1、xx路西延線樟樹橋橋梁工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1。1建設(shè)方的招標(biāo)書和招標(biāo)答疑文件及相關(guān)的規(guī)定和要求。1。2施工方與建設(shè)方簽訂的施工承包合同。1.3xx省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的全套設(shè)計(jì)文件。1。4施工單位的投標(biāo)書。1.5本工程建監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1.6采用的主要技術(shù)規(guī)范:城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 11-2011）公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D602004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D612005）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D632007）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

2、（JTG 0502005）公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008)公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D812006）城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CTG 37-2012）城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 166-2011）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（橋梁部分）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB5019493）城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ-22008)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB501642011工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896）市政規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)尚無的項(xiàng)目，則按與之相關(guān)的公路橋梁規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1。7工程所在地有

3、關(guān)部門及地方政府在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。1.8我公司長期施工的類似工程的經(jīng)驗(yàn)積累和施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料、施工路段地質(zhì)、水文情況，施工道路情況調(diào)查資料以及技術(shù)裝備實(shí)力。二、編制原則2.1遵循招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺書的各項(xiàng)條款的原則。2.2遵循設(shè)計(jì)和標(biāo)前會(huì)議的原則，正確組織施工,確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2。3堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的原則,積極響應(yīng)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程所提出的有關(guān)要求,替業(yè)主分憂解難，主動(dòng)為業(yè)主服務(wù).確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。2.4堅(jiān)持實(shí)事求是的原則,根據(jù)本單位的實(shí)力,確保施工組織的可行性，先進(jìn)性和合理性。2。5充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢(shì)的

4、原則。科學(xué)而合理地編排施工進(jìn)度計(jì)劃，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快施工進(jìn)度,縮短工期。2.6嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和原則。2。7確保本合同段施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工均滿足業(yè)主的主要原則。三、 工程概況本工程項(xiàng)目所在道路xx路西延線橫跨大河西先導(dǎo)區(qū)xx和雷鋒湖兩大片區(qū)，西起黃橋大道，東至xx路，全長6316.07m，是先導(dǎo)區(qū)內(nèi)的一條重要的城市主干路，西延線高新路樁號(hào)為K0-3。25至K2+500，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度43m,雙向6車道，設(shè)計(jì)車速50km/h.本次道路在K1+785處與現(xiàn)狀水系樟樹河相交。水利方面對(duì)現(xiàn)狀水系進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)河道與現(xiàn)狀河道大致吻合；樟樹橋位置與

5、現(xiàn)狀河道位置相同.設(shè)計(jì)河道寬度在現(xiàn)狀河道寬度上進(jìn)行了展寬，標(biāo)準(zhǔn)段寬為40m。橋位處河道與道路斜交，角度為37。布置。xx路西延線工程四標(biāo)段樟樹河橋梁工程全長91。16m,設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)(里程系統(tǒng)采用獨(dú)立里程系統(tǒng))為K1+739。42m，終點(diǎn)樁號(hào)為K1+830.58m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用等C50預(yù)應(yīng)力混凝土不等跨連續(xù)箱梁，左右幅寬度均為21m。箱梁為單箱四室截面，梁高1。8m。四、工程地理情況、工程地質(zhì)條件4.1工程地質(zhì)條件4.1。1區(qū)域地質(zhì)條件根據(jù)xx地質(zhì)圖及xx省構(gòu)造綱要圖,場(chǎng)地位于華南斷塊區(qū),長江中下游斷塊凹陷中南部,本場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的區(qū)域性構(gòu)造通過，場(chǎng)地區(qū)域穩(wěn)定性較好。4.1.2地形地貌橋梁

6、橫跨樟樹河，主要地貌為河流沖積型地貌單元，橋梁與改造后的河水流向呈37。交角跨越樟樹河.樟樹河常年有水,河水深度一般為0。82。8m。4。1.3地層巖性根據(jù)勘察結(jié)果，并結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料，將沿線地層由新至老分述如下： a.第四系人工填土（Q4ml)：為河堤填筑土、褐黃色，稍密,稍濕，主要為粘性土，夾少量砂。層厚0.74。7m。b。第四系耕土（Q4pd）:灰黑色， 灰褐色，松散狀，濕，以粘性土為主，含植物根系及腐殖質(zhì)。層厚0.51。2m.c。第四系淤積淤泥質(zhì)粘土(Q41）：灰黑色， 灰褐色，軟塑狀，很濕，屬高壓縮性土,含少量礫石，含腐殖質(zhì),具有腥臭味.層厚1.10m.d。 第四系沖擊粉質(zhì)粘土(Q4

