1、xx市xx隧道（紫金港路之江路）工程土建第VI標(biāo)段鉆孔灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn): 目 錄一、編制說明 4 -1.1編制依據(jù) 4 -1。2編制原則 4 -二、工程概況及重難點(diǎn)- 4 -2。1 工程位置 4 -2.2工程設(shè)計(jì)概況- 4 -2。3 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)- 6 -2。3.1工程地質(zhì) 6 -2。3.2工程水文地質(zhì)- 7 -2.3。3工程地質(zhì)評(píng)價(jià)- 8 -2.4 工程重點(diǎn)及難點(diǎn)- 8 2.4.1 工程重點(diǎn)- 8 2。4。2 工程難點(diǎn)- 8 三、施工總體部署- 9 -3。1施工安排 9 3。2施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)- 9 -四、施工前期準(zhǔn)備- 9 -4。1施工用水 9 -4.2施工用

2、電- 9 -4。3施工排水 9 -4.4資源計(jì)劃 10 -4.4。1主要施工設(shè)備計(jì)劃- 10 人員計(jì)劃 10 -五、旋挖樁施工方案- 10 5.1施工工藝流程- 10 -5.2施工方法- 10 5.2。1護(hù)筒埋設(shè) 10 5.2。2泥漿處理系統(tǒng) 11 -5。2。3成孔 12 5。2。4清孔- 13 鋼筋籠的制作和吊放- 13 5.2。6 水下混凝土灌注 14 -5.2。7質(zhì)量檢驗(yàn) 15 六、質(zhì)量技術(shù)保證措施- 17 七、安全保證措施 20 -八、文明施工要求 20 附圖2-3：立柱樁分布圖- 21 -附圖2-4：抗拔樁分布圖- 22 -附圖2-5:格構(gòu)柱、抗拔樁節(jié)點(diǎn)圖- 23 一、編制說明1.1

3、編制依據(jù)（1）、招標(biāo)文件及施工合同的總體要求；（2）、xx市xx隧道工程土建第VI標(biāo)段施工設(shè)計(jì)圖；（3）、適用于本工程的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):1)、xx省地區(qū)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB33/T10082000）2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002)4)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003)5）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）6）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(4)、我公司多年從事地鐵、市政地基工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)1。2編制原則（1）、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，按

4、照主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文，結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制；(2）、遵守、執(zhí)行業(yè)主有關(guān)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的工程目標(biāo)。（3）、結(jié)合工程實(shí)際情況,應(yīng)用新技術(shù)成果，在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況進(jìn)行編制，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。（4)、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工方案與周邊接口問題，使施工方案滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件及對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。（5）、施工方案盡可能做到重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。二、工程概況及重難點(diǎn)2.1 工程位置xx市xx

5、隧道(紫金港路-之江路)工程南起之浦路，北至紫金港路，線路全長14.4公里，其中隧道長約13.9公里,工程總體規(guī)模為雙向6車道機(jī)動(dòng)車專用隧道，分六個(gè)標(biāo)段實(shí)施。本標(biāo)段為土建第VI標(biāo)段，隧道沿紫金港路下方布設(shè)，南起紫金港路與西溪路交叉口，北至紫金港路包建港橋附近,詳見圖2-1所示.2。2工程設(shè)計(jì)概況隧道起訖里程為東線K12+700K14+140（1440m）、西線K12+710K14+157.5(1447.5m），含淺埋暗挖段(東線869.1m、西線877。1m）和明挖隧道段（東線570.9m、西線570.4m）.明挖隧道段包括北口工作豎井、明挖暗埋段和U型槽段，詳見表21和圖22所示。圖21工程

