1、橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案編制：復(fù)核：審核：G107國道灰埠段改造項目經(jīng)理部目 錄1編制依據(jù)及編制原則12工程概況13施工配置14工期安排55沖擊鉆孔灌注樁施工56質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)137質(zhì)量保證措施158施工注意事項189鉆孔灌注樁雨季施工措施1910水、環(huán)保及文明施工措施2111進(jìn)度保證措施2212安全保證措施231編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1)施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；（2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等公路橋梁相關(guān)的施工和驗收規(guī)范；（3）施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；（4）公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗;

2、(5）相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1。2編制原則(1）根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)；（2)合理布置施工現(xiàn)場,盡量減少工程消耗,降低生產(chǎn)成本；(3）積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量;（4）采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工.2工程概況xx縣xx聯(lián)絡(luò)線下穿G107國道立交橋橋全長70。12m，單幅橋?qū)?3m，跨徑組成為17m+28m+17 m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)0號、3號橋臺采用雙柱埋置式臺，2根1.6m樁基；1號、2號橋墩采用花瓶墩，厚度為1。5m基礎(chǔ)

3、為1。8m高承臺配2根1.6m樁基；樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注摩擦樁基礎(chǔ)；橋面鋪裝：防水層(涂刷量為0.6kg/m2）+11mm瀝青砼鋪裝；0號、3號橋臺處伸縮縫均采用GQFZ80型鋼伸縮縫；防撞欄桿為加強(qiáng)型混凝土護(hù)欄，護(hù)欄高出橋面1。1m，厚度為0.5m，防撞等級采用SA級。橋頭搭板臺后設(shè)置鋼筋混凝土搭板，長11.8m，厚0.8m,由2塊板組成。1.地形、地貌G107 國道為雙向兩車道，二級公路,路幅寬度12。5m,水泥混凝土路面。橋址區(qū)屬淺丘地貌，地形起伏較小,地面高程介于38。346.0m，相對高差約7。7m.2。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和工程勘察成果，橋區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)明顯的褶皺、斷裂痕跡，

4、無不良地質(zhì)現(xiàn)象，從地殼穩(wěn)定性來看，場地屬于穩(wěn)定場地；建筑場地類別為類。3。水文地質(zhì)情況地下水：場區(qū)地表水主要為既有G107國道跨越溝渠渠水，溝渠寬約20m其補(bǔ)給源為生活用水及大氣降水,在本路段區(qū)鉆探過程中，該水渠水深0-0.3m,流速慢.地下水：主要為上層滯水，分布于全新統(tǒng)人工填筑土中，為地表積水下滲所形成，無統(tǒng)一水位線，地下水橫向不連續(xù)，水量不均，埋深和水量受大氣降水及場地壞境變化影響較大,四季動態(tài)變化幅度大，本次勘察處于冬季枯水期，水位埋深0。77.2m.根據(jù)水質(zhì)分析報告，地下水PH=7。41,對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕，對鋼筋有微腐蝕.4。氣象條件場地屬xx市，屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候,氣候溫和

5、，降水充沛，雨熱同期,夏季炎熱,冬季寒冷，3月下旬至5月中旬，冷暖空氣相互交綏,形成連綿陰雨低溫寡照天氣。從5月下旬起,氣溫顯著提高,夏季日平均氣溫在300C以上有85天，盛夏酷熱少雨，時有陣雨，1012月,干燥寒冷，短期霜凍出現(xiàn);春冬兩季,出現(xiàn)濃霧,延續(xù)時間較長。-3施工配置3.1人員配置3。1.1施工組織機(jī)構(gòu)圖安質(zhì)部：劉文德 工程部： 鄧偉瓊副經(jīng)理：謝曉文合約部： 劉麗媛項目經(jīng)理： 肖輝樂下穿G107國道立交橋物資部：李文哲 總工程師： 石亞南辦公室：謝振中 專家組財務(wù)部：章 闖圖3-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖3。1。2人員安排（1）主要管理及技術(shù)人員見表31:表31序 號姓 名職 務(wù)備 注1肖輝