7、al）：黃色，褐黃色，稍濕，可塑硬塑，具黃白相間網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)，切面稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，搖震反應(yīng)無，底部夾砂。層厚2.95。6m。e、元古界強(qiáng)風(fēng)化板巖（Pt）:褐黃色，灰黃色，紫紅色,變佘結(jié)構(gòu),板狀構(gòu)造，大部分礦物已顯著風(fēng)化,節(jié)理裂隙極發(fā)育，節(jié)理面常侵染鐵錳質(zhì)氧化物，不均勻夾有中風(fēng)化巖塊.巖芯多呈塊狀、柱狀,少量短柱狀，巖石錘輕擊易碎.屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層全場(chǎng)地分布存在，層厚12.225。5m。f、元古界中風(fēng)化板巖（Pt）:紫紅色、青灰色,變佘結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，礦物成分以粘土礦物、石英及云母為主，巖塊極易沿節(jié)理裂隙面破碎,巖性較硬但很脆，裂隙多充填方解石，局部可見石英脈透

8、鏡體，巖芯多呈柱狀及長柱狀。屬較軟巖，巖體較完整，局部破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。該層全場(chǎng)均有分布，本次勘察末揭穿，本次最大揭露深度16。50m。4.2氣象及水文地質(zhì)條件4。2。1氣象擬建場(chǎng)地屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，氣候溫和,四季分明地,熱量充足，雨量充沛，春季多雨,夏季多旱，嚴(yán)寒期短，暑熱期長。地區(qū)日照時(shí)數(shù)達(dá)1677小時(shí)。xx平均氣溫17.2，1月最冷，7月最熱，極端最低氣溫11.3,極端最高氣溫43。積雪日為6天。雨量充沛，年平均降水量12001700毫米，年平均雨日152天。xx降雨不均勻，35月平均降雨日數(shù)有52。8天，約占全年降雨日數(shù)的35；夏季降水不均，旱澇無定；秋季雨水明顯減少。4

9、.2。2水文地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水主要類型為上層滯水及基巖裂隙水，上層滯水主要賦存于素填土中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，與樟樹河河水有較好的水力聯(lián)系,隨季節(jié)變化，水量較大；基巖裂隙水主要賦存于強(qiáng)風(fēng)化板巖中風(fēng)化板巖中,水量微小，勘探期間測(cè)得鉆孔穩(wěn)定水位埋深1。2m3. 7m左右，相當(dāng)于高程31。2432.13m。4.2.3地震效應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地勘察資料，場(chǎng)地基巖埋深為5。010.0m之間,工程場(chǎng)地類別為類，按簡(jiǎn)易抗震設(shè)防烈度為度處理。五、鉆孔灌注樁主要施工方案5.1施工工藝流程5.2施工時(shí)間安排、進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱2013年3月2013年4月10號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.234.2521號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3。53

10、.2232號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.53.2243號(hào)墩、臺(tái)基樁施工3.234。255。3施工準(zhǔn)備5。3.1施工場(chǎng)地整理平整場(chǎng)地，清除雜物,換除軟土，夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2號(hào)墩位于樟樹河中采用圍堰筑島后搭設(shè)水中工作平臺(tái)后鉆機(jī)定位施工，把水中樁造成陸地條件。 沖擊鉆施工圖例5.3.2泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個(gè),一個(gè)沉淀池，一個(gè)泥漿池，泥漿池容量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量。水上平臺(tái)可將兩樁護(hù)筒串聯(lián)作泥漿循環(huán)系統(tǒng)。不能滿足要求時(shí)，配泥漿船或泥漿箱.5。3。3孔口護(hù)筒護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭（錘）方向，隔離地面水免其流入井孔，保孔井口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥

11、漿）高出地下水位一定高度，形成靜水壓力(水頭），以保護(hù)孔壁免于坍塌等作用。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，樁護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.5-3。5m。護(hù)筒入土宜用開挖埋設(shè)或壓重振動(dòng)錘擊或輔以筒內(nèi)取土方法下沉,護(hù)筒四周應(yīng)回填較好的粘土并夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面2030cm以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，制作時(shí)內(nèi)圈加支撐,保證其在制作和運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)不變形。5.3.4護(hù)壁泥漿 無論采用何種鉆進(jìn)方法，必須采用泥漿懸浮鉆渣和保證孔壁地層穩(wěn)定，根據(jù)地層情況除履蓋層粘土層能在鉆孔中形成合格泥漿外,開孔前應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，以供調(diào)制泥漿，在鉆進(jìn)中泥漿應(yīng)摻入一定量的外加劑，如

