1、目 錄一、編制依據(jù)3（一）編制依據(jù)3（二）采用規(guī)范3二、工程概況及特點(diǎn)4三、項(xiàng)目管理組織6四、施工準(zhǔn)備8五、施工布置9六、施工現(xiàn)場人員設(shè)備布置10七、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作12（一）、制作前的準(zhǔn)備工作12（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：13（三）、放樣、下料和切割14（四）、矯正和成型16（五）、邊緣加工16（六）、制孔16（七）、組裝16（八）、成品檢驗(yàn)18（九）、成品保護(hù)18（十）、保證質(zhì)量措施10（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接18（十二）、摩擦面加工：20（十三）、預(yù)拼裝20（十四）、包裝、運(yùn)輸和存放21八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案22（一）、吊裝思路22（二）、吊裝順序23（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備24（四）、鋼

2、結(jié)構(gòu)安裝24九、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝31十、彩色壓型鋼板施工33十、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施35（一）保證的工程質(zhì)量措施35（二）、確保施工工期的措施40（三）、確保安全生產(chǎn)的措施40（四）、雨期施工的保證措施41（五）、文明衛(wèi)生保證措施41（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施42（七）、降低工程成本措施42施工組織設(shè)計(jì)編制綜合說明一、編制依據(jù)（一）文件依據(jù)1、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間施工招標(biāo)文件。2、 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標(biāo)圖紙。3、 xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司重型車間招標(biāo)答疑文件。（二）采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工采用的技術(shù)

3、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要為：1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2022；2、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2022；3、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2021；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ81-2021；5、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2021；6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GB50010-2021；7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2021；8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2021；9、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88；10、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91；11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2022;12、建筑

4、結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50105-2022；13、焊縫符號(hào)表示法 GB342-88;14、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2021;15、壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 YBJ216-88；16、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2021；17、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；18、江蘇省及蘇州市監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。工程概況及特點(diǎn)一、工程基本情況工程名稱：xxxxxxxxxxx有限公司重型車間鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目工程建設(shè)地點(diǎn)：xxxxxxxxx。建筑面積：重型車間xxxx結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)單層工業(yè)廠房設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxx計(jì)研究院有限公司。二、 工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況層數(shù)一層

5、最大跨度36m平面尺寸重型車間117m384m其他跨度27m鋼架規(guī)格屋架鋼梁規(guī)格H（950-500）*250*10*16，H（500-700）*250*8*14，H（1150-600）*300*12*16，H（600-900）*250*10*14，H（950-500）*250*12*16，H（950-500）*250*12*18， H700*300*16*200，H200*400*16*20，H600*400*16*20，格鋼柱等。屋面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/），上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品墻面檁條Q345熱鍍鋅（雙面鍍鋅275克/）上海寶鋼或常熟星島產(chǎn)品主要構(gòu)件鋼材鋼柱、鋼梁、抗風(fēng)柱

6、材質(zhì)為Q345B；吊車梁材質(zhì)為Q345C；柱間支撐材質(zhì)為Q235B；支撐、隅撐、拉條材質(zhì)為Q235B；墻梁、檁條采用Q345鍍鋅螺栓孔徑要求M12-M30(d+1.5)mm高強(qiáng)度螺栓采用20MnTiB鋼制作本工程采用高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓。普通螺栓普通螺栓可采用國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235-A級(jí)鋼制成，其性能等級(jí)為4.6級(jí)。（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)編號(hào)重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析1吊車梁加工制作質(zhì)量控制將是工程重點(diǎn)。吊車梁為主要承重構(gòu)件，且承受動(dòng)力荷載，相對于整個(gè)工程而言較為重要，其加工質(zhì)量將直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量2屋面維護(hù)單坡長度長。屋面板單坡長，如何保證單坡方向通常布

