1、一、編制依據：2二、工程概況2三、開工準備23。1 施工放樣23.2 清理場地、排水2四、導線點、水準點布設和測量放樣2五、主要人員安排2六、主要工程機械設備3七、圓管涵施工方案47。1、施工放樣47。2、水泥攪拌樁47.2、基坑開挖77。3、基礎模板與支架：107。4、基礎混凝土的澆筑及養護：107。5、混凝土管座117。6、鋼筋混凝土圓管的預制117。7、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土117.8、 涵口八字墻施工：117。9、臺背回填12八 、質量標準128。1、 模板與支架128.2 鋼 筋138.3 砼168.4 防水層178。5 沉降縫18九、質量、安全保證體系189。1

2、質量目標189.2 質量保證體系189.3 質量保證措施199。4 安全目標219.5 安全保證體系219.6安全保證措施22十、創優目標及創優保證措施2310。1 創優目標2410。2 創優保證措施24十一、保證措施2511.1 管理保證措施2511.2 技術保證措施2611。3 安全生產保證措施27寧啟復線電化工程圓管涵施工方案一、編制依據：1、涵洞施工圖紙2、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB1041520033、鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB1042420034、總體施工組織設計二、工程概況本工程施工范圍DK195+100DK196+900，圓管涵7座。及一分部L1、L2線其他

3、所有圓管涵。三、開工準備 本路段計劃開工日期為2010年6月15日,完工為2010年8月1日，工期為45天.開工前，將做好如下工作.3.1 施工放樣仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖.根據圖紙確定的構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向,然后根據計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監理工程師復查,得到確認之后,方可進行基坑開挖.3。2 清理場地、排水(1)清除雜物，整理場地；（2）清查安裝主要的施工機具;（3）安裝好施工現場水電供應設施；（4）合理組織施工,做到責任明

4、確，分工合理；（5）準備足夠的施工所需用的材料。（6）針對樣板施工的具體情況進行施工質量保證措施、安全措施、環境保護措施和文明施工措施。四、導線點、水準點布設和測量放樣根據圖紙規范用全站儀放出中、邊樁,用水準儀測量出中樁、邊樁標高。五、主要人員安排計劃每月完成5座圓管涵， 7座圓管涵一個半月完成。每月完成5座橋涵人員計劃安排如下：組長： 陳其善 副組長: 馬 建領工員: 俞長勝、符學東、李炳山 試驗負責人: 邵 將測量負責人： 常增恒 質檢負責人: 劉永波 鋼筋工：15人 （7個涵洞用工）電焊工:10人模板工：15人 混凝土工 15人 普工：15人電工：4人起重工:4人六、主要工程機械設備投入

5、本工程的主要儀器序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀DSC432臺12全站儀GTS721臺13輕型觸探儀N10臺14重型觸探儀STCT-1型臺16.1主要施工機械設備投入本工程的主要施工機械設備(擬按一個月周轉設備）序號機械設備名稱型 號單 位數 量1小吊車3t臺32插入式振搗器50mm/75mm臺6/43交流電焊機BX3400臺54鋼筋對焊機UN100臺55鋼筋切斷機GQ402臺56鋼筋彎曲機JD4414臺57鋼筋調直機WJ401臺58木工刨床MQ422A臺39平刨mB-F5B臺310鉆床Z3032臺311柴油發電機200KW/75KW臺2/312變壓器250KVA臺113深層攪拌樁

6、機PH5A臺314高壓旋噴機臺514機動翻斗車FC-1A臺315平板振動器臺316挖掘機卡特220臺317蛙式夯實機HB120臺518振動沖擊夯HCD70臺519潛水泵QW6525臺5七、圓管涵施工方案7。1、施工放樣在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。7.2、水泥攪拌樁（1）施工前準備工作攪拌樁施工前,先整平場地，場地低洼處回填粘性土料并夯實,場地面標高距樁頂標高不小于0。5m.（2）施工放樣用全站儀準確地放出涵洞邊線位置,用鋼尺按設計要求的樁距、樁位用小木棍在施工范圍內標示出樁位。施工所測放的軸線經復核無誤后妥善保護，樁位布置應嚴格控制在允許誤差范圍以內

