1、球墨鑄鐵管、鋼管頂管穿路施工組織設(shè)計(jì)支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面; 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面; 聯(lián)軸器的端面及外圓周面; 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 /1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時(shí),應(yīng)為 1 毫米。四、離心泵的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以

2、下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求： 對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)

3、軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4) 解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5) 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 (7) 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件

4、的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 毫米; 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 毫米,四周間隙應(yīng)均勻; 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 毫米; 有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑

5、間隙為 毫米; 填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。 (13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。 (15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。 五、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正

6、數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 (4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。六、泵的

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不

8、小于泵入口截面積的兩倍； 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門； 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連

9、通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于 50 ；預(yù)熱時(shí)，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時(shí)，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱

10、到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 (7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作： 預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于 30 ；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。

11、滾動(dòng)軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)

12、粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍

13、裂。(11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。 電機(jī)安裝施工方案測(cè)量放線工程測(cè)量的施工放樣是工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證，成果的好壞，直接關(guān)系到工程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。因此，在測(cè)量工作中，必須遵照工程測(cè)量規(guī)范，仔細(xì)作業(yè)，按甲方提供的控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實(shí)地上，以便施工。施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)測(cè)量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)證書、土工實(shí)驗(yàn)報(bào)告和施工總體布置等，做好如下工作：A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計(jì)指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測(cè)工作。C、對(duì)工

14、程所需砼原材料、土料等現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，取得實(shí)驗(yàn)室配合比、土料和其它建筑材料試驗(yàn)成果。 、測(cè)量人員配置：項(xiàng)目部工程科成立專門測(cè)量放樣小組，3人組成，其中 1名專職測(cè)量工程師，2名專職測(cè)量員，可同時(shí)對(duì)多個(gè)部位放樣。、測(cè)量?jī)x器配置：電子經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，鋼卷尺4個(gè)，坡度尺2個(gè)。測(cè)量放樣基本工作內(nèi)容查對(duì)復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。施工過程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并配合監(jiān)理人對(duì)工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。竣工后測(cè)繪竣工圖。 施工測(cè)量質(zhì)量控制測(cè)量精度嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范執(zhí)行。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施

15、工。土石方工程土方開挖 施工布署本標(biāo)段土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖、頂管工程開挖、泵房及管理房。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖為主，局部采用人工開挖。在開闊地帶機(jī)械開挖，人工進(jìn)行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。1、土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 1）用于工程量計(jì)量的原地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。 2）經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后的開挖放樣成果。3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 檢查和驗(yàn)收后首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙

16、建筑物進(jìn)行清理。樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運(yùn)至工地外監(jiān)理指定位置堆放。開挖過程中經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等，確保符合施工圖紙要求。使用機(jī)械開挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。我方自行確定邊坡坡度、且時(shí)間保留較長(zhǎng)的臨時(shí)邊坡，監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時(shí)，再進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，并隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。開挖后不能及時(shí)回填的應(yīng)

17、予留保護(hù)層。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運(yùn)至回填部位，以免重復(fù)運(yùn)輸。規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施，并在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成邊坡的護(hù)面和加固工作，以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷，并能及時(shí)排除積水。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。對(duì)于一般性土基，管溝開挖后應(yīng)將原狀土整平、夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。對(duì)于弱膨脹土土基，應(yīng)預(yù)留30cm先不挖，等管道鋪設(shè)時(shí)再挖除。施工時(shí)應(yīng)做到快挖快填，盡量縮短土體暴露時(shí)間。開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后

18、回填。管道穿越綠地或農(nóng)田地段，剝離地表以下50cm范圍內(nèi)耕植土，并單獨(dú)放置，避免雨水沖刷流失和盜用。管道溝槽開挖深度小于6m為梯形斷面，深度大于6m為復(fù)式斷面，每6m設(shè)一極馬道，寬度2m。雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。溝槽開挖深度接近基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，若遇害降雨，停止開挖，地基以上預(yù)留30cm土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設(shè)計(jì)高程，一次性攤鋪粗砂墊層，區(qū)回填土夯實(shí)作成弧，鋪設(shè)管道。土方開挖工程完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)邊坡的平整度和坡度以及永久性排水溝道的坡度

