1、商住樓裝飾裝修工程施工組織設計方案目錄第一章 工程概況4第二章 施工總體部署7第1節 施工部署9第2節 工期控制11第3節 施工準備141、 生產準備142、 技術準備14第三章 主要施工方法及技術措施15第1節 施工測量15第2節 主體框架結構施工17第3節 豎向鋼筋連接工程20第4節 抹灰、油漆工程23第5節 門窗安裝工程26第6節 外排柵搭設工程31第7節 砼泵送技術35第8節 砌體工程36第9節 乳膠漆施工37第10節 樓地面工程391、 水泥砂漿面層392、 樓地面面磚施工41第11節 屋面坐砌陶質五足珍珠巖隔熱磚42第12節 外墻面磚施工44第13節 外墻涂料46第14節 防水工程

2、施工471、 聚氨酯涂膜防水48第四章 施工進度安排53第五章 施工總平面布置53第1節 施工平面布置53第2節 施工臨時用水計算54第3節 施工臨時用電計算55第一章 工程概況*商住樓工程，位于*市*東路，該工程是由*發展股份有限公司投資興建，*開發設計院有限公司設計，由1層地下室、地上1層裙樓和2棟塔樓組成，共計21層，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m，用地面積為*M2，總建筑面積為*M2。 一、建筑設計：地下室一層：本招標范圍之外，不詳。首層：住宅大堂，商場，郵局，書店，居委，文化站，衛生所，值班室，監控室，通訊機房，消防控制中心，高壓開關房，衛生間，汽車與單車庫

3、，入口及門廊等，電梯廳（4部電梯），2個樓梯。 4、二十八層：兩棟均為住宅，每棟每層有6套住宅，一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。 5、十九二十層：兩棟均為住宅，每棟每層有4套住宅。一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。6、二十一層：兩棟均為住宅，每棟每層有2套天面復式住宅。一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。7、天面層：兩棟天面，核心筒體、水泵房、消防水池、2個樓梯。8、 層高：首層為6.40m，二層為3.30m，三二十一層為3.00m，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m。二、結構設計本投標范圍之外，不詳。 三、建筑裝修： （一）、0.00以上部分裝修： 1

4、、頂棚：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面，樓梯間，塔樓候梯間、走道均為白色乳膠漆面二遍。2、內墻面：高位水池為1501505美術瓷片，樓梯間、塔樓候梯間、走道均為國產白色乳膠漆面兩遍。首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面。3、樓地面：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁均為原色水泥砂漿，塔樓電梯間，住宅廚房、衛生間為8厚釉面磚，塔樓候樓間、走道為14厚1:2.5水泥砂漿找平層、8厚500500拋光耐磨磚。首層衛生間為3003008的防滑磚。4、廚、廁加做聚合物防

5、水。5、屋面：（1）、標高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,73.70m,C20為混凝土找坡層,20厚1：3的水泥砂漿找平層，水泥基雙組份聚合物防水層。6.4m加設陶粒五足珍珠巖隔熱層，15厚1：2：9水泥石灰砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿灌縫。57.9m至63.9m、66.9m為60厚陶粒疏水層，尼龍布網綠化屋面。6、外墻面：首層裙房為5厚1：1白水泥細砂漿結合層8厚釉磚、純水泥漿掃縫，二層以上為涂料。7、門窗：白色鋁合金窗框，配淺綠色透明玻璃。 四、本工程特點： （1）因建筑使用功能的變換，本工程二層設計為結構轉換層，因此對三層梁板支撐體系的選擇，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養護等提出

6、了較高的質量要求。 （2）本工程二層以上設計為住宅，質量要求嚴，為防止出現“裂”、“滲”、“漏”的質量通病應引起足夠重視。 （3）本工程結構設計為框一剪結構，砼墻體多，如何保證砼墻的垂直度是本方案考慮的重點之一。 （4）本工程以“創廣東省和*市優良樣板工程”作為目標，因此在組織施工時，特別是在結構、裝飾階段應嚴格控制，精心組織，精心施工。第二章 施工總體部署*商住樓工程，位于*市河南*東路，該工程是由*宏城發展股份有限公司投資興建，*城建開發設計院有限公司設計，由1層地下室、地上1層裙樓和2棟塔樓組成，共計21層，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m，用地面積為5381M2

7、，總建筑面積為24318M2。 一、建筑設計：地下室一層：本招標范圍之外，不詳。首層：住宅大堂，商場，郵局，書店，居委，文化站，衛生所，值班室，監控室，通訊機房，消防控制中心，高壓開關房，衛生間，汽車與單車庫，入口及門廊等，電梯廳（4部電梯），2個樓梯。 4、二十八層：兩棟均為住宅，每棟每層有6套住宅，一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。 5、十九二十層：兩棟均為住宅，每棟每層有4套住宅。一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。6、二十一層：兩棟均為住宅，每棟每層有2套天面復式住宅。一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。7、天面層：兩棟天面，核心筒體、水泵房、消防水池、2個樓梯。8、 層

8、高：首層為6.40m，二層為3.30m，三二十一層為3.00m，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m。二、結構設計本投標范圍之外，不詳。 三、建筑裝修： （一）、0.00以上部分裝修： 1、頂棚：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面，樓梯間，塔樓候梯間、走道均為白色乳膠漆面二遍。2、內墻面：高位水池為1501505美術瓷片，樓梯間、塔樓候梯間、走道均為國產白色乳膠漆面兩遍。首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面。3、樓地面：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳

9、、房、廚、廁均為原色水泥砂漿，塔樓電梯間，住宅廚房、衛生間為8厚釉面磚，塔樓候樓間、走道為14厚1:2.5水泥砂漿找平層、8厚500500拋光耐磨磚。首層衛生間為3003008的防滑磚。4、廚、廁加做聚合物防水。5、屋面：（1）、標高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,73.70m,C20為混凝土找坡層,20厚1：3的水泥砂漿找平層，水泥基雙組份聚合物防水層。6.4m加設陶粒五足珍珠巖隔熱層，15厚1：2：9水泥石灰砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿灌縫。57.9m至63.9m、66.9m為60厚陶粒疏水層，尼龍布網綠化屋面。6、外墻面：首層裙房為5厚1：1白水泥細砂漿結合層8厚釉磚、純水