12、純堿聚丙烯酰胺等，鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制泥漿主要性能指標(biāo)(相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、酸堿度），鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意泥漿池的凈化，終孔后應(yīng)及時(shí)換漿。、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)該工程鉆孔必須采用優(yōu)質(zhì)泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后,便制成了化學(xué)泥漿,即可使用，泥漿配比可按如下公式計(jì)算：G=VR1(R2- R3）/（R1- R3）式中：G所需泥粉數(shù)量（t)V所需泥粉體積（

13、m3)R1泥粉相對(duì)比重，取2.5R2-所需泥漿比重，基漿一般取1.1R3水的比重，取1優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強(qiáng)，使巖渣沉淀相對(duì)較難，因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮排渣效果,選擇較長的循環(huán)槽.泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置如下圖： 泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置示意圖制漿池：4m長2m寬2m深，主要是配制泥漿 泥漿池：4m長2m寬2m深,存放泥漿 沉淀池：3m長2m寬2m深，沉淀巖渣 循環(huán)槽：0。5m深0.6m寬,沉渣及泥漿循環(huán)回路為了保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔,兩個(gè)墩臺(tái)只配備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。泥漿池泥漿池通常設(shè)兩個(gè)，一個(gè)沉淀池,一個(gè)泥漿池,泥漿池容

14、量必須保證鉆孔中沖洗液水頭高度和排量.5。4樁基編號(hào)見下圖樁基編號(hào)示意圖5.5鉆孔灌注樁施工步驟根據(jù)本施工場(chǎng)地地層特點(diǎn)，持力層為中風(fēng)化板巖，其裂隙較為發(fā)育，為了確保施工進(jìn)度和質(zhì)量,鉆進(jìn)采用沖擊鉆機(jī)成孔。沖擊鉆機(jī)成孔工藝如下:機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所用的鉆機(jī)類型而異。沖擊鉆機(jī)一般都備有鉆架。在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后,將鉆機(jī)就位，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩,就可開始沖擊鉆進(jìn)。用簡(jiǎn)易式?jīng)_擊鉆機(jī)時(shí),須自制鉆架，但高度不宜小于7m。鉆架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度。如不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采用風(fēng)纜或撐桿等措施加固。開孔：開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土

15、層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土,用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1。5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水.護(hù)筒底腳以下2m4m范圍內(nèi)，一般比較松散,應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏.在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按11投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm)，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí),宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理,力求孔壁堅(jiān)實(shí)。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、沖

16、程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石類土層中時(shí)宜采用中沖程(約75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r,宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。b、在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石,將表面墊平，再用十字形鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。c、要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可送繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可送繩3cm5cm.應(yīng)注意防止送繩過少,形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩

17、受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程,降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故.用卷揚(yáng)機(jī)簡(jiǎn)易鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，除按正式鉆機(jī)鉆進(jìn)的要求外,并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。當(dāng)通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí),宜采用1m2m的中、小沖程,并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。b、當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1m1.5m的小沖程,防止卡鉆、埋鉆。c、當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，可采用4m5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。泥漿性能要求見前述。d、在任何情況下，最大沖程不宜超過

18、6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。e、為正確提升鉆錘的沖程,宜在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。f、在掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)又低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中.管錘本身兼作掏渣筒，無須另換掏渣簡(jiǎn)。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錘沖擊不到新土(巖)層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能,并妨礙鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣.一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm

19、、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí),應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁,可待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。在松軟土層，用管錘鉆進(jìn)比十字型沖擊錘快,故掏渣應(yīng)較勤。一般錘管內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即提錘倒渣。管錘裝滿狀態(tài),可根據(jù)實(shí)際測(cè)定。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度.投放粘土自行造漿的,一次不可投入過多，以免粘錘、卡錘。粘土來源困難的地方,為節(jié)約粘土,可將泥漿去渣凈化后，再回流入孔中循環(huán)使用。泥漿去渣凈化方法，較簡(jiǎn)單方法如下:a、掏渣筒提出孔外

20、后，放一細(xì)孔篩在孔口，使泥漿經(jīng)過篩子漏回鉆孔中，然后倒掉遺留在篩上的鉆渣。 b、在孔口放一盛渣盤,下接溜槽，盛渣盤和溜槽與水平成不大于10的傾斜角.將掏渣筒提到盛渣盤上,使渣漿流到盤中,鉆渣沉淀后，泥漿越過擋板，經(jīng)溜槽流回孔中再用。溜槽去渣示意右圖。檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔.檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑,長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)4m6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錘前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錘時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錘鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩(拉緊