19、和尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 施工工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底 2、坡度的確定： 1)在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑(槽)、管構(gòu)時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。2)密實(shí)、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土) - 。 3)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-。4)硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)-。 5)堅(jiān)硬的粘土-。6)超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。7)挖方經(jīng)過不同類別土(巖)層或深度超過10m時(shí)，其邊

20、坡可做成折線形或臺(tái)階形。8)挖方因鄰近建筑物限制而采用護(hù)坡樁時(shí)，此時(shí)可以不放坡，但我們有護(hù)坡樁的施工方案。3、開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機(jī)具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。(1)采用推土機(jī)開挖大型溝(槽)時(shí)，從兩端或頂端開始(縱向)推土，把土推向中部或頂端，暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、(槽)的兩側(cè)。(2)采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型土方工程時(shí)，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。(3)采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑(槽)或管溝時(shí)，其施工方法有兩種： 1)端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的

21、方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2)側(cè)向挖方法：挖土機(jī)沿著基坑(槽)或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。3)挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑(槽)或管溝深度的l2，如挖土深度超5m時(shí)，按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。 (1)在開挖過程中，隨時(shí)檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。(2)開挖基坑(槽)和管溝時(shí)，不應(yīng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后人工挖出。暫留土層

22、：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。(3)在機(jī)械施工挖不到的土方，將配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(1)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。(2)開挖出來的土方，在有條件的場(chǎng)地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。質(zhì)量保證措施 1、保證項(xiàng)目：(1)柱基、基坑、

23、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 2、允許偏差項(xiàng)目見下表 項(xiàng) 次 1 2 3 項(xiàng)目 標(biāo)高 長(zhǎng)度、寬度 邊坡偏差 允許偏差(mm) +0 -50 -0 不允許 檢 驗(yàn) 方 法 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 成品保護(hù) 1、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)材準(zhǔn)點(diǎn)、樁木等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并經(jīng)常測(cè)其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)推水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。2、土方開挖時(shí)，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物

24、或古墓等，對(duì)其進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地層部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，我們對(duì)此加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。 土方回填 施工布署本工程的回填分三次進(jìn)行，首次回填厚200mm的粗砂墊層，之后在壓力管道安裝之后水壓試驗(yàn)前，回填管道兩側(cè)和高出管頂以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗(yàn)時(shí)觀察，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余土方，嚴(yán)禁涼溝。回填土全部采用管溝段合格的開挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要求或碾壓試的要

25、求，礫質(zhì)土符合DL/T5129-20XX第條的規(guī)定。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅(jiān)石料軋制，中粗砂墊層采用料徑5mm級(jí)配砂3、栽 植1）、樹木運(yùn)到栽植地點(diǎn)后，應(yīng)及時(shí)定值，否則對(duì)裸根植物要進(jìn)行假植或培土，對(duì)帶土球樹木應(yīng)保護(hù)土球。2）、樹木在栽植前需加以檢查，如在運(yùn)輸中有損傷的樹枝和樹根，必須加以修剪，大的修剪口應(yīng)作防腐處理。3）、樹木栽植的定向和深度應(yīng)符合如下規(guī)定：A、樹木定向應(yīng)選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹木應(yīng)冠幅完整。 B、樹木栽植深度應(yīng)保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。4）、裸根樹木的栽植，按根群情況先在坑槽內(nèi)填適當(dāng)厚度的種植土，將根群舒展在坑槽內(nèi)，周圍均勻培土，并將樹干梢向上