10、泥漿掃縫，二層以上為涂料。7、門窗：白色鋁合金窗框，配淺綠色透明玻璃。 四、本工程特點： （1）因建筑使用功能的變換，本工程二層設計為結構轉換層，因此對三層梁板支撐體系的選擇，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養護等提出了較高的質量要求。 （2）本工程二層以上設計為住宅，質量要求嚴，為防止出現“裂”、“滲”、“漏”的質量通病應引起足夠重視。 （3）本工程結構設計為框一剪結構，砼墻體多，如何保證砼墻的垂直度是本方案考慮的重點之一。 （4）本工程以“創廣東省和*市優良樣板工程”作為目標，因此在組織施工時，特別是在結構、裝飾階段應嚴格控制，精心組織，精心施工。第1節 施工部署*商住樓工程，位于*市河南*東路，該

11、工程是由*宏城發展股份有限公司投資興建，*城建開發設計院有限公司設計，由1層地下室、地上1層裙樓和2棟塔樓組成，共計21層，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m，用地面積為5381M2，總建筑面積為24318M2。 一、建筑設計：地下室一層：本招標范圍之外，不詳。首層：住宅大堂，商場，郵局，書店，居委，文化站，衛生所，值班室，監控室，通訊機房，消防控制中心，高壓開關房，衛生間，汽車與單車庫，入口及門廊等，電梯廳（4部電梯），2個樓梯。 4、二十八層：兩棟均為住宅，每棟每層有6套住宅，一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。 5、十九二十層：兩棟均為住宅，每棟每層有4套住宅。

12、一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。6、二十一層：兩棟均為住宅，每棟每層有2套天面復式住宅。一個核心電梯廳筒體。2部電梯，1個樓梯。7、天面層：兩棟天面，核心筒體、水泵房、消防水池、2個樓梯。8、 層高：首層為6.40m，二層為3.30m，三二十一層為3.00m，天面標高為66.70m，局部屋面水池頂標高為73.70m。二、結構設計本投標范圍之外，不詳。 三、建筑裝修： （一）、0.00以上部分裝修： 1、頂棚：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面，樓梯間，塔樓候梯間、走道均為白色乳膠漆面二遍。2、內墻面：高位水池為1501505美術瓷

13、片，樓梯間、塔樓候梯間、走道均為國產白色乳膠漆面兩遍。首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁、首層衛生間、高位水池均為灰砂面。3、樓地面：首層大堂、商場、設備用房、配套用房、候樓間、廳、房、廚、廁均為原色水泥砂漿，塔樓電梯間，住宅廚房、衛生間為8厚釉面磚，塔樓候樓間、走道為14厚1:2.5水泥砂漿找平層、8厚500500拋光耐磨磚。首層衛生間為3003008的防滑磚。4、廚、廁加做聚合物防水。5、屋面：（1）、標高6.40m，57.9m63.9m,66.9m,73.70m,C20為混凝土找坡層,20厚1：3的水泥砂漿找平層，水泥基雙組份聚合物防水層。6.4m加設陶粒五足珍珠

14、巖隔熱層，15厚1：2：9水泥石灰砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿灌縫。57.9m至63.9m、66.9m為60厚陶粒疏水層，尼龍布網綠化屋面。6、外墻面：首層裙房為5厚1：1白水泥細砂漿結合層8厚釉磚、純水泥漿掃縫，二層以上為涂料。7、門窗：白色鋁合金窗框，配淺綠色透明玻璃。 四、本工程特點： （1）因建筑使用功能的變換，本工程二層設計為結構轉換層，因此對三層梁板支撐體系的選擇，鋼筋的綁扎，砼的澆搗與養護等提出了較高的質量要求。 （2）本工程二層以上設計為住宅，質量要求嚴，為防止出現“裂”、“滲”、“漏”的質量通病應引起足夠重視。 （3）本工程結構設計為框一剪結構，砼墻體多，如何保證砼墻的垂直度

15、是本方案考慮的重點之一。 （4）本工程以“創廣東省和*市優良樣板工程”作為目標，因此在組織施工時，特別是在結構、裝飾階段應嚴格控制，精心組織，精心施工。第2節 工期控制本工程雖為常見的高層砼框架剪力墻結構，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成結構體型復雜，地下室和二層裙樓柱梁截面大,柱網間距、梁跨度較大，尤其是二層為轉換層，二層以上住宅均為剪力墻結構，軸線關系復雜，給施工放線帶來一定的難度。另外本工程為高層住宅建筑，容易發生質量通病，地下室大型停車場及其它設備房等為地下混凝土結構，如何防止地下室滲漏水是施工中應慎重對待的。項目經理部必須有強烈的質量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質

16、量預檢工作，嚴格技術、質量管理，確保工程優良等級地實現。 本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經驗豐富、技術水平高、責任心強的優秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對本工程實施科學規范化的項目管理，加強對施工過程的質量預控工作。公司將本工程列為創優質重點工程，從技術管理，施工力量，機械配置，材料供應，資金調度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術部、質安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理施工技術、材料供應、專業工種調度、施工計劃統一安排。 1、原則要求： 將工

17、程劃分為主體結構、內外裝修、水電安裝和收尾竣工四個階段。 主體結構：要密切圍繞模板、鋼筋、砼這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應。內外裝修：要在結構進行到一定高度，插入內裝修，在結構完成后全面進入外裝修，立體交叉作業，安排好各工序的搭接。水電安裝：密切配合結構施工，完成設備基礎砼澆搗，預埋套管及樓面預留孔洞工作。 收尾竣工：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。 總之，土建、水、暖、電、衛及設備安裝等各種工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續均衡生產。 2、施工順序： (1) 放線墻、柱鋼筋綁扎防雷焊接及專業管線、洞預埋預留墻柱支模板梁、板支模板墻、柱砼澆