7、，樁距為10.9m，間距誤差要求不超出設計距離的5%.（3)原材料的質量控制水泥質量是關鍵，水泥采用PO42。5級梅花鹿水泥.水泥進場之前，由監理工程師見證取樣，送到項目部中心實驗室進行檢驗，合格后方可使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。施工用水采用當地飲用水，取水樣送至實驗室進行水質分析，檢驗合格后進行使用。(4）樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后,應進行全面的檢查調整。主要有以下五點：鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；外接電源是否和樁機電路接通；調整樁機機身的豎直度

8、。（5)實施過程中的技術參數控制攪拌樁樁徑500mm(攪拌鉆頭不小于500mm）。采用42.5級復合硅酸鹽水泥。每加固1m土體摻入水泥量為65kg。、采用兩噴四攪法施工,自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌，水膠比為0.55，攪拌頭上提噴漿時的提升速度為1m/min,灰漿泵壓力為0。5Mpa，攪拌下沉速度為0.8m/min。 、下鉆桿時，先使樁機安置在標定的孔位上,使鉆頭中心對準孔中心，桿位偏差在5cm以內,調整樁機水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1。0，終孔后校正鉆具,樁徑偏差不得小于設計值。、下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設備和管路系統、設備的壓力和排量;管路系統的密封圈必須良好,各通

9、道和噴嘴內不得有雜物。、施工人員必須認真檢查水泥漿流量，灰漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，攪拌下沉速度等施工參數是否符合要求，并及時作好施工現場記錄。另在攪拌過程中，應控制鉆桿的進入深度。、單樁開鉆后應連續施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長度不小于1m.如中斷時間超過12小時，應采取補樁措施。、當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30s，使漿液完全到達樁底端。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒,以保證樁頭的均勻密實。、施工間隔期間,應及時清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，應防止漿液硬結堵塞管道。（6）泵送漿液質量

10、的控制泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道,清洗干凈。（7）樁長的控制施工之前應丈量鉆桿長度,用反光油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度,確保設計樁長；(8）單樁水泥用量的控制控制好水膠比.按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比。控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配.控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度

11、.確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余.只有控制好單樁的水泥用量,樁身強度才有保證。(9)樁機操作控制：攪拌下沉:待樁機對準樁位后，按施工參數進行攪拌下沉作業.提升噴漿攪拌：待攪拌機鉆頭下沉到設計標高后,邊噴漿，邊攪拌提升，提升至保護樁頂標高，關閉灰漿泵。重復下沉:當攪拌機提升至樁頂標高，關閉灰漿泵，重復下沉攪拌，使漿液與土體攪拌均勻。重復噴漿提升：待下沉至設計深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中,邊噴漿,邊攪拌，提升至設計樁頂標高。沖洗系統:沖洗灰漿泵和輸漿管系統，直到基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土。檢查鉆頭，如有磨損及時更換。施工工藝流程成樁采用四攪兩噴施工工藝

12、，具體如下：樁機就位制漿鉆進攪拌到樁底標高提升噴漿到樁頂標高復攪鉆入到樁底標高復攪復噴提升到樁頂標高清洗、樁機移位。（10）施工后的質量檢測控制樁質量檢測按建筑地基處理技術規范(JGJ79-2002;J2202002）執行，要求樁體無側限抗壓強不小于設計值，地基承載力不小于設計值。（11）其他注意事項因出入口洞身基底標高不一致，樁頂高程根據設計高程進行調整，實際施工的樁頂高程為基底高程加3050cm。攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水,凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。現場派專人監管控制下鉆深度以確保樁長，并有試驗員檢測水灰比以確

13、保水泥用量符合設計要求。攪拌樁施工時以涵洞軸線與線路中線的交點為基準點，以此中心向四周按設計要求布設攪拌樁。涵洞基礎施工時,人工將樁頭鑿除至設計標高。7.2、基坑開挖（1）開挖方法根據現場施工設備條件和施工環境，基礎開挖采用挖掘機開挖，預留30cm人工配合清底修整；開挖時派出專門的測量人員及時測出其基底高程，防止超挖現象發生.對于有地下水的區域，基礎開挖時在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個施工期間都不至于遭受水的危害。基坑開挖采用1:0.75邊坡，開挖時若發現基槽開裂應加大坡比至1：1，基坑上坡腳5m范圍內嚴禁堆土及放置重型設備。若基槽仍不穩定與工地主管聯系，基坑內有水時，

