1、橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案1 工程概況K40+320.0南坡根天橋位于鶴壁市境內(nèi)，橋梁采用左幅為路基，右幅布置橋。2*30m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋，與主線交角60度，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩，0號橋臺擴大基礎(chǔ)，2號橋臺為U型橋臺，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。2 施工人員及機械設(shè)備配置2.1人員配置K40+320.0南坡根天橋由橋梁三隊負責(zé)施工。根據(jù)本工點特點以及相應(yīng)的工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，擬安排上場測量工班、人工挖孔工班、鋼筋工班、砼工班、木工工班、電工工班、綜合工班7個工班,各工班專業(yè)技術(shù)工人數(shù)比例控制在75%以上，根據(jù)工程需要適時調(diào)整，上場總?cè)藬?shù)為41人。施工人員配置

2、見表1。表1 K40+320南坡根天橋施工配置表2.2機械設(shè)備配置挖掘機械及裝載機械計劃于2021年11月20日進場，進行便道施工及場地平整工作；計劃于2021年11月25日前完成臨時供電線路的架設(shè)，施工機械配置見表2表2 鄧家莊中橋施工機械配置表3 主要材料進場及計劃本工程前期用材料已備足,按照“提前準備、略有富裕、保證供應(yīng)、加速資金周轉(zhuǎn)、做到工完料盡”的原則，根據(jù)總工期、各分項工程工期的安排和工程量的情況，擬訂每月材料使用計劃，及時保送有關(guān)部門做為材料領(lǐng)取、采購供應(yīng)依據(jù)。4 施工進度安排施工準備：2021年11月25日2021年11月30日，共6天，本階段完成征地拆遷及三通一平工作、完成施

3、工隊伍及設(shè)備的調(diào)遣進場、完成臨時駐地、臨時便道、臨時供水、供電設(shè)施和砼攪拌站的建設(shè)。橋梁必須達到施工條件。橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)：2021年12月1日2021年11月30日，5 施工方案、施工方法選定原則:在滿足安全、質(zhì)量、施工進度的前提下，要講求經(jīng)濟效益，盡量采用低造價的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場條件，進行科學(xué)地組織、合理地機械配置、安全地施工。5.1人工挖孔孔灌注樁施工K40+320.0南坡根天橋；樁基（直徑1.2m）：2根；挖孔前的準備工作主要包括樁位放樣，平整場地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護筒，材料準備和其他準備工作等。5.2、施工方法A、施工準備：a、根據(jù)工程量、樁徑和樁長，

4、水文地質(zhì)情況，計劃工期，因地制宜選擇合適的施工機具、模板、材料組織進場。b、場地夯實整平，清除孔口浮土、松動石塊。地表有裂縫，坍塌跡象應(yīng)采取加固措施。c、恢復(fù)樁位，安設(shè)1015或1515方木制成“孔口架”將樁孔軸線方向定位于“孔口架上”，樁孔軸線定位于孔口掛梁上。然后安放卷揚機提升三角架。d、進行樁孔開挖。每開挖1m，進行混凝土護壁襯砌。挖孔的過程中，隨時注意地質(zhì)的變化和地下水的水量，并做好詳細的記錄。e、孔口四周做好排水設(shè)計，并準備好孔口蓋、防雨棚等防雨設(shè)施。f、合理布置出碴便道，棄碴堆到業(yè)主或監(jiān)理工程師指定位置。g、安設(shè)電力線路，布置照明燈，防撞信號燈及警示性標牌。B、施工過程挖孔灌注樁是

5、以人力為主，鋪設(shè)淺眼爆破，配合簡單施工機具設(shè)備下井挖掘成孔。每下挖1米，用砼襯砌1米（襯砌混凝土強度不低于樁身砼強度），直至樁底設(shè)計標高，最后灌注樁身混凝土而成樁。a、挖孔順序同一基礎(chǔ)的樁孔一般應(yīng)間隔開挖，以免開挖過程中相鄰孔相互擾動。如地下滲水量較大時，應(yīng)一孔超前開挖，集中抽水，以降低其它相鄰孔水位。b、挖孔在施工準備工作做好后，按照施工方案確定的挖孔順序即可進行首節(jié)樁孔開挖，首節(jié)開挖完畢后，進行混凝土護壁襯砌。首節(jié)混凝土護壁一般高于地面30。挖孔樁軟土層采用人工開挖，強風(fēng)化巖及堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，微（弱）風(fēng)化巖用風(fēng)槍打眼松動爆破，炮眼深度控制在40-80之間。并嚴格控制.用量，裝藥深度不得

