1、XXXX綜合實驗區萬北路工程（環島西路-萬順路）綜合管溝施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目錄一、編制依據及原則11.1 編制依據11.2 編制原則1二、工程概況12.1 工程概況12.2工程地質2三、施工部署23.1布置原則23.2平面布置23.3施工組織機構33.4 資源配置計劃3四、施工進度計劃5五、施工工藝流程5六、施工方法76.1施工準備76.2基礎處理76.3測量放線76.4溝槽、基坑開挖與支護86.5 降排水措施96.6基底墊層136.7模板工程146.8鋼筋加工、安裝336.9混凝土施工356.10施工縫及變形縫施工工藝386.11預埋件、預留孔施工工藝416.12土方回填

2、43七、質量保證措施437.1組織保證措施437.2制度保證措施44八、季節性施工措施448.1、雨季施工措施448.2冬季施工措施45九、安全文明保證措施469.1安全保證措施469.2文明施工措施49一、編制依據及原則1.1 編制依據1、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；2、公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；3、公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）；4、地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)；6、給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)；7、市

3、政道路給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；8、本項目施工合同、施工圖紙、總體施工組織設計、圖紙會審內容及當地項目文件及政策。1.2 編制原則1、遵守合同條款要求，認真貫徹業主和監理工程師的指示、指令和要求；2、嚴格遵守合同明確的設計規范、施工規范和質量評定與驗收標準；3、堅持技術先進、科學合理、經濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合；4、自始自終對施工現場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則；5、實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優化處理，實現成本、工期、質量及社會效益。二、工程概況2.1 工程概況工程范圍

4、：萬北路(環島西路-萬順路)位于XX綜合實驗區的中部，在XX綜合實驗區總體規（2010-2030）中，是綜合實驗區城市交通發展戰略中竹嶼組團、嵐城組團和潭城組團內城市路網中的一條重要的生活主干路。其綜合管溝工程西起平嵐一路，東至平嵐二路，全長約1.18KM。 綜合管溝內收納的市政管線有：110KV及220KV高壓電纜、10KV中壓電纜、通信電纜、給水管道、中水管以及直飲水管，其中中水管和直飲水管為預留管位。管溝采用矩形箱涵的結構形式，分為雙倉，其中給水管、通信電纜、中水管設為一倉（綜合倉，凈空尺寸B3.0M），高壓電力電纜、中壓電力電纜設為一倉（電力倉，凈空尺寸B3.0M）。綜合管溝縱斷原則上

5、與道路輔道縱斷保持一致。管溝正常段按照覆土不小于2.5M設計。 本項目縱斷面主要控制因素：北側非機動車道K4+541.38處過路污水管，管底標高-1.09M；K5+343.6處的過路污水管，管底標高-0.99M及各電力、通信、給水出溝管道標高?？v斷面在滿足相交管道要求的情況下，設計標高盡可能的高，以減少土方開挖及降低基坑支護成本。管溝最大縱坡為8.27%，最小縱坡為0.30%，最小坡長為19.5M。設計綜合管溝從K4+541.38處污水管底通過，溝頂標高-1.59M，離管底0.50M。K5+343.6處污水管底通過，溝頂標高-1.62M，離管底0.63M。本區地基巖土分布種類較多，結構及分布變

6、化較大，地質構造較簡單，屬中等復雜類型。上層主要類型為淤泥河淤泥質混沙，工程性質較差，承載力很低。場地地下水類型主要為：場地上部的孔隙潛水，場地中下部孔隙承壓水，以及基底不同風化程度巖石中的孔隙-裂隙水。三、施工部署根據設計施工圖紙及核實的工程量，以及以往類似工程施工經驗數據，合理劃分施工區域，編制施工機械及施工隊伍進場計劃，明確施工隊伍及各種機械的進場時間，避免出現窩工現象。萬北路綜合管溝設計于北側非機動車道及兩側的分隔綠化帶下，設計范圍為萬北路K4+495K5+394、平嵐一路K4+280K4+378、平嵐二路K4+220K4+343，全場約1.18KM。其中萬北路K4+500K4+600

7、、K5+140K5+260、K5+300K5+400、平嵐一路K4+260K4+396、平嵐二路K4+220K4+343段基坑根據設計圖紙要求需做基坑支護,具體見設計施工圖。根據路基工程規模、工期要求及工程特點，建立由項目經理主管，各部門全力配合的組織機構，詳見組織機構框圖。 組織機構圖3.4 資源配置計劃施工作業人員配備一覽表序號崗位名稱人數備注1現場負責人1執證上崗2施工員1執證上崗3質檢員1執證上崗4專職安全員1執證上崗5資料員1執證上崗6測量員2執證上崗7電工1執證上崗8機械操作人員12執證上崗9鋼筋工4010焊工8執證上崗11模板安裝工4012砼工2413普工30 配備計劃機械設備配

8、備一覽表編號機械名稱型號數量質量狀態備注1挖掘機PC2203臺良好2鋼板樁打樁機CAT3252臺良好帶振動錘3自卸汽車10T20臺良好4混凝土輸送泵（汽車泵）46M1臺良好5混凝土罐車8M38臺良好6鋼筋彎曲機KW3臺良好7鋼筋切斷機4KW2臺良好8鋼筋調直機4KW2臺良好9電焊機U-756臺良好10電動打夯機HW602臺良好11GPS測量儀中海達1臺良好12全站儀中緯ZTS-6021臺良好13水準儀D2S33臺良好14插入式振搗器50型8臺良好四、施工進度計劃考慮現場施工條件和工期要求，根據實際情況和施工總體進度計劃，工期計劃2013年9月1日開工，2013年12月10日完工，工期為101天

9、。五、施工工藝流程六、施工方法6.1.1組織有關人員全面認真地熟悉、核對設計文件，了解設計意圖，核對地形地質資料，制定合理可行的現場施工方案。6.1.2按專業劃分，系統地編制材料計劃、施工進度、機械進場、測量、試驗、技術值班和質量、安全檢查各項工作細則。6.1.3對施工區域內存在或可能存在的各種地上、地下管道、管線、文物等進行廣泛深入的調查，并積極與有關部門取得聯系，協商解決并協助移除或保護。本工程綜合管溝段地基處理的方式主要有：CFG樁（1） 采用CFG樁法處理的范圍，CFG樁樁頂設置樁帽、墊層和土工格柵，其技術要求同路基段。樁頂的褥墊層設置在管溝基底，相應降低該范圍內的CFG樁設計樁頂標高

