1、第一章 工期、質量、安全承諾書第一節 工程工期承諾書一、招標人要求工期本工程開工日期為2010年2月8日，竣工日期定為2010年12月30日，工期為326日歷天二、我單位投標承諾工期1.本工程開工日期為2010年2月8日，竣工日期定為2010年12月30日，總工期為326日歷天。2.根據我公司制定的施工組織設計和施工方案，結合我公司的綜合實力和管理能力以及同類工程施工經驗，為確保業主提出的工期要求，我公司向投標人承諾的工程工期為326日歷天，并以此作為我公司就本工程施工總承包任務的工程總控制進度計劃。3.在工程施工中抓住重點、難點，堅持“科學管理、統籌安排、強度均衡、留有余地”的原則，合理安排

2、進度，網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監控，確保實現本工程2010年12月30日全部竣工的工期目標。第二節 工程質量承諾書由于本工程的重要性，在施工中嚴格按照招標文件的工程質量要求和ISO-9001質量保證體系及水電工程達標投產考核辦法（2001）組織施工， 嚴格執行水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準，施工質量達到設計要求的各項標準。結合該工程的施工重點、難點和特點，我單位對本工程質量承諾為：一、工程質量合格，其中水利工程的土建單元；機電設備、電氣設備安裝和金屬結構制安單元的工程質量100%達到合格標準，其中主要單元工程質量80%以上達到優良標準。二、工程竣工驗收合格率：100%。三

3、、杜絕各類重大質量事故。第三節 工程安全承諾書建立嚴格的安全經濟責任制，運用系統工程的思想，堅持“以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到機構健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，確保實現安全管理目標。本工程安全承諾如下：一、杜絕因工傷死亡和重傷事故，負傷頻率控制在5以內。二、及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%。三、不發生中毒和重大機械損壞事故及火災事故。四、安全文明達到“北京市安全生產文明施工工地”標準。第四節 工程的其他方面承諾書一、環保及文明施工承諾1.以國家及行業標準為準則，堅持“均衡生產、文明施工、科學管理”為宗旨，指導工程建設。在實施

4、過程中，所有施工作業人員掛牌上崗，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推進程序化、標準化、規范化作業。2.做到“工完、料凈、場地清”，施工結束后恢復原貌，并做好相應的綠化工作，創建安全文明工程。二、消防承諾消除現場所有消防隱患。三、環境及職業健康安全承諾1.達到國家及地方環境及職業健康安全要求。2.認真貫徹執行本單位編制的職業健康安全體系文件，堅持“以人為本，科學管理；全員參與，重在落實；關愛生命，安全至上；防治污染，保護環境；遵紀守法，持續改進”的方針，明確施工項目部對職業健康安全有影響的從事管理、執行和驗證工作人員的職業健康安全職責及管理機構；建立、健全安全生產責任制，確保責權明確，信息

5、流暢通；相關人員依法根據明確的管理程序履行各自職責和義務。使所有影響施工現場安全文施工的各類因素處于受控狀態，保障施工現場作業人員的安全和健康。四、竣工回訪和質量保修承諾1.遵照中華人民共和國水利部水利工程質量管理規定和中華人民共和國建設法，保證執行工程質量保修制度，按其規定內容和要求及標書規定進行保修。2.根據我單位對業主和社會服務的承諾，保修期內定期對用戶進行回訪，工程回訪服務率：100%。第三章 主要施工方案和技術措施第一節 施工測量一、測量的準備工作1、熟悉現場情況，了解設計已有平面和高程控制點分布情況；2、根據平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖

6、；3、根據設計要求及工程類型，確定施測精度。4、人員及設備：持有上崗合格證的測量員3名、全站儀2臺、水準儀4臺；3M、5M塔尺各4付，50M鋼尺4把，布網前檢校儀器,檢驗鋼尺、塔尺,檢驗合格方可使用。二、中心定位及高程控制測量1、樁橛交接施工單位在開工前要請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方要共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高要與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，要立即組織力量復測，接樁時要檢查各主要樁橛的穩定性、護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準，并要盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方要作交接記錄，說明交接情況，存

7、在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。2、根據控制點進行中線定位對于在規劃設計地形圖上已給出主點坐標，主點附近又有控制點時，要根據控制點定位。如現場無適當控制點可利用，可沿布設控制導線。中線定位時采用極坐標法或角度交會法。其測角精度及量距精度均要滿足規范及設計要求，并要分別計算測設點的點位誤差。起止點、轉折點在地面測定后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過規范要求，超過時必須予以合理調整。3、高程控制測量為了便于引測高程及縱橫斷面測量，要敷設臨時水準點。臨時水準點要根據等水準點敷設，其精度不得低于等水準。臨時水準點間距約200m左右，埋設臨時標樁

8、作為水準點。三、中線與縱橫斷面測量1、中線測量起止點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿中線每隔50m釘一木樁，遇地形變化的地方要設加樁。樁號用紅漆寫在木樁側面。2、縱斷面測量根據附近敷設的水準點，用水準儀測出中線上各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。縱斷面圖表示出中線上地面的高低起伏和坡度陡緩情況。3、橫斷面測量橫斷面測量就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程。然后繪制成橫斷面圖。四、臨時水準點的設置和要求開工前根據設計圖紙和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點要設置在不受施工影響的固定構筑物上，并要妥善保護，

9、詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設置要求：1、河道的沿線臨時水準點，每200m不小于一個；2、設置的臨時水準點要與沿線道路設置的水準點相校核至符合要求；3、施工設置的臨時水準點、河道軸線控制樁、高程樁必須經過復核方可使用，并要經常校核；4、臨時水準點的設置要與觀測點靠近，不要設置在現場堆料或河道施工開挖處；5、臨時水準點要設置在交通要道、主要河道和挖填方范圍以及機械震動范圍以外。五、施工測量注意事項1、在分段施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點要相互測校調整，以防差錯。2、在河道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁要妥善保護。3、測量時，要對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。

10、六、測量質量保證措施在施工過程中加強與業主、設計、監理的聯系，聽從監理工程師的安排，密切與監理工程師的合作，及時協調處理施工過程中可能產生的問題。建立管理機構，選派多年從事工程測量工作，責任心強，技術水平高的技術干部擔任本標段的管理干部。建立工程師技術責任制，形成強有力的管理層。要求從事本工程的技術人員熟悉圖紙、設計文件要求的內容，熟悉現場情況，切實作好事先指導，使參加本工程施工測量的每個人員都清楚了解施工測量的要求和本人的職責。嚴格執行ISO9001質量體系標準，建立施工測量質量安全制，與技術負責人簽定質量安全責任書，保證本標段工程的順利實施。根據工程項目規模組建與之配套的測量隊，并配備能夠

11、勝任本項目工作的測量人員及相關的設備。第二節 土方開挖與回填一、土方施工特性本工程土方開挖約5萬方立方，土方填筑約20萬立方，外進土方約15萬立方。土方開挖工程主要集中在濕地和兩條管道施工范圍內，另外還有泵站及閥井等處的小型土方開挖與回填。二、土方施工總體部署根據招標文件要求和現場勘踏情況，了解到的現場情況為：施工現場為空地，場地內基本具備施工條件，局部有垃圾。根據以上了解到的情況和對項目的整體分析，對土方施工的總體部署如下：1、對場地局部的垃圾進行清理；2、清理場地，直到出露的土質符合填筑土料為止；3、根據地形測量資料，進行場地初步平整；4、根據測量放線資料，機械進行基坑大面的開挖與回填；5

12、、根據施工總計劃安排，分期人工開挖隔墻基礎、隔堤基礎、邊墻基礎。在土方開挖階段，根據施工總體安排做好場內道路的回填工作。三、土方施工機械設備配置本工程土方開挖深度最大在引水管起點及泵站處，約為56米，但量非常小，大部分開挖深度不大在3米左右，但方量較大，土方開挖機械以PC400挖掘機為主進行土方開挖，自卸汽車進行運土。土方填筑采用人工回填，并采用相應夯實設備夯實。在土方施工階段擬投入的施工機械設備如下表序號 機械名稱 型號 單位 數量 備注1 挖掘機 PC400 臺 3 2 裝載機 ZL50 臺 1 3 自卸汽車 15t 輛 15 4 振動碾 14t 臺 1 5 平板夯 7.5kw 臺 7 6

