1、商業廣場項目防水混凝土工程專項施工方案目 錄1編制依據42.工程概況63、施工部署124、施工準備144.1 技術準備144.2 混凝土技術要求164.3人員準備194.4 主要機具及材料準備204.5 現場準備215、主要方法和技術要點225.1操作工藝225.2基礎筏班245.3防水混凝土墻245.4后澆帶255.5細部構造255.6裂縫控制295.7混凝土養護296、質量控制306.1 保證項目306.2基本項目306.3允許偏差項目306.4成品保護317、 安全、消防、環保、職業健康、文明施工管理327.1 施工安全、消防、環保、職業健康目標327.2 施工安全、消防、環保、職業健康

2、管理體系337.3 安全保證措施347.4施工環境保證措施377.5文明施工措施381編制依據1.1 施工圖紙序號專業圖名圖號1結構*廣場二期C區工程結構施工圖結施2建筑*廣場二期C區工程建筑施工圖建施1.2 *廣場二期C區工程施工組織設計1.3 主要規范規程及標準序號規范、規程名稱編 號1混凝土結構設計規范GB50010-20022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011）3混凝土質量控制標準GB50164-20114普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20025普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-20026混凝土外加劑應用技術規范GB 5011

3、9-20137建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20028建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199910建設用卵石、碎石GB/T 14685-201111大體積混凝土施工規范GB50496-200912粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8613混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201114普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52-200615建設用砂GB/T 14684-201116混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-198417混凝土拌合用水標準JGJ63-200618建筑工程冬期施工規程J

4、GJ/104-201119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201220中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號21中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號22中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號23建設工程質量管理條例國務院院令第279號24建設工程安全生產管理條例國務院令第393號本工程0.000絕對標高相當于黃海高程13.738m。2.工程概況2.1建筑項目總體概況項 目內容項目名稱*廣場二期C區工程建設單位設計單位項目地點愛民道南，和平路西建筑功能辦公、商業、娛樂、餐飲及酒店2.2建筑概況特征表建筑面積總建筑面積342360.02地下建筑面積90682

5、裙房建筑面積84480塔樓建筑面積167198.02m2建筑高度裙樓裙樓高度21.10m層數4層塔樓C1#檐口高度99.65m22層C2#檐口高度76.95m17層C3#檐口高度83.05m22層C4#檐口高度79.95m21層C5#檐口高度76.55m20層設計使用年限50年防火等級一級樓面花崗巖樓面、拋光地磚樓面、環氧樹脂樓面、防滑地磚樓面、大理石樓面屋面保溫隔熱屋面：1級防水屋面頂棚乳膠漆頂棚、預留裝修面層、吸聲頂棚、金屬板頂棚、防火板頂棚內墻乳膠漆墻面、膩子墻面、吸聲墻面、面磚墻面、石材墻面、拋光磚墻面外墻玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻坡道細石砼坡道、細石砼防水坡道門窗鋁合金或塑鋼門（窗

6、）、無框玻璃門、木夾板門、木質（鋼質）防火門、玻璃外門、防火卷簾門、無框落地窗砌體加氣混凝土砌塊：地面以上隔墻；陶粒混凝土砌塊：地下室隔墻；非粘土磚砌塊（240mm）：地下人防區域平戰轉換墻體。防水地下室底板3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材地下室側面3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材裙樓屋面3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材裙房外墻1.0mm厚水泥基防水涂膜室內防水1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黃沙2.3結構工程概況結構總概況序號項 目內 容1建筑結構安全等級二級2結構設計使用年限50年3抗震設防類別丙類4抗震設防等級剪力墻為一級 5地基基礎設計等級甲級6基礎形式鋼筋混凝承臺基礎7混凝土結

7、構環境類別一類地上部分二a類衛生間等潮濕部位二b類地下部分、室外露臺部分8鋼筋類別HPB300級、HRB335級、HRB400級2.3.2、地下室概況地下室墻、柱、梁、板概況表地下室層號樓面結構標高（m）層高（m）板厚（mm）-3-14.854.7150、120-2-10.154.7150、120-1-5.455.4120、150地下室混凝土墻和柱（不包括塔樓地下室部分的墻和柱）內墻厚度（mm）200、250、400外墻厚度（mm）600墻體鋼筋主要規格C25、C22、C20、C18、C16、 B14、B12砼抗滲等級基礎底板C40(P10)；負一層臨土外墻C60(P10)。柱主要截面尺寸（m