6、樂項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作2石亞南項目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底3章 闖項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織4劉文德質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制,報驗5李 增測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作6黃 帥試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗、試件留樣工作7白 勇實驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作8李淑媛現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制9鄧偉瓊現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換10羅勁松專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全11劉麗媛內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫(2)施工隊伍安排考慮到我標(biāo)段樁基工程不大、場地窄小，結(jié)合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工控制性環(huán)節(jié)的特點。沖擊鉆1臺，為確保進(jìn)度，每班作業(yè)隊伍安排3人,輪班作業(yè)，24小時施工，共配置操作人員12

7、人. 3。2材料配置序號大橋單位數(shù)量1樁基160m230。4782混凝土C301001.13鋼筋Q34590534鋼筋HRB4002727375伸縮縫m51。26盆式支座GPZ(2009）2.5MN個47盆式支座GPZ（2009）6。0MN個43.3主要機(jī)械設(shè)備配置表3-3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 狀態(tài)備 注1沖擊鉆LOVOL臺4良好2全站儀萊卡臺1良好3水準(zhǔn)儀萊卡臺1良好4鋼筋切斷機(jī)GW40臺1良好5鋼筋彎曲機(jī)GQ40臺2良好6鋼筋調(diào)直機(jī)X12臺1良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計劃于2015年5月15日準(zhǔn)時開工, 2015年10月5日完工，。若開工日期推遲，則工

8、期順延。5沖擊鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：沖擊鉆成孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。利用泥漿泵使泥漿通過鋼絲繩、鉆頭而壓入孔底，攜帶鉆渣，再從孔底經(jīng)過鉆頭與孔壁之間的環(huán)形空間回流至地面的循環(huán).施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備平整場地樁位復(fù)測樁位放樣位置、垂直度檢查埋設(shè)護(hù)筒水平、對中檢查鉆機(jī)就位孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查沖擊成孔沉淀、泥漿性能檢查第一次清孔鋼筋籠制作驗收與運輸鋼筋籠制作、檢查吊裝鋼筋籠導(dǎo)管氣密性檢察導(dǎo)管制作、長度配置安放導(dǎo)管二次清孔沉渣

9、厚度測量漏斗、隔水栓設(shè)置計算混凝土方量、高度混凝土拌和運輸澆筑水下砼鉆機(jī)移、撤護(hù)筒、導(dǎo)管開挖樁頭鑿除多余樁頭檢 樁5。1施工準(zhǔn)備（1） 施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。（2） 試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進(jìn)行自檢,自檢合格后報試驗監(jiān)理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3） 人員的組織和安排均己到位,施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn),施工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機(jī)械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機(jī)

10、械設(shè)備的正常通行，人員和機(jī)械設(shè)備可直接進(jìn)場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。5。2測量放線機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測,放出樁位線，根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點用全站儀定位，劃出墩位,再根據(jù)設(shè)計樁位，測放樁心，將每一根樁的中心用木樁標(biāo)識，并采用鐵釘標(biāo)定中心，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁。孔位誤差應(yīng)符合橋涵驗標(biāo)的要求.護(hù)樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。5.3泥漿制作沖擊鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1。101。40g/cm3，粘度1822Pa。S，含砂率不大于8%，膠體率96%,泥皮厚(mm/30m

11、in）2,失水率(ml/30min）20,酸堿度810。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿,經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng),定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn),將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場.鉆孔過程中，采用泥水分離裝置進(jìn)行泥漿的循環(huán)。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池， 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理， 運至指定的地點棄掉。5.4護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位后，測量組復(fù)核樁位位置。在測量組放樣后,在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁,兩個控制樁間距2米,鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好以后,拉好十字線,用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整