13、 蛙式打夯機 5.5kw 臺 12 四、土方施工勞動力配備主要配備裝載機司機1名、挖掘機司機4名、汽車司機17名、振動碾司機1人、機械修理工4人，另外配備壯工30人，配合清底、灑水、樹根草皮的清理工作，配備平板夯、蛙式打夯機操作人員50名，電工2人。五、土方開挖施工工藝1、土方開挖施工工藝流程垃圾清運表層清理測量放線機械土方大面開挖邊坡修理機械或人工進行小面積土方開挖2、土方開挖施工區段劃分由于施工現場較大，為節約工期、方便施工管理，在土方施工階段把整個施工區劃分為3個作業區，即濕地區、循環水管區與引水管線區，泵站的土方開挖由先完成的濕地區域機械完成。3、施工順序安排為不影響濕地的施工進度，在

14、濕地區安排一臺PC400挖掘機進行土方開挖，并配合足夠的勞動力配合濕地開挖，等濕地開挖完成后挖掘機即轉入泵站開挖。在其余兩個作業區內每個作業區內布置基本相同的施工設備和勞動力進行土方施工，土方施工根據地形測量資料，在每個施工區內由與其它標段的開挖配合施工施工，以方便挖出的土方分類運往指定的地點。4、土方開挖注意事項：（1）依據施工圖紙，合理選定基坑開挖范圍與形態。基坑開挖范圍主要取決于濕地單元的平面結構,同時考慮實際施工情況。基坑開挖要避免形成高邊坡、深槽壁，要求基準面比較平整，高差不宜太大。（2）合理安排開挖程序，掌握“自上而下，先岸坡后深槽”的原則，依據設計高程分層開挖，逐漸下降。（3）正

15、確選擇開挖方法及開挖參數，保證質量和安全為重點并及時排除基坑積水。（4）合考慮全施工區建設的土方平衡，做好開挖和利用土料的綜合平衡。（5）施工前仔細調查分析施工期間邊坡穩定性，發現問題及時加固處理，尤其是對現有設施的影響。（6）施工前切實做好臨時排水設施，使施工場地處于良好的排水狀態，且排出的水不得危及附近設施。（7）土方開挖無論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得亂挖超挖。（8）施工過程中若發現土層性質有變化時，應修改施工方案，并及時報駐地監理。（9）對已開挖的土方材料，應按照監理的批準分類儲存于指定地點，不得混雜。（10）棄土應及時清運至指定棄土場，不得亂堆放，以減少對交通及周

16、圍環境的影響。5、管溝開挖時應注意以下事項（1）管溝穿越各種地上建筑物或地下管線時，應事先與有關管理單位聯系，采取必要的措施后，方可施工。（2）槽底不得受水浸泡或受凍，地下水位如高于設計管底，應先降低地下水位至管底以下（3）管溝開挖邊坡在現場施工時根據地層土壤特性確定。（4）施工當中遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩定要求時，應采取支撐防護措施。（5）用機械挖土時，溝底預留0.20.3m厚土層用人工清理至設計高程。管溝底部應按設計圖紙要求修成適合管徑的圓弧形，以保證鋼管受力均勻。開挖時應確保溝底土壤結構不被擾動或破壞。（6）冬季施工時，應采取防凍措施，不使地基土發生凍脹。（7）溝底不得有塊（卵）石等

17、硬物。溝底出現局部超挖，應使用相同的土壤回填并夯實到接近天然密度。（8）棄土應堆在溝邊1m以外，堆土高度不宜超過1.5m。（9）施工中發現地基土質松軟，或發現墳穴、枯井以及地層突然變化等情況，應會同業主、監理、設計共同研究處理措施。六、土方填筑施工工藝本工程土方回填約17萬m3。土方采用開挖時的存土場堆放的可用料回填，用自卸汽車拉運，分段分層回填、碾壓、夯實。回填土壓實度滿足設計圖紙要求及有關規范規定。回填土分段進行施工，分段回填，每50m一段。一般回填土要求如下：1、填土之前應將回填區內的垃圾、雜草等雜物清理干凈,且清至坑底。回填土土料應得到監理工程師的批準，不得含有淤泥、耕土、凍土、膨脹土

18、、有機含量不大于8%。2、在開挖線范圍內回填土一定要分層回填夯實。每層鋪土厚度不得超過250mm。3、回填土要用振動碾、蛙式打夯機或平板式打夯機，要保證回填土的質量。4、基底標高變化的部位,應先填夯深的部位,填至淺的部位時,再與淺處基坑一起填夯。在必須分段的部位,交接處應填成臺階形。上下層錯縫的距離不小于1.0m。 5、回填土每層夯實后，要按規范規定進行環刀取樣，測出土的質量密度,達到要求后再鋪上一層的土。填土全部結束后,要進行表面拉線找平,凡高出允許偏差的地方,應及時依線鏟平；凡低于規定高程的地方應補土夯實。6、施工前要將基底清理干凈，并在基礎結構上標出回填土的步數與高程。7、檢驗回填土的含

19、水率是否在控制范圍之內，如含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。8、夯實：（1）人工夯實前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用碾壓機具夯實時，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前對填土進行初步平整，碾壓機依次碾壓，均勻分布，不留間隙。9、回填土內不得樹枝、草根等雜物。管溝土方回填時應注意以下事項：1、管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。2、管區應對稱分層回填，禁止單側回填。每次回填厚度應根據回填材料

20、和回填方法確定，礫石和碎石宜為200mm厚，砂宜為150mm厚。3、 管區回填材料應符合下述要求：回填材料宜采用粒狀材料，如中粗砂、礫石砂、壤土等；淤泥、有機土、凍土及粒徑大于表14-1的碎石或磚塊等不得作為管區回填的材料。4、 溝槽回填前應符合下列規定：（1） 磚、石、木塊等雜物應清除干凈；（2）采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；（3）采用井點降低地下水位時，其地下水位應保持在槽底以下0.5m以上。 基礎中顆粒材料最大粒徑（mm）管公稱直徑（mm） 最大粒徑DN300 10300DN600 15600DN1000 20DN1000 255、 應按下列要求進行回填 （1）回填

21、土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳的含水量附近。 （2）回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的密實度確定。對常用壓實工具，鋪土厚度可按下表的數值選用。回填土每層虛鋪厚度（mm）壓實工具 虛鋪厚度木夯、鐵夯 200蛙式夯、火力夯 200250壓路機 200300振動壓路機 400（3）回填土每層的壓實遍數，應按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。（4）當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，應按下述要求進行回填。在管道上方1m以內的區域回填時，不得用重型機械進行夯實，應用重量不超過100kg的蛙式打夯機夯

22、實，以免損傷管道。管道覆土達1m以上且管區密實度達到規定的要求，同時管頂回填土密實度達到90以上時，可用不超過10t的壓路機進行壓實。（5）回填土或其他材料運入槽內不得損傷管材及其接口，并應符合下列規定： 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料； 管道兩側和管頂以上0.50m范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入； 需要拌和的回填材料，應在運入槽內前拌和均勻，不得在槽內拌和。（6）溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規定： 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道； 管道兩側和管頂以上0.50m范

23、圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.30m。 管道與基礎之間的管腋區應注意充分填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，并采取措施，防止管道位移或損傷； 采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于0.20m； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。（7）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時；其行駛速度不得超過2km/h。6、管道回填壓實度應符合設計圖紙及給水排水管道工程施工及驗收規程（GB50268-2008）中有關要求。7、管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道