6、地理位置示意圖表21標(biāo)段施工里程分段表分段西線東線起止樁號(hào)長度(m）起止樁號(hào)長度(m)隧道淺埋暗挖段K12+710K13+587。1877.1K12+700K13+569.1869。1隨道明挖段豎井K13+587.1K13+597。210.1K13+569。1K13+57110。1明挖暗埋段K13+597。2K13+982384。8K13+571K13+965385。8U型槽K13+982K14+157。51755K13+965K14+140175圖22 明挖隧道段平面示意圖隧道明挖段基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)立柱樁和抗拔樁。立柱樁共94根，沿基坑縱向設(shè)置一排，局部設(shè)置兩排，有效樁長1024m，內(nèi)插L140

7、*14鋼格構(gòu)柱，格構(gòu)柱插入樁內(nèi)3m。立柱樁設(shè)計(jì)概況如表22和附圖23所示，抗拔樁共144根，有效樁長1525m，設(shè)計(jì)概況詳見表23和附圖24所示。格構(gòu)柱、抗拔樁節(jié)點(diǎn)如詳附圖2-5所示。表2-2 明挖段立柱樁設(shè)計(jì)概況表東線里程基坑深樁徑有效樁長砼標(biāo)號(hào)根數(shù)明挖暗埋段：東K13+579。2K13+965K13+579。2K13+60916。82117。3061000mm10m水下C3512K13+609K13+83013。93616。8211000mm24m水下C3539K13+830K13+87012.93913。9361000mm22m水下C357K13+870K13+91010.83912。9

8、391000mm20m水下C357K13+910K13+9658.18910。8391000mm20m水下C358U型槽段：K13+965K14+140K13+965K14+0105。7398。189m1000mm18m水下C357K14+010K14+0553.2895。739m1000mm12m水下C358K14+055K14+14003。289m1000mm12m水下C356表23 明挖段抗拔樁設(shè)計(jì)概況表東線里程基坑深樁徑有效樁長砼標(biāo)號(hào)根數(shù)明挖暗埋段：東K13+579。2K13+965K13+930K13+9659。63410.8391000mm15m水下C3515U型槽段：K13+96

9、5K14+140K13+965K14+0105。7398。189m1000mm25m水下C3545K14+010K14+0553.2895。739m1000mm20m水下C3545K14+055K14+14003。289m1000mm18m水下C35392。3 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.3。1工程地質(zhì)擬建場(chǎng)區(qū)屬杭嘉湖平原的西南端，天目山系余脈的低山丘陵地貌,地勢(shì)呈西高東低之勢(shì)主要為山前湖沼積、坡洪積沉積平原地貌,場(chǎng)地自然地面較平坦.見表25，圖26、2-7。表25 主要穿越工程地層特性表地層地層名稱地層描述 1雜填土人工堆積層，雜色，松散,稍濕。由碎塊石、磚塊、瓦礫等建筑垃圾及生活垃圾組成,含少量

10、粘性土、粉性土，碎石最大粒徑為30cm.2素填土灰、灰黃色，松散稍密,稍濕，粘性土、粉性土為主，含少量碎石3淤泥灰黑色，流塑，含腐殖質(zhì)，含少量碎石淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色,流塑，含水量高,厚層狀，局部夾有粉土團(tuán)塊，含腐殖質(zhì)1粉質(zhì)粘土灰黃、灰綠色，硬可塑,含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)2圓礫混粘土灰色，稍密中密，飽和，亞圓形,母巖成分以石英巖、砂巖、硅質(zhì)巖為主，以粘土填充,屬低壓縮性土。粉質(zhì)粘土混碎石灰、灰黃色，可塑，碎石巖質(zhì)較堅(jiān)硬，母巖成分無砂巖,多為風(fēng)化狀1含砂粉質(zhì)粘土棕紅、褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn),含礫，礫石含量約5%.2粉質(zhì)粘土混碎石棕紅、褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，混碎石，碎石粒徑一般27cm3含礫粉質(zhì)粘土

