1、商業(yè)住宅樓項目地上模板工程專項施工方案目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1基本概況12.2建筑設(shè)計概況22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況22.4施工現(xiàn)場情況62.5工程特點及難點62.6模板體系概述73、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2勞動力組織83.3施工準(zhǔn)備113.4現(xiàn)場準(zhǔn)備133.5施工分區(qū)及流水段劃分144、主要施工方法144.1墻體模板144.2柱模板194.3梁及頂板模板224.4梁柱節(jié)點模板294.5樓梯模板304.6門窗洞口模板314.7后澆帶模板324.8模板脫模劑的選用335、模板的拆除與堆放335.1模板的拆除335.2模板的堆放346、質(zhì)量保證措施356.1質(zhì)量目標(biāo)35

2、6.2質(zhì)量保證體系366.3模板工程質(zhì)量控制程序366.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制377、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施407.1安全保證體系407.2安全、文明施工具體措施408、成品保護(hù)措施449、工期保證措施4410、地上模板設(shè)計計算書46一、樓板模板計算46二、梁模板計算59三、墻體模板計算64四、柱模計算731、編制依據(jù)序號名 稱編 號1*中心項目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192*中心項目一期工程設(shè)計圖紙LN-2007-11-13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001

3、6建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程DB21/900.5-20057建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13O-2001(2002年版)8建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20009建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細(xì)則DB21/1234-200310建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342-20042、工程概況2.1基本概況工程名稱*中心項目一期工程工程地址*省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位*（*）地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位監(jiān)理單位工料測量師建筑功能超高層辦公樓、商場2.2建筑設(shè)計概況總建筑面積約30.83萬m2地上建筑面積辦公樓約5.60萬地下建筑面積約9.40萬商場約15.83萬建筑用途商場

4、、辦公占地面積約3.38萬地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層0.000標(biāo)高42.800m建筑總高度萬象城約 37m辦公塔樓約 153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3.1樓層層高統(tǒng)計樓層樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.25081841.70083.7004.200736.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.5002

5、36.45012.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高/直徑）板 厚1F1層200350、200400、300500、300550、300600、300700、300750、300800、300850、300900、3001500、350700、3501000、3501350、400550、400600、400700、400800、4001000、4001100、4001350、4001500、500650、500750、500800、500900、5001000、5001050120、150、180、190、210、2402F

6、2層3001000、350800、350850、400700、400800、500800、500850、500900、5001000、5001100、5001350、5001400、600550、600800、6001350120、150、180、2403F3層300800、3001000、350800、350850、400800、500800、500850、500900、5001100、5001200、5001400、600550、600800、6001200、6001350、700800、7001500120、150、1804F4層300400、300700、350700、300800、3

7、001100、350800、500800、500850、500900、5001100、5001250、5001400、6001350120、150、1805F5層300700、300800、350700、500750、500800、500900、5001100、5001250、5001300、5001400、60013501206F6層250750、300500、350650、350800、400950、4001000、4001050、500800、500900、500950、5001000、5001350、600800、6001000、6001200、60014001202.3.3 塔樓梁主

8、要截面尺寸及板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高）板 厚1F1-F5層250350、250400、250500、250550、200800、300550、300700、300750、400800、500900、5001000、600650、600800、6001000120、1402F6-F33300550、300750、400800、500900、600650、600800 110、120、140、1503屋面1-屋面3300700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）內(nèi) 墻200、250、300 柱斷面500500、600600、700700、80080

9、0、850850、900700、900900、9001250、9001450、1000750、10001000、11001100、13001300、D=700、D=1850型鋼柱800800、850850、900700、900900、10001000、11001100、12001200、13001300、14001400、D=1800、D=20002.4施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場地西側(cè)，具體平面布置詳見附圖1。2.5工程特點及難點本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點及難點簡述如下：2.