14、應在坑底四周設置排水溝，并在 適當位置設置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保證基坑內無水。基坑開挖完畢后應立即設置防護欄并設置標識牌掛于醒目位置。嚴禁帶水作業,準備好水泵,如出現積水，及時在基底設置積水坑及引流溝，安裝水泵，進行抽水排水。安排值班人員隨時注意天氣變化，保證引流槽、排水溝的暢通及發電機、水泵性能良好.（2)基坑開挖施工工藝（3)基底檢驗:基坑開挖后，應檢查以下內容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合設計要求基底地質承載力是否與設計相等基底排水是否滿足要求基底容許誤差應符合下列規定 土質：50mm 石質：+50mm, -200mm。（4)基底高程基底高程必須按設計嚴格控制，松散浮土必

15、須清除，若有局部超挖，嚴禁用松土填補，要用基礎同級圬工找平。（5）地基承載力檢測當挖至設計標高，采用輕型觸探做地基承載力試驗,達到設計地基容許承載力，基底承載力達不到設計要求時，要報監理工程師，監理工程師提出處理意見后，可繼續開挖直至承載力達到設計要求，方可進行下道工序施工。當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時,報監理工程師驗槽，檢驗合格后，及時進行換填砂夾碎石施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力。（6)基坑換填在砂石進場前,應取樣送到項目部中心試驗室進行試驗,合格后方可進場。換填地基的所用材料必須符合下列規定：1）換填用砂應為中粗砂，有機質和含泥量不得大于5。2）礫石粒徑不

16、得大于100mm,含泥量不得大于5。3）換填材質按設計要求換填前到具有一級資質的實驗室做配合比、相對密度和空隙率試驗。換填地基施工中填料嚴格按照試驗確定的比例,拌合均勻后分層填筑，每層填筑厚度控制在25cm以內，如砂含水率太低，應撒水濕潤,夯實機具采用沖擊振動夯，夯實方法為一夯壓半夯，全面夯實3遍，換填范圍、尺寸、坡度一定要滿足設計要求，夯實必須到邊、到每個角落.4）施工后的質量檢測控制換填地基頂面標高誤差范圍為50mm,采用重型觸探試驗，達到設計承載力要求.7.3、基礎模板與支架:（1）基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模施工,組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫

17、間不漏漿等要求。(2） 模板安裝前，在模板表面涂刷食用色拉油或柴、機混合油作脫模劑。(3） 支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定.(4） 模板安裝完畢后,為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可報監理工程師抽檢,監理工程師認可后方可澆筑混凝土，澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。7。4、基礎混凝土的澆筑及養護:涵洞基礎混凝土采用商品砼,根據現場環境采用泵車配合澆筑。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查.砼澆筑時，必須對運到施工現場的砼進行嚴格的檢查.如砼坍落度、和易性。澆筑前先對支架、模板、預埋

18、件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。可沿長度方向分段進行,接縫應設在涵身沉降縫處.為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析,在澆筑基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成；上下層同時澆筑時，上層與下層澆筑距離保持1。5米以上,澆筑厚度不超過30cm。混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1。5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。混凝土澆筑連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快養護,混凝土的養護采用灑水養護，養護時間不

19、得少于7天。基礎完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩放在砼基礎上，要求各管節直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節間不滲漏水，管節接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。7。5、混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術規范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑,先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土23cm, 待安放管節后再澆筑管底以上部分。7.6、鋼筋混凝土圓管的預制（1）管節由監理工

20、程師認可的預制廠制作。管節所用鋼筋材質和結構與設計一致并滿足規范要求。管節所用混凝土及原材料滿足規范與設計要求。（2）鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求： 管節端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節的外端面應按斜交角進行處理，內外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2,深度不得超過10mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。7.7、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻； 所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內壁齊平，管

21、內清潔無贓物,無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項：（1）應注意按涵頂填土高度取用相應的管節.(2）各管節應流水安裝平順,管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。（3)管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致,不得有犬牙交錯現象,非沉降縫的管節接縫,應盡量頂緊。（4）圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞,避免管節損壞或產生裂紋.(5）接縫寬度不大于10mm,并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。7。8、 涵口八字墻施工：涵管完成以后，讓測量人員把兩側洞口的八字墻位置設放出來，精確定位,并把標高控制好，開始支立模板. 模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠

22、板,模板必須保證其表面平整，板縫間填塞雙面膠帶保證不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂刷色拉油作脫模劑.支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎側模時在模板外設立支撐固定。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑.混凝土澆筑時，發現模板有超過允許偏差值的可能及時糾正.澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎砼相同。7.9、臺背回填當八字墻砼的強度達到80以上方可進行臺背回填,回填采用A類土，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用汽夯夯實，在填

