1、xx縣城區市政道路建設工程望湖大道北段（蓮湖大街-溫泉南路）市政雨水工程基坑開挖、支護及頂管專項施工方案編制： 審 核: 審 批：目錄一、編制依據1.1編制說明11.2編制依據二、工程概況22.1工程情況、特點、主要工程量22。1工程情況2.1.2工程特點2.1.3主要工程量2.施工環境、地質、水文、氣候322。1施工環境32.2工程地質223水文、氣候5三、施工總體部署63。1組織體系與責任分工3。2施工安排與主要施工方法3資源安排與保證。4施工進度計劃10四、方案實施步驟與內容114。有關技術參數114.1.1組織準備114.2技術準備11。實施步驟、流程14.1整體施工流程142。2工作

2、井施工1342.頂管施工1.3檢查驗收方案24。4監測監控方案234。5成品保護措施25五、安全管理措施65。1主要技術、組織控制措施265。.1 技術控制措施25。1。2 組織控制措施652安全應急預案275.2。1 危險源辨識275.2.2 預防與預警措施27。2.3 應急機構及應急響應95。2。4 應急物資與裝備保障30六、文明施工與環境保護措施、特殊季節施工措施16.1文明施工及環境保護措施316。2特殊季節施工措施316。2.雨季施工36.。2高溫季節施工32.夜間施工安全保證措施336。4頂管施工通風措施33一、編制依據。1編制說明通過對設計文件研究并結合現場調查分析，參考類似工程

3、施工經驗，編制此專項施工方案，分別對工程概況、施工總體布置、施工技術方案、安全管理措施、其他要求與措施等進行了詳細的闡述.本方案經專家論證后,再進行施工。1。編制依據、給水排水工程頂管技術規程（CC4:2)2、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268200)、頂管施工技術及驗收規范（中國非開挖技術協會行業標準)4、xx縣望湖大道北段(蓮湖大街-溫泉南路)市政雨水工程設計圖 5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質【2009】8號文）6、技術質量管理制度匯編（水利開發技16149號)、工程測量規范（B5006-07）、建筑變形測量規程(J/T8-）、建筑基坑支護技術規程(JJ12012

4、）1、建筑基坑工程監測技術規范(GB497-209)1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB52405)12、給排水構筑物工程施工及驗收規范(01-008)13、建筑深基坑工程施工安全技術規范（111）14、濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程（JGJ167-009)1、建筑工程施工現場供電用電安全規范(GB19404）16、建筑工程施工現場消防安全規范(GB507202011）17、建筑與市政降水工程技術規范(JGJ/T1-98)18、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JG13-211)19、建設工程安全生產管理條例國務院令第393號二、工程概況2.1工程情況、特點、主要工程量2。1工

5、程情況本工程設計雨水管道起點接入望湖路中段d1350mm雨水管道,管道流向先自南向北，最終接入溫泉南路d150mm雨水管道流入溫泉河。設計管道管徑d500m,雨水管道Y-Y11(樁號為0+00-+6。5）,總長50m(含部分支管),設計埋深為3。4m9。78m,Y3-5因地下管線較多,采用人工開挖施工，其余采用人工頂管施工。望湖大道至現狀溫泉路范圍內雨水由西向東排,排水起點為K+015處檢查井YS1,雨水匯入檢查井Y后排水溫泉河，S6S段采用人工頂管施工,設計管道管徑d0,長度為69，設計埋深為4。3-4.78m。設計頂管井僅作為頂管施工臨時構筑物，頂管施工完成后,其內再做檢查井，部分檢查井底

6、板利用工作井底板，采用植筋技術或者預留鋼筋。雨水檢查井Y3采用矩形直線鋼筋砼排水檢查井，尺寸為33048m,其余檢查井均采用10*0mm矩形磚砌雨水檢查井(蓋板式).本工程設計雨水頂管段為1Y3、Y5Y1、S6-YS,設計管徑為d1500m，管道采用級鋼筋混凝土鋼承口管,橡膠圈接口，土弧基礎。.1。工程特點工程區場地地勢有起伏,自然地面最大高差74米左右，地形起伏大，管道穿過舊城區,上有生活用電電線、通信電纜,下有原施工管線，施工面窄,與管道交叉較多,施工難度較大、工期緊、任務重。2.。3主要工程量 圖表2-1 主要工程數量表序號井號尺寸（含護壁厚，mm）數量施工工藝備注頂管井1Y150507

7、61座木撐板密支撐接收井2250045040座木撐板密支撐工作井3Y350004503701座木撐板密支撐接收井4Y55004500001座木撐板密支撐接收井560004572座木撐板密支撐工作井6Y70004500801座鋼筋砼支護逆作法C3砼,C級鋼筋,接收井78000450097801座鋼筋砼支護逆作法0砼，C級鋼筋，工作井8Y5000450644座木撐板密支撐接收井9Y10045004901座木撐板密支撐工作井10Y11004531座木撐板密支撐接收井1YS65045031座木撐板密支撐工作井1S50045004301座鋼筋砼支護逆作法C0砼，C級鋼筋，接收井合計2座管道頂進11Y3d

8、1013.29m頂管施工級鋼筋砼鋼承口管Y5Y11d150491。頂管施工級鋼筋砼鋼承口管3YS6-YS8d509。00m頂管施工級鋼筋砼鋼承口管2.2施工環境、地質、水文、氣候2。2施工環境為將望湖路雨水排出,結合現狀地形、地勢，進行望湖大道北段雨水管道工程施工。頂管段南端接望湖路雨水管道，Y-Y11段管線穿過舊城區原有道路,面層為水泥混凝土路面,3處與現狀截污干管交叉,此處檢查井采用矩形直線鋼筋砼排水檢查井，尺寸為3*2480,檢查井位置可根據實際情況適當調整。沿線均有原雨污水管道、給水管道，與現設計管線上下平行。管線距原有道路兩側房屋較近,且原道路寬度為3。0-4.0m左右，施工面窄施工