10、5.1 地上結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶多、分布復(fù)雜。2.5.2 層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3 梁截面尺寸復(fù)雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4 柱截面尺寸規(guī)格多。2.5.5 結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)。2.6模板體系概述序號使用部位模板選型投入量使用周期備 注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5mm厚鋼板5坡道墻體木模7次1

11、4mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排 3.1施工部位及工期要求 部 位開始時間結(jié)束時間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓塔樓3.2勞動力組織3.2.1勞動力投入見下表：序號名稱數(shù)量作業(yè)項目1木工600模板板制做、拼裝2力工150模板搬運(yùn)、拆卸3架子工150操作架支撐合計9003.2.2組織管理（1） 為加強(qiáng)對模板工程的組織管理，總包采取專人負(fù)責(zé)，職責(zé)劃分如下：管理層負(fù)責(zé)人序號管理職責(zé)人員配備1施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東宇

12、、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進(jìn)度計劃控制郭燕龍、陳建國、周國俊、徐立國5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場安全監(jiān)控孔令川7物資供應(yīng)王永泉8標(biāo)高、軸線測量杜艷平現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人序號管理職責(zé)人員配備1A區(qū)模板負(fù)責(zé)人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負(fù)責(zé)人劉立威3C區(qū)模板負(fù)責(zé)人孟凡鋼（2）協(xié)力單位主要管理人員職責(zé)劃分勞務(wù)層負(fù)責(zé)人A區(qū)：四川彬星建筑公司(以下簡稱：四川彬星)序號管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)張建華2技術(shù)負(fù)責(zé)韓友彬3現(xiàn)場管理何萬波4質(zhì)量何萬光5模板工長 韓友彬、于建輝6標(biāo)高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場臨電、安全管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)王鎖平2

13、技術(shù)負(fù)責(zé)程學(xué)彬3現(xiàn)場管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5模板工長倪正平6標(biāo)高、軸線測量徐四兒7現(xiàn)場臨電、安全管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)賈須龍2技術(shù)負(fù)責(zé)李中連3現(xiàn)場管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5模板工長梅云貴6標(biāo)高、軸線測量張鵬7現(xiàn)場臨電、安全管理 郁云輝3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進(jìn)行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（3）進(jìn)行施工圖審查及專業(yè)校核，核對預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。（5）做好對工程部、分包方的方案交底，編寫技術(shù)交底時

14、應(yīng)將重要節(jié)點位置施工方法詳細(xì)說明、強(qiáng)調(diào)，確保現(xiàn)場施工質(zhì)量。（6）做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機(jī)DJ-140006模板的制作3手持電鋸m0g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗9水平尺30模板檢驗10線錘20模板檢驗3.3.3材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注115mm厚覆膜多層板2.441.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.441.22張65000裙房

15、梁模、板模312mm厚竹膠板2.441.22張12300塔樓頂板450100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管483.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對接旋轉(zhuǎn)、山形個780008U型托550mm個45000頂板支撐9安全網(wǎng)大眼m215000防護(hù)10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個20000墻體模板12角鋼L1601052主樓門、窗洞口13角鋼L140102414角鋼L75102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準(zhǔn)。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況

16、）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進(jìn)行配模時在變化范圍內(nèi)綜合考慮。3.4.2測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)力隊伍均要安排專門人員負(fù)責(zé)此項工作，項目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對各部位模板放線定位逐一核實。3.4.3其它準(zhǔn)備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對協(xié)力隊伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個區(qū)進(jìn)行組織施工，施工分區(qū)及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1 裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。

17、 墻體模板操作平臺嚴(yán)禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴(yán)禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75755mm）墻體模板概述：項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50100木方，間距200mm，轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向，248雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300mm，以上為450mm。水平間距為500mm，豎向同外背楞，使用16穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道，橫向間距為1500。4.1.2 塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)

18、特點，結(jié)合相關(guān)技術(shù)要求，劃分2個流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當(dāng)模板流水不能滿足使用時增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計，高度不足時使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見塔樓核心筒鋼模板施工方案。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-0.05018.4502501805#汽車坡道-0.05018.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強(qiáng)木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300 mm，外側(cè)再立