8、m）700700、800800、900900柱主筋規格C32、C28、C25、A10墻、柱砼強度C60地下室梁、板板鋼筋規格B14、B12、B10、A8、6梁主要截面尺寸(mm)250500、300600、400800梁鋼筋主要規格C36、C 32、C25、C22、C20、B14梁、板砼強度等級C35、C40（除塔樓部位以外的首層梁板砼標號）2.4混凝土保護層厚度、耐久性要求及強度等級2.4.1最外層鋼筋的混凝土保護層厚度混凝土耐久性要求2.4.3混凝土強度等級序號構件名稱及范圍強度等級備 注1灌注樁C30/2CFG樁C25/3基礎底板墊層C15/4防水保護層C20細石7筏板基礎迎水面及集水池

9、壁C40抗滲等級P10 本工程基礎防水等級為一級，基礎筏板采用C40P10混凝土，地下室外墻才采用C35P10、C40P10和C60P10，生活水池與消防水池采用C35P10混凝土。3、施工部署3、1混凝土供應 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現行標準的規定。混凝土要求專線生產、運輸。 為保證本工程基礎底板大體積混凝土的混凝土供應，擇優選擇三家有資質與生產能力的預拌砼供應站作為本工程混凝土供應。泵站的資質及相

10、關資料將在混凝土澆筑前上報監理審查。 三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，當分塊所述泵站不能及時供應，則另一家攪拌站將作為備用應急。形成24小時5000立方米的供應能力，以保障商品砼供應的安全性和可靠性。混凝土澆筑前，與攪拌站落實好相關的供料計劃，“定線定機定車定人”，確保混凝土供應及時。3、2混凝土澆筑3.2.1基礎筏板底板混凝土采取分層、放坡連續澆筑，放坡率1:10，每層澆筑厚度控制在500mm左右。同時按規范及設計圖紙要求澆注外墻導墻300mm高。體積混凝土采用斜面分層澆筑的施工方法，分皮分層斜坡式澆搗，使用振動器應快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于35cm，振動器在每一插點時間以砼表面

11、呈水平，以不出現水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振搗時間為2030s，振動插入時應深入下一皮砼內510cm，以達到復振效果，且應在震動棒上做好標記，以免過分深入下一皮砼內，影響砼的質量。在砼布料時，應預先做好樣棒，以控制每皮砼的布料厚度，且應嚴格按施工方案所示方向進行布料。在振搗過程中，應加強質量監督，以免造成振搗不密實、漏振等情況。3.2.2地下室外墻分三次澆注，每層澆注在梁底下200mm，其余與頂板同時澆注。3.2.3 基礎底板防水混凝土施工時，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，主要采用泵送混凝土技術，配備6臺混凝土HBT80型拖式柴油泵（多預備一臺應急，共7臺），每臺實際輸送

12、速度30m/h。根據現場實際情況，配合汽車泵進行澆注，局部也可塔吊配合料斗進行混凝土澆注。3、3施工組織3.3.1 在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服防水混凝土構件的裂縫。3.3.2 加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。 現場成立生產領導小組，負責協調防水混凝土的制備和供應的各項組織事宜。領導小組成員應包括的施工協調總負責人，各區項目副經理及材料員、試塊員、混凝土澆筑期間的值班人員以及混

13、凝土供應商委派的現場負責人。混凝土澆筑前將根據澆筑的具體時間安排編制領導小組成員的名單及值班計劃，并上報監理單位。 為了確保防水混凝土的順利澆筑，組織并確定充足的勞務班組，備齊勞務人員。每塊基礎底板混凝土澆筑施工必須一次性連續澆筑完成，為此，防水混凝土施工實行24小時換班施工。每根泵管按二班制配備勞動力。 我項目部將由項目經理作為總的施工協調負責人，各分區的項目副經理為區塊負責人，項目部安排管理人員值班，負責澆筑、收料、車輛指揮等，試塊員負責試塊、坍落度測試，材料員與拌站聯系溝通，若干人負責監督鋼筋、模板、澆筑、收頭、養護，若干人負責監督地面交通組織等。3.3.3 提前做好與建設單位、設計單位