24、頂部以上，應加填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料。8、 當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與建設單位、設計單位等共同協商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填。9、管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側同時回填并采用人工進行夯實。10、管道上設置的砼支（鎮）墩或其他砼構筑物，必須在其強度達到設計強度的75以上時，才能回填。11、管道底部的三角部位，應用木錘等特制工具，填砂、搗實。12、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填

25、材料壓實后應與井壁緊貼。13、管溝開挖到設計底高程后，應詳細檢查并記錄地基土壤沿管中心線和高程方面的變化情況（包括土壤名稱、含水量、厚度等）。所有土方工程的取樣、試驗和報告等均按 “土工試驗規程”的有關條款執行。施工單位應在施工過程中及時對已建成的管段資料進行整理，為工程驗收和管理運行提供必要的資料。14、 管道砂墊層應符合下列要求：（1）管溝經驗收合格后，方可鋪筑砂墊層。（2）砂墊層采用粗、中砂，其中石子粒徑不得大于20mm，粒徑大于15mm的石子含量不大于10，不得含有草根等雜物。（3）砂墊層應灑水夯實。第三節 混凝土工程一、施工特性混凝土工程的主要特點是：總方量不是很大、單塊澆筑量較小、

26、單工序和澆筑塊較多，為保證工期，相互之間銜接緊密。本標段中所有的混凝土均為商品混凝土，商品混凝土由生產廠家運送至施工現場，現場混凝土的水平采用罐車運輸，泵車與溜槽入倉澆筑。二、混凝土澆筑1.墊層混凝土澆筑要點1.1地基經驗收合格后，進行混凝土澆筑倉面準備工作。1.2軟基上準備倉面時，作好下列工作：1.2.1采取措施避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，必須處理。1.2.2非黏性土壤地基，如濕潤不夠，至少浸濕15cm深，使其濕度與最優強度時的濕度相符。1.2.3在混凝土覆蓋前，做好基礎保護。2.混凝土澆筑一般要求2.1澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括縫面處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、

27、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并作好記錄。混凝土開始澆筑前12h，通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。2.2新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新老混凝土施工縫面結合良好。2.3入倉的混凝土及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，人工均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，澆筑面保持水平，在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。2.4混凝土澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主，遵守下列規定：2.4.1混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土

28、粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振、過振或漏振。2.4.2振搗器插入混凝土的間距，根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。2.4.3振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。2.4.4振搗時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。2.4.5嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。2.4.6在預埋件周圍，細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。嚴禁振動預埋件。2.5混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內的泌水及時排除；避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。2.6混凝

29、土澆筑保持連續性。混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。2.7澆筑倉面出現下列情況之一時，停止澆筑：2.7.1混凝土初凝并超過允許面積；2.7.2混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度范圍內。2.8澆筑倉面混凝土料出現下列情況之一時，予以挖除：2.8.1出現不合格料；2.8.2下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；2.8.3不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；2.8.4長時間不凝固、超過規定時間的混凝土料。2.9混凝土施工縫處理，按照監理人批準的方法進行處理，并遵守下列規定2.9.1混凝土收倉面澆筑

30、平整，在其抗壓強度尚未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。2.9.2混凝土施工縫表面無乳皮，微露粗砂。2.10結構物混凝土達到設計頂面時，使其平整，其高程必須符合設計要求。三、混凝土表面修整1.有模板的混凝土結構表面修整。1.1經現場鉆取試件，經監理人認定不影響結構特性時，可對混凝土表面進行修整。1.2修補前，用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。1.3混凝土澆筑塊成型后的偏差小于模板安裝的允許偏差，并符合施工

31、圖紙的規定。2.非模板混凝土結構表面修整2.1無模混凝土表面的修整根據該處結構特性和不平整度的要求，采用平板修整、木刀修整、鋼制修平刀修整和埽處理等不同施工方法和工藝進行表面修正。2.2為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧的方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分適中，霧滴直徑達到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂漿，保濕連續進行。四、混凝土雨季施工1.雨季施工做好下列工作：1.1砂石料倉排水暢通；1.2運輸工具設置防雨及防滑措施；1.3澆筑倉面設置防雨措施并備有不透水覆蓋材料；1.4增加骨料含水率測定次數，及時調整拌和用水量。2.中雨以上的雨天不進行新開

32、混凝土倉面，有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。3.在小雨天氣進行澆筑時，采取下列措施：3.1盡量避免澆筑混凝土。3.2適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當縮小混凝土的水灰比。3.3加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；3.4做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。4.在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，加鋪接縫混凝土后繼續澆筑，否則按施工縫處理。5.及時了解天氣預報，合理安排施工。五、混凝土養護1.混凝土澆筑完畢后，養護前宜避免太陽光暴曬。2.混凝土在澆筑完畢后12h內

33、開始覆蓋草簾灑水養護保持混凝土表面濕潤。3.混凝土應連續養護，養護期內始終使混凝土表面保持濕潤。4.混凝土養護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。5.混凝土養護設專人負責，并作好養護記錄。六、混凝土低溫季節施工1.一般規定1.1平均氣溫連續5d穩定在5以下或最低氣溫連續5d穩定在-3以下時，按低溫季節施工。1.2混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求：1.2.1大體積混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800h）；1.2.2非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設計強度的85。1.3低溫季節，施工部位盡量集中。 已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節之前，采取保溫措施

34、。1.4進入低溫季節，施工前先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并制定防火措施。2.施工準備2.1原材料的儲存、加熱、輸送和混凝土的拌和、運輸、澆筑倉面，均根據氣候條件通過熱工計算，選擇適宜的保溫措施。2.2骨料在進入低溫季節前篩洗完畢。成品料有足夠的儲備和堆高，并設置防止冰雪和凍結的措施。2.3低溫季節混凝土拌和水先加熱。當日平均氣溫穩定在-5以下時，不進行施工。2.4拌和混凝土之前，采用熱水或蒸汽沖洗拌和機，并將積水排除。2.5在老混凝土上澆筑混凝土前，檢測表面溫度，如為負溫，加熱至正溫，加熱深度不小于10cm或加熱至倉面邊角（最冷處）表面正溫（大于0）為準，經檢驗合格后

35、方可澆筑混凝土。2.6在軟基上澆筑第一層基礎混凝土時，基土不能受凍。3.低溫季節混凝土的施工方法：3.1保溫模板嚴密，保溫層搭接牢靠，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質量。3.2有孔洞和迎風面的部位，增設擋風保溫設施。3.3澆筑完畢后立即覆蓋保溫；3.4使用不易吸潮的保溫材料。3.5外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。模板內貼保溫層表面平整，并有可靠措施保證在拆模后能固定在混凝土表面。3.6混凝土拌和時間比常溫季節適當延長，具體通過試驗確定。已加熱的骨料和混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數。3.7在施工過程中，控制并及時調節混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調節拌和水溫為準。

36、提高混凝土拌和物溫度的方法：首先考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，加熱骨料。水泥不得直接加熱。3.8拌和用水加熱超過60時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。3.9混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。3.10在低溫季節澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規定：3.10.1非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。3.10.2承重模板拆除經計算確定。3.10.3拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內外溫差不大于20或2d3d

37、內混凝土表面溫降不超過6。3.11混凝土質量檢查除按規定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。4.溫度觀測4.1外界氣溫采用自動測溫儀器，若采用人工測溫，每天測量4次。4.2暖棚內氣溫每4小時一次，以距混凝土面50cm的溫度為準，測四邊角和中心溫度的平均數為暖棚內氣溫值。4.3水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細粒徑充填。用點溫計測量，自l5cm以下取樣測量。4.4混凝土的機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據需

38、要測量或每2h測量一次。溫度傳感器或溫度計插人深度不小于10cm。4.5已澆混凝土塊體內部溫度，可用電阻式溫度計或熱電偶等儀器觀測或埋設測溫孔（孔深大于l5cm，孔內灌滿液體介質），用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。第四節 模板工程一、模板的選擇本工程基礎、底板模板采用鋼木組合模板，其余模板采用定型鋼模板，配合部分竹編膜板。施工要求如下：1.模板表面要光潔平整，接縫緊密，不漏漿，并要有足夠的強度和剛度，不變形。2.模板安裝：模板必須按混凝土結構物的施工詳圖要求測量放樣。二、模板的配置原則1.模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；2.所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；3.模