11、棕紅、褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，含礫，屬中等壓縮性土圖26 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖一圖2-7 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖二2.3.2工程水文地質(zhì)依據(jù)地勘分析,工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)水系主要分為地表水、地下水兩種,其中地下水系主分為松散巖類孔隙潛水、孔隙承壓水和基巖裂隙水。表2-7場(chǎng)區(qū)水文地質(zhì)條件表項(xiàng)目地表水地下水孔隙潛水孔隙承壓水基巖裂隙水明挖隧道段區(qū)內(nèi)地表水主要為沿山河河水和溪溝水,沿山河為運(yùn)河水系,勘察期間測(cè)得沿山河水位高程1。62m,溪溝多為季節(jié)性沖溝，在雨天有流水，水量不大.紫金港東側(cè)包建港,現(xiàn)狀河道寬約15m，地面標(biāo)高約4.7m，河底標(biāo)高約-0.5m,向南與沿山河交匯明挖隧道段西側(cè)緊鄰xx西溪濕地公園，公園中

12、河湖密布,地下表水發(fā)育。孔隙潛水與地表水的水力聯(lián)系較為密切，總體埋深較淺,主要接受大氣降水和同層地下側(cè)向逕流的補(bǔ)給，明挖段主要以粘性土類、碎石夾粘性土類為主,富水性很差.工程分布的承壓含水層為-2層圓礫混粘土,分布里程K13+738。00可4+044.00（西線）、K13+721。00K14+026.00(東線)，2層圓礫混粘土埋深在地表下16.6021.80m，相應(yīng)高程12。14m17。86m，厚度為0。606.40m.實(shí)測(cè)承壓水頭埋深在地表下1.70m,相應(yīng)高程為2。22m。經(jīng)分析，承壓水可能會(huì)對(duì)基坑產(chǎn)生管涌破壞。 場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)為微腐蝕性,對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水和干濕

13、交替作用下均為腐蝕性2.3。3工程地質(zhì)評(píng)價(jià)明挖隧道段位于沖海積、湖沼積平原上,地勢(shì)較平坦開闊，不良地質(zhì)作用不發(fā)育,未見山體滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂縫、地面沉降等不良地質(zhì)作用。基巖均為非可溶蝕凝灰質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，未分布如石灰?guī)r的可溶巖底層，不存在巖溶不良地層。場(chǎng)地存在的特殊巖土主要包括填土、軟土、風(fēng)化巖.填土可分為1層雜填土(層厚0。25。8m）和-2層素填土（層厚0.54。5m）,場(chǎng)區(qū)普遍分布,堆積時(shí)間短,成分復(fù)雜，均一性差，工程性能差；軟土主要分布層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚0。9016.50m，該層土具有高靈敏度、觸變性、大孔隙比、高壓縮性等特點(diǎn)，工程性能差 。2。4 工程重點(diǎn)及難

14、點(diǎn)2.4.1 工程重點(diǎn)施工中應(yīng)重點(diǎn)控制灌注樁的垂直度、沉渣厚度.2。4。2 工程難點(diǎn)灌注樁施工的連續(xù)性的控制，防止塌方和縮孔現(xiàn)象的發(fā)生，垂直度要求應(yīng)嚴(yán)格,鋼筋籠制作精度要保證.三、施工總體部署3。1施工安排本工程鉆孔灌注樁因受交通疏解和電纜線改遷影響,分兩期施工，擬將施工進(jìn)度安排如下:第一期：2013年10月1日至2013年11月26日，施工K14+055K14+140段臨時(shí)立柱樁、抗拔樁，共計(jì)45根和K13+579.2 K13+945段臨時(shí)立柱樁69根；第二期：2014年1月14日至2014年3月19日,施工K13+945K14+055段臨時(shí)立柱樁和抗拔樁，共計(jì)128根。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃指