21、時(shí))的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔.不得用鉆錘修孔，以防卡鉆。鉆孔的安全要求:沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn),防止沖撞護(hù)筒和孔壁;進(jìn)出孔口時(shí),嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi),以防埋鉆.溶槽裂隙的處理根據(jù)鉆探資料來看,該區(qū)域主要存在不同發(fā)育程度的裂隙：遇到此類情況一般表現(xiàn)為孔內(nèi)泥漿面緩慢下降，通常拋填粘土即可解決問題,嚴(yán)重時(shí)可加入片石,沉淀后再用小沖程反復(fù)沖擊,情況穩(wěn)定后繼續(xù)鉆進(jìn)。如若現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)溶洞，可用以下方式處理：出現(xiàn)溶洞時(shí)，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師，請(qǐng)監(jiān)理工程師確定處理方案及確認(rèn)工

22、程量。如現(xiàn)場(chǎng)情況緊急，在通知監(jiān)理工程師的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)還要及時(shí)對(duì)溶洞進(jìn)行處理，以免延誤處理時(shí)機(jī)，造成塌孔等其它不良影響。現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)溶洞的情況有鉆孔中出現(xiàn)和澆注砼時(shí)出現(xiàn)兩種情況，分別有不同的處理方式。第一種情況:對(duì)于鉆孔中出現(xiàn)溶洞時(shí)的處理方式主要是采取投片石及粘土處理.一般鉆孔中出現(xiàn)溶洞時(shí)，采用的是拋填片石處理。出現(xiàn)溶洞后，提起錘頭,根據(jù)溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，根據(jù)需要加投粘土，然后繼續(xù)沖擊，如遇溶洞過大，需要往復(fù)投石、投粘土，直至孔內(nèi)泥漿面不再下降,錘頭停止晃動(dòng)搖擺，鉆機(jī)進(jìn)尺速度恢復(fù)正常為止.投石時(shí)要注意錘頭傾斜的方向，錘頭向哪個(gè)方向傾斜，就往哪個(gè)方向投石,以保證石頭能順利快速落

23、到溶洞中。如果孔內(nèi)泥漿面下降過大，必要時(shí)要補(bǔ)抽泥漿到樁孔內(nèi)。片石直徑不宜過小，一般在50cm70cm之間。另外,有的溶洞，采用投石方法往復(fù)處理后，仍然不能使鉆孔正常。可能溶洞孔內(nèi)出現(xiàn)一個(gè)大的探頭石(或孤石），石質(zhì)堅(jiān)硬,比拋填進(jìn)去的片石的強(qiáng)度還要高，處理時(shí)只將拋填的片石沖擊下去,沒有將探頭石（或孤石）和拋填片石一起沖擊下去.該溶洞處理方法經(jīng)過討論研究,決定采用素砼處理，素砼采用C25砼,按正常水下混凝土澆注方法將素砼澆灌下去，混凝土頂面超出溶洞頂面80cm。澆灌完成后將鉆機(jī)先行撤走（鉆其它樁孔），保持孔內(nèi)水頭，待十四天后素砼達(dá)到一定強(qiáng)度,再移鉆機(jī)過來，重新沖孔。第二種情況：對(duì)于澆注水下砼時(shí)出現(xiàn)溶

24、洞的處理方式有的樁基鉆孔時(shí)成孔范圍內(nèi)沒出現(xiàn)溶洞，但在澆注混凝土?xí)r，混凝土面上升極緩（根據(jù)孔徑及混凝土澆注數(shù)量計(jì)算比較），有時(shí)孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微的下降，此時(shí)可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁,鉆孔時(shí)由于孔內(nèi)泥漿護(hù)壁等原因，對(duì)溶洞沒有產(chǎn)生擾動(dòng)和擠壓,到澆注混凝土?xí)r，混凝土對(duì)孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來.此時(shí)除通知監(jiān)理工程師外，如沒有及時(shí)得到處理意見，混凝土應(yīng)繼續(xù)澆注，對(duì)混凝土面勤測(cè)，拆除導(dǎo)管時(shí)要確保混凝土的埋深(埋深最好6m），必要時(shí)須對(duì)導(dǎo)管加長；同時(shí)仔細(xì)觀察孔內(nèi)泥漿面,如泥漿面下降過快,則需進(jìn)行補(bǔ)漿。5。5.1成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前,均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的

