1、一、編制依據(jù)4二、工程概況42.1 工程地點和內(nèi)容42.2 周邊建筑物52.3 周邊管線52.4 工程地質(zhì)62.5 水文地質(zhì)6三、施工準(zhǔn)備73.1 施工工期目標(biāo)73.2 進(jìn)度計劃73.3 設(shè)備及人力計劃73.3.1 進(jìn)場設(shè)備計劃73.3.2 勞動力配置計劃8 3.3.3 地連墻材料計劃93.3.4 施工場地布置93.3.5 泥漿系統(tǒng)9四、施工方法94.1 地連墻施工方法94.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說明94.1.2 導(dǎo)墻施工24.1.3 泥漿護(hù)壁34.1.4 成槽施工74.1.5 槽段劃分104.1.6 清底114.1.7 成槽驗收114.2 鋼筋籠制作及吊放124.2.1 鋼筋籠的制作1

2、24.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗收”法154.2.3 吊裝154.3 混凝土澆注154.3.1 導(dǎo)管布置164.3.2 混凝土灌注164.4 墻趾注漿174.4.1 預(yù)埋注漿管174.4.2 注漿材料174.4.3 注漿壓力174.4.4 注漿流量17五、絞吸式地連墻18 5.1 絞吸式地連墻施工工藝185.2 泥漿攪拌195.3 成槽195.4 修槽225.5 清槽換漿225.6 鋼筋籠加工與安裝235.7 混凝土灌注23六、注意事項236.1 控制成槽深度236.2 砼澆注24七、地連墻施工易出現(xiàn)的問題、原因分析及預(yù)防、治理措施247.1 導(dǎo)墻變形破壞247.2 槽內(nèi)泥漿泄漏

3、257.3 槽壁失穩(wěn)267.4 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)277.5 成槽偏斜297.6 導(dǎo)管滲漏297.7 脫管307.8 堵管307.9 接頭管頂拔困難317.10 接頭管拔斷32八、質(zhì)量安全保證措施348.1 質(zhì)量保證措施348.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)34 8.1.2 質(zhì)量控制程序358.2 安全保證措施398.2.1安全管理目標(biāo)398.2.2 安全管理體系398.2.3 針對性安全保證措施428.2.4施工過程安全保證措施43九、文明施工保證措施449.1 文明施工目標(biāo)449.2 文明施工組織機(jī)構(gòu)459.3 文明施工保證體系459.4 保證措施469.4.1全面開展創(chuàng)建文明工地活動469.4.2

4、工地宣傳469.4.3場容場貌469.4.4現(xiàn)場管理469.4.5工地衛(wèi)生479.4.6噪音控制47十、環(huán)境保護(hù)措施4710.1 環(huán)境保護(hù)方針與目標(biāo)4710.2 環(huán)境污染及保證措施48十一、雨季施工措施5011. 1雨季施工準(zhǔn)備5011.2雨季施工安排5011.3雨季施工現(xiàn)場管理5111.4具體措施51十二、工期保證措施5212.1加強(qiáng)組織管理5212.2勞動力、物資、設(shè)備保證5312.3技術(shù)保證53一、編制依據(jù)(1)xx地鐵6號線水上東路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。(2)xx地鐵6號線土建施工第20合同段實施性施工組織設(shè)計。(3)鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程 DB29-103-2010(4)

5、xx市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程 DB29-143-2010(5)鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程 DB/T29-112-2010(6)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2003年版） GB50299-1999 (7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011(8)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 (9)xx市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程 DB29-143-2010(10)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009(11)土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(2007年版) GB/T50123-1999(12)工程測量規(guī)范 GB50026-2007(13)xx市市政工程施

6、工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn) DB29-89-2010(14)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-2008(15)建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011(16)城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范 GB50652-2011 (17)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005(18)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(19)其他有關(guān)設(shè)計、施工、檢驗、試驗、實驗、質(zhì)量驗收等規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)管理部門的批復(fù)文件等。二、工程概況2.1 工程地點和內(nèi)容水上東路站位于xx市南開區(qū)賓水西道與水上公園東路交叉路口，沿賓水西道呈東西向布置。北面臨一些住宅樓，南面為綠化及硬地

7、，客流繁忙，為交通要地。車站中心里程DK27+713，設(shè)計起點里程DK27+558.0，設(shè)計終點里程DK27+873.0，車站為地下兩層側(cè)式車站，有效站臺中心里程處頂板覆土3.0m，車站總長315m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度約32.4m，基坑深度約 17.5m，車站共設(shè)4個出入口及2組風(fēng)亭。車站平面布置圖見附件(一)。 車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，地連墻深34.5m，標(biāo)準(zhǔn)段插入比為1.05，盾構(gòu)井段插入比為0.85。車站北側(cè)地連墻接頭采用焊接工字鋼接頭止水，其它墻幅采用鎖口管接頭止水。地連墻共分135個槽段進(jìn)行施工，基本幅寬采用6m。其中“一”子型墻幅110幅；“L”字型幅墻12幅；“Z”字型

8、墻幅3幅；“T”字型墻幅10幅。地連墻分幅圖見附件(二)。 2.2 周邊建筑物懷?；疱伋?層混凝土基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處13.8米；津水園奧園會所3層條形基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處14.5米；艷陽天夜總會5層筏板基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處9.5米。陽光公寓17層樁基礎(chǔ)，距離主體基坑最近處13.7米。中國工商銀行為鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻離風(fēng)亭基坑最近處14.5m。車站施工場地范圍內(nèi)上部空中無任何架空線。 周邊建筑物平面示意圖2.3 周邊管線車站建筑范圍的管線（雨水、污水、通信、電力、給水、燃?xì)獾龋┚鶎⑦w改至結(jié)構(gòu)范圍以外，遷改后離圍護(hù)結(jié)構(gòu)最近的為5m，只有兩條220KV電纜橫跨車站上方，無法改移，電纜溝頂距

9、離地面約1.2m，施工中對其進(jìn)行懸吊保護(hù)。管線平面布置圖見附件(三)。 2.4 工程地質(zhì) 地鐵車站影響范圍內(nèi)地層主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、第四系全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（Q3/4al）、第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q2/4m）、第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積層（Q1/4al），巖性主要為粉質(zhì)粘土、粉土。 地表普遍分布人工填土層（Qml），土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，工程性質(zhì)差。導(dǎo)墻坐落于此地層范圍內(nèi)，局部超深部位需加固處理。 第四系全新統(tǒng)上組河床河漫灘相沉積層（Q3/4al）巖性主要為軟塑可塑狀粉質(zhì)粘土及中密狀態(tài)粉土，工程性質(zhì)尚可。 第四系全新統(tǒng)中組淺海相沉積層（Q2/4m）由軟

10、塑流塑狀粉質(zhì)粘土、中密狀態(tài)粉土組成，局部分布有流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土，工程性質(zhì)較差。 第四系全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q1/4h），主要為軟塑可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，該層厚度較小，工程性質(zhì)較差；下部為河床河漫灘相沉積層（Q1/4all），主要為可塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，密實狀態(tài)粉土，該層土土質(zhì)較好。 工程地質(zhì)剖面圖見附件（四）。2.5 水文地質(zhì)根據(jù)勘查結(jié)果及區(qū)域性地下水資料，地下水類型主要為松散巖類孔隙水，地鐵施工深度范圍內(nèi)地下水可細(xì)分為：潛水、第一層承壓水、第二層承壓水：潛水粉質(zhì)粘土層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土層、粉質(zhì)粘土層、粉土層。水位埋深1.603.10m，水位0.131.73m。潛水水位一般年變幅在0.5

11、1.0m。主要含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢 。排泄方式 主要有蒸發(fā)，人工開采和下滲補(bǔ)給下部承壓水。粉質(zhì)粘土層屬不透水微透水層，可視為潛水含水層與其承壓水含水層的相對隔水層。水位埋深1.603.10m，相當(dāng)標(biāo)高0.131.73m。潛水水位一般年變幅在0.501.00m左右。第一承壓水層含水層微粉土層、粉砂層、粉土層、粉砂層。該承壓水水頭大沽標(biāo)高約為0.00m。粉質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土層屬不透水-微透水層，可視為承壓含水層相對隔水底板。本層地下水主要接受上層潛水的滲透補(bǔ)給，與上層潛水水力聯(lián)系緊密，排泄以相對含水層中的徑流形式為主，同時以滲透方式補(bǔ)給深層地下水。該層地下水水位受季節(jié)影

12、響較小。第二承壓水層含水層為粉土、粉砂層、粉砂層、粉土層。該承壓水水頭大沽標(biāo)高約為-0.05m。三、施工準(zhǔn)備3.1 施工工期目標(biāo)本工程地連墻共有135幅，計劃從2013年6月10日開工，到2013年10月13日完工。3.2 進(jìn)度計劃結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程地連墻共分為兩個施工段：一期蓋板范圍及其它明挖段施工：2013年6月10日至2013年9月10日；二期蓋板范圍內(nèi)施工：2013年9月25日至2013年10月13日。3.3 設(shè)備及人力計劃3.3.1 進(jìn)場設(shè)備計劃在設(shè)備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機(jī)具配套，組合合理，數(shù)量以滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求為原則，并考慮設(shè)備的完好率

13、和其他不可預(yù)見的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。除主要設(shè)備外，同時配備充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分體現(xiàn)“以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量“的施工指導(dǎo)思想，確保工程質(zhì)量。表3-1 地連墻施工主要設(shè)備配備表序 號設(shè)備名稱數(shù) 量（臺）性能備注1成槽機(jī)2良好2潛水鉆機(jī)1良好3200T吊車1良好4150T吊車1良好580T吊車1良好6大挖機(jī)2良好7鋼筋彎曲機(jī)4良好8鋼筋切斷機(jī)4良好9電焊機(jī)20良好10制漿機(jī)4良好11液壓千斤頂2良好12泥漿箱26完好3.3.2 勞動力配置計劃根據(jù)本項目地連墻施工的特點、工程規(guī)模、工期安排，結(jié)合目前施工技術(shù)裝備及施工隊伍情況，計劃根據(jù)工程實

14、際進(jìn)展情況由我項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)場，施工進(jìn)場后對參建施工人員做必要的崗前培訓(xùn)和班組施工技術(shù)交底，確保滿足工程施工要求。詳見勞動力計劃表。表3-2 地連墻施工人力資源配置表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員42鋼筋工403電焊工324模板工、木工105混凝土工166普工407各種機(jī)械司機(jī)208起重工49機(jī)修工210測量工211實驗工212電工23.3.3 地連墻材料計劃 材料規(guī)格數(shù)量鋼筋（kg）HRB335、HPB3003420357.82混凝土（m3)C35 P820136.767工字鋼（kg）Q235300369注漿管（m）42 t=1.29433.6鋼墊塊（kg）Q2357959.63.3.4 施工場

15、地布置本車站位于賓水西道上，賓水西道為城市主干道，履帶吊行走和施工場地布置利用賓水西道現(xiàn)有瀝青路面，其它部位根據(jù)場地布置要求硬化，為確保履帶吊行走穩(wěn)定性，場地硬化之前，對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理整平，局部軟基路段需做換填處理，關(guān)鍵部位加鋼筋。基底壓實度、平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，澆筑25cm厚C30砼找平，并做好橫、縱坡以利于排水。施工場地分兩期布置，具體施工場地布置圖見附件(五)。3.3.5 泥漿系統(tǒng)本站泥漿儲存采用泥漿箱，一個箱體尺寸為2.5m2.5m6m，每套泥漿儲存系統(tǒng)采用10個箱體串連，另外3個箱體用來回收廢棄泥漿。泥漿箱位于緊鄰臨時道路，便于膨潤土等泥漿材料的卸運(yùn)。四、施工方法4.1 地連墻施工方