9、管線上方有多處電線、通信電纜,施工難度較大。施工前應進行既有管線的普探、核查工作及已設計管線的核對工作,并繪制相關管線圖，發現與現有管線和已設計管線沖突處，及時匯報監理、建設、設計單位；施工過程中對既有管線進行標識并采取保護措施,確保人員、機械、財產安全。施工管線上方電線、通信電纜等與本工程設計雨污水管線平行或交叉，施工過程中加強現場管理與旁站并采取有效措施,確保人員、機械、財產安全。2。2.2工程地質據勘探揭露,道路沿線場地地層自上而下依次由第四系全新統人工填土（Q4)，沖洪積（Q41l+pl）黃土狀土、上更新統風積（2eol）黃土、殘積(Qel)古土壤、沖積(Q31）粉質粘土等構成。各層土

10、的野外特征分述如下:層素填土（4m):主要由粘性土組成,含少量的磚瓦碎塊及灰渣等,土質不均勻，疏密不均。層厚1。805.0m,層底深度1。805.80，層底高程43014441。1。層黃土狀土（Q1al+pl):黃褐色,具孔隙，含氧化鐵條紋及零星鈣質條紋，硬塑可塑狀態，具濕陷性。層厚5。80。50m，層底深度11。6012。00m,層底高程42345。0m。主要分布在溫泉河一級階地上.層黃土(Q32eol):黃褐色，大孔結構，具蟲孔,含少量白色鈣質條紋，零星結核,土質較均勻，可塑狀態。層厚8.m，層底深度。80m，層底高程4391m。主要分布在石川河二級階地上。層古土壤（31e)：紅褐色，具孔

11、隙，含較多白色鈣質條紋及結核,可塑狀態層厚1。7m,層底深度11。50，層底高程43.21m層粉質粘土（Q31al+l):黃褐灰褐色，含鐵錳質條紋,零星結核,土質較均勻,可塑狀態.該層未穿透，最大揭露厚度6。0。勘察期間，在所有勘探點均未遇見了地下水,由于地下水位埋藏較深,可不考慮其對淺基礎的影響。在勘探點2(附近)附近地段，7。0m附近存在上層滯水，初步估計是溫泉河滲漏形成,施工中應注意該段地下水位情況，必要時應采取降水或止水措施。2.2.3水文、氣候地表水xx縣系黃河流域,渭河水系,境內有石川河、溫泉河、順陽河、趙氏河等四條季節性河流。石川河是唯一的過境河流,屬渭河一級支流，其余三條河流均

12、注入石川河,四條河今年來已無常流量，汛期多發洪水。在縣境內，石川河集雨面積為13.km,趙氏河集雨面積為268km,順陽河集雨面積為12k。多年平均地表徑流量35。7萬m,徑流模數為2.29萬mkm,徑流深19。1mm.地下水因新生代松散碎屑巖類堆積深厚,xx縣地下水主要為砂礫石層和黃土層孔隙性潛水以及基巖裂隙水.境內7%的土地上覆蓋著第四紀黃土，組織松散，極易接受大氣降水。河、渠、水庫及地面灌溉水的滲水補給于地下，在有儲水構造的水文地質條件下，形成地下水。xx縣屬典型的大陸性溫帶半干旱濕潤氣候.一年中四季冷暖分明，春季多寒潮,夏季炎熱多暴雨,間有伏旱,秋季涼爽連陰雨，冬季干燥寒冷多風,多年平

13、均氣溫13。1，最高氣溫38。5，最低氣溫4.封凍時間一般在1月下旬,解凍時間一般在2月上旬，最大凍土深度在元月份大6m，多年平均風速28m/s，最大年平均風速18m/s,多年平均無霜期22天，年平均日照時數451小時，濕潤指數為0。41,干旱指數為2。,蒸發量54。2mm,有利于農作物的生長xx縣境內降雨量年際變化較大,年內分配不均，多年平均降雨量533。2m,年最大降雨量715。8m,年最小降雨量36。4m.主要集中在七、八、九月,約占全年降水量的54%，七、八月多暴雨，九、十月多為連陰雨。最大2小時降雨量3。三、施工總體部署。組織體系與責任分工按照“建精品工程、創文明工地”要求以及質量體

14、系標準、“項目法”施工規則。項目經理部設“七室一組”，即施工計劃室、質量室、安全室、成本核算室、物資設備室、綜合辦公室、試驗室和測量組.項目經理及其項目班子分工明確,職責到人，對本工程實施的質量、安全、工期、成本全面負責,各職能科室都在現場辦公，與作業人員實行面對面的指導和協調.施工組織體系綜合辦公室行人培文資政勞訓件料物資設備室設計材倉備量料儲安全室安文環健文資全明境康件料頂管作業班組質量室試驗室質質試質文資保控驗量件料成本核算室結 核算 算施工計劃室測量組計調測技文劃度量術件項目技術負責人項目負責人項目副經理圖表-2 主要人員責任分工序號職務職 責項目負責人施工管理第一責任人,全面負責頂管

15、工程施工中的安全管理工作。2項目副經理現場指揮、協調,現場負責本工程的施工和管理。3項目技術負責人組織制定施工方案和質量控制措施,組織技術交底,指導施工技術人員按圖紙、規范、規程、方案組織施工。4施工計劃室主辦負責現場施工的組織、管理和質量控制，參加施工方案編制和技術交底,檢查施工方案的實施,協調生產各環節的協作、分工。質量室主辦配合技術負責人具體實施技術管理和質量管理。參加施工方案編制和技術交底，檢查施工方案的實施,負責各項檢測數據的整理和總結分析,監督現場質量控制的落實。6安全室主辦制定安全生產措施，組織安全交底，負責施工安全管理。開展安全教育和培訓，落實安全保障措施,檢查、排除安全隱患,

16、督促并指導操作人員嚴格按照安全操作規程進行施工生產。7物資設備室主辦負責物資管理與材料供應,組織實施物資計劃、訂貨和采購。8綜合辦公室主辦負責公文、勞保、生活及應急等后勤保障工作。施工員具體實施施工方案,負責現場人員、機械設備的組織安排和施工過程質量控制,申報物資計劃。0測量員配合現場施工進行控制測量、開挖放樣、監測,負責工序中有關測量工作及數據的計算、收集和整理并發現監測數據超限及時匯報。1資料員負責設計圖紙、變更、施工資料等技術資料的管理和及時整理歸檔。12試驗員對施工全過程進行試驗檢測,并對試驗數據進行整理、分析。取樣分析現場土質、鋼筋、混凝土是否符合地質勘察報告、設計圖紙、規范，并及時