10、，樁底標高及樁間距同路基段，設計樁頂標高以上部分采用空樁。綜合管溝標準段CFG樁設計樁頂標高=綜合管溝設計底標高-1.49M。（2） 在設計圖紙中未設計基礎處理的地方，待基坑開挖后邀請業主、設計、監理、地勘進行驗槽后，確定是否需要進行處理。在建設、設計、監理單位現場交接測量控制點后，已組織對交接樁點的復核測量，建立測量控制網，并在施工區內設立導線點，對最先開工的溝槽放出中線、邊線、做好中線、邊線、導線點保護措施。 6.3.1根據控制樁采用全站儀測定管道中心線，在控制樁之間按照圖紙要求并結合現場實際設置相應的縱向變坡樁、百米樁等。6.3.2放線：采用設計圖紙放出管溝中線和施工作業帶邊界樁。6.3

11、.3施工作業帶占地寬度根據設計文件計算。6.3.4嚴格按照設計圖紙的要求，復測管溝開挖的幾何尺寸，高程等。在管溝回填后立即進行竣工測量。6.4溝槽、基坑開挖與支護綜合管溝溝槽采用挖掘機配合自卸車開挖，遵循“先深后淺”的原則，人工配合清理坑底。為了防止出現塌方，按設計適當放坡開挖，根據地勘報告揭露本工程箱涵施工土屬細中砂層，根據規范要求按照1:1放坡進行開挖?；拥撞績蓚雀骷訉?米，方便工人安裝模板和綁扎鋼筋等。為了避免超挖，測量隨時跟進，留20CM由人工清理，全站儀中心定位，防止中線偏移。根據實際情況，在一般開挖段可直接放坡開挖到位裝車外運，當不能一次開挖裝運時，則進行甩運，具體操作為：溝底一

12、臺挖掘機縱向開挖，將土方甩至溝頂一側，上邊一臺挖掘機裝車外運。溝槽開挖方法詳見我部溝槽開挖施工方案。（單位：CM）綜合管溝位于萬北路K4+500K4+600、K5+140K5+260、K5+300K5+400、平嵐一路K4+260K4+396、平嵐二路K4+220K4+343段基坑根據設計圖紙需進行基坑支護。支護方法主要采用“鋼板樁+鋼管內支撐”支護方法，鋼板樁采用拉森III型，等支護穩定并且基坑頂開挖臨時截水溝之后才可進行基坑開挖。拉森鋼板樁的施工方法具體見設計圖紙及我部拉森鋼板樁施工方案?；娱_挖遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，即先支撐后開挖。鋼板樁打設優先采用先靜力

13、壓樁，打設困難時再考慮采用振動沉樁。注意事項1）人工開挖溝槽的槽深超過3M時應分層開挖，每層的深度不超過2M；2）為保護基坑底土體的原狀結構，應根據土質情況和挖土機械的類型，在坑底以上保留20CM土層由人工挖除。3）基坑開挖完成后，及時通知業主單位、設計、監理、地勘單位檢查基底的地質情況，土質與承載力是否與設計相符，進行基底驗槽，并辦理隱蔽工程檢驗手續，符合要求后及時進行墊層施工。6.5 降排水措施（1）一般基坑（槽）降排水 基坑（槽）開挖深度小于3M，地下承壓水位在坑（槽）底標高以下，地段采用明溝集水坑進行降排水?；樱ú郏╅_挖前在開挖線兩側1M處砌筑水泥磚截水溝，截水溝寬0.5M，高0.5

14、M，縱向坡度5。在基坑底兩側距偏坡0.3M，設置磚砌排水溝，排水溝寬0.5M，深0.5M，每50M設置一個邊長為0.5M的正方形磚砌集水坑，坑深1M，坑底防滲布。 基坑（槽）開挖深度大于3米且不大于5M，地下潛水在坑（槽）底標高以上，地段采用輕型井點方法進行降排水，溝槽分段長度為長寬=120M9M。計算簡圖如下：1）基坑等效半徑矩形基坑：RO2）潛水含水層厚度計算 S= H1+SW-DW +RO3）平均滲透系數 K=(KIHI )/HI=(13+43/D4）井點系統的影響半徑R0 S= H1+SW-DW 潛水含水層：R=2S(KH)=28) R0=R+RO5）井點管的長度 HDH1+SW+RO

15、6）基坑涌水量計算 基坑遠離邊界： HM Q=1.366K(H2-HM2)/(LG(R0/RO)+(HM-L)/LM/RO(822)/(LG(98.579/37.41)+( 5.35-1)/13/D7）單井出水量 Q=120RSLK1/3=12011/33/D8）井點管數量9）集水管總長 矩形基坑：LA=2(A+B)=2(120+9)=258M10）井點的間距 LD=LA/(N-1)=258/(61-1)=4.3M降水井采用非完整井，降水井設計深度為6M，施工時應根據實際情況加以調整，過濾管長度為3M。鉆井井徑100MM，濾管內徑：50MM，濾眼直徑6MM，濾管采用兩層尼龍網包扎；填礫高度應從

16、井底至地面下0.2M處。濾管底部進行封堵處理。 圖6.1 輕型井點降水做法詳圖（支護段）圖6.2輕型井點降水做法詳圖（非支護段） 2）施工工藝流程鉆孔清孔下井管下粒料真空泵安裝排水真空減壓。3）施工技術要求測量、放線、定管位由專職測量負責。鉆井時要求鉆桿保持垂直。井孔的孔徑為100MM。鉆孔過程中，鉆桿的垂直度偏差不得大于1%。清孔時根據不同的土層調正泥漿的濃度，以防塌孔。下井點管時必須垂直，并分別根據不同長度要求進行焊接，焊縫必須牢固不滲氣?；靥盍Ａ纤闹芫鶆?，漸下，以防井管偏位。A。根據設計圖紙綜合管溝底部墊層由下到上采用15CM厚碎石砂加15CM厚C15砼，墊層左右尺寸超出管溝尺寸各30C