12、到十字線中心的位置。(如圖）開挖埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒壁厚6，護(hù)筒埋深220，外露30，護(hù)筒直徑180cm大于樁徑20cm.護(hù)筒埋入后,從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實.護(hù)筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個要點： 筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200400mm。 埋設(shè)時，護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。 護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水.5。5鉆孔鉆機(jī)采用LOVOL沖擊鉆施工.鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工

13、中不傾斜,不移位.鉆機(jī)安放在枕木上,必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心誤差不得大于50mm，鉆孔時,孔內(nèi)水位高于護(hù)筒地腳0.5m以上或地下水位以上1。5m2。0m.基底必須采用石碴夯實，防止不均勻沉降引起鉆機(jī)傾斜,鉆機(jī)底座平正，保證鉆桿垂直，鉆機(jī)安裝牢固，機(jī)架不擺動，保證鉆桿和吊繩始終對準(zhǔn)孔心，加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)，減少鉆機(jī)過程中鉆桿的抖動。 鉆機(jī)就位后先用線錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護(hù)樁的十字交叉點在一條垂直線上，用線錘控制.鉆機(jī)就位后, 接通水、電， 檢測鉆具， 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。開錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊邊加粘土造漿,以保證

14、粘土造漿護(hù)壁的可行性。采用鉆孔粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重，保持在1.11.3。在鉆進(jìn)過程中對照地質(zhì)勘探圖紙對鉆孔中所遇到的各種地層采取土樣,地層變化處，至少取一個樣，從沖擊鉆機(jī)撈取的鉆渣中取出樣品，查明土類并填寫地層的分層深度、取樣時間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保留.開鉆時小沖程開孔,使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后方可進(jìn)行正常的沖擊.沖擊鉆進(jìn)過程中，保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時，及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。5。6終孔、清孔終孔后停止進(jìn)尺,進(jìn)行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200300mm,保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥

15、漿循環(huán)，泵入比重1。031.08的泥漿,把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達(dá)到設(shè)計要求。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1。031.1g/cm3左右,泥漿的含砂率應(yīng)2,粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S。A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），再次是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B 孔深檢查 根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高,計算出樁孔深度(樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時,用測繩測量孔深，然后放慢鉆進(jìn)

16、速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計孔深時即終止鉆進(jìn)，然后報請監(jiān)理工程師檢驗.C 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后,用驗孔器（用外徑等于樁的設(shè)計直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗孔.成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查.鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計每根樁取三組試件2孔的中心位置（mm）群樁100;單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設(shè)計值測繩:每樁檢查4孔徑不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度小于1樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（c

17、m)符合設(shè)計及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測錘:每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm）50查灌注前記錄5.7下鋼筋籠橋臺樁基鋼筋籠布置方式如下:鋼筋主筋連接方式采用雙面搭接焊連接，連接鋼筋的各項力學(xué)指標(biāo)須由實驗室抽檢、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后,放入樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。5。8灌注水下混凝土5.8。1導(dǎo)管安裝及儲料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹,各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固.導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗,合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，

18、注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次在施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁.二次清孔待安放好鋼筋籠和灌漿導(dǎo)管后，再測量孔底沉渣,若沉渣厚度50mm,再進(jìn)行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成樁.5.8.3灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定.如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮.將首批混凝土灌入孔底后

19、，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注,先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓,同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接

20、到井口的導(dǎo)管上，校正好位置,繼續(xù)灌注.拆除導(dǎo)管動作要快,以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米

21、以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.5m。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況,這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下,在樁頭上形成泥心。5。9檢樁及注漿水下混凝土灌注完成后，采用挖土埋置的方法進(jìn)

22、行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求,同時避免水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞.待養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28天(或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70），開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設(shè)計標(biāo)高,切除聲測管，進(jìn)行超聲波檢測每根樁預(yù)埋4根聲測管,聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超出樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm.樁基成樁質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法，當(dāng)成樁質(zhì)量為I類樁時,表明成樁質(zhì)量良好，可以進(jìn)入下道工序；當(dāng)成樁質(zhì)量為II類樁時，采用鉆芯取樣的方法復(fù)測；當(dāng)聲測管堵管無法聲測時，采取鉆芯取樣檢測成樁質(zhì)量。待檢樁完成且質(zhì)量合格后，用普通水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0。50。55左右,稠度控制在1418s之間。通過制漿機(jī)置