7、置3屋面開孔、搭接處理的節(jié)點(diǎn)多，漏水隱患多。屋面通風(fēng)器、采光帶等布置較多，如何處理好屋面開孔、搭接等節(jié)點(diǎn)，保證屋面不產(chǎn)生漏水現(xiàn)象（三）重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1、吊車梁的加工制作質(zhì)量控制將是工程的重點(diǎn)解決措施1.構(gòu)件加工時(shí)，制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢測程序與制度。2.全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化焊接質(zhì)量管理3.制定嚴(yán)格的成品構(gòu)件檢查制度，做好成品檢查工作，防止不合格成品構(gòu)件出廠。2、屋面圍護(hù)單坡長度長，即要求屋面單板長度長解決措施將屋面板壓制設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場壓制。3、屋面搭接處理的節(jié)點(diǎn)多，漏水隱患多解決措施屋面搭接處理采用公司專用節(jié)點(diǎn)，專用防水材料進(jìn)行施工。項(xiàng)目管理組織一、施工組織

8、結(jié)構(gòu)的建立在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，組織施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。我公司上至領(lǐng)導(dǎo)，下至基層施工人員，各方面都對建好本工程有信心，針對該工程的重要性，為最終實(shí)現(xiàn)我公司對業(yè)主所承諾的目標(biāo)，成立本工程項(xiàng)目指揮部，工程項(xiàng)目指揮部隊(duì)工程進(jìn)行全面管理。（一）組織機(jī)構(gòu)框架1、鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)框架總經(jīng)理生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)量管理采辦經(jīng)理技術(shù)主管商務(wù)經(jīng)理總工程師設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師資料整理管理冷作電焊檢驗(yàn)焊縫探傷檢查材料檢測工藝編制、試驗(yàn)編制程序操作室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組桿件信息組非標(biāo)CAD組標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件加工車間成品運(yùn)輸成品堆

9、放場地（二）安裝現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部組織框架總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場安裝項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員施工員結(jié)算員材料員安全員安裝技術(shù)員焊接隊(duì)測量隊(duì)安裝隊(duì)拼裝隊(duì)構(gòu)件矯正吊裝準(zhǔn)備預(yù)埋件樓承板吊裝班組矯正班組測量班組施工準(zhǔn)備一、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備（一）熟悉和審查施工圖紙1、檢查施工圖紙是否齊全和完整，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范和要求。2、施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分是否矛盾。3、建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。4、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。對技術(shù)含量高、施工難度大的

10、分部（項(xiàng)）工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（二）原始資料調(diào)查分析1、自然條件調(diào)查分析2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析3、根據(jù)施工圖紙所確定的工作量，施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和建筑工程預(yù)算定額編制施工圖預(yù)算。（三）進(jìn)行工藝試驗(yàn)1、焊接工藝評(píng)定2、摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)3、復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)（四）鋼結(jié)構(gòu)材料準(zhǔn)備工廠加工制作錢的準(zhǔn)備主要有材料準(zhǔn)備、人員組織和技術(shù)工藝準(zhǔn)備三方面的內(nèi)容：材料準(zhǔn)備主要只原材料的檢測、鋼板校平，焊接材料的匹配與選擇；人員配備的主要工作是對參加工程的各類人員的資格和技能審查、考核培訓(xùn)等，要求所有的人員必須100%持證上崗，特別是特殊崗位的人員；至于技術(shù)工

11、藝準(zhǔn)備最主要是制定各種作業(yè)指導(dǎo)書、加工工藝和進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定等。下面對以上的內(nèi)容做詳細(xì)的闡述。1.本工程主要的材料采用如下：主構(gòu)件材料采用Q345B、Q345C，次構(gòu)件采用Q235。熱軋型鋼應(yīng)符合(GB/T706-88)、（GB/T707-88）、（GB/T11263-1988）、（GB/T9787-88）及（GB/T9788-88）的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)合格和硫、磷含量符合限值。對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳當(dāng)梁符合限值。2.鋼結(jié)構(gòu)主材統(tǒng)計(jì)該工程主要采用Q345B、Q345C鋼材。鋼板厚度主要為8、10、12、14、16mm等多種厚度。3.原材料檢測要求在本

12、工程中采用的原材料主要是各種規(guī)格的鋼板、符合本工程工藝標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料、符合各種技術(shù)指標(biāo)的涂料、以及各種緊固件等。原材料的檢測主要依據(jù)GB50205-2022鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)總說明的有關(guān)規(guī)定，對各種主控項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測。鋼材進(jìn)廠，首先檢查鋼材質(zhì)保書上的化學(xué)成分和機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外型是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，需對該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行檢測，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。施工部署一、項(xiàng)目實(shí)施指導(dǎo)思想及目標(biāo)（一）、知道思想本工程施工的知道思想：“以質(zhì)量為中心，以工期為目標(biāo)，精心組織，科學(xué)管理，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)”。在整個(gè)工程施