16、法4.1.1 地下連續(xù)墻施工流程及說明本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地連墻。地連墻共計135幅，混凝土采用C35 P8砼 ，地連墻型式 “一”字形110幅、 “Z”型3幅、“L”型12幅、“T”型10幅。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時外放100 mm。標(biāo)準(zhǔn)段深度為34.5m。地連墻的頂部設(shè)有800mm800mm冠梁。地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅寬為6m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)北側(cè)全部采用止水效果較好的工字鋼接頭，共三十幅。其他地連墻采用鎖扣管接頭。單幅地連墻鋼筋籠重量最大為41.68噸（包括鋼筋籠自重、鎖具、H型鋼），混凝土最大灌注量為182.9立方米。測量筑導(dǎo)墻挖 槽安設(shè)接頭管和鋼筋籠拆除接頭管清 槽下導(dǎo)管水下混凝土澆注泥 漿制 備泥漿

17、儲存池泥漿凈化器泥漿沉淀池廢棄泥漿地連墻施工流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1-投入澎潤土、CMC、純堿；2-攪拌桶；3-漩流器；4-振動篩；5-排砂流槽；6-回收漿儲存池；7-再生漿池；8-液壓抓斗；9-護(hù)壁泥漿液位；10-吊鋼筋籠專用吊具；11-澆筑混凝土；12-鋼筋籠擱置吊點；13-混凝土導(dǎo)管；14-接頭管；15-專用頂拔設(shè)備地連墻參數(shù)表序號型號幅型幅長(m)槽深(m)槽厚(m)幅數(shù)砼量(m3)籠長(m)鋼筋重量(t)1BQ-1一型634.50.8026165.63021.082BQ-2一型634.50.8016165.63023.643BQ-3一型634.50.8022165.63029

18、.124TQ-1一型534.50.80161383018.745TQ-2一型534.50.8031383020.9716TQ-3一型534.50.80201383021.2877TQ-4L型4.834.50.801132.483022.1188TQ-5T型5.6534.50.801155.943028.889TQ-6Z型3.834.50.801104.883023.22610TQ-7T型2.834.50.80177.283014.15411TQ-8L型2.834.50.80177.283016.06412TQ-9T型534.50.8011383018.7713TQ-10T型534.50.802

19、1383020.56114TQ-11T型534.50.8011383018.16115TQ-12T型534.50.8011383018.16116TQ-13T型5.534.50.801151.83029.66817TQ-14L型534.50.8011383027.29918TQ-15T型434.50.801110.43021.03719TQ-16Z型4.1534.50.801114.543025.410 20TQ-17一型434.50.803110.43021.69221TQ-18T型4.534.50.801124.23022.81222TQ-19L型3.9534.50.801109.0230

20、21.91423TQ-20L型4.9534.50.801136.623023.224TQ-21Z型3.134.50.80185.563019.7325TQ-22L型5.4534.50.801150.423022.52 26TQ-23T型534.50.8011383020.12727TQ-24T型534.50.8011383020.71328TQ-25L型5.234.50.801143.523028.620 29TQ-26L型4.0834.50.801112.6083026.76330TQ-27一型5.534.50.804151.83028.01331TQ-28L型4.534.50.801124

21、.23025.03332TQ-29L型4.4534.50.801122.823025.0334.1.2 導(dǎo)墻施工地連墻導(dǎo)墻平面示意圖 單位：導(dǎo)墻是保證地下連續(xù)墻位置準(zhǔn)確和成槽質(zhì)量的關(guān)鍵，由于墻頂施工機(jī)械荷載較大，因此采用“”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻，導(dǎo)墻水平尺寸為1.5m，垂直方向大于1.8m并錨入原狀土層50cm，厚0.2m，導(dǎo)墻間距850，為確保地鐵車站主體結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)墻外放100mm。導(dǎo)墻開挖前進(jìn)行人工管線刨驗，如果發(fā)現(xiàn)未遷改管線，進(jìn)行改遷保護(hù)后采用小型挖掘機(jī)開挖，人工修整槽壁，模板采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器搗固密實。導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加1010方木支撐

22、，水平間距2m，導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型機(jī)械在附近行走、停置或作業(yè)。導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位至少1.5m，以保證槽內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m；導(dǎo)墻每槽段設(shè)溢漿口；導(dǎo)墻地基必須夯實，導(dǎo)墻不得有位移和變形。導(dǎo)墻主要為挖槽機(jī)具導(dǎo)向，儲存泥漿和防止槽口坍塌，為施工時水平與垂直測量的基準(zhǔn)，并作為鋼筋籠安放、混凝土導(dǎo)管安置、挖槽機(jī)具標(biāo)定。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級強(qiáng)度為C25，鋼筋12150，拉鉤12450450。1 導(dǎo)墻施工前用風(fēng)鎬和振錘破除場地油面及地下障礙物。2 在已清除地下障礙的基礎(chǔ)上進(jìn)行導(dǎo)溝開挖。采取先易后難的原則，分段施工。導(dǎo)墻溝線寬為1.25m，沿線撒上兩個外邊線標(biāo)記，由挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，不得以雜質(zhì)

23、土等為地基。在施工條件允許的情況下，可適當(dāng)加深導(dǎo)墻深度。對雜填土深度過深（大于2.5m）的槽段，采用600400雙排攪拌樁槽邊加固，避免成槽時槽壁坍塌。攪拌樁加固寬度為槽邊各1米，深度為進(jìn)入原狀土1米。當(dāng)挖至導(dǎo)墻墻壁底深度時，安排人工進(jìn)行修整溝壁。導(dǎo)溝開挖中注意保護(hù)未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。導(dǎo)墻兩側(cè)加固平面示意圖3 必須認(rèn)真進(jìn)行測量放線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后才能開始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻應(yīng)平行于地下連續(xù)墻中線。4 保證導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直平整，導(dǎo)墻高出地面不應(yīng)小于100mm，外側(cè)墻土夯實。導(dǎo)墻不得位移和變形。5 在導(dǎo)墻制作未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，導(dǎo)墻的周圍嚴(yán)禁起重機(jī)等重型車輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變

24、形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對，分布間距為22.5m。6 導(dǎo)墻施工完成后，在導(dǎo)墻5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁大型車輛行駛，以防止側(cè)壓力過載造成槽壁坍塌。導(dǎo)墻施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度為：10mm；2 內(nèi)外導(dǎo)墻間距為：10mm；3 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為：5；4 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為：3mm；5 導(dǎo)墻頂面平整度為：5mm。4.1.3 泥漿護(hù)壁 泥漿制備： 根據(jù)在地層、地下水狀態(tài)及施工條件和xx地區(qū)施工經(jīng)驗進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計，采用優(yōu)良的膨潤土、純堿、高純度CMC和自來水作原料，通過清漿沖拌和混合攪拌二次拌合而成。泥漿的作用主要是護(hù)壁、懸浮沉渣和冷卻潤滑抓

25、斗。由于本施工段土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂等地層，其特征為松散，強(qiáng)度低，透水性強(qiáng)。成槽時易產(chǎn)生塌孔，塌落等現(xiàn)象。因此正確的泥漿配置、循環(huán)和處理是地下墻成槽的關(guān)鍵，為了保證槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、PH值等指標(biāo)要嚴(yán)格控制，使其達(dá)到最佳效果。泥漿護(hù)壁是保證地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定最根本的措施之一，選用膨潤土制漿，為了提高泥漿的膠結(jié)性能和比重，適量摻加CMC和純堿。純堿僅在鈣、鎂質(zhì)膨潤土中摻加，鈉質(zhì)膨潤土施工中不摻加。對膨潤土的技術(shù)要求如下：序號項目范圍1細(xì)度200目篩余量不大于5%2膠質(zhì)不小于5%3膨脹倍數(shù)不小于10倍4吸附量不大于10%泥漿配比最后通過試驗確定。初擬時大致可為：膨潤土品名材料用

26、量（kg）水膨潤土CMC（M）Na2CO3鈉土（級）10008010000.62.54根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗。泥漿制作采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，先將CMC浸泡在水中稀釋，在按規(guī)定數(shù)量加入攪拌筒內(nèi)與膨潤土、純堿一起攪拌，攪拌好后存入新漿池。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲存在新漿池24小時后方可使用。新拌制泥漿、循環(huán)泥漿及廢棄泥漿的性能指標(biāo)如下：新拌泥漿性能指標(biāo)序號檢查項目性能指標(biāo)現(xiàn)澆地連墻1比重2黏度粘性土20s-24s砂土25s-30s3膠體率98%4失水量30ml/30min5泥皮厚度1mm6pH值8-9循環(huán)泥漿性能指標(biāo)序號檢查項目性能指標(biāo)廢棄泥漿1比重1.252黏度粘性土19

27、s-30s50砂土30s-40s603含沙率粘性土3%8砂土4%114失水量30ml/30min35以上5泥皮厚度1mm-3mm4.0以上6pH值8-1014 泥漿循環(huán)及處理成槽施工的泥漿受到土體污染使其技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了變化，不宜再次用于成槽護(hù)壁。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進(jìn)入沉淀池，沉淀后通過旋器進(jìn)入泥漿池，再送至槽內(nèi)循環(huán)。當(dāng)泥漿的技術(shù)指標(biāo)發(fā)生較大變化，如比重1.25，粘度50s時，必須廢棄，廢棄泥漿采用封閉車運(yùn)至指定地點排放。 泥漿質(zhì)量管理： 新鮮泥漿在新漿池中要存放24h以上，在存放過程中要不斷地用泵攪拌。使用中要不斷的測定配合比，確保泥漿的各項指標(biāo)合格。針對不同的地層，隨時對泥漿進(jìn)行調(diào)整，

28、使其達(dá)到特殊的要求，其操作內(nèi)容如下：施工期間，槽段內(nèi)泥漿面必須高于地下水位0.51m。 一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，比重1.051.25，粘度1930S，PH值8-10，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂層或者砂礫層時，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏材料，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲備量。泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（

29、含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽結(jié)束時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上 泥漿的再生處理若經(jīng)檢測，泥漿指標(biāo)不合格應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法修正配合比等適當(dāng)措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟(jì)性。廢棄的泥漿和殘渣不得隨意排放，在現(xiàn)場設(shè)置一存泥區(qū)，廢棄的泥漿存放24h后外運(yùn)，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定

30、運(yùn)到指定位置。 泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法：泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴(yán)禁膨潤土受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5CMC均勻溶液，靜止5小時，按配比在1000L的攪拌桶內(nèi)加水，純堿，膨潤土，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時候方可使用。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)工藝流程圖護(hù)壁泥漿在循環(huán)使用過程中，各種因素影響，會導(dǎo)致泥漿性質(zhì)劣化，其主要原因有：由于形成泥皮消耗了泥漿，由于地下水或雨水稀釋了泥漿，粘土細(xì)顆粒混入泥漿，混凝土中的鈣離子混入泥漿，土中或地下水的陽離子混入泥漿，需要通

31、過循環(huán)系統(tǒng)改善泥漿性能。及時檢測其性能指標(biāo)檢測頻率以46小時/次，如果循環(huán)泥漿性能波動較大，需加大檢測頻率，使用后的泥漿回收達(dá)不到規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)時，可通過泥漿振動篩處理，流入沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，檢測其性能指標(biāo)，必要時在補(bǔ)充摻入純堿、高純度的CMC，在生泥漿放入制漿池中待用。循環(huán)工藝入上圖。由于本標(biāo)段場地條件限制，泥漿儲存采用泥漿箱，一個箱體尺寸為2.5m2.5m6m，每套泥漿儲存系統(tǒng)采用10個箱體串連，整齊排列于施工圍擋南側(cè)，并以防雨篷布覆蓋，確保泥漿質(zhì)量。4.1.4 成槽施工成槽施工為地連墻施工階段的關(guān)鍵工序。成槽施工采用液壓抓斗槽壁機(jī)，抓斗寬為2.8米。施工成槽機(jī)標(biāo)準(zhǔn)幅連續(xù)墻時采用抓成槽