15、標(biāo)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程總工期的要求,全面統(tǒng)籌兼顧、見縫插針，安排好鉆孔灌注樁各項(xiàng)施工任務(wù)。計(jì)劃:日施工進(jìn)度指標(biāo)1。0個(gè)樁/天套,擬投入2套設(shè)備.四、施工前期準(zhǔn)備4.1施工用水施工用水采用業(yè)主提供的80的總水管。施工現(xiàn)場(chǎng)給水主管采用DN80的鍍鋅鋼管沿場(chǎng)地圍檔兩側(cè)布置，供施工用水，給水主管沿線每隔50m左右設(shè)置一個(gè)給水閥門，各裝一只DN25待接管的閥門，便于就近接管。 4.2施工用電鉆孔灌注樁施工擬投入的主要施工機(jī)械用電負(fù)荷見表41表4-1主要施工機(jī)械用電負(fù)荷序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率施工部位1旋挖鉆機(jī)SR1501臺(tái)柴油鉆孔灌注樁2回旋鉆機(jī)GPS-101臺(tái)30KW鉆孔灌注樁3泥漿

16、設(shè)備1套90KW鉆孔灌注樁4交流電焊機(jī)BX-4004120 KW5鋼筋彎曲機(jī)GW4017.5KW6鋼筋切割機(jī)GQ40A17.5KW7合計(jì)PE=255KW4.3施工排水施工場(chǎng)地排水采用明溝排水系統(tǒng)。排水溝沿工地圍檔邊設(shè)置，坡度大約為0。5，其界面尺寸為（寬高)400400mm，沿線設(shè)置三級(jí)沉淀池,施工污水經(jīng)沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，以防止污染環(huán)境.4.4資源計(jì)劃4。4。1主要施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備計(jì)劃見表42。表4-2主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械/設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用涂1旋挖鉆機(jī)SR150臺(tái)12回旋鉆機(jī)GPS-10臺(tái)13汽車吊25T臺(tái)24泥漿系統(tǒng)設(shè)備套15手拉葫蘆0.5-1。0T只16泥

17、漿測(cè)試器具套17電焊機(jī)BX400臺(tái)4鋼筋籠制作8鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)19鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)110導(dǎo)管50m250套211氣割設(shè)備套14。4.2人員計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見表4-3。表43主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)名稱及規(guī)格數(shù) 量備 注1鋼筋工6人2開鉆工4人3砼澆注工4人4泥漿制作工3人五、旋挖樁施工方案5。1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖5-1。5。2施工方法5.2.1護(hù)筒埋設(shè)（1)、放出樁位后,查明樁位處有無地下管線。（2）、根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面1530cm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,埋入土中深度不少于1。5m，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以

18、上.（3）、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。二 清吊放砼導(dǎo)管泥漿護(hù)壁進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一清鉆機(jī)移位吊放鋼筋籠泥漿池施工驗(yàn)孔合格鋼筋籠制作砼澆灌驗(yàn)孔合格圖51 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2。2泥漿處理系統(tǒng)5。2。2。1處理方案施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池,作為泥漿處理系統(tǒng),為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，在原有集土坑場(chǎng)地（樁號(hào)K13+790）內(nèi)設(shè)1套制漿池、儲(chǔ)漿池，采用磚砌擋墻，擋墻高于墻面約50cm，泥漿池尺寸長寬高=7。07.01.5m，現(xiàn)場(chǎng)采用原土造漿，泵入泥漿池內(nèi)，通過泥漿循環(huán)與樁孔溝通。成孔施工時(shí)，泥漿經(jīng)鉆機(jī)帶動(dòng)流到制漿池,經(jīng)沉淀后再到儲(chǔ)漿

19、池,泥漿經(jīng)軟管泵入到孔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。見圖5-2。5。2。2.2應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）、在成孔過程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，可原地造漿。（2）、泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s，含砂率不大于8。圖5-2 泥漿循環(huán)示意圖（3）、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水,以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1。11.15;在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在1。151.2。(4）、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池,最后由泥漿泵通過膠管注入孔中

