1、xx市xx路大橋東西側下穿地道工程深基坑旋挖灌注樁支護專項施工方案審批： 審核： 編制： 目 錄一、工程概況1二、編制依據2三、施工方案3四、工程質量保證措施16五、基坑變形監測18六、人員及機械設備計劃19七、施工組織及施工管理措施20八、工期安排（按專家組意見修改）29九、安全措施及應急預案29附圖一 基坑平面布置圖31附圖二 基坑橫斷面圖32附圖三 集水溝及集水井結構圖33一、 工程概況xx市xx大橋東岸下穿地道工程位于xx市xx大橋(東橋）的東側，線路設計起點與現狀道路起點與峨眉山北路現狀相接，路線由北向南延伸，下穿xx路，終點至市游樂園，全長440m。1.1設計概況下穿地道北側基坑最

2、深處約8。40m，根據基坑深度、場地地層特征結合周邊環境情況，本基坑工程下部采用旋挖樁進行支護，上部3m左右采用放坡+土釘支護，下部各段具體支護形式如下:A1B1、A2B2段(1-1剖面）：采用旋挖樁支護，樁徑1。20m，樁長16。50m,樁間距2.2m；C1D1、C2D2段（22剖面）:采用旋挖樁支護,樁徑1。20m，樁長13。40m，樁間距2。2m；E1F1、E2F2段（33剖面）：采用旋挖樁支護，樁徑1.20m，樁長13。00m，樁間距2。2m; F1G1、F2G2段（44剖面)：采用旋挖樁支護，樁徑1.20m，樁長10。5m，樁間距2.2m。下穿地道南側K0+380K0+403臨水務局

3、管理用房段采用采用樁和擋板，代替原有的擋墻設計：采用旋挖樁支護,樁徑1。0m，樁長10。0m。1.2地質概況根據地質勘探報告，東岸下穿地道工程場地基土層分為4個工程地質層，自上而下為:（1）雜填土:層狀分布于地表，雜色，松散，潮濕，主要成分為卵石、粉質粘土夾少量建筑垃圾,層厚1。306。5m。（2）中砂：透鏡狀分布，黃灰灰色。松散,潮濕飽和,以中粒砂為主，含少量泥質及礫石，部分地段該層為粉細砂，層厚0。52。00m.(3)圓礫：層狀及透鏡狀分布,灰黃灰白色，松散，潮濕飽和,礫石含量2540,充填物以中粗砂為主，泥質含量約510%,礫石粒徑23cm為主，個別大于10cm,次園,成分以砂巖、花崗巖

4、為主，層厚0.305.90m。（4）卵石：層狀分布，灰灰白色，稍密中密，潮濕飽和,卵石含量5075，充填物以中粗砂為主，少量泥質，卵石粒徑3l0cm為主，卵石成分以砂巖、灰巖、花崗巖為主，亞圓形。據動探錘擊數,可分稍密、中密和密實三個壓層。其中,稍密卵石層動探錘擊數多在36擊，卵石含量5560%，中密卵石層動探錘擊數611擊，卵石含量6070。密實卵石層動探錘擊數1114擊，卵石含量7080。鉆孔最大揭露厚度18。7m。1.3區域氣候特征場區所在地屬四川盆地屬亞熱帶季風型氣候，其主要特點是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷署、冬少冰雪。根據xx氣象臺觀測資料,xx地區的氣象指標如下：a.氣

5、溫:多年平均氣溫16。1C.b.降水量:多年平均降水量862。2mm,降水多集中在夏秋季節，冬季雨少霧多.c.蒸發量：多年平均蒸發量584.7mm.d.相對濕度：多年平均為80.8%.e。風向與風速：主導風向為NNE向,多年平均風速1.35m/s,最大風速為14.8m/s（NE向）。根據調查,場地周邊無地表水域存在.1.4地下水文地質條件場地內地下水類型主要為孔隙潛水。孔隙潛水賦存于砂卵石層中，主要接大氣降水和綿遠河側向補給，水量豐富。水位變化受季節性控制，勘察期間正值枯水期，靜止水位埋深9。2012.50m.根據區域水文地質資料，場地枯、豐水期水位變化在1.502.00m左右。二、 編制依據