23、筑過程中必須對應涵臺兩側對稱分層碾壓密實，壓實系數和地基系數按路基驗收標準執行，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面)，再同路基一起填土施工.八 、質量標準8。1、 模板與支架主控項目1）模板與支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。2）模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿.模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑砼前，模板內的積水和雜物應清理干凈.3）拆除承重模板及支架時的砼強度應符合設計要求,當設計無要求時，板式結構跨度28米時，砼強度必須達到設計強度的75%以上。一般項目1）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量，每邊不少于2處。板

24、、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量板、墻54側向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內側寬度+10、5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7相臨兩板表面高低差2尺量2）拆除非承重模板時,砼強度應保證其表面及棱角不受損傷。按當地6月份氣溫,混凝土澆筑7天后可拆除模板.8。2 鋼 筋主控項目1)鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能(冷彎）試驗，其質量必須符合(GB13013）和（GB1499）等現行國家標準的規定和要求。2)鋼筋加工必須符合設計要求和(TB104242003)5。3.1條規定。3）縱向受力鋼筋的連接方式必須符

25、合設計要求。本工程鋼筋接頭 按設計要求采用閃光對焊,個別困難處采用單面搭接焊,不得采用綁扎鏈接.4）鋼筋保護層采用同標號砼墊塊或專用塑料墊塊設置，墊塊數量一般以4個/m2，如鋼筋骨架剛度較高，可減少墊塊數量.5）鋼筋對焊接頭技術要求：接頭周緣應有適當鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6）鋼筋電弧焊接頭的技術要求：(1）搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級鋼筋，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊:（級鋼筋，10-40)不小于10d。（2）搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。（3

26、）焊縫高度應大于等于0.3d,并不得小于4，寬度應大于等于0。7d，并不得小于8。（4）鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號項 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0。05d-03焊縫寬度+0。1d04焊縫長度0。5d5咬肉深度0。05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm27)安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.一般項目1）鋼筋應平直,無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.2）鋼筋加工允許偏差：序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸5（橋3）3)鋼筋

27、接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應符合設計要求。如設計無具體要求，應符合下列要求:（1）鋼筋接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25。（2）綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25，在受壓區不得大于50%.(3）鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d。(4）同一根鋼筋應少設接頭，“同一截面內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。(5）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間

28、距20尺量，連續3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量,連續3處焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c35+10、5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、2c25+3、-18。3 砼主控項目1)所采用商品砼的原材料、配合比設計和施工的檢驗必須符合現行鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB104242003）第條，6。3.1條,6。3.2條，6。4.16.4。3條的規定及鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設（2005）157號要求.2）砼涵身必須先澆筑底板,當底板混凝土強度達到設計強度50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼.分次澆筑時，邊墻的施工縫不應設在同一

29、水平面上。3)預制管節的砼達到設計強度75后方可吊裝.涵身強度必須達到設計強度后，才可分層對稱上土.一般項目項目部技術人員和監理均檢查商品混凝土1）砼拌制前，應測定砂、石含水率，并根據結果和理論配合比調整材料用量,提出施工配合比。2）砼拌和物的坍落度應符合設計配合比的要求.3)原材料每盤稱量允許偏差：序號材料名稱允許偏差工地攪拌站1水泥和干燥狀態的摻和料2%12粗、細骨料3%2%3水、外加劑214）砼結構表面應密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷.5）砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1邊翼墻距設計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面

30、高程153孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長+100、505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處8。4 防水層主控項目1）防水層和保護層所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。2）防水層施工部位、構造形式、厚度、坡度和細部做法必須符合設計要求。3）保護層施工部位、構造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設計要求。橋面保護層裂縫寬度不得大于0。2.4）防水層不得滲水。一般項目1)防水層的基層應平整,清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2）防水層的表面質量應達到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確.不得有滑移、翹邊、起泡

31、、損傷等現象。坡度平順，排水通暢。3)保護層的表面質量應達到與防水層粘貼牢固,結合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現象。4）防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2。5)瀝青膠結材料使用溫度的允許偏差為-10.6）防水層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度10尺量檢查7) 保護層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查8.5 沉降縫主控項目1)沉降縫所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。2）沉降縫位置、尺寸、構造形式和止水帶的安裝等必須符合設計