14、、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。3.3.4 提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。3.3.5 防水混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。3.3.6 現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.3.7 提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。為防止突然斷電，預備備用電源（4臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。3.3.8夜間施工要保證有足夠的照明。4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 施工前組織專業工長、技術人員及現場混凝土施工

15、負責人認真熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質量要求。4.1.2 施工前組織參加混凝土施工作業人員進行技術及安全培訓，要求了解施工工藝和質量標準，對工程中容易出現的質量問題提出防控措施以及解決辦法。4.1.3 澆筑混凝土前，技術部門應根據現場的實際情況和施工部位，對專業工長、施工班組主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底。4.1.4 混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書報相關部門審批。4.1.5 建立施工責任制，嚴格按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專業工長收集、填寫混凝土運輸單，其余資料由現場試驗人員收集并轉交技

16、術部相關人員。4.1.6 依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。4.1.7 對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4.1.8 現場設置標養室，標養試塊及時存入標養室養護。4.1.9對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作。在本工程站房大體積混凝土澆筑前，首先通過理論計算，估算出可能產生的混凝土內部最高溫度，并估算內部可能產生的最大溫度收縮應力（不超過混凝土的抗拉強度），如收縮應力超過混凝

17、土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的出機和入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力值控制在允許范圍內。4.1.10提前做好測溫點平面和豎向布置，并繪制測溫點平面布置圖。做好測溫管的預留、預埋，確保測溫工作正常進行。后附測溫點布置圖。4.2 混凝土技術要求4.2.1 混凝土性能要求混凝土性能技術要求:混凝土設計使用年限為50年。4.2.1.1 混凝土坍落度及初凝、終凝時間要求序號類別坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1非耐久性混凝土180mm20mm6-8小時1214小時2耐久性混凝土150mm20mm6-8小時1214小時3自密實混凝土68

18、小時1214小時4.2.1.2 混凝土其他要求4.2.1.2.1 鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土的氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06。4.2.1.2.2混凝土總堿含量不得超過3kg/m。4.2.1.2.3混凝土水膠比宜為0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中摻加的粉煤灰質量等級為一級。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30；冬季混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。4.2.1.3 本工程混凝土全部采用預拌混凝土，預拌砼供應單位應根據合同要求

19、，確保砼拌合物中各種原材的質量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的備案書，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由預拌混凝土單位提供，為了防止堿骨料反應，還需由預拌混凝土供應單位提供各種原材的堿含量報告以及混凝土拌合物的堿骨料反應計算書，以便更好地控制混凝土質量。4.2.1.4 根據設計對結構混凝土強度等級的要求，委托具有資質的試驗室進行混凝土試配。根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，攪拌站應嚴格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性能、產地，同時每三個月對原材進行送檢復試，并將復試結果報送項目經理部。項目工程師審核后報監理單位審查認可。4.2.1.5 混

20、凝土澆筑的輸送主要采用混凝土地泵輸送的方式，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。4.2.2 混凝土原材料要求必須符合相關要求4.2.2.1 水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O 42.5，最終水灰比和水泥用量應以混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及水泥3天、28天的試驗報告。4.2.2.2 砂選用中砂按照普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）的要求，含泥量不大于1.5%，泥塊含量不大于1.0%，細度模數為2.4以上，預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。

21、4.2.2.3 石子粒徑5mm40mm的級配機碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-2006）的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。4.2.2.4 混凝土外加劑混凝土內摻入的微膨脹劑、泵送劑、防凍劑等外加劑，除應要符合設計要求及有關規定外，預拌混凝土供應單位應保留備案書、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。4.2.2.5 礦物摻合料依據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011）的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗來確定。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻

22、合料的出廠質量證明文件和復試報告。4.2.2.6拌合用水預拌混凝土使用的水，必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定，必須使用潔凈的飲用水（自來水）。4.2.3 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。4.2.4 混凝土的運輸混凝土運送過程中，通常的攪動轉速為24轉/分鐘，整個運輸過程的攪拌總轉數應控制在300轉以內，此外冬施期間按照冬施方案要求對罐車攪拌罐筒采取有效的保溫措施，以便滿足混凝土入模溫度不低于5的要求。4.3人員準備4.3.1管理人員序號部門責 任 人管理職責1生產經理總控施工組織、施工進度2工程部負責具體

