。0及18012.0共4254根,共計163t，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS2

9、00、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300共1099個，約19t；游泳訓練館桿件規(guī)格有603.5、764.0、894.0、1144.0、1404。0、1596.0、1598。0共2406根，共計46。3t,網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260共627個，約10t；體育訓練館桿件規(guī)格有603。5、764。0、894.0、1144.0、1404.0、1596。0、1598。0、1808.0共3293根，共計71.9t,網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220

10、、BS240、BS260、及WSR50016共851個,約16.5t;挑蓬網(wǎng)架桿件規(guī)格有603。5、764.0、894。0、1144.0、1404。0、1596。0共1352根，共計12。5t，網(wǎng)架球節(jié)點規(guī)格有BS100、BS120、BS140、BS150、BS160共365個，約2.5t.防銹涂裝要求:本工程所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需做防腐處理，網(wǎng)架構(gòu)件涂裝前的除銹等級為Sa2。5級，結(jié)構(gòu)防腐涂層采用水性無機富鋅系列涂裝方案:防腐年限為30年；桁架部分構(gòu)件表面涂裝前需進行表面噴砂處理,除銹等級為Sa2。5級,涂裝要求為采用LS1水性無機富鋅系列涂料方案,并達到耐鹽霧試驗10000小時，耐老化試驗1

11、0000小時.體育比賽館訓練中心桁架共有35個，鋼管最大為19412，最重達到150kg/m。二、工程特點和難點本工程網(wǎng)架施工面積大,且網(wǎng)架分區(qū)較多，網(wǎng)架形式為橢球面雙層網(wǎng)殼和柱面網(wǎng)殼兩種結(jié)構(gòu)形式，且每塊網(wǎng)架平面尺寸及安裝高度各不相同，安裝時需分塊進行，給施工帶來一定難度，但由于各塊網(wǎng)架相隔不遠,且均為體育場館屋蓋,所以可以分塊進行施工，這樣可以組織進行大面積標準化施工，如何在有效的工期內(nèi)組織各區(qū)塊進行流水施工，是保證工期和質(zhì)量的重要措施。第二章、加工制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括四個場館雙層網(wǎng)殼部分及體育比賽館室內(nèi)桁架部分,所以其加工制作安裝重點為網(wǎng)架以及桁架結(jié)構(gòu)的制作與安裝.第一節(jié)、材料采購

12、檢驗及質(zhì)量保證措施一、本工程材料要求、鋼材1、板材主要用于制作網(wǎng)架支座等構(gòu)件、桁架結(jié)構(gòu)預埋件及其他部位等，規(guī)格較多,材質(zhì)為Q235B和Q345B。鋼材的材質(zhì)要求：Q235B、Q345B鋼材應分別滿足國家標準規(guī)定的機械性能要求和化學元素,化學成分要求，屈強比不應小于1。2，應有明顯的屈服臺階;延伸率大于20時應具有冷彎試驗的合格保證。2、鋼管鋼管采用無縫鋼管或直縫焊接鋼管，用于螺栓球網(wǎng)架桿件、桁架弦桿、腹桿等部位。無縫鋼管或結(jié)構(gòu)用電焊鋼管應滿足現(xiàn)行國家標準（GB8612-87標準）和（YB242-263）中的有關(guān)規(guī)定.、焊材1、焊條Q235焊接電焊條采用E43XX系列型焊條，應符合國家標準規(guī)定，

13、Q345焊接電焊條采用E50XX系列型焊條,應符合國家標準中規(guī)定；此類型焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼.2、焊絲、埋弧焊絲：主要采用H08MnA和H10Mn2（表面鍍銅）。焊絲直徑采用3。0或4.0毫米.焊絲化學成分如下：牌號焊絲化學成分（）熔敷金屬力學性能CMnSiCrNiPSbs5（)MPaH08MnA0.100.801。100.070。200。300。0300.03041055030022H10Mn20.121.51。90。070。200。300.040焊.0441055030022、氣體保護焊絲：采用，具有優(yōu)良的焊接工藝性能,焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定,焊接

14、飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa級強度鋼的焊接。3、焊劑與H08MnA和H10Mn2相對應的焊劑采用HJ431.熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2。50.45mm，可采用交直流兩用,直流時焊絲接正極,焊接工藝性能良好.二、材料的檢驗（一）、材料的檢驗、驗收程序1、材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應商材料進廠業(yè)主、監(jiān)理批準質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗

15、收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導書等進行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時,檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工,并對不合格品作出標識.(二）、材料檢驗內(nèi)容及方法鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀,電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光

16、普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術(shù)尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件,相應的標準及規(guī)范焊接

17、工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、純度相應標準（三）、不合格品的處理凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時,檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌.同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門

18、和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序.三、材料管理、材料管理的要求1、結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫前，必須符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復檢報告，必須辦理入庫檢驗手續(xù);2、材料應當按照品種規(guī)格分類堆放，并應采取標識措施,嚴禁混用；3、焊材，焊絲及焊劑應符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書.焊接材料應當按照牌號與批號存放在適溫與干燥的地方；4、材料的貯存，應保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方.、材料的儲存保管1、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能

19、辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。2、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫與材入庫報驗記錄，報生產(chǎn)部門.3、焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干.4、所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放,妥善保管,避免因受潮、生銹.污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用,做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。5、涂料應存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進

20、行分類。、焊材的保管與發(fā)放1、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60%，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度,使庫房內(nèi)保持達到規(guī)定的標準。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放,應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上,貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上,并有明顯標牌以示區(qū)別。2、發(fā)放:焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行,領(lǐng)用

21、者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號.同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放,發(fā)防存久變質(zhì).另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量,不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進行登記,用不完的焊條應當天交回庫房。第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝本工程網(wǎng)架部分包括體育場看臺挑篷、體育比賽館屋蓋、體育訓練館屋蓋、游泳比賽館屋蓋、游泳訓練管屋蓋等五個部分，其中體育場看臺挑篷網(wǎng)架為單向弧形的柱面網(wǎng)殼，其余四個場館網(wǎng)架均為雙層球面網(wǎng)殼，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架。所以本工程屋蓋網(wǎng)架加工