17、M。在槽底開挖清理到位后，應用全站儀定出綜合管溝軸線、水平儀測設出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內的雜物，用水清理干凈，模板的縫隙應填塞嚴密，并涂刷脫模劑。自檢合格后報監理工程師，監理確認后方可進行砼澆筑。由于綜合管溝管線長、工期緊、模板周轉少、需求量大，根據施工經驗，大塊主模采用高密度覆膜木膠合板，能有效地減少拼縫，保證結構內側的平整度和光潔度。模板工程在結構施工中是一個十分重要的環節，其施工質量的好壞將直接影響綜合管溝的質量、外形尺寸及結構的抗滲防裂功能。(1)模板必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現象。對頂板大體積混凝土施工時模板支撐剛度須進行預壓試驗，并經監理

18、審批。(2) 模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(3) 模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆注混凝土。(4)頂板（中板）結構應支立支架后鋪設模板，由于管溝凈空不大，無須進行預拱度計算，但應考慮預留1-1.5CM沉降量,以確保凈空和限界要求，施工模板時可作適當的起拱措施。側墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。(5)結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。(6)模板應采用止水對拉螺桿固定，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹

19、水泥砂漿堵塞嚴密。對拉螺桿應事先設計，在保證結構穩定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。根據結構和模板的尺寸，綜合管溝防水混凝土分兩次澆注。第一次澆注35CM厚底板及30CM高側墻混凝土，第二次連同剩余側墻和頂板一次完工。采用對拉螺桿和花藍螺栓拉桿進行加固和調整平面位置，內撐鋼筋用來保證結構的斷面尺寸。第一次模板預留23CM砼不澆灌，底模不拆除，作為第二次模板的支撐面，這樣，可以避免兩次混凝土之間的不平整施工縫。墻身和頂板施工每段按變形縫分開，并與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經監理檢查驗收后支設

20、墻身模板。墻身模板采用厚度=2CM厚木模板，以6CM8CM木枋為豎向次楞，間距30CM,橫向48鋼管主楞(厚度3.0MM)，間距50CM，輔以雙向16止水對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30CM。墻身和頂板模板在支設時，考慮連續安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。（見下圖）6.1側墻模板計算側墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。32；1、參數信息（1）基本參數次楞間距(MM):300；穿墻螺栓水平間距(MM

21、):300；主楞間距(MM):500；穿墻螺栓豎向間距(MM):500；對拉螺栓直徑(MM):M16；（2）主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(MM):48.00；壁厚(MM):3.00；（3）次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數:2；寬度(MM):60.00；高度(MM):80.00；（4）面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(MM):20.00；面板彈性模量(N/MM2):6000.00；面板抗彎強度設計值FC(N/MM2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/MM2):1.50；（5）木方和鋼楞方木抗彎強度設計值FC(N/MM2):13.00；方木彈性模量E(N/MM2):

22、9000.00；方木抗剪強度設計值FT(N/MM2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/MM2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值FC(N/MM2):205.00；2、側墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:T12V1/2 F=H其中 3； T - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000H； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500M/H； H - 模板計算高度，取3.500M； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 KN/M2、84.000 KN/M2，取較小

23、值23.042 KN/M2作為本工程計算荷載。2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4 KN/M2。3、側墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。（1）.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:1L22L2其中， M-面板計算最大彎矩(NMM)； L-計算跨度(次楞間距): L =300.0MM；0.5000.900=KN/M；0.500.90=KN/M； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。

24、30023002= 105NMM；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W F其中， -面板承受的應力(N/MM2)； M -面板計算最大彎矩(NMM)； W -面板的 截面抵抗矩 : W = BH2/6 = 50020.020.0/6=104MM3； F -面板截面的抗彎強度設計值(N/MM22；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 105 / 3.33104 = N/MM2；面板截面的最大應力計算值 =N/MM2 小于面板截面的抗彎強度設計值 F=13N/MM2，滿足要求！（2）.抗剪強度驗算計算公式如下:12L其中，V-面板計算最大剪力(N)； L-計算跨度(次楞間距): L

25、=300.0MM；0.5000.900=KN/M；0.500.90=KN/M；3300.0 = N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2BHN)FV其中， -面板截面的最大受剪應力(N/MM2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = N； B-構件的截面寬度(MM)：B = 500MM ； HN-面板厚度(MM)：HN = 20.0MM ； FV-面板抗剪強度設計值(N/MM2)：FV = 1.500 N/MM2；面板截面的最大受剪應力計 算值: =3/(250020.0)=N/MM2；2；面板截面的最大受剪應力計算值=0.406N/MM2 小于面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/MM2，滿足

26、要求?。?）.撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:4/(100EI)=L/2500.5= 1N/MM； L-計算跨度(次楞間距): L = 300MM； E-面板的彈性模量: E = 6000N/MM2； I-面板的截面慣性矩: I = 50/12=CM4；面板的最大允許撓度值: = 1.2MM；面板的最大撓度計算值: 3004/(1006000105) = MM；面板的最大撓度計算值: =MM 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2MM，滿足要求！4、側墻模板主次楞的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工

27、程中，次楞采用木方，寬度60MM，高度80MM，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 688/62= 128CM3；I = 6888/122= 512CM4； （1）.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：1L22L2其中， M-次楞計算最大彎矩(NMM)；L-計算跨度(主楞間距): L =500.0MM；0.3000.900=KN/M；0.300.90=KN/M，其中，0.90為折減系數。50025002= 105NMM；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W F其中， -次楞承受的應力(N/MM2)； M -次楞計算最大彎矩(NMM)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.28105M

28、M3； F -次楞的抗彎強度設計值； F=13.000N/MM2；次楞的最大應力計算值： = 105/1.28105 = N/MM2；次楞的抗彎強度設計值: F = 13N/MM2；次楞的最大應力計算值 = N/MM2 小于 次楞的抗彎強度設計值 F=13N/MM2，滿足要求?。?）.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:12L其中， V次楞承受的最大剪力； L-計算跨度(主楞間距): L =500.0MM；0.300KN/M；0.30KN/M，其中，0.90為折減系數。 = N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2BH0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(