6、1、xx市xx東橋東頭下穿隧道工程地質勘察報告（詳勘階段）、xx市xx大橋東岸下穿地道工程施工圖設計文件（審定稿）、設計變更通知單（編號:設變03、04號）.2、國家有關的政策、法規、施工驗收規范和工程建設標準強制性條文，以及現行有關施工技術規范、標準等.3、建筑地基基礎設計規范GB5000720024、建筑基坑支護技術規范JGJ120995、建筑邊坡工程技術規范GB50330-20026、建筑與市政降水工程技術規范JGJ/T111987、建筑基坑工程監測技術規范GB5049720098、建筑樁基技術規范(JGJ942008)9、施工現狀及基坑周邊環境三、 施工方案3。1。施工工藝流程工藝原理

7、:旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發動機輸出動力來提供施工現場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉倒土。護壁泥漿采用優質膨潤土、燒堿、纖維素等根據地質情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續注入孔內，起到靜壓護壁作用，以保證水頭壓力,如此反復循環完成成孔作業。成孔達到設計深度和質量要求后，安裝鋼筋籠和導管，灌注水下混凝土.旋挖成孔水下灌注樁是一項施工工序多，精確度高，質量要求高，施工時間短，工作連續不間斷的一種地下隱蔽工程，要保證工程質量,在施工前應根據施工項目質

8、量計劃的組織方案從嚴要求，合理地安排施工流程，以便指揮現場施工。3。2。施工準備及旋挖成孔1）測量放線采用全站儀來進行樁的中心位置放樣，誤差控制在5mm以內。樁位用10mm、長度3540cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點,放樣后四周設十字控制護樁（長度20cm木樁）并記錄控制護樁坐標，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點，并可隨時回復。開孔前，樁位應定位準確,樁位采取十字控制網和樁位點雙重控制。樁位放樣誤差為10mm。2）場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過2，現場地面承載能力大于250kN/m2。由于現狀路面以下為回填土，通過南

9、側的開挖揭示，回填土的密實度差,因此，旋挖鉆機利用現有道路進行作業,先按設計要求進行旋挖樁的施工，待旋挖樁施工完后，再進行基坑開挖,施工上部的土釘及噴射坡面混凝土。將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內,調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直。鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時,各項數據即可鎖定，勿需再作調整.鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。3）埋設護筒護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流入孔內,保證孔內水位

10、高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌,確保成孔質量。a、護筒的要求根據地勘報告，現場上部為雜填土，厚度約35m。為此，護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚10mm，高度3m，外徑1420mm，內徑1400mm。為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口、中部和底部的外側各焊一道加強肋。如果在施工過程中，孔內出現塌孔時,也應跟設護筒。b、護筒的埋設在埋設護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物.施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一,然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,在鉆頭的端部臨時連接一擴孔器，使成孔直徑可達

11、145cm，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置.經確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，則將其四周用粘土填實.護筒埋設好后，由測量人員和監理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。4）泥漿制備泥漿調制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關鍵性指標,本工程泥漿采用優質膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石,分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用于配漿.他具有相

12、對密度低、失水量少、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、造漿能力大等優點。燒堿（na2co3）:調整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內,以保證水化膜的厚度,提高泥漿的膠體率（穩定率）和穩定性，降低失水量，同時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌.纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用.泥漿配合比為：膨潤土：燒堿：水：纖維素為70：1。8：1000:0。8 kg,具體根據以下技術指標進行調配。其技術指標如下：鉆孔方法相對密度g/cm3黏度Ts膠

13、體率含砂率PH值旋挖鉆1。051.10大于17大于95大于1大于7泥漿循環系統的布置根據現場實際情況，在中間場地設置兩個造漿池和泥漿凈化、循環系統. 鋪設泥漿池5）鉆孔當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。同時,做好整個過程中的鉆進記錄，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和旋挖速度。棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內出幾桶鉆渣，就用裝載機

14、及時的外運至棄渣場,以減少現場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力,確保施工現場的文明和質量安全。6）清孔、檢孔清孔:根據鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高,計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復撈取沉渣，直到其厚度符合規范和設計要求，然后注入純度較高的化學泥漿，置換出孔內的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現場實際地質情況的需要。 檢孔:主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（1200mm），長度為6m.檢測時,將檢孔器吊起,把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢

15、慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置.如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項 目允許偏差（mm）1孔徑50mm2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心1004傾斜度15澆筑混凝土前樁底沉碴厚度1003。3.鋼筋籠制作與安放1）鋼筋籠、聲測管的加工制作:鋼筋籠均在鋼筋制作場內采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運至孔位處,采用25t吊車下放安裝鋼筋籠。(1）鋼筋籠的分節及下料下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平,

16、使切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼板胎模上采用長線法加工,在單樁鋼筋籠長度方向每隔3m左右布設一道鋼結構胎模。胎膜采用1cm厚的鋼板，按骨架的設計尺寸,做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣,按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作時，將主筋逐根放入定位筋，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋點焊連接。直到最后加工成型。鋼筋籠胎膜鋼筋的連接:按設計要求,主筋接長采用直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接.主筋采用直螺紋連接，每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50,相鄰接頭錯開35d。直螺紋鋼筋連接時,

17、應采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊.加強筋采用搭接電弧焊,搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致;接頭單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑）;螺旋箍筋采用點焊與綁扎連接.制作要求：a、鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工.b、鋼筋的品種,鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規定:主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑:10mm鋼筋籠長度：100mm主筋彎曲度：1鋼筋籠彎曲度：1%c、鋼筋籠焊接要求:封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d。d、鋼筋連接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致.e、鋼筋籠保護層要求：5mm3）鋼筋籠的安裝為保證

18、鋼筋籠起吊時不變形,采用大鉤吊扁擔法，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置一工鋼與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直.當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁.(1)鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動,嚴禁高起猛落強行下放。（2)焊接部位表面污垢應先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防

19、止竄動。3.4。水下混凝土灌注1)配合比選定水下混凝土的試配等級應按設計等級拌制，水灰比不大于0.35,配合比中可摻入外加劑,坍落度宜控制在1822cm。2)導管安裝（1)導管的選用和檢查導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節3m，底節4m，配1節1m，1節1.5m,1節0.5m的短管,用以調節導管的長度及漏斗的高度.導管的連接采用絲扣式。并在連接處墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好,內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗,以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。具體試驗方法如下:平整好場地，每隔一米鋪設方木一根并找

20、平。 在方木上安裝放置導管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。 向拼裝好的導管內灌入70的水,試水壓力選擇0。61。0MPa。將導管在恒壓下前后滾動，并持壓15min,觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。（2）導管長度的計算和吊放以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度,并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊機,要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架.3）混凝土的灌注（1）混凝土的澆注過程水下混凝土的灌注應該在最短的時間內完成.導管下好后，根據孔內泥

21、漿指標和沉淀層厚度進行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點要求: 首次封底砼方量需1。793m3。儲料斗的容積為2。0m3。 封底后導管有1。0m以上的埋深,導管內有一部分砼填充。儲料斗的底部要設置一道隔水栓. 在灌注時，用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接,把隔水栓堵放在其底部,向斗內注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內降落到孔底，完成封底工作，之后，應連續、緊湊的進行灌注，嚴禁中途停工.在灌注混凝土的過程中,每灌注一盤后，及時用測繩檢測混凝土面的上升高度，計算出導管在混凝土中的埋深，一般情況下導管的埋深控制在26m,即

22、拆導管前埋深不大于6m，拆導管后埋深不小于2m.每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數。當混凝土灌注到距樁頂設計標高還有4。5m左右的距離時,現場技術人員及時的計算出還需要的混凝土數量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費。為保證樁頂砼質量，在施工中我們要求比樁頂設計標高超灌1m左右，拆除導管之前測量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達到設計高程。（2)混凝土首灌量的計算VD2/4（H1H2)d2/4h1V灌注首批混凝土所需數量（m3）D-樁孔直徑（m）,取d1.2 mH1樁孔底至導管底端間距（m），取H10。3mH2導管初次埋置深度（

23、m),取H21。0md-導管內徑（m），取d0.3 mh1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度（m),即h1=Hww/c式中:Hw井孔內泥漿的深度，暫按10m計；w井孔內泥漿的密度,取11KN/m3；c混凝土拌和物的密度,取24KN/m3；h1=10ll/24=4。58（m).灌注首批混凝土所需數量V=1。793 m3澆筑混凝土時,按設計及規范要求,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件，測定28d強度.3.5。施工中常出現的問題及解決方案1）成孔事故回旋鉆機成孔時采用重吊工藝并經常檢測鉆桿垂直度,及時糾偏.（1）坍孔預防措施：鉆