18、筑梁、板鋼筋綁扎水電等專業管線、洞預埋預留梁、板砼澆筑砼養護拆模.至結構完。 結構階段及時插入墻體砌筑和內部粗裝修。 (2)、室內裝修：結構處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架天花及墻面抹灰水、電、設備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。 (3)、室外裝修： 屋面工程結構處理由五層向上打底子灰從頂層向下做面層裙樓裝飾工程臺階散水清理。 3、任務劃分：根據本工程特點，成立現場項目經理部，由項目經理部總承包并承擔土建施工，公司各專業部門配合。水電隊承包水電安裝工程，裝飾處承包裝修及裝飾工程。鋁合金門窗、幕墻工程、地板工程、木門防火門工程以及機電安裝工程由建

19、設單位委托專業施工單位進行施工，不銹鋼扶手等由經理部委托生產廠家制作并安裝，防水工程由經理部委托生產廠家施工。一切工序必須根據總包安排的綜合進度計劃合理穿插作業。本工程由于首層裙樓連成一片，二層以上分成A、B兩棟塔樓住宅。因此，在組織施工時可在項目經理部下設二個施工綜合隊。（下設砼工班組，木工班級組、架子工班組，泥水工班組，裝修班組）以及水電安裝隊。在進行裙樓工程施工時，施工綜合隊1和施工綜合隊2共同對首 層裙樓進行施工；二層以上塔樓施工時，施工綜合隊1負責A塔樓的施工，施工綜合隊2負責B塔樓的施工，在項目經理部的統一指揮、調度下實施流水作業。第3節 施工準備1、 生產準備抓好施工現場的“五通

20、一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續。提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。制訂質量、安全、技術、消防、保衛、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作

21、、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。2、 技術準備認真學習、審查施工圖紙，土建、水電專業綜合會審。進行設計交底和施工技術交底。編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學習。組織有關人員抽工抽料，及時訂貨加工。測對地下室軸線及標高進行復測，無誤后才進行高層結構施工。第三章 主要施工方法及技術措施第1節 施工測量根據施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行測設。 1、結構平面施工放線：根據已有控制網點的主軸線精確引測到各樓層上，特別是0.00的引測必須復核無誤后作標記。以后每完成一層樓面用經緯儀將0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據

22、各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。 2、高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的相應標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 3、豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經緯儀進行復核外柱的垂直度。內柱模板安裝時，應用吊錘進行垂直度校核。 4、沉防觀測 （1）沉降觀測點的測設： 利用規劃局和業主提供的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定

23、作為本工程的沉降觀測基點。 （2）沉降觀測點的布置： 結合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結構設計說明，用20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統一埋于首層柱高500mm處，平面位置結合首層平面圖由現場確定。 （3）沉降觀測 主體結構施工期間，每上一層框架結構觀測一次，主體結構封頂后，每隔半個月觀測一次。 （4）沉降觀測工作要求： 1）固定人員測量和整理觀測成果。 2）固定使用水準儀和水準尺。 3）使用固定水準點。4）按規定的日期、方法及路線進行觀測

24、。5、砌磚的施工抄平放線：先根據各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預留洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。 第2節 主體框架結構施工本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結構施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結構工程的優良等級。施工順序： 滿堂紅腳手架 樓面梁板支模板墻柱模板安裝墻柱鋼筋綁扎養 護梁板砼澆筑梁板鋼筋綁扎墻柱砼澆筑模板工程模板用材，梁、板、墻、柱墻

25、模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板安裝后，應進行強度、剛度、穩定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。鋼筋工程鋼筋加工均為現場加工制作。材料進入加工場后，應按規范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規定進

26、行制作安裝。在施工過程中發現無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯系，共同協商及時解決，不得自行解決。梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規程的各項規定以外，應由持有上崗證的專業焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規格、根數、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規范和設計要求后，再申報監檢(甲方、監理、質監部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。砼工程本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓

27、試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質量。本工程砼澆灌應連續作業。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA.澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密

28、集處采用30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。混凝土澆灌作業前，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收，所有現澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規格、數量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質安員自檢合格后，再申報市質監站、設計單位、監理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。為了防止混凝土柱爛根現象發生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土的找平及養護：樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設6鋼筋標點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟

29、班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。砼找平工序為：砼攤平振動按水平標高刨平吸水用3米尺刮平磨平機挫平人工用木抹子挫平。混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩定的工作。樓板混凝土澆筑完成后12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，7d內必須充分淋水保養，814d內每天淋水不少于2次，1529d內仍然繼續養護。按施工規范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。

30、第3節 豎向鋼筋連接工程本工程的豎向鋼筋采用平螺紋連接施工準備材料 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。 平螺紋連接套：材質為級鋼筋用30號45號。機具設備 鋼筋錐螺紋套絲機：采用SZ50A型，能套制1650鋼筋（級）。 量規（牙形規、卡規、錐螺紋塞規）等。 力矩板手：用PW360（管鉗型）力矩值為100360Nm。 輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。作業條件 （1）接頭連接套規格必須與鋼筋規格一致。 （2）平螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結構構件。操作工藝 平螺紋鋼筋

31、接頭是先在施工現場或鋼筋加工廠，用平螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成平螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。鋼筋加工：回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽鋼 筋 就 位按規定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發響聲為止用 手 擰 上 鋼 筋質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標記作鋼筋接頭的抽檢記錄下 料連接鋼筋：套 絲用牙形規檢查套絲質量用卡規檢查絲頭小端直徑做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試驗合格后作鋼筋連接準備工作試驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值擰上連接套，

32、以保護平螺紋和方便連接施工存 放 備 用用卡規抽檢絲頭小端直徑，用牙形規抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工質量標準保證項目 （1）鋼材應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。 （2）接頭連接套有質量檢驗單和合格證。 （3）連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過80為合格，試件長度不小于600mm送試驗站作拉伸試驗。基本項目 （1）鋼筋套絲質量必須符合要求，要求逐個用月牙形規和卡規檢查。要求牙形與牙形規的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值