23、實施3技術部負責技術支持4質量部負責施工質量檢查5安全部負責安全生產4.3.2勞動力安排序號工 種人 數備 注1混凝土工400混凝土作業2架子工300架子作業3抹灰工80混凝土表面找平、壓光4木工600模板5鋼筋工600套絲、后臺加工、綁扎等6試驗工10相關試驗7混凝土養護工40混凝土養護等8混凝土測溫工13混凝土測溫4.3.3人員要求4.3.3.1管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強。4.3.3.2施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。4.3.3.3試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4.4 主要機具及材料準備4.4.1 主要使用的機械序號機具名

24、稱數量計劃進場日期1塔吊TC50131臺234塔吊TC55132臺34塔吊TC55181臺4塔吊TC60122臺5塔吊TC60131臺6塔吊TC60202臺7混凝土地泵（型號HBT80）7臺850型插入式振搗器40根930型插入式振搗器4根10平板振搗器6臺11圓盤式電抹子5臺4.4.2 其它工具及材料 手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽、彩條布、塑料薄膜等。4.4.3 試驗用各種器具序號器具名稱數 量用途1混凝土坍落度筒6套測定坍落度2100100100抗壓試模100組普通混凝土試塊制作3抗 滲 試 模40組抗滲混凝土試塊

25、制作4砂漿試模15組砂漿試塊制作5振動臺1臺試塊制作6天 平2架土工試驗7盤 秤2臺土工試驗8取土環刀3套土工試驗9電 爐2臺土工試驗10水銀溫度計（-30700）150支大氣及混凝土測溫4.5 現場準備4.5.1 混凝土澆筑前應完成鋼筋隱蔽檢查工作，鋼筋支撐馬凳、墊塊安裝就位，檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。模板下口，洞口及角模處拼裝嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件安裝牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱蔽檢查施工記錄和預檢手續。4.5.2 檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.5.3 現場所需的各種小型機具（如振搗棒、木抹子

26、、鐵鍬等）都已到位。澆筑用上人架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。4.5.4 混凝土地泵和塔吊正常運轉，保證垂直運輸，檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.5.5 地泵到位，運轉良好，配套的砼運輸車數量充足，保證砼的連續澆筑。場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責安排進場罐車停靠在正確的泵位（按泵編號），以防出現窩泵、搶泵、錯泵的情況。4.5.7 現

27、場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。4.5.8 澆筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作、鋼板網分塊已作好，止水鋼板、止水帶、橡膠止水條安裝就位。混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到監理的簽字批準。軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4.5.11施工前混凝土專業工長帶領班組操作人員熟悉工作環境，確定振搗位置，必須保證各部位能夠按計劃順利下放振搗棒。4.5.12澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。4.5.13計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格

28、。施工機械操作人員具備完好的絕緣手套。5、主要方法和技術要點5.1操作工藝5.1.1 泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。5.1.2 混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快速轉20-30s后方可卸料。5.1.3 泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5-10分鐘

29、利用泵機進行抽吸往復推動2-3次，以防堵管。混凝土因故間歇2h以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。5.1.4 泵送混凝土澆筑入模時,當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮1人看管并指揮。5.1.5 底板混凝土按300mm分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。5.1.6 泵送混凝土入模時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段

30、停泵”的辦法。5.1.7 混凝土澆筑前應先檢查是否發生離析現象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。5.1.8 混凝土搗固采用插入式振動器，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.1.9 混凝土澆筑過程中，要經常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平，后在初凝后終凝前再用木蟹進行二次抹平。同時應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發現

31、變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續澆筑。5.1.10 混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規范規定留置施工縫。5.1.11 混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養護，一般養護不少于7d。5.1.12 振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。5.1.13 混凝土澆筑必須連續進行，操作者、管理人員輪流交

32、替用餐。5.2基礎筏班 詳見大體積混凝土施工方案。5.3防水混凝土墻 本工程防水墻主要是生活、消防水池側壁、地庫外墻、主樓部分外墻，混凝土標號主要為C35、C40和C60三個標號（后澆帶部位需高一個標號C5），抗滲等級統一為P10。5.3.1 墻板支模前，對水平施工縫作一次認真的清理，鑿除浮漿和松散石子，用水沖洗干凈，澆混凝土前施工縫應澆水濕潤，并用水泥漿進行套漿。5.3.2 澆搗墻板混凝土必須分層澆搗，每層澆搗厚度控制在50cm左右。5.3.3 混凝土采用插入式振動器振搗，插點間距控制在40cm50cm左右，振搗時要快插慢拔，表面泛漿。澆上一層混凝土時，振動器插入深度應確保進入下一層5cm以