24、頭到達易塌孔層時：泥漿比重不小于1。1;粘度不小于17Pa。s;孔內用高粘度泥漿反復進行掃孔。(2）縮孔預防措施：利用水頭壓壓住孔外易塌土，保證孔內水頭高出護筒外地平面1。01。5m，以防孔外易塌土向孔內擴展,造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。（3)處理：一旦發生垮（坍)孔，加長護口管長度，如無效,孔內回填粘性土夾片石,重新成孔。探頭石與孤石：在探頭石或孤石段回填粘性土夾片石,反復沖擊.2）混凝土堵管在灌注水下混凝土過程中由于施工條件的限制或者施工因素，經常會導致混凝土堵管現象。堵管即混凝土在套筒內不能順利的流下而導致灌注暫停。 導致堵管現象的常見的兩個原因：一是由于施工條件的限制，混

25、凝土不能及時的運送到現場，致使已經灌注的混凝土由于較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在1822cm),在套筒內不能夠順暢的流下，底部的混凝土由于流動性差導致混凝土擁堵. 解決此問題的方法:（1)用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導致套筒偏位不在中心位置(如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側密實，另一側松散，從而影響樁基質量），上下輕輕提,切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在26米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內的混凝土，使套筒內的混凝

26、土能夠在受到振動后可以流下。(2）上述措施不能使混凝土順利灌注，應及時更換混凝土導管，并保證導管插入已灌注混凝土內12m，并通知重新來設計要求質量的混凝土，重新灌注。如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，應通知監理工程師,然后讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況,進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔，重新灌注。所以,水下灌注混凝土的質量一定要滿足設計要求，并及時通知，及時灌注。商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產；施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置;商品砼坍落度要求1822cm；粗骨料要求：水下C30為520mm；現場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商

27、品砼質保書及試驗報告；現場每根樁都必須做一組試塊，每組三塊。3。6。冠梁施工1)測量放線:測量員對冠梁邊線進行施工放樣，并現場下發技術交底,現場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎.模板立好后及時對冠頂標高進行抄平,并標注在模板內側.2）土方開挖：冠梁施工段內圍護樁全部完成和混凝土強度達到設計強度的75后進行土方開挖。開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對圍護樁主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上10cm后，采用人要清底,以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標高控制在冠梁底以下5cm,開挖出的土方及時運至指定存放地點。3)基底找平:開挖至比冠梁底標高低5cm后，采用

28、厚度為5cm的M10砂漿對基底進行找平處理,待找平砂漿達到一定強度后，用墨線將模板邊線彈在找平層上，便于結構線控制和模板施工。4）鋼筋施工：（1）冠梁鋼筋施工前，先將圍護樁頂混凝土鑿除并清洗至設計標高，檢查樁頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續向下破除，直至達到新鮮混凝土面，再支模澆筑至設計標高。（2）圍護樁主筋伸入冠梁的鋼筋長度應達到75cm,如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。（3)根據工程進度要求,確定冠梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。（4)鋼筋應順直，表面無裂紋、無污穢、無油漬。鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號均符合要求。鋼筋按不同型號、規格、次序進行綁扎.5）模板施工

29、：（1)冠梁兩側邊坡要求表面平整，清掃干凈,四周有足夠的模板加固空間.基底標高符合設計要求。(2）冠梁模板采用定型鋼模板,要求模板表面光滑、平整、無錯臺、拼縫嚴密、不露漿,并涂刷脫模劑.(3）模板支立好以后,檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。（4)模板加固應牢固,防止混凝土澆筑時跑模。6)混凝土施工:（1）鋼筋、模板全部安裝完畢后，混凝土澆筑前將模板內的木屑、泥土及垃圾等清除干凈。（2）混凝土采用C30商品混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運至現場,溜槽入模,澆筑應連續進行.混凝土坍落度宜為140180mm.（3）混凝土澆筑的振搗采用插入式振搗棒,機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。