29、N/MM2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = N； B-次楞的截面寬度(MM)：B = 60.0MM ； HN-次楞的截面高度(MM)：H0 = 80.0MM ； FV-次楞的抗剪強度設計值(N/MM2)：FV = 1.500 N/MM2；次楞截面的受剪應力計算值: =3/(2680.02)=N/MM2；次楞截面的受剪應力計算值 =0.211N/MM2 小于次楞截面的抗剪強度設計值 FV=1.5N/MM2，滿足要求?。?）.次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：4/(100EI)=L/250其中， -次楞的最大撓度(MM)

30、；0.30= KN/M； L-計算跨度(主楞間距): L =500.0MM ； E-次楞彈性模量（N/MM2）：E = 9000.00 N/MM2 ； I-次楞截面慣性矩(MM4)，I=106MM4；次楞的最大撓度計算值: 25004/(1009000106) = 0.039MM；次楞的最大容許撓度值: = 2.0MM；次楞的最大撓度計算值 =0.039MM 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.0MM，滿足要求！5、主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48MM，壁厚3MM，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；E = 206000N/MM

31、2； （1）.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: 0.30.540.30.5KN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): L = 300MM；強度驗算公式： = M/W F其中，- 主楞的最大應力計算值(N/MM2) M - 主楞的最大彎矩(N105 NMM103 MM3； F -主楞的強度設計值(N/MM2)，F =205.000N/MM2；主楞的最大應力計算值: 103 = 24.9 N/MM2；主楞的最大應力計算值=24.9N/MM2 小于主楞的抗彎強度設計值 F=205N/MM2,滿足要求！（2）.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/AFV其中， -主楞的截面的最大受剪應

32、力(N/MM2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 2074.8N； A -鋼管的截面面積(MM22 ； FV-主楞的抗剪強度設計值(N/MM2)：FV = 120 N/MM2；主楞截面的受剪應力計算值: =22074.8/848.230=4.892N/MM2；主楞截面的受剪應力計算值 =4.892N/MM2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 FV=120N/MM2，滿足要求！（3）.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.109MM；主楞的最大容許撓度值: = 1.6MM；主楞的最大撓度計算值 =0.109MM 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.6MM，滿足要求！6、穿墻螺栓的計算計

33、算公式如下:NN=FA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (MM2)； F - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/MM2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16； 穿墻螺栓有效直徑: 1 MM；穿墻螺栓有效面積: A = MM2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 170 = KN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 3.67 KN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=3.671KN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=KN，滿足要求！頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距90CM，頂板模板采用=2CM木模板拼裝而成，以5CM10CM木枋作背楞

34、，間距30CM，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。支架均架設在底板上，使用482.5扣結式鋼管支架，橫向間距為90CM，順箱涵方向間距為90CM。在支架頂順箱涵方向用10CM10CM木枋作為橫梁，跨度90CM，間距90CM。橫梁上用5CM10CM木枋作為縱梁，縱梁跨度為90CM，間距為30CM，其上鋪2CM木模板作為底模。頂板模板經監理工程師檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。（見下圖）1、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(MM)20面板抗彎強度設計值F(N/MM2)15面板彈性模量E(N/MM2)10000取單位寬度1000MM，按四等跨連續

35、梁計算，計算簡圖如下： WBH2/6=1000203，IBH3/12=100020204 Q10.9MAX1.2(G1K+ (G2K+G3K)1K，1.35(G1K+ (G2K+G3K)1K(0.1+(24+1.5)(0.1+(24+1.5)2 Q1靜G1K+(G2K+G3K)H0.1+(24+1.5)0.35 Q1活Q2K2 Q2(G1K+ (G2K+G3K)H)B=0.1+(24+1.5)0.35 （1）、強度驗算 MMAX1靜L21活L222M MMAX1062F15N/MM2 滿足要求?。?）、撓度驗算 2504/(10010000 滿足要求！（3）、支座反力計算 設計值(承載能力極限

36、狀態) R1=R5=0.393 Q1靜L +0.446 Q1活 R2=R4=1.143 Q1靜L +1.223 Q1活 R3=0.928 Q1靜L +1.142 Q1活 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 Q2 R2=R4=1.143 Q2 R3=0.928 Q2 2、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(MM)50100小梁抗彎強度設計值F(N/MM2)小梁抗剪強度設計值(N/MM2)小梁彈性模量E(N/MM2)9350小梁截面抵抗矩W(CM3)小梁截面慣性矩I(CM4) 為簡化計算，按三等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如下圖： Q1(0.3-0.1)(0.5+(24+1.1)(0.

37、5+(24+1.1)1MAX1.8-3.5/2，(3.6-1.8)-3.5/2/2(0.3-0.1) Q2MAX0.89+(0.3-0.1)(0.35-0.2)+(0.5+(24+1.1)0.2)MAX1.8-3.5/2，(3.6-1.8)-3.5/2/21，2.58+(0.3-0.1)（1）、抗彎驗算 MMAX1L121L2222M MMAX10622 滿足要求！（2）、抗剪驗算 VMAX1L1，Q1L2 MAX3VMAX/(2BH0)=31000/(25022 滿足要求?。?）、撓度驗算 12L149004/(1009350 2Q2L244504/(89350 滿足要求?。?）、支座反力計

38、算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 RMAX1L11L1+Q1L2 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R151.6KN，R2R143.7KN，R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13 正常使用極限狀態 RMAX2L12L1+Q2L2 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R151.22KN，R2R142.6KN，R3R4R5R6R7R8R9R10R11R12R13 3、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(MM)100100可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/MM2)206000主梁抗彎強度設計值F(N/MM2)205主梁抗剪強度設計值

39、(N/MM2)125主梁截面慣性矩I(CM4)主梁截面抵抗矩W(CM3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：（1）、抗彎驗算 主梁彎矩圖(KNM) MMAX1062F=205N/MM2 滿足要求?。?）、抗剪驗算 主梁剪力圖(KN) VMAX MAX3VMAX/(2BH0)=31000/(21002125N/MM2 滿足要求?。?）、撓度驗算 主梁變形圖(MM) MAX 滿足要求?。?）、扣件抗滑計算 RMAXR1,R58KN 單扣件在扭矩達到4065NM且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！8KN 單扣件在扭矩達到4065NM且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 4、立柱驗算立桿穩定性計