32、要求。3）沉降縫不得漏水。一般項目1)沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水。沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻，縫深豎直,環向貫通，填塞密實，外表光潔.九、質量、安全保證體系9.1 質量目標確保全部工程達到國家或鐵道部客運專線工程建設標準、質量驗收標準。工程一次性驗收合格率達到100%,單位工程達到優良標準，分部、分項工程質量自檢檢測率達到100.9。2 質量保證體系本工程按項目法管理模式組織施工，實行項目經理負責制。為實現質量目標，特設立以項目經理負責的質量管理保證體系。配備專職質量檢查工程師，負責對分部、分項及單位工程的檢查，把質量目標落到實處。加強質量管理，建立健全質量管

33、理體系和保證體系，確保工程質量。質 量 第 一質量目標：確保全部工程達到國家鐵路工程建設標準、質量驗收標準。工程一次性驗收合格率達到100，單位工程達到優良標準，分部、分項工程質量自檢檢測率達到100。質量領導小組：項目經理、副經理、總工、部室領導、主管工程師、工班長讓 業 主 滿 意質 量 是 企 業 的 生 命質 量 是 經 營 的 基 礎改進工作質量全員調查單 位 工 程 質 量 檢 驗分 部 工 程 質 量 檢 驗工 序 質 量 檢 驗工 序 質 量 保 證 體 系施工與技術保證體系質量檢查保證體系材料、構件、設備檢驗制度保證體系工程質量檢驗達到目的工程質量評定不定期進行質量評定分析會

34、每月底組織工程質量大檢查及月終質量評比工程部定期開展有針對性的質量教育，并組織考核制度化開展QC小組管理活動保證質量目標，讓業主滿意組組織保證體系提高質量意識思想保證質量保證體系圖：9。3 質量保證措施組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規范及監理規程，使全員明確標準，全方位有章可循,全過程措施到位,嚴格執行以下各項制度，確保工程質量。提高觀感質量，提高分項、分部工程優良率，測試儀器必須定期進行檢驗標定。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規范施工，對標檢查，按標獎罰,用標準規范作業行為；把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規范、規程和標準施工；把好材料驗收關,嚴格

35、控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單,并按規定進行抽樣試驗，否則不準進場使用；把好操作程序和工序交接關，嚴格按操作規程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格,下道工序不準施工；把好質量評定關，質量檢查評定達不到標準的工程，堅決返工，直到達標為止。尊重監理工程師，自覺接受建設單位、監理單位的監督檢查，嚴格執行監理程序，未達標項目不得進入下道工序。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，凡需計量的工序必須配備符合精度要求的計量器具，混凝土、砂漿等嚴格按配合比計量。配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員,保證取值的正確性。同時定期對各種計量檢測試

36、驗器具進行維修、保養,以保證檢測精度。所有試驗均到具有相應資質的試驗室去做.做好施工技術資料建檔工作，項目部設專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術資料，分類歸檔，數據真實準確,按規定要求做好竣工資料的編制和建檔工作.堅持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未進行技術交底不施工;圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接即：三檢無記錄不交接；技術人員未簽字不交接;施工記錄不全不交接。施工前首先復核橋位、方向是否滿足設計要求，發生不符時及時上報解決.砌石工程中，精心選擇石料，進場后首先進行修整、清洗，不得采用風化、水銹、強度

37、不符合要求的石料。砌石采用擠漿法施工，砌筑時分段砌筑，保證面石與腹石交錯咬合、連成一體，做到砂漿、灰縫均勻，勾縫符合美觀和牢固要求。嚴把模板質量關。現場安裝應牢固、板縫密貼平整，選用有利于混凝土外觀質量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴。混凝土澆筑時，將模板表面的干硬水泥砂漿等雜物清除干凈,并涂刷脫模劑;振搗時快插慢拔,防止過振或欠振，確保混凝土內實外光。為保證混凝土保護層厚度，安設墊塊，同時檢查鋼筋位置是否正確。對澆筑完畢的混凝土及時進行養生，防止混凝土產生裂紋。進場的鋼筋妥善保管,選擇地勢較高、干燥通風處，搭設料棚，防止雨淋生銹。9.4 安全目標堅持“安全第一、預防為主的方針，建立健全

38、安全管理組織機構,完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故,杜絕死亡事故和人身重傷事故，防止一般事故的發生.消滅一切安全責任事故和等級火警事故，確保人民生命財產不受損害，創建安全生產標準工地.9.5 安全保證體系為確保安全生產目標實現，建立安全保證體系，制訂管理程序，明確各職能、層次的職責，制定完善的保證措施。領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經常化,貫穿施工全程.項目經理為安全生產的責任人,主任直接管安全。項目經理部設置一名熟悉現場安全施工法規的專職工程師，負責協調處理現場的安全事宜.層層簽認包保責任狀，及時發現、解決安全中出現的問題,消除安全隱患,把不安全因素消滅在萌芽狀態