39、板的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。三、模板安裝1.模板安裝前，應對模板的加工尺寸、模板隔離劑的涂刷進行預檢。本工程采用水質模板隔離劑。應對水平施工縫以及根部混凝土面層進行預檢。2.木模板接縫處應保證不漏漿，但接縫不宜過于嚴密，故在模板接縫處應貼5mm海綿條。3.基礎、底板模板采用鋼木組合模板（500mm*1500mm），483.5鋼管支撐。隱檢工程合格后，方可進行模板施工；異型模板采用鋼模板，鋼模板的厚度不小于3mm。4.底板模板的支設采用側向支撐體系處理，依據標高線在底板中按照間距1000mm設置鋼筋馬凳，馬凳采用1618的鋼筋制作。調整好馬凳標高和位置后，依據邊線和控制線將模板按

40、照編號進行安裝，加固鋼管支撐進行。5.合模時，螺栓不可擰得過緊，以防模板變形，亦不可太松，以防混凝土澆筑時模板松動，尤其注意外墻穿墻、墩螺栓的松緊程度。以保證外墻外模下部壓縫橡膠條與下層墻面貼嚴。6.用對拉螺栓調整模板的垂直度和平整度，合格后再辦理預檢。四、模板的拆除模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。1.水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐，不得隨意拆除。水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。2.拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡

41、量保證上下對應使用。3.嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。底模板在混凝土強度符合規范規定后，方可拆除。4.側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。第五節 鋼筋工程為保證鋼筋混凝土結構工程的質量、保證結構幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工、綁扎等施工工藝做出嚴格的質量要求。一、鋼筋采購根據總體施工進度計劃安排，由項目技術部編制詳盡的材料采購計劃，由物資設備部統一組織，嚴格按計劃采購供應。所有鋼材在采購前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主和監理批準。鋼材由物資設備部進行采購，根據設計要求，結合業主批準的樣品或

42、樣本及我公司的物資管理程序、施工控制程序-質量等有關公司標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優選用”的原則。二、鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1.鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2

43、.鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。鋼筋性能檢驗1.力學性能的檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。若有一項試驗不符合要求，則從同批中另取雙倍數量的試件重做各項試驗。若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。2.化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3.鋼筋可焊性試驗所有進口鋼筋使用

44、之前均應進行可焊性試驗；國產鋼筋和進口鋼筋需要混焊時，應提前進行試焊。同時，鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。三、現場存儲對經過加工處理的鋼筋搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施，設排水坡，四周挖設排水溝。碼放鋼筋應作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位。四、鋼筋加工1.備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。2.鋼筋加工鋼筋加工場地：具體見施工平面布置圖。鋼筋的加工2.1主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。612圓鋼的調直

45、采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率,實際制作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度,又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板,造成局部露筋而使外墻大角出現銹斑，影響混凝土墻面的質量。2.2鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位

46、或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。2.3鋼筋加工一般要求級鋼筋的末端需作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差：項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 5五、鋼筋綁扎1.準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鉛絲或火燒絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁

47、扎架等；準備控制混凝土保護層用的混凝土墊塊和塑料墊塊等。2.鋼筋施工施工準備：墊層混凝土表面已清理干凈；已測量定位放線。2.1底板鋼筋綁扎2.1.2鋼筋綁扎前先彈好位置線及模板線，并根據放樣圖紙分出鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先齒槽，再底板，后插筋的順序。所有底板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將線引至上鐵表面，插擋墻、閘墩立筋。墻插筋均按圖紙要求留設短筋。墻插筋必須保證混凝土面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進行限位固定。底板筋下設置50mm厚C40細石混凝土墊塊，墊塊間距為1500mm呈梅花型布置，

48、一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵用25鋼筋制作馬凳鐵控制位置。2.1.2注意事項兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向混凝土中部。底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，派專人負責看筋，以保證擋墻、閘墩預留筋的位置正確。為保證擋墻、閘墩插筋位置在混凝土澆筑時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同擋墻、閘墩水平鋼筋的附加鋼筋，并保證混凝土面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。2.2墻體鋼筋綁扎要求2.2.1清理下面預留墻筋上的混凝土渣，根據墻邊線校正立筋位置。先立24根豎筋與下層預留鋼筋連接，并在豎筋上標明水平筋分檔標志。然后在下部及齊

49、胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志。2.2.2根據分檔標志綁扎剩余的橫向、豎項鋼筋。同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。2.2.3墻體鋼筋網應逐點綁扎，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊（硬塑料夾等）。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。六、鋼筋工程保證層及定位措施鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求，也是保證混凝土墻面質量的重要條件，在鋼筋保護層控制

50、及定位措施上，可采用以下辦法進行控制：墻體鋼筋的保護層控制：用5mm鋼板作成定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。第六節 無紡布及防滲毯施工一、防滲毯施工（一）防滲層施工特性本工程人工濕地防滲采用膨潤毯作為防滲方式，膨潤毯鋪設施工在基礎驗收合格后方可進行。1、膨潤毯主要特性膨潤毯是一種新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有優異的防水（滲）性能，其主要特性如下：1）具有優異的防水防滲性能，抗滲靜水壓可達1.0MPa以上，滲透系數10-9cm/s；2）膨潤

51、土是天然無機材料，不會發生老化反應，耐久性好，且環保；3）施工簡便且不受施工環境溫度的限制，0以下也可施工。施工時只需將膨潤毯平鋪在地上，立面或斜面施工時，用釘子和墊圈將其固定，并按要求搭接即可；4）有自愈性、容易修補；5）產品幅度達6米，大大提高了施工效率。2、膨潤毯主要技術性能指標1）膨潤土膨脹系數（ml/2g）24；2）膨潤毯單位面積質量（g/m）4500；3）膨潤毯縱向斷裂強度（KN/m）10；4）膨潤毯橫向斷裂強度（KN/m）10；5）膨潤毯縱向斷裂伸長率（）10；6）膨潤毯橫向斷裂伸長率（）6；7）膨潤毯垂直滲透系數（cm/s）510-9；8）膨潤毯剝離強度（N）65；9）膨潤毯抗

52、靜水壓試驗（0.5Mpa）24小時無滲漏。3、施工條件膨潤毯對施工環境溫度要求不高，在負溫下（-20）仍可施工；在潮濕的基層（但不能有明水）上也可施工；在雨雪天氣下不能施工；不適合強酸、強堿性溶液防滲。（二）防滲層施工部署1、施工前提條件防滲層施工需要具備三個前提條件：第一，在濕地大面土方開挖與回填完畢；第二，隔墻、堤墻施工完畢；第三，濕地基底達到設計要求。2、防滲施工部署1）施工工藝流程基底平整基底膨潤毯鋪設墻體膨潤毯鋪設墻體聚苯板安裝墻體膨潤毯與聚苯板固定素土回填2）施工部署根據人工濕地單元的劃分（人工濕地按功能分為5個單元），按照施工總體部署的要求，將施工區分為五個工作面，即一級潛流濕地

53、區、二級潛流濕地區、三級潛流濕地區、四級潛流濕地區、五級潛流濕地區。在每個單元內進行膨潤毯鋪設時，按照從中間隔墻向周圍鋪設的順序進行，同時要結合素土回填、管道的安裝和填料填筑。（三）濕地防滲層敷設1、施工準備1）準備810米以上的平整空地，以便進行卸貨和放樣裁剪。2）準備少量水源，和直徑400mm、深500mm的水桶，以便配制膨潤土膏（膠體）。3）準備幾把電工刀，以便按地形裁割膨潤毯。4）準備4塊長4m、厚25mm、寬250mm以上的木板，以便卸貨。5）卸貨時依據小心輕放的原則，將木板均衡地擱在卡車邊緣，用人力或機械將膨潤毯卷材緩慢地從車上滾下，堆放整齊。6）堆放卷材的上方進行防雨遮蓋，下方墊