32、，先挖兩端，后挖中間，成槽機(jī)就位時要嚴(yán)格找平，施工過程中每隔抓左右將抓斗旋轉(zhuǎn)180，以保證墻體的垂直度，地連墻上部17.319.2m為基坑外露部分，為保證表面的平整度、垂直度，應(yīng)在開槽前17.319.2m時，控制挖土的速度，保證其成槽的質(zhì)量。單元槽段 “一”型抓槽示意圖單元槽段”T“型抓槽示意圖單元槽段“”型抓槽示意圖單元槽段“”型抓槽示意圖對于“L”、“Z”型墻幅，為保證拐角成槽質(zhì)量，一邊需向外挖出30cm，各墻幅的挖出方法見附件（二），拐角幅的陰影部分為多挖出部分。對于“L”、“Z”型墻幅，開挖幅寬不足的槽段，由成槽機(jī)成槽后，使用鎖口管和接頭箱控制槽長，背后使用砂袋裝碎石回填密實。成槽深度

33、滿足設(shè)計的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。挖槽時，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合。 槽段開挖符合以下要求: 槽深誤差控制在0+100mm之間； 槽寬允許誤差為0+40mm； 置換泥漿結(jié)束1小時后槽底沉碴厚度100mm。 地下連續(xù)墻成槽施工時，為使每一個施工槽段有充分的時間達(dá)到強(qiáng)度要求，同時又不影響工程整體進(jìn)度，成槽施工采用單元跳躍式進(jìn)行。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工序安排，一共安排11個開口槽段，每兩個開口槽段之間至少間隔兩個以上的槽段，槽段的開挖順序是在開口兩側(cè)依次施工，以保證不會兩個相鄰槽段依次施工，具體開挖順序見附件（二）。 成槽施工采用泥漿護(hù)壁工藝，邊挖進(jìn)邊補(bǔ)給泥漿，液面高

34、出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥漿隨時抽出，進(jìn)入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時補(bǔ)充新的泥漿，當(dāng)泥漿比重大于1.25，粘度大于50s時，泥漿廢棄。施工程序：反復(fù)鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)運(yùn)行。直到成槽至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行清底工作，采用6吋泥漿泵清底，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。 接頭 車站北側(cè)連續(xù)墻由于靠近建筑物采用焊接工字鋼接頭，其他地連墻采用鎖口管接頭。工字鋼接頭處采用0.5mm厚500mm寬的防繞流鐵皮，使用鋼筋焊接固定于工字鋼外外側(cè)。工字鋼背后基底以下5米采用石料裝袋回填，石料以上采用通長接頭箱固定至槽頂。對于鎖口管接頭，在鎖口管背后采用石料裝袋回填密實至槽頂，確保灌注混凝土?xí)r鎖口管不外移。工字鋼接

35、頭防繞流示意圖 成槽質(zhì)量檢測 我項目為了保證施工質(zhì)量對地連墻100%檢測。 接頭管接頭施工過程：(a)開挖槽段；(b)在一端放置接頭管(第一槽段在兩端均應(yīng)放置)；(c)吊放鋼筋籠；(d)灌注混凝土；(e)拔出接頭管；(f)相臨槽段挖土，形成弧形接頭。接頭管的安放與拔起：用吊車安放接頭管時使其中心線與地連墻中心線一致，并保持垂直，保證下端下到槽底，上端固定在導(dǎo)墻上。拔管時間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過大而使管拔不出或拔斷。一般鎖口管在混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出。拔出鎖口管一般采用液壓頂升

36、架，頂升架頂拔力一般為20004000kN。對于少許“Z”型、“L”型的地連墻轉(zhuǎn)角外側(cè)用三排旋噴樁進(jìn)行加固，旋噴樁選用800mm，樁間距500mm，咬合300mm，保證轉(zhuǎn)角處土體的穩(wěn)定性并可有效的防治地下水沿加固土體與地連墻轉(zhuǎn)角連接處涌入。異型幅地連墻在施工時要保證槽壁清刷干凈，提高抗?jié)B漏質(zhì)量。4.1.5 槽段劃分 單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響。單元槽段劃分見附件（五），本工程地連墻標(biāo)準(zhǔn)單元槽段長度為6m。地下連續(xù)墻成槽，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于3H。挖槽在7m深度以內(nèi)，速度不宜太快。挖槽施工中隨時注意液壓

37、抓斗的垂直度，并及時糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。成槽每抓張開2.80m采用先兩側(cè)后中間的方法進(jìn)行，在轉(zhuǎn)角處先作出300mm，確保鋼筋籠下放順利，每個單元槽段底宜開挖齊平，相鄰兩槽段接頭處的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的1/100，保證各單元槽段的接頭處有一定相接墻厚。整個地下連續(xù)墻采用跳躍式施工方法，對于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷接頭處，清刷次數(shù)不小于1520次，使接頭處干凈不得夾泥。先施工槽段成槽時應(yīng)向兩頭擴(kuò)大成槽1m1.6m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成槽深度：導(dǎo)墻頂標(biāo)高-設(shè)計墻底標(biāo)高；成槽寬度：800mm槽壁狀況：局部突出部分在均質(zhì)粘土中100mm。4.1.6 清底 清底

38、的方法清除槽底沉渣采用沉淀法和置換法。a清底開始時間：置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。b清底方法：使用Dg100空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必須先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)去渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5m處上下左右移動，吸出槽底部土渣淤泥。換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土渣，實測槽底沉渣厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)。在清底換

39、漿全過程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面一下30厘米。槽段接頭清刷當(dāng)槽段完成后利用履帶吊配合專用的刷壁器，在接頭上反復(fù)清刷，深度至槽段底部，清刷次數(shù)1520次，清刷到接頭位置沒有淤泥，雜物等，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象發(fā)生。4.1.7 成槽驗收地連墻每一個槽段在成槽施工完成后及時上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。地連墻成槽檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心偏差30每幅墻1經(jīng)緯儀檢測2深度+100每幅墻2重錘測量3厚度不小于設(shè)計規(guī)定每幅墻1鋼尺量測4垂直度臨時性5H重要結(jié)構(gòu)每槽段都應(yīng)檢查

40、、一般結(jié)構(gòu)可抽查總段數(shù)的20%，每段應(yīng)抽查一個斷面超聲波儀檢測永久性3H5沉渣厚度臨時性200每幅墻2測繩檢查永久性1004.2 鋼筋籠制作及吊放4.2.1 鋼筋籠的制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作?，F(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺，平臺用20cm槽鋼沿鋼筋籠長向每隔4m設(shè)置一道，安裝固定前用水準(zhǔn)儀找平并固定，保證籠臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪縱向筋，再穿底部橫向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接桁架，再焊接上層縱向筋中間連接筋和面層橫向筋，然后焊接拉筋、鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）

41、及保護(hù)墊塊。對于“L”型拐角幅鋼筋籠要增設(shè)桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時變形，在入槽時割掉。鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5mm鋼板根據(jù)設(shè)計圖紙制作而成，水平方向每排設(shè)置3塊，豎向間距3m，焊于主筋上。由于接駁器位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間

42、通過短筋連接。確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度，標(biāo)高誤差應(yīng)小于10mm。接駁器使用膠帶纏繞封堵密實，以防施工過程中污損導(dǎo)致無法使用。根據(jù)監(jiān)測要求在相應(yīng)的地連墻段設(shè)置測斜管和鋼筋應(yīng)力計，測斜管深度同地連墻，頂部高出冠梁200mm，測斜管固定在鋼筋籠上。鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：項目偏差檢查方法鋼筋籠長度+50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度+20鋼筋籠厚度0-10主筋間距+10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點分布筋間距+20預(yù)埋件中心位置+10抽查接駁器高度+10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查縱向桁架筋布置圖橫向桁架筋布置圖4.2.2 地連墻鋼筋籠加工制作六大“工序驗收

43、”法“鋼筋加工成品驗收”主要檢查直螺紋鋼筋套絲絲扣數(shù)量，是否存在剝肋情況，直螺紋鋼筋端頭是否打磨，套筒安裝后兩端外露絲扣數(shù)量是否符合要求等?！跋屡配摻铗炇铡?、“桁架驗收”、“上排鋼筋驗收”主要檢查鋼筋數(shù)量、長度、間距，焊縫是否飽滿，焊縫長度是否滿足規(guī)范要求，有無夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿足外露11.要求，套筒位置分布筋焊接時是否造成套筒淬火、灼傷?！邦A(yù)埋件、附件驗收”主要檢查保護(hù)層鋼板墊塊數(shù)量、間距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接質(zhì)量。吊點位置設(shè)置是否與方案一致，焊接是否牢固

44、。工字鋼板主要檢查了焊接質(zhì)量、安裝順直度，聲測管（兼注漿管）安裝數(shù)量、安裝位置、安裝質(zhì)量是否合格，測斜管安裝是否牢固，接頭連接質(zhì)量是否合格，測斜管并經(jīng)監(jiān)理、施工、監(jiān)測單位聯(lián)合驗收，并形成記錄。在完成以上各道工序驗收后，進(jìn)行“鋼筋籠整體驗收”，驗收項目同以上工序。鋼筋籠制作六大“工序驗收”記錄實行現(xiàn)場掛牌制度，每工序完成后分包、總包自檢合格，并在驗收記錄簽字后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格并簽字后方可進(jìn)入下道工序施工。對鋼筋籠制作驗收，形成驗收記錄，檢查出的問題與整改情況，均詳細(xì)記錄于施工日志中。4.2.3 吊裝地連墻吊裝具體見地連墻鋼筋籠吊裝方案。4.3 混凝土澆注混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備

45、、運(yùn)輸、澆筑、運(yùn)輸?shù)缆钒才拧趧恿ε鋫涞确矫娴臏?zhǔn)備工作之外，還要用超聲波進(jìn)行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋籠等。4.3.1 導(dǎo)管布置導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.60.7MPA。在“ ”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“L”、“”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。導(dǎo)管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，避免因過淺的埋深影響砼澆筑質(zhì)量。具體各墻幅的導(dǎo)管布置見附

46、件（六）。4.3.2 混凝土灌注 (1)地下連續(xù)墻采用摻外加劑的防水混凝土，灌注前對混凝土進(jìn)行塌落度及和易性試驗，塌落度為18020。 (2)灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗。 (3)接頭管和鋼筋籠就位后，應(yīng)重新檢查泥漿比重和沉渣厚度，如不符

47、合規(guī)范要求，應(yīng)重新清底和置換泥漿，并確保在4h內(nèi)完成砼灌注。 (4)灌注混凝土速度的控制：并使各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于300mm。 (5)澆混凝土?xí)r，頂面宜高出設(shè)計標(biāo)高800mm，以使鑿去墻頂泥漿后的標(biāo)高符合設(shè)計要求。 (6)當(dāng)灌注到頂部附近時，由于導(dǎo)管內(nèi)壓力減小，往往會發(fā)生導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出現(xiàn)象，此時應(yīng)降低澆筑速度，并可將導(dǎo)管插入深度適當(dāng)減小(但不得小于2m)，也可輔以上下抽動導(dǎo)管，但抽動幅度不得超過300mm。 (7)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動并提動接頭管，拔管時，不得損傷接頭處的混凝土，并注意兩個導(dǎo)管澆注的同步進(jìn)行，防止在澆注過程中，出現(xiàn)砼的夾渣。槽段內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷

48、，故應(yīng)充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由攪拌運(yùn)輸車供料。如遇故障可作短時間中斷5l0min，根據(jù)不同季節(jié)及混凝土，最長中斷時間不得超過2030min。4.4 墻趾注漿一般情況地連墻施工，為減小地連墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地連墻施工結(jié)束后，在地連墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地連墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。本工程地連墻施工，根據(jù)地連墻底部地層的不同，進(jìn)行針對性墻趾注漿，當(dāng)?shù)剡B墻底部地層為粘性土?xí)r，可不進(jìn)行墻趾注漿，當(dāng)?shù)剡B墻底部地層為砂性土?xí)r，則進(jìn)行墻趾注漿。本工程地連墻原則上每56m幅寬設(shè)置2根注漿管，每根注漿管注漿量2m3，圍護(hù)結(jié)

49、構(gòu)施工完成后根據(jù)需要對墻趾進(jìn)行注漿。4.4.1 預(yù)埋注漿管在每處接縫處預(yù)埋2根42袖閥管，管長同墻深。其底端用膠帶封堵，用鋼絲跟地連墻鋼筋籠綁扎牢固。4.4.2 注漿材料注漿材料采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水灰比0.55，漿液保證有足夠的和易性和流動性，以利于注漿。4.4.3 注漿壓力注漿壓力初步控制在0.4-0.8MPa，具體墻底注漿壓力進(jìn)行試驗后確定。4.4.4 注漿流量注漿流量控制在30L/min。五、絞吸式地連墻5.1 絞吸式地連墻施工工藝 本標(biāo)段有四幅地連墻（幅寬均為5m）在220KV超高壓供電電纜下，電纜槽埋深1.2m，槽寬1.5m，槽高1.1m。為保護(hù)超高壓供電電纜的安全，此四幅

50、地連墻采取絞吸式地連墻成槽工法（又稱潛水鉆機(jī)氣舉反循環(huán)成槽工法）施工。該四幅地連墻，由管線產(chǎn)權(quán)單位提出對管線加固方案并實施完成后方可施工。施工過程中，仍需要聯(lián)絡(luò)管線單位，提供必要的人員、技術(shù)支持，全程跟蹤，以確保該關(guān)鍵部位施工的順利進(jìn)行。 基本原理及工藝流程該工藝所用設(shè)備的主要部分由噴導(dǎo)管及以該管為導(dǎo)向滑道的潛水鉆組成。噴導(dǎo)管用直徑273mm的無縫圓管制成，其長度大于槽深2米。該導(dǎo)管下端插入先導(dǎo)孔內(nèi)，下端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。利用空氣壓縮機(jī)向管底輸送高壓空氣，管子入口與出口間產(chǎn)生巨大壓差將土、石噴出地面，因此該法又稱“潛水鉆氣舉反循環(huán)成槽工法”。絞吸式地連墻成槽工法施工流程圖

51、 主要施工設(shè)備選擇潛水鉆孔成槽機(jī)1臺、3PN泥漿泵3臺、6m3空壓機(jī)1臺及其他配套設(shè)備。 施工方法管線刨驗、導(dǎo)墻施工、槽段劃分沿連續(xù)墻位置進(jìn)行人工刨驗、開挖導(dǎo)墻。開挖導(dǎo)墻時，采用人工清除電纜槽頂及周邊的回填土，聯(lián)系電力管線保護(hù)單位對其進(jìn)行懸吊保護(hù)后，然后再進(jìn)行導(dǎo)墻施工。電纜溝懸吊的范圍要比導(dǎo)墻寬出至少1m，以方便導(dǎo)墻施工，電纜溝周圍采用與導(dǎo)墻同標(biāo)號的素混凝土回填，并且電纜槽與混凝土之間采用隔離膜隔離，方便以后對此部分混凝土的破除。電纜槽周邊的導(dǎo)墻鋼筋采用25鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，每邊附加4根，如圖所示。電纜槽周邊鋼筋加強(qiáng)圖5.2 泥漿攪拌泥漿的主要作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆具，要具有一定的密度和粘度，在

52、槽內(nèi)有一定的靜水壓力，同時能滲入土壁形成不透水的泥皮，從而穩(wěn)定槽壁穩(wěn)定。由于該位置施工情況特殊，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況嚴(yán)格控制泥漿比重，利用膨潤土造漿。通過鉆機(jī)成槽時打碎、攪拌地層中的黏性土形成泥漿，并通過反循環(huán)成槽機(jī)、泥漿泵、泥漿箱使泥漿在成槽過程中循環(huán)。灌注混凝土?xí)r，將廢棄漿置換外運(yùn)。5.3 成槽先行導(dǎo)槽施工幅寬為5m， 220KV高壓供電電路懸吊架寬為1.5m。首先，在220KV高壓供電電纜懸吊架兩側(cè)用液壓抓斗抓出2.8m寬導(dǎo)槽，作為插噴導(dǎo)管的先行導(dǎo)槽。先行導(dǎo)槽施工時注意垂直度的檢查，以保證潛水鉆機(jī)施工的垂直度。鉆孔成槽先行導(dǎo)槽完成后，將潛水鉆孔成槽機(jī)就位，并將噴導(dǎo)管插入先行導(dǎo)槽中，采用單管

53、抱管反循環(huán)鉆孔成槽。鉆孔成槽時，在架頭放置一個泥渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，鉆進(jìn)過程中鉆頭切削泥塊掉入槽底，利用氣舉反循環(huán)氣柱，將渣土隨泥漿通過噴導(dǎo)管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽內(nèi)，泥漿可重復(fù)利用。在成槽過程中，渣斗充滿后應(yīng)及時換空斗。當(dāng)單鉆抱管成槽完成一鉆時，將鉆機(jī)提升，使鉆頭靠近懸吊架下并鉆頭高過未鉆的土面。同時將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50-100cm，而后移動成槽架，準(zhǔn)備下一鉆施工，前后兩鉆位置重疊1/3鉆頭直徑，根據(jù)底層特點，每次水平進(jìn)尺控制在20cm內(nèi)，從單元槽段的一頭向懸吊架方向鉆進(jìn)，直到完成懸吊架一側(cè)的成槽鉆孔完成，而后施工另一側(cè)，一側(cè)最少完成5-

54、6鉆，直到完成整個槽段的成槽施工。鉆孔成槽施工順序如下圖：成槽過程中，應(yīng)隨時用線錘對鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，如不滿足要求，及時調(diào)整，以保證地連墻的垂直度。成槽施工過程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具的磨損情況，磨損嚴(yán)重不能到達(dá)設(shè)計槽寬要求必須及時更換。為防止墻體出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，因此在成槽過程中應(yīng)加強(qiáng)泥漿性能的控制，根據(jù)不同地質(zhì)情況，及時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，同時還要嚴(yán)格控制槽內(nèi)泥漿液面不得低于導(dǎo)墻地面30cm。施工過程中，特別是在鉆機(jī)越來越向靠近懸吊架方向時，堅決避免磕碰懸吊架，以免發(fā)生重大事故。5.4 修槽當(dāng)懸吊架兩側(cè)成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上液壓抓斗修槽。首先將抓斗放入槽內(nèi)，使

55、抓斗降到懸吊架以下；然后水平移動抓斗機(jī)，使抓斗向懸吊架下方移動，然后利用抓斗的自身重力向下切削槽壁上鉆孔過程中沒有削掉的土，到槽底后，液壓抓斗機(jī)反方向移動，提升抓斗，避免在提升中磕碰懸吊架，反復(fù)修正幾次以保證槽壁平整；每一次修槽必須到達(dá)地連墻設(shè)計深度。修槽一側(cè)完成后，在修理另一側(cè)。直至將掉入槽底的泥塊被清理干凈。5.5 清槽換漿1. 槽段修理完成后，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管在一次對槽底沉渣進(jìn)行清理。清槽時均從槽段兩端向懸吊架方向移動進(jìn)行，每次移動30-40cm，每位置停留5分鐘，讓槽底的沉渣從噴導(dǎo)管中充分排除。 2. 對槽底沉渣清理至少3遍，使沉渣厚度滿足規(guī)范與設(shè)計要求為止。3. 在對槽底清理

56、完成后，根據(jù)槽內(nèi)泥漿情況，進(jìn)行泥漿置換，置換后泥漿比重控制在1.05-1.2。根據(jù)底層特點，若遇到砂層施工時，為防止砂子沉淀過快，砼澆筑前泥漿比重適當(dāng)增大。4. 清槽完成后，測量槽深、槽厚、沉渣厚度等均滿足設(shè)計要求時并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下一道工序。5. 清槽換漿完畢后，必須及時安裝鋼筋籠和灌注混凝土，停留時間過長易造成槽段坍塌。6. 鋼筋籠安裝完成后重測泥漿比重，以確保槽段的穩(wěn)定。5.6 鋼筋籠加工與安裝 鋼筋籠加工 由于220KV高壓供電電纜的限制，以懸吊架的中心為界將鋼筋籠的加工成兩個部分。鋼筋籠分兩部分加工，兩部分采取公母對接形式，在對接的夾縫外側(cè)布置8根14的通長筋，防止在鋼筋籠安裝

57、時，在咬合部分卡住鋼筋籠。懸吊架在地連墻導(dǎo)墻施工時，埋置在導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼筋籠拼、安裝具體見地連墻鋼筋籠吊裝方案。接頭處理鋼筋籠下放到位后，在兩端下放鎖口管，鎖口管背后采用石料回填，如下圖所示：鋼筋籠對接俯瞰剖面圖5.7 混凝土灌注混凝土灌注同液壓抓斗成槽地連墻混凝土灌注。六、注意事項6.1 控制成槽深度當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)停止挖掘，用測繩實測鉆孔深度，用JJX型測斜儀對成孔垂直度進(jìn)行檢測。由于成槽至34.5m深度，槽底土層基本上為粘土層，施工時要及時掌握槽底的深度防止接頭樁和鋼筋籠下放時不到位，在成槽過程中要做好泥漿護(hù)壁工作，防止塌方，在完成成槽后要時時監(jiān)測槽底的深度，以使接頭樁和鋼筋籠能準(zhǔn)

58、確下放到位。6.2 砼澆注 地連墻采用水下砼澆注，要求砼具有良好的和易性和流動性。坍落度嚴(yán)格控制在1822，對所送商品砼進(jìn)行現(xiàn)場抽查?？刂谱詈笠淮雾诺臐沧⒘?，使其超出設(shè)計標(biāo)高80，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高符合設(shè)計要求。七、地連墻施工易出現(xiàn)的問題、原因分析及預(yù)防、治理措施7.1 導(dǎo)墻變形破壞 現(xiàn)象 成槽作業(yè)時，導(dǎo)墻發(fā)生開裂或折斷現(xiàn)象，并發(fā)生垂直沉降與水平位移，使導(dǎo)墻溝的內(nèi)凈寬度縮小。 原因分析 導(dǎo)墻沒有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性，抵擋不住側(cè)向土壓力； 開挖導(dǎo)墻溝槽后，下道工序不連續(xù)，導(dǎo)墻溝槽長時間浸水，泡爛了導(dǎo)墻持力的地基，挖槽時，導(dǎo)墻墻角下松軟的土層坍塌，導(dǎo)墻也隨著破壞變形； 導(dǎo)墻的跟腳筑在