39、。安全保證體系見下圖:安全保證體系圖安全教育安全管理安全活動安全監督安全目標 ：堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故和人身重傷事故，防止一般事故的發生。消滅一切安全責任事故和等級火警事故，確保人民生命財產不受損害，創建安全生產標準工地。質 量 安 全 文 件 學 習日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 訓特 殊 工 種 培 訓制 定 安 全 生 產 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全 獎 罰 標 準定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全

40、 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結 整 改制 度 執 行 情 況 檢查措 施 執 行 情 況 檢 查重 點 部 位 防 范 檢查按三不放過分析事故項目經理安全生產委員會9.6 安全保證措施根據設計圖紙并結合現場實際情況布置施工現場的生活、生產設施，合理安排場地內臨時設施,做到封閉施工，建立防洪、防火專門體系，配齊消防設施，制訂“三防”措施和管理制度,使防洪、防火落實到實處.開工前按設計規劃及施工需要修建臨時便道，經常養護維修,保持暢通；臨時道路與正式道路交界處設限速安全標志。在施工區內設置一切必需的信號裝置,提示警告牌包括：標準道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等。

41、并在施工期間對信號裝置進行定期維修，確保在施工期間的正常使用。進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，特殊工種按規定佩戴防護用品.對施工過程中的通道口加強防護措施，在通道口設置防護欄桿并安裝立網。特殊工種必須經過專業培訓并取得相關證書，做到持證上崗。所有工人進場前嚴格進行安全培訓，考核合格后頒發安全上崗證.所有的機械設備有安全操作防護罩和詳細的安全操作要點，必要處進行安全圍護,設置警示標志。工地設置救護室，配備醫務人員，落實保健措施，做好防害滅病和飲食衛生工作，夏季施工時,做好防暑降溫工作，落實清涼飲料的供應及施工現場遮陽通風等措施，并對職工進行中暑及中暑急救的教育，防止中暑現象發生。對施工現場的

42、危險品制定嚴格的管理措施，危險品的存放、領用、運輸、使用、銷毀（或退還）方法等必須符合國家、當地的有關規定并報業主、監理批準。禁止在進行施工的建筑物內存放危險品。現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設施網點。制定防火措施并設立消防小組.對現場施工人員進行消防設備使用培訓并考核，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。在建筑物內明顯可見位置提供、安裝和維護適用于本工程的滅火器。在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明,其照明度不低于國家有關規定.加強施工現場用電管理。切實執行照明、高壓電力線路的架設標準,保證絕緣良好.各種電動機械和電器設備均設置漏電保護器，確

43、保用電安全。施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求.施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置。施工場地的油庫、料庫、變電站、通風設施及其他所有臨時設施均設置防雷設施,定期檢查接地電阻,防止雷擊。雷電來臨時,立即停止所有炸藥運輸和短程搬運，所有人員立即撤至安全地點。十、創優目標及創優保證措施10.1 創優目標質量是企業的生命,我們的方針是“自己永不滿足，業主永遠滿意。樹立精品意識,創一流工程，在施工管理中注重企業的技術進步和科學管理，確保質量體系在整個施工過程中持續運行有效。在施工的全過程中,嚴格按設計和規范要求實施

44、,自覺接受監理工程師的檢查、監督，使工程質量始終處于受控狀態，配合全線建精品，創部優，打造一流客運專線。10.2 創優保證措施 詳細制定創優規劃和創優措施,成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長的創優領導小組,建立工程創優包保責任制，項目部主要領導親自抓工程創優工作,嚴格考核，以保證創優措施的落實。結合本工程特點，成立QC小組進行技術攻關，QC小組活動要目標明確、活動有序、措施有力,使全面質量管理活動真正成為工程質量的保障線.全面加強質量管理，保證GB/T190012000標準質量體系的正常運轉，以讓用戶滿意為宗旨，提高工程質量和服務質量。項目經理部設專職檢查工程師，并制定職責范圍和質量崗位