22、制作的重點為螺栓球網(wǎng)架的加工制作.螺栓球節(jié)點網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工.構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計設(shè)計院確認加工圖出圖材料采購材料檢驗編制制作加工工藝文件構(gòu)件下料、坡口組裝拋丸除銹、涂裝運輸現(xiàn)場安裝、螺栓球制作1、螺栓球加工制作工藝流程圖:材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度1.毛坯下料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進行預處理3.基準面加工基準面銑床加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工數(shù)控鉆床

23、加工6.螺孔加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2、螺栓球加工工藝(1）、球坯鍛造根據(jù)球徑大小,選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱,熱鍛成型,并回火消除內(nèi)應力.節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號鋼。（2）、螺孔加工a。 加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工,再利用機床尾座鉆孔、攻絲。基準孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準螺孔徑大部分采用M20.b。 加工其它螺孔的平面:球坯利用球基準孔,裝夾在銑床分度頭上,同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角

24、度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面,再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120）和0。15mm（D120)。c. 在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。d。 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位,在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲.從而完成球坯上全部螺孔加工.按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10，球平面與螺孔軸線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應匹配。e.

25、 對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度;螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測.同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。f。 螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后,表面進行防銹蝕涂裝,所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計指定執(zhí)行。g。 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔,封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。h. 完成全部加工工序,并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。包裝框上要標牌注明:工程名稱、施工劃分標段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。、桿件加工制作1、桿件加工制作流程圖

26、加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝配、焊接（預置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標識桿件保護及裝車發(fā)運材料復驗外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT檢測2、桿件加工制作流程1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭

27、機加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工4.錐頭封板裝、焊高強螺栓1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工錐頭5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)

28、定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有23mm的間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標識。10.桿件保護

29、、發(fā)運構(gòu)件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針）7.桿件測量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號、標識10.桿件保護、發(fā)運自動焊 3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗、桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要,是直接影響空間網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：a。 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗.外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采

30、用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準JGJ78-91中第3.3。3條的規(guī)定后方可投入使用。b。 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量.c。 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺,鋼卷尺應每月定期標定。d。 斷料長度尺寸偏差控制在0.5mm以內(nèi).斷料后在自檢的基礎(chǔ)上,由專檢人員按5比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e。 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)

31、整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用,把桿件裝配長度尺寸偏差控制在0.5mm之內(nèi).f。 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準.保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a。 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求.b. 桿件裝配時,鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護

32、焊機KR500施焊點固.保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0。5%R（R為錐頭底端部半徑)、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c。 由專檢人員按5比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓練場地頂部,桁架結(jié)構(gòu)為十字交叉的平面桁架，各部分的連接采用相貫面焊接連接。本工程桁架部分采用的鋼管和鋼板均為Q345B低合金鋼無縫鋼管或直縫焊接鋼管，其規(guī)格

33、主要有19412、18010、1598、1144、894、764、603.5等；要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性，抗拉、抗壓強度滿足相關(guān)標準規(guī)定.本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是很大，最大為194mm，所以其加工制作工藝相對來講也不是太復雜，主要包括以下幾個方面：、管桁架主要加工總體程序加工細化設(shè)計原輔材料采購鋼材預處理（矯正、除銹、涂裝）計算機放樣（畫草圖、制樣板）數(shù)控切割編制網(wǎng)架桿件、相貫線桁架桿件切割構(gòu)件加工編號打包標準件采購外協(xié)件定購打包發(fā)運發(fā) 運現(xiàn)場拼裝矯 正涂 裝提 交、桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案本工程鋼屋蓋桁架為鋼管與鋼管的相貫面焊接空間結(jié)構(gòu),管桁架之間呈十字交叉，通

34、過相貫焊接進行連接；管桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采取在工廠內(nèi)加工好后運至工地現(xiàn)場進行拼裝。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,工程管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。1、相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：2、相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機（HID900MTS），六軸數(shù)控相貫面切割機(HID300MTS)，五軸數(shù)控相貫面切割機HID-6000EH，六軸數(shù)控相貫面切割機（LMGQ/P-A800)。、加工方法:桿件的下料、相貫面在切割機上一次加工成型，主要采取等離子切割加工。、下料、相面面加工：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供五（六)維HID600EH和HID-

35、300ES以及HID900MTS相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2MM。結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法長度1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1。0用套模和游標卡尺檢查3、切割程序編制要點:、將經(jīng)過WIN3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時應同時將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負責對切

36、割數(shù)據(jù)進行認真細致的復查,保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。、按數(shù)控數(shù)據(jù)進行相貫線的切割和坡口的加工，為保險起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時，可先切割一根，進行外形尺寸的檢查,確認無誤后再進行大批量的切割.、相貫線的檢驗方法為:可用塑料薄膜按1：1比例展開做成檢驗樣板，把樣板貼在鋼管的相貫線接口上，檢查接口的外形線形是否相互吻合,否則應進行查明原因并調(diào)正.4、桁架分段要求、鋼管下料前工藝準備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的13處，且各弦桿應錯開300500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半.對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強連接。、桁架分段：

37、在工廠制作時，將桁架分為1012m長一段，每段對接位置上下弦桿不應在同一平面,而應錯開。考慮構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。根據(jù)構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組拼裝和安裝的施工方案。6、桁架加工工藝試驗用同類管子及節(jié)點形式，進行三個節(jié)點以上的桁架段的工藝試驗:預拼裝焊接后，測量其收縮量.安裝時對接接頭的收縮量的測定,此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時的對接，在耳板夾固情況下(耳板及連接板拋丸處理成摩擦面)，進行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。7、鋼桁架拼裝本工程桁架構(gòu)件，均采