17、進行匯報.13班組長負責頂管施工現場料具、設備統一管理,作業班組對作業范圍內的安全生產負責,搞好作業區文明施工和安全生產,進行班前安全教育。組織現場作業設備、人員按要求施工。對現場作業的安全、質量負責。3。2施工安排與主要施工方法本工程為最大限度發揮機械設備的效率,搞好現場文明施工，現場必須要求科學合理的平面布置，擬作如下施工總平面布置:3。2.1項目部選址于荊山大道北段xx中學西側,距施工現場km左右,交通便利。在施工現場設置臨時指揮部，鋼筋加工場和材料堆放場地選址在Y1工作井附近,對場地進行硬化處理，以滿足施工要求。施工區域附近商品混凝土資源豐富,現場不計劃設置拌合站,擬采用商品混凝土.3

18、.施工現場所在區域為舊城區,道路較為狹窄,滿足機械、設備、人員進場條件。若遇到其他困難,現場進行解決.3。2.3臨時供水、供電施工、生活用水采用城區自來水管網系統，用水管引入作業場地。施工用電從現有變壓器上接下來,并配備組300K的發電機組作為備用電源，以滿足不間斷供電要求。所有電纜均采用架空敷設,禁止將電纜放在其他管道上面或下面平行鋪設.配電箱分布在有用電設備的地方,箱內需設置自動空氣開關、漏電開關、閘刀(三相或單相根據負荷類型確定),各配電箱必須作重復接地,現場所有設備必須實施一機一閘一漏電開關制。3。4頂管工程主要為工作井施工和管道頂進施工,采用人工頂管施工頂管施工時安排兩個專業施工隊,

19、工作井、接收井施工一隊,管道頂進施工一隊,按照井段依次施工。因地下管線較為復雜,無法進行大開挖，利用結構本身作為擋土墻,同時作為支撐，部分工作井、接收井采用由上而下逆作法施工,分段澆筑鋼筋混凝土;其余頂管井采用木撐板密支撐支護。3。資源安排與保證施工設備主要施工設備表序號設備名稱型號或規格數量備注1揚程式水泵25M(7。5kw）4臺基坑降水2電焊機2臺型鋼焊接等3木撐板0.25*0.m4*025*0.08m16根木撐板支護4挖掘機CA202臺含小挖掘機1臺,基坑挖土斗車4輛轉土鋼筋切斷機GQ42臺鋼筋加工7多功能平刨機1臺8鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工振動棒HZ6504臺混凝土施工10發電機

20、50W1臺氣割1套型鋼切割1電焊機B3301套型鋼焊接3行吊5T1臺吊運土方1主頂油泵車B02臺頂管施工5主頂油缸324套頂管施工16頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道2套頂管施工1汽車吊徐工QY35K52臺管道吊裝8發電機300KW1臺頂管施工19通風設備大于8m3/h柜式離心風機臺送風0灑水車0t1輛灑水降塵21對講機柯能 610套通話22經緯儀科力達T-0L主機2套測量23水準儀GOD3套測量施工人員現場人員配置計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工階段尾工驗收階段測量工22試驗工22電工111駕駛員22機械修理工1木工262鋼筋工262混凝土工262管道工24起重工222管理

21、人員22專職安全員2合計447243.施工進度計劃頂管工程計劃工期從07年7月1日2017年月5日,總日歷天7天。頂管施工進度計劃表序號工作內容完成時間(天）備注1前期準備5207年7月1日201年月14日工作井、接收井22017年月5日27年8月15日頂管施工62年7月20日2017年9月25日四、方案實施步驟與內容4.1有關技術參數4。1組織準備我公司將調配具有豐富施工經驗的專業施工隊伍進場,進場工人數量和工程的施工強度匹配,保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進場的所有職工加強管理,建立健全內部約束激勵機制,充分調動廣大職工積極性和自覺性,保證安全、高效、優質完成本工程的施工任務。

22、項目經理部對施工人員進行施工前培訓,掌握頂管施工的技術及相關安全問題。強化安全員的安全意識,施工的安全教育工作,要形成人人講安全,人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構，建立安全崗位責任制、貫徹執行“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產及生活的安全措施。1技術準備審查施工圖紙并進行設計圖紙會審,做好施工技術交底工作讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量符合要求。做好導線測量、水準點測量,滿足工程測量規范要求.需要采用汽車吊安裝作業的雨污水管道參數管道規格單節重量(KN)最大吊裝深度(m）備注D500、級4.5

23、79.7管節長2.5m工作井尺寸及埋深序號井號尺寸埋深(m）備注1Y100045003.6接收坑Y25004503。40工作坑3500003。70接收坑4Y00450。00接收坑5Y650046.7工作坑6750045009。0接收坑Y8500000。7工作坑8Y9500400644接收坑9Y1050004004。9工作坑Y1150004003.4接收坑11S6004004。8工作坑12S85000450.9接收坑合計12座送風量計算及風機選型Q=Kmq式中:Q所需風量,m3h;K風量備用安全系數，取K=1.52,取最大值2; m-洞內同時工作的最多人數,本頂管工程按人取值; q洞內每人每小時

24、所需通風量，根據CCS26008第12章12。5頂管工程每人所需通風量不應小于30m/h，本頂管工程按40m3h取值. Q=*3402403/h，管道漏風及摩阻系數取0.1,所需風量=240*1。=2m3/h。本頂管工程計劃選用供風量大于8m/h的柜式離心風機，布置于井口外空氣較好位置,接20m優質P管作為風管，隨管道頂進向前延伸.頂力計算1。參照GB526820和CCS 246:008,管道總頂力計算公式如下:DLfk +NF式中:F0總頂力標準值（KN);D1管道的外徑（m）,取1.52*0.15=1。8;L管道設計頂進長度（）,取11m;fk管道外壁與土的平均摩阻力(N/m2)，根據地勘

25、資料,取6KN/2; NF-頂管機迎面阻力（N）。其中 =（g）t式中Dg頂管機的外徑(m)；t刃口厚度()R-擠壓阻力(KN/m）,可取R=300-500/m2；取30KNm;0=3。4*1.81*6.+3.*(。320.1)37832。鋼筋混凝土管允許頂力計算d=（3)cAp/Qd5式中Fdc混凝土管道允許頂力設計值（N）;1-混凝土材料受壓強度折減系數,可取。0;2偏心受壓強度提高系數，可取1.5;3材料脆性系數,可取0。85;5混凝土強度標準調整系數,可取0。7;f混凝土受壓強度設計值（Nmm2）取2.8；A管道的最小有效傳力面積（mm2）;Qd頂力分項系數，可取3。Fdc=0.5*.