59、松散的雜填土層中，挖槽時，導(dǎo)墻墻角下松散的雜填土被泥漿沖刷而坍塌，導(dǎo)墻也隨著破壞變形； 導(dǎo)墻溝槽內(nèi)沒有設(shè)置支撐； 作用在導(dǎo)墻上的荷載（挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌車等荷載）過大； 槽壁發(fā)生嚴(yán)重坍塌，坍塌范圍波及到地面。 預(yù)防措施設(shè)計導(dǎo)墻時，要考慮到各種要素，保證導(dǎo)墻有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的整體性。導(dǎo)墻分段施工時，預(yù)留水平鋼筋與后施工的導(dǎo)墻水平鋼筋相連接； 導(dǎo)墻施工要連續(xù)進(jìn)行，自開挖導(dǎo)墻溝開始，至混凝土澆筑完畢，要始終保持導(dǎo)墻內(nèi)不積水； 導(dǎo)墻的跟腳不能筑在松散的雜填土層中，應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中20cm以上； 導(dǎo)墻混凝土澆筑過程中，拆除內(nèi)模板以后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩道、間距2m的對撐，防

60、止導(dǎo)墻在受到附加荷載時破壞變形； 禁止挖掘機(jī)、起重機(jī)和混凝土攪拌車等重型機(jī)械直接從尚未筑成地下墻的導(dǎo)墻上行駛； 在挖槽過程中，要防止挖槽機(jī)碰撞導(dǎo)墻，禁止挖槽機(jī)、起重機(jī)等重型機(jī)械過于靠近導(dǎo)墻。 治理辦法 對于收口變形的導(dǎo)墻，可用千斤頂將其擴(kuò)大到不妨礙挖槽機(jī)進(jìn)出導(dǎo)墻的寬度，并在工作的挖槽機(jī)兩邊加設(shè)臨時支撐； 對于已經(jīng)坍塌沉陷的導(dǎo)墻，可先將其鑿斷吊走，再用兩根鋼梁架設(shè)在坍塌槽段上代替導(dǎo)墻； 對于尚未進(jìn)行地下墻施工，已經(jīng)嚴(yán)重破壞變形的導(dǎo)墻應(yīng)將其拆除，再回填粘性土，重新制作導(dǎo)墻。7.2 槽內(nèi)泥漿泄漏 現(xiàn)象 槽內(nèi)泥漿液位迅速下降，需要不斷補(bǔ)充泥漿維持槽內(nèi)泥漿液位。 原因分析 挖槽時遇到雜填土層、礫石層等強(qiáng)

61、透水層； 挖槽時遇到廢棄的地下管道。 預(yù)防措施 施工前詳細(xì)了解雜填土層、礫石層等地質(zhì)資料，事先對護(hù)壁泥漿采取提高黏度、相對密度和摻加堵漏材料等措施； 在構(gòu)筑導(dǎo)墻時，將地下管道徹底清除出導(dǎo)墻溝。 治理辦法 因遇到強(qiáng)透水層而出現(xiàn)的漏漿情況，可采取提高泥漿的黏度、相對密度和摻加堵漏材料等措施阻止泥漿繼續(xù)滲漏； 因遇到地下廢棄管道而出現(xiàn)漏漿情況時，應(yīng)暫停挖槽，將挖槽機(jī)提出槽外，用粘土、木堵塞管道后再挖槽。7.3 槽壁失穩(wěn) 現(xiàn)象 槽內(nèi)泥漿大量漏失，液位出現(xiàn)顯著下降； 泥漿中冒出大量泡沫或出現(xiàn)異常攪動； 排出的泥渣量明顯大于設(shè)計斷面土方量； 導(dǎo)墻及周邊地面出現(xiàn)沉降 原因分析 遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂

62、土層； 導(dǎo)墻制作：導(dǎo)墻制作馬虎，強(qiáng)度和剛度不足，挖槽時變形破壞，不能擋住地表土層坍塌；制作導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻溝內(nèi)長期浸水，挖槽時，已被泡爛的地基土便會發(fā)生坍塌；制作導(dǎo)墻時，導(dǎo)墻墻腳未筑在密實的原狀土層上，挖槽時，因泥漿沖刷導(dǎo)墻墻腳下不密實的土層而發(fā)生坍塌。 泥漿：泥漿的性能指標(biāo)太低，或泥漿多次重復(fù)使用后質(zhì)量惡化，失去應(yīng)有的護(hù)壁性能；成槽過程中泥漿補(bǔ)充不及時，或泥漿大量向地基的空隙中漏失，因泥漿液面突然下降而導(dǎo)致槽壁失穩(wěn)坍塌。 地下水：雨天施工時，地下水位急劇上升，地面的積水滲入槽內(nèi)稀釋了槽內(nèi)泥漿；地下水的流速大，泥漿不能在槽壁面上形成泥土皮。 地下異常情況：挖槽時遇到地下障礙物，處理地下障礙物時方法

63、不妥當(dāng)；地層中存在軟弱的淤泥質(zhì)土層、擾動過的土層或暗浜；槽段附近有正在泄漏的壓力管道。 槽段兩側(cè)有附加荷載或動荷載：槽壁與附近地下構(gòu)筑物之間的距離太小，夾在中間的土體難以自立，造成槽壁坍塌；槽段鄰近有建筑物或在槽段鄰近堆放土方、鋼筋等重物，使槽壁受到附加的側(cè)向土壓力而放生坍塌；挖槽機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌車等重型施工機(jī)械作業(yè)時過于靠近槽段，對槽壁產(chǎn)生過大的側(cè)向土壓力而發(fā)生坍塌；操作不當(dāng)，抓斗（重型抓斗）下槽時速度太快或脫把甩落沖擊擾流混凝土，使泥漿在槽內(nèi)產(chǎn)生動壓、掀起波浪，破壞了槽壁土體的穩(wěn)定，致使槽壁產(chǎn)生坍塌。 預(yù)防措施 遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層或流砂層應(yīng)采取慢速進(jìn)尺，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽

64、段內(nèi)液面高于地下水位1.0m以上； 縮短單元槽段的長度； 降低地下水位與承載水壓力； 采用高導(dǎo)墻，提高泥漿液面； 調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，必要時摻加重晶石粉，提高泥漿相對密度； 對軟弱的淤泥質(zhì)土層、粉砂層預(yù)先進(jìn)行注漿處理，改善其土質(zhì)； 對鄰近槽段的建筑物進(jìn)行地基加固處理，減小其對槽壁所產(chǎn)生的側(cè)向土壓力； 加強(qiáng)施工管理，禁止在槽段兩側(cè)堆放土方、鋼筋等重物，或停置和通行起重機(jī)、混凝土攪拌車等重型施工機(jī)械。 治理辦法 填土固結(jié)法：全槽段回填粘性土，待回填土沉積密實后，重新開挖槽段（適用于槽壁嚴(yán)重坍塌，工期沒有要求或允許在6個月內(nèi)完成的工程）。 填土固化法：槽段下部未坍塌的部分回填粘性土，上部坍方區(qū)的泥漿作

65、固化處理，待固化泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，重新開挖槽段（適用于槽段坍塌較嚴(yán)重，工期要求較緊的工程）。 后期處理法：在槽壁坍塌并不嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象已被控制、土體已經(jīng)穩(wěn)定的情況下，可在坍塌槽段繼續(xù)開挖成槽，下放鋼筋籠，澆灌墻體混凝土，筑成地下墻。因槽壁坍塌而在墻體上形成的混凝土凸瘤，留待后道工序或后期工程來處理。7.4 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi) 現(xiàn)象 挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)，難以提拔上來。 原因分析挖槽機(jī)作業(yè)時，懸掛挖槽機(jī)的鋼索破斷，挖槽機(jī)墜落在槽內(nèi)；挖槽機(jī)作業(yè)時，槽壁發(fā)生坍塌，挖槽機(jī)被埋在坍塌土體之中；挖槽機(jī)作業(yè)時，遇到了地下障礙物，有大石塊或其他地下障礙物落入槽內(nèi)，卡住了挖槽機(jī)；挖槽機(jī)長時間停留在槽內(nèi)，懸浮在泥漿中

66、的土渣沉積在挖槽機(jī)的周圍，或槽壁面上形成很厚的泥皮卡住了挖槽；挖槽機(jī)長時間停留在槽內(nèi)，槽壁在兩側(cè)過大土壓力的作用下，壁面變形向槽內(nèi)凸出，卡住了挖槽機(jī)；挖槽機(jī)在槽內(nèi)挖掘兩個單孔之間的小墻時，因挖槽機(jī)下放速度太快，而兩個單孔有較大夾角，卡住了挖槽機(jī)。 預(yù)防措施 經(jīng)常檢查和保養(yǎng)挖槽機(jī)的懸掛鋼索，發(fā)現(xiàn)鋼索磨損程度或斷絲數(shù)量接近允許值時，立即更換新鋼索。操作鋼索卷揚(yáng)機(jī)時不要急速制動，防止挖槽機(jī)因鋼索破斷墜落在槽內(nèi)； 制作導(dǎo)墻時，應(yīng)徹底排除地下障礙物。挖槽遇到地下障礙物時，最好采用臨時擋土措施把地下障礙物徹底清除后，再進(jìn)行挖槽作業(yè)； 挖槽機(jī)停止作業(yè)或暫停作業(yè)時，應(yīng)將挖槽機(jī)提出地面，絕對不能久留在槽內(nèi)。 經(jīng)

67、常檢查挖槽機(jī)的刃口寬度，如有磨損應(yīng)及時修補(bǔ)，確保挖槽機(jī)本體與槽寬之間有一定的空隙； 不使用變質(zhì)的泥漿，因為變質(zhì)泥漿會結(jié)成很厚的泥皮； 在擬建地下墻兩側(cè)有過大土壓力的情況下，應(yīng)采取提高泥漿相對密度、降低地下水位和縮短單元槽段長度等措施，防止槽壁坍塌或壁面變形向槽內(nèi)凸出。 挖槽機(jī)在槽內(nèi)挖掘兩個單孔之間的小墻時，吃土不能太深，更不能脫把甩落下去，以防有夾角的兩個單孔壁面卡住挖槽機(jī)。 治理辦法 挖槽機(jī)械卡在槽內(nèi)時，絕對不能強(qiáng)行提拉，以防鋼索破斷； 如果卡住挖槽機(jī)械的原因是坍塌土體或泥漿中沉渣所致，可采用高壓射水裝置或空氣升液器排除泥渣； 如果卡住挖槽機(jī)械的原因是槽壁面凸出或壁面上結(jié)成厚泥皮所致，可試用

68、鋼板插入挖槽機(jī)與槽壁之間，使挖槽機(jī)械脫離土壁面； 如果挖槽機(jī)卡在槽內(nèi)，而鋼索也已破斷，可在接頭管頂端焊裝加工好的機(jī)械卡鉗或釣鉤，下到槽內(nèi)去打撈挖槽機(jī)械； 如果反復(fù)打撈挖槽機(jī)仍無結(jié)果，只有等到其他地連墻都完成之后，此處用開挖豎井的辦法回收挖槽機(jī)。7.5 成槽偏斜 現(xiàn)象挖成的槽孔偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值；相鄰地下墻段之間凹凸不平；地下墻墻面露筋。 原因分析 挖槽機(jī)機(jī)架安裝不水平，鉆機(jī)或抓斗的柔性懸吊裝置偏心； 挖槽過程中遇到較大孤石或局部硬涂層； 在有傾斜度的軟硬底層交界處挖槽； 在一端是空洞一端是實土,或一端是已澆筑的混凝土墻，一端是泥土，兩端虛實不一的情況下挖槽。 預(yù)防措施 挖槽機(jī)作業(yè)前需調(diào)平