30、振搗時應快插慢拔，振搗均勻，振搗時間控制在1520秒，不漏搗,不過振。振搗過程中，振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。3。7.土方開挖（根據專家組意見修改）樁體施工完畢后,即進行冠梁以上的土方開挖及噴錨支護，施工按以論證并經審核通過的原方案進行.1）當工程圍護樁混凝土強度達到設計強度以后，便可以開始上方開挖。2)土方開挖使用PC220挖機挖土為主，人工挖土整修為輔相結合方案,基坑底標高以上200300mm上采用人工開挖，以避免機械挖土擾動地基土，同時，樁周圍300mm左右上也采用人工開挖，以避免機械挖土碰及工程樁。開挖前先作好樁位標志，人工整修至開挖深度。3）土方開挖時應設專人觀察圍護

31、樁的變形情況，并作出記錄，特別是在人工開挖靠近圍護樁的土臺時更應該注意。凡是出現圍護樁較大位移時應立刻停止挖土,并通知現場值班技術人員及時作出處理。4）運土汽車按施工組織設計指定運土路線行駛，并按指定棄土地點卸土。5）土方開挖分層進行，每層不得超過2m，開挖后應立即進行樁間支護施工.6）土方開挖對附近建筑物有一定影響,對鄰近建筑物進行沉降和位移觀測，并作出記錄。一旦發現超出施工組織設計規定，向現場負責人匯報.3。8.樁間支護樁間支護采用鋼筋網片噴射砼面板，鋼筋網片采用8鋼筋250250mm，噴砼采用C20厚度100mm。1）放置鋼筋網片：按照設計要求植筋并放置鋼筋網及加強鋼筋。土釘頭焊接后用螺

32、紋鋼井字型壓在鋼筋網上。2）噴射砼：在土方開挖、修坡之后,若出現邊坡滲水量較大，則先噴射一層砼；如果無滲水或滲水量較少，面層砼可以一次噴射成型.面層砼在鋼筋網片施焊工作完成后進行,噴射總厚度80mm,石子粒徑510mm，砼標號為C20。添加56%噴射混凝土專用速凝劑。同時按照混凝土的批量及施工層次做好砼試塊，以便檢驗砼施工質量.3。9。樁基檢測及驗收1）檢測與驗收適用標準：建筑基坑支護技術規程(JGJ120)，建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202)。2)施工所用的水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石等原材料應按照規范要求分批次送本工程指定的試驗室進行檢測,合格后方可使用。3）混凝土、砂漿（純

33、水泥漿)應按規范要求的數量、批次制作試塊,至養護齡期時送本工程指定的試驗室進行檢測。4）支護樁采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不少于總數的50，發現不合格現象時全部檢測。5）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:（1）旋挖成樁記錄；（2）混凝土澆筑記錄；（3)樁位平面示意圖。四、 工程質量保證措施4。1。工程質量保證制度1）認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理,規范市場行為，明確各

34、級責任，確保優質工程。2）加強思想教育，提高全員素質.堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”,“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范及標準，提高勞動技能。3)強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系,完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監控的監管分離體制，立足自檢自控，責任落實到

35、人，嚴格考核獎罰，把監理工程師“一次檢查合格率作為重要考核指標。4）完善制度，狠抓落實.制度落實是創優達標的主要途徑，在質量管理工作中,我們將堅持執行八項制度。即：施工測量復核制度;隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度;質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度.5)堅持日常檢查和定期檢查,形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化.4。2.工程質量保證技術措施1）每次放線都要有詳細的測量記錄,并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經現場監理工程師簽字認可；2）詳細做好各項質量記錄，隨時接受現場監理、設計部門的檢查。3）施工

36、中質量檢查與控制（1）成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制:施工場地經平整后,并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差(D/6，且不大于100mm），書面交監理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費,孔徑檢查可制作孔規進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑?？咨钯|量檢查與控制:采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控

37、制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠,開鉆時應輕錘密擊.（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距;鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后,可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術指標：主筋間距：10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距：20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：100mm；主筋連接采用對焊連接，同一斷面接頭數量不超過鋼筋總數的50。水下鋼籠保護層采用預制砼塊控制，設置方

38、法：每隔35M設一道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預制砼塊焊在鋼筋上，每道設置至少四塊，沿鋼籠均勻布設。下鋼筋籠時，如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠,鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。(3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產生超灌量的原因，是由于鉆頭經過松軟土層時會有一定程度的擴張.同時，當混凝土注入樁孔時,有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速度,在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張.（4)施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌.4）