23、備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC均勻性、均習(xí)性。對聲測管進(jìn)行注漿，注漿時，每個工作班應(yīng)留取不少于1組的7.077。077.07cm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為注漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋加工表6-1序 號項 目允許偏差(mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.2鋼筋加工及安裝1. 基本要求（1） 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求.（2） 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污.（3） 受力鋼筋同一截面

24、的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求.（4） 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。（5） 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷.2. 實測項目表6-2項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距(mm)10 板保護(hù)層厚度（mm）20箍筋間距（mm)20中心平面位置（mm)20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%)0.5底面高程（mm）503. 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣.(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。4. 鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行以下操作程序（1)鋼筋籠定位：根據(jù)預(yù)先復(fù)測的護(hù)樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上;（2)鋼筋

25、籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)規(guī)范要求，底面高程滿足5cm。（3）鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護(hù)筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態(tài)。自檢合格后,上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼,其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔.6。3鉆孔灌注樁混凝土1。基本要求（1）所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。（2）水下施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，并達(dá)到評定標(biāo)準(zhǔn)。A 水下灌注的砼必須具備良好的流動性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量

26、不少于設(shè)計配比用量，配合比的設(shè)計強(qiáng)度滿足設(shè)計要求.B 細(xì)骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在4050%。水灰比宜為0。50。6，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5MPa.粗集料粒徑為540 mm.水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn).C 開灌前計算首批封底砼用量，確定儲料斗容量有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面,避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下砼灌注記錄。E 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷

27、，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織計劃及輔助措施,一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄.F 提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮.G 應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。灌注后的樁頂標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.5米。H 每根樁要制作1組試件，每組三件。試驗工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項技術(shù)指標(biāo).7質(zhì)量保證措施7.1人員保證措施根據(jù)工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)

28、現(xiàn)場的施工組織，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。7.2機(jī)械保證措施我項目部根據(jù)施工工作量和工期進(jìn)度計劃，制定一系列機(jī)械進(jìn)場保證措施，確保不因為機(jī)械不足、機(jī)械損壞而耽誤工程進(jìn)度，并加強(qiáng)施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。7。3制度保證措施（1)堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結(jié)果進(jìn)行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人,做到質(zhì)量工作“三個落實”，即：施工前,施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中,施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工,確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點

29、，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控,對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保按照規(guī)范及設(shè)計施做。7。4施工中的質(zhì)量保證措施（1）采用符合技術(shù)規(guī)范要求的拌合設(shè)備及運輸設(shè)備，及必備的混凝土輸送設(shè)備。(2）施工前做好各項準(zhǔn)備工作.（3）開工前對材料進(jìn)行含水量檢測，及

30、時調(diào)整施工配合比。(4）混凝土澆筑后進(jìn)行填埋養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度合格。7。5質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框圖 圖71 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖 7.6質(zhì)量保證體系框圖制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目部質(zhì)量小組總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙

31、掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段圖7-2 質(zhì)量保證體系框圖8施工注意事項8.1鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上20cm。B 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.C 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。8。2鋼筋的連接A 鋼筋縱向接長采用雙面搭接焊連接，連接長度滿足規(guī)范要求，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

32、8。3鋼筋籠運送、安裝A 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，采用吊車吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落.鋼筋籠吊放安裝時,要嚴(yán)格安裝,放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確.8。4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號,標(biāo)識尺寸,做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm)，并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆

33、濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口.布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作,進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間,減少孔底沉淀.8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定,進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁,防止塌孔.混凝土必須具備良好的均勻性,坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量。混凝土運到灌注地點以后，應(yīng)檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,仍不符合要求時，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r,拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后