33、。 （2）鋼筋螺紋的完整牙數不小于規定牙數。 （3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。施工注意事項避免工程質量通病 （1）連接套規格必須與鋼筋一致。 （2）接連鋼筋時必須將力矩扳手調到規定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。主要安全技術措施 （1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗。 （2）進行高空作業和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術規程。產品保護 被連接的鋼筋套絲質量經檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。第4節 抹灰、油漆工程1、為了避免批蕩、抹灰層出現裂縫、蛻皮、空鼓等現象，抹灰前，應對基層進行認真處理 （1）墻面腳手洞眼預

34、留孔洞應嚴密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。 （2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進行鑿毛處理。 （3）磚本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 （4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應采取加釘金屬網片等技術措施，金屬網片與各基體的搭接寬度應100mm。 （5）各類墻體的上下端應嵌固結實。特別是墻體的整體性及剛度較差節點處理更應注意，以確保墻體的穩

35、定性。 （6）外墻粉刷分隔縫寬20mm，深5mm。 （7）建筑高度超過32m，實墻面粉刷應加4200200雙向膨脹鋼筋網，用螺栓錙固，中距1m1m。 2、抹灰前，墻面應充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達810mm左右。混凝土基層吸水率低澆水可以少一些，但必須保證基層充分濕潤。 3、各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。 4、對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴格控制。 （1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，黃砂必須過篩。 （2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的

36、粘結強度。必要時，可適量摻加107膠。 （3）抹灰砂漿品種必須符合設計要求。 5、操作人員必須嚴格按操作規程進行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜用57mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為79mm，各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面67成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 6、根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。 7、盡量不要在抹灰完成后再進行鑿洞、開槽等作業。 8、根據墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm)，再在墻的上、下角各做一個標準灰餅，

37、厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進行底層抹灰。內墻抹灰，在砌體與梁柱結合處，應加掛鋼網，鋼網寬度不小于200mm，將鋼網固定牢固后，再抹灰。 9、水泥砂漿面層的抹灰，應注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。 10、石灰砂漿的墻面，陽角用12水泥砂漿抹出護角，護角兩邊寬50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。 11、對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進行保護。 12、廚房、衛生間的樓地面按圖要求設排水坡。 13、各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應避免在日光

38、曝曬下抹灰。 14、按施工規范進行施工和驗收，如發現有不符合設計要求和質量驗收標準的，須及時返工修整，保證產品質量優良。 15、油漆工程施工前，根據設計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。 16、油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當為木基層時，表面含水率不宜大于12，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6，金屬面基層時，表面不可有濕氣。17、油漆的計量應準確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節痕。第5節 門窗安裝工程(甲)、施工準備 1、材料 (1)、鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，有產品出廠合格證。 (2)、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合

39、設計要求和有關標準的規定。 2、作業條件 (1)、門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 (2)、檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。 (乙)、操作工藝 1、防腐處理 門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。 2、就位和臨時固定。 根據門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。 3、門窗框與墻體的連接固定

40、，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。 4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 (1)、鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 (2)、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，用冷瀝青涂在框料的凹槽處作防腐處理，用1：2水泥砂漿填實，用1：2中性膨脹堿性水泥砂漿填塞縫隙，然后，門窗框料與外墻的接縫處用密封膠密封。 5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 6、安裝門窗玻璃 (1)、門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。 (2)、平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封

41、膠，防碰膠。 (3)、推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 (丙)、質量標準 1、鋁合金窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2、鋁門窗的開啟方向必須符合設計要求。 3、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數量、位置、埋設連接方法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。 (丁)、施工注意事項 1、避免工程質量通病 (1)、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門

42、窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 (2)、鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。 (3)、門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。 (4)、門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。 (5)、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。 2、主要安全技術措施 (1)、安全防護用品及措施 1)、鋁門窗安裝

43、人員進入施工現場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。 2)、高空室外安裝鋁門窗必須有安全網，護身欄等防護設施，高處作業必須系好安全帶。 (2)、施工機具 1)、焊接機械的使用要符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4683)第八章第五節“焊接機械”的規定，注意電焊火花安全。 2)、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用類手持式電動工具，嚴格遵守手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程(GB3787)，每季度至少全面檢查一次；現場使用要符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ4688)第八章第六節“手持電動工具”的規定，確保使用安全。 (3)、射槍 1)、操作人員

44、要經過培訓，嚴格按規定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。 2)、射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運，貯存和使用，存放環境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于40度。不得碰墻、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟。 3)、墻體必須穩固、堅實并具承受射擊沖力的剛度。在薄墻、輕質墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。 4)、特種鋼釘：釘特種鋼釘應選用重量大的榔頭，操作人員應戴防護眼鏡。為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。 (4)、玻璃的搬運與安裝 1)、搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才搬運。 2)、搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要

45、豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。 3)、高處安裝玻璃時應穩妥置放，其垂直下方不得有人。 4)、風力五級以上難以控制玻璃時，應停止搬運和安裝玻璃。 (5)、門窗的清潔 使用天那水清潔門窗時室內要通風良好，戴好口罩，嚴禁吸煙，周圍不準有火種，沾有天那水的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。 3、產品保護 (1)、鋁門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔墊開，吊運時選擇牢固平穩的著力點，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。 (2)、鋁門窗進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸地面，采用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。 (

46、3)、鋁門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。 (4)、進行焊接作業時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。 (5)、禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門洞口，應及時用木板將框架保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產品，防止門窗變形損壞。 (6)、鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。第6節 外排柵搭設工程該工程外墻腳手架本方案采用扣件式鋼管腳手架搭設，要求一次性搭

47、設到頂，并高出屋面女兒墻不小于2米。由于裙樓和塔樓面積不同，故裙樓腳手架直接支撐在地面上，而塔樓腳手架則部分支撐在裙樓上面。因為塔樓腳手架很高，荷載很大，為減少腳手架壓力和裙樓面層的壓力，所以要采用分段卸荷搭設，在塔樓腳手架中每隔五層樓面設一道吊拉卸荷（詳見大樣圖）。一、架子的搭設方案：采用扣件式鋼管腳手架，所有桿件均用48外徑，壁厚3.0的鋼管和標準扣件（說明者除外）。1、立桿：間距，里排離墻0.20m，外排離墻1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在兩立桿之間加設一根篙竹。2、大橫桿：步距1.9m，用十字扣件裝設在立桿上，內外大橫桿要平行，水平偏差應小于1/500，其與立桿的