45、責任制，充分發揮質檢人員質量否決的作用,從監督機制上使創優措施真正落實到實處。高標準，嚴要求,嚴格按設計圖紙、施工規范和操作規程施工，對工程質量達不到創優標準的,堅決返工重做.實行樣板施工法。分項工程設立工程質量樣板，實際施工必須按樣板標準進行施工,以保證工程質量的提高和作業方法的改進。把創優工作列入施工活動的重要組成部分，研究布置施工生產的同時，必須研究布置工程創優工作，杜絕創優和施工兩層皮現象,及時總結創優經驗，分析解決存在的問題,并制定措施，及時解決.在質量管理工作中，嚴格執行十項制度：工程測量復核制度；施工過程中的“三檢”制度;驗標檢驗程序制度；隱蔽工程檢查簽證制度;質量責任掛牌制度；

46、質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度;驗工計價質量簽證制度；材料質檢驗認定制度；重點工程把關制度。努力做到質量管理工作規范化、制度化。針對其它工程出現的質量通病和質量控制薄弱環節，在施工中建立質量控制點,實施重點監控，并在施工組織措施上制定相應專項措施。對全體工作人員定期進行質量教育，不斷強化質量意識，牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上的觀念，調動每個職工創優的積極性和自覺性.改善施工工藝，推廣“四新技術”的應用，用科學的管理和先進的技術來保證工程質量，及時收集有關資料和圖片，為工程創優打下堅實基礎.十一、保證措施11.1 管理保證措施1）建立創優保證體系，成立以項目經理宋善領為組長的創優領

47、導小組，建立工程創優包保責任制，項目經理、項目副經理、項目總工等主要領導親自抓創優工作。2）認真執行ISO9001質量標準，嚴格按照集團公司的質量保證體系要求運作.結合本工程特點,按創優規劃中的質量要求開展QC活動，作業隊必須成立QC管理小組，選擇好QC攻關課題，使QC活動目標明確、活動有序、措施有力,使全面質量管理活動真正成為工程質量的保障線。3）實行質量否決制度，嚴格按設計圖紙、施工規范和操作規程施工,對工程質量達不到創優標準的，堅決返工重做。作業隊設專職質檢工程師員，并制定相應的崗位職責，充分發揮質檢人員質量否決權的作用，從監督機制上使創優措施真正落到實處。4）把創優工作與施工活動緊密結

48、合，杜絕創優和施工兩層皮現象，及時總結創優經驗，分析解決存在的問題，并制定措施，及時解決。5）實行樣板施工法。分項工程設立工程質量樣板，施工時必須按樣板施工，以保證工程質量的提高和作業方法的改進。6）針對分包工程質量難以控制的情況，本工程全部由自己單位施工，杜絕分包.7)嚴格執行上崗培訓制度，所有參加施工的人員必須參加崗前培訓，培訓合格后方可持證上崗作業。8)采用先進施工技術、施工工藝等“四新技術”，提高施工中的科技含量，提高工效，降低成本,促進工程質量的提高.9)建立質量回訪和質量保修制度。在施工過程中定期對用戶回訪，對用戶提出的合理要求立即解決；竣工驗交三個月后進行回訪,對保修范圍內的質量

49、問題實施維修、整改,達到用戶滿意。在向建設單位提交竣工驗收報告同時出具質量保修書，明確建設工程的保修范圍、保修期限和保修責任。11.2 技術保證措施1）文件和資料控制本工程所有設計文件，一律由建設單位現場管理機構統一發放，并加蓋專用印戳。不接受非建設單位提供的任何調計文件。該工程制定的施工技術方面的規定、要求、措施和方案等,必須由各級職能部門審核并辦理受控手續，嚴格按統一發文字號發布，按ISO9001質量保證體系規定辦理。施工技術主管人員必須持有本專業的施工圖紙，最新施工規范、技術標準、檢驗評定標準和施工工藝、工法各一套，各參加施工班長須持有所管范圍內工程的施工圖紙和完成該段施工所需的其他資料

50、. 2）材料、設備采購的質量控制參加建設單位組織的材料招標定貨會，并負責所供材料、設備的到貨檢驗，不合格材料設備拒收。屬自購材料的規格、型號性能必須符合設計文件的規定，且進行招標。鐵路專用設備、器材等必須到甲方指定廠家（必須是合格供方)定貨。鋼材、水泥、防水等材料,在甲方招標后，與中標廠家簽訂供應合同，并要求提供產品合格證明及試驗資料。物資采購供應實行責任制，把好進貨和驗收質量關,材料、設備需經工程師檢查驗收后方可使用，不得將不合格和無試驗資料的材料運入施工現場。發現不合格品時應首先做好情況記錄.按IS9001質量管理體系物資采購程序要求辦理。 3）產品標識的管理為保證隱蔽工程的可追溯性，隱蔽