26、9*10*0。*2.*。4*(800*18015001500）0.25/1.30。7=8145KN.因管道總頂力小于鋼筋混凝土管允許頂力,本工程不設置中繼間。4.2實施步驟、流程4。2.1整體施工流程測量放線基坑開挖管井降水第一節護壁墻施工第二節護壁墻施工(重復施工直至設計標高)工作井底板砼澆筑后背墻施工頂管設備安裝洞口止水管道頂進設備出場、驗收。4.2.2工作井施工施工工藝流程測量放樣，確定井位第一節護壁施工第二節護壁施工（重復施工直至設計標高）第二次基坑開挖底板砼澆筑基坑開挖后座墻施工施工完成施工測量在工程施工現場首先設置地面測量控制網,包括控制基線、軸線和水平基準點,做好軸線控制的測量和

27、校核。開工前有建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。施工現場設置的臨時水準點及軸線控制樁必須設置在穩固、便于觀測的位置,并采取保護措施.使用水準點的數量不宜少于3個,進行測量校核,防止標高和坐標發生錯誤。施工現場的臨時水準點、軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁,必須經過復核才能施工。臨時水準點必須閉合，閉合后不得大于20。基坑開挖及護壁施工。鋼筋混凝土支護工作井及接收井護壁采用逆作法施工,護壁采用C30混凝土，鋼筋采用三級鋼.基坑內土方開挖采用分層法,根據設計圖紙的要求在定位好的井位上先開挖一節護壁墻高的基坑。按設計要求綁扎鋼筋,搭設第一節護壁墻的模板,然后澆筑混凝土、養護;上一節

28、井壁混凝土強度達到設計強度的80以上,接著繼續基坑開挖進行第二節護壁墻施工，按以上步驟直至設計標高。基坑進行第一層土方開挖時，若機械無法直接挖掘的部位,可采用人工開挖、清理、歸堆;挖掘機無法直接轉運的土方采用行吊吊土至地面，裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為0mm.工作井配筋為雙層雙向配筋.完成鋼筋綁扎后，經過建設單位、監理單位聯合驗收合格后,可進行模板安裝。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作,做到不漏、不錯。安裝護壁模板,澆灌混凝土護壁及井口圈粱,以每天一節作為一個施工循環（即開挖好每節土后澆筑下一節混凝土護壁)。

29、一般土層中每節高度為2m,且在孔壁外斜插鋼筋,并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層,在孔壁上預埋透水管,以緩解護壁水壓力。若開挖到堅硬的巖石時,利用風鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。護壁采用商品混凝土澆筑，均勻地在模板的各個方向同時澆注,每邊砼澆注高度一次不得高于40m,以防模板受砼擠壓而偏移,并用振搗器振實,防止產生蜂窩、漏漿現象.混凝土澆筑后及時進行養護,確保帶模養護時間.下一模開挖后,對前一模砼底部進行鑿毛、清洗工作.澆筑砼前，清理鋼筋上泥土等污漬。如側壁發生塌方現象,必須進行清理干凈后方可澆筑砼。為保證井的垂直度,每澆筑一節井壁校核井中心位置及垂直度一次。封底施工時注意將最后一模井墻縱向鋼

30、筋彎入底板內,與底板鋼筋搭接,做好排水溝、集水坑設置；保證底板墊層的平整度，底板底層鋼筋下放好墊塊，使底層鋼筋有足夠的保護層,并準確做好檢查井鋼筋、導軌支架固定等預埋件預埋。設置上下人通道,本工程采用成品踏步式鋼制扶梯,寬度0.m。工作井口設不低于。2米的防護欄,護欄上掛密目網,護欄外設置高2。m的彩鋼板圍擋.護欄與踏步組裝成整體,布置于順管道頂進方向，與井墻牢固固定,備用軟爬梯應急;待底板混凝土達到設計強度的80后，安裝后背、頂進、送風、排水、照明等設施設備.工作坑開挖邊線外1。01。5米處砌筑50cm高的磚墻,并用M0的水泥砂漿抹面,以防止雨水流入工作坑內,影響施工。2。木撐板密支撐工作井

31、和接收井采用木撐板（規格3*025*。08、*0.2*0。08m）支護,四周用木板拼接成整體緊貼土體，并設30號工字鋼連焊形成圈梁，其中第一道鎖口梁距井口為0。,往后每道間距為1.m,圈梁之間采用8鋼管連接,并于四角用工字鋼焊好斜撐。平面圖見下圖。底板施工1. 底板施工工藝流程下圖所示：不合格混凝土澆筑不合格底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格商品混凝土供應整改預埋件安裝合格鋼筋驗收合格隱蔽工程驗收混凝土養護2。底板鋼筋的綁扎最后一節護壁完成并拆除模板后，即可進行底板砼澆筑，采用0砼,鋼筋采用三級鋼。鋼筋按圖紙施工,根據下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊,并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊

32、,保證底筋有足夠的保護層;底、面筋之間采用16馬凳架起,間距1000m,架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩定性.3。底板混凝土澆筑底板混凝土強度等級為C30,混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續，不留任何施工冷縫。砼入倉后,用插入式振搗器振搗密實,再用平板振搗器提漿初平,最后人工找平,收面。后背墻施工后背墻為鋼筋混凝土結構,混凝土等級為C30，尺寸為長2。4m，高。2m,厚0。m。混凝土澆筑一次整體完成。后背墻模板采用組合鋼模板,同時使用660單向拉結螺栓拉結及斜撐或水平撐撐頂的方式固定，拉結螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上。基坑降水根據地質勘察報告,在所有勘探點均未遇