33、上。5.4后澆帶詳見后澆帶施工方案。5.5細部構造5.5.1底板墻體模板 地下室墻體水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板支設在25水平鋼筋支撐上，水平間距600mm一道，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。導墻的側模板均為木模板，其面板為15mm厚多層板拼裝，50mm100mm木方做水平龍骨。底板防水卷材鋪完后，再在卷材上用石灰砂漿接砌臨時保護墻，墻高為兩皮磚。基礎底板模板圖詳見下圖：5.5.2外墻墻體模板 墻體模板采用=15mm厚復合木模板、50*100mm木方、48.33.6鋼管等拼裝而成。5.5.2.1墻體模板加固采用16墻螺栓，螺栓用16筋加工，加工長度為墻厚+450mm。

34、螺栓兩端絲口加工長度為100mm。螺栓安裝間距為450450，外墻螺栓為滿足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。5.5.2.2模板橫向背楞采用48.33.6鋼管，豎向背楞采用50*100mm木方。豎向背楞間距150mm。豎向背楞的高度根據墻體模板高度而定；橫向背楞使用雙鋼管，從地面往上200mm開始為第一道。沿豎向方向每步450mm。 對拉螺栓細部圖5.5.2.3外墻模板施工圖 所有外墻對拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。拆模時，將工具式螺栓取下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將凹槽封堵嚴實。墻與樓板之間的施工縫處構造詳圖如下：5.5.3內外墻接茬 由于

35、地下室外墻為防水混凝土，因此在地下室墻體混凝土澆筑時需在內外墻交接處的內墻一側用鋼板網將內外墻作垂直分隔，澆筑時先澆筑外墻混凝土，再澆筑內墻混凝土。墻體抗滲混凝土與普通混凝土接茬部位 地下室外墻澆筑混凝土時，在墻體距基礎頂面300mm高（-1、2層距頂板頂面300mm高）位置留設應水平施工縫，墻體水平施工縫設3mm300mm止水鋼板，埋設墻中，澆筑一半，外露一般，如下圖所示：5.6裂縫控制5.6.1 嚴格控制混凝土的塌落度。在不影響混凝土澆筑的前題下，選用坍落度較小的混凝土，特別是在地下室外墻板施工中盡量采用坍落度小的商品混凝土泵送。5.6.2 地下室底板混凝土澆搗后，應及時用塑料薄膜覆蓋養護

36、，并加蓋草包等材料，以提高混凝土的表面溫度，使混凝土的中心溫度與表面溫差控制在25c。5.7混凝土養護混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，縮小混凝土表面溫度與混凝土中心溫度溫差，防止產生表面裂縫。保溫養護主要是延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫養護能防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，同時能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。地下室底板保溫、保濕養護時在混凝土表面用泥刀二次緊壓平實后，先蓋一層保水塑料薄膜，再蓋二層草袋，草袋間不得有間隙。壁板混凝土終凝后，應及時澆水

37、養護，使混凝土始終保持濕潤狀態，并嚴格控制拆模時間，避免壁板拆模過早，使混凝土表面的水份蒸發過快，加速混凝土的收縮。一般壁板的拆模時間控制在57d為宜。6、質量控制6.1 保證項目6.1.1 所用的混凝土必須符合施工規范和有關規定，并有出廠合格證和試驗報告。（2）混凝土澆筑中,按照同標號、同品種、同一臺班每100m3混凝土制作試壓塊一組,每一施工段制作2組抗滲試塊，進行養護和試驗，并評定混凝土強度等級，結果應符合設計要求和評定標準的規定。施工后,必須按照規定進行養護。6.2基本項目6.2.1 混凝土應振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。6.2.2 無露筋

38、和縫隙、夾層、裂縫。6.3允許偏差項目混凝土主體結構尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表:混凝土工程允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高10用水準儀或尺量檢查303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留洞中心線偏移15尺量檢查6.4成品保護6.4.1 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊模的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。6.4.2 梁側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。6.4.3 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MP以上，方可在其上

39、進行下一道工序施工。6.4.4 預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產生位移。6.4.5 應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。6.4.6 在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養護,并用草包覆蓋。6.4.7 混凝土的養護應由專人負責，養護用水采用自來水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。7、 安全、消防、環保、職業健康、文明施工管理7.1 施工安全、消防、環保、職業健康目標7.1.1 安全目標7.1.1.1工亡為零；無重大交通事故，無重大設備事故；7.1.1.2 年千人重傷率0；7.1.1.3 年千人負傷率1；7.1.