34、，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間,嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體.灌注到鋼筋籠底部時,應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度,以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時,由于混凝土沖擊力的減小而堵管,可采用抬高灌注點來增

35、大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0。5m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯.混凝土灌注過程中,應(yīng)隨時清洗拆除的導(dǎo)管,最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進(jìn)場、檢驗、保管工作.材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢驗(或見證取樣檢驗）合格后，才能用于工程，確保工程質(zhì)量。l、鋼材管理:施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存放時應(yīng)設(shè)置專用區(qū)域，擺放整齊,做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高,防止雨水的侵蝕.2、焊材

36、管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管,材料員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間,大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的防雨苫布,以保證混凝土連續(xù)灌注。4、拌制混凝土的原材:砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強(qiáng)度。9.2臨時用電管理措施1、現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好,重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施.配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機(jī)械的操作運轉(zhuǎn)，都必

37、須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查.現(xiàn)場施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù),確保安全生產(chǎn)。2、必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后,要做到人走拉閘。3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè),禁止倒閘操作,雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施,使用手持電動工具,要保證良好的供電線路必須有漏電保護(hù)器，潮濕作業(yè)施工照明用電必須采用安全電壓。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護(hù)用品。9。3場區(qū)道路管理措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理(墊渣土、碾壓、鋼板等)，做到堅實平整。除場地現(xiàn)

38、有臨時路以外，對于樁施工場地準(zhǔn)備鋼板墊道以保證混凝土運輸車通行到位。2、施工作業(yè)場地應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點,設(shè)置集水坑，場地積水時應(yīng)采取機(jī)械排水和人工疏導(dǎo)排水結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9。4技術(shù)保障措施1、降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時對施工樁位、軸線加強(qiáng)復(fù)核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準(zhǔn)確性。2、隨時檢查進(jìn)場的混凝土的均勻性、塌落度,對不符合規(guī)范要求的混凝土不得使用。10水、環(huán)保及文明施工措施10.1施工水、環(huán)保管理體系框圖 圖10-1 施工水、環(huán)保管理體系框圖10。2環(huán)境保護(hù)措施(1）開工前組織全體員工進(jìn)

39、行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識.（2）施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對環(huán)境的影響。（3）加強(qiáng)施工用車輛（如砼罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。(4)配備專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染.（5）按規(guī)定對施工所需設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保現(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。（6）工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。（7）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù).（8)合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響.10.3水質(zhì)保護(hù)措施（1）在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池,進(jìn)行處理后并測試其PH值達(dá)到中性后

40、方可排水。（2）設(shè)置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進(jìn)入附近的溝渠、河道，影響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染當(dāng)?shù)厮|(zhì)。（3）對施工機(jī)械定期進(jìn)行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4)施工排水，不得流入農(nóng)田、耕地.10.4文明施工措施(1）了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民情愛護(hù)群眾,保護(hù)群眾利益。堅持互利原則充分調(diào)動地方群眾的積極性,發(fā)揮地方人力、物力的優(yōu)勢，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展.（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護(hù)當(dāng)?shù)厮Y源,避免造成損失。(3）對所有參加施工人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識，樹立企業(yè)文明禮貌施工形象

41、。（4）按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計平面布置圖修建生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施,合理布局，盡量不占良田，施工現(xiàn)場及時完成“三通一平”：創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。（5）施工現(xiàn)場設(shè)置四牌三標(biāo),標(biāo)明建設(shè)項目名稱、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和責(zé)任人。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠，排水設(shè)施暢通。各種材料堆放整齊,標(biāo)牌明確，不同材料不混放.11進(jìn)度保證措施（1）建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目經(jīng)理部，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理,協(xié)調(diào)施工.項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)落實施工的進(jìn)度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責(zé)任，按照進(jìn)度計劃將橋面鋪裝施工進(jìn)行層層分解。認(rèn)真研究、分析工