25、成孔質(zhì)量檢查。為了方便施工作業(yè)和滿足規(guī)范的需要,成孔檢查在不同的施工階段和不同的作業(yè)方式的情況下，可采取不同的檢查器械與手段。在鉆孔的鉆進(jìn)過程中，可采用籠式測(cè)孔器直接丈量，在終孔后則應(yīng)使用盡可能先進(jìn)的測(cè)孔儀器，在灌注混凝土前主要檢查沉淀層厚度.各種成孔檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及其它法定標(biāo)準(zhǔn)的要求。孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢查是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測(cè)。籠式井徑器用8和12的鋼筋制做，其長度等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑的46倍。其長度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起

26、吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錘形錘,錘底直徑13cm15cm,高20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg。樁位檢測(cè)鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會(huì)偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對(duì)全部樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在復(fù)測(cè)平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測(cè)樁位時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)選在新鮮樁頭面的中心點(diǎn),然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置,分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上，測(cè)量儀器選用精密經(jīng)緯儀或紅外測(cè)距儀.5。5。2清孔1、清孔的目的清孔的目的是置換原鉆孔

27、內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo),清除鉆渣,減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。特別是隨著施工工藝的發(fā)展，采用大直徑鉆孔樁已趨于普遍，在施工中徹底清除孔底沉淀土對(duì)充分發(fā)揮樁底原土層的支承力、提高大直徑鉆孔樁豎直承載力尤為重要。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確、灌注順利,確保混凝土質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故.終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。2、清孔方法清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)械設(shè)備和土質(zhì)情況而定，采用的主要方法是換漿法清孔、掏渣法清孔。3

28、、清孔的質(zhì)量要求及檢查方法清孔的質(zhì)量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。b、清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%,相對(duì)密度為1.051.08，粘度為17s20s,膠體率98%。各項(xiàng)指標(biāo)在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn),以其平均值為準(zhǔn).沉淀土厚度的檢測(cè)方法沉淀土厚度的測(cè)算基準(zhǔn)面a、用平底鉆錘和沖擊、沖抓錘時(shí)，沉淀土厚度從錘頭或抓錘底部所到達(dá)的孔底平面算起。b、用底部帶圓錘的籠式錘頭時(shí),沉淀土厚度從錘頭下端的圓錘體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起。檢測(cè)方法沉淀土厚度的檢測(cè)方法有如下幾種：取樣盒檢測(cè)法這是較為通行的方法。具體做發(fā)是在清孔后用取樣盒(即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的

29、渣土厚度.測(cè)錘法測(cè)錘法是慣用的簡(jiǎn)單方法。使用測(cè)量水下混凝土灌注高(深)度的測(cè)錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉淀土厚度.5。5.3鋼筋籠制作與安放5.5.3。1鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距:10mm 箍筋間距：20mm 直徑:10mm 長度：50mm 傾斜度：0.5% 保護(hù)層厚度:20mm 中心平面位置：20mm。 5.5。3。2鋼筋籠制作 鋼筋籠制作圖例a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長度、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。b.在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈（加勁筋）并按要求焊好。c。鋼筋籠成

30、形.用鋼管支架成形法：根據(jù)加勁筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈加勁筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊加勁箍筋,按標(biāo)記焊其余主筋,最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固.d。為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠制完成后，在鋼筋籠上焊接定位鋼筋(“耳朵”鋼筋）。定位鋼筋用斷頭鋼筋彎制成，長度不少于16cm，高度不少于5cm，按2m一組，每組4個(gè)焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。5.5。3。3鋼筋籠安放a.鋼筋籠在吊放時(shí)采用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng),一般在加勁鋼筋處為保證鋼筋起吊時(shí)不致變形,吊頭應(yīng)采取措施予以加強(qiáng),吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

31、b.對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用型鋼穿入鋼筋籠中的加勁筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠支在護(hù)筒口上，再吊起另一段,對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高.c.鋼筋籠全部入孔后，按投計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄,符合要求后，將主筋焊于孔口護(hù)筒上,固定鋼筋籠。如樁頂標(biāo)高離孔口距離較大，則必須在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口護(hù)筒上.d.下放鋼筋籠時(shí),應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。5.5.4二次清孔鋼筋籠安裝完畢后，利用導(dǎo)管和3PN泵進(jìn)行第二次泥漿清孔。以保持孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。清孔后泥漿性能標(biāo)應(yīng)

32、為相對(duì)密度1.031。10,粘度1720秒，含砂率2%。 清孔圖例5.5.5水下砼灌注導(dǎo)管下口距孔底距離應(yīng)小于50cm,導(dǎo)管接頭嚴(yán)格密封，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證初灌注量。在第一次砼灌注前，每組導(dǎo)管必須做水密實(shí)驗(yàn)，滿足規(guī)范要求的導(dǎo)管組才能用施工。成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才開始灌注工作。砼灌注圖例灌注操作步驟：a.安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底小于50cm，以3050cm為宜；利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔后2小時(shí)內(nèi)必須灌注砼；b.先拌制0。10。3m3的水泥砂漿置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，在向漏斗內(nèi)倒入水泥砂漿時(shí)要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管，然后再向漏斗內(nèi)倒砼。儲(chǔ)足了初存量后,剪繩，將首批