13、工過程中，本單位將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。（二）、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格要求。（三）、進(jìn)度目標(biāo)本工程工期為150天，為保證如期竣工，需要嚴(yán)格控制各工序操作延續(xù)日歷天，具體計(jì)劃詳施工進(jìn)度表（四）、安全目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.1以下；安全隱患整改率100%施工現(xiàn)場人員設(shè)備布置（一）、管理組織機(jī)構(gòu)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工生產(chǎn)任務(wù)，我公司將按“項(xiàng)目法”組織施工，實(shí)行項(xiàng)目承包制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工管理層，開展方針目標(biāo)管理。成立項(xiàng)目經(jīng)理

14、部，項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人組成施工管理層。（二）、勞動(dòng)力配備本工程因工期和工種較多，配備充足的勞動(dòng)力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動(dòng)力80人。具體安排如下勞 動(dòng) 力 安 排 計(jì) 劃 表序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工102起重工38油漆工43焊工59電工24吊車司機(jī)210普工25汽車司機(jī)16測量工3 說明：a：鋼結(jié)構(gòu)在我公司車間制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為36人（不含管理人員）。 b：普工主要負(fù)責(zé)構(gòu)件、彩鋼板、保溫棉、油漆等的搬運(yùn)工作。（三）、

15、施工機(jī)械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標(biāo)。但為成本計(jì)，不排除在當(dāng)?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C(jī)械設(shè)備的可能。施工機(jī)械表，見附件二。（四）、施工臨時(shí)設(shè)施。見附件三（五）、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）、在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工管理、質(zhì)量控制和進(jìn)度安排。在班組“自檢”“互檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收和指導(dǎo)，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）、貫徹公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢查控制，確保產(chǎn)品達(dá)到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。（3）、所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半

16、成品、設(shè)備材料器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測結(jié)果報(bào)告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)和質(zhì)量隱患。2、 與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)（1）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按總進(jìn)度計(jì)劃和“施工組織設(shè)計(jì)”編制“實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計(jì)”，嚴(yán)格按質(zhì)保體系云做，以確保本工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）、各專業(yè)施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項(xiàng)目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工班組增強(qiáng)員工對產(chǎn)品

17、的保護(hù)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。3、 協(xié)調(diào)方式（1）、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本期控制節(jié)點(diǎn)實(shí)際施工的進(jìn)度情況，制定、修正、調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的事實(shí)要求和趕工措施。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部將業(yè)主、監(jiān)理工程師定期（半月）或不定期地組織對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器、機(jī)械狀況等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度。（3）、項(xiàng)目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中鋤奸的困難和問題。鋼結(jié)構(gòu)的加工制

18、作（一）、制作前的準(zhǔn)備工作1、主材料概述本工程梁、柱主要采用Q345B、Q345C級(jí)鋼材，并符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。2、鋼材采購、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：（1）、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合實(shí)際的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 （2）、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的50%。 （3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定

19、的C級(jí)和C級(jí)以上。 （4） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等應(yīng)具備出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）、合格的鋼材按種類、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標(biāo)識(shí)。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。 （6）、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分別存放在干燥通風(fēng)良好的貯藏車間。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其他污物。 （7）、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。3、圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化： 經(jīng)圖紙

20、會(huì)審后，由我公司技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，交設(shè)計(jì)部門確認(rèn)后，由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認(rèn)，本工程的翻樣工作即告完成。（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程：深化設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備、訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板）鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)數(shù)控切割桿件裝焊工藝確認(rèn)工藝評(píng)定工藝準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)板加工分段裝焊矯正涂防銹漆檢驗(yàn)編號(hào)打包補(bǔ)漆發(fā)運(yùn)（三）、放樣、下料和切割 1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：放樣和樣板