6、超過眼深的三分之一。孔內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆，起爆順序由孔中心向孔壁，.優(yōu)先選用防水效果好的抗水銨梯.。裝藥時采用“倒裝引爆”法，先將雷管置于洞底，其上安放.。炮眼裝藥后，用木棒搗實，用干燥粗砂或黃土堵塞，為了提高爆破效果，可根據(jù)炮眼布置，預(yù)留空孔，間隔裝藥。爆破前對護壁模板采取保護措施，并對孔口進行覆蓋，以防飛石傷人。出土采用吊斗盛土、手搖絞車提升，手搖絞車要使用帶反鎖裝置的絞車，提升時進行反鎖，以防止提升過程中繩索自然下滑。孔開挖1米，襯砌1米。爆破時，嚴格控制藥量并在炮眼附近加強支護，防止因藥量過多對孔壁造成破壞。孔深大于5m時，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙1

7、5分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。當(dāng)挖孔暫停時，將孔口以蓋子蓋住，防止發(fā)生危險。c、護壁模板護壁模板采用鋼模板，并用邊長3-5角鋼和14鋼筋做橫豎加勁帶焊成一體，每節(jié)模板加工成4片，片與片之間用14-16螺栓聯(lián)結(jié)或用鋼模扣件聯(lián)結(jié)。模板間縫隙用1厚橡膠條夾塞。模板加工完畢應(yīng)進行試拼裝，檢查其孔徑尺寸和平面位置，要求直徑偏差不大于10，上下口平面中心偏差不大于6。當(dāng)每節(jié)樁孔開挖完成后，利用“孔口架”（孔口維護混凝土）上的樁孔軸線方向交出孔位中心，并詳細檢查挖孔質(zhì)量，支立模板并聯(lián)結(jié)牢固。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板

8、移位，模板與開挖輪廓線之間用方木支頂，待澆筑混凝土?xí)r隨灌隨取出。為保證相鄰節(jié)護壁有一定搭接長度和保證護壁不滲水，模板高度比每節(jié)樁孔開挖深度長5-10。d、護壁混凝土護壁混凝土采用與樁身混凝土設(shè)計強度同標號的混凝土，護壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，護壁混凝土內(nèi)徑不小于樁的設(shè)計直徑（護壁混凝土不占樁身混凝土工程量）。混凝土澆筑時，將混凝土置于傘形蓋板上，用人工推入模內(nèi)。搗固采用小直徑搗固棒振搗。混凝土強度達到2.5MPa之前不得進行孔內(nèi)爆破或護壁拆模。e、終孔當(dāng)樁挖至設(shè)計樁底標高時，及時上報駐地監(jiān)理工程師核對工程地質(zhì)情況，按樁的設(shè)計類型清除孔底沉碴達到規(guī)范要求。f、鋼筋籠加工、鋼筋籠在

9、施工現(xiàn)場制做，現(xiàn)場用混凝土鋪筑20*20m地面，厚度5，鋼筋用枕木墊起。雨天用彩條布苫蓋。、主筋采用套管法連接，同一截面鋼筋接頭率不超過50%。、綁扎箍筋圈，綁扎時注意箍筋的間距。、為了保證樁的保護層的厚度，采用直徑16的帶肋鋼筋，將鋼筋彎制成高4.5的定位鋼筋，焊接在鋼筋籠上，保護層沿樁的長度方向每隔2米設(shè)一道，每道焊4根定位鋼筋（沿圓周等距排列）。g、下鋼筋籠鋼筋籠豎直對位，用吊車緩慢下放，偏差值不大于規(guī)范規(guī)定值，兩節(jié)籠連接時間盡量縮短，必須保證兩節(jié)鋼筋籠連接時軸線重合。h、澆筑混凝土當(dāng)樁底滲水量小于0.3L/S（或孔內(nèi)水位上升小于6/min）時，按無水混凝土灌注。混凝土灌入前，將孔內(nèi)積水

10、排干，清除沉渣，并一次用混凝土將樁底部分灌滿。當(dāng)滲水量大于上述值時，則應(yīng)按照水下混凝土灌注樁身砼。當(dāng)樁孔內(nèi)無水時，按照普通混凝土澆注過程進行澆注。當(dāng)采用水下混凝土封底時，還應(yīng)該注意開始灌注時孔底積水深度不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。無論有水還是無水施工，間隔時間都不能超過混凝土的初凝時間。樁頂或承臺、連系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實；在此線以上的混凝土應(yīng)以振搗器搗實。灌注混凝土完成后對每個樁做無破損檢測，報總監(jiān)辦和駐地監(jiān)理工程師參加檢驗。j、排水排水是影響挖孔樁施工質(zhì)量的主要因素之一，它不僅控