20、。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。（5）、在施工過程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率.（6)、主要泥漿指標(biāo),見表52。表52 主要泥漿指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)成孔中清空后備注1比重（g/cm3）1。11。151.12粘度（s）1822253含砂率（）86%5。2.3成孔旋挖鉆進(jìn)是一個(gè)短進(jìn)尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過程。回次進(jìn)尺短(不足1m），回次時(shí)間短(回次時(shí)間不足5分鐘,純鉆進(jìn)時(shí)間不足1分鐘）,每一個(gè)回次又是一個(gè)變負(fù)荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個(gè)較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)切削前面土層并將切削下的碎土裝進(jìn)鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深

21、度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加；由于傳動(dòng)系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低,內(nèi)外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時(shí),操縱加壓油缸對(duì)鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭,增大鉆斗切入深度;鉆進(jìn)負(fù)荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低,甚至出現(xiàn)瞬時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況。鉆斗降到孔底，起動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)回轉(zhuǎn)之初,屬自重鉆進(jìn)，不加壓(在回轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產(chǎn)生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負(fù)荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸,通過動(dòng)力頭對(duì)鉆桿柱短時(shí)間加壓，加壓操作可視情況，重復(fù)進(jìn)行12次，當(dāng)加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時(shí)，應(yīng)

22、即提鉆,故鉆進(jìn)過程中，操作者應(yīng)密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進(jìn)負(fù)荷變化情況,適時(shí)加壓、提鉆。此外，鉆進(jìn)還應(yīng)注意以下問題：(1）、正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格軟層可選用楔形齒套,小切削角、小刃角、齒寬也稍大。硬層宜選用較大的切削角，較窄的彎角齒套。軟層,特別是粘結(jié)性土層,齒間距離應(yīng)大些，以免粘泥糊鉆,糊鉆將大大降低鉆進(jìn)效率，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。（2）、為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度.隨泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿.(3）、鉆進(jìn)巖層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進(jìn)深度太小，用螺旋鉆。（4)、鉆進(jìn)

23、挖出的土方,及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場(chǎng)地堆放。5.2.4清孔（1)、當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和指定巖層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后,開始清孔作業(yè)。（2)、清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿,保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定.(3）、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1）、以原土造漿的樁孔，到設(shè)計(jì)深度后，即可開始清孔換漿,清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右;2）、對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜不大于1.10;3）、清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測(cè)定孔底泥漿的比重外,尚應(yīng)測(cè)定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)6%，粘度應(yīng)25s；4）、清孔后的孔底沉渣厚

24、度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土.5.2.5鋼筋籠的制作和吊放(1)、鋼筋籠制作與吊裝1）、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，起重機(jī)吊裝。2）、鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm，采用鋼筋籠外焊鋼筋護(hù)壁環(huán)（8mm圓鋼制作成弓形)的方法，每3米做一組以保證鋼筋籠的主筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋搭接采用焊接，焊條采用E50XX型，主筋與主筋采用焊接,雙面焊縫長度5d，單面焊縫長度10d，在同一截面35d范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的一半，且應(yīng)隔筋布置；鋼筋籠對(duì)接接頭鋼筋也按此要求錯(cuò)開，搭接處上下各設(shè)一個(gè)加強(qiáng)箍.4)、鋼筋籠箍筋設(shè)置加強(qiáng)箍，防止吊運(yùn)時(shí)扭轉(zhuǎn)、彎曲.5）、抗拔樁的鋼筋籠上部按設(shè)計(jì)樁

25、深設(shè)置2根長吊筋，用吊機(jī)整體吊放入孔，用槽鋼或鋼扁擔(dān)將吊筋固定在孔口處。鋼筋籠的主筋采用焊接接頭，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架。鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及籠底標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。6）、鋼筋籠吊放時(shí),對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。7）、鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。（2）、鋼格構(gòu)的制作與和吊裝1)、抗拔樁沒有格構(gòu)柱，鋼筋籠吊放至設(shè)計(jì)位置后，可進(jìn)行混凝土澆筑.2）、臨時(shí)立柱樁設(shè)有鋼格構(gòu)，鋼格構(gòu)截面為460X460m