21、（樣桿）允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度0-0.5孔距0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離0.5加工樣板的角度202、下料前先采用404000三軸卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型表面畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、劇切、氣割等工藝進(jìn)行下料。下料與樣板（樣桿）的允許偏差見下表：下料與樣板（樣桿）的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差（ mm）零件外型尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度204、樣和下料應(yīng)

22、根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。5、主構(gòu)件鋼板采用WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)下料。6、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：手工切割1.5mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割1.0mm精密切割0.5mm7、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣的溶瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱、并應(yīng)清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直不大于鋼材厚度的10%。且不得大于2.0mm。9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。10、放樣、切

23、割流程細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙下料工廠校對計(jì)算機(jī)放樣編套料圖畫零件草圖施工技術(shù)交底焊接坡口切割門切下料鋼材預(yù)處理送制造車間制作樣板編制數(shù)控程序型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料數(shù)控下料（四）、矯正和成型1、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-160C，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于2mm。2、 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3、 H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸油壓機(jī)進(jìn)行矯正。4、 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900-10000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7000C之前、低合金

24、結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8000C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）、制孔1、 高強(qiáng)度螺栓孔壁采用Z-30鉆床制孔。2、 腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、 普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強(qiáng)度螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計(jì)或過反規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（七）、組裝1、 板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，工型截面各桿件的主材拼接應(yīng)避免在同一截

25、面上發(fā)生；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。3、 布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5、 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、 裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以

26、便查找。7、 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（1）、卡蘭或鐵榫夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。（2）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（3）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)：拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。（4）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（5）、液壓油缸及手動(dòng)千斤頂。8、 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。9、 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝（1）、無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（2）、放組裝胎具時(shí)放出收縮余

27、量，一般放至上限（L24mm時(shí)放5mm，L24mm時(shí)放8mm）。（3）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表：節(jié)點(diǎn)板厚度（mm）6810121416槽焊深度（mm）56810121410、 H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-6000GS數(shù)控多頭火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板矯正機(jī)對焊接后的H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼

28、產(chǎn)品。11、 上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。12、 無論翼緣板、腹板，均先單只裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。13、 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗(yàn)1、 焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、 用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3、 按照施工圖要求和施工規(guī)

29、范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù)1、 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下橈或扭曲。2、 鋼結(jié)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號(hào)時(shí)不得損壞底漆。（十）、保證質(zhì)量措施1、 防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其他工具矯正。2、 防止構(gòu)件扭曲：拼裝節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于3mm，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定點(diǎn)

30、焊接固定，長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。3、 防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、 防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、安裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、 材料（1）、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘干處理。（2）、作業(yè)條件a：審閱施工圖紙，擬訂焊接工藝。B：準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電

31、源。C：在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。D：焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年的，則重新考核后才可上崗。E：施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、 操作工藝（1）、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼材和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才允許采用。（3）、鋼構(gòu)架的翼緣和腹板與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對接焊縫，坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB985的規(guī)定。（4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除

32、后再焊。（5）、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為1.5倍較薄構(gòu)件且不小于hf4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm.hf=6mm.板厚大于6mm,hf=-2mm。（6）、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（7）、焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)人查清原因，訂立修補(bǔ)措施后才可進(jìn)行處理。（8）、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強(qiáng)度對界焊時(shí)，應(yīng)作1：4的漸變截面。（9）、鋼構(gòu)件主材的車間對接焊縫、端板與梁、支座地板的連接焊縫（除注明外），均應(yīng)符合二級(jí)焊

33、縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其余均應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：50t以上重級(jí)工作制吊車梁與腹板的t型焊縫，為一級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（10）、為了減少焊接變形與應(yīng)力，公司常采取如下措施：a:焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。B：收縮量大的焊縫先焊接。C:對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D:長焊縫焊接可采用分中法、逐步退焊法或間跳焊接。E:采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件F:采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲G:錘擊法：錘擊焊縫及其周圍

34、區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正，見鏖戰(zhàn)和成型中的“H型矯正機(jī)矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形原理圖”（十二）、摩擦面加工：1、 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。2、 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm,壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂）。噴距100-300mm，噴角以90o45o.處理后基材表面應(yīng)達(dá)Sa21/2級(jí)，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)50-70um可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3、 經(jīng)處理好的摩擦面，不