11、制工程進度，而且是關(guān)系到挖孔成敗的關(guān)鍵所在。施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文條件，按照水力學(xué)公式進行滲水量估算，現(xiàn)場注意實際觀測，配備合適的抽水機具，為保證施工順利進行，應(yīng)做好樁孔地面排水系統(tǒng)，在孔內(nèi)設(shè)集水坑集中抽水引入排水系統(tǒng)，防止水再次流入或滲入樁孔。k、通風(fēng)與防塵孔深大于10m或有害氣體濃度大于0.3%時，均應(yīng)設(shè)置機械設(shè)備通風(fēng)，并保證25L/S的風(fēng)量。在巖石層進行風(fēng)槍打眼放炮時，風(fēng)槍手必須戴防塵口罩，執(zhí)行濕式鉆孔，采用“一吹一吸”的通風(fēng)措施。放炮后要增加送風(fēng)量，以求盡快排煙，確認無毒后進行孔內(nèi)作業(yè)。l、電路與照明樁孔內(nèi)采用36V安全電壓，入孔內(nèi)線路采用電纜，孔內(nèi)工作面設(shè)不低于40W的防爆燈泡,上下

12、通道也備有足夠的照明。場內(nèi)線路一律采用架空線，晚間照明按1W/標準安裝照明設(shè)備，并不得有陰影、看不清的死角，以免發(fā)生事故。各種配電箱要上鎖，有專人負責(zé)管理。5.2承臺5.2.1擴大基礎(chǔ)施工測量放樣承臺施工時，應(yīng)根據(jù)平面尺寸和高程準確定位；模板安裝完成后，測量人員要校核，確保位置準確。基坑開挖在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責(zé)排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。基底處理承臺底部虛土、石渣、雜物清理完成。測量放樣在地基

13、基礎(chǔ)上準確定出擴大基礎(chǔ)的準確位置，并根據(jù)定出的點位放出立模線。安裝模板擴大基礎(chǔ)模板宜采用大塊鋼模，吊車配合安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺、擴大基礎(chǔ)鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。鋼筋綁扎擴大基礎(chǔ)模板經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑第一層基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在第一層砼達到設(shè)計強度75%后進行。在砼面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承

14、臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋位置。澆注砼灌注混凝土由二梁場拌合站提供，罐車運輸，混凝土采用借助溜槽放入基坑，插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時要檢測混凝土的塌落度、含氣量及入模溫度，并做好記錄，同時按規(guī)定預(yù)留試塊進行同條件養(yǎng)護，以試壓確定同齡期的混凝土實體強度。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土自由下落高度不得超過2米，否則應(yīng)使用溜槽或串筒。混凝土分層澆筑，分層厚度每層厚度不超過40cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一

15、般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。擴大基礎(chǔ)混凝土澆筑至頂面時，要對臺身的位置進行放樣，根據(jù)放樣輪廓線，檢查預(yù)埋的墩身鋼筋，保證墩身鋼筋位置準確。與臺身接縫處理在墩臺施工前，將與墩身接觸的承臺頂面浮漿鑿出,露出石子，沖洗干凈，整修連接鋼筋。養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。大體積擴大基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要

16、求進行保溫養(yǎng)護。塑料薄膜、草袋作為保溫材料覆蓋混凝土，有必要時采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。混凝土內(nèi)部前15天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，要求其差值不得大于25。養(yǎng)生期不小于14d。基坑回填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，砼拆模后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，按照設(shè)計要求材料回填基坑，確保基坑回填密實。

17、5.U型橋臺施工工藝流程測量放樣鋼筋綁扎及安裝模板清理及安裝混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)護后附橋臺施工工藝框圖。施工方法：a、測量放樣根據(jù)施工圖紙，計算出臺身的邊角線坐標，利用現(xiàn)場閉合合格的導(dǎo)線點及水準點，采用坐標法進行放樣，放出模板線，用墨線做出標記，供鋼筋現(xiàn)場綁扎和模板支撐施工用。b、鋼筋加工及綁扎鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設(shè)置。場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面500mm 并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運輸車運輸至承臺邊，鋼筋臨時堆放在基坑