33、見了地下水,由于地下水位埋藏較深，可不考慮其對淺基礎的影響。在勘探點2(6附近）附近地段,7。0m附近存在上層滯水,初步估計是溫泉河滲漏形成,施工中應注意該段地下水位情況，必要時應采取降水或止水措施.因勘探點2位于YS6的位置,此處工作井深度為4。38,無地下水,可不進行基坑降水措施。安全措施及注意事項。工作人員上下井必須使用設置于井內的鋼爬梯,并佩戴安全帽;2。工作井、接收井開挖過程中,應經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象;3.堅持井下作業排水送風先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進行；.工作井四周采用全封閉式圍擋，并懸掛明顯警示標志。井口外側要設置環形明溝截水；

34、在基坑周圍砌筑5c高的磚墻，外側做2m厚抹面砂漿,防止雨水及其他污水進入基坑。5、井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于3伏。供電給井下用電設備的線路必須裝有漏電保護裝置；6.井下通訊聯絡要暢通,施工時井口有人。井下的工作人員必須經常注意觀察,檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況;7。 若遇砂層時，在進行工作井施工時應先做旋噴樁后做護壁。3頂管施工導軌安裝導軌采用重型鋼導軌，兩根導軌距離控制在管徑的040。6倍之間。安裝導軌時,應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置,然后測出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程調整量后進行安裝。安裝導軌的技術要

35、求:安裝后的導軌應當牢固,不得在使用中產生位移;兩導軌應順直、平行,等高或略高于該處管道的設計高程，其縱坡應與管道設計坡度相一致。施工準備.地面準備工作在頂管頂進施工前,按要求進行施工用電，用水,通道,排水及照明等設備的安裝.合理布置施工現場、施工便道,保證施工管材、設備及機具順利進場.施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求管節等準備要有足夠的余量。井上、井下建立測量控制網,經復核并報驗監理認可。2。井下準備工作及井內布置工作井井內布置主要包括后靠背、導軌、高壓油泵、千斤頂、鋼制扶梯等頂管基座為鋼結構預制構件,頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線,吊入

36、井下就位安裝固定。基座上的導軌按照頂管設計軸線并按實測洞門中心居中放置,并設置支撐加固,保證基座穩定不變形。同時保證管道高程及位置無誤。頂進中測量采用激光經緯儀進行測量,將激光經緯儀安裝于頂管坑后背處的頂管掘進中心線上，保證頂進過程中穩定。在工具管內安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個激光點,操作人員根據激光點的位置變化確定工具管的方向變化。頂進過程中隨時觀察激光點的變化,做好頂進工況記錄,內容包括管道的頂進長度，頂管掘進機的水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。首節管下到導軌上應測量其高程、中心是否符合要求,確認合格后方可頂進；頂進首節管時，每頂進100

37、0mm,對中心線、高程各測量一次；正常頂進時，每頂進30050m時，測量一次.頂進記錄時，要注意照射到機頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性.每天工作結束后,分別繪制出管道中心及高程偏差曲線圖、頂力變化圖,貼到公示板上,供施工人員、現場監理查看頂進在允許超挖的穩定土層中正常頂進時，管下部135度范圍內不得超挖,管頂以上超挖量不得大于15mm。管前掏挖長度過長時，容易產生坍塌,嚴格規定縱向超挖量,不得超過300mm,也就是每挖掘00mm,向前頂推一次。在土體不穩定的砂質土體中頂進時，管前端不得超挖，做到隨挖隨頂。頂進施工中，應嚴格監控量測,實施信息化施工,確保開挖面的土體穩定。嚴格控制頂進速

38、度，嚴格控制挖土量與出土量,減少土體擾動引起地層變形。糾偏頂進過程中,應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則,加強測量控制,如發生偏移大于 0，預測機頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時每頂進10200mm測量一次,并做工具管頭和管尾的數據比較，有回歸趨勢時，要停止糾偏,防止左右擺動.糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發展趨勢,當上下、左右均發生偏差時,先糾上下、后糾左右。糾偏方法有以下三種：1。超挖糾偏法:偏差為12m時，可采用此法,即在管道偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力,使管在頂進中向阻力小的超挖側偏向,逐漸回到設計位置。2。

39、頂木糾偏：偏差大于2cm,在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內管壁上,另一端斜撐在墊有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進,在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支利用頂進時斜撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。3.千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正.出土外運人工在工具管前端挖土,渣土直接裝入管內土車,通過管道將土運到頂進坑中，使用垂直運輸設備運到地面,裝車運走.現場指定專人量測排出的土體體積,核算管道推進的體積與排土體積，當排土體積過大時,須減少排土，增加管道推進速度；當排土體積過小時,須加快排土,減

40、慢管道推進速度，將出土率始終保持在8%左右。出洞工具管距離接收井前3米時,應增加測量，每頂進500毫米，測量不少于一次。距離距接收井約5m處,清除接收井內雜物。在工具管內發現接收井的磚砌封門時，仔細測量工具管上、下、左、右的四個方向,與出洞口的大小、位置相對應,在工具管內使用風鎬鑿除磚砌封門，然后慢慢將工具管推入接收坑內。工后注漿在頂進過程中，管壁外的土體受到擾動,上層土體易形成松動或空洞,引地面沉降或塌陷。頂管工序結束后，從混凝土管內部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液,對土體進行加固,可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降.注漿所需的設備有:空壓機、攪拌機、壓力罐、注漿管等。注漿設備加裝隔

41、膜型壓力表,現場根據土質及覆土深度確認注漿壓力，參考注漿壓力為。050。15P。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿,由管道內部的注漿孔壓注，注漿次數不少于三次,兩次間隔時間不大于4小時。每兩節管道編為一組，第一節管注漿孔注漿,第二節管注漿孔排漿,從管道一端開始,依次進行。將注漿泵清洗干凈,吸漿龍頭放入漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿口,當第一組排漿口冒出灰漿后,關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成.再關閉所有閥門,保壓一小時。初凝后疏通注漿管，進行下次注漿。注漿工作從開始至結束,都應有專職人員全過程控制,并隨時到管內檢查注漿管路、接頭以及管內有無裂縫等情況，如發現異常要立即停止注漿，并