33、砼灌入孔底后,立即測(cè)量孔內(nèi)砼高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注.如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表示出現(xiàn)了灌注事故,應(yīng)按有關(guān)事故處理方法進(jìn)行處理。利用吊車或砼輸送泵將砼送至儲(chǔ)料斗,待儲(chǔ)料斗裝滿后（保證初灌量），撥塞,利用混凝土自重下壓導(dǎo)管內(nèi)泥漿，沖起孔底沉渣，保證導(dǎo)管初灌埋深達(dá)到0。8m以上； c.首批砼灌注正常后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口反水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度,正確埋深以24米為宜，最深不要大于6米.d。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎

34、直和位置居中,逐步提升，如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后,移到鉆孔中心.隨著孔內(nèi)唯其的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管,拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈.e。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。f。為確保樁頂砼質(zhì)量，在板頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度,一般不宜少于50cm，以便灌注結(jié)束后,將上段砼清除。g。在灌注砼的過程中，要有專人進(jìn)行詳細(xì)的記錄，填好水下砼灌注記錄表.h。在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊)的砼試件，同時(shí)做一

35、次砼坍落試驗(yàn)。i。砼灌注完畢,要及時(shí)將護(hù)筒拔出地面，并在樁位處做好標(biāo)記.3.2.9。2初灌量計(jì)算22 V：初灌量（m3） D:孔徑（m) H：初灌前孔內(nèi)泥漿高度，可按孔深計(jì)算（m） R泥：泥漿比重 R砼：砼比重 D管：導(dǎo)管內(nèi)徑(m） H:導(dǎo)管下口距孔底距離 K:充盈系數(shù)，取值1。1-1。25。6鉆孔樁安全文明施工技術(shù)措施（1）嚴(yán)格貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主、綜合治理的安全方針，堅(jiān)持安全第一,文明施工，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施工.（2）加強(qiáng)對(duì)職工安全知識(shí)教育,提供職工安全生產(chǎn)意識(shí)，提升職工安全防護(hù)技能。（3）施工前有工地專職安全員對(duì)所有參建工人進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn),提高職工遵章守紀(jì)的素質(zhì).（4）現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶

36、安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩帶眼鏡。（5）鋼筋加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（6）鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。（7）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接完畢必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。（8）導(dǎo)管安裝及砼澆筑前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。(9）導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。（10）砼澆筑過程中，砼攪拌運(yùn)輸車輛倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定

37、位置，防止指揮走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時(shí)，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。（11)挖掘機(jī)工作時(shí)，必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。（12）泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（13）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。(14)鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。（15）施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。（16）夜間施工時(shí)，開啟兩臺(tái)鏑

38、燈,在現(xiàn)場(chǎng)另布置若干碘鎢燈，做到所有施工區(qū)域照明良好，視野清晰。（17）鉆孔樁鉆孔施工盡量放在夜間以避開高溫，混凝土澆筑安排在上午10:30以前結(jié)束，盡量不在夜間9：00以后澆筑，以防噪音擾民。（18)混凝土施工時(shí)，采取道路灑水的方法抑制揚(yáng)塵。（19)廢棄泥漿嚴(yán)禁直接排入河道，擬用泥漿泵排至泥漿池中堆放。(20）凡施工現(xiàn)場(chǎng)因技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，環(huán)境污染不能控制,在規(guī)定范圍內(nèi)的，應(yīng)事先報(bào)相關(guān)部門審批，如夜間施工許可證等，堅(jiān)持做到文明施工。5.7常見事故的預(yù)防和處理5.7。1常見的鉆孔(包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒

39、細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因a、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或小)，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。d、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快.e、提出鉆錘鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。f、沖擊（抓）錘或掏渣筒傾倒,撞擊孔壁，造成過大震動(dòng).g、水頭太高,使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔.h、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣

40、吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。i、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停頓時(shí)間過長.j、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁.坍孔的預(yù)防和處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土、摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。b、汛期水位變化過大時(shí),應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌時(shí),可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆.d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以

41、上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn).e、嚴(yán)格控制沖程高度。f、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1。51.6倍鉆孔中水柱壓力。g、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法均可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石.b、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。c、擴(kuò)孔較大處,鉆頭擺動(dòng)偏向一方。d、鉆機(jī)底