35、能有毛刺，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4、 高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平整1.0mm）。當(dāng)接觸面有問題時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、 出廠前做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果須符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）、預(yù)拼裝在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，其目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1、 預(yù)拼裝數(shù)每批抽10%-20%，但不少于1組。2、 預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其

36、支承點(diǎn)水平度：A300-1000m2允許偏差2mm；A1000-5000m2允許偏差70mm2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：h為彩鋼板截面高度： h1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5mm后實(shí)際長度（小于1mm）或扣除后任選的10m長度。 （2）、壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法壓型彩鋼板的覆蓋寬度h70mm10.0,-2.0用鋼尺檢查h70mm+6.0,-2.0板 長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2O注：h為壓型板截面高度： （3）、壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝允許偏差

37、，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （4）、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （5）、彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施（一）保證的工程質(zhì)量措施1、 項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并保證質(zhì)量體系在該項(xiàng)目的正常運(yùn)行。2、 項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢測”，以工序控制和質(zhì)量信息反饋為基礎(chǔ)，通過質(zhì)量檢查把關(guān)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程實(shí)體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足用戶要求，達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、 為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)

38、化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，使質(zhì)量責(zé)任制在每條生產(chǎn)線每個(gè)崗位上具體落實(shí)到人，實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，作到操作有章可循、問題有據(jù)可查，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟(jì)掛鉤考核和獎(jiǎng)懲。4、 公司將選派一支技術(shù)力量強(qiáng)大的隊(duì)伍來承擔(dān)本工程任務(wù)。以雄厚的勢力、扎實(shí)的功底、嚴(yán)密的組織、科學(xué)的管理來確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)提出不明之處。遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認(rèn)真作好各項(xiàng)技術(shù)交底簽證工作，并隨時(shí)接受用戶、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。6、 嚴(yán)格執(zhí)行材料

39、驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)。全部材料由專職材料員采購。材料進(jìn)場時(shí)，由施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理旁站的情況下共同驗(yàn)收，確認(rèn)材料質(zhì)量和材料數(shù)量。對需要復(fù)測的材料應(yīng)請監(jiān)理一起送樣檢驗(yàn)，及時(shí)作好復(fù)驗(yàn)工作。材料合格后方可使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)報(bào)監(jiān)理一起簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不入場。7、 測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、準(zhǔn)確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及構(gòu)件安裝時(shí)產(chǎn)生的擾度，如有問題及時(shí)加以解決。8、 測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、準(zhǔn)確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及構(gòu)件安裝時(shí)產(chǎn)生的擾度，如有問題及時(shí)加以解決9、 測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、準(zhǔn)確可靠。

40、隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及構(gòu)件安裝時(shí)產(chǎn)生的擾度，如有問題及時(shí)加以解決。10、 把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范施工，認(rèn)真作好各道工序的檢查、交接驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，作到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。11、 加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”的要求進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確及時(shí)的反映工程實(shí)際質(zhì)量狀況。12、 鋼梁柱制作質(zhì)量預(yù)控流程： 施工詳圖原材料 審圖材料檢驗(yàn)、平整 尺寸校核、放樣制作樣板編制工藝文件排版 核對材料的尺寸、編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào) 切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查 腹板劃線翼板劃

41、線 H型鋼裝配鋼板拼接 H型鋼焊接超聲波探傷 焊接變形矯正 組合裝配 焊接及矯正焊縫檢查探傷 安裝加勁肋及底板精加工 加勁板與底板的焊接焊縫檢查探傷 半成品精度檢查 按圖安裝各連接件并焊接 端部精加工 成品精度檢查 除銹、油漆，編號(hào)摩擦面處理包裝、運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量預(yù)控流程：測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 檢查錨栓預(yù)埋尺寸準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查構(gòu)件、運(yùn)輸就位掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸書面交底檢查構(gòu)件變形、焊縫技術(shù)交底操作人員參加檢查構(gòu)件涂裝克服上道工余弊病的補(bǔ)救措施對構(gòu)件進(jìn)行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸吊機(jī)、吊具準(zhǔn)備按程序吊裝、反對冒險(xiǎn)作業(yè)安裝就位、