26、m，用由4根L140X14等邊角鋼和綴板焊接而成，施工時(shí)可根據(jù)具體情況調(diào)整綴板的位置，但綴板間距不得大于600mm。綴板應(yīng)避開混凝土支撐位置設(shè)置。 3)、鋼格構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須保證平整度，綴板對(duì)稱施焊，防止格構(gòu)變形.4）、鋼格構(gòu)插入灌注樁深度為3。0m，插入深度偏差不大于+5cm，鋼筋籠先吊到槽口固定牢固，與最上一節(jié)鋼構(gòu)柱焊接牢固后再下;格構(gòu)入孔時(shí)必須保證其長邊平行于線路中線，扭角偏差不得大于2,平面偏差小于10mm，垂直度偏差小于1/300h(h為基坑開挖深度）。5)、鋼格構(gòu)全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后,將鋼格構(gòu)進(jìn)行固定,以使鋼格構(gòu)定位，避免灌注混凝土?xí)r格構(gòu)發(fā)生偏

27、移.5.2.6 水下混凝土灌注（1）、本工程水下混凝土采用商品混凝土C35，P10.（2）、水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比要通過試驗(yàn)確定，坍落度為180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于340kg。（3)、水下混凝土采用250導(dǎo)管進(jìn)行灌注,導(dǎo)管底距孔底部約3050cm.導(dǎo)管內(nèi)吊放砼塞頭,灌注開始前應(yīng)檢查砼的塌落度等性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)要求后攪拌車就位開始卸料,待儲(chǔ)料斗（容積約1。5立方米）內(nèi)有足夠的砼儲(chǔ)存量時(shí)即兩邊同時(shí)剪斷塞頭鐵絲，此時(shí)攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘)連續(xù)供料，確保導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中超過0。8m以上的深度,防止斷樁。要求鉆孔樁初罐量不得小于1.

28、5m3。（初次澆筑導(dǎo)管深度大于1。5m）。（4)、灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持24m,不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。（5）、在水下混凝土灌注過程中,專人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。（6）、水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷.一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理,并同時(shí)做好記錄。（7)、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高

29、于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮.（8)、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（9）、樁孔澆灌完混凝土,待其混凝土硬化后要采用沙石對(duì)樁孔進(jìn)行回填，以確保施工安全.5。2.7質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、主控項(xiàng)目1）、灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。2）、成孔深度和沉碴厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、實(shí)際澆注混凝土量應(yīng)不小于計(jì)算體積.4）、灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5)、鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5-2所示.表5-2 鋼筋籠加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm）檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2

30、長度50用鋼尺量檢查頻率：1次/孔6）、樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表53所示。表53 樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位mm50基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深mm100只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范檢查頻率：成孔規(guī)格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁；(2）、一般項(xiàng)目1)、混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴(yán)格控制用水量。2)、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)

31、開，35d倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋數(shù)量的50。3）、鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點(diǎn)必須按規(guī)范要求牢固。4)、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（檢查頻率:1次/孔）表54 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm）檢查方法1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量六、質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(2）、強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測(cè)工作,把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收,并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。（3）、工質(zhì)量控

32、制時(shí)，首先要確保樁基地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，否則將試樁失效。而地基承載力取決于巖層的構(gòu)造情況,樁嵌入巖石的深度，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度.因此，在樁孔鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意巖層的變化.終孔前還要做好以下幾個(gè)方面的工作：孔深的測(cè)量。由于施工中常用的測(cè)繩用水一泡就會(huì)出現(xiàn)收縮和易斷現(xiàn)象，導(dǎo)致測(cè)繩的讀書無法直接反映孔深。當(dāng)采用細(xì)鋼絲測(cè)繩測(cè)量孔深時(shí)，要當(dāng)數(shù)表松動(dòng)錯(cuò)位。為避免孔深測(cè)量錯(cuò)誤。最直接的方法的用校核過的長鋼尺直接測(cè)量測(cè)繩既得實(shí)際孔深；鉆孔灌注樁的垂直度的保證樁基承載能力的重要環(huán)節(jié)。由于孔斜糾正起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且修孔常使樁的充盈系數(shù)增大，因此鉆機(jī)鉆機(jī)過程中要隨時(shí)校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；孔徑測(cè)量。對(duì)