48、接頭應錯開布置。3、小橫桿：貼近立桿并布置在大橫下，懸掛端離墻面不能小于15公分。4、剪刀撐：每隔12m沿長度和高度布置雙向連續剪刀撐，要求與地面呈4550夾角。5、連墻桿：應每層布置，其拉結點水平間距為34米，布置點盡靠近砼梁，砼板等剛性較大部位，用短竹或短鋼管緊頂樓面，防止棚架擺動。6、吊拉卸荷；從（621）層，每五層吊拉一次，每根采用12鋼絲繩（最大拉力可達10噸）將腳手架的斜撐點拉在吊環上，并用18花藍螺絲拉緊。其拉力要達到1.2噸，使之與下部的卸荷斜撐共同形成上掛式懸挑腳手架。7、安全斜擋板：每隔五層橋搭一層安全斜擋板，其中裙樓一層，塔樓八層，擋板面鋪一層密竹，一層安全網。寬度不小于

49、2m。8、作業層：在小橫桿上綁扎6根篙竹，外立桿上扎2根篙竹作護欄，并在外架上滿掛安全網。二、腳手架搭設尺寸的選定及受力驗算：1、腳手架鋼管采用483.0mm鋼管及標準扣件，排距Lb800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，腳手架內排離墻0.25米，外排離墻1.05m，連墻件沿每層樓面設置，水平間距L1為34m。2、根據以上搭設尺寸，荷載向立柱傳遞方式活荷載QK2KNm2，均在縱橫向水平桿不需作有關計算的最大容許柱距范圍，其抗彎剛度，抗彎強度及扣件的抗滑移動均滿足要求，故無需進行驗算。3、對立網全封閉腳手架在風荷作用下的穩定性驗算。（1）*地區基本風壓W00.45KN/m2，取風壓體

50、型系數s0.3，腳手架80m高處時，風壓高度系數z1.64。計算風荷載：Wk0.7zSW00.71.640.30.45=0.155KN/ m2作用于立管風線荷載標準值QWK=WK*L=0.1551.5=0.23KN/ m2風荷載產生彎距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.40.231.9 2100.116KNM則彎距應力：6wMwW0.1161065.0810322.83Nmm 2（2）驗算腳手架的整體穩定：按15米高腳手架進行分段卸荷，折合步數：152=8步。實際高度為15.2m。考慮兩個作業層同時施工QK22.0KN/ m2。查荷載標準值Nqk7.5KN一步一個縱距附設扣件及物品重力：N

51、GK21.715KN則底層鋼管軸心壓力：N1.2（n*NGK1NGK2）1.4NQK1.2(80.453+1.715)+1.47.5=16.9KN計算值：由Lb0.8m H134m（連墻件垂直距離）取H13.8m入x3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5查表取：20 入0x209.5=190 則=0.199因立管為高度小于25m的單鋼管，則KA0.85 KH=0.8鋼管截面積A4.42cm2故NA16.91030.19924.2410099.9N/mm2說明腳手架穩定能滿足要求.4、吊拉卸荷中16預埋鋼筋吊環受力驗算根據公式：As9800N/*n吊環的允許應力50Nmm2，每個吊環受到卸荷拉

52、力按N1.5噸，則吊環截面積As98001.5502=147mm2200.96mm2，（16吊環截面積）滿足要求。四、腳手架搭設要點1、施工前要對現場的情況和環境了解清楚。2、地基和地座處理：地面先用砼混凝土板預制件，再用一塊模板，一塊鋼板地座。3、桿件搭設順序：臨時拉桿 臨時連墻桿 立桿 掃地桿 大橫桿 護欄桿 剪刀撐 扣橋面大橫桿 連墻桿 拆臨時拉桿 拆臨時連墻桿。4、扣件要扣緊，并注意擰緊程度要均勻適當，杜絕使用變形過大的桿和不合格扣件。5、隨時校正桿件的水平偏差和垂直偏差，保證棚架質量和整齊。6、下班和臨時停工應采取臨時措施，保證棚架的安全和穩定。7、 扣件安裝：開口朝向應合理，避免雨

53、水流入。立桿大橫桿和小橫桿的相接點到扣件中心距離不大于15公分，桿件的對伸長度不小于10公分，底部斜桿與立桿的連接扣件離地不大于50公分。8、連墻桿：是關系腳手架安全和穩定的保證，應盡量設置在立桿和大橫桿的交叉位置。9、吊拉卸荷：是為了減輕棚架的負荷，應裝設在立桿與大橫桿和小橫桿一起的位置，并用花藍螺絲擰緊，在棚架上用短木或鋼管緊頂樓面，加強棚架橫向剛性。10、所有鋼管接駁位應錯布置，并用直駁扣擰緊。11、本搭設要點未盡之處，可按有關的施工規范和要求進行施工。五、腳手架拆除要點（1）拆除順序：拆除扣件式鋼管腳手架的原則是先搭設的后拆除，后搭設的先拆除，具體拆除程序為：安全網 護身欄 小橫桿 大

54、橫桿 立桿 連墻桿 剪力撐.在拆除過程中,應符合以下要求1、先拆除兩層安全網，然后按順序逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。2、所有連墻桿件應除腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。3、當腳手架拆至下部最后一根長管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。4、在拆棚過程中嚴禁單人操作，拆立桿時必須要有人配合，密切注意馬路面來往車輛和行人動向，拿穩桿件、扣件和螺絲等零件，拆下的零件應用袋裝好放置在室內安全的地方，集中運至地面，以免散墜下傷人。5、參加搭、拆作業人員，一律不準酒后操作，操作時必須思想集中