40、算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(MM2)424回轉半徑I(MM)立柱截面抵抗矩W(CM3)抗壓強度設計值F(N/MM2)205 =150 長細比滿足要求！ 查表得，(1)、風荷載計算 MW2KLAH222M(2)、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5.2.5-14，荷載設計值Q1有所不同：1)面板驗算 Q1(0.1+(24+1.5)22)小梁驗算 Q1MAX1.21+(0.3-0.1)(0.5+(24+1.1)1MAX1.8-3.5/2，(3.6-1.8)-3.5/2/21，3.48+(0.3-0.1)同上四六計算過程，可得： R14

41、.07KN，R212.26KN，R39.74KN，R412.26KN，R5 立柱最大受力NWMAXR1+N邊1，R2，R3，R4，R5+N邊2+MW/LB(0.75+(24+1.1)1(0.9+1.8-3.5/2)/2(0.75+(24+1.1)1(0.9+3.6-1.8-3.5/2)/2 FN/(A)+MW1062F205N/MM2 滿足要求！5、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(KN)30 由主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NMAXR2，R3，R4N30KN 滿足要求！1）模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度應不大于，中間設雙面止水膠帶，保證無漏漿縫隙。模板支撐穩定，木楔牢固。2

42、）跨度大于等于4M時，模板應起拱，起拱高度可采用全長跨度的2/1000；3）模板安裝及預埋件和預留孔的定位應滿足下表規定。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表序號項目允許偏差(MM)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2M直尺量不刨光模板53模內尺寸寬柱、樁51用尺量梁、桁架0 -10板0 -10高柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10長柱、樁0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54側向彎曲柱、樁L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105預留孔洞位置預應力鋼

43、筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其它106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準儀測量外露長度10用尺量、安裝6.8.1我部鋼筋根據整體部署采用集中加工，加工場地修建于我部攪拌站內，加工完成后采用車輛運輸到施工地點，裝卸時嚴禁自動卸車，應人工配合吊車少量多次進行吊裝。1）應嚴格按照現行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)和給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)進行驗收。2）成型鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關標準的規定抽樣試驗合格。3）鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無

44、損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。根據設計要求由項目部技術人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據下料單標明的型號、尺寸對鋼筋進行下料。鋼筋下料完成后，根據設計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用彎曲機械為鋼筋彎曲機。鋼筋的連接采用焊接鋼筋采用焊接時，焊接長度為：單面焊接焊縫長度大于或等于10D，雙面焊接焊縫長度大于或等于5D，D 為鋼筋直徑。且在同一連接區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%。受力鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。鋼筋遇直徑或邊長不大于300MM的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于300MM孔洞須截斷并與孔洞

45、加強筋焊接在一起。根據作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時不會出現過大的位移。鋼筋網綁扎時綁扎方向要錯開，不可往一方向綁扎。項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(MM)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌 注 樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）箍筋、水平筋+0，-20每構件檢查5-10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(MM)長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（MM）20每骨架抽查30%5保護層厚 度

46、(MM)柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺10板3根據設計圖紙該段綜合管溝：防水等級為二級，主體采用鋼筋混凝土結構，混凝土采用C40防水混凝土，設計抗滲等級P8；綜合管溝施工所需混凝土在我部攪拌站按實驗配合比進行拌合，拌合過程嚴格按照相關規范執行。模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑?，F象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。1)混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300400MM，頂、底板混凝土不留施工縫也不分層澆搗，側墻第一道施工縫一般宜留在墻底腋角以上不小于20CM處，施工縫設置時還須與基坑支護樁的橫撐結構協調。相鄰兩層澆筑時間間隔不

47、超過2H，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過，超過采用滑管進行澆筑。2)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為1030S，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的倍；每一振點的振搗延續時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持510CM距離，振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應徐徐提出。3)澆筑砼同時

48、經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發現有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養護。4)在施工縫上澆筑混凝

49、土前，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025MM厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。5)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面為50MM，其他地方30MM。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，必須加止水片，止水措施必須符合設計要求，若設計無規定時，應事先征得監理工程師的同意。6)防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確保混凝土的澆筑質量。7)防水混

50、凝土結構變形縫的止水構造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質量。8）應急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應搭設防雨棚進行施工。1) 混凝土養護嚴格按有關規范、規程的規定進行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行30分鐘的早期養護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養護；）混凝土澆筑完后，應在12H內加以土工布覆蓋澆水?；炷帘仨殠ｐB護3天方可拆模，養護時間不小于14天。2)養護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數不少于7次，以能保持混凝土

51、表面經常處于濕潤狀態為宜。拆模時混凝土表面溫度與環境之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。底板、頂板待混凝土終凝后分塊砌筑120MM高的1/2磚墻，采用蓄水100MM深養護7D。3）混凝土養護采用專人負責制，養護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。1)對原材料進行檢查，做好材料送檢相關工作。2)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；3)檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構造是否符合設計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監理檢驗認可；4)連續澆筑混凝土量為500M3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250500M3應增留兩組。試塊

52、應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養護，另一組應與現場相同條件下養護，試塊養護期不得少于28天，本工程采用60天砼試塊強度作為最終檢驗標準。5）結構砼的防裂措施砼裂縫寬度設計要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大裂縫寬度允許值：0.2MM。為使砼在施工中不出現收縮裂縫擬采取以下措施： 采取分段澆注，以減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應力和砼的收縮量。 相鄰兩塊板澆注的間隔時間最少為7天，從而減少砼總的收縮量。對于后澆帶部位必須采用補償收縮性砼，以提高砼的抗裂性。 控制澆灌砼的入模溫度，入模溫度低于30，夏季灌注砼盡量安排在夜間進行。 砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質性和密實性，提高砼本

53、身的抗裂能力。 砼表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養護。 后補孔采用同標號微膨脹防水混凝土處理。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。混凝土須養護至其抗壓強度達到1.2N/MM2以上方可在上面行走和架設支架、安裝模板。1）混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗嫾鹉：蟊砻鏌o麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔洞通暢無阻塞。2)現澆混凝土結構件誤差符合下表規定?，F澆混凝土結構構件的允許偏差（MM）序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其它基礎15墻、梁82標高層高10用水準儀或尺量檢查全高20底板+0，-10頂板10平整度103截面尺