54、空10cm以上，并保持有良好的排水條件，預防下雨淋濕。2、基層處理1）將鋪設面的素土整平夯實，壓實度達設計要求，表面應平整光滑。2）如現場土壤或填料中棱角物較多，則需清除含有菱角的尖石、大石塊、樹根及其他雜物。還需在防滲毯上下均需鋪設一層細砂或原裝壤土，以防止其它物體刺穿防滲層。通常濕地上不應承受較大載荷，以防止襯里受壓變形。3）基層表面應基本干燥，不能有明顯的積水，遇較大降雨或地下水較高時，要隨時排水，必要時在濕地周邊設置降水井和通氣井，以防地下水反滲。膨潤毯可以在潮濕的環境下施工，但應避免浸泡在水中。4）基層及構造陽角修圓半徑一般不小于30cm。5）膨潤毯施工前應對基層進行驗收合格。3、鋪

55、設準備1）分析需鋪設地形條件，安排先后次序，制定合理的鋪設方案。2）根據材料寬度和長度，預計分配合理的裁剪圖或預案，做下料準備。3）將準備鋪設的膨潤毯卷材在空地上展平，按預定方案裁剪成需要的形狀。4）檢查外觀質量，記錄并修補已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞等缺陷。5）膨潤毯的施工應在無雨、無雪天氣下進行，施工時如遇下雨，下雪應用塑料薄膜進行遮蓋，防止提前水化。4、膨潤毯的鋪設1）大塊的膨潤毯鋪放時應采用鏟車或吊車等機械設備，小面積的部位可裁成小塊人工鋪設，不規則部位鋪設材料時應盡量減少接縫。2）按防滲層施工部署的順序和方向分區分塊進行膨潤毯的鋪設。3）對裁剪后的材料，需小心緩慢卷起，用人力或機

56、械運至鋪設位置，再按要求展開拉平。4）按連接方案，將膨潤毯平整、搭接完美地鋪設。膨潤毯之間的接縫應錯開，不宜形成貫通的接縫。5）膨潤毯搭接面不得有砂土、積水(包括霉水)等影響搭接質量的雜質存在。6）如遇到膨潤毯破損可用一塊完整的膨潤毯依其破損尺寸再加周徑30cm覆蓋即可。7）外形奇異部分的接縫除用膨潤土粉加固外還需在接縫外表涂抹漿狀膨潤土加強。8）膨潤毯接縫疊壓不小于0.3米，邊墻包邊至設計濕地頂面0.1米以上，在膨潤毯上回填素土0.3米保護，壓實。5、防護措施膨潤毯鋪設完成后需回填至少30cm厚夯實回填料，回填料宜采用級配土層。6、膨潤毯的連接1）膨潤毯與膨潤毯的連接a.簡單搭接-條帶法：將

57、膨潤毯在長度和寬度方向搭接50cm,應保證接縫無褶皺，無雜土和其他材料。在離邊25cm處，用人工或機械鋪寬10cm、高1cm的條狀膨潤土粉末搭接在兩層膨潤毯中間。b.密搭接封-膏體法一般在較平整的接縫處用條帶法直接鋪封，在斜坡和特殊點用膨潤土膏。（膨潤土膏-可在膨潤土粉末中加水（重量比1：3），連續均勻拌和，直到獲得平滑柔軟的膏體）。 2）膨潤毯與管道和結構物的連接（見下圖）a.應用“條帶法”或“膏體法”仔細密封，與結構物相連時，對水平面上的膨潤毯末端應精細施工，保證密封。b.立面及坡面上鋪設膨潤毯時，為避免其滑動，可用銷釘加墊片將其固定，除了在重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅膨潤毯中間也

58、需視平整度加釘，務求膨潤毯穩固服帖地安裝在墻面和地面，必要時用膨潤土膏抹漿貼合在墻體上。墻體上部固定采用錨固螺栓。 7、注意事項1）如果地面有積水，要先進行排水作業。2）膨潤毯搭接長度要符合設計要求和廠家說明書的規定，并按要求進行及時固定。3）膨潤毯施工后，施工人員一定要注意防止膨潤毯層的損傷。二、 無紡布施工（一）施工特性本工程在人工濕地防滲保護層上鋪一層200g/m2土工無紡布，共計90000平米，無紡布的施工在保護層回填壓實后進行，在施工安排上要結合人工濕地的防滲保護層和填料回填的施工進行。（二）材料要求1、無紡布的物理性能指標在招標文件中，設計對無紡布的材料要求只提出了200g/m2的

59、單位面積質量要求，結合我單位其它工程中對無紡布的應用，在本工程中，對滿足設計要求的無紡布的物理性能要求如下。物理性能指標表項 目 濕地填料下無紡布 備注1 單位面積質量(g/m2) 200 2 厚度(mm) 2.1 3 斷裂強力(KN/m) 8.0 縱橫向4 斷裂伸長率(%) 20100 縱橫向5 CBR頂破強力(kN) 1.2 6 等效孔徑O95(mm) 0.070.2 5 垂直滲透系數(cm/s) K(10-110-3) K=1.09.92、外觀要求無紡布不允許有針眼，疵點和厚薄不均勻；無紡布不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質等。（三）運輸與儲存1、若采用折疊裝箱運輸無紡布，不得使用帶釘子

60、的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購無紡布卷材時，要按卷材下料長度留有適當余量。2、無紡布以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應附有專門的裝卸和使用說明書。3、無紡布材料過程中和運抵工地后要妥為保存，避免日曬，防止黏結成塊，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數。（四）拼裝1、無紡布的拼接方式及搭接方式及搭接長度要滿足施工圖紙的要求。2、無紡布的接頭施工前要先作工藝試驗，試驗前向監理提交試驗大綱，批準后才能進行試驗。試驗完成后將試驗成果和報告報送監理審

61、批，報告要說明選定的施工工藝及相應的施工參數，經監理批準后，才能進行施工。3、拼接前必須對黏對面進行清掃，黏對面上不得有油污、灰塵。陰雨天要在雨棚下作業，以保持黏（搭）結面干燥。4、在斜坡上搭接時，要將高處的無紡布搭接在低處的無紡布上。5、在施工過程中，選用寬幅的無紡布，若所選擇的幅寬較窄，要在工廠內或現場工作棚內拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設面，以減少現場接縫工作量。（五）鋪設1、無紡布鋪設前，要完成基底面及坡面的清理工作。2、鋪設面上要清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設墊層面平整，不允許出現凸出及凹陷的部位，并要碾壓密實。排除鋪設工作范圍內的所有積水。3、無紡布的鋪設要根據單元的劃分及施工

62、進度的要求以及盡量減少接縫的數量等因素確定，并要符合施工圖紙的要求。無紡布的鋪設要與填料填筑同步。4、無紡布與基礎層之間要壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。5、鋪設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋。不準直接在無紡布上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具嚴禁在無紡布上敲打石料和一切可能引起無紡布損壞的施工作業。6、為防止大風吹損，在鋪設期間所有的無紡布均要用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的無紡布要在當天全部拼接完成。7、任何時候施工設備均不得直接在無紡布上行駛或作業，要保證其鋪設時不損壞材料。8、對施工過程中遭受損壞的無紡布，要及時按監理的指示進行

63、修理，在修理無紡布前，要將保護層破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的無紡布，要外鋪一層合格的堵截布在破損部位之上，其各邊長度要至少大于破損以上，并將兩者進行拼接處理。第七節 濕地填料回填 土工布完成拼接和鋪設后，要及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層厚大于50cm時，才能允許采用輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。一、概述濕地采用填料為卵石、石灰石和陶粒，其中石灰石有四種粒徑，總計共有3類6種填料。石灰石及陶粒主要用于潛流濕地床填料，卵石主要用于表流濕地護坡護腳及局部護底。二、材料要求1、石料、粒料序號 品名 粒徑（mm） 單位 用途 種類1 濕地填料1 粒徑41