26、提動(dòng)或左右移動(dòng)，扶正后邊培土，邊分層搗實(shí)，然后沿樹木坑槽外緣作圍堰，并澆水，以水分不再向下滲透為度。5）、樹木自挖掘至栽植后整個(gè)過程中，若遇高氣溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)疏稀枝葉，或搭棚遮蔭保持樹木濕潤(rùn)，天寒風(fēng)大時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施。6）、支撐A、樟樹在栽植后均應(yīng)支撐。B、支撐可用十字支撐、扁擔(dān)支撐、三角支撐或單柱支撐。C、成排樹木或栽植較近的樹木，可用繩索相互連接，在二端或中間適當(dāng)?shù)匚辉O(shè)置支撐柱。D、因受坑槽限制胸徑在12cm以下樹木，尤其是行道樹，可用單柱支撐。支柱長(zhǎng)35m，于栽植前埋深11m(從地面起)，支柱應(yīng)設(shè)在盛行風(fēng)向的一面。支柱中心和樹木中心距離為35cm.E、支柱要牢固，樹木綁扎處應(yīng)夾墊軟質(zhì)

27、物，綁扎后樹干必須保持正直。 4、后期護(hù)理使其真正發(fā)揮效益早日成才，必須確保植樹的成活率，后期護(hù)理是關(guān)鍵： 1）、植樹后要堅(jiān)持澆水，有條件的施些農(nóng)家肥，確保樹苗成活。 2）、確定專人護(hù)林，加強(qiáng)管理，以防人為盜拔或牲畜破壞破壞。 5、驗(yàn)收1）、 每批運(yùn)到施工地點(diǎn)的栽植植物，均應(yīng)在栽植前施工人員驗(yàn)收。 2）、下列各項(xiàng)工序應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。A、栽植樟樹的坑槽應(yīng)在樹苗移植以前。B、更換種植土和施基肥應(yīng)在坑槽挖掘后與植物栽植以前。3）、竣工驗(yàn)收日期：A、春季栽植的樟樹，應(yīng)在栽植的當(dāng)年9月份進(jìn)行。B、秋季和冬季栽植的樟樹，應(yīng)在栽植后的第二年9月進(jìn)行。通信管道工程施工技術(shù)措施及相關(guān)施工工藝本工

28、程采用球墨鑄鐵管材，其管身無傷痕，管孔無變形。塑料管在埋設(shè)之前用鋼銼銼磨管口，以免日后放光纜時(shí)刮傷光纜。管道段長(zhǎng)：直線管道允許段長(zhǎng)一般限制在120米以內(nèi)，彎曲管道段長(zhǎng)應(yīng)相應(yīng)縮短，管道彎曲的曲率半徑一般不宜小于36米，曲線部分所夾圓心角不應(yīng)大于90度，且在一段彎曲管道內(nèi)不應(yīng)有反向彎曲。管道埋深及其坡度，一般情況下管道的埋設(shè)深度按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，在特殊情況下管道允許最小埋深如下表：(4)一般情況下,手孔內(nèi)相對(duì)位置孔高度差大于米。進(jìn)入手孔的管道，管底距手孔基礎(chǔ)面一般不應(yīng)小于米。塑料管的敷設(shè)：塑料管敷設(shè)之前將管溝鏟平，石質(zhì)地段應(yīng)在塑料管底層鋪不小于10CM的碎石或沙，塑料管層與層及同層鄰管之間為1CM，

29、并將其間隙及管頂和兩側(cè)均用砂填充夯實(shí)，為防塵管道群彎曲不規(guī)則，管孔數(shù)較多的管群可用鐵線捆綁及木樁固定，塑料管在易受外力損傷沖擊的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道與其他管線最小凈距離應(yīng)符合通信管道工程及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范YDJ39-90的有關(guān)規(guī)定。人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原郵電部1990年7月頒布通信管道人、手孔和管塊組群圖集的新型人、手孔規(guī)范。A、磚砌人、手孔的基礎(chǔ)通常采用無鋼筋150#混凝土澆注，其厚度一般規(guī)定為12-15CM。B、四壁：人、手孔四壁用甲級(jí)機(jī)制磚砌筑，磚縫采用不低于75#水泥砂漿填充四壁內(nèi)外表面均采用100#水泥砂漿進(jìn)行抹面。C、上覆：人孔上覆是鋼