18、邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進行彈線，保證鋼筋綁扎位置準確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時底部及側(cè)面設(shè)置好保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊10d+1cm，雙面焊5d+1cm，焊縫飽滿連續(xù)。c、模板制作與安裝模板采用組合鋼模板，使用組合鋼模時，單塊模板的面積不得小于1平方米。具體拼裝尺寸

19、隨臺身側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿，外側(cè)用鋼管進行支護。模板支搭完畢后，對模板高程進行復(fù)測，并檢驗?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行防線復(fù)測，符合規(guī)范后方可進行砼的澆筑。d、砼澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準進行澆

20、筑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續(xù)進行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實

21、為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對臺身身位置進行鑿毛處理；當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設(shè)專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生期不得少于7d。每工作班或結(jié)構(gòu)物，砼制取3組試件，進行砼的強度檢測。e、質(zhì)量檢驗標準鋼筋綁扎質(zhì)量標準外觀要求：混凝土表面平整，

22、棱角平直，無明顯施工接縫。、橋臺施工工藝框圖5.4地系梁施工地系梁施工作業(yè)流程為：放樣開挖鑿樁頭樁身檢測澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護。（1）測出地系梁位置，采用自然放坡方法，人工配合機械開挖，基坑底邊距地系梁邊緣線1.0m，坡率1：0.751.0。出現(xiàn)地下水時，坑底四周設(shè)排水溝及集水坑，用水泵抽到既有排水溝渠，保證基坑不集水。（2）基坑開挖后，立即鑿除樁頂松散層，并進行基坑地基處理，整平夯實。（3）對樁身進行無損檢測，經(jīng)檢驗合格后再進行下道工序施工。（4）基坑超挖15cm，先在基底鋪筑10cm厚碎石墊層并夯實，再澆注5cm厚低標號砼，人工抹平做為承臺底模，以解決底模的平整度和承載力

23、的要求，保證底模質(zhì)量，其寬度應(yīng)比承臺每側(cè)寬10cm，以便于立側(cè)模。（5）底模混凝土澆筑后，在底模放出系梁大樣，進行鋼筋綁扎。綁扎時調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以保證保護層厚度的要求。采用點焊固定時，不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗收標準。同時，避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。（6）鋼筋綁扎完畢通過隱檢后，進行側(cè)模的支立。模板采用組合鋼模板，利用坑壁進行支撐、固定。要保證模板平順，嚴密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑。（7）灌筑混凝土模板安裝檢驗合格后，進行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑，每層控制在30cm左右，連續(xù)作業(yè)一次完成。采用插入

24、式振搗器振搗。（8）混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護。拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實。5.5墩身及蓋梁施工5.5.1中系梁的薄壁墩采用分段一次性拼裝至設(shè)計墩頂，整體一次澆筑的方案；有中系梁的圓柱墩采用分段拼裝至中系梁底面標高，先澆筑底系梁與中系梁間的墩柱，再澆注中系梁，然后再分段拼裝至設(shè)計墩頂，澆筑中系梁頂面至墩頂段墩柱的方案。模板設(shè)計模型采用大塊定型鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，模板面板采用4mm鋼板，加勁肋采用型鋼不小于10cm。模板制作時必須嚴格保證精度要求，尺寸誤差不得大于1mm、平整度不大于1mm。每節(jié)模型（2.0米一節(jié)）由兩塊半圓組成，另配0.5m和1.0m做高度調(diào)整節(jié)段，以滿足不同墩高

25、的需要，模型按最高墩位配備。墩身的鋼筋制作與安裝墩柱鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼筋直螺紋機兩端扯絲。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。為方便施工在第一段鋼筋制作時，預(yù)先根據(jù)上述要求進行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋長度。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9米長的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護層厚度。立模承臺、系梁施工

26、完成后，對與墩臺身接觸部分進行鑿毛處理。用全站儀精確放出墩身十字線，并焊接墩身鋼筋，然后進行首次立模。首次立模前應(yīng)對已加工好的大塊模板進行試拼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否達到設(shè)計要求。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥砂漿等附著物，清理干凈后，在模板表面涂刷專用脫模劑，并涂抹均勻。墩身模板安裝時，應(yīng)注意使所有墩身模板接縫方向保持一致。模板安裝利用汽車吊安裝，立模時要嚴格保證模板的位置與垂直度，施工平臺采用鋼管腳手架作為施工操作平臺，定型鋼模型拼裝成型，并用纜風(fēng)繩固定。模板接縫加橡膠海綿條嚴防漏漿。二次立模時，吊車提升后立于上部模板之上，依次類推，直到完成墩身施工。砼澆注砼由拌合站