69、機(jī)架，調(diào)直鉆機(jī)或抓斗的柔性懸吊裝置，防止鉆機(jī)或抓斗本身傾斜； 挖槽遇到較大孤石時，先用沖擊破碎孤石后再挖槽； 鉆機(jī)在有傾斜度的軟硬地層交界處挖槽時，采用低速鉆進(jìn)； 在安排槽段的挖槽順序時，布孔要以“兩孔跳開挖，中間留隔墻”為原則，盡可能避免兩孔連著挖的狀況，以免挖槽機(jī)挖土?xí)r兩端虛實不一，難以糾纏； 在挖槽過程中，挖槽機(jī)司機(jī)要精心操作，及時糾偏。 治理辦法 用測壁儀探明槽孔偏斜的方向和程度，如槽孔偏斜不嚴(yán)重，可用起重機(jī)偏心吊著鉆機(jī)或抓斗，使其偏向凸出的壁面，同時配合挖槽機(jī)在偏斜明顯的一段壁面上下往復(fù)修壁，減小槽孔德偏斜值； 槽孔偏斜很嚴(yán)重時，只能用粘土回填槽孔，待填土沉積密實后，重新挖槽。7.6

70、 導(dǎo)管滲漏 現(xiàn)象 用導(dǎo)管澆注混凝土?xí)r，管外泥漿向管內(nèi)滲漏。 原因分析 導(dǎo)管使用前未作灌水檢漏和耐壓試驗。 預(yù)防措施 導(dǎo)管使用前應(yīng)作灌水檢漏和耐壓試驗。 治理辦法更換經(jīng)過灌水檢漏和耐壓試驗不滲漏的導(dǎo)管，放入管堵后重新澆注混凝土。7.7 脫管 現(xiàn)象 在使用導(dǎo)管澆注墻體混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)突然涌進(jìn)泥漿，充滿整根導(dǎo)管。 原因分析澆注混凝土過程中，導(dǎo)管下口脫離混凝土面；未通過現(xiàn)場測算的方法或應(yīng)用錯誤的測算結(jié)果來確定導(dǎo)管下口埋入混凝土中的深度，也有通過估算盲目提拔導(dǎo)管的情況。 預(yù)防措施 澆注混凝土過程中，導(dǎo)管下口必需埋入混凝土中1.5m以上； 澆注混凝土作業(yè)需要有專職人員填寫混凝土現(xiàn)場澆注記錄，導(dǎo)管下口埋入混

71、凝土總深度必須通過現(xiàn)場測定。 治理辦法一旦導(dǎo)管提拔過量造成脫管事故，應(yīng)停止該導(dǎo)管的澆注，將導(dǎo)管下口放到槽內(nèi)混凝土表面，再在導(dǎo)管內(nèi)放置管堵，重新開始澆注混凝土。7.8 堵管 現(xiàn)象 在使用導(dǎo)管澆注墻體混凝土?xí)r，導(dǎo)管被混凝土堵塞。 原因分析混凝土的骨料粒徑過大，或是混凝土中混有較大石塊；混凝土的塌落度和擴(kuò)散度過小，或是出場時間過長，混凝土已經(jīng)失去了流動性；混凝土供應(yīng)中斷時間較長，導(dǎo)管始終埋在混凝土中未曾抽動過。 預(yù)防措施澆注地下連續(xù)墻的混凝土的骨料粒徑應(yīng)在2540mm之間混凝土中不能混入較大石塊。在施工現(xiàn)場，可在下料漏斗口上設(shè)置網(wǎng)格，阻擋較大石塊進(jìn)入導(dǎo)管；混凝土的塌落度和擴(kuò)散度符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施

72、工現(xiàn)場應(yīng)對來料混凝土進(jìn)行塌落度和擴(kuò)散度的測定，拒絕接受不合格的混凝土；如果混凝土供應(yīng)中斷了10min，應(yīng)開始抽動導(dǎo)管，并減少導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，防止混凝土在導(dǎo)管中結(jié)硬； 治理辦法將被混凝土堵塞的導(dǎo)管拔出槽外，清除管內(nèi)混凝土后，入槽下放到混凝土面，然后在導(dǎo)管內(nèi)放置管堵，重新開始澆注混凝土。7.9 接頭管頂拔困難 現(xiàn)象 用液壓頂管裝置頂拔接頭管時，難以克服阻力，頂不動接頭管。 原因分析接頭管吊放入槽時狀態(tài)傾斜；施工槽段深度超過常規(guī)深度；接頭管連接處磨損松動，當(dāng)其受到混凝土側(cè)壓力時，接頭管連接處會產(chǎn)生折角，增大頂拔阻力；混凝土澆注速度太快，在短時間內(nèi)混凝土面上升很大高度；沒有專用的液壓頂管裝置

73、或液壓頂管裝置壓力加不上去；延誤了開始頂拔接頭管的時間。 預(yù)防措施接頭管吊入槽時，應(yīng)使接頭管呈垂直狀態(tài)，如果明顯傾斜，必須拔出重放；槽段深度超過30m時，不宜采用單根接頭管，應(yīng)改用混凝土接頭樁或復(fù)合接頭管；選用的接頭管應(yīng)有很好的直線性和整體剛度，不要使用連接處已經(jīng)磨損松動的接頭管；開始澆注前15m深度的混凝土?xí)r，混凝土面的上升速度不能太快，以免仍是流體狀態(tài)的混凝土隊接頭管產(chǎn)生過大的側(cè)壓力，使接頭管產(chǎn)生撓曲變形，增大頂拔阻力；頂拔接頭管應(yīng)配備專用的頂拔裝置，并做好維修保養(yǎng)工作，使其保持良好的性能；正確把握接頭管開始頂拔時間：澆注混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)。 治理辦法用振動拔樁機(jī)協(xié)助接頭管

74、頂拔裝置一起頂拔；先用打樁錘把接頭管打下去1020，使其解脫混凝土的握裹力，再用振動拔樁機(jī)和接頭管頂拔裝置一起頂拔； 先在鄰接槽段緊貼接頭管挖一個單孔，再在液壓抓斗上焊接鋼板割刀，深入到接頭管與土體之間切割土體，解除土體對接頭管的摩擦阻力，然后再試用上述方法頂。7.10 接頭管拔斷 現(xiàn)象 用液壓頂管裝置頂拔接管時，將接頭管拔斷。 原因分析接頭管頂拔困難；液壓頂管裝置頂拔接頭管的頂力超過接頭管能夠承受的頂拔力。 預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時頂拔接頭管；出現(xiàn)接頭管頂拔困難情況時，要限制液壓裝置頂拔接頭管的頂力，不允許超過接頭管能夠承受的頂拔力。 治理辦法按接頭管頂拔困難的治理方法，設(shè)法拔出埋在混

75、凝土中的斷管；如果無法拔出斷管，只能讓它埋在混凝土中，但要向斷管中灌滿混凝土；若接頭管在兩幅地下墻之間，須在接頭管背后采取加固措施，以保證基坑安全。八、質(zhì)量安全保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)8.1.2 質(zhì)量控制程序 工序質(zhì)量控制程序框圖 隱蔽工程質(zhì)量保證流程圖 工程開工前，對施工隊班長以上人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，然后由現(xiàn)場施工員和班長向全體施工人員進(jìn)行第二次交底。 施工中必須貫徹施工質(zhì)量四檢測：“自檢、互檢、專檢 、抽檢”。自檢、互檢由現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢查，專檢、抽檢由質(zhì)量員會同總包和現(xiàn)場監(jiān)理負(fù)責(zé)檢查。 隱蔽工程驗收即槽

76、底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會同建設(shè)單位及監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100%驗收。 為確保地連墻位置的準(zhǔn)確性，采用較先進(jìn)的全站儀對開槽前槽位進(jìn)行復(fù)測。 為了確保成槽質(zhì)量，由專人負(fù)責(zé)測槽深、槽寬、槽傾斜度。 材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，原材料到現(xiàn)場應(yīng)提供質(zhì)保書，并通知質(zhì)量技術(shù)科和試驗室按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)試工作。 加強(qiáng)計量管理，設(shè)專人對計量器具定期進(jìn)行檢測工作。 施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在20，試驗室試驗員要做好做好試塊及養(yǎng)護(hù)工作， 試塊的編號及制作日期應(yīng)標(biāo)寫清楚。 試驗開工前制定詳細(xì)的試驗檢測計劃，并且報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，開工后嚴(yán)格的按照試驗檢測計劃進(jìn)行。所有的原材料必須是合

77、格的原材料，必須具備相出場合格證，材料到場以后按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行取樣試驗，在檢測合格以后才能用于主體工程，不合格材料，檢測以后立即清理出現(xiàn)場。同一類型焊接接頭每300個接頭為一批，拉伸試驗，彎曲試驗3根，并及時由試驗員取樣試驗;原材進(jìn)場要分批抽樣，對同一廠家、同一品種、同強(qiáng)度等級、同一批號，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計,取樣數(shù)量:拉伸試驗、彎曲試驗各2根，化學(xué)一根，長度500mm; 機(jī)械連接（錐螺紋連接、套筒擠壓接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭） (1) 工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。 (

78、2) 現(xiàn)場檢驗 a 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 b 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批。 c 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。 d 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 現(xiàn)場機(jī)組及有關(guān)人員認(rèn)真做好原始資料的記錄。 防止槽段坍方措施:槽段防坍塌開挖是地下墻施工的中心環(huán)節(jié)，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工中應(yīng)做到槽段不坍塌，保持槽壁穩(wěn)定。主要措施有：據(jù)地質(zhì)情況決定槽段長短，槽段長易塌方，反之塌方可能性小些；合理設(shè)計槽段形式。槽段開挖結(jié)束到澆混凝土前的時間越短越好，要求不超過

79、8h。采取合理的成槽工藝。 控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)，不僅應(yīng)檢查槽底標(biāo)高以上 200mm處的泥漿指標(biāo)，還應(yīng)抽查開挖范圍內(nèi)的泥漿指標(biāo)，以確保泥漿護(hù)壁作用，這對保證開挖段混凝土的表面光滑有很大作用。 控制地下水對保持土壁穩(wěn)定至關(guān)重要?？晒芫邓胧?，減小地下水對槽壁的滲入壓力。 防止地下墻漏水的措施 單元槽段接頭不良或存在冷縫，常是地下連續(xù)墻出現(xiàn)漏水的主要原因。一旦出現(xiàn)漏水，不僅影響周圍地基的穩(wěn)定性，而且會對開挖后的內(nèi)砌施工帶來困難，給主體結(jié)構(gòu)帶來滲水隱患，擬采取以下措施： 選擇防滲性能好的接頭連接形式； 保證槽段接頭質(zhì)量:在槽段成槽施工中，端部應(yīng)保持垂直，并對已完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈。一般

80、用接頭刷連續(xù)清洗1520min，至接頭刷無泥渣為止。 不合格品控制： 經(jīng)檢驗人員上報的不合格品，由項目總工負(fù)責(zé)組織鑒定、判定。經(jīng)判定為不合格品的如屬于： 物資供應(yīng)或施工機(jī)械問題，由材料或機(jī)械負(fù)責(zé)人組織制定糾正措施，并上報項目總工批準(zhǔn)。 施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗等問題。施工主管、質(zhì)量主管組織相關(guān)人員制定補(bǔ)充措施，并上報項目總工批準(zhǔn)。 不合格品一經(jīng)鑒別判定，及時做出標(biāo)識： 施工機(jī)械設(shè)備不符合性能規(guī)定，掛牌停用。 整個工序或部位不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，掛牌表明狀態(tài)。 從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。 加強(qiáng)技術(shù)人員施工過程中的指導(dǎo)和檢查，使施工過程完全受控。 由項目總工領(lǐng)導(dǎo)下的相關(guān)技術(shù)