38、取在工廠整體預拼裝，散件運至現(xiàn)場吊裝到安裝平臺進行整體組拼的方案。桁架工廠預拼裝及分段拼裝施工應滿足如下要求：、桁架預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的專用胎架上進行，其支撐基準水平偏差允許2。0mm。、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線,節(jié)點中心，并做好標記。、安裝專用分段組裝胎架，胎架應設(shè)置在距節(jié)點位置,胎架上設(shè)置標高標記，以備隨時復測，防止變形，水平弦桿中點打上中心標記。、分段組裝時先用定位模板定位下弦桿,然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動，把每一節(jié)點的水平弦桿，腹桿就位,定位檢測合格后,立即用卡碼使

39、上弦桿完全固定。、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。、對出胎鋼桁架分段進行除塵、除銹、補涂及完整性驗收。8、鋼桁架制作工藝措施要點、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；、在胎架上組裝過程中,不得對構(gòu)件進行切割修正；、組裝構(gòu)件各種控制標記應醒目表示,并與組裝胎架相一致;、組裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應匯交于設(shè)計點，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定；、分段預拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進行，以便檢查；、嚴格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應統(tǒng)一校核,確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；、下

40、料時應考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量.第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求1、工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝2、涂裝前準備構(gòu)件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進行拋丸除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。3、涂裝工藝及技術(shù)措施、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。、施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33:1高壓無氣噴涂機噴涂涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂， 面料涂裝采用專用刷涂.、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點

41、a.施工條件:氣溫535，相對濕度85，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫定施工.b。表面除銹處理后4小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。c.涂裝前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻.d.若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。e.施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用,須在8小時內(nèi)用完。f。漆膜未干化之前，應采取保護措施。g.為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前應先手工刷涂一道。h.嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，

42、稀釋劑、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工.i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。二、拋丸除銹工藝拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行,除銹前應對構(gòu)件進行除油、除污、除焊渣等處理.除銹后應進行吹灰除塵處理,確保桿件清潔,除銹達到Sa2.5級,粗糙度達到RZ30m以上標準底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除銹后3小時完成。三、工廠涂裝工藝1、工廠涂裝工藝流程圖:防腐材料配套/批準/采購驗收運輸現(xiàn)場堆放防腐材料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉底漆（中間漆）產(chǎn)品保護清理場地質(zhì)量驗收2、材料儲存油漆在使用之前，要按批量進行復檢,復檢合格后方可使用.油漆的存放應采取嚴格的防火措

43、施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源,并要有明顯的“嚴禁煙火標志牌和滅火工具.對各種油漆進行安全措施掛牌.其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機具等。3、材料試驗油漆按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001）實施。進廠的油漆應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書,并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標準進行復檢，符合質(zhì)量標準的方能使用。4、施工工藝、施工氣候條件的控制a.涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境.通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85以下的氣候條件中進行.而

44、當表面受大風、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時,則不能進行涂裝施工。b.以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點3才能施工。c。當氣溫在5以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度,降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。d.氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。、基底處理a。表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除

45、銹.b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工、涂裝施工a.油漆出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告,并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證.b。施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。c。雙組份的油漆應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。d。施工可采用刷涂的方法進行。e。施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。f.刷涂油漆應按順序進行，先刷底漆,使底層完全干燥后方可進行封閉漆的刷涂施工，做到每道工序嚴格受控。g。施工完的涂

46、層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術(shù)指標規(guī)定要求.h。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度,施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,以控制干膜厚度并保證厚度均勻.4、現(xiàn)場修補工藝、現(xiàn)場修補應在加工單位組裝中或組裝后進行。、焊接部位應在焊接后的24小時修補。、修補部位用電動除銹機除至St3級，、修補的構(gòu)件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。、各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝.、嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或

47、過厚。、注意掌握和涂層的銜接,做到接搓平整，無色差。、各項修補施工都應請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄,隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認。四、現(xiàn)場涂裝工藝1、現(xiàn)場涂裝工藝流程圖面料配套/批準/采購驗收運輸現(xiàn)場堆放面料調(diào)配鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗點交/封樣/送倉檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護面料涂裝清理場地質(zhì)量檢驗2、涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收,以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試,防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理:按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)

48、作好了除銹和防銹處理，但到面料涂刷施工時,鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應當認真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需作面料保護的構(gòu)件表面，必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈,對底漆進行修補,局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆.3、現(xiàn)場涂裝施工：現(xiàn)場涂裝采用涂刷的方法進行施工，除此以外其施工工藝與工廠涂裝工藝基本相同.施工中對漆膜厚度的控制要求更加嚴格，必須注意跟蹤檢查,避免涂刷過厚或過薄，涂料過厚既浪

49、費涂料又容易引起開裂,達不到防護效果，過薄則達不到防護效果，起不到應有的作用.因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝,經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻.五、涂裝檢驗1、涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷.2、涂層厚度的測量：每涂一道涂料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值，未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90。第四節(jié)、焊接工藝方案本工程屋蓋結(jié)構(gòu)為螺栓球網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)柱為混凝土柱,故現(xiàn)場安裝焊接用量較少，僅用于支座與預埋件的焊接以及現(xiàn)

50、場其他部分零星焊接，故其施工工藝不作為本工程焊接工藝介紹的重點，僅在工廠焊接中相應部分進行介紹.一、焊接工藝流程1、焊工、參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書.嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作.、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應重新進行資格考試.、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。2、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機、埋弧半自

51、動焊機、CO2氣體保護半自動焊焊機等. 3、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗,合格后方可使用.、焊接材料（焊剖、焊條、焊絲)的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等)。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標識,標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求.