30、筋混凝土構(gòu)件，厚度一般為大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比較適宜。D、手孔口圈及鐵蓋：鐵口圈內(nèi)徑為65CM，手孔口圈安裝在手孔上覆時(shí)，應(yīng)根據(jù)路面標(biāo)高考慮，安裝后基本與路面平齊，略高于周圍路面。 E、拉力環(huán)：拉力環(huán)用16MM的鋼筋制成U型，安裝在進(jìn)入手孔管道口的下部約20CM處，并正對(duì)手孔對(duì)面管道的直線方向。F、以上未盡事宜，請(qǐng)參照現(xiàn)行有關(guān)的部門頒布規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量、安全控制措施 質(zhì)量保證措施1） 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行文件化的質(zhì)量保證體系。2） 加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量專檢，自檢，互檢，工序交接，每周實(shí)行質(zhì)量大檢查。3）

31、 混凝土方涵，排水管的沉降縫防水處理必須作好。4） 防止混凝土質(zhì)量通病，認(rèn)真控制混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制，防止漏振和過振。5） 模板支設(shè)牢固嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6） 作好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志，經(jīng)常復(fù)測(cè)和檢測(cè)，保證各管位置、標(biāo)高正確。7） 認(rèn)真作好施工記錄、施工技術(shù)總結(jié)和各項(xiàng)原始資料，作到資料齊全，并及時(shí)整理歸檔。安全措施1、加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保全過程安全施工。加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職和不脫產(chǎn)的安全員。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。2、保持現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑖?yán)格控制道路坡度，轉(zhuǎn)彎半徑，保證車輛安全行駛。3、工程施工時(shí)宜在作業(yè)點(diǎn)前后100米處設(shè)立安

32、全標(biāo)志。市區(qū)作業(yè)區(qū)域應(yīng)用安全標(biāo)志帶進(jìn)行欄圍。4、晚上施工時(shí)，必須穿反光衣，并在夜晚設(shè)立安全標(biāo)志燈、在狹窄街道有可能阻礙交通的地段及其它危險(xiǎn)的地段上施工時(shí)宜設(shè)立擋土板。5、挖掘溝(坑)時(shí)如發(fā)現(xiàn)其他地下管線或文物應(yīng)立即停止施工,并報(bào)有關(guān)部門妥善處理后方可繼續(xù)施工。6、溝挖掘時(shí)堆置土不應(yīng)壓埋市政、消防、煤氣等設(shè)施，堆土的坡腳邊應(yīng)距溝坑邊40厘米以上，堆土高度不得超過米。7、堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、等有關(guān)部門的要求。8、各個(gè)剛開挖的人手孔坑及未蓋上井蓋的人手孔必須作好安全標(biāo)識(shí)，避免行人及車輛的安全。9、過路口施工時(shí)必須分段施工，分段養(yǎng)護(hù)，以保證交通安全暢通。 10、工程材料及設(shè)備必須按要求放置，不

33、得防礙交通及行人的安全。基坑兩側(cè)設(shè)安全欄桿，高度h。水機(jī)設(shè)備安裝工程水泵安裝一、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用 1/20 的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過四層,薄

34、墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后

35、，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。二、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂； 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)

36、留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75 以上時(shí)進(jìn)行。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求: 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。 三、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差(mm) 平面位置 10 2 標(biāo)高 +20 -10 1 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí) 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) (2) 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 毫

37、米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇: 機(jī)體的加工平面;8、在試驗(yàn)壓力下PCCP管的滲水量不超過/minkm，無滲漏現(xiàn)象時(shí)為試驗(yàn)合格。9、排水試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。 10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。 沖洗消毒靜水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)出水口的水濁度、色度與入口處沖洗水相同時(shí)為合格。管道采用含量25mg/L的氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門的

38、取樣化驗(yàn)合格。 井室、鎮(zhèn)支墩本標(biāo)段內(nèi)設(shè)閥井23個(gè)、進(jìn)水池、鎮(zhèn)墩37個(gè)，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。具體施工方案詳見“混凝土工程”井室類型包括空氣閥井、檢修閥空氣閥井、流量計(jì)井、排空閥井等。井室的平面尺寸允許偏差為20cm，井底高程允許偏差為15cm。閥井周圍回填土壓實(shí)度不小于；井蓋上設(shè)標(biāo)識(shí)牌，禁止堆放重物、過車；閥井頂部設(shè)細(xì)石混凝土剛性防水層，內(nèi)摻5%防水劑，最薄處厚度不小于20mm；基坑開挖好后，對(duì)基坑進(jìn)行防水處理，嚴(yán)禁基底被水浸泡；閥井樁號(hào)為閥件中心樁號(hào)；閥井夜工面在施工時(shí)設(shè)一定坡度，以方便閥井內(nèi)積水匯入集水坑。進(jìn)水池外圍回填土在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后進(jìn)行，填土排空墻后積水，填土壓實(shí)度滿足