81、人員必須履行設(shè)計交底、圖紙會審、技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好記錄。 施工人員嚴(yán)格按照施工方案制定的施工措施方法操作，操作班組執(zhí)行自檢和互檢。 質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗員、測量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。 測量過程控制 本工程使用的儀器等級均能保證施工測量放線的精度要求，所有儀器、尺必須經(jīng)過檢驗合格后方可投入使用，對全站儀、水準(zhǔn)議施工現(xiàn)場定期進(jìn)行檢測調(diào) 整偏值，全站儀使用時做好遮陽工作，減少溫差對儀器的影響。測量施工人員必須持證上崗，每次測量工作進(jìn)行前做好充分準(zhǔn)備，測量時認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄，結(jié)束現(xiàn)場測量工作后及時做好內(nèi)業(yè)資料和復(fù)核工作，各項限差合格后方可結(jié)束。

82、在測放樣時，必須將放樣工作和復(fù)測工作分步進(jìn)行，盡可能采取不同的測量手段和方法進(jìn)行復(fù)核。臨時導(dǎo)線測量應(yīng)滿足一級導(dǎo)線測量技術(shù)要求，測量放樣應(yīng)滿足二級導(dǎo)線測量技術(shù)要求。臨時水準(zhǔn)測量應(yīng)滿足三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求，測量放樣應(yīng)達(dá)到施工測量規(guī)范要求。測量觀測記錄和計算將采用統(tǒng)一的記錄手簿和計算表格，用鉛筆或水筆進(jìn)行認(rèn)真書寫，數(shù)字、文字記載清楚、整齊。凡需更改錯誤，均按測量要求進(jìn)行更改，所有測量原始記錄不得進(jìn)行更改。各項測量記錄和計算記錄必須寫明測量項目、觀測日期、觀察人姓名、記錄人姓名、測站點名稱、照準(zhǔn)點名稱測站號、放樣點名稱以及計算人姓名、復(fù)核人姓名等。測量成果計算必須由兩個以上測量人員單獨完成，并經(jīng)過核對

83、無誤后才可出成果。測量成果必須妥善保管，并將按照測量施工要求和建設(shè)單位、監(jiān)理要求做好測量的復(fù)核、放樣和沉降觀察等測量資料，在測量放樣結(jié)束提交有關(guān)部門。待工程結(jié)束后進(jìn)行移交。 地下連續(xù)墻施工監(jiān)測1）車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行水上東路站周邊環(huán)境監(jiān)測總平面圖（TD6-S-03-26 -SD-01-043A）、水上東路站周邊環(huán)境監(jiān)測總平面圖（TD6-S-03-26 -SD-01-043A、044A）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表所示。 序號監(jiān)測項目測量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1建（構(gòu)）筑物豎向位移鋼筋標(biāo)識只942建（構(gòu)）筑物傾斜鋼筋標(biāo)識只943

84、道路及地表沉降鋼筋標(biāo)識只1704地下管線沉降鋼筋標(biāo)識只1245地連墻位移鋼筋標(biāo)識只376地連墻沉降鋼筋標(biāo)識只37 7地連墻變形測斜管只372）監(jiān)測措施成立施工監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，對各施工監(jiān)測內(nèi)容進(jìn)行分工，有專人負(fù)責(zé)；配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；對各部分監(jiān)測要編制詳細(xì)方案及監(jiān)測計劃；按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準(zhǔn)時準(zhǔn)確進(jìn)行監(jiān)測；及時收集整理監(jiān)測結(jié)果并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)值異常要及時向監(jiān)理及設(shè)計單位報告，分析產(chǎn)生原因并采取相應(yīng)措施。3）具體監(jiān)測內(nèi)容詳見監(jiān)測方案。8.2 安全保證措施8.2.1安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：實現(xiàn) “三無、二控、三消滅”，爭創(chuàng)xx市安全施工樣板工地。即無因工傷

85、死亡事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)洪災(zāi)事故；年重傷率控制在0.06以下，年輕傷率控制在1.2以下；消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故，確保責(zé)任事故死亡率為零；爭創(chuàng)xx市安全施工樣板工地。8.2.2 安全管理體系施工危險因素多，安全生產(chǎn)管理要求高，針對施工安全重點和常規(guī)的施工安全要求，建立健全安全管理和保障體系是一個成熟的承包商必須的管理手段。 建立健全安全管理組織成立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人、安全項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)安全項目經(jīng)理一名，專職安全工程師3名，各作業(yè)隊下設(shè)安全員,各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。管理體系見圖安全管理體系框圖。項

86、目經(jīng)理安全管理委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督安全目標(biāo)實現(xiàn)安全文件學(xué)習(xí)日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)制定安全管理制度制定安全保證措施制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)定期或不定期檢查周一安全日活動安全無事故活動安全文明施工競賽安全總結(jié)整改制度執(zhí)行情況檢查措施執(zhí)行情況檢查重點部位防范檢查按三不放過分析事故安全管理體系框圖1）完善各項安全生產(chǎn)管理制度針對各部位、各工序、各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并逐級分解落實。2)建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，項目部與各工程隊、各工程隊與各工班層層簽定安全包保責(zé)任狀，做到縱向到底，橫向到邊，不留死角。 3）堅持安全教育 職工上崗前

87、必須經(jīng)過項目部、隊和班組三級安全教育。教育計劃由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室負(fù)責(zé)制定，各工程隊安全員協(xié)助組織實施。 項目部主要進(jìn)行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；隊級主要進(jìn)行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；班組級主要進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀(jì)律教育。 職工通過三級安全教育后，經(jīng)考核獲得市勞動局或建委頒發(fā)的教育合格證后方可上崗。 未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。檢查安全會議記錄檢查安全制度落實檢查安全法規(guī)配備檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查日常安全活動檢查

88、預(yù)防安全事故措施檢查安全目標(biāo)規(guī)劃檢查安全防護(hù)用品使用情況檢查安全制度落實情況檢查安全宣傳工作檢查安全工作報表上報組織機(jī)構(gòu)安全管理自檢制度安全目標(biāo)安全保證體系檢查工作內(nèi)容安全日常檢查制訂糾正或預(yù)防措施工作總結(jié)安全檢查、控制程序框圖4)強(qiáng)化技術(shù)安全管理 分項工程及各施工工序開工前，要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，并講解安全技術(shù)操作方法，預(yù)防事故措施和勞動保護(hù)要求；安全技術(shù)施工組織設(shè)計由項目部安全管理人員編制，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后實施； 交底內(nèi)容除包括各項安全技術(shù)措施外，還要有：施工場所、環(huán)境、用電防火和季節(jié)性特點的安全生產(chǎn)事項； 多工種交叉作業(yè)要分別向各工種進(jìn)行“安全防護(hù)措施”交底； 安全技術(shù)交底要有針

89、對性，雙方簽字確認(rèn)后，各執(zhí)一份。5)日常安全管理 項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合。定期檢查要規(guī)定日期和參加檢查的人員。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要進(jìn)行登記，限期整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 安全檢查要把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來，獎懲嚴(yán)明，以保證“管理生產(chǎn)必須管安全”制度的真正落實。 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理評價制度。工程開工前及時向安全監(jiān)督部門申請安全監(jiān)督手續(xù)，以便安全工作得到有效的監(jiān)督和評價。8.2.3 針對性安全保證措施1）現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場設(shè)立定點吸煙室，禁止

90、在作業(yè)場所吸煙。宿舍、辦公室、倉庫禁止使用電熱器具取暖和煮飯，宿舍倉庫不得混用。嚴(yán)格按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度。2）安全用電接地保護(hù)：在各用電點的配電箱周圍，用2m長的5#角鋼2根埋入地下作為接地極，用一根254的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引至配電箱的接地排上。電氣聯(lián)鎖保護(hù)：為保證設(shè)備運(yùn)行的安全可靠，電氣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，即上級流程未動作，下級流程無法動作；上級流程停止，下級所有流程自動跳閘，這樣防止自啟動和誤操作帶來的不安全因數(shù)。3）現(xiàn)場施工用電施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

91、范GJ46-2005的要求，首先由電氣工程技術(shù)人員進(jìn)行臨時用電施工組織設(shè)計，然后對電工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。總配電室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小動物、通風(fēng)），四周通暢，不亂放雜物。配電箱的板面線路布置規(guī)則，分路合理、電器靈敏，排列整齊，壓接牢固，無帶電體外露，設(shè)零排和地排，動力和照明分開設(shè)置，回路標(biāo)記明顯，各級配電裝置容量與實際負(fù)載匹配。4）現(xiàn)場施工機(jī)具施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗收，獲得準(zhǔn)用證后方可安裝使用。8.2.4施工過程安全保證措施1) 地連墻區(qū)域周邊場地必須認(rèn)真平整、壓實，必要時鋪蓋碾壓碎石，四周做好排水溝

92、以利排水，避免地表水進(jìn)入溝槽。2) 地連墻施工時，對鄰近建筑物及地下管線等，進(jìn)行認(rèn)真檢察，采取有效的防護(hù)、加固措施，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。3) 工程所需鋼筋籠必須均勻堆放整齊，距溝邊2m以外，如土質(zhì)較好，現(xiàn)場狹窄時，堆放位置至少也是距溝邊0.8m以上，以免造成溝槽塌方。4) 工程廢棄土及時清運(yùn)，如需現(xiàn)場存放，堆土不得埋壓構(gòu)筑物和設(shè)施，如閘門井、消防栓、雨、污水檢查井等。5) 溝槽兩邊和交通道口均設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，如設(shè)警示牌護(hù)欄等，晚間另加設(shè)紅燈示警。6) 在重要十字路口設(shè)置車行和人行通道。 7) 危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)

93、志，如溝槽的兩端，易塌方地段等。凡有各種機(jī)動車輛通過的便橋均懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全通行”的明顯標(biāo)志。夜間懸掛紅燈警示。8) 施工用導(dǎo)管、提升架及鋼絲繩各班上班后認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加以修配、更換。9) 挖槽機(jī)作業(yè)司機(jī)持證上崗，操作時需精力集中，服從指揮信號，不得隨便離開機(jī)位，作業(yè)半徑2米內(nèi)不得站人，注意觀察施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況，防止坍陷造成機(jī)車顛倒傷人事故，并注意異常情況及時加以糾正。10)在地下電纜附近工作時，必須查清地下電纜走向，嚴(yán)格保持在1m以外的距離操作。11)地下管線的安全保證措施 地連墻施工時，對鄰近建筑物及地下管線等，進(jìn)行認(rèn)真檢察，采取有效的防護(hù)、加固措施，

94、并設(shè)置明顯標(biāo)志，以確保其安全。施工管理人員必須向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 在施做地連墻時，首先沿地連墻邊線進(jìn)行物探、和刨驗，確定管線障礙對管線進(jìn)行加固處理。防止地連墻施工時設(shè)備對其產(chǎn)生沖擊和碰撞。九、文明施工保證措施9.1 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)xx市文明施工樣板工地。9.2 文明施工組織機(jī)構(gòu)9.3 文明施工保證體系9.4 保證措施9.4.1全面開展創(chuàng)建文明工地活動本工程施工全過程中見全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”。9.4.2工地宣傳在工地四周的圍墻建筑物、宿舍外墻以及其它地方，必須有反映企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語，工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報等宣傳陣地，及時

95、反映工地內(nèi)外各類動態(tài)。9.4.3場容場貌我們將按xx地鐵工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定的要求實施標(biāo)化管理，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來，并在工地四周設(shè)置連續(xù)、密閉的圍墻。9.4.4現(xiàn)場管理實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專人檢查。工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和示警燈，保證車輛和行人的安全。施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排放。工程材料、制品構(gòu)件分門別類，有條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)