52、、焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超過兩次。、關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行.二、焊接施工要求1、定位焊、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。、若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊,并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。2、焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)

53、場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80%，風速10m/s（手工電弧焊）或風速2m/s（氣體保護焊）；3、對焊接的要求、施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度;、焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。、焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；、不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。、施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。、焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4、焊縫表面質(zhì)量、對接

54、焊縫的余高為23mm，必要時用砂輪磨光機磨平.、焊縫要求與母材表面勻順過渡,同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。、焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；、主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm；、鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。第三章、各分部分項工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、準備工作及安裝總體流程一、安裝準備工作1、安裝前，項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。對現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底,并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、

55、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃安全技術(shù)交底施工準備計劃施工平面布置經(jīng)濟核算審 批2、進行施工現(xiàn)場布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：項目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設(shè)施。材料運輸通道和吊機吊裝(開行）通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點、控制點的測量定位。操作架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。3、與土建交接準備工作、與甲方進行現(xiàn)場交底,如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿,辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工

56、計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃.、對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復核，確保預埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。、做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。、檢查、復核胎架、支架及工作平臺等.、對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置,以使施工方便、搬運合理便于保管。、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。4、現(xiàn)場施工（含加工）機械配置及用電量計劃本工程網(wǎng)架采用滿堂滿堂操作架高空散裝的方法進行施工。現(xiàn)場配備1臺25噸汽車吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，同時充分利用土建總包單位的塔吊及垂

57、直運輸設(shè)備等進行上料能滿足安裝要求。現(xiàn)場電焊將采用手工弧焊和CO2氣保焊相結(jié)合的方法進行電焊。現(xiàn)場檢驗測量一般采用激光經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量。現(xiàn)場安裝輔助設(shè)備、運輸設(shè)備。具體安裝設(shè)備詳見安裝設(shè)備配備表.對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管.具體詳見施工機械配備計劃表。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。二、安裝總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝和桁架結(jié)構(gòu)安裝兩個部分,其中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)共分為五個單體結(jié)構(gòu)，分別為南區(qū)體育比賽館網(wǎng)架A，南區(qū)游泳比賽館網(wǎng)架B、南區(qū)游泳訓練館網(wǎng)架C、南區(qū)體育訓練館網(wǎng)架D以及北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架；桁架部

58、分為體育比賽館室內(nèi)訓練場地，頂部為滿足吊頂、舞臺設(shè)計要求而設(shè)置,與周邊混凝土結(jié)構(gòu)為鉸接連接。網(wǎng)架部分南區(qū)體育館、訓練館四塊網(wǎng)架平面呈橢圓葉狀，四塊網(wǎng)架圍繞公共部分E塊建筑呈放射狀分布,體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面形狀,南區(qū)各塊網(wǎng)架的平面布置相對位置及形狀見下圖所示:從上圖可以看出，南區(qū)各塊網(wǎng)架平面呈不規(guī)則的橢圓葉狀，各塊網(wǎng)架平面、立面形狀及尺寸分別如下：體育比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度108。6m,橫向跨度為62m，網(wǎng)架安裝高度為14。85026。350m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：體育訓練館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度69.7m，橫向跨度為46m，網(wǎng)架安裝高度為10.3517.35

59、m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度94。4m，橫向跨度為47。8m，網(wǎng)架安裝高度為11.65020.850m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳訓練館立面呈球面形狀,網(wǎng)架縱向跨度64。5m，橫向跨度為38m，網(wǎng)架安裝高度為10.3517.35m ，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示:北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架平面尺寸為22.120.8m，網(wǎng)架安裝高度為9.8012。96m之間，網(wǎng)架立面呈柱面形狀，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：從上面各圖可以看出，本工程各塊網(wǎng)架剖面以圓弧形狀為主，平面形狀除體育場看臺挑篷外均為不規(guī)則形狀,本工程網(wǎng)架的安裝只能采用滿堂操

60、作架高空散裝的施工方案，采用其他方案施工都有不可克服的弱點，所以本工程網(wǎng)架的安裝擬采用1臺25噸汽車吊進行構(gòu)件的垂直運輸,配合本工程滿堂操作架高空散裝法進行施工.體育比賽館桁架結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計要求需待主體結(jié)構(gòu)全部完成,包括混凝土結(jié)構(gòu)、屋蓋網(wǎng)殼、屋面板鋪置完成后進行安裝，其安裝在室內(nèi)進行，安裝限制條件較多，加上桁架構(gòu)件截面不是很大（弦桿截面最大為19412），所以其安裝擬采用滿堂操作架高空散裝的安裝方案進行安裝,桁架安裝操作架為利用網(wǎng)架安裝使用的滿堂操作架在網(wǎng)架、屋面板安裝完成后進行調(diào)整搭設(shè)。由于本工程桁架體量不是很大，所以其安裝施工的重點在于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝，安裝方案的選擇也著重介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝

61、。第二節(jié)、施工安裝方案一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇本工程網(wǎng)架總共分為五塊，南區(qū)各塊的施工條件大體相同,均為周邊支撐的正放四角錐網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點，網(wǎng)架頂為雙向弧形；北區(qū)體育場看臺網(wǎng)架為挑篷結(jié)構(gòu)，立面單向弧形，根據(jù)實際情況，雖然網(wǎng)架分塊較多,但網(wǎng)架施工過程中施工方案可采用滿堂操作架高空散裝法。二、網(wǎng)架安裝順序本工程網(wǎng)架共分為五塊，分別為南區(qū)A塊體育比賽館、BC塊游泳比賽館和游泳訓練館、D塊體育訓練館及北區(qū)體育場挑篷五個部分網(wǎng)架，現(xiàn)場安裝順序：南區(qū)A塊體育比賽館及D塊體育訓練館網(wǎng)架的安裝 體育比賽館中的訓練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝 南區(qū)BC塊游泳比賽館及游泳訓練館網(wǎng)架及北區(qū)體育場挑蓬網(wǎng)架的安裝。腳手