42、程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃施工.(2）加強(qiáng)各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作施工前按計劃作出各工序詳細(xì)的每周或月計劃,項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經(jīng)常進(jìn)行檢查,若偏離制定的計劃進(jìn)度，及時進(jìn)行調(diào)整.（3）堅持工程交班會制度項目經(jīng)理部召開工程會議，檢查落實施工實際進(jìn)度情況，分析和預(yù)測可能影響進(jìn)度的因素，制訂預(yù)防措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當(dāng)日完成的工作量,并將存在的問題及時報告項目經(jīng)理部,把工程進(jìn)度計劃層層落實到班組和個人。(4）加強(qiáng)安全和技術(shù)交底工作經(jīng)常對職工進(jìn)行安全和質(zhì)量方面的教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，避免發(fā)生質(zhì)量事故，將不安全

43、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率與利用率。（5)合理組織施工科學(xué)地、合理地組織平面流水施工交叉作業(yè)，項目經(jīng)理部根據(jù)各工序、各工種的具體作業(yè)計劃，配置必要的設(shè)備，供給充足的材料，安排合理的勞動力，進(jìn)行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，避免因資金、機(jī)械、材料和勞動力不足而影響工程進(jìn)度。堅持多點施工，平行作業(yè)，安排部分領(lǐng)導(dǎo)值班,對現(xiàn)場施工進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào)。（6）落實崗位責(zé)任制建立激勵制度，開展勞動競賽，關(guān)心職工生活，搞好后勤服務(wù)，調(diào)動施工人員積極性,提高勞動生產(chǎn)率。12安全保證措施12.1安全保證體系安全方針：安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜

44、合治理。安全目標(biāo)：杜絕死亡，重大交通事故，重大火災(zāi)事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門相關(guān)人員。安全責(zé)任制安全教育班組安全制度事故處理獎懲制度總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以利今后提高1.新工藝教育2.特殊工種培訓(xùn)3.技術(shù)交底教育4.領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育 1.班前安全講話 2.周一安全活動 3.交接班制度 4.三檢制度 5.制度上墻逐級上報1.經(jīng)理部月評獎罰 2.工區(qū)自評獎罰 3.班組自評經(jīng)理部安全小組檢查施工中檢查安 全 監(jiān) 督 檢 查工 區(qū) 自 檢開工前檢查圖12-1 安全保證體系圖12.2安全保證措施（1）鋼筋工作業(yè)1）現(xiàn)場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作

45、必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上.3)調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷入。4）用彎曲機(jī)制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯.彎曲長鋼筋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并站在鋼筋彎曲方向的外面;更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行；嚴(yán)禁制作超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。5）除銹機(jī)對鋼筋進(jìn)行除銹時,應(yīng)帶口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行,操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面. 6）切斷機(jī)切斷鋼筋時,手與刀口距離不得小于15厘米,活動刀片前進(jìn)時禁止送料；切

46、長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致:切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物.（2）電焊工作業(yè)1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程.2）電焊中嚴(yán)格遵守“十不燒規(guī)程操作。3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定.4）每臺電焊機(jī)要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器,應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時,應(yīng)帶手套側(cè)向操行,進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好.5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有接地,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代

47、替保險絲，并配專用觸電保護(hù)器。7）施焊場地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），設(shè)置警戒,不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù).8)在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。9)作業(yè)中,必須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應(yīng)戴手套.10）更換場地移動電線時,應(yīng)先切斷電源，并不得手持電線登高。11）清除焊渣,也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。12）多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。13）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場所.14）工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。(3)其他注意事項：1）施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志牌,并不得擅自拆除。2)人工與機(jī)械交替作業(yè)，密切協(xié)作，當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時進(jìn)行輔助工作時，應(yīng)停止機(jī)械運轉(zhuǎn)后,輔助人員方可進(jìn)入。3）定期對行車便道進(jìn)行修整，保證車輛行駛安全。4）各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗,無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。