51、工程施工完畢后，應及時填寫隱蔽工程記錄，并經作業人員、質量工程師、監理工程師等簽認.分項、分部和單位工程的質量評定工作的組織和實施，以相關的質量評定驗收標準為依據,質量評定表的填寫、保存和移交執行ISO9001質量何證體系工程質量管理標準的規定.隱蔽工程，分項、分部和單位工程的質量檢查如發現問題,可根據上述過程形成的記錄實現其可追溯性。 4）施工過程控制 施工技術部門收到圖紙后,應盡快組織圖紙審核；并在開工前，就工程項目技術、質量、安全等要求，向工班作技術交底。施工操作必須以施工規范和施工工藝要求為準。沒有現成工藝的施工項目,必須按設計要求制定詳細的作業指導書。每個作業項目開始前，必須做好首件

52、示范工作。所有施工都必須遵照示范標準執行，做到形式統一,內實外美。凡有覆蓋和掩蓋條件的隱蔽工程部位,經自檢合格后，在隱蔽前48小時通監理工程師或代理人檢查確認合格后方可隱蔽.工程中各類設計變更,嚴格按照鐵道部基本建設變更設計管理辦法執行，均需經監理工程師和設計人員同意、簽字、報建設單位 定后方可成立。5）檢驗、測量和試驗及其設備的控制測量和試驗時所采用的計量器具、儀器儀表，必須檢測完好并有完整的檢驗狀態標識。檢驗工作必須在專職質量檢驗人員的組織下進行，檢驗工作執行ISO9001質量保證體系質量管理標準。本工程所有的水泥、混凝土、砂石料等試驗，必須按試驗程序去做，并做好試驗報告。所有試驗必須由試

53、驗工程師操作，據實記錄數據，認真填寫試驗報告。6）不合格品的控制每一道工序完成自檢合格后，方可進行下一道工序的施工.對不合格品，執行不合格品控制程序，填寫不合格品報告和糾正措施通知單。施工負責人督促有關人員予以實施及時糾正。 7)工程交付后的服務質量工程交付后的服務應嚴格執行IS9001質量保證體系保修服務管理程序。11.3 安全生產保證措施1）施工用電安全措施要安全用電，嚴格按有關規定安裝線路及設備,用電設備都要安裝零線，不合格的電訊器材嚴禁使用，庫房、油庫嚴禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。現場照明：照明電線用絕緣固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。室外照明燈具距地面不低于3m，室內距

54、地面不低于2.4m。配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損,接線正確，電箱內應設置漏電保護器。配電箱應設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置.金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一漏保。架空線：架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿)上,嚴禁架設在樹木或腳手架上，架空線應裝設橫擔和絕緣子.架空線應離地4m以上，機動車道為6m以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗,實行定期檢查制度，并

55、做好檢查記錄。2）機械設備安全措施所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查，維修保養確保狀況良好，各技術工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作,杜絕違章作業.駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規程要求進行操作，駕駛員應作好例行保養和使用記錄.各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋，齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離.作業時，機械停放應盡可能穩固，各指示設備應靈敏可靠.各類機械均應持懸掛性能牌和上崗操作牌。必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作.嚴禁機械設備超負荷使用,帶病運轉和在作業運轉中進行維

56、修。機械設備夜間作業必須有充足的照明.既有線附近施工按既有線專項安全施工方案執行。3)防火安全措施建立經理部、施工隊、班組三級防火責任制，明確職責。重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規消防器材。施工現場用電，嚴格執行有關規定，加強電源管理，防止發生電器火災。4）危險品管理措施建立嚴格的危險品管理制度,由專人負責管理.危險器材的申購、運輸、存放、使用嚴格遵守現行的有關規定.焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。5）施工區域的安全技術措施所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并架設安全網.作業人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子等不安全衣物進入施工現場。在作業區邊緣應設置護欄或架設防護網，且不低于1。2 米,并要穩固可靠。從事架子施工的人員，要持有特種作業操作證方能上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，傳遞工具或物品時,嚴禁拋擲。盡量避免進行兩層或多層上下交叉作業,必須進行交叉作業時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網罩加以保護。腳手架拆除時，應經技術部門和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下,逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲.施工危險區應掛醒目的安全警示牌，夜間施工區及臨時便道必須有充足的照明。