62、架操作平臺采用翻搭的方式，網(wǎng)架安裝順序為從中間向兩邊安裝的方法,以減少合攏誤差和支座誤差。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位本工程網(wǎng)架支座南區(qū)體育館部分采用抗震型球形固定鋼支座，體育場部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點構(gòu)造分別如下圖所示： 抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳,根據(jù)本工程支承點的復雜性和較高的要求，公司將采用經(jīng)緯儀進行測量定位,以確保各支承點預埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及進修正,對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm,對最高與最低

63、點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對各預埋板采用水準儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度(接觸縫）不大于5mm。對經(jīng)過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出,高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進行適當?shù)恼{(diào)整。二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架零部件采用汽車吊和土建單位塔吊進行垂直運輸,用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點進行中心位置控制,其主要過程如下：1、測量定位和支座安裝先對預埋件上支座中心點(高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測定支座位置準確后即可對支座用

64、螺栓進行臨時定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前,先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽車吊和土建單位安裝的塔吊提升。3、網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時,可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點進行測量定位，具體安裝要求如下：、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位.、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與

65、上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。、與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一,必須用經(jīng)緯儀進行準確定位。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。4、對網(wǎng)架安裝的要求：螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

66、-已安裝網(wǎng)架零部件表面應清潔，完整,不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。-網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1。5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于1。5mm。-整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。-相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。空載撓度控制在L/800之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師 、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合.三、

67、桁架結(jié)構(gòu)的安裝本工程桁架結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)設(shè)計文件要求需待主體結(jié)構(gòu)全部完成,包括混凝土結(jié)構(gòu)、屋蓋網(wǎng)殼、屋面板鋪置完成后進行安裝,所以其安裝在室內(nèi)進行，桁架安裝施工擬采用小型汽車吊將構(gòu)件散件吊運到滿堂操作架拼裝平臺，利用手推車運輸?shù)桨惭b平臺上的桁架拼裝胎架上進行整體組拼的施工方案。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準備1、熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進場后，在工程技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應的測量控制手段和方法。2、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全.其中經(jīng)緯儀

68、、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業(yè)檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查.3、本工程所使用的測量儀器的精度要求測量儀器經(jīng)緯儀(J2-JDE）水準儀(DS-1)鋼卷尺(50m)測量精度21mm0。001m放樣數(shù)據(jù)準備計算程序準備網(wǎng)殼定位點測量交樣施工控制資料繪制交樣單檢核檢核檢核讀審安裝圖紙和技術(shù)文件測站點測量檢校儀器資料歸檔有問題有問題有問題、測量總體工藝流程第四章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施針對本工程的特點，為了達到本工程“一次性驗收合格率100，確保白玉蘭獎項，鋼結(jié)構(gòu)工程市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)金鋼獎，確保魯班獎

69、”的施工質(zhì)量目標,保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善的管理組織和職責；合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置;先進的加工設(shè)備和完善的檢測手段;加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；安裝過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務(wù)；完善的質(zhì)量管理體系。所以本工程的質(zhì)量保證措施主要包括以下幾個方面:一、組織機構(gòu)保證本公司以ISO9001:2000標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，針對本工程具體措施如下：、質(zhì)量標準：國家現(xiàn)行相應規(guī)范標準；1、構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保100%合格,優(yōu)良率達到95以上，確保100滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。2、構(gòu)件電焊

70、質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到99%以上，焊縫質(zhì)量達到100%合格.3、強化過程中質(zhì)量的控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料,確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。4、加強與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工作質(zhì)量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。、質(zhì)量管理方案1、建立加強型的工程管理機構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系。、本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔任組長的工程領(lǐng)導小組，由公司生產(chǎn)部副經(jīng)理任項目總負責，并將由有關(guān)的各部門的主要(正職)負責人直接負責本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。、質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、

71、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗和控制。2、落實質(zhì)量職責根據(jù)本工程特點，公司生產(chǎn)部經(jīng)理、總負責、質(zhì)管部經(jīng)理以及其他各部門，將在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責，嚴格把關(guān)、認真負責、精益求精,在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。3、工藝路線及資源配置根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工(加工及安裝）工藝路線，并制訂高標準的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書,同時配置相應的資源等。4、進行質(zhì)量策劃,并有效執(zhí)行根據(jù)工

72、程的質(zhì)量要求，制訂相應的質(zhì)量控制標準（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標準、返工返修等),加強各控制點的質(zhì)量控制,合理配置好過程中的資源。二、原材料采購保證本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定控制,確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應,各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。、公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。、綜合計劃部根據(jù)公司庫存情

73、況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。、供應部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購,嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人,保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。、質(zhì)管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理

74、，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查.特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理,對油漆進行保質(zhì)期控制.三、加工制作保證針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,質(zhì)量小組將工程主要控制點如加工圖,材料及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工、胎架組裝和拼接、電焊等進行嚴格控制,嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對

75、規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗,對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。對整個加工過程的控制詳見“加工工藝流程及技術(shù)措施”部分敘述。四、安裝施工保證1、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施-優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作.-嚴格控制進場原材料的質(zhì)量,嚴禁不合格材料用于本工程.-合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài).-對測量工作進行嚴格控制,務(wù)使測量定位、檢測準確。采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?達到“預控為主”。2、施工過程中的

76、質(zhì)量控制-加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生.-堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量.-做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品.-及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料,并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。3、施工過程中的質(zhì)量控制主要應做到、構(gòu)件檢查、安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場

77、的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行.、構(gòu)件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理.、安裝前施工小組應檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題應報請有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢.、施工質(zhì)量注意事項每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合格后方可進行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應按施工組織設(shè)計進行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。組裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預拼裝過

78、的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。構(gòu)件吊安裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應的調(diào)整措施。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè),施工前應由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，并進行交底。、測量質(zhì)量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗.各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確保控制點的精度.施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。根據(jù)施

79、工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量.五、現(xiàn)場焊接保證1、必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。2、選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理.3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達到設(shè)計要求。4、焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進行選擇，本工程材料主要為Q235