42、座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。預(yù)防和處理a、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn).b、沖擊鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)回填砂礫石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn).3、掉鉆落物鉆孔時(shí)可能發(fā)生掉鉆落物事故。掉鉆落物原因a、沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出.b、鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。c、鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換.d、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。e、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開預(yù)防措施a、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取,較大落物和鉆具也可用沖抓錘打撈，然

43、后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錘,在沖擊錘或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠,或在錘身上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法掉鉆后及時(shí)摸清情況,若鉆錘被沉定物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔,使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錘。打撈工具有以幾種：a、打撈叉當(dāng)大繩折斷或鋼絲繩卡環(huán)松脫，鉆錘上留有不小于2m長鋼絲繩時(shí)，可用打撈叉放入孔內(nèi)上下提動(dòng)，將鋼絲繩卡住提出鉆錘。b、螺旋取物器和卡板取桿器這兩種工具可直接取出帶有接頭的圓狀鉆桿。打撈時(shí)將取物器放入孔內(nèi)斷桿處以下第一接頭處，按方向旋轉(zhuǎn),至轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí),即可上提。如果留入孔內(nèi)鉆具過重或亂碰孔壁，也可在提拉鋼筋（鋼管）上加鋼絲繩保護(hù)，以防

44、拉斷提拉桿。c、打撈鉤打撈鉤的強(qiáng)度、尺寸應(yīng)適當(dāng)，并有一定重力，適用于設(shè)有打撈裝置的鉆錘。d、偏鉤和鉆錘平鉤偏鉤適用于淺孔打撈，接頭處直徑大于鉆桿，用（2025）mm鋼筋制成。打撈時(shí)用鋼絲繩穿綁于偏鉤孔眼，并用長竹竿和偏鉤捆綁在一起，放入孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)鉤柄,鉤住鉆桿后收提鋼絲繩撈上來.鉆錘平鉤是將兩個(gè)平鉤對(duì)稱地焊在比鉆孔直徑小40cm50cm的鉆錘上（可用廢鉆錘)，適用于打撈錘桿，由鉆桿將平鉤送入孔中,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，掉落的鉆桿就能卡入平鉤內(nèi)被提上來.e、打撈鉗適用于打撈多節(jié)鉆桿，夾鉗用50mm圓鋼鍛成，柄長40cm,鉗身段制成弧形，長20cm，鉗的兩臂端部各用6mm的圓鋼筋焊成長6cm的觸須。鉗臂根

45、部焊兩塊30mm厚的鋼板，每個(gè)鉗柄各焊兩個(gè)圓環(huán)以便穿綁起吊鋼絲繩.打撈時(shí)先把鋼絲二根分別拴穿在鉗柄的圓環(huán)上，由專人牽住。然后提住鋼筋將夾鉗放入孔內(nèi)的鉆桿掉落處,緊跟著將鋼絲繩下放。這時(shí)夾鉗呈張口狀態(tài),將夾鉗來回碰撞鉆桿,如感覺到鉆桿進(jìn)入夾鉗，即可將起吊鋼絲繩連結(jié)到卷揚(yáng)機(jī)上提升,這樣鉗臂就會(huì)將鉆桿卡緊，兩塊弧形鋼板也卡住鉆桿，將鉆桿打撈起來。對(duì)嚴(yán)重的坍孔埋錘，可采用比鉆錘直徑大的空心沖擊錘或沖抓錘將坍在原錘上面的土、石清除掉，接觸原錘后，再換用比原錘直徑大的柵式圓柱表的空心錘，沖鉆至原錘底部,使原錘與周圍孔壁分離后，提出空心錘;再將前述的打撈鉤入孔鉤撈，先將原錘身扶正,再用卷揚(yáng)機(jī)會(huì)同鏈滑車同時(shí)提

46、拉。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錘擺動(dòng)過大,易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加.若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種:一種是鉆錘焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錘往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，必須及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用

47、卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錘上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑,直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。5、梅花孔(或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錘鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。形成原因a、錘頂轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錘不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。b、泥漿相對(duì)密度和粘度過高,沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大,鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。c、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錘剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小,改換不了沖擊位置。d、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。預(yù)防辦法a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。b、選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。c、用低沖程時(shí)，