27、集中拌合，砼輸送車運輸至現(xiàn)場，吊車配合料斗送入模，模板內(nèi)設(shè)串筒，以保證砼自由傾倒高度不超過2米，插入式振動器振搗。墩身砼配制時，在保證砼強度，坍落度的情況下，盡可能降低水灰比，同時在振搗時，加強振搗確保砼密實度，真正做到內(nèi)實外美。在砼強度達到設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，養(yǎng)生采用包裹塑料布保濕養(yǎng)生的辦法，養(yǎng)生期不得少于7天。施工中要避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下鋼加固。砼集中拌合，運輸車運輸，吊車或泵送砼入模，插入式振搗器振搗密實。柱式墩模板采用圓形鋼模板對拼，人工配合吊車吊裝就位，螺栓加強聯(lián)接。高墩的系梁和墩身采用圓形抱箍加固。砼由拌合站集中拌制，砼運輸車運輸?shù)綕仓攸c，砼

28、泵車或吊車進行澆筑，插入式振搗器振搗密實。5.6蓋梁施工蓋梁模板采用整體大塊鋼模板。模板支架采用特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端，墩身高度較低時用鋼管架支撐加強；墩身高度較大時在墩身合適位置預(yù)留孔洞，穿設(shè)鋼柱，然后在鋼柱上立柱兩側(cè)安放工字鋼或膺架形成平臺，在平臺上立模施工。蓋梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土運輸車運輸?shù)綕仓攸c，混凝土輸送泵或塔吊配合澆筑混凝土，插入式振搗器振搗密實。蓋梁施工完畢后，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字架、梁端線的位置。蓋梁施工方案見圖4。支座墊石施工作業(yè)流程為：測量放樣鑿毛綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護。支座墊石在蓋

29、梁內(nèi)部預(yù)埋鋼筋及預(yù)留孔的位置，進行蓋梁頂部鑿毛處理，并清除干凈。支座墊石鋼筋現(xiàn)場安裝，采用木模拼裝，支撐牢固后在墊石合適位置預(yù)留孔洞。混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土運輸車運輸?shù)綕仓攸c，插入式振搗器振搗密實。6 安全保證體系6.1 安全目標杜絕因工死亡事故，輕傷率不超過3，重傷率不超過0.6，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。6.2 安全保證體系根據(jù)職業(yè)安全健康管理手冊并結(jié)合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上進行安全管理，確保達到創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求。成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全質(zhì)量部配備安全檢查工程師，設(shè)橋梁專職安全員，施工班組

30、設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。安全保證體系詳見圖5。6.3 安全組織機構(gòu)為確保施工安全，項目部和施工隊成立安全管理小組，分別由項目經(jīng)理和施工隊隊長任組長，項目部設(shè)專職安全員，各施工隊及班組設(shè)兼職安全員，具體負責(zé)安全工作的實施。安全組織機構(gòu)詳見圖6。6.4 防范預(yù)案進場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場的危險源進行識別，并列出詳細清單，制作重大危險源識別檢查表，施工中依據(jù)該檢查表進行經(jīng)常性檢查。現(xiàn)場安全負責(zé)人每半個月對各專職安全員施工中的安全檢查記錄進行匯總分析，識別本階段安全危險情況的發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，發(fā)布預(yù)警信息，及時提出警示，并將有關(guān)情況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公示。制

31、定切實可行、操作方便、行之有效，用靈活的控制及急措施，把可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險消滅在萌芽狀態(tài)。6.5 安全保證措施各項措施符合交通部頒發(fā)的公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2021）或其它相關(guān)安全生產(chǎn)條例中有關(guān)安全施工的規(guī)定，以及國家和本省有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。6.5.1 安全保證的組織措施實行各項施工安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，豎到底，橫到邊，層層把關(guān)，人人有責(zé)。施工班組與工程隊簽訂安全責(zé)任狀；工程隊與經(jīng)理部簽訂安全責(zé)任狀。實施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅持做到“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時

32、，要計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關(guān)”，即措施關(guān)、交底關(guān)、教育關(guān)、檢查關(guān)、防護關(guān)、改進關(guān)。堅持班前安全教育制度。堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。6.5.2 安全保證的管理措施在項目開工前，編制施工安全技術(shù)措施計劃，制定切實可靠的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)有關(guān)部門審批后，對參建的所有人員進行逐級分項詳細的安全技術(shù)交底。積極建設(shè)安全標準化工地，加強現(xiàn)場管理，施工場地布局合理、道路標準、排水暢通。機械設(shè)備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標準安裝、架設(shè)電力線路，并裝有觸電保護器。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全標語和警示標志。生產(chǎn)、生活區(qū)的布置符合