80、、Q235-B,故焊接材料主要選用E4303、E50系列。5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊懀诤附訒r為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應力，結(jié)構(gòu)焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。第五章、保證工程安全的技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)部署1、安全生產(chǎn)目標在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、上海市安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。全面加強安全管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、上海市有關(guān)防火、施工安全的規(guī)范。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故,控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在3以內(nèi).實現(xiàn)工程施工全過程“五無，即無重傷、無死亡、無

81、火災、無中毒、無倒塌,爭創(chuàng)上海市安全生產(chǎn)樣板工地。2、安全生產(chǎn)責任制、項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負責;、項目總工程師負責主持整個項目的安全技術(shù)措施、大型機械設(shè)備的安裝及拆卸、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；、項目副經(jīng)理具體負責安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；、專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。、項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象)安全生產(chǎn)的直接責任人，對其工作區(qū)域(或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負直接責任。3、安全管理制度、安全教育制度:所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)公司、項目、崗位三

82、級教育，考核合格后方可上崗。、安全學習制度:項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習。施工班組針對當天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學習提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對各班組進行安全書面交底。、安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查;各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查,督促各施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人,定期進行整改，并組織復查.、大中型機械

83、設(shè)備安裝安全驗收制：大中型機械設(shè)備安裝完成后，必須經(jīng)安全勞動部門進行驗收后才能使用；、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗.、安全隱患停工制:專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。二、安全生產(chǎn)措施1、安全防護、必須系好安全帶：安全帶高掛低用,且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶.、必須佩戴安全帽：進入施工場地進行施工作業(yè)時候，必須佩戴安全冒，違者不得進入施工現(xiàn)場。、必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。進行鋼結(jié)構(gòu)施工時，為防止打滑，必須穿勞保鞋；進行帶電作業(yè)時，為防止

84、觸電施工，必須佩戴絕緣手套。、進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡.、施工作業(yè),長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)。、進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后作業(yè)。2、吊車安全技術(shù)措施、現(xiàn)場使用吊車必需按照作業(yè)指導書進行;所有安裝人員在安裝前進行一次安全教育和安全技術(shù)交底。、規(guī)范吊車司機的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次吊車工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進行檢查，并對綁扎牢固與否進行檢查。、嚴格執(zhí)行十不吊原則，吊裝前要仔細檢查索具是否符合規(guī)定要求,所有起重指揮及操作人員必須執(zhí)證上崗.作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。塔吊安裝區(qū)域，不得有人停留或通過。、試機前必須全面對機械和電路系統(tǒng)進行一次檢查，確認安裝符合要求后才

85、能試機。3、氧氣、乙炔使用安全、氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員.氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經(jīng)過檢驗。、氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。、兩種氣瓶應分開10米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬.、氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用,膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。、操作人員應在通風環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準周圍人員，作業(yè)現(xiàn)場應有事后檢查措施。4、安全用電、施工現(xiàn)場用電須編制專項施工組織設(shè)計，并經(jīng)主管部門批準后實施.、施工現(xiàn)場臨時用電按有關(guān)要求建立安全技

86、術(shù)檔案。、用電由具備相應專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。、用電設(shè)施的運行及維護人員必須具備下列條件：A、經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。B、掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書.C、掌握觸電解救法和人工呼吸法。D、新參加工作的維護電工、臨時工、實習人員，上崗前必須經(jīng)過安全教育，考試合格后在正式電工帶領(lǐng)下，方可參加指定的工作。、巡視A、惡劣天氣易發(fā)生斷線、電氣設(shè)備損壞、絕緣降低等事故，應加強巡視和檢查.為了巡視人員的安全,在觀察家要做好；B、架空線路的巡視和檢查，每季不少于1次；C、配電盤應每班巡視檢查1次；D、各種電氣設(shè)施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問題應記入運行日志內(nèi)

87、;E、接地裝置應定期檢查；、配電所內(nèi)必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設(shè)施;、供用電設(shè)施的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具并按有關(guān)規(guī)定，定期進行電氣性能試驗.電氣絕緣工具嚴禁挪做它用；、用電管理符合下列要求：A、現(xiàn)場需要用電時，必須提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準，通知維護班組進行接引；B、接引電源工作，必須由維護電工進行，并應設(shè)專人進行監(jiān)護；C、施工用電用畢后，由施工現(xiàn)場用電負責人通知維護班組,進行拆除;D、嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴禁亂拉亂接電源；E、配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應加鎖；F、電氣設(shè)備明顯部位應設(shè)“嚴禁靠近，以防確電的標志；第六章、確保文

88、明工地的措施第一節(jié)、文明施工部署文明施工的程度體現(xiàn)了企業(yè)的綜合管理水平。整潔文明的施工現(xiàn)場、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺.因此,我們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場管理.一、文明施工目標嚴格按照上海市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理有關(guān)規(guī)定要求，遵守體育場館建設(shè)文明施工管理要求,服從業(yè)主、總包綜合統(tǒng)籌管理，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場.二、文明施工管理體系場 容 管 理現(xiàn)場機械管理現(xiàn)場料具管理環(huán) 境 保 護現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生防止擾民施工作業(yè)隊施工操作工人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理業(yè)主、總包及監(jiān)理項目總工程師各專業(yè)工長現(xiàn)場企業(yè)形象文明施工管理體系如下圖:第二節(jié)、文明施工管理措施一、施工人員著裝形象管理1、

89、全體員工樹立遵章守紀思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。安全值班人員佩戴不同顏色標記,工地負責人、班組安全員佩戴標記顏色符合當?shù)厥┕がF(xiàn)場有關(guān)標記的規(guī)定要求。2、安全帽、施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別:、在安全帽前方正中粘貼或噴繪企業(yè)標志，標志尺寸按公司規(guī)定。3、服裝:所有操作了作統(tǒng)一服裝，由公司同意分配.4、胸卡：統(tǒng)一編號，貼個人一寸彩色照片，服從業(yè)主、承包人的統(tǒng)一安排。二、現(xiàn)場機械管理措施1、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要在干面固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明了，安全裝置可靠；2、機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌

90、；3、需要搭設(shè)護棚的機械，搭設(shè)護棚要牢固、美觀，符合施工平面布置的要求；4、臨時各種設(shè)施的各種電箱式樣標準統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持.三、施工現(xiàn)場文明施工措施1、設(shè)置臨時廁所：由于施工現(xiàn)場人員多，施工現(xiàn)場作業(yè)范圍大,在每幢建筑物內(nèi)按每50米設(shè)置一處小便桶，每天下班后派專人清理;2、衛(wèi)生清理:生產(chǎn)班組每天完成工作任務(wù)后，要求必須將余料清理干凈，堆放在規(guī)定的部位，不得隨意堆放在場館內(nèi),保持施工期間建筑物內(nèi)整潔；3、控制施工用水：施工期間用水量大，用水部位多,容易造成施工樓層及施工現(xiàn)場污水橫流或積水現(xiàn)象，污染建筑產(chǎn)品，影響人員行走，造成不文明的現(xiàn)象；施工中要加強防護，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生.第三節(jié)、

91、場容衛(wèi)生、治安管理措施一、現(xiàn)場場容管理措施1、施工工地的大門和門柱為正方形1000mm 1000mm，凈高度為5m,大門凈寬6m；2、施工現(xiàn)場周圍使用2m高壓型鋼板（0.60.8mm厚）圍檔并涂刷宣傳標語；3、在大門口設(shè)置“一圖六板”施工標牌，主要包括：施工總平面布置圖，總平面管理，安全生產(chǎn)制度，文明施工制度，環(huán)境保護制度，質(zhì)量控制制度，材料管理制度等；4、場容場貌整齊、有序，材料區(qū)域堆放整齊，并有門衛(wèi)值班。設(shè)置醒目安全標志，在施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標志；5、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；6、施工現(xiàn)場地面全部硬化地面，將道路材料堆放場地

92、用黃色油漆劃10cm。寬黃線于以分割，在適當位冒設(shè)置花草等綠化值物,美化環(huán)境；7、修建場內(nèi)排水管道沉淀池，防止污水外溢；8、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)宣傳標語和黑板報，并適當更換內(nèi)容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。二、現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施1、工地辦公室應配備各種圖表、圖牌、標志。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序，室內(nèi)外放青盆花,美化環(huán)境；2、施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍，有專職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度，設(shè)置必須的衛(wèi)生設(shè)施；3、現(xiàn)場廁所及建筑物周圍須保持清潔，無蛆少臭、通風良好，并有專人負責清潔打掃，無隨地大小便,廁所及時用水沖洗；4、宿舍管理以統(tǒng)一化管理為準，制定詳盡的宿舍管理條

93、例.要求每間宿舍排出值勤表,每天打掃衛(wèi)生，保證宿舍的整潔。宿舍內(nèi)不允許私接私拉電線及各種電器.5、食堂管理符合食品衛(wèi)生法，有隔絕蠅鼠的防范措施，有盛殘羹下腳料的加蓋容器，內(nèi)外環(huán)境清潔衛(wèi)生;6、現(xiàn)場設(shè)茶水桶,每個水桶有明顯標志，并加蓋，派專人添供茶水及管理好飲水設(shè)施；7、現(xiàn)場排水溝末端設(shè)沉積井，并定期清理沉積片內(nèi)的沉積物，食堂下水道和廁所化糞池要周期清理并消毒，防止有害細菌的傳播。三、治安保衛(wèi)管理措施1、工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、工棚、辦公室、成品、半成品保衛(wèi);2、加強對勞務(wù)分包人員的管理，掌握人員底數(shù)，掌握每

94、個人的思想動態(tài)，及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在現(xiàn)場，特殊情況必須經(jīng)項目保衛(wèi)負責人批準；3、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查，并將會議檢查整改記錄存入企業(yè)資料內(nèi)備查；4、對易燃、易爆、有毒品設(shè)立專庫、專管，非經(jīng)項目負責人批準，任何人不得動用.不按此執(zhí)行,造成后果追究當事人刑事責任；5、施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，由主要領(lǐng)導干部負責保衛(wèi)工作；施工現(xiàn)場設(shè)立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員佩帶值勤標志；6、財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，重點巡查，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、釀酒、傳播淫穢物品和打架斗毆；7、變電室、大

95、型機械設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，加強保衛(wèi)，確保安全；8、加強成品保衛(wèi)工作，嚴格執(zhí)行成品保衛(wèi)措施,嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生；9、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，立即報告有關(guān)部門并保護好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)偵破。第七章、工程管理、施工配合服務(wù)措施本工程采用的是以總包管理為基礎(chǔ)的管理模式，鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部是在總包單位統(tǒng)一管理下的專業(yè)項目部.施工中，我們將通過項目部的管理,積極努力做好與其他工作單位的配合，積極通過施工現(xiàn)場內(nèi)部施工各方的相互協(xié)調(diào)配合來實現(xiàn)承包責任的履行。具體措施如下：作為鋼結(jié)構(gòu)承包單位，我們將負責與設(shè)計單位的技術(shù)協(xié)調(diào)管理；負責對鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全性、可行

96、性檢查；負責分析計算及結(jié)構(gòu)在不同工況下的內(nèi)力、位移的分析計算;負責與屋面板安裝單位及土建、水電、設(shè)備安裝單位的施工協(xié)調(diào)；對工程質(zhì)量督促檢查、驗收;負責竣工資料歸檔等管理責任。施工中，凡事從大局出發(fā),從整個工程的施工利益出發(fā)，從業(yè)主的利益出發(fā)，與我單位緊密配合，團結(jié)一致，為高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明完成整個工程的施工任務(wù)這一共同目標而努力.通過我單位與參加該工程項目建設(shè)的其它各方包括業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等的合作，以及與地方政府各主管部門包括質(zhì)監(jiān)站、建委、城監(jiān)部門、環(huán)衛(wèi)部門等的配合協(xié)作，和與施工現(xiàn)場周圍的各社會團體組織、企事業(yè)單位、居民等建立良好的社區(qū)關(guān)系,保證有良好的外部條件和施工氛圍。針對本工