42、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自 檢吊 裝復(fù)測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工復(fù)測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)超差零件處理質(zhì)量評(píng)定按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%構(gòu)件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理施工記錄事故處理記錄13、 屋面系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量預(yù)控流程：檢查檁條安裝質(zhì)量學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 檢查構(gòu)件是否損壞準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查構(gòu)配件、數(shù)量掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施構(gòu)件出廠合格證構(gòu)件安裝定位放線書面交底吊具準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加檁條上堆放位置方案克服上道工余弊病的補(bǔ)救措施板材防雨器材按程序吊裝、反對冒險(xiǎn)作業(yè)安裝就位、垂直測量中間檢查調(diào)整誤差，緊固螺栓自 檢吊 裝復(fù)測卷邊、接口

43、防水清理現(xiàn)場、文明施工復(fù)測天溝、屋脊、封口板執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)超差零件處理質(zhì)量評(píng)定按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%構(gòu)件出廠合格證自檢記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理施工記錄事故處理記錄（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期150天。工程施工進(jìn)度計(jì)劃見附件一。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施：1、工程范圍較廣，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制細(xì)化的分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當(dāng)延長工作時(shí)間，我公司安排職工吃、住均字工地，交替作業(yè)，使每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況

44、），力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。5、以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求時(shí)，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。6、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作勝利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的

45、目的。7、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。8、保證各種資源的充足供應(yīng)，做好工程收尾工作。（三）、確保安全生產(chǎn)的措施 安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)減數(shù)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施：1、 把我公司制定的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設(shè)立專職安全員。持之以恒對班組進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違

46、章作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行處罰。2、 建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結(jié)合的有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)的檢查工作。檢查后做好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提吃限期整改意見和措施，作到整改迅速，處理嚴(yán)肅。3、 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，堅(jiān)決作到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。4、 對各種特殊工種，堅(jiān)持作到持證上崗，所有施工機(jī)械均作到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。5、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員不幸?guī)Ш冒踩保⑾岛妹睅А?、 各種機(jī)械均應(yīng)作好接地或接零保

47、護(hù)，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩；施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的開關(guān)箱配置。配電箱安裝正確、牢固。上門加瑣，有防雨措施。閘刀開關(guān)內(nèi)的熔絲按容量配制，不得用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。（四）、雨期施工的保證措施1、 凡雨天使用的電器設(shè)備和電閘等，都設(shè)置可靠的防雨、防潮措施。2、 準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時(shí)，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。3、 雨過天晴，組織電氣人員認(rèn)真檢查現(xiàn)場所有的電器設(shè)備、線路以及漏電保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，既進(jìn)行處理。（五）、文明衛(wèi)生保證措施 為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制定如下保證措

48、施：1、 根據(jù)本工程場地的實(shí)際情況，我公司臨時(shí)施工設(shè)施、設(shè)備、構(gòu)件進(jìn)場施工時(shí)按我公司與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放成品和半制品、安排施工機(jī)械的行走路線及平面設(shè)置。2、 施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放、建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、 做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落收清工作，在施工安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具、設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做好活完場清。4、 落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理之中。5、 工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水。現(xiàn)場落實(shí)消滅四害工作，搞好工地衛(wèi)生工作。6、 加強(qiáng)工地

49、衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，落實(shí)專職人員管理負(fù)責(zé)。 總之，本工程我公司將按照文明生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國家部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)，配置各種文明生產(chǎn)設(shè)施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。（六）、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施 為確保施工現(xiàn)場安全防火消防工作和保衛(wèi)工作的順利開展，特制定如下制度：1、 施工現(xiàn)場處理安全防火治安工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中存在餓問題，及時(shí)制定整改措施，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)消防保衛(wèi)管理制度。2、 切實(shí)搞好工地安全防火和治安保衛(wèi)工作，建立安全防火責(zé)任制和治安保衛(wèi)工作責(zé)任制，職責(zé)分明，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。6、 建立健全工地的“動(dòng)火”審批制度，動(dòng)用