19、豎向雙鋼管背楞，間距400 mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向48雙鋼管背楞，間距400 mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺用鋼管搭設(shè)平臺架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時需要搭設(shè)操作平臺，平臺采用帶活動支腿的預(yù)制鋼平臺，利用塔吊進(jìn)行提升，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現(xiàn)場具體施工方法及計算書，詳見后續(xù)電梯井操作平臺施工方案。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次

20、背楞采用50100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對拉螺栓為T16通絲螺栓。現(xiàn)場共分為三個區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm，主背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。 4.2.3 柱模板作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗收。（2） 柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢。（3） 施工場地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設(shè)柱模控制線安裝

21、柱模安裝柱箍安裝斜撐辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5 施工注意事項（1）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架； （2）柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿； （3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時應(yīng)一并考慮留出； （4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接； （5）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板 4.3.1 材料提取要求 工程部負(fù)責(zé)實際施工過程中根據(jù)具體情況向

22、物資部報提料單，進(jìn)行材料提取，事先需要通過技術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2 水平模板配置數(shù)量 A、B、C三個區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好，故多層板周轉(zhuǎn)7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn)10次（模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準(zhǔn)）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標(biāo)層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當(dāng)補(bǔ)充。4.3.3 水平模板設(shè)計、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用48雙鋼管，次龍骨采用50100mm的木方，

23、間距200mm。其中，高度5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0 6.4.2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面

24、接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5) 模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹,而應(yīng)該用吸塵器吸,以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次.板面

25、有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條。 7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管

26、理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。7.2安全、文明施工具體措施7.2.1工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。7.2.2特殊工種必須持證上崗。7.2.3在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除，用塔吊拆模板時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)此區(qū)域。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.2.4澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，

27、需站在側(cè)面。隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7.2.5經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7.2.6起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點,方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7.2.7模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。7.2.8木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片

28、不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。7.2.9施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。7.2.10發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.2.11電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼

29、筋固定）。7.2.12現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。7.2.13木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。7.2.14施工場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。7.2.15在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全帶。7.2.16嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。7.2.17傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.18所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理。7.2.19模板整裝整拆

30、，選擇平整堅實的場地進(jìn)行堆放。7.2.20材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。7.2.21外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。7.2.22夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用36V低壓照明。7.2.23模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。7.2.25模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.2.26混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。7.2.27塔吊吊運(yùn)腳手架料時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，

31、防止桿件滑落傷人。7.2.28大模板安裝時的臨時固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29用塔吊吊運(yùn)大墻模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。大模板吊鉤采用在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時支撐架上安裝模板。模板拆除前，要嚴(yán)格進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交底后方可拆除。8、成品保護(hù)措施8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作

32、墊進(jìn)行。8.3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。8.4、混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。8.5、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。8.6、模板、木方應(yīng)堆放在干燥、不受陽光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊處理。8.7、下雨時應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)高效地交付

33、使用，特制定下列措施：8.1組建“工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組”，項目經(jīng)理擔(dān)任組長。明確各成員職責(zé)，分項、分段負(fù)責(zé)到人，跟班作業(yè)，有高度責(zé)任感。及時發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存在的問題，及時糾正、及時調(diào)整施工所需的勞動力和特殊工種。8.2工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，項目領(lǐng)導(dǎo)夜間值班檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽，嚴(yán)防失誤返工影響工期。8.3施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工程特點，同施工隊共同制定各工序所需時間，既緊密銜接，又充分平面流水，縮短作業(yè)時間。同工費掛鉤，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序中工期趕回來。8.4實行兩大班組24小時倒班作業(yè)，施工不受開飯時間影響，人停機(jī)不停。8.5提高機(jī)械化