64、6 m3 潛流濕地填料 石灰石2 濕地填料2 816 m3 潛流濕地填料 石灰石3 濕地填料3 816 m3 潛流濕地填料 巖基陶粒4 濕地填料4 1632 m3 潛流濕地填料 石灰石5 濕地填料5 3264 m3 潛流濕地填料 石灰石6 護坡護腳護底石 100300 m3 表流濕地 河卵石2、 粒料回填（1） 粒料回填過程中不得把外部泥土帶入濕地床內，同時防止運料車斗內粉末倒入濕地床內。（2）各級粒料應按設計要求嚴格分層裝填。（3） 濕地單元粒料回填時應注意管道安全，避免管道損壞及細料從花管孔隙或管口進入管內，如出現管道損壞應立即停止回填，并及時通知監理。（4） 回填施工要求采用后退施工，避

65、免對結構及粒料的碾壓。（5） 堆填高程誤差為-5+10cm。三、施工部署本工程濕地區域內單元劃分較多，隔墻、隔堤、邊墻較多、管道布置較多，工序交叉多，這樣就形成了各個單元區域之間既獨立存在又相互聯系。針對上述特點，對濕地填料的埋設部署如下：1、濕地填料施工部署要服從施工總體安排，同時要結合防滲層施工、管道鋪設、土工材料鋪設、墻體砌筑等進行。2、濕地填料單元的劃分同防滲層單元劃分，即：按照設計單元劃分進行，同時結合防滲層施工、填料的填筑等進行。在每個單元內部，根據設計填料的種類進行填料埋設，同時要在相應部位結合安裝放空管、布水管、集水管。3、在各單元隔墻隔堤砌筑時，要合理預留施工洞，以供回填時材

66、料的設備進出。4、為保證填料時不對已經安裝的管道造成破壞，管道附近的填料采用人工回填，施工機械只把填料送入回填面附近即可。施工洞封堵后所缺填料用存放在施工洞附近的剩余填料回填，即可滿足施工要求。四、驗收、運輸和堆放1、供貨商應提供產品合格證及質量檢驗報告。2、購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3，或600t為一驗收批，用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3，或300t為一驗收批。3、每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對其它指標的合格性有懷疑時應予檢驗。當質量比較穩定時，定期檢驗，由監理根據產品及施工要求確定

67、檢驗時間。4、質量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。5、碎石或卵石的數量驗收，按體積計算。6、碎石或卵石在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜質、并應按產地、種類和規格分別堆放。堆料高度不宜超過5m，對最大粒徑不超過20mm的連續粒級，堆料高度可以增加到10m。五、濕地填料鋪設1、嚴格按照設計要求選購填料，并合理選擇填料堆場及場內運輸路線，道路布置見施工總平面布置。2、施工時采用專用小型機械與設備，避免填料混合，同時避免對填料底部防滲層及管道的損害。3、所有可以用水清洗的填料在進場前均需使用清水

68、沖洗多次，盡量減少填料表面碎屑及積泥。以免堵塞濕地及管道系統。4、填料采用自卸汽車運輸，長臂單斗挖掘機和履帶吊入倉，人工攤平的辦法。5、分層填料鋪設時應嚴格按照設計高度找平，上層填料達到設計高度后應在設計技術人員的指導下試水浸泡填料，并用填料將濕陷部分補足。6、鋪設方式：在安裝好排空管和通氣管后，填料自下而上逐層鋪設，每層鋪設厚度稍多于設計35厘米（試水后填料有沉降）。表層填料鋪設完畢后安裝布水和集水管道，然后進行試水12天，再將填料頂端補足至設計的標高/高度（注意按設計要求將布、集水管蓋于填料以下）。第八節 管道敷設一、概述本項目管道工程包括功能型濕地系統內部布水、收水、排空、通氣管道，也包

69、括濕地外部的引水管線、循環水管道系統的施工安裝過程。本次人工濕地工程采用UPVC穿孔管系統完成濕地布水、收集出水及檢修排空，濕地內外部管道材質為UPVC管。規格有：DN200、DN400等幾種。管道鋪設長度約3820米。 濕地外部的引水管道采用PE內防腐的DN500鋼管，長度約1500米，循環水管道系統采用DN300500的PE管及DN800的雙壁波紋管和DN60的U-PVC管，總長約2500米。具體數量根據施工詳圖進行。二、一般要求1、鋼管1）鋼管及管接頭應制成無縫或焊接結構并應符合規范GBJ235-82和GBJ236-82的要求。按圖紙的要求，鋼制管件的加工應參照有關的給水排水標準圖集。2

70、）鋼管應按有效長度為8米的全長和有效長度分別不小于4米和2米的半長和四分之一長進行供應。3）擬定采用焊接制造并按閉合長度進行切割的管道，應在其全長范圍內具有正圓形截面和一致的尺寸，該尺寸應在規范GBJ235-82要求的外徑公差范圍內，以便與滑動式管接頭相適配。這些鋼管應標記“正圓”字樣，并通過在管道全長外壁沿直徑相對兩側刷涂的兩條25毫米寬的紅色色帶進行識別。4）鋼制異形管件應具備與其配套使用的普通鋼管同等的強度，并在所有其它方面與普通管道相匹配。2、接頭1）焊接式、法蘭式或經過批準的滑動式接頭應符合施工圖紙的要求。2）一般情況下，鋼管應為使用滑套式接頭的光管端鋼管，或采用對頭焊接的鋼管。法蘭

71、式連接頭應在施工圖紙注明處予以使用。3）鋼制管道兩端面應符合規范GB3091-93的要求，并應采用符合端面外型要求的工藝成形，且保證成形時所產生的管壁殘余應力可忽略不計。管端的制造公差不得大于直線管道的制造公差，且其設計應保證在接頭的最大變形處，套筒和管道插口間的間隙不過度。4）當套筒和管道插口間存在間隙時，該處角焊縫采用堆焊，以使其至少具備與無間隙角焊縫情況下相同的接頭強度。5）承插連接頭應沿一條內部滿角焊縫焊接。6）一般情況下，焊接施工應符合規范GB 986-88、GB 2651-89及GB 2652-89的相關要求，并參考焊接規范一般性要求。7）法蘭連接頭應符合規范GB 2555-81或

72、其它經過批準的類似標準的要求。8）工程中所使用的法蘭盤密封墊層應為3毫米厚的橡皮墊，并符合規范GB 4216.9-84的要求。每個螺栓應配有一個螺帽和兩個墊片。每個螺栓應具有足夠的長度，在安裝到位并完全上緊后應有兩圈螺紋露出螺帽。9）所有鋼管和管接頭均應從內部和外部采取防腐保護措施。10）所有管道表面保護涂層的施工均應根據GBJ235-82的要求進行。3、UPVC管1）管材物理性能應符合下列規定：密度：13501460kg/m3；維卡軟化溫度：不小于80；彈性模量：3000MPa；軸向線膨脹系數：0.060.07mm/m；2）管材環向抗拉強度本工程用的布水UPVC管采用平口管，其環向抗拉強度要

73、求如下：試驗溫度：20；試驗時間：1h；環向抗拉強度：42MPa；3）粘接溶劑粘接溶劑宜由管材生產廠配套供應，其物理化學指標應符合下列規定：粘度為100110厘泊，含固量為11.912；粘接邊接接頭的剪切強度不得低于5MPa；4）彈性橡膠密封圈彈性密封圈連接的橡膠件應由模壓成型加工，材料質量應符合橡膠密封件給排水管道用接口、密封圈材料規范（GB4806.1）的規定。材料選用丁腈橡膠（NBR）。物理力學性能應符合以下規定：邵氏硬度4555度；伸長率不小于500%；拉斷強度不小于9MPa；老化系數不得小于0.8(70,144h);永久變形不大于20%。三、施工部署由于本工程管道的型號、規格比較多、