48、每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。d、出現(xiàn)梅花孔后,可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6、卡錘卡錘也常發(fā)生在以沖擊錘鉆進(jìn)時(shí)，沖錘卡在孔內(nèi)提不起來，發(fā)生卡錘。原因a、鉆孔形成梅花形，沖錘被狹窄部位卡住.b、未及時(shí)焊補(bǔ)沖錘，鉆孔直徑逐漸變小,而焊補(bǔ)后的沖錘大了,又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錘.c、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂。d、孔口掉下石塊或其他物件,卡住沖錘。e、在粘土層中沖擊的沖程太高,泥漿太稠，以致沖錘被吸住。f、大繩松入太多，沖錘傾倒，頂往孔壁.處理方法處理卡錘應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錘原因進(jìn)行處理。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng),以免造成越卡越緊

49、.a、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩,使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出.b、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng),也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。c、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后,與大繩同時(shí)提動(dòng),或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出.d、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e、用其他工具如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錘碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后,再將沖錘提出.但要穩(wěn)住大繩以免沖錘突然下落。f、用壓縮

50、空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。g、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正.h、用以上方法提升卡錘無效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi),沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。預(yù)防卡錘事故針對(duì)發(fā)生卡錘的原因采取相應(yīng)措施。7、鉆孔漏漿漏漿原因a、在回填土層（碎石塊及碎渣）或溶洞中沖擊鉆進(jìn)時(shí),特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí),稀泥漿向孔壁外漏失。b、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠,致使刃腳漏漿。c、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密,造成漏漿。d、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處

51、理方法a、可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故的發(fā)生。b、屬于護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理.如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。5.7。2灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí)，應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救。對(duì)于確實(shí)存在缺點(diǎn)的鉆孔樁，應(yīng)盡可能設(shè)法補(bǔ)救，不宜輕易廢棄，造成過多的損失.

52、經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)的樁須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)認(rèn)為合格后方可使用.對(duì)于質(zhì)量極差，確實(shí)無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究采用補(bǔ)樁或其它措施。導(dǎo)管進(jìn)水主要原因a、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入.c、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：a、若是上述第一種原因引起的，立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的

53、混凝土攪拌和物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。b、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入,導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻

54、，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制)，將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注.若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計(jì)樁頂。卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管。卡管有以下兩種

55、情況：a、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞.處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。b、機(jī)械發(fā)生故障或其它

56、原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)，其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)采取措施,加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間.當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土鉆挖吸出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是

57、坍孔征象，可用測(cè)深儀探頭或測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度,相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔.然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出,同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填,待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔成樁。埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其

58、原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過68m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí),均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于

59、鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度,允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為50m以內(nèi)時(shí)可參考下表辦理。灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時(shí)允許最大灌注速度樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度2。51。91.551.251。00。550。40克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外,還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為:a、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,可以減少混凝土向上的頂托力;b、鋼筋籠上端焊固在

60、護(hù)筒上,可以抵消部分頂托力，具有防止其上升的作用；c、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對(duì)于克服鋼筋籠上或是行之有效的.灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面,或由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè),以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺,測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：a、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔征象，如有坍孔,應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。b、測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力

61、及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測(cè)深錯(cuò)誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實(shí)際的多數(shù)十厘米;而首批混凝土的坍落度到灌注后期會(huì)越來越小，重錘沉入混凝土的深度也會(huì)越來越小，測(cè)深還是能夠準(zhǔn)確的.c、灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。d、采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測(cè)深儀。e、采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別處理辦法可按具體情況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒,壓入已灌注的混凝土內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機(jī)將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下

62、導(dǎo)管灌注水下混凝土。樁身夾泥斷樁大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外,由于清孔不徹底，或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī),鉆芯取樣,作深入的探查,判明情況。有下述情況之一時(shí),應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。a、對(duì)于柱樁,樁底與基巖之間的夾泥大于設(shè)計(jì)規(guī)定值.b、樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。c、取芯率小于95%,并有蜂窩、松散、裹漿等情況。用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢驗(yàn)鉆孔樁質(zhì)量方法,費(fèi)時(shí)多,有時(shí)鉆孔歪斜，偏出樁外,不能查得結(jié)果.目前國內(nèi)外有多種

63、非破損檢驗(yàn)混凝土樁（包括預(yù)制樁和灌注樁）質(zhì)量的方法。灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故,其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理.事前，應(yīng)會(huì)同主管部門、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位,共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：a、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔),應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔.孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。b、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0。5MPa0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣

64、從另一個(gè)孔沖洗出來，直到排出清水為止。c、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0。8的純水泥稀漿(宜用425號(hào)水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上,用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出.待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0。5的濃水泥漿壓入。d、為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填,并用麻袋堵實(shí)。e、最后用水灰比為0。4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0。7 Mpa0。8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min,壓漿工作即可結(jié)束.壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則，應(yīng)重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其它補(bǔ)救措施。