50、明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動(dòng)火證，并有防護(hù)措施。氧氣乙炔氣、設(shè)置專人管理，實(shí)行使用登記制度。7、 建立現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，組織義務(wù)消防隊(duì)，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，保證道路循環(huán)暢通。8、 定期檢查火災(zāi)隱患，并及時(shí)采取防范措施。開展消防知識(shí)宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)，提高員工自我防范意識(shí)和能力。9、 與建設(shè)單位的治保部保持聯(lián)系，執(zhí)行當(dāng)?shù)睾徒ㄔO(shè)單位的消防保衛(wèi)制度。（七）、降低工程成本措施降低工程成本，也是我公司施工管理工作的重點(diǎn)之一。為了使本工程在施工過程中有效降低成本，特制定如下措施：1、 組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)（包括總體項(xiàng)目、單位工程及分部分項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，降低工程成本，經(jīng)

51、常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費(fèi)。 2、加強(qiáng)職工思想教育，號(hào)召發(fā)揚(yáng)以節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開展“我為集體節(jié)約一只釘”活動(dòng)，共同為集體爭效益。3、 加強(qiáng)材料管理，做到小材小用、大材大用。在施工過程中，開展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。4、 加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。5、 健全機(jī)械工具保管、使用責(zé)任制。機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，執(zhí)行意識(shí)或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取Ｖ饕┕C(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè) 備名 稱型號(hào)產(chǎn)地出 廠日 期數(shù) 量（臺(tái)）功 率（Kw）1空氣壓縮機(jī)W-0.07杭州1999.1017

52、.52空氣壓縮機(jī)V-0.3寧波1999.617.53空氣壓縮機(jī)0.9/7上海2021.1115.54數(shù)控火焰切割機(jī)無錫陽通2000.4125數(shù)控火焰切割機(jī)無錫華聯(lián)2021.10126切割機(jī)MH110上海1999.1010.57H型鋼組立機(jī)無錫陽通2000.41228H型鋼組立機(jī)無錫華聯(lián)2021.101229龍門式自動(dòng)焊機(jī)無錫陽通2000.411010龍門式自動(dòng)焊機(jī)無錫華聯(lián)2021.1011011H型鋼翼緣矯正機(jī)無錫陽通2000.41812H型鋼翼緣矯正機(jī)無錫華聯(lián)2021.101813數(shù)控平面鉆床2K5532無錫華聯(lián)2021.41714鉆床Z35*10*8*16南通通洲2000.432015半自

53、動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000上海1999.833016直流焊機(jī)ZX400無錫南洋1999.151017直流焊機(jī)ZX400無錫南洋2000.4102018直流焊機(jī)ZX400無錫南洋2021.10102019交流焊機(jī)無錫1999.151020CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500上海2000.441621CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YM-500R上海2021.1052022壓型瓦成型機(jī)V-900廈門1999.11223壓型瓦成型機(jī)V-820廈門1999.11224壓型瓦成型機(jī)V-840廈門1999.11325壓型瓦成型機(jī)V-125廈門1999.11326壓型瓦成型機(jī)V-920上海1999.21427壓型瓦成型機(jī)角馳

54、型上海2022.41528復(fù)合平板成型機(jī)S-3上海2022.411529多功能復(fù)合瓦成型機(jī)S-6上海2021.612530起重機(jī)5T張家港1998.811031起重機(jī)3T張家港1998.81732起重機(jī)5T河南新鄉(xiāng)1999.1211033起重機(jī)5T河南新鄉(xiāng)1999.1211034剪板機(jī)Q11-4海安1998.1117.535剪板機(jī)Q11-6海安2022.411036數(shù)控折彎機(jī)JZW-800進(jìn)口2022.417.537液壓折彎機(jī)海安1998.121638扣槽機(jī)上海1998.111439經(jīng)緯儀J2-2蘇州1999.1014020T汽車吊湖南2000.1024225T汽車吊長春2021.8143運(yùn)輸汽車10T10M長春1999.8244運(yùn)輸汽車10T15M長春2022.4145電動(dòng)扭力扳手P1B上海2022.4346手電鉆上海1998.54047電錘上海1998.4548拉鉚釘鉆上海1998.42049烘箱自制1999.53550自攻釘鉆上海1999.45車間、工地用電設(shè)備合計(jì)功率383.5Kw車間、工地用電設(shè)備需要容量計(jì)算383.5*0.3=115.05KVA鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，最大用電高峰值為115.05KVA