33、防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全規(guī)定。每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。6.5.3 安全保證的經(jīng)濟措施保證各級安全生產(chǎn)資金的投入，專款專用，進行專項檢查。實行安全風(fēng)險抵押金制。各級領(lǐng)導(dǎo)、員工個人收入與安全生產(chǎn)掛鉤，激發(fā)職工生產(chǎn)積極性，保證施工安全有序進行。推行激勵機制，嚴格獎罰制度。定期開展安全生產(chǎn)總結(jié)評比，重獎安全生產(chǎn)者。6.5.4 安全保證的技術(shù)措施(1)鉆孔樁泥漿池和承臺基坑周圍采用鋼管制作1.2m高的防護欄桿，掛設(shè)警示標識牌，夜間設(shè)紅色警示燈，禁止行人和小孩闖入發(fā)生意外。(2)墩身施工時在模

34、板四周搭設(shè)鋼管腳手架，并設(shè)爬梯，爬梯兩側(cè)搭扶手，至墩頂?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面搭設(shè)施工平臺，平臺周圍搭設(shè)防護欄桿，防護欄桿立桿間距1.2m，高1.5m，防護欄桿用安全網(wǎng)封閉。(3)高空作業(yè)時施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶，高處作業(yè)中使用的機械設(shè)備、工具和電器設(shè)施等，應(yīng)在施工前經(jīng)檢查并確認完好后，方可投入使用。(4)高處作業(yè)時設(shè)置的走梯、通道等應(yīng)隨時清掃干凈；雨雪天進行高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防凍措施，如有水、冰、雪等應(yīng)及時清除。高處作業(yè)時所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，并不得妨礙通行；對可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定，拆下的物件及涂料應(yīng)及時清理，但不得向地面隨意拋擲；作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)隨手放入

35、工具袋，傳遞物件時嚴禁采用拋擲的方式進行。(5)在高處拆除模板或其他設(shè)施時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)設(shè)專人指揮控制；拆除工作應(yīng)自上而下進行，嚴禁上下同時拆除。(6)在6級以上強風(fēng)、濃霧、暴風(fēng)雨雪等惡劣氣候條件下，不應(yīng)進行高處的施工作業(yè)。(7)火工品及爆破作業(yè)人員管理安全措施爆破作業(yè)取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準，遵守各項規(guī)章制度并加強火工品的管理。嚴格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并設(shè)置醒目標志牌，放炮時設(shè)專人警戒。爆破工要持證上崗，嚴格遵守爆破作業(yè)規(guī)程。爆破作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定使用個人防護用品。(8)施工機械安全防護各種機械設(shè)備的操作人員經(jīng)過相關(guān)部門的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格

36、后，持有效證件上崗。機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。機械操作人員工作前，對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。機械操作人員只要離開機械設(shè)備，按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱設(shè)閘上鎖。嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。7 文明施工及施工環(huán)保措施7.1 文明施工措施建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實到人，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。施工現(xiàn)場設(shè)置四牌三標，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限，設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。

37、設(shè)立監(jiān)督電話、接受.監(jiān)督。現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠。辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。7.2 環(huán)境保護、水土保持措施7.2.1 環(huán)境保護措施7.2.1.1 大氣環(huán)境及粉塵的防治在設(shè)備選型時選擇低污染的設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴密，并裝量適中，

38、不得超限運輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。對汽油等易揮發(fā)品的存放應(yīng)遠離火源、密閉并盡量縮短開啟時間。7.2.1.2 固體廢棄物施工樁基時的泥漿用泥漿車運至指定棄土場。嚴禁排入附近河流、溝谷或隨意排放。施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中的挖除材料立即運出現(xiàn)場進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然與景觀不受破壞。7.2.1

39、.3 噪音處理措施對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保護，降低噪音。機械車輛途經(jīng)居民區(qū)地減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔間屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的施工機械。適當(dāng)控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。7.2.2 水土保持措施建立健全環(huán)境保護管理機構(gòu)，成立專職環(huán)保辦，配備專職環(huán)保監(jiān)察員。施工中按照上級要求做好防汛排洪工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，隧道洞體及周圍排水系統(tǒng)及早建立完善。保護原來植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植被盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋。臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。對路基工程的取、棄土場，按設(shè)計實施工程防護，設(shè)計無防護段營造良好環(huán)境。