54、寸基礎+15，-10尺量檢查梁、墻54墻垂直度每層5用2M托線板檢查全高H/1000且15用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預埋管、預埋孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預埋洞中心線位置偏移15施工縫是在施工過程中，由于必須分部施工而設置的施工接縫，這種接縫是結構自防水的薄弱環節，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質量，因此，須認真做好施工縫的防水處理。按照施工圖要求：施工縫防水采用3MM中埋式不銹鋼板（兩側寬度150MM）止水帶防水，鋼板寬度300MM。頂、底板不留施工縫也不分層澆搗, 側墻第一道施工縫一般宜留在墻底

55、腋角以上30CM處。施工縫設置時還須與基坑支護樁的橫撐結構協調；施工過程中應采取預埋注漿管、加焊支撐拉結鋼筋等措施保證止水鋼板位置及周邊砼的密實。施工縫必須設置成平縫，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條范圍內須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈并保證鑿毛質量和接面的清潔，使新舊砼結合密實。變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，它是防水處理、也是結構外防水中的關鍵環節。按照設計圖紙要求：綜合管溝標準段長度為每12.0M設一道伸縮沉降縫，縫寬30MM，變形縫防水采用中埋式鋼邊止水帶、遇水膨脹橡膠止水條、內抹防水涂料的方式。局部地段可根據現場

56、實際情況調整共同溝的分段長度，單節綜合管溝最長不超過18.0M，分縫應與孔洞位置錯開,考慮方便施工，在綜合管溝平面轉折、立面變坡等結構突變的位置分縫。6.10.3 施工縫及變形縫施工技術要求1）本工程采用350MM10MM鋼邊橡膠止水帶，物理性能滿足符合地下工程防水技術規范GB 50108-2008表5.1.8(B型)的要求； 2）頂、底板不留施工縫也不分層澆搗, 側墻第一道施工縫一般宜留在墻底腋角以上不小于20CM處。施工縫設置時還須與基坑支護樁的橫撐結構協調；3)橡膠止水帶在底板與外墻結點處呈水平向豎直過渡的1/4R圓弧線（R為橡膠止水帶至迎水面結構層距離）布置，并應保證止水帶的施工質量；

57、4)必須對進場的止水帶進行認真檢驗，嚴禁使用不合格產品，檢驗內容包括產品合格證，各項指標的檢驗報告，止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂；5)止水帶如必須在現場接頭時（平接），一般應采用止水帶生產廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理，接縫處必須均勻，不允許有裂口，海綿現象凸出高度不大于1.5MM,接縫處強度必須達到原產品強度；6)止水帶必須固定好，以確保止水帶在砼中的正確位置；7)變形縫兩側的砼不能同時澆筑，必須先澆一側的砼，在其強度達到5MPA時，拆除模板后，再澆筑另一側的砼，以確保止水帶的正確位置和與砼的牢固結合； 8)變形縫處的砼必須振搗密實，在澆搗砼過程中應設專人負責止水帶附近的搗實和

58、排氣；9)在支模、拆模及澆筑砼的過程中，要注意保護止水帶不要損傷，必要時應加隔離保護措施；防水按明挖地下工程設置防水措施，復合設防。主體結構采用防水混凝土，內側抹防水涂料。變形縫防水采用中埋式鋼邊止水帶、遇水膨脹橡膠止水條、內抹防水涂料的方式。施工縫防水采用中埋式不銹鋼板（兩側寬度不小于150MM）止水帶防水。1）中置式鋼邊橡膠止水帶：寬度不小于350MM，厚度大于8MM，物理性能應符合地下工程防水技術規范GB 50108-2008表5.1.8(B型)的要求；2）防水涂料：綜合管溝溝體內壁須涂聚氨酯防水涂料， 厚度2MM，性能參數應符合聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003 要求；3）施

59、工縫防水：施工縫采用3003MM厚不銹鋼板止水帶防水，施工過程中應采取預埋注漿管、加焊支撐拉結鋼筋等措施保證止水鋼板位置及周邊砼的密實；4）地下結構防水項目的施工應符合地下工程防水技術規范GB50108-2008相關條文要求。1） 橡膠止水帶的安裝必須確保“居中、平順、牢固”，保證搭接長度，嚴禁采用鋼筋、扎絲、鐵定等穿孔固定止水帶，并在澆注砼的過程中注意隨時檢查，防止橡膠止水帶移位。2）各種貫通的施工縫、變形縫止水帶的安裝確保形成全封閉的防水帶。3）澆注砼前，人工將原砼基面充分鑿毛、清洗干凈。對施工縫的清洗必須徹底，并用鋼刷刷干凈，然后鋪上一層3050MM厚與砼同標號的水泥漿，以確保施工縫處新

60、舊砼間的良好連接。4）施工縫的止水帶采用現場焊接的方法進行連接，搭接長度為2530CM連接部位必須牢固可靠，以免在澆注砼時斷開。5）止水帶部位的砼澆筑質量，直接影響止水效果。因此，在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶35CM，并在止水帶外側向止水帶底插入振動器振搗，振搗時間在50S左右，移動距離40CM，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。6.11預埋件、預留孔施工工藝6.11.1預留孔洞及預埋件的位置準確程度直接關系到綜合管溝結構的使用功能和結構工程的整體質量。為了保證預留孔及預埋件位置準確、數量

61、齊全以及在施工過程中的保護，施工中做好如下幾項工作。1）認真閱讀設計資料，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規格及其功能，繪制詳細的預留孔和預埋件的布置圖紙，防止施工過程中出現錯漏。2）將預留孔和預埋件準確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢固，確保安放預留孔和預埋件的模型不發生位移及形變，并在施工時加強監控，保證不因施工引起位移。3）混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準確的重要環節，在混凝土澆注過程中，禁止振搗器直接碰撞預留孔洞模型和各類預埋件，但必須確保預留孔及預埋件周圍的混凝土的密實度。4）拆模后應立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則應立即進行必要的修復。5）施工