39、設(shè)計(jì)要求。在管道各轉(zhuǎn)彎處布置鎮(zhèn)支墩。鎮(zhèn)支墩在管道接口做完、管道位置固定后，在原狀的地基上修筑，原狀土被擾動(dòng)時(shí)，清除擾動(dòng)土回填混凝土。施工期間采用有效排水措施，保護(hù)邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁基坑泡水。鎮(zhèn)支墩內(nèi)部管道為球鑄彎頭配件，當(dāng)球鑄管圓心角改變后，鎮(zhèn)支墩的圓心角隨著改變，改變后的鎮(zhèn)墩進(jìn)出口擋墻應(yīng)與管中心線垂直。混凝土工程本標(biāo)段內(nèi)的混凝土工程主要包括泵站、鎮(zhèn)墩、各類閥井、基礎(chǔ)墊層等。模板工程1、工藝流程支構(gòu)造柱框架柱模板 辦預(yù)檢 準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 支樓板模板 2、 支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。 3、 構(gòu)造柱模板磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)?/p>

40、筑混凝土?xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。框架結(jié)構(gòu)的框架柱，采用可調(diào)式鋼板柱，施工工藝如下：預(yù)組拼接“L”型單片第一片柱模就位第二片“L”型柱模就位接連第一、第二片柱模孔螺拴安裝絲纖檢查垂直度。4、圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管子支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校

41、正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。5、樓板施工工藝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹膠合板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 支柱的間距一般情況下支架采用雙排梁，間距為為宜，支柱上連固10cm10cm的木楞，板間距為為宜，木楞間距為為宜，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞一般為宜。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將木楞找平。 樓板、梁模板拆除工藝拆除工藝編程：拆

42、除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接線及側(cè)模板下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以便兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使膠合板與木楞分開，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)或用木錘輕輕撬動(dòng)用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時(shí)，或用人工擺放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自墜落于地面。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板

43、及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。基本項(xiàng)目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板面隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 7、成品保護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子木屑等雜物。 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆

44、筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 9、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 砼工程1、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查。如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。2、計(jì)量砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少，以保證計(jì)

45、量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%。水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，水泥的允許偏差應(yīng)2%。水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)算，其允許偏差2%。上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，一般計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑計(jì)量后，再往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：石子水泥砂。第一盤砼拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時(shí)間控制：砼攪拌的最短

46、時(shí)間應(yīng)按下列控制：攪拌機(jī)出料量 砼坍落度 攪拌機(jī)型 250 250500 強(qiáng)制式 60 90 30 自落式 90 120 強(qiáng)制式 60 60 30 自落式 90 90 500 120 150 90 120注：1、砼攪拌的最短時(shí)間系指全部材料裝人攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；2、當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格后方可出料。每盤砼拌合物必須出盡。檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合

47、要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。在每一次工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3 同配合比的砼其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；對(duì)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目砼所用的水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查砼試塊報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。 基本項(xiàng)目砼應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。 砼拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)

48、測(cè)定及檢查施工記錄。 4、砼澆筑澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)配合比通知單。磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。 5、構(gòu)造柱砼澆筑柱澆筑前底部先填以510cm厚的砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm ，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完畢后

49、，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 6、梁、板砼澆筑澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆層潔水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊緊結(jié)合。7、砼質(zhì)量檢查落筑時(shí)隨時(shí)檢查砼的坍落度，符合配合比要求，對(duì)泵送砼，泵送時(shí)不能隨便加水。砼配合比，原材料的計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。砼的試塊取樣