74、數量較大、工序交叉多，管道的施工部署是工程順利實施的關鍵，管道施工的質量也是濕地系統能否正常運行的關鍵。管道系統的施工部署如下：1、管道系統的施工首先施工濕地系統內的UPVC塑料管（即布水和集水管道），再施工濕地外圍的進水和排水管道，最后施工濕地外部的管道。2、對于濕地內部的管道，結合防滲層施工、填料的填筑等進行，根據設計管道的高程，結合填料的填筑高程，首先安裝放空管（在底層填料部位），其次安裝布水管、集水管（在頂層填料的部位）。3、對于引水管道和循環水管道，由于其施工方法不盡相同且量較大，故此各自為一個工作面，根據現場的實際情況獨立施工，計劃均由下游向上游鋪設，嚴格控制兩端接口的偏差，具體變

75、動根據現場實際情況調整。四、工藝要求管道安裝至少應滿足以下要求：1、管道工作壓力管道系統至少應能承受的正常工作壓力不小于0.6Mpa。管道系統除應能承受正常的工作壓力外，還應充分考慮承受按相關標準和規范所規定進行的試驗壓力。2、管道壁厚管道的壁厚除應能承受正常的工作壓力外，還應充分考慮承受按相關標準和規范所規定進行的試驗壓力、環境銹蝕因素和介質溫度等的影響。3、管道的允許公差時在施工中應據實際情況嚴格的控制高程的公差值，以保證滿足本合同其它地方所規定的最小管道坡度。五、PE給水管道水壓試驗1、一般規定（1）管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h。（2）對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和

76、可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。（3）加壓需采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍為1.31.5Mpa，表盤直徑不應小于150mm。（4）試壓管段不得包括水錘消除器等管道附件。系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。（5）水壓試驗凈水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試壓壓力不應低于0.8MPa。2、水壓試驗管道水壓試驗分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。（1）預試驗階段：1將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進行管道。2緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水

77、補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。3停止注水補壓并穩定60min。當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。(2)主試驗階段：1在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。期間降壓允許泄出的水量按照有關規范執行，若實際泄出水量大于允許泄出水量，則應停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟2”開始重新試驗。2當實際泄出水量不大于允許泄出水

78、量時，每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。3若30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02Mpa，則水壓試驗結果合格。4當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。第九節 砌筑工程一、施工特性本工程砌筑工程主要包括漿砌石擋墻106方，水泥磚830方，井5座，加氣混凝土塊30方。二、材料要求1、石料(1) 砌石材質應堅實新鮮，飽和抗壓強度不低于40MPa，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石

79、材，應色澤均勻。(2) 石料外形規格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應符合GBJ50203-98第6.3.2條的規定。2、磚：應按照施工圖紙及相應規范要求要求選用磚的品種和標號。3、 砂和礫石砂和礫石的質量應符合相關規范的規定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。小骨料混

80、凝土采用一級配，礫石粒徑為520mm。4、 水泥和水(1) 砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合有關規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。(2) 拌和用水應符合相應的用水質量標準。對拌和及養護的水質有懷疑時，應進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。5、 膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)(1) 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應重新試驗，并報送監理批準。(2) 拌制膠凝材料

81、，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規定：水泥為2%；砂、礫石為3%；水、外加劑為1%。(3) 膠凝材料拌和過程中應保持粗細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。(4) 膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。(5) 膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照下表選用。在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫 () 允許間歇時間(

82、min) 普通硅酸鹽水泥2030 901020 135510 195三、施工工藝1、漿砌石體砌筑1）一般要求(1) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。(2) 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。(3) 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203-98表6.1.6中的規定。2） 毛石砌體(1) 漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時石塊宜分層外砌，上下錯縫，內外搭砌。必要時應設置拉結石，不得采用外面側立石塊。中間填心的方法，不得有空縫。(2) 在鋪砌灰漿之前，石料應灑水濕潤，使其表

83、面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度一般為20mm35mm，較大空隙應采用碎石填塞(3) 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。(4) 毛石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。(5) 毛石砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。(6) 毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。(7) 毛石墻必須設置拉

84、結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。(8) 毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。3） 料石砌體(1) 料石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。(2) 料石各面加工的允許偏差應按下表的規定執行。如有特殊要求，應按監理的指示加工。料石加工的允許偏差料石種類 允許偏差(mm) 寬度、厚度 長度細料石、半細料石

85、3 5粗料石 5 7毛料石 10 15(3) 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。(4) 砌筑料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。(5) 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。4）砌磚體砌筑（1）磚應提前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%12%。含

86、水率以水重占干磚重的百分數計。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過相關規定的限值。（4）燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。（6）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑

87、而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。（7）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。5）水泥砂漿勾縫(1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。(2) 勾縫砂漿應采用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。(3) 清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。(5) 當勾縫完成和砂漿初凝后，

88、砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。6） 養護外露面砌體，養護期內應避免雨淋或暴曬，砌體外露面，在砌筑后12h應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體的養護時間應不少于21天。砌磚體完工后應至少灑水養護3天。四、質量檢查和驗收砌體工程施工時應有專人檢查，每完成一道工序應按設計要求及時驗收，合格后，方可進行下道工序。(1) 砌石工程所用的毛石和料石應按監理指示和相關規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。(2) 用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應按監理指示及相關規定進行質量檢查。

89、(3) 山石材料應按監理指示及相關規定進行物理力學檢查。(4) 應按監理指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。(5) 水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。(6) 水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。(7) 小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標號的小骨料混凝土試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。(8) 外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。(9)毛石砌筑的尺寸和位

90、置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表6.1.6的規定執行。(10) 磚砌體砂漿飽滿度的檢查應符合有關項的規定。(11) 磚砌體上下錯縫符合有關規定。接搓處灰漿密實，縫、磚平直，沒出接搓部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個。(12) 預埋拉結筋應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過3皮磚。砌磚體尺寸、位置允許偏差應符合相關的規定。第十節 種植工程一、概述人工濕地植物種植范圍為濕地單元內部濕地床，濕地植物主要選擇觀葉植物，種類有蘆葦、拂子芽、千屈菜、香蒲、菖蒲、澤瀉、水蔥、慈菇、鳳眼蓮等，種植數量為82550m2。植物的種植主要安排在2010年9月24日2010年12

91、月22日。二、種植技術要求所選植物品種、苗木狀況、種植工藝等均須報經監理及設計人員鑒定認可后方可施工。種植基本要求如下：（1）濕地單元植物種植以條狀種植為宜，濕地植物種植按設計種植量以均勻分布種植為宜，種植水生植物最適水深符合下表要求。 水生植物最適水深類別 代表品種 最適水深（cm）濕生類 菖蒲、千屈菜、美人蕉、蘆葦 50100挺水類 荷花、香蒲、水蔥 100以內浮水類 睡蓮 50300（2） 濕地單元植物種植過程中必須確保無雜土進入濕地床內。（3） 濕地單元植物種植須經通水調試成功具備通水條件后再行種植，并確保已種植的植物根系浸沒于水中。（4） 濕地單元植物種植前須整平床面，確保不出現局部

92、水面外露。（5）種植密度必須符合設計和規范要求，如果根據現場實際情況需要調整時必須通過業主、設計和監理的一致認可方可實施。三、植物材料要求1、根系完整，生長茁壯，無病蟲害，規格及形態應符合設計要求。2、苗木挖掘、包裝應符合現行行業標準城市園林綠化用植物材料木本苗（DB11/T2112003）。四、植物種植1、施工前期準備1) 保證苗木所需的足夠深的土壤，充足的水分。2) 工地及裝備的檢查 確認工程面積及工地的施工搬運通道、接近位置以及作業空間的條件。 檢查施工用土的籌措程度。 檢查植物種植裝備及副品。根據苗木的生長特性，施工時應必備的工具等是否準備完畢。3) 材料及人力檢查 植物種植材料投入數