97、程的項目管理班組現(xiàn)場施工的具體管理措施主要包括以下幾個方面：1、工程開工前，項目部組織召開技術(shù)交底會,領(lǐng)會圖紙意圖,對關(guān)鍵節(jié)點進行著重交底,做到施工注意事項有的放矢。2、協(xié)調(diào)劃分好工程施工界面，明確內(nèi)部各施工隊伍的施工范圍，做到職責明確，有利于工程施工進度、縮短工期。3、作好工序、時間進度的協(xié)調(diào)工作，確定詳細合理的工序和安裝計劃,積極主動的了解內(nèi)部各施工隊伍施工難度和施工需要, 對不同隊伍交叉施工出現(xiàn)矛盾的地方予以調(diào)解，快速主動找出解決辦法。4、工程開工前,作好施工預算，工程結(jié)束后,做好施工決算。5、根據(jù)不同的施工階段，確定不同的施工重點，對重點施工工序予以優(yōu)先協(xié)調(diào)，積極創(chuàng)造施工工作面，確保各

98、專業(yè)隊伍施工的順利進行.第八章、施工進度計劃表第九章、主要施工人員及設(shè)備配備第一節(jié)、工廠加工主要機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1數(shù)控平面鉆床PLM-1600L5日本992數(shù)控三維鉆床DNF10503日本993直流焊機AX320-125中國96。54半自動埋弧焊機DC-10006美國林肯995半自動CO2氣保護焊機DC-400I16美國林肯996硅整流弧電焊機ZXG-3006浙江017等離子、火焰鋼板切割機EXA-50003上海伊薩988門式埋弧焊機BOX3無錫019端面銑XDH12122華聯(lián)0110半自動切割機CG1-304上海0011碳弧氣刨機YD6306松下0112美國拋

99、丸除銹機8X130RK2美國0013鋼管拋丸除銹機Z0622青島9914美國油漆涂裝機S39512美國0015空壓站20立方2無錫0016六軸數(shù)控相貫面切管機HID-900MTS2日本丸秀0217五軸數(shù)控相貫面切管機HID-6000EH1日本丸秀0218液壓機YF32-7502湖州0019車床C620B-11中國0220自動鋼管切割機床W11112中國0521網(wǎng)架桿件雙頭自動焊機床NZQ2中國0422鋸床G722淳安0323沖壓機C41一7502安陽0224液壓機YF326301湖州02第二節(jié)、工廠主要檢測設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量一測 量 類1水準儀DS3-D2MM102經(jīng)緯儀J1、

100、T2103激光測距儀J2-JD24焊接檢驗尺HJC60105螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M6817套二探 傷 類1超聲波探傷儀CTS-22A55數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀SWGY-1156裂紋深度測量儀LS32第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(KW）1交流弧焊機BX33010中國102半自動CO2氣保焊機DC400I20中國103多頭烘槍大號8中國104電熱烘箱HY70432中國55焊條保溫桶/3中國56葫蘆SH若干中國7方錘3。6Kg3中國8水 準 儀DS3-D22中國9經(jīng) 緯 儀J21中國10鋼 卷 尺3-100M若干中國1125噸汽車吊TL250E1日本多田12氧乙炔

101、氣割烘槍/2中國13千 斤 頂3-10噸若干中國14配電箱（含電表)200KW4中國15板 手只若干中國16對 講 機套5中國17鋼 絲 繩米若干中國18焊 槍支若干中國19夾 鉗只若干中國第四節(jié)、主要施工管理、技術(shù)人員表名 稱姓 名職 務(wù)職 稱從事工作1項目經(jīng)理 俞水其項目經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理劉東東項目副經(jīng)理助理工程師3項目總工程師章啟新總工高級工程師4項目工程師 嚴永忠工程師工程師7. 項目施工員陳小峰施工員工程師8項目質(zhì)量員沈水堯質(zhì)量員助理工程師9. 項目安全員朱傳先安全員工程師第五節(jié)、主要勞動力使用計劃表根據(jù)針對本工程編制的施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，體現(xiàn)科學合理，動態(tài)管理的原則，針對作業(yè)工

102、種和作業(yè)特點進行勞動力優(yōu)化配置。現(xiàn)場勞動力使用計劃可根據(jù)現(xiàn)場條件及施工進度要求根據(jù)實際情況進行臨時調(diào)整,勞動力配置量如下頁表：現(xiàn)場勞動力計劃表 單位：人序號工種級別按工程現(xiàn)場安裝進度投入的勞動力10203040506070801施工組222222222質(zhì)安組222222223電焊組666666664吊裝組444444445網(wǎng)架拼裝組30303030303030306平臺組20202015101015207涂裝組666666668探傷組222222229機電組22222222總計7575757165657075（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人

103、數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當?shù)脑鰷p，實際現(xiàn)場人數(shù)會少于60人）。第十章、施工現(xiàn)場平面布置圖一、現(xiàn)場總平面布置原則施工總平面布置合理與否,將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：A、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；B、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資;C、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；D、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。臨時設(shè)施按公司標準在業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)搭建。施工場地的硬化采用鋪15cm厚碎石。鋼結(jié)構(gòu)施工總體平面布置圖如下圖所示.說明:中標后，施工現(xiàn)場平面布置的臨時設(shè)施位置需與土建等單位協(xié)商后確定。二、現(xiàn)場施工平面布置圖見下頁“現(xiàn)場施工平面布置圖”