42、將情況反饋。如果從管內壓漿孔加固效果不好，可采用從地面打孔的方法壓漿固結。泥漿置換完成后，拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞.頂管與地下管線的影響頂管對地下管線有一定的影響，頂進前需明確地下管線的位置,在距管線前、后五米的距離內，需降低頂進速度，減少縱向超挖量。安排專人對管線(特別是燃氣管道)進行觀察,觀察管線是否有變形、斷裂現象。如果地下管線損壞時，需立即與產權單位聯系,及時維修、處理。在燃氣管道的井室內的管道上設置沉降觀測點,對管道沉降進行間接觀測,頂管施工中每天觀測三次,出現較大的變形值(或變形率)時,立即上報，采取有效措施進行管線保護,必要進停止頂進施工4.檢查驗收

43、方案施工時檢查驗收實行“三檢制”，檢查合格后報驗邀請現場監理工程師檢查驗收,做好驗收記錄。驗收參照以下標準。工作井的質量檢驗評定標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家相關標準規定和設計要求滿足設計要求檢查試件記錄或抽樣送檢工作井結構的強度、剛度、尺寸應滿足設計要求，結構無滴漏和線流現象滿足設計要求檢查試件記錄或抽樣送檢,使用有刻度的容器收集測量等3混凝土結構的抗壓強度等級、抗滲等級符合設計要求澆筑10m砼為一個驗收批,抗壓強度試塊留置不應少于組檢查砼澆筑記錄,查試件記錄或抽樣送檢一般項目1井內導軌安裝頂面高程mm+3,0用水準儀測量

44、、水平尺量測中心水平位置m3用經緯儀測量兩軌間距mm2用鋼尺量測2矩形井尺寸不小于設計要求掛中線用尺量測3進、出井預留洞口中心位置mm20用經緯儀測量內徑尺寸m20用鋼尺量測井底板高程mm30用水準儀測量5工作井后背墻垂直度mm01%H用垂線、角尺測量水平扭轉度mm0。1L頂管的質量檢驗評定標準檢查項目允許偏差(mm）檢查數量檢查方法范圍點數直線頂管水平軸線頂進長度30m0每管節1點用經緯儀測量或掛中線用尺量測300m頂進長度1000m100頂進長度1000mL02直線頂管內底高程頂進長度0mDi100+30，0用水準儀或水平儀測量D15040,50300頂進長度100m+60,80用水準儀測

45、量頂進長度1000m，003相鄰管間錯口鋼筋棍凝土管15壁厚,且20用鋼尺量測，見頂管施工技術及驗收規范4鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S5對頂時兩端錯口504。4監測監控方案施工過程中應按監控量測方案的要求布設監測點，委托有資質的第三方進行檢測,設專人對施工影響區內的地面、地下管線和建（構)筑物的沉降、傾斜、裂縫等進行觀察量測并記錄,確認正常;發現異常應及時分析,采取相應的安全技術措施處理。1.基坑監測基坑監測數值表按下表序號項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數工作坑每側寬度、長度不小于設計規定每座4用尺量2后背垂直度0.1H每座3用垂線與角尺量3水平與中心

46、線偏差。%L4導軌高程+ 每座用經緯儀測量中心線位移左3以內、右3以內1土體沉降觀測點設在基坑外側m處,監測數據如上表數值,如監測數值超過警戒時，通知監理、設計單位共同處理.監測頻率:小于控制值時次/天，超過控制值時4次/天,超過警戒值時8次/天.2。頂管頂進直線頂管的定進標準偏差直線頂管的頂進允許偏差表(mm)頂進長度(m)鋼筋混凝土管高程平面0+0,-50500003060,80100100+80,-100L/14。成品保護措施成品保護措施應成為技術交底的內容之一,在開工前應向有關人員交底,在施工中要做好工程防護的記錄。1。對工程所用的控制點，水準點要嚴格加強保護,并經常校核;2.鋼筋的制

47、成品要嚴加保護，以防止雨水淋濕生銹;3預制構件安裝時,要有專人指揮,防止發生碰撞損壞構件，就位后及時聯接固定;4。所有進場機磚、管材等成品、半成品由質控員、材料員進行標識，合格的可以用于工程當中，不合格的及時清退出場，不合格材料不進場;5。管材運輸到現場,人工卸管時采用馬道,用壓繩法卸管;6.混凝土管材采用鋼絲繩吊裝時,在繩索與混凝土管材接觸部位用方木加橡膠等材料做墊，以防混凝土管口崩裂;。吊裝下管時,槽內應設兩人扶管、穩管,防止管材之間相互碰撞,導致破損.五、安全管理措施.主要技術、組織控制措施.1。1技術控制措施1頂管施工前由項目技術負責人或方案編制人向項目管理人員和作業班組進行技術交底。

48、交底要求具體、明確,有正式的書面記錄和簽字。2。特殊工種,如電工、電焊工、起重工、機械工等必須持證上崗，無證人員不準進行操作,同時要求其上崗前進行崗前檢查。3。用電設備有漏電保護裝置和接零、接地,施工電線架空搭設，不準隨意拖地,工地用電符合“一機、一閘、一箱、一漏”的標準,并由專職電工管理4。經常對機械設備進行檢查、維修保養,每天上班試運行后才能進入施工操作，嚴禁起重機等機械設備帶病作業。5。施工前，對員工進行安全教育，樹立安全第一的思想，落實安全生產責任制。5.1.2 組織控制措施1.施工安全組織體系現場負責人項目安全員、施工員頂管施工作業班組項目技術負責人2。建立以項目經理、項目安全員、各