34、施工程度，增加機(jī)械投入，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢。8.6在施工中開展勞動競賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進(jìn)工程早日優(yōu)質(zhì)完成。8.7對工程施工實行分階段控制，制定階段目標(biāo)，每天定時召開工程例會，及時處理施工中出現(xiàn)的問題，與周、月計劃對比，分析原因，制定對策。10、地上模板設(shè)計計算書一、樓板模板計算1、層高6500mm，樓板厚度180mm的滿堂支撐計算1.1計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚180mm，主龍骨間距1200mm,次龍骨300mm計算；荷載計算標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計算模板及直接支撐模板的次楞時取 （2）計算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取 （3

35、）計算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時 （以上數(shù)據(jù)均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容）計算承載力： 面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100松木方，考慮負(fù)偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5,間距1200mm。多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo):fm=13N/mm(抗彎)，fv=1.4N/mm (順紋抗剪)， 彈性模量E=9 x N/mm 鋼管力學(xué)指標(biāo):fm=215N/mm (抗彎)，fv=125N/mm (抗剪), 彈性模量E=2.06x N/mm1.2面板驗算 取1m寬

36、板帶，按三跨連續(xù)梁計算，跨度300mm強(qiáng)度驗算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗算： 截面慣性矩?fù)隙葥隙葷M足要求。1.3次龍骨驗算(取300寬板帶，跨度1200) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107(支座)，撓度系數(shù)為0.632(跨中),剪力系數(shù)0.607(支座)驗算撓度，線荷載取以上驗算均滿足要求。1.4主龍骨驗算(取1200寬板帶，跨度1200)雙鋼管慣性矩I=2121867=2.44mm 截面特性W=25078=1.0156mm A=2489=978mm 查表：按兩跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.125(支座)，撓度系數(shù)為0.521(跨中),剪力系數(shù)0.625(支座)強(qiáng)度

37、驗算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強(qiáng)度驗算滿足要求。撓度驗算： 撓度滿足要求。抗剪驗算：滿足要求。1.5鋼管立桿支撐計算此處首層樓板厚度180mm。現(xiàn)設(shè)定支撐架步距為1.5m，立桿的縱距和橫距為1.2m。支撐架高度為6350mm。 腳手架自重:查建筑施工手冊表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當(dāng)步距1.5m，縱、橫距1.2m時：架中值為 架邊值為 架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計算基數(shù)。模板的自重：混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值。活荷載為施工荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式（本節(jié)荷載取值見頂板模板計算）不考慮風(fēng)荷載時，立桿

38、的穩(wěn)定性計算公式式中 -立桿的軸心壓力設(shè)計值，； -軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長細(xì)比查表得到； -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（）， ； -碗扣式鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（）， ；-計算長度（）。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范由公式-橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，要求(值要嚴(yán)格控制在600mm范圍內(nèi))計算的結(jié)果： 查表 立桿的穩(wěn)定性滿足要求。地基承載力計算：支撐架基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，承載力不予計算。2、層高6000mm，樓板厚度240mm的滿堂支撐計算2.1計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚240mm，主龍骨間距900mm,次龍骨300mm計算；荷載計算標(biāo)準(zhǔn)值：模板

39、自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計算模板及直接支撐模板的次楞時取 （2）計算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取 （3）計算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時 （以上數(shù)據(jù)均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容）計算承載力： 面板、次背楞 模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取12mm；模板次龍骨采用50x100，考慮負(fù)偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5，間距900mm。多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo):fm=13N/mm2(抗彎)，fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)， 彈性模量E=9x10N/mm鋼管力學(xué)指標(biāo):fm=21

40、5N/mm2(抗彎)，fv=125N/mm2(抗剪), 彈性模量E=2.06x105N/mm2.2面板驗算 取1 m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計算，跨度300mm強(qiáng)度驗算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗算：截面慣性矩?fù)隙龋簱隙葷M足要求。2.3次龍骨驗算(取300寬板帶，跨度900) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0.107(支座)，撓度系數(shù)為0.632(跨中),剪力系數(shù)0.607(支座)驗算撓度，線荷載取以上驗算均滿足要求。2.4主龍骨驗算雙鋼管慣性矩I=2121867=2.441截面特性W=25078=1.01561 A=2489=978mm2 查表：按兩跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)為-0