33、于一般的巖層,樁基的成孔比較好控制。但對(duì)于沉積的粘性土和粉砂層,由于容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象,孔徑的控制相對(duì)較難,當(dāng)出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象是，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔孔徑的檢測(cè)與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重和粘性及稠度，適當(dāng)加大鉆頭直徑,在鉆進(jìn)或鉆的的過程中進(jìn)行掃孔處理，此外縮短施工時(shí)間和加快施工進(jìn)度也是非常重要和有效的措施。（4）、鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意檢查.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鉆孔過程應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)水位高于地下水位。（5)、孔底沉渣控制：孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，按規(guī)定，水下砼灌注摩擦樁樁底沉渣厚度應(yīng)10cm，但在實(shí)際施工過程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現(xiàn)象發(fā)生,主要原因是泥漿性能不符合要求

34、（主要指標(biāo)是泥漿比重和粘度)。實(shí)際施工時(shí)，施工單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡叵滤桓叩秃偷貙臃€(wěn)定情況來確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設(shè)置。若泥漿設(shè)置過稀，則攜渣能力不夠;若泥漿設(shè)置過稠,則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時(shí)必須不斷補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時(shí)宜用泵吸及循環(huán)清孔（若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度,并且清孔的速度慢）.鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收,須嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。（6）、孔壁坍塌控制：出現(xiàn)未知的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周

35、圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等，都能產(chǎn)生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現(xiàn)象：首先，必須熟悉工程地質(zhì)報(bào)告，對(duì)鉆孔的地質(zhì)情況做到心中有底。其次，按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時(shí)必須保持順直，防止偏斜。再次，出現(xiàn)特殊地層時(shí)采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，或用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌.最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時(shí)替換高比重的泥漿，并及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，確保樁身質(zhì)量。（7）、擴(kuò)徑和縮徑控制:擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。擴(kuò)孔一般是鉆頭振動(dòng)過大、

36、偏位或孔壁坍塌造成的；縮徑是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的.擴(kuò)徑會(huì)增加砼灌注量，縮徑會(huì)減小樁的承載能力，故必須采取有力措施加以控制.為避免擴(kuò)徑現(xiàn)象:首先,應(yīng)先檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，采用減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,成孔過程中要徐徐鉆進(jìn),以利形成良好的孔壁.其次，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力。為解決縮徑現(xiàn)象，工作人員應(yīng)及時(shí)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別是否有遇水膨脹等不良土層。如有應(yīng)采用失水率小于35ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常校正鉆頭直徑，確保鉆頭直徑比成孔直徑小于2025mm.（8）、原材料控制：在工程中

37、所采用的原材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制,特別是黃砂要過篩去除各種雜質(zhì)，細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范要求；碎石要沖洗干凈，級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。水泥要正規(guī)廠家生產(chǎn)，三證俱全。待黃砂、碎石、水泥符合試驗(yàn)要求后方可使用，拌制時(shí)須嚴(yán)格按試驗(yàn)單中配合比配制,決不能有一絲馬虎。（9)、主要環(huán)節(jié)控制:對(duì)各項(xiàng)操作機(jī)械均需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括：漏斗底口的隔水設(shè)施、翻斗車的性能、攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、吸泥泵、清水泵、高壓水管及備用發(fā)電機(jī)等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。導(dǎo)管使用前應(yīng)分清長短、分別編號(hào),以利于計(jì)量埋深值，每次澆筑卸管后均應(yīng)立即沖洗干凈。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m ，因而須