55、，不準說笑，打鬧或擅自離開工作崗位。6、鋼管上的扣件要全部拆除，拆下的各種材料應分類堆放。7、參加腳架的工作人員必須按安全要求，帶好安全帽系好安全帶，穿好防滑鞋，不穿帶好防護用具的人不得從事腳手架的搭、拆工作。第7節 砼泵送技術本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。泵送砼前，先將儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。砼泵送應連續作業，中途停

56、歇時間不得超過20min。泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。攪拌車

57、卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發現初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。第8節 砌體工程技術要求主要為：材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：采用425普通硅酸鹽水泥，進入現場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，

58、以確保墻體位置的準確。磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為58，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。砌筑砂漿應按施工驗收規范的要求，由現場先作試配、試模，經試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。在所有內墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。廚廁衛生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規范的要求，不得出現通縫等現象。不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊墻

59、體每天的砌筑高度嚴格控制在1.50m以內。墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質量合格后方可施工。第9節 乳膠漆施工材料：涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。顏料：各色有機或無機顏料。作業條件：墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環境溫度保持在5以上。做好樣板間并經鑒定合格。施工順序：清理墻面 修補墻面 刮膩子 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。

60、首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子遍數由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋

61、，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，應連續迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。質量要求：乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規定。嚴禁脫皮、漏刷和反銹。表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現象，分色線平直。主要安全技術措施：刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。乳膠漆稠度

62、要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。第10節 樓地面工程1、 水泥砂漿面層施工準備：材料： （1）、水泥：425號普通硅酸鹽水泥。 （2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3。作業條件： （1）、施工前應在四周墻身彈好50cm水平墨線 （2）、門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格 （3）

63、、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 （4）、辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。 （5）、作業層的天棚，墻柱飾面施工完畢。操作工藝：施工順序：基層處理打灰餅、沖筋 刷素水泥漿結合層第三遍壓光第二遍壓光鋪水泥砂漿并壓光 養 護 基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，

64、養護時間不少于7天。質量要求：面層的材質、強度和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。主要安全技術措施：清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。剔鑿地面時要帶防護眼鏡。夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12v。非機電人員不準亂動機電設備。施工時保護好地

65、漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。養護期內，嚴禁區在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。2、 樓地面面磚施工主要技術要求為：材料： (1)水泥：425普通硅酸鹽水泥 (2)白水泥：425白水泥（擦縫用） (3)砂：中、粗砂 (4)防滑磚、拋光磚：花色、品種、規格按設計規定，選用一等品，并應有產品合格證。作業條件： (1)墻面、天棚粉刷施工完畢； (2)門窗框、預埋件安裝完畢； (3)樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經檢查無滲漏現象； (4)彈好墻身500水平控制線，各開間中心線。施工順序：粉找平層掃純水泥漿基層處理 鋪攤粘結水泥砂漿

66、捶擊定位嵌 縫基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。用1:2.5水泥砂漿做20厚找平層，并用木蟹磨平磨毛。用1:1水泥砂漿做粘結層10厚用橡皮錘進行捶擊定位。防滑磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現象為宜。嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。質量要求： (1)材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求； (2)面層與基層的粘結應牢固無空鼓； (3)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角；(4)邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。第11節 屋面坐砌陶質五足珍珠巖隔熱磚本工程105.5屋面設計為陶質五足珍

67、珠巖隔熱磚。 1、材料 （1）水泥：425普通硅酸鹽水泥。 （2）砂子：中砂。 （3）石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏 （4）陶質五足珍珠巖隔熱磚：規格強度必須符合設計要求。 2、作業條件 （1）屋面以上的機房、梯屋、水池、煙囪等已按設計施工，伸出屋面的管道已安裝好。 （2）屋面的防水層等已施工，并養護完畢。 （3）已清場。 3、施工順序 保護層清理 分格彈墨線 鋪砌陶質五足珍珠巖隔熱磚 灌縫 紋口 4、用1:2:9水泥石灰砂漿先縱橫按墨線鋪砌一行陶質五足珍珠巖隔熱磚。 5、按設計或有關標準規定由遠至近進行鋪砌，縱橫行均應留11.5cm縫，以便灌縫，同時留40mm寬的伸縮縫

68、，并用瀝青油膏進行填塞。 6、陶質五足珍珠巖隔熱磚待坐漿達到一定強度后，才用1:2.5水泥砂漿灌縫，然后用純水泥漿抹縫口。 7、質量要求： （1）陶質五足珍珠巖隔熱磚的強度應符合設計要求，無變形和斷裂等缺陷，磚與基層結合牢固不松動。 （2）陶質五足珍珠巖隔熱磚規格要統一，磚面平整、厚度保證。 （3）陶質五足珍珠巖隔熱磚縱橫鋪砌均勻、周邊順直、無松動。 （4）屋面坡度按設計要求，接縫灌漿密實，抹漿光滑、平整。 8、主要安全技術措施 （1）保護層應清理干凈，坐砌用的砂漿應拌和均勻，強度應保證，避免空殼和松動。 （2）應拉線鋪砌，以保證坡度和平整度。 （3）變形過大和破損、開裂的磚不得使用。 （4）

69、井架進出口應有圍欄，操作人員不得隨意向四周拋雜物下地，以免傷人。 （5）鋪砌作業時，特別要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防墜落。 9、產品保護 （1）在運輸和堆放陶質五足珍珠巖隔熱磚時，不要一車子裝得過多，預防整車傾覆落地，損壞大階磚。 （2）陶質五足珍珠巖隔熱磚堆放時，不能平放疊堆，必須豎放，以免互相壓過。 （3）必須隔24小時后，待鋪砌砂漿達到一定強度再進行灌縫，以保證牢固，灌縫完，清理干凈后，養護完畢才可上人。第12節 外墻面磚施工1、材料： (1)、水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦縫用)。 (2)、砂子：中砂。 (3)、面磚：品種、規格、花色按設計，并有出廠合格證。面磚