41、.125(支座)，撓度系數(shù)為0.521(跨中),剪力系數(shù)0.625(支座)強(qiáng)度驗算線荷載：鋼管承受的最大彎距為：強(qiáng)度驗算滿足要求。撓度驗算： 撓度滿足要求。 抗剪驗算：滿足要求。2.5鋼管立桿支撐計算此處首層樓板厚度240mm。現(xiàn)設(shè)定支撐架步距為1.8m，立桿的縱距和橫距為0.9m。支撐架高度為5850mm。腳手架自重: 查建筑施工手冊表5-8，碗扣式鋼管腳手架的值當(dāng)步距1.8m，縱、橫距0.9m時：架中值為 架邊值為架角值為取較大值為碗扣式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計算基數(shù)。模板的自重：混凝土樓板自重： 鋼筋的自重：經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值活荷載為施工荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時，立

42、桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式式中 -立桿的軸心壓力設(shè)計值，； -軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長細(xì)比查表得到； -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（）， ； -碗扣式鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（）， ；-計算長度（）。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范由公式-橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，要求(值要嚴(yán)格控制在600mm范圍內(nèi))計算的結(jié)果： 查表 立桿的穩(wěn)定性滿足要求。地基承載力計算：支撐架基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，承載力不予計算。二、梁模板計算1、取最大截面積7001500梁驗算梁底模次楞間距200mm荷載： 模板自重：0.5kN/ m 2、新澆混凝土自

43、重：251.537.5kN/m 2、鋼筋自重：1.51.5=2.25kN/m 2、振搗荷載：2.01.4=2.8kN/m 2 1.1、面板抗彎:強(qiáng)度線荷載：q1=（0.5+37.5+2.25）1.2+2.8=51.1 kN/m 2剛度線荷載：q2=（0.5+37.5+2.25）1.2=48.3 kN/m 2取10mm寬的板為計算單元：Q 1=0.0151.1=0.511N/m、Q2=0.0148.3=0.483N/m1.2、強(qiáng)度驗算：跨度/板厚=200/15=13.3100屬于小撓度連續(xù)板；見施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算中的荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表，得彎矩系數(shù)為-0.1；故M=0.1ql2=0.10

44、.5112002=2044Nmm，b =10mm h =15 mm W=bh2/6=10152/6=375 mm3故面板最大的內(nèi)力：=M/W=2044/375=5.45 N/ mm2=9.07N/ mm2 強(qiáng)度滿足要求撓度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算撓度系數(shù)為0.521=系數(shù)乘以ql4/100EI=系數(shù)乘以ql4/100E12/bh3=120.5210.4832004/100500010153=0.29mmL/400=0.5mm 撓度滿足要求 2、次楞木方2.1、計算簡圖：次楞間距為200mm，次楞支撐在主楞鋼管上間距900mm;可看作兩跨梁計算 2.2、荷載為：q1=51.10.2=1

45、0.22N/ mm q2=48.30.2=9.66N/ mm2.3、強(qiáng)度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算彎矩M= 0.125ql2=0.12510.229002 = 10.35105Nmm=M/W=10.35105/42667=2.43N/mm2f=183N/mm2 次楞強(qiáng)度滿足要求2.4、撓度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算撓度=0.521 ql44/100x2.06x105x39x104 =0.41mmL/400=2.25mm 撓度滿足要求3、主楞鋼管驗算： 鋼管支撐間距300，可按照兩跨連續(xù)梁計算3.1、荷載強(qiáng)度線載：51.11.051.1kN/m剛度線載：48.31.048.3kN

46、/m3.2、抗彎M=0.5Pl2=0.551.10.22=1.02kNm，=M/W=1.02106/10160=100.4N/mm2fy=215 N/mm2，滿足要求。3.3、剛度驗算查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算撓度系數(shù)為0.521=系數(shù)乘以ql4/100EI=0.521ql44/100x2.06x105x24x104=0.21mmL/400=1.125mm滿足要求。4、立桿計算梁底支撐架高度為4.5m，現(xiàn)設(shè)支撐步距為1.2m，立桿縱距為900mm，橫距為600mm。腳手架自重為 查建筑施工手冊表5-8，扣件式鋼管腳手架的（扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計算基數(shù)）值： 當(dāng)步距1200mm，縱距90