39、工序完工后質量檢查與控制（1）堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后,先由該作業班組自檢,質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場會同檢驗,檢驗合格后驗證認可,方能進行下道工序.（2）因業主原因提出設計變更或技術核定，必須由監理下達通知書，書面修改或變更技術參數.(3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術規（JGJ942008)和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范有關鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程驗收。五、 基坑變形監測因本專項工程實施前基坑已按設計及相關規范布設監測點，并進行了監控測量（見已審批的基坑變形監測方案及相關監測報告）。在本專項工程開始

40、實施時將按如下參數調整原監測方案.（1）當支護樁頂冠梁完成后,在支護樁頂增設新的監測點，進行變形觀測。（2)變形監測包括以下內容：變形監測包括支護樁樁頂水平位移監測、地面沉降和位移監測，臨近建（構)筑物、地下管線沉降和位移沉降監測(見監測平面布置圖)。變形監測須符合現行工程測量規范和建筑物沉降監測規程要求。（3）監測頻率：施工前建立監測網、埋設監測點并進行初始值測量；支護樁施工過程中每5天監測一次；此后每35天監測一次.施工過程中如出現異常情況，每天監測不少于兩次。(4）監測資料必須當天整理，按建筑基坑工程監測技術規范要求編制監測報告，及時提交業主、監理及設計等相關人員。（5）支護結構位移允許

41、值30mm，鄰近建筑物區域（5.0m以內）20mm，其余區域30mm，警戒值分別為25mm，每天發展不得超過3mm；地面沉降允許值20mm，警戒值為20mm，每天發展不得超過3mm；煤氣管道沉降和位移允許值10mm,每天發展不得超過2mm；自來水管沉降和位移允許值20mm，每天發展不得超過2mm。支護結構應力警戒值:相應工況應力設計值的80%，任何情況下均不得超過結構、材料的設計承載能力。（6）當監測數據超出所要求的報警值時，必須立即停工，并及時分析原因，提出合理化建議供有關方面參考，必要時要召開有關方面的現場協調會.六、 人員及機械設備計劃6.1。人員計劃施工前，根據施工計劃組織有多年施工經

42、驗的管理人員、技術人員和熟練工人進場參與施工。施工人員配置表序號工種/職務數量（人）備注1項目組長1全面負責工程管理2技術主管1全面負責工程技術管理3施工員1現場協調、生產管理4技術人員3含質檢員、試驗員、測工等5安全、文明施工員1現場安全、文明施工管理6鋼筋工8鋼筋籠制安7旋挖司機2旋挖鉆機操作8灌注人員4混凝土灌注9吊車司機2吊車操作10普工2配合施工合計256。2。機械設備計劃(按專家組意見修改）施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號數量備注1旋挖鉆機三一SR2501臺旋挖成孔2吊車25T1臺3泥漿泵22KW1臺4發電機15KW1臺5清水泵1臺6電焊機BX-30022臺7鋼筋切割機S

43、602臺8鋼筋折彎機15KW1臺9空壓機10m31臺10錨桿機1臺11噴射機1臺12標準電筋配電線動力、照明各3套七、 施工組織及施工管理措施7.1.質量保證體系（1）、質量保證體系項目質量監控程序控制和制度執行材料質量保 證工程質量保證分部分項質量保證技術復核質量監控材料管理計量級別方針目標技術規程質量標準工程質量項目經理部（2）、質量體系各崗位職責1）項目經理職責建立項目技術質量保證體系,落實技術質量責任制。負責項目公共關系工作，協調與項目體有關的方方面面的關系，同時采取各種方法,塑造良好的項目形象。落實供貨單位及材料供應單位,負責對供貨單位、材料供應單位的審核。負責與建設單位、設計單位及

44、各供貨單位技術、質量協調管理工作，做好項目前期配套工作。組織QC活動。2）項目總工程師職責與項目經理一起建立項目技術、質量保證體系、落實技術、質量責任制.協調技術、質量管理系統人員工作。審核施工方案并監督落實，協調有關人員對土建、安裝質量及材料、設備質量進行驗收,認真熟悉審查圖紙,進行方案選擇參與施工組織設計編制，并落實施工技術質量措施.搞好標準工藝的編制工作，組織技術、質量按規定流程執行，督促、檢查各項工作的落實,組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救措施。對工程中采用的新工藝、新技術、新材料進行研究。督促指導有關人員做好竣工資料的收集