40、1.4 特殊工種持證上崗率100%；7.1.1.5 施工現場按JGJ59-99標準檢查合格率100%。7.1.1.6 文明施工目標：爭創標化工地。7.1.2 消防目標7.1.2.1 重大火災隱患整改率達100%；7.1.2.2 無重大火災事故；7.1.2.3 火災死亡率為零。7.1.3 環保、職業健康目標7.1.3.1 施工現場噪音晝間75db（挖掘機施工時80db）,夜間55db；粉塵目測無塵；固體廢棄物處理率100%；污水排放達標；7.1.3.2 環境、職業健康安全教育面100%；7.1.3.3 員工健康定期檢查面100%；7.2 施工安全、消防、環保、職業健康管理體系為做好防水混凝土工程

41、的施工安全、消防、環保、職業健康，保證工程施工的順利進行，項目經理部在公司有效運行GB/T28001-2011職業健康安全管理體系和GB/T24001-2011環境管理體系的基礎上，在本工程施工中建立施工安全、消防、環保、職業健康管理體系。7.2.1 安全方針及原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”、“管生產必須管安全”的原則。施工現場嚴格執行建設部施工現場安全檢查評分標準（JGJ59-99）、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)等標準、規范，全面落實各級人員的安全職責，不斷提高廣大員工的安全意識，確保安全生產。7.2.2 施工安全、消防

42、、環保、職業健康管理體系項目經理項目副經理項目總工程師技術室物供部安全部質量部工程部砼班組鋼筋班組電工班組木工操作班組兼職安全員7.2.3 成立安全生產領導小組7.2.3.1 項目經理部成立以項目經理為首的安全生產領導小組，配備專職安全員，各作業處配備一名專職安全員（必須持有效上崗證），班組設兼職安全員，使安全管理形成網絡。7.2.3.2安全生產領導小組每月召開一次會議，研究、解決安全生產的重大事項。7.3 安全保證措施7.3.1 學習建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）及國家有關安全法規標準。7.3.2 學習當地或業主要求遵守的施工安全生產規定、制度。7.3.3 學習公司下發的各項安

43、全生產管理制度。7.3.4 各作業處每周一召開一次全體員工大會進行安全教育，班組必須堅持每天班前的安全教育活動。7.3.5 做好特種作業人員的崗前培訓，特種作業人員必須持證上崗。 7.3.6 施工過程中開展形式多樣的安全教育活動，如：安全知識競賽、演講賽、“安全月”、“百日無事故”等，通過活動，努力提高廣大員工的安全意識、管理水平和技術素質。7.3.7 質安部對所有人員進行三級安全教育并辦理施工證后，方可進入現場進行作業。7.3.8 設專人負責現場排水工作，對于臨時設施和設備的防護進行全面檢查；對于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構件和設備等，放入室內或設立堅實的基礎堆放，或用篷布封蓋嚴密等措

44、施，進行分別處理。 7.3.9 安排好職工、民工的生活和住宿，保證足夠的休息時間,作業時間一般為8小時，特殊情況不超過12小時，以保證工人有飽滿的精神，在工作中精力充足而防止事故發生。 7.3.10 運輸車輛必須進出有序，時速不超過5km,行車中嚴禁帶人。 7.3.11在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線應由重復接地線，配電室的零線或第一級漏電保護器側的零線引出。7.3.12作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地。7.3.13 施工現場的接地系統嚴禁利用大地作相線或零線。7.3.14 保護零線應單獨敷設

45、，不作他用。重復接地線應與保護零線連接。7.3.15 保護零線的截面，應不小于工作零線的截面。7.3.16 與電氣設備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線標志為黃綠雙色線。7.3.17 接地、避雷電阻必須符合規范規定要求。7.3.18 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。7.3.19 配電線路采用自動開關作短路保護時，其過流脫扣器脫扣電流整定值，應不小于線路末端單向斷路電流，并應能受短時過負荷電流。7.3.20 裝設過負荷保護的配電線路，其絕緣導線的允許載流量應不小于熔斷器體額定電流或自動開關延時過流脫扣器脫扣電流整定值