50、、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼必須符合下表允許偏差的要求。 項(xiàng)次 1 2 3 4 5 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量檢查 層高 5 標(biāo)高 水準(zhǔn)儀 全高 30 柱、墻、梁截面尺寸 5 尺量檢查 每層 5 柱、墻垂直度 經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查 全高 H/1000且不大于30 表面平整度 8 2m靠尺把好技術(shù)復(fù)核關(guān)，沒有現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的技術(shù)復(fù)核不得澆筑。 8、砼工程質(zhì)量保證措施進(jìn)行砼生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，具體內(nèi)容如下：為確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，砼配合比設(shè)計(jì)關(guān)，配料計(jì)量關(guān)，攪拌關(guān)，坍落

51、度控制關(guān)。水泥、砂石質(zhì)量必須符合要求。水泥有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并復(fù)驗(yàn)其安定性。砼配料計(jì)量和各種衡器定期本公司試驗(yàn)員每周二次定期校驗(yàn)其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。砂石含水率經(jīng)常測(cè)定，雨天增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)對(duì)用水量作調(diào)整。砼攪拌過程中嚴(yán)格控制用水量和摻入外加劑的數(shù)量，嚴(yán)禁在砼生產(chǎn)和使用過程隨意加水。砼澆筑完畢后，對(duì)其外露表面要全部以覆蓋，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在砼表面不便澆水時(shí)，涂刷養(yǎng)生劑，防止砼內(nèi)部水份蒸發(fā)。房屋建筑工程本標(biāo)段的房屋建筑工程主要包括現(xiàn)地管理房、鐵藝大門、圍墻、場(chǎng)區(qū)綠化、C20混凝土地坪、C20混凝土路面恢復(fù)等。 房建工程施工前準(zhǔn)備工作

52、1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，對(duì)各種施工方案進(jìn)行比較。(2)根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期進(jìn)行最優(yōu)組合，將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。(3)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。(4)做好材料試驗(yàn)與砼試配工作，為施工過程提供可靠的依據(jù)。 (5)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 2、材料準(zhǔn)備購(gòu)買的磚塊應(yīng)無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔，并提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、

53、玻璃、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均須符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。開工前詳細(xì)計(jì)算各工序施工時(shí)的材料用量，制定各種材料采購(gòu)計(jì)劃，材料備料數(shù)量要能滿足工序用量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前要有生產(chǎn)廠家出廠合格證，材料到場(chǎng)后要及時(shí)抽樣檢測(cè)，只有各種材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意后才能使用。墻體工程1. 砌筑所有的水泥、磚均要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求，拌制砂漿要按配合比嚴(yán)格稱重計(jì)量，保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。2. 施工前要根據(jù)砌塊尺寸、灰縫厚度，計(jì)算好砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體整體錯(cuò)縫均勻。3. 砌筑前檢查復(fù)核好軸線、標(biāo)高及與砼連接部位的拉結(jié)筋。4. 砌筑砂漿拌合要均勻，且隨拌隨用。砂漿的稠

54、度以710cm為宜。 5. 鋪般砂漿后要立即放置磚塊，要求一次擺平對(duì)正，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，確保灰縫厚度。灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，厚度約10mm。每皮磚均須拉水平線控制水平位置。6. 墻體砌筑前要充分澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，并確保砂漿飽滿度在80%以上，門窗洞口上下、水平一條線。墻體砌筑實(shí)行“雙面帶線法”，皮數(shù)桿要準(zhǔn)確，確保墻面平整度、垂直度、水平灰縫等實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良要求。裝飾工程 1、室外裝飾工程a 基層處理：所有墻面干抹灰前均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實(shí)的施工程序進(jìn)行。基層表面凹凸較大部位，事先要采取鑿除或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊處理措施，檢查墻腳手眼以及過墻洞是否封堵嚴(yán)密。b

55、 墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找好規(guī)矩。c 外墻突出部位，其上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度大于10mm，并整齊一致。d 抹灰工作結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求鑲貼面磚，確保面磚線條順直，表面平整。 e 面層施工前要做“樣板塊”，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，才能大面積施工，以保證面層質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。f 外墻飾面結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后抓緊拆除外腳手架，以免污染外墻面，影響觀感。2、室內(nèi)裝飾工程a 室內(nèi)抹灰前按規(guī)定修整墻面，保證墻面平整、垂直、陰陽角方正。墻面雜物清理干凈，并充分灑水濕潤(rùn)。b 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設(shè)計(jì)