45、編制、匯總、交驗工作.進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續和技術核定單發至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作,深入現場及時發現問題，提出解決辦法。編制分部分項施工工藝和技術措施,進行分項工程的交底,進行一項技術復核和驗收工作。繪制施工總平面圖，并指導施工，根據施工組織設計中的復核項目，依據設計圖紙及有關規范要求的質量標準，逐項進行復核驗收。根據施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全面技術指導驗收。3）項目質檢員職責認真做好質量評定工作,經常深入現場，檢查施工操作規程，對項目質量進行跟蹤，根據工程實際情況，提出質量標準，督促有關人員按標準實施，做好質量管理。督促、實施質量技術措施,參加設

46、計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規范、規程，嚴重危害工程質量的行為有權制止,并發出整改單,責令在限期內整改完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，并組織施工人員、班組人員進行質量監測評定，并進行跟蹤管理。做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、評定。根據不同階段與部位排出質量管理點,并進行落實實施。（3）、工程技術質量控制制度1）班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2）施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收并提出口頭整改意見。3)施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行

47、技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單,限令在期限內完成整改內容。4）技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標準,進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，并提出整改意見。5）技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，并責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。(4）、質量檢驗程序1）由公司工程部組織復查小組，定期到施工現場進行檢查。2）項目技術負責人和項目質檢工程師每周對各分項工程進行考評。3）每道工序施工前由項目技術負責人進行技術交底,由質檢工程師進行質量要

48、求交底。4）每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢工程師驗收，再通知監理驗收合格，簽發混凝土澆筑令后方可繼續施工。5）實際操作人員，應采取自檢、互檢相結合的檢查方法，嚴格把好質量關，不放過每一個隱患。6)質量檢測儀器應定期到計量部門進行標定,并專人負責質檢儀器。7.2.質量保證措施1） 加強施工技術管理,嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工。2）嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢、項目部復檢、合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽.3)項目部設專職質檢工程師、班組設兼職質

49、檢員，保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢工程師有質量否決權，發現違背施工程序、不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止,必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。4)制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質量保證措施。5）嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工。6）堅持三級測量復核制，對各測量樁點要認真保護.7）加強工程試驗。8）施工所用的各種計量儀器設備定期進行檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度,嚴格計量施工。9)做好質量記錄:內容要客觀、真實。7.3。安全保證措施1、綜合保證措施1）建立以崗位責任

50、制為中心的安全生產責任制，制度明確、責任到人。制定實現安全目標和保障目標的規章制度。2)加強現場管理,搞好文明施工,建立良好的安全施工環境。3)按施工人員的比例配備足夠的專職安全員。4）在編制施工計劃的同時,編制詳細的安全操作規程、細則、制度及切實可行的安全技術措施。5）每一工序開始前，做出詳細的施工方案和實施措施,報經監理工程師審批后，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程中督促檢查.6）進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象，同時加大安全教育及宣傳力度.7）開工前期制定各項安全制度及防護措施8）針對重點工程項目及關鍵工序，編制專項安全措

51、施和專項技術交底，并設專人進行安全監督與落實。2、施工現場安全技術措施1）做好施工場地平面布置，合理安排場內臨時設施，使場地內排水暢通。施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應按批準的總平面布置圖進行布置。2）施工場地的料庫，配備消防設施,制定措施和管理制度。3）施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。加強現場用電管理，確保用電安全。4）施工場地的油庫、料庫、變電站、通風設施及其他所有臨時設施均設置防雷設施,定期檢查接地電阻，防止雷擊.3、施工機械的安全保證措施

52、1)操作人員必須按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。2)保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。13）起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ-86)和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。4)工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查。5）對工程機械和車輛經常檢查維修。7。4。文明施工保證措施環境保護是我國當前經濟發展中的重要國策，文明施工事關施工企業形象和整體精神面貌，也是企業施工管理水平和工作的重點.1、綜合保證措施1)加強宣傳,增強意識2)建立建全文明施工規章制度3）加強檢查監督，從嚴要求4）遵守法律