62、前建立預埋件檔案，對預埋件的埋設情況實行跟蹤管理；對施工好的預埋件要進行防銹、包裹、加蓋等保護措施和裝置。做好預埋件的標識，以便查找。6）預埋鋼板及拉環：各種預埋鋼板及拉環應根據設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接，定位，定位誤差應符合設計文件及國家規范的要求，受力預埋件的錨固筋嚴禁采用冷加工鋼筋。7）纜線密封件：密封接頭主要為電纜進出綜合管溝及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口。密封接頭應經過有檢驗資質的單位進行檢驗，檢驗證書應表明對本工程所用的材料或構件所進行的機械試驗和化學分析的結果，并呈監理工程師審批。8）預埋的各種過路管道材料應符合圖紙要求并符合國家有關標準和規定；管道必須按圖紙所示鋪設在

63、混凝土或粒料基座上，管道鋪設的線形應順適，管節之間的連接角應不大于50，其端口應用封頭堵塞，防止異物進入管孔；管道工程應鋪設在道路的基層下面，應在路面底基層開始攤鋪前完成。9）綜合管溝的結構預埋件采用定型產品，直接到廠家定制好后運到工地，從而既加快施工進度，又保證施工質量，提高耐久性能。1）吊環采用HPB300級鋼筋，錨筋采用HRB335級鋼筋，錨板采用Q235等級為B的鋼板。預埋構件錨筋采用熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋。2）考慮到管線安裝及維護，綜合倉中水管及給水管上方需設置吊鉤，吊鉤沿縱向每隔5M設置一處。3）中水管及給水管出溝及穿越防火分區時均需設置套管。水管出溝設置柔性防水套管，穿越防

64、火分區設置鋼套管。防水套管設置位置見結構專業圖紙。4）接地連接板主要設置于綜合管溝側墻結構變形縫兩側各0.3米處，以及進料口夾層配電箱旁；高度距地面0.3米。綜合管溝兩側側壁都需預埋。1）基坑回填在主體結構頂板防水層完成7天后開始施工。施工隨結構物施工順序填筑，兩側填土高差不得大于50CM。2）臺背填土應優先選用滲水性良好的中粗砂，并同時對稱回填，分層夯實，分層厚度不大于0.3M，相對干密度0.70。涵頂及臺背中粗砂外側填土壓實度按道路要求且不小于0.93M；3）用于填筑的土應經過試驗合格并得到監理工程師認可，土中不應含有腐殖土、樹根、草籽或其它含有有害物質的材料。4）填方施工時根據設計斷面分

65、層填筑壓實，分層的松鋪厚度按照監理工程師的要求通過試驗確定。5）采用小型振動打夯機夯實,每層虛鋪厚度應視壓實機具的功能確定。人工夯實虛鋪厚度應小于20CM。6）管涵回填采用壓路機碾壓時，回填厚度不得少于50CM。七、質量保證措施7.1.1建立以項目經理為首的質量管理組織機構及質量管理體系。7.1.2將ISO9001：2000質量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認真填寫監控記錄和試驗報告，做好資料整理存檔工作。7.1.3嚴格執行國家和XX省施工規范和質量評定標準，以及工程建設監理規程，認真貫徹施工組織設計和技術措施，精心操作、及時檢驗，確保設計要求。7.1.4項目部與質

66、量控制有關的人員均具備專業工作經驗，必須持證上崗。項目部其他具體操作人員亦必須持證上崗，并在進場后強化技術培訓。7.1.5工程開工前由項目經理部總工程師對項目部全部管理人員（包括項目經理）進行工程技術質量交底，明確質量目標及質量標準。7.1.6抓好思想教育，提高質量意識，針對施工中出現的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量標準。本項目崗前培訓內容：施工技術規范、施工工藝、質量標準、安全施工規程、施工進度計劃、環境保護措施等。7.2.1建立健全質量管理制度，做到質量標準、工作標準、管理標準相協調，使質量工作納入標準化體系。7.2.2嚴格按合同條款和施工規范辦事，堅決服從監理工程師的管

67、理，按監理工程師的指令辦理一切施工事宜。7.2.3抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙，詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續，上道工序未經監理工程師認可簽字，下道工序不得開工。7.2.4抓好施工現場管理。做到科學組織，文明施工。現場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。7.2.5制定質量獎罰制度。堅持評比兌現，對施工質量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。7.2.6項目部設技術部負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有

68、效性。八、季節性施工措施8.1、雨季施工措施土方施工土方開挖前要準備好防洪器材和排水機械設備，防止溝槽進行泡槽，挖土前要在工作區周圍做好擋土埂、排水溝等截水排水設施，防止區域外的水流入。要嚴防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當位置增加集水坑，以利雨水的排除。土方回填工作在晴天進行，回填時除按照正常施工的有關規定外，還應嚴格控制土的含水量。提前安排好排水系統，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位和正常施工帶來困難，溝槽切斷原有排水溝或管道，如無其他適當排水出路，修建臨時繞道的管渠或架設安全可靠的渡管。雨季施工，盡量縮短開槽長度，開挖一段及時進入下一道工序施工，做到速戰速決，減小降雨對施

69、工造成的影響。為防止雨水進入溝槽，溝槽兩側要堆砌防汛土埂，土埂不低于500MM，寬度不小于600MM。挖槽見底后，及時進行下一步工序，否則槽底上暫留200 MM不挖，作為保護層。雨期施工不宜靠房屋、圍墻堆土；嚴禁靠危墻堆土?；炷潦┕ひ蛴昙旧笆首兓容^大，要及時測定其含水率，并調整水灰比，嚴格控制塌落度，確?；炷临|量。不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量。對還未達到終凝的混凝土，及時覆蓋防止在受雨沖淋。合模后如不能澆筑混凝土時，在模板的適當部位預留排水孔，防止模內積水。涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響接脫模及混凝土表