70、的吸水率不得大于10%。磚表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和斷裂等缺陷。 2、施工順序如下：分塊抹粘結層彈線分格基層處理沖 洗 勾 縫貼面磚 3、抹灰前應將墻、柱面等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。 4、按設計要求和面磚的規格彈好分格線。 5、在墻面及轉角處每隔2m左右做好“貼餅”標志，以控制找平層的平整度，垂直度。 6、面磚粘貼前先將其洗刷干凈，放入桶內用清水浸泡2h以上，取出表面涼干后方可使用。 7、面磚粘貼應分工作面進行，每個工作面積不大于6M2，每個工作面應自下而上粘貼，粘貼漿用1:1水泥細砂摻加強劑，操作時在面磚背面刮滿刀灰，粘貼漿厚度3mm，面磚上墻后用小

71、錘輕拍，用直尺調整平整度和垂直度。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 8、待鋪貼完一個工作面后即可進行勾縫，勾縫用素水泥漿，嵌縫密實、平直、寬窄一致。9、面磚清潔工作宜在當天隨即做好。第13節 外墻涂料設計未注明涂料種類，現暫定為乳膠類SA1型乙丙外墻涂料。一、施工方法：（1）基層處理根據基層表面的缺陷，采用有關方法處理，使基層表面平整，紋理質感均勻一致。否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一。基層表面不宜太光滑，以免影響涂料與基層的粘結力。（2）涂刷稀乳液為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，可以在批刮膩子或涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同的或相應的稀乳液，這樣稀

72、乳液可以滲透到基層內部，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結合力。（3）滿刮膩子應滿刮乳膠涂料膩子不底兩面，等膩子干后再用砂紙磨平。（4）涂刷涂料施工時涂料的涂膜不宜過厚或過薄。過厚時易流墜起皺，影響干燥；過薄則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。一般墻涂刷兩遍，必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫條件下，每遍涂料的時間間隔約1h左右。二、施工注意事項：注意檢查環境條件是否符合涂料的施工條件。乳膠涂料干燥快，如大面積涂刷，應注意配合操作，流水作業。要順同一方向涂刷，接茬處應處理好，無接茬痕跡。乳膠涂料應貯存在室內，溫度在0C，使涂料不凍，不破乳。貯存期已過的涂須經檢驗合

73、格后方能使用。三、乳膠涂料質量要求：1不允許漏涂、透底。2 不允許掉粉、起皮。3不允許咬色。4噴點疏密程度不允許有連片現象。5顏色一致。6門窗、玻璃、燈具等潔凈。第14節 防水工程施工一、本工程天面設計用水泥基雙組份聚合物防水材料，本方案暫定采用金樂防水材料。 金樂02型（水泥基組份）聚合物防水材料是由德國進口聚丙烯酸酯乳液和多種無機材料及優質助劑組成。它既具有無機材料的耐久性，又具有橡膠類材料良好的彈性和變形性能，防水、防潮、防滲漏、粘結力強，施工方便，無毒無味，是一種性能優異的新型防水涂料。1、基層處理：基面要求平整、牢固、干凈、無明水。凹凸不平及裂縫必須先鑿平，滲漏處必須預先進行止水處理

74、。2、配料：按重量配合比高彈性為：液料:粉料1：1.3，中彈性為：液料:粉料1:1.5，配料時先將液料用攪拌器攪拌，邊攪拌邊徐徐加入粉料，充分攪拌均勻直至不含團料。在35時，攪拌后的材料須在1小時內用完。3、施工方法：施工時，先將基面潤濕，將混合好的防水材料用硬刷和抹刀進行涂抹施工，在一般情況下，涂層厚度為1.5mm，分兩次涂抹，對于重要的區域則要另加12道涂層，各層間的時間間隔以前一涂膜干固不粘為準。（在溫度2535在干燥的砼表面并有良好通風的情況下，約23小時）。4、用量：在1mm涂膜厚度時，每平方米要使用復合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。5、包裝及貯存：液料每桶18公斤，粉料每桶

75、23.4公斤。原材料應放干燥陰涼處，貯藏期為6個月。二、廚房及衛生間防水施工1、穿過樓板的喉管防水處理；先沿喉管周邊鑿一V型槽，用封閉膠填封，再用水泥砂漿補好，用永固200材料掃涂一遍；2、樓板面與立面之交匯處用沙漿做25 X 25MM倒角線；3、施工范圍：廚衛間樓板面，墻身高度一般為300MM高，特殊位置按設計或規范要求。墻體若是磚塊砌體，須在表面批一層200MM厚水泥沙漿。4、永固200防水施工完畢及養護期滿后即可在其表面做飾面施工，無須做保護層及的找平層。1、 聚氨酯涂膜防水一、施工準備 1、材料 （1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以雙組分形式使用。其主要技術性能如下： 拉伸強度：

76、0.590.88mpa； 斷裂伸長率：400%500%； 直角撒裂強度：4.95.9KN/m； 耐熱度：100左右； 柔度：-20合格。 甲組分儲存在室內通風干燥處，儲期不超過6個月；乙組分儲存在同一環境，儲期不超過12個月。甲、乙組分嚴禁混存，貯器要密封。 （2）二月桂酸二丁基錫：作促凝劑用，規格為化學純或工業純。 （3）磷酸（或苯磺酰氯）：作緩凝劑用，規格為化學純。 （4）其他輔助材料：水泥用425號普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過3%，粒徑不大于3mm。 2、作業條件 （1）基層表面清潔平整，用2m直尺檢查，最大空隙不應大于5mm，不得有空鼓、開裂及超砂、脫皮等缺陷，

77、空隙只允許平緩變化。 （2）施工時，基層表面應干燥，不得在雨天和大風環境中施工。 （3）屋面20厚1:3水泥砂漿：摻3%防水劑及C10陶粒混凝土找坡層均以施工完畢，驗收合格。 （4）在屋面防水涂層施工之前，應對變形縫和女兒墻、天溝、管道等出屋面部分及落水管口等部位，進行細部防水處理。 二、操作工藝 1、工藝流程 清理基層 刮第一度涂膜層 涂刷底膠 刮第二度涂膜層 閉水試驗 2、清理基層 基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿（107膠）填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。 3、涂刷底膠 （1）聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料與專供底涂使用的乙料按1:

78、31:4（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。 （2）聚氨酯底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂縫處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜 （1）涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。 （2）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷第一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 （3）第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷

79、痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，控制3mm左右（即涂刷刮量約5.0kg/m2）。涂刷順序是先立面后平面。 （4）第二遍涂膜固化后，廁浴間應做好閉水試驗，合格后抹20mm厚水泥砂漿保護層。 （5）特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在管道根部等細部。同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施

80、工。 （6）涂刷過程中遇到下列情況應做如下處理： 1）當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀釋。 2）當發生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應大于甲料的0.5%。 3）當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。 4）乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再進行配制，以免影響涂膜質量。 5）材料應在貯存期內使用，如超期，則需經檢驗合格方能使用。 三、質量標準 1、所有聚氨酯防水涂料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準、產品說明的規定，同時涂料應不超過有效使用期。 2、涂膜厚度必須符

81、合設計要求，不小于3mm。 3、排水溝、雨水口、泛水、變形縫等細部做法，必須符合設計要求及施工規范的有關規定。 4、涂膜防水層的基層應牢固，表面應壓實平整、潔凈、陰陽角處呈圓弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脫皮等現象。找平層排水坡度應符合設計要求。聚氨酯底膠應涂刷均勻，無漏涂。 5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必須分層分遍涂布。涂層應厚薄均勻，表面平整。 6、聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規范規定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴、無起泡損傷、針孔等缺陷。 7、聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密、不得有破損。 四、施工

82、注意事項 1、避免工程質量通病 （1）空鼓；防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 （2）滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部。地漏和伸縮等部位，由于管道根部松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密或做附加層等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂防水層。 2、主要安全技術措施 （1）聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品。應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現場禁止煙火。 （2）施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。 3、產品保護 （1）

83、施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。 （2）防水涂膜固化后，應及時做保護層。第四章 施工進度安排本工程工期按500個日歷天。為此，在主體結構施工至五層時插砌筑工程，隨后插入內部粗裝修。第五章 施工總平面布置第1節 施工平面布置1、施工機械 為滿足施工現場垂直運輸的需要，本工程采用兩臺塔吊，A、B塔樓各一臺，分別設置在塔樓的東北角和西北角，A、B塔樓各設二組（二臺/組）井架，共計4組8臺井架，并給每棟塔樓配置一臺人貨兩用施工電梯。為了確保混凝土的質量和施工工期，A、B塔樓共用一臺混凝土輸送泵，流水作業。井架用角鋼拼裝，高度在10M 處設一組纜風繩，靠近建

84、筑物一側采取拉接措施，纜風繩每組4根，采用直徑不小于12.5mm的鋼絲繩，并埋設地錨。塔吊基礎采用直經為1200的人工挖孔樁，基礎大樣圖見附圖。各施工機械具體位置詳見施工平面布置圖（附圖）。2、生產加工區為了搞好安全生產和文明施工管理，生產加工區與辦公、生活區分開，生活區臨設按甲方提供的場地另外搭設，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設置在現場南面。各種主要材料，應根據其用量大小，使用時間長短，供應和運輸情況研究確定，可考慮分期分批進場，先用先堆，后用后堆。3、施工道路現場采用硬地法施工，地面均搗C10細石混凝土80厚。出入施工現場的主要道路均用C20砼澆搗150厚。4、臨時設施工地辦公

85、室、會議室、宿舍均設置在現場的南面 ，洗手間設置在北面。本工程現場臨設均采用180厚磚砌，鋅鐵瓦蓋頂，臨設室內地面搗C10砼80厚，面批1:2水泥砂漿。辦公室地面面層做300300防滑磚。洗手間墻裙貼2.0m高白瓷片，其余臨設內墻均應批蕩刷白。5、施工總平面布置圖（見附圖）。第2節 施工臨時用水計算（1）因本工程主體結構全部采用商品混凝土，所以按砌磚日用水量計算，q1=K1(Q1N1)/(T1t1)(K2)/(83600)=K1(Q1N1K2)/(83600)式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=100m3，N1=250L/m3q1=1.15(1002501.5)/(83600)=1.5L/

86、s（2）施工機械用水q2，無特殊機械可以不考慮。（3）現場生活用水q3，按800人計。q3=（P1N3K4）/(t83600) 式中P1=800人，N3=30L/(人班)，K4=1.5, t=1 q3=(800301.5)/(83600)=1.25L/s（4）消防用水： 現場面積25hm2內，q4=1015L/s； 本工程現場q4=10L/s；（5）總用水量：因q1+q2+q3=1.25+1.5=2.75 q4故總用水量按消防用水計算，Q=10L/s（6）供水管徑d:d=(4Q/(*v*1000) , 式中v=1.5m/s d =(410) /(3.141.51000) =0.092m按計算結

87、果應選用DN100鍍鋅水管，要求甲方施工現場提供DN100水源，考慮到特殊情況停水等原因，在地下室施工完成后，安裝管道將水源引至地下水池再用水泵加壓送入施工管網，保證消防及各樓層施工用水。在施工現場沿主樓四周埋設DN80水管,現場設有4個消火栓供消防用。第3節 施工臨時用電計算要機械設備用電量 砼輸送泵 1臺 60T 90KW 鋼井架 4臺 88KW 塔吊 2臺 QT80 100KW 40m臂 砂漿攪拌機 6臺 ZQB4 24KW 混凝土振搗器（插入式） 8臺 8.8KW 混凝土振搗器（平板式） 4臺 6KW 鋼筋切斷機 2臺 15KW 鋼筋彎曲機 2臺 6KW 交直流電焊機 6臺 132KW 平螺紋套絲機 4臺 12KW 砂輪切割機 4臺 12KW 手持式切割機 4臺 4.4KW 鋸木機 8臺 17.6KW 高壓水泵 2臺 15KW 合計 476.2KW因基礎與主體結構施工是分期進行的,故用電計算不考慮基坑支護及人工挖孔樁用電功率。P=1.030.6476.2=294.3 KW 明用電按動力用電量的10計算： 294.310=29.4 KW P0=294.3+29.4= 324KW選擇導線I=(KP)/(3 Ucos)=(0.753241000)/(3 3800.75)=493A