93、量檢查及措施。 檢查投入人工的數量，保證有足夠的人力投入施工過程。2、植物種植1) 場地整理；2) 生長基質的準備；3) 苗運到現場后應及時栽植，起苗后種植前，應注意保鮮，花苗不得萎蔫；4) 苗木種植前應根據需要對種植區域進行澆水濕潤，埋后覆土應踏緊，不得損傷莖葉，并保持根系完整；5) 因在挖掘及運輸過程中可能會傷及根部，消耗大量的水分，所以種植時要看苗的情況而進行修剪，以利成活。6) 在晴朗天氣、春秋季節、最高氣溫25以下時可全天種植；當氣溫高于25時，應避開中午高溫時間；7) 種植后，應及時澆水，并應保持植株清潔；五、植物的病害防治植物一般在長期的自然和人工選擇下，形成了各自群體的生物學特

94、征，對周圍環境有一定的適應范圍，并與其它生物形成復雜的相互依存、相互制約的生態平衡關系。當環境條件劇烈變化，超出適應限度或遭受致病生物的侵襲，使植物的正常新陳代謝遭到干擾和破壞，此現象可認為植物發生了病害。水生植物的病害主要可分為侵染性病害與非侵染性病害。形成致命性危害的一般為侵染性病害，是由于病原微生物如真菌、細菌、病毒、線蟲等引起的，具有傳染性，危害極大。防治不及時，造成產量下降，品質低劣，失去經濟價值。主要病害有腐敗病（鳶尾科植物）、黑斑病（莎草科植物）、紋枯病、病等，常表現出腐爛、花葉、畸形、葉斑等癥狀。現在隨著氣溫的不斷提高，水生植物各品種的病害的發生機率也比前期上升了許多， “加強

95、水肥管理”是一個關鍵的環節，尤為重要。水生植物一般給大多數人的印象是生長比較粗纊和管理相對簡單。其實不然，水生植物和其它的觀賞植物一樣，從發芽到開花結果，完成整個生長過程，保持正常的生命活動，對于各類營養物質和微量元素的需求量非常大，其中包括常用的氮、磷、鉀等營養物質，同時還吸收了銅、鋅、錳等微量元素。所以，“合理的水肥管理”，能夠促使植物健壯生長，從而提高植物自身的抗病能力。因此，在日常管理中，需要加強對如下幾項措施的實施：1、水生植物的水管理。水方面，苗期水適當，保持淺水層，保水回清，分蘗期，淺水勤灌，后期，適時曬田，復水后，保持干干濕濕，做到前水不見后水。2、肥料方面，可采取“前促、中控

96、、后保”法，注重早期施肥，約60-70的氮肥作基肥，花前花后結實期30-40，強調中期限氮和后期補氮，主攻結實期。施足基肥，早施追肥，合理配置氮、磷、鉀，增施磷鉀肥，適量施氮肥為原則，生長期每隔15天施用肥料一次，連續施用2-3次。若氮肥施用過多，則易導致植物瘋長、抗逆性差、易倒伏、易感病等問題。一般施肥時，可以結合灌溉時進行。3、日常管理中，藥劑防治也不容忽視。但是，藥劑防治只能作為一種輔助手段和補救措施，應掌握“預防為主，綜合防治”的方針，如在病發前期或病發初期就要用藥，常用殺菌藥劑一般有80大生、75百菌清、70甲基拖布津、5井岡霉素等，濃度宜掌握在8001000倍左右，施用時以7天為一

97、個周期，連續施用3次。六、后期養護1、 使用范圍1）工程結束后為了使水生植物迅速的生長，使其達到凈化水質的目的，要定期維持管理。2）因為水生植物新栽時期需要一個緩苗的過程，在工程完工后留專人進行一段時間的專門管理，直到移交。2、 水份管理1）因水生植物本來就在水中生長，所以栽植完畢后要加大澆水的力度，以防缺水而不能長苗。2）夏季施工，要根據天氣情況適當補充水分。3）因剛栽植完的水草較弱，所以要特別注意病蟲害的防治。4）在工程移交事我方將提交一份水草栽培及養護方案，以便管理。3、其它管理1）定期噴廣譜藥劑，及時預防各種病蟲害的發生。2）根據監理的指示，對不需要保留的雜草及時清除。3）檢查枯死苗株

98、的發生位置和狀態，及時查明原因，采取相應的補栽措施。草種發芽后，應及時對稀疏無草區進行補播。4）施工結束后留專門的養護人員，對苗木進行維護、管理，提交苗木的習性、基本養護及管理措施等資料，并提供綠化工程的管理維護手冊。假如我方中標，對水生植物的種植和養護我方使用專業綠化隊伍施工，在施工前將會針對具體的植物編制適宜的施工和養護措施。七、檢查驗收濕地植物種植的質量檢查和驗收參照城市園林綠化工程施工及驗收規范（DB11/T212-2003），對未成活的植被進行及時補種。在施工期間，對各項作業隨時檢查驗收，發現問題，及時糾正；栽植施工結束后、進行全面檢查驗收；種植一年后對造林成活率要進行檢查。做好病蟲

99、獸害防治工作。1、原材料的質量檢查所用的水生植物按監理指示和本合同施工圖紙所示的規格尺寸進行檢查。2、布置狀態質量檢查布置狀態應按本合同施工圖紙所示施工，盡量達到自然美的效果。3、成活率驗收水生植物種植區內應無雜草、無枯黃，植物生長茂盛，種植成活率應達到90%。春季種植的花苗在當年發芽出土后進行驗收，秋季種植的在第二年春季發芽出土后驗收。八、質量控制1.質量保證體系的核心是人的工作質量，每個工作人員都要保證自己的工作質量，全員參加質量管理。2.施工前認真研究設計圖紙，熟悉有關規范標準，制定實施計劃，強化質量預控工作。保證施工過程中嚴格遵守有關技術要求。3. 對材料、設備的質量控制進行全過程和全

100、面的控制，從采購、加工運輸、裝卸、進場、存放、使用等方面進行系統監督與控制。4. 每道工序完成后，進行自檢和互檢，按表格要求填好記錄和檢查記錄。隱蔽工程，關鍵部位設立質量控制點，加強控制。及時提交質量統計分析資料和質量控制圖表。對見證點，停止點等待監理方見證檢查，符合施工規格設計要求后再進行下道工序。5. 建立詳細完備的施工質量跟蹤檔案，及提交中間交工證書，配合監理工程師檢查、確認。第十一節 電氣一次工程一、技術要求1.對設備的出場試驗進行跟蹤，并做好記錄。對于電氣設備制造上的缺陷不得驗收，不合格產品不許用于工程。2.按裝箱單核對設備的型號、規格、數量、備品備件及技術資料，對有包裝的設備，開箱

101、檢查后應恢復其必要的包裝，妥善保管。如發現設備缺陷應與有關單位聯系處理。3.檢查制造廠的產品說明書、實驗記錄、安裝運行維護說明書圖紙和合格證等技術文件齊全。4.電氣設備材料運抵施工現場后應做好產品質量驗證，并應予妥善保管。電氣設備材料應存放在室內或能避雨、雪、風沙的干燥場所，對有特殊保管要求的裝置性設備和電氣元件，應按規定保管。設備及材料的儲存場地、倉庫（包括保溫倉庫），應符合國家現行標準的有關規定，符合產品技術文件的規定。二、安裝、測試要求1.應按照規定的程序，設計施工圖及有關技術條件進行施工，安裝工藝及質量應符合規范要求。2.在本工程中使用的材料必須符合國家和行業現行技術標準規定的質量要求，并需具有材質合格證明。用于檢查、校驗、試驗的電氣儀表，必須經法定計量單位標定合格，且在鑒定的有效期內方可使用。3.設備安裝后，不應在盤、柜（箱）內進行電焊等作業，防止損壞油漆及損傷設備和導線絕緣。