70、面質量。在澆筑混凝土終遇雨不能連續施工時，按規范規定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時，先對接合部位進行處理后再進行澆筑。8.2.1冬季施工前，由工程技術負責人對技術員、測溫保溫人員進行技術交底及培訓，掌握冬季施工方法及要求。時，混凝土面板的施工按冬季施工執行。冬季砼施工時，應摻加防凍性外加劑，以提高早期強度。 8.2.3混凝土澆注后及時保溫覆蓋，加強保養。拆模時間以現場同條件試壓強度為準。8.2.4砌體砌筑時在砂漿中按比例加入防凍劑，有必要時對砂進行加熱或采用熱水攪拌砂漿。8.2.5冬季施工做好施工道路、腳手架的防滑措施。九、安全文明保證措施工程安全管理上以“安全第一”做為指導思想，貫

71、徹在本工程施工的始終，認真貫徹有關安全生產的規章制度，加強對安全生產的檢查，使管理工作標準化。安全組織機構圖 （1）確立安全檢查制度安全員及作業隊班組管理人員隊在施工現場每班進行一次巡回檢查，并填寫安全檢查日志。技術負責人及安全技術人員對設備工藝，進行不定期的專項檢查。 施工員在下達生產任務的同時，必須向施工作業對進行書面安全交底。（2）加強安全教育、紀律教育（3）加強安全教育，提高作業人員的安全意思，自我防范意識，牢固樹立“安全第一”的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能。（4）做好職能的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人未經三級安全教育，不得上崗，新方法、

72、新工藝，新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（5）所有技術工種人員必須持證上崗。（1）所有施工人員必須戴安全帽，穿反光背心。他特殊工種按規定佩戴好防護用品，（安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護手套、防護手套）。（2）做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場地內臨時設施，設置緩沖區，建立防汛組織，配齊消防設施，制定三防措施和管理制度，使防汛、防火防盜落實到實處。位確保工程安全施工需監理足夠的標志宣傳畫、指示燈、警告牌。（3）靠近施工現場的道路，應設置明顯的警告標志，加強車輛養護與維修，搞好各種機動車輛的管理，嚴禁違章開車，閣會總車輛

73、嚴格遵守交通規則。（4）夏季露天作業，合理安排工時，防止施工人員中暑。（5）搞好安全用電，場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距必須符合安全規定。（6）合理布置安排場地，臨時房屋建筑布局，布置必須符合消防條例的規定和要求。（7）做好各種安全防護設施，包括護身欄桿、腳手架、洞口蓋板加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網、坡道等。 （8）溝槽開挖后，防止發生意外事故，在距溝槽邊1.5米處用安全警示帶或安全網維護，各施工作業人員嚴禁破壞安全防護設施，夜間加強照明設施及施工期間警示牌。（9）溝槽下及進入施工作業人員必須佩帶安全帽，嚴禁在溝槽邊休息，以免發生事故。施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工

74、機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。9.1.4開展預測、預防工作 針對施工過程中可能發生的安全事故，開展預測、預防工作，找出工程施工安全風險點，防患于未然。為確保地下管線，地面交通和工程的安全，杜絕有害事件的發生，施工時將采取一下預防措施： （1）開工前積極配合業主開展地下管線基本情況調查，詳細掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關情況拍照、錄像備案，施工前針對不同的管線采取不同的措施，編制可操作的施工組織設計。 （2）采取機械開挖前首先探明結構范圍內的管線情況，嚴禁在未探明管線的情況下，就盲目地采用機械開挖。 （3）施工前積極于管線部門聯系，掌握有關上下水管控制閥的位置

75、。 （4）施工中在現場要備有足夠的搶險材料，如方木、麻袋、木板、注漿料具及鋼結構支撐物等，排水設備齊全，并有足夠的富余能力。 9.1.5施工用電安全保護措施 施工現場用電實行三相五線制和兩級漏電保護措施。配電箱級電氣設備的外殼施做可靠的接地保護。配電箱級配電柜的進出線，用卡子固定牢靠，并設有接地保護和工作零線的端子。施工現場的電線。采取加鋼套管埋地火架空、掛設方式鋪設。施工現場電器設備均設防雨棚防雨。施工現場的用電設備，由專人定時檢查，并做記錄，施工現場電工值班室備有現場供電系統圖和值班記錄。 電氣配電箱級電氣設備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規程執行，配電箱電氣組件做到完整

76、可靠，開關要標明用途。 施工現場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，非電工禁止私自亂動電氣設備，電氣設備出現故障必須由電工處理。 在雨季施工過程中，安裝電氣設備前必須搖測絕緣阻值，并定期檢查電氣設備的運行情況。9.1.6施工機械安全保障措施 施工過程中，嚴格執行國家頒發的安全生產操作規程及有關規定，嚴禁違章指揮、違章操作。機械設備的操作人員，均需經平培訓，并持證上崗，機械設備專人操作、專人負責。 電動機械設備，必須經過安全部門檢查合格后，并取得合格證后方能投入使用，否則不準送電運轉。 大中型機械設備在施工過程中，嚴格按機械操作規程作好日常維護及保養，并做好詳實記錄。外租機械設備，必須與租賃

77、方簽訂安全協議書，明確規定租賃雙方的安全職責。 9.2.1 協調好地方關系，教育職工尊重當地民風民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產高潮，創造良好的文明施工環境。9.2.2 強化環保意識，制定必要的環保目標，對職工加強環保教育，形成人人重視環保的良好風氣。9.2.3 盡量減少施工現場噪音，搞好環境衛生。對污水污物、生活垃圾設專人負責清掃，統一處理。9.2.4 施工現場配置灑水車，在施工道路上灑水，以免造成塵土飛揚。9.2.5 施工中隊樹木、莊稼要盡量避免損害，一草一木都要珍惜。9.2.6 對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發生口角、打架斗毆現象，做到文明施工。9.2.7 施工中如發現地下文物，按要求保護好現場的同時，及時報監理工程師，以便和當地文物管理部門取得聯系，解決問題。9.2.8 施工現場若有地下管線，要設明顯標志，并采取有效措施加以保護。9.2.9 針對標段內路基施工的多樣性和復雜性，各自制定相應的環境保護方案。填土路基施工時，取土點應選擇在對水土保持影響較小的地方，避免因過度取土而造成植被破壞。挖方路基施工時產生的棄方，必須轉運至指定地點堆放，運輸車輛必須加蓋篷布，防止途中灑落。棄土場內應做好防塵措施，及時灑水壓實，并做好排水設施，防止發生水土流失或塌方。