49、職能部門及班組組成的安全組織機構，全面負責吊裝施工期間的安全管理工作。3.建立項目部領導參加的，包括施工員、安全員在內的輪流值班制度,檢查監督現場及班組的安全制度貫徹執行情況。5。2安全應急預案。1危險源辨識根據本工程不同階段現場情況進行辨識。對吊裝作業的危害進行了辨識，危險源主要有機械傷害、物體打擊等對工作井施工的危害進行了辨識，危險源主要有機械傷害、機械及施工人員墜落、用電安全、基坑防護等。對頂管工程的危害進行了辨識,危險源主要有機械傷害、機械及施工人員墜落、用電安全、基坑防護等。5.預防與預警措施1.做好地質詳勘,查清沉井范圍內的地質、水位，采取有效措施,防止工作井施工中出現異常情況,以

50、保證順利和安全施工.2。做好工作井平臺施工和拆除工作。3.做好工作井排降水工作，并設置可靠電源,以保證工作坑挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，造成淹井事故。4.工作坑周圍設安全桿,頂管工作井沿四周設置普通鋼管防護欄桿,防護欄沿工作坑外側。0m以外搭設，上、下橫桿距地面分別為1。02m、050.m,立桿間距2m。同時設置安全爬梯供施工人員上下,爬梯底部到坑底,上部到坑口上部.2m,梯蹬間距小于30cm。井下作業應戴安全帽,穿膠皮鞋，半水下作業穿防水衣褲。.認真遵守用電安全操作規程,防止超負荷作業，電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器,夜班作業，工作井內外應有足夠照明,井內應采用12V 低壓

51、電。6。輸電線路應架設在安全地點,并絕緣可靠，操作人員應有良好的防護，因水有導電性，電壓可能通過水柱至水力沖泥機再傳至人體,造成觸電事故。7.吊裝物體時注意觀察起重機支設位置的邊坡變化，由安全員負責此項工作，一旦發生異常，立即停止作業,采取挪車或加強邊坡支護的方法進行處理。8.在吊裝時，一旦發生鋼絲繩、吊裝帶斷裂，致使砸到施工人員，立即組織人員救援，起動吊車立即將管吊開,對被壓人員進行搶救。并在最短的時間內撥打救援電話(如119、120急救），請求其援助和救護.9.在電線附近起吊管道時應由專職安全員隨時監測管道距電力線的距離、周圍交通情況隨時根據現場情況及時采取預防或補救措施.0。對開挖前周邊

52、的建筑物和構筑物地下管線等進行檢查，對有影響的建筑物和構筑物或地下管線，采取有效的加固措施，以確保施工安全。11.每天開工前必須檢查井內有毒有害氣體,并有足夠的安全措施.1.基坑周邊作好外圍圍蔽,工作坑周邊作好圍欄及拉好警界線,圍欄圍護高不小于1.2m，作業坑邊樹立醒目的警示牌，非作業人員不準進入施工現場。13.所有施工人員必須佩帶安全帽,井下施工人員與井上施工人員必須保持無線暢通。專人聯系,隨時了解井下工作情況。14.井內必須設置應急軟爬梯供人員上下井,使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下;電葫蘆宜用按鈕開關，使用前必須檢查其安全起吊能

53、力.15。停頂時頂進管道內若有施工人員進入工作,須進行有害氣體檢測,并有通風設施，以便管道內有良好的工作環境.1.工作井接收井內用電必須分閘,一機一閘，嚴禁一閘多用，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等措施,照明應采用安全礦燈或12以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范(GJ46201)的規定。1。施工用電采用三級用電,二級保護。18。井底設置排水溝，定期抽排,以保持工作面干燥,嚴禁井底積水。19。吊裝作業前應檢查吊索、掛鉤、鋼絲繩是否完好,起重機械是否起吊噸位足夠,起吊前應檢查掛鉤是否牢固，并派專人指揮,起重背下嚴禁站人.20.作業時所有人員必須佩帶安全帽，井下操作人員與井上指

54、揮人員要保持通訊聯系，嚴禁違章操作,違章指揮.井上所有頂管材料必須與頂管坑保持0m直線距離,嚴禁堆放在井邊.2.井下所用管道頂進一節后才允許吊裝下一節,嚴禁預留。22。在施工前全面檢查機械，發現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉,嚴禁帶病作業。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作,并加強機械的維修保養,保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。23。機械司機,在施工操作中要集中精力,服從指揮信號,不得隨便離開崗位，并經常注意機械運轉情況,發現異常情況要及時糾正,要防止機械傾斜、傾倒、吊勾不工作時突然下落等事故的發生。24.作業現場及其附近有電力架空線路時,應設專人監護，確認作業現場符合

55、施工用電安全要求。25.起重機與豎井邊緣的安全距離,應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件的質量確定,且不得小于3m。26.作業前施工技術人員應對現場環境、電力架空線路、建(構)筑物和被吊重物等情況進行全面了解.7.配合起重機的作業人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于5cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。.在工作坑附近設置明顯標志，禁止非操作人員靠近，并標注：下有工作人員正在井下操作.在道路旁施工時，應標注:前方正在井下施工字樣，以提醒過往車輛。5.2.3 應急機構及應急響應.應急機構組成及職責項目部成立應急響應指揮部,負責指揮及協調工作.。應急響應當事故發生后,事故發現第

56、一人應立即大聲呼救,并及時報告責任人(項目經理或工地負責人).項目管理人員獲得求救信息并確認機械設備事故發生以后，應:立即向當地120電話求援，講受傷人員癥狀、持續時間、人數、地點,并到主要路口引導急救車到達現場；立即向公司應急搶險領導小組上報事故的初步原因、范圍、估計后果;組織項目職工自我救護隊對受傷病人進行急救;保護事故現場,封存事故現場。病人病情穩定以后，對事件進行調查并記錄。項目部指揮部接到電話報告后,指揮部即指令全體成員在第一時間趕赴現場,了解和掌握傷情,開展搶救和維護現場秩序,封存事故現場. 當事人被送入醫院接受搶救后,指揮部即指令善后人員做好與當事人家屬的接洽善后處理工作,并做好