56、無規(guī)定時(shí)，要用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬茺不小于50mm。c 室內(nèi)抹灰要在管線及電器予埋件完工后進(jìn)行。d 抹灰嚴(yán)格分層抹壓，涂抹砂漿每遍厚度控制在57mm，待前一層抹灰層凝結(jié)合，再進(jìn)行第二層施工。樓地面工程(1)本工程樓地面主要是鋪貼釉面磚。 (2)樓地面施工要求a 樓地面在室內(nèi)墻面抹灰工程完成后施工。b 抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高：檢查室內(nèi)的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在房?jī)?nèi)四壁上、距設(shè)計(jì)地面標(biāo)高500mm處。c 地面施工完畢要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和防止損壞的保護(hù)工作。 門窗工程門窗框安裝工作在墻體粉刷裝飾前施工，飾面涂刷結(jié)束后安裝門扇。安裝門窗前對(duì)門窗的規(guī)格、型號(hào)及安裝位置進(jìn)行最終校

57、驗(yàn)，檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度、使其達(dá)到規(guī)范要求。門框與墻體的縫隙要分層嵌縫密實(shí)。門窗均采用工廠化加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格按省標(biāo)裝飾裝修工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工。特別是門窗所使用的五金、配件均要選用國(guó)家認(rèn)可產(chǎn)品，以確保門窗的正常使用功能。屋面工程主體結(jié)構(gòu)封頂后，即可按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，進(jìn)行屋面找平層、保溫層、隔熱層等施工，同時(shí)要注意屋面各細(xì)部的處理。屋面施工做到“大面嚴(yán)格細(xì)部精心”，保證屋面排水系統(tǒng)暢通、防水無滲漏。 道路工程本標(biāo)段內(nèi)的進(jìn)場(chǎng)路路面設(shè)計(jì)為水泥混凝土。采用集中攪拌、汽車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒āＪ┕すに嚵鞒虦?zhǔn)備下層清掃下承層測(cè)量放樣立好鋼模拌制混合料運(yùn)輸混合料澆筑砼振搗整平養(yǎng)生

58、割縫、灌縫壓紋養(yǎng)生。 綠化1、一般規(guī)定1）、綠化栽植應(yīng)在栽植季節(jié)進(jìn)行。主體工程如在非栽植季節(jié)完工，栽植工作應(yīng)在隨后的第一個(gè)栽植季節(jié)內(nèi)完成。2）、在栽植季節(jié)內(nèi)栽植樹木，凡是本地區(qū)移植的苗木，其成活率應(yīng)大于9，外地移植的苗木，其成活率應(yīng)大于90。因特殊原因在非栽植季節(jié)栽植樹木，成活率可另行議定。3）、道路交叉口、道路彎道處栽植樹木應(yīng)滿足車輛的安全視距。 4）、栽植樹木的質(zhì)量要求是應(yīng)具有根系發(fā)達(dá)、生長(zhǎng)茁壯、無檢疫性病蟲害及草害，并符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格。2、栽植前的準(zhǔn)備工作1）、栽植和播種前應(yīng)根據(jù)土層有效厚度，土壤質(zhì)地，酸堿度和鹽分，采取相應(yīng)的消毒，施肥和改換土壤等措施。2）、含有建筑垃圾的土壤、鹽堿土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均應(yīng)全部地或部份地用種植土加以更換。3）、栽植樟樹的坑槽必須符合如下規(guī)定：A、樹坑的直徑(或正方形樹穴的邊)應(yīng)較根系或土球直徑大 40cm。 B、樹坑的深度應(yīng)與根系或土球直徑相等。 C、樟樹坑槽的有效土層至少為1Om。D、坑槽內(nèi)土質(zhì)不符合栽植要求的需更換。坑槽內(nèi)土質(zhì)符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。E、坑槽必須垂直下掘，上下口徑相等。