47、0mm、橫距300mm時：架中值為、架角值為、架邊值為取較大值為扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件自重計算基數(shù)。模板的自重： 混凝土梁自重： 鋼筋自重： 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：活荷載為振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。振搗混凝土荷載 梁底模：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式5、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式（由于市場上的碗扣質(zhì)量問題，為偏安全計算，鋼管尺寸按計算）式中 -立桿的軸心壓力設(shè)計值，； -軸心壓力立桿的穩(wěn)定性系數(shù)，由長細(xì)比查表得到； -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑， ； -立桿凈截面面積， ；-立桿凈截面抵抗矩（）， ；-碗扣立桿抗壓強(qiáng)度計算值（）

48、； -碗扣立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值， ；-計算長度。參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范由公式 式中 -橫桿步距， -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，計算的結(jié)果：查表 立桿的穩(wěn)定性滿足要求。三、墻體模板計算3.1 裙房墻體模板計算墻模板采用15mm厚多層板，內(nèi)楞采用50mm100mm的木方，外楞采用雙鋼管483.5，對拉螺栓采用M16。3.1.1 荷載設(shè)計值1) 混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用下列兩式計算=0.22251.21.021/2=46.67kN/m2=256.5=162.5kN/m2混凝土重度（kN/m3），取25kN/ m3；混凝土初凝時

49、間(h)，；T混凝土溫度，取25；外加劑修正系數(shù)，取1.2；坍落度修正系數(shù)，取1.0；V混凝土澆筑速度(m/h)，取2 m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度(m)。取較小值，即F1=46.67 。混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：2) 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2，荷載設(shè)計值為21.40.9=2.52 。3) 荷載組合計算承載力時：計算剛度時：3.1.2 驗算1) 模板驗算取1m寬板進(jìn)行驗算，其截面特性I=281250mm4,W=37500mm3，E=3500N/mm2。由多層板力學(xué)性能決定取內(nèi)楞松木方間距為0.2m，等效線荷載為：（用于承載力驗算）（用于撓度驗算）抗彎強(qiáng)度驗算（按

50、三跨連續(xù)梁計算），滿足強(qiáng)度要求。剛度驗算（按三跨連續(xù)梁計算），滿足剛度要求。2) 內(nèi)楞驗算內(nèi)楞采用50mm80mm縱向松木方，考慮材料負(fù)偏差取40mm80mm。其截面特性I=1.71106mm4,W=4.27104mm3，E=9000N/mm2。由內(nèi)楞力學(xué)性能決定取外楞間距為0.6m，其等效線荷載為：（用于承載力驗算）（用于撓度驗算）內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度驗算（按三跨連續(xù)梁計算），滿足強(qiáng)度要求。剛度驗算（按三跨連續(xù)梁計算），滿足剛度要求。3) 對拉螺栓驗算螺栓間距螺栓采用M16，其容許拉力為：FM16=24.5kN。根據(jù)：螺栓橫向間距；螺栓縱向間距，即外楞間距0.6m。M16螺栓橫向間距不大于0.77m

51、。螺栓對拉力M16：，滿足要求。3.2 塔樓墻體大鋼模板計算3.2.1已知條件：剪力墻層高4200mm，鋼模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#方管,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為18圓鋼。3.2.2 面板計算（1）、計算簡圖新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計算 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm

52、2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm3.2.3 肋計算（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12518120

53、02=3.24106Nmm查表得8方管截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm3.2.4背楞計算（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL

54、12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載

55、作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結(jié)果，即1.43107 Nmm故 1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm3.2.5 穿墻螺栓計算穿墻螺栓水平間距900mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓

56、為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：=PA=0.06900(1200+900)/2=56700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓和通絲螺栓兩種。錐度螺栓大頭30、小頭7；通絲螺栓30。螺栓小頭面積n572.27mm=N/n =56700/572.27=99.08N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。3.2.6 焊縫計算主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度h

57、f=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。3.2.7 吊鉤計算1.吊鉤采用18圓鋼，截面面積254.34mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2254.34)=61.33N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N

58、=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。四、柱模計算取13001300mm柱截面，每片模板高4.5米，采用15厚覆膜多層板，澆注速度為V=2m/h，澆注溫度T=25，次龍骨采用50100木方，柱箍采用雙根10號槽鋼，拉接螺栓采用T18通絲螺栓；1.柱模受到的混凝土側(cè)壓力：新澆混凝土側(cè)壓力F取T=25，1=1，2=1.15，t0=5，澆筑速度V=2m/h，每節(jié)澆注高度3米F1=0.2225511.151.414=44.72KN/m2F2=h=253=75KN/m2取其較小者 F=44.71.2=53.66KN/m2傾倒混凝土荷載取2KN/m2 21

59、.2=2.4KN/m2以上兩項合計：56.04KN/m22.面板計算：15厚多層板：E=3500N/mm2，=15N/mm2，次龍骨50100木方驗算間距取250mm；木方凈距為210mm。按三跨連續(xù)梁計算，為計算方便取1000mm寬的板為計算單元；q1=156.04=56.04 KN/m（a）強(qiáng)度驗算：跨度/板厚=250/15=16.67100屬于小撓度連續(xù)板；見施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算中的荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表，得彎矩系數(shù)為-0.10；故M=0.1ql2=0.1056.040.212=2.49105N.mm，b =1000mm h =15mm W=bh2/6=1000152/6=37500

60、mm3故面板最大的內(nèi)力：=M/W=2.49105/37500=6.64N2/mm=15N/mm2，強(qiáng)度滿足要求。（b）撓度驗算：查施工技術(shù)手冊中三跨連續(xù)梁計算撓度系數(shù)為0.677q2=153.66=53.66N/mm=系數(shù)ql4/100EI=系數(shù)ql4/100E12/bh3=120.67756.042104/(10035001000153)=0.75mmL/250=0.845mm 撓度滿足要求。3.次楞木方按4080計算：次楞間距為250mm，次楞支撐在柱箍上間距450mm;可看作三跨梁計算；荷載為：q1=56.040.25=14.01N/mmA 強(qiáng)度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算彎矩M=

61、0.10ql2=0.1014.014502 =2.84105N.mm2計算次楞的截面抵抗矩WI=bh3/12=1.71106mm4截面抵抗矩：W=bh2/6=42666.7mm3次楞的最大內(nèi)力：=M/W=2.9105/42666.7=6.80N/mm2f=13N/mm2 次楞強(qiáng)度滿足要求B 撓度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算撓度荷載為：q2=53.660.25=13.41N/mm=0.677ql4/100EI=0.83mm/L/400=1.5mm 撓度滿足要求4. 鋼柱箍計算：采用雙根10#槽鋼，長度2米做柱箍豎向間距450mm計算模型取單跨連續(xù)梁，荷載為：q1=56.040.45=25.

62、22N/mm 10#槽鋼 W=79.4103mm3，I=396.6104mm4，a) 強(qiáng)度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算彎矩M= ql2/8=5.1106N. mm次楞的最大內(nèi)力：=M/W=8.3106/79.4103=65.0N/mm2 f =215 N/mm2 柱箍強(qiáng)度滿足要求b)撓度驗算：查施工技術(shù)中施工常用結(jié)構(gòu)計算撓度q2=53.660.45=24.15N/mm=5q2l4/384EI=0.63mmL/400=3.5mm 撓度滿足要求5.對拉螺栓驗算柱箍用兩根螺栓，每根螺栓受到的拉力N=ql/2=56.041.20.45/2=15.13KN螺栓需要凈截面積 。考慮絲扣折減，故選用T18螺栓 。