46、的12.5倍。7.3.21 配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所：不得裝設在嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質中。不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，及熱源烘烤的場所。否則，須作特殊防護處理。7.3.22 每臺有電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏”制。嚴禁用同一開關電器直接控制二臺或二臺以上用電設備（含插座）。7.3.23 配電箱、開關箱中的導線，進線口和出線口應設在 箱體的下底面，嚴禁設在箱體頂面、側面、后面或箱門處。進出線應加護套，分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動電箱進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。7.3.24 施工現場停止作業一

47、小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。7.3.25 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。7.3.26 泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。7.3.27 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。7.3.28 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。7.3.29 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7.3.30 進入施工現場要戴安全帽,不得酒后和帶病進行作業.7.

48、4施工環境保證措施7.4.1 道路與場地道路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放，無散落物。場地平整不積水，無散落的雜物及散物。場地四周排水系統暢通不堵。建筑垃圾集中堆放及時處理。四周圍墻粉刷并書寫工程名稱，安裝路燈照明。7.4.2 班組工完料清施工完畢，班組隨做隨清，防止塵土飛揚、污水外流、車輛帶泥運行等現象發生。對班組落手清定期檢查考核，做好獎優罰劣工作。7.4.3 大堆材料砂石分類，集中堆放成方，底腳邊用邊清。碎磚料隨用隨清。灰池砌筑符合標準，做到灰不外溢，渣不亂倒。7.4.4 周轉設備及構配件施工設施設備、枕木、鋼管等集中堆放、整齊，做到規劃成方，分類堆放，不散不亂。其它材料按保管要求，分門別

49、類，加強管理。7.4.5 創綠色環保工程布置7.4.5.1 采取措施確保施工現場門口城市道路四周環境衛生。7.4.5.2 提高職工的環保意識，請環保部門的專家講解環保知識。7.4.5.3 合理安排施工流水段，減少夜間施工。7.4.5.4 對現場的排水系統進行統一的布置，對生活區的垃圾定期清除，對現場的排水溝定期清理。7.4.5.5 管理人員對機械噪聲進行定期測試，做好記錄，并及時提出整改意見。7.4.5.6 材料進出場裝卸做好文明裝卸，盡量減少材料搬運過程中的噪聲。材料進場進行統一管理，合理堆放，減少材料污水的污染。7.4.5.7 采用新型建筑材料和新工藝，對有塵的建筑材料進行入庫管理。搞好每

50、一個工序的落手清工作，對建筑垃圾的清理要講文明衛生，不準亂拋灑。場內設洗車臺，保證出場車輛干凈。采取積極態度，切實保護周圍單位、群眾的利益，做到施工不擾民。7.5文明施工措施7.5.1 在承建施工工程的主現場人口處設立：“二欄一報”和“五牌二圖”。7.5.2 機動車輛在施工區域要控制裝載，不違章，做到無灑落物，各種車輛放在指定區域，排列整齊，嚴禁摩托車、機動車、自行車亂放，應劃出專門區域停放整齊。7.5.3 嚴格按施工總平面規劃設置臨時設施。施工區域周圍統一采用圍欄，現場的工具房做到統一布局，統一形狀，統一顏色，做到美觀整齊、協調。7.5.4 大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要

51、進場，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。7.5.5 保持道路暢通、無積水，垃圾及時外運處理，施工廢水經沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。7.5.6 磚、砂堆放整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，碼放整齊。邊角余料集中堆放。使施工現場整潔有序。7.5.7 施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合有關規定，臨時接電要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。7.5.8 辦公室、工具房要內外整潔，墻上圖表、標牌懸掛整齊，機具物品擺放整齊。7.5.9 現場消防管道按照施工組織總設計進行布置，施工區域內按規定設置各種消防器材。7.5.10 項目經理部辦公室負責治安保衛工作，在業主保衛部門的領導下，開展治安保衛工作。7.5.11 施工現場必須做到工完料清，及時清理現場。7.5.12 采取有力措施，加強對成品、半成品和設備的保護。7.5.13 采取有力措施加強環境保護，減少和降低施工可能對環境造成的影響。