38、準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量.容量不夠的，應(yīng)及時(shí)采取措施加以調(diào)整,保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力.開澆前還應(yīng)測(cè)量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果超過規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。（10）、坍落度控制：混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，它可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般控制在1820cm的范圍內(nèi).根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，除首批混凝土數(shù)量滿足埋深要求外，可適當(dāng)增加一點(diǎn)水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動(dòng)性，使以后澆入的混凝土容易頂升;若首批混凝土的初凝時(shí)間早于灌注全部砼所需的時(shí)間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑，

39、以保障質(zhì)量。（11）、導(dǎo)管埋深控制：導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁的質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制.,提升時(shí)須符合以下原則:每次卸掉的導(dǎo)管長度應(yīng)和澆入的混凝土上升高度相對(duì)應(yīng)；必須保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。這就要求我們每次下料后,都應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深,從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)并作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出砼面而成斷柱。（12）、鋼筋籠上浮控制:在混凝土澆至鋼筋籠位置時(shí),應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再提升導(dǎo)管口控制在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。（13）、樁頂質(zhì)量控制：規(guī)范規(guī)

40、定樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加0.51.0m ，需開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭，進(jìn)而保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量.在灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。（14）、常見故障處理:在鉆孔灌注樁施工過程中往往會(huì)遇到坍孔、卡管、掉物等故障,一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔、叉鉤打撈等方法解除故障。下面將淺談卡管及導(dǎo)管進(jìn)水處理：1)、卡管處理：混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析;導(dǎo)管進(jìn)水造成砼離析；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在管中停留時(shí)間過長等均會(huì)導(dǎo)致卡管。要解決卡管現(xiàn)象主要有以下幾種方法：卡管位置在地面下不遠(yuǎn),可采用2

41、5以上的鋼筋直徑?jīng)_搗;在導(dǎo)管外加焊鐵板，利用導(dǎo)管下落時(shí)鐵板與其它卡座的撞擊,振動(dòng)疏通;錘擊導(dǎo)管法蘭，吊繩上下拌動(dòng)等兼可疏通。2)、導(dǎo)管進(jìn)水處理：導(dǎo)管進(jìn)水一般是首灌砼量不足或?qū)Ч芸谔嵘^高以至無埋深或誤測(cè)導(dǎo)致導(dǎo)管提升至砼面外。其處理辦法是第一種原因進(jìn)水，用導(dǎo)管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注；第二種原因進(jìn)水,若表面砼沒初凝，可將導(dǎo)管重新插入砼中,用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時(shí)間，則作為廢樁；若導(dǎo)管已離樁頂不遠(yuǎn)時(shí)，可在以后基礎(chǔ)開挖中埋入護(hù)筒，清除沉渣及軟弱砼層，安裝同樣直徑的模板，澆筑砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高.3)、斜孔的預(yù)防及處理措施、鉆機(jī)就位平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤保持水平

42、，護(hù)筒保持垂直，且施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)查鉆機(jī)的水平及對(duì)中情況。、當(dāng)遇到地下障礙物時(shí),不得盲目鉆進(jìn)，要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),確保鉆具的垂直度的穩(wěn)定性。、施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè),以保證鉆進(jìn)的垂直度.七、安全保證措施（1）、編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，滿足xx市安全生產(chǎn)要求。（2）、開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（3）、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故

43、隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度.八、文明施工要求（1）、在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)職工進(jìn)行宣傳、教育。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用瘛?dāng)?shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口。（2）、在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中,施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。（3）、認(rèn)真開展“5S”活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。（4)、按照工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的綜合管理，減少現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)周圍環(huán)境的干擾和影響.(5）、及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境.施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放,及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排,必須嚴(yán)格按照xx市環(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。附圖2-4:抗拔樁分布圖