96、定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔、正常。9.4.5工地衛(wèi)生 生活區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌責(zé)任區(qū)包干圖。現(xiàn)場“五小”設(shè)施齊全、設(shè)置合理。 防止蚊蠅孳生，同時要落實各項除四害措施，控制四害孳生。生活區(qū)內(nèi)做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現(xiàn)象。 宿舍統(tǒng)一使用36V低壓電，日常生活用品力求統(tǒng)一并擺放整齊，現(xiàn)場辦公室、更衣室、廁所等應(yīng)經(jīng)常打掃，保持整齊清潔。 生活垃圾要有容器放置，并有規(guī)定的地點，有專人管理，定時清除。9.4.6噪音控制在選擇施工設(shè)施、設(shè)備及施工方式時，考慮由此產(chǎn)生的噪音以及它對施工單位的勞動力和周圍地區(qū)居民的影響。施工必須確保施工期間，其發(fā)生的噪音不超過周圍環(huán)境噪音的規(guī)定值。盡量選用噪音

97、低得先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，滿足施工環(huán)保要求。十、環(huán)境保護(hù)措施10.1 環(huán)境保護(hù)方針與目標(biāo)我們的環(huán)境保護(hù)方針是：生產(chǎn)目的：優(yōu)化城市環(huán)境施工組織：考慮環(huán)境污染施工過程：控制環(huán)境污染竣工交付：滿足環(huán)境要求環(huán)保目標(biāo)：控制環(huán)境污染，符合國家環(huán)保要求，美化城市環(huán)境，建綠色工程。10.2 環(huán)境污染及保證措施本工程重大環(huán)境因素主要為：施工噪聲、振動的環(huán)境影響，對城市生態(tài)的影響，施工產(chǎn)生的廢水、揚(yáng)塵和固定廢棄物的環(huán)境影響。（1）、噪聲噪聲源：施工機(jī)械、施工活動、運(yùn)輸車輛。 嚴(yán)格執(zhí)行施工噪音的相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 施工機(jī)械或活動若噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染，安排在七時至十二時和十四時至二十二時的時間段施工，對于工藝必須連續(xù)施工

98、的，辦理夜間施工許可證。 噪聲超標(biāo)時立即采取相應(yīng)的降聲措施。 在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和工法。 施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場地布局盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲的強(qiáng)度和敏感點受噪聲干擾的時間，超標(biāo)的場地安設(shè)必要的噪聲控制設(shè)施。(2）、振動振動源：重型施工機(jī)械。 嚴(yán)格執(zhí)行施工振動的相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 對臨近建(構(gòu))筑物事先詳查、做好記錄，對可能造成的危害采取加固等預(yù)防措施。 其余控制措施與噪聲基本相同。(3)、城市生態(tài)影響1：破壞城市綠化。在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按法規(guī)執(zhí)行。臨時占用綠地經(jīng)過報批、交費并及時恢復(fù)。影響2：影響市容、景觀。 嚴(yán)格執(zhí)行xx市

99、地鐵工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定的各項要求。 施工照明燈的懸掛高度和方向以不影響居民夜間休息為原則。影響3：施工占地阻塞交通、造成不便。 施工籌劃選用減少施工占地的措施和方法。 嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。 施工結(jié)束后及時撤場，并按要求盡快恢復(fù)。（4）、水污染污染源：施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水、地表涇流。 廢水排入市政下水道前的水質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定。 根據(jù)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。 在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

100、 泥漿水產(chǎn)生處設(shè)沉淀池，沉淀池的大小根據(jù)排水量和所需沉淀時間確定。 地下連續(xù)墻的施工現(xiàn)場設(shè)有效的廢漿處理設(shè)備。 制定雨季、特別是汛期，避免廢水無組織排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故發(fā)生的排水應(yīng)急相應(yīng)工作方案。（5）、 大氣污染污染源：燃油機(jī)械、爐灶等。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有毒物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。 使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放規(guī)定。 施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時施工道路基層夯實、路面硬化。（6）、固體廢棄物污染源：工程棄土、建筑廢料、生活垃圾。 制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸隊伍，及時

101、清運(yùn)施工棄土和渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落。 剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時清掃、清運(yùn)，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運(yùn)。 施工現(xiàn)場無廢棄混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清理。 教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。 嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，每班清掃、每日清運(yùn)。十一、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。11. 1雨季施工準(zhǔn)備1、經(jīng)理部負(fù)責(zé)安排、落實、

102、管理、檢查雨期施工工作。2、常注意收聽天氣預(yù)報及天氣趨勢分析，隨時掌握氣象信息，根據(jù)氣象信息做好施工安排。防止雨天對施工質(zhì)量和進(jìn)度的影響。3、汛期要制定防汛、防濕施工技術(shù)措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、業(yè)主備案。4、現(xiàn)場設(shè)立防汛指揮部，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。汛期設(shè)專人現(xiàn)場24小時值班，做好防汛物資儲備。11.2雨季施工安排1、施工安排完成地面雨水排水系統(tǒng)，避免下雨后，現(xiàn)場泥濘、地下水位高而造成怠工。地下連續(xù)墻施工時，盡量保留現(xiàn)有柏油路面，以保證雨后現(xiàn)場不泥濘，重型設(shè)備能夠進(jìn)行施工。當(dāng)機(jī)械行進(jìn)道路不能為柏油路面時，在機(jī)械行進(jìn)道路做200mmC25混凝土路面，保證設(shè)備正常施工。2、勞動力安排按各分包單位施工區(qū)域

103、劃分防雨責(zé)任區(qū)，做到雨后能施工，現(xiàn)場無積水，在遇大雨以上的天氣時，能夠調(diào)派足夠勞動力至相應(yīng)防汛地點組織防汛，出現(xiàn)問題及時排除。3、應(yīng)急物資準(zhǔn)備雨季施工提前做好準(zhǔn)備工作，預(yù)備足夠的防排水物資及設(shè)備，如麻袋、編織袋、蓬布、大功率抽水機(jī)械等。配備發(fā)電機(jī)，以確保雷雨期突然停電情況下的排水需要。準(zhǔn)備好防雨倉庫和防水料臺等應(yīng)急物資。11.3雨季施工現(xiàn)場管理1、做好現(xiàn)場排水工作，現(xiàn)場排水通道應(yīng)隨時保證暢通，設(shè)專人負(fù)責(zé)，要定期疏通。2、現(xiàn)場道路和排水結(jié)合施工總平面圖布置統(tǒng)一安排，要保證現(xiàn)場做到道路循環(huán)、通暢和防滑。3、材料場地作好排水，并作好材料防雨遮蓋，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕。4、日常

104、注意收聽天氣預(yù)報及天氣趨勢分析，隨時做好施工準(zhǔn)備。11.4具體措施1、臨建設(shè)施經(jīng)常檢查辦公室、宿舍及料庫屋面有無漏雨現(xiàn)象，對漏雨的部位及時修理完好。室外地面全面硬化，道路場地等排水坡向正確、排水溝暢通無阻，確保施工現(xiàn)場無積水。檢查食堂、廁所等的排水溝，及時疏通污水管道。2、現(xiàn)場排水、防雨措施（1）場區(qū)內(nèi)的路面在硬化過程中，均設(shè)置排水暗溝，設(shè)置雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。（2）所有匯集雨水經(jīng)三級沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。3、鋼筋工程鋼筋堆放時，下部應(yīng)墊起不小于200mm，防止雨水浸泡而銹蝕。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋，合模前如有銹跡時應(yīng)及時除銹，如銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。焊接施工

105、：雨天現(xiàn)場焊接應(yīng)停止作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。4、混凝土工程及時掌握天氣預(yù)報，混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。為充分保證混凝土質(zhì)量，澆注混凝土遇到小雨時，要及時覆蓋作業(yè)面上的混凝土，防止雨水沖刷；雨大時，停止?jié)沧ⅰＳ昙緷仓炷燎?，確定澆筑順序同時，事先制定好遇突然的天氣變化情況下，混凝土的間歇位置。已入模正進(jìn)行振搗成型的混凝土遇雨應(yīng)使用阻燃防水油布立即覆蓋。連續(xù)澆注混凝土，必須提前了解天氣狀況，做相應(yīng)準(zhǔn)備，避免因下雨而引發(fā)質(zhì)量事故。在雨后，加強(qiáng)檢查預(yù)拌混凝土攪拌站開盤前砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土

106、坍落度，適當(dāng)減少加水量。雨天澆注混凝土應(yīng)減小坍落度。5、臨電的防御安全（1）雨季期間應(yīng)定期、定人檢查臨電設(shè)施的絕緣狀況，檢查電源線是否有破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）室外配電箱內(nèi)應(yīng)加工制作成防雨型，電箱不規(guī)矩的應(yīng)加設(shè)防雨罩。（3）配電箱內(nèi)必須安裝合格 漏電保護(hù)裝置，及時檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏性，并隨時關(guān)好電箱門。（4）從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗，佩帶好勞動保護(hù)用品，并應(yīng)兩人同時作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（5）下雨時嚴(yán)禁進(jìn)行電焊等作業(yè)施工，下中到大雨時，切斷現(xiàn)場一切非必須電源，雨后施工前由專業(yè)電工對閘箱、漏電保護(hù)器、線路等進(jìn)行檢查，合格后方允許施工。十二、工期保證措施12.1加強(qiáng)組織管理1

107、、按項目法組織施工，成立高效運(yùn)行的項目經(jīng)理部，主要管理人員和施工人員均由參加過地鐵工程施工的人員組成，以充分發(fā)揮豐富的地鐵施工經(jīng)驗?？s短施工準(zhǔn)備期，及時進(jìn)入工程主體施工。2、搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度。3、根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)圖計劃編制“月、旬、周”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與計劃對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后及時分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，確保工期的實現(xiàn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行工地交班會制度，工地每天由項目副經(jīng)理組織召開各作業(yè)班組交班會，落實計劃、解決問題。5.隨時

108、掌握施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況，提供勞動力、施工機(jī)具、運(yùn)輸設(shè)備、主要材料及半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。6、全面落實經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與分階段保工期獎，將職工的經(jīng)濟(jì)收入與生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全直接掛鉤，調(diào)動職工的勞動積極性與創(chuàng)造性。12.2勞動力、物資、設(shè)備保證1、根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力滿足施工需要。2、物資保證a.提前做好材料購買合同的簽訂工作，保證施工期間材料供應(yīng)充足。b.精心組織、周密安排，保證材料提前到位，避免停工待料。c.根據(jù)每天的進(jìn)出料和用料記錄等詳細(xì)資料，制定物資采購計劃，使材料供應(yīng)滿足進(jìn)度計劃的均衡性要求。3、機(jī)械設(shè)備保證a.本

109、標(biāo)段涉及施工機(jī)械種類多，提前做好機(jī)械設(shè)備及配件的租賃和購買工作； b.做好施工機(jī)械的保養(yǎng)、維修工作，保證施工期間機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及配件庫存量充足。避免因機(jī)械設(shè)備原因造成窩工或工期延誤。12.3技術(shù)保證1、按照確保工期的原則制定施工工期計劃，并分解制定到每月、每周，落實到各責(zé)任人和責(zé)任單位。依此加強(qiáng)進(jìn)度計劃目標(biāo)管理，定期召開進(jìn)度計劃分析會，及時解決施工中存在的問題。2、通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間，來提高施工進(jìn)度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保其工期與質(zhì)量。3、組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確掌握業(yè)主、監(jiān)理管理標(biāo)準(zhǔn)與程序。4、施工前做好圖紙會審工作 ，對圖紙中有疑難問題的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。5、做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。6、加強(qiáng)技術(shù)管理工作，杜絕因工作失誤造成返工而影響施工進(jìn)度。