57、與有關部門的溝通、匯報工作。現場安全員應對機械事故進行原因分析,制定相應的改正措施，認真填寫事故調查報告和有關處理報告,并上報公司及有關上級機關。5.2. 應急物資與裝備保障在頂管施工作業前應配置足量的應急物資，物資齊備前不得施工.應急物資配備一覽表器材及設備名稱數量(單位）存放地點備注救援車1輛項目部擔架副存放于倉庫撬棍1根存放于倉庫簡易藥箱1箱施工現場止血帶2卷施工現場夾板2組施工現場六、文明施工與環境保護措施、特殊季節施工措施6。1文明施工及環境保護措施搞好文明施工管理是開展窗口達標,創建文明工地活動,向社會展示企業精神文明的有效途徑，是兩個文明建設在施工生產中的重要體現,也是提高企業綜

58、合管理水平，開展二次經營活動促進企業發展的需要。在工程施工的同時,首先抓好文明施工管理,以文明施工為龍頭,抓出一流品牌，帶動各項管理工作上一個新臺階.1。嚴格執行國家建設部關于“文明施工”的有關條例。.建立、健全文明施工組織機構,對施工的全過程、全方位、全天候強化文明施工的管理.3。積極開展文明施工宣傳活動,對職工進行創建安全文明工地的教育,提高全體施工人員的文明施工意識,創造良好的便民利民不擾民的社會環境。4.施工現場設圍欄，做到施工現場與社會嚴格區分,確保施工與社會的安全。5.施工道路沿線各出入口暢通，并設明顯的標志。6.現場各類材料碼放整齊，并按規定懸掛標準的施銘牌。7。施工現場道路實施

59、撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。.粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒,飛揚.6.特殊季節施工措施6。2.1雨季施工1收聽天氣預報,及時掌握天氣變化2.在井口周圍一定距離開挖截水溝,以便排水,并將雨水排至遠處排水溝內。在井底有施工排水溝,配備足夠的水泵排水,防止雨水損壞機械發電機、照明電器設置遮雨棚，防止損壞電器設備.。若遇大雨時停止工作,待天氣好轉時再進行頂管工作。4.雨天禁止電焊作業。6.。高溫季節施工目前已進入盛夏高溫季節,施工現場環境溫度高,工作條件相對惡劣，施工人員勞動強度大,易出現過度疲勞、中暑現象，是事故多發時期。為確保高溫季節安全施工，結合往年高溫季節施工情況,總結出以下幾項重

60、點安全事項：1。應合理安排作息時間，不得為趕工期隨意加班加點,要采取“做兩頭、歇中間的方法或輪換作業的辦法,避免高溫日照曝曬、疲勞作業和防止職工中暑，氣溫在8度以上應停止施工。同時應積極主動、熱心關懷施工人員的身體,防止施工過程中因高溫天氣引發工人中暑和各類生產安全事故,為施工一線人員定時發放綠豆湯、純凈水、西瓜、飲料、藿香正氣水、風油精、毛巾等防暑降溫物品。2.對工人進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀。.對在高溫季節中中暑的人員,首先應將中暑患者迅速轉移至陰涼通風的地方,解開衣服、脫掉鞋子、讓其平臥,頭部放低，保持患者呼吸暢通;用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發紅，血管擴張以

61、促進散熱、降溫;對于能飲水的患者應鼓勵其多喝涼開水或其他飲料,不能飲水者，應將其及時送往醫院進行治療。4.施工現場嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗,加強對安全防護用品佩戴使用的檢查,確保勞動防護措施的真正落實。.遇高溫、大雨、雷電和六級以上大風時,禁止高處與戶外作業加強暴雨期間(尤其是夜間)對門吊、深基坑和工人宿舍等臨時設施的巡查,落實重大安全事故應急救援措施.廚房應干凈衛生應配有紗門、紗窗,嚴格做到生、熟食分開。同時要積極落實工地滅蚊蠅、滅鼠、滅蟑螂等措施,每天應對餐具進行高溫消毒，確保餐飲衛生。嚴防食物中毒事件的發生，各類生活垃圾要每天按時清運出場，確保工人飲食健康和有良好的休息環境。7.嚴禁在住宿房

62、內使用電爐、煤爐、燃氣灶;施工現場要加強對易燃易爆物品如油漆、涂料、氧氣瓶等的管理，嚴格執行消防制度及監護制度。現場必須配備足夠的滅火器材，對滅火器材的使用進行培訓，制定應急措施,消除火災隱患。8.施工現場電焊時在下層火花著落處要設有圍板攔住防止擴散，嚴禁吸煙和使用明火；氧氣乙炔瓶在使用過程中應嚴格遵守安全操作規程，做好防曝曬工作.9.暴雨前后對工地基坑溝槽支護狀況,工地用電線路、電箱等進行專項檢查，發現隱患要整改,保證其完好有效;要嚴密監控工地圍墻、基坑溝槽支護、等施工機械的安全狀況以及現場排水等情況。10。特別是要加強對重大危險源、特種設備等領域的安全監督，從嚴落實高溫氣候的日常監控、監督

63、措施。11。凡患持久性高血壓、貧血、肺氣腫、腎臟病、心血管系統和中樞神經系統疾病者，一般不宜從事高溫和高處作業工作。12。避免獨自一人在惡劣條件下作業.。3夜間施工安全保證措施。夜間施工時，施工現場、材料加工場地等相關部位配備足夠的照明。2夜間使用的機械，派專職機械員指揮、調度、使用前,施工員、機械員對操作手、相關施工人員下安全交底,由技術總工審核。3。夜間施工的部位,派質檢員旁站，施工前由施工員針對夜間工作的內容下技術交底單,由技術負責人審核。4。夜間施工時，工人間保持2安全距離，防止工作中碰傷工友.。在夜晚12點以后至次日早6點盡量不進行噪音污染嚴重的工作。6.夜間施工嚴禁大聲喧嘩,裝載材料及碼放時要輕拿輕放。6。4頂管施工通風措施 由于施工過程中難以避免人員進入已施工好的管道內進行作業，而施工好的管道內并沒有新鮮空氣進入， 人員在里面呆的時間過久,極易導致人體缺氧而造成安全事故的發生,為此在進行頂管施工時,采用離心柜式風機送風，已達到管道內空氣清新，并且交接班時應對管道內有毒氣體進行檢測，避免頂管內發生中毒現象。