53、法規，協調好各方面的關系2、現場文明施工措施1)工地設置專職文明施工安全員。2）施工現場的各主要出入口處均設置醒目的施工標示牌。3）施工現場按文明施工安全生產的要求，設置各項臨時設施.4）施工現場按衛生標準和環境衛生、通風照明的求，設置相應的廁所、化糞池、簡易浴室、更衣室、生活垃圾容器等職工生活設施，落實專人管理。5)工地民工宿舍符合衛生要求和居住條件.6)施工現場的食堂符合職工食堂管理的有關規定。7）建筑垃圾和其它散體物料裝運實行車輛密閉運輸，沖洗干凈后出場，運輸過程中嚴禁沿途拋、灑、滴、漏。8）嚴格按照中華人民共和國消防條例的規定，在工地建立和執行防火管理制度，重點部位設置符合消防要求的消

54、防設施，并保持完好的備用狀態。9）施工過程中遵守下列規定：(1）完善技術和操作管理規程，確保防汛設施和地下管線通暢、安全。(2）采取各種有效措施,控制揚塵、噪聲.（3）設置各種防護設施，防止施工中泥漿水、廢棄物、雜物影響周圍環境,傷害過往行人。（4）隨時清理建筑垃圾，控制工地污染。（5)控制夜間施工作業,確需夜間作業的,事先向環保部門申辦夜間施工許可證。(6）運用其它有效方式，減少施工時對市容、綠化和環境的不良影響.（7）遵守交通管理規定，不得使用人力車、三輪車向場外運輸垃圾、廢土、物料。10）施工人員在施工中嚴格遵守下列規定:(1）按照市政職工職業道德規范文明作業。（2）施工中產生的泥漿未經

55、沉淀不得排放。（3）施工中產生的各類垃圾及時清運到市容環境衛生管理部門指定的地點，嚴禁隨意傾倒在城市道路、河道、綠化化帶、空曠地帶和居民生活垃圾容器內。（4)施工中不得隨意丟棄廢土、舊料和其它雜物.（5）施工中注意清理施工場地，做到隨做隨清。11)確保工地出入口和道路的暢通、安全。施工中不能造成沿線單位、居民的出入口障礙和道路交通堵塞。12）施工中造成下水道和其它地下管線堵塞或損壞的立即疏浚或修復；對工地周圍的單位和居民財產造成損失的承擔經濟賠償責任.3、文明規范施工施工中嚴格按照要求實施各道工序,工人操作要求達到標準化、規范化、制度化。施工場地無淤泥積水，施工道路平整暢通，運碴途中不落石掉碴

56、，污染道路.(1)優化施工組織設計，編制工序的作業設計與技術標準，并針對關鍵施工步驟編制相應的質量保證措施。（2）組織好圖紙會審工作，并作好分級技術交底工作。分級交底程序為：項目技術負責人項目施工員作業隊伍工長操作工人(3）作好各分項及新技術、新工藝的技術交底工作。(4）嚴格按照質量程序控制施工。（5）在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置質量控制點.（6）現場質檢員要及時搜集班組施工時的質量信息，為決策提供可靠依據。(7）所有隱蔽工程記錄，必須經業主、監理及有關單位簽字后認可,才能組織下道工序施工。4、安全施工措施（1）項目工程開工前編制安全生產保證計劃,對施工現場進行安全生產策劃，在確定安

57、全生產目標的基礎上，必須展開分項保證措施。（2)保證計劃在確定安全目標、安全管理組織機構、安全生產崗位責任制，各類安全生產規章制度基礎上,必須在以下方面進行計劃.（3）配備必要的設施、設備和專業人員，各類特殊工種作業人員都將持證上崗，確定控制和檢查的手段和檢查的措施.（4)確定本工程的危險部位和風險點，采取安全技術措施，責任到人，進行全過程的監控。對特殊的施工項目應在施工前編制專項安全技術措施計劃，并成立安全監控小組。（5）對本工程項目進行分項、分部安全技術交底，層層落實到班組和個人.（6）對工程項目進行經常性的檢查、特殊性的檢查、專業性的檢查，控制施工現場的不安全行為、不安全狀態和管理制度上

58、的缺陷，消除施工過程中的事故隱患。（7)制定安全記錄的種類和表式、確定收集、整理和填制各種安全活動記錄的人員和職責。（8）施工現場應設防火安全管理人員，建立三級防火責任制。重點部位建立安全制度，且制度上墻。(9）嚴格三級動火審批制度，操作時帶好二證一器，落實好監護人員，嚴格執行“十不燒”制度.（10）配備足夠數量的消防器材，消防器材放置于醒目部位。消防器材做到定期檢查和保潔工作。在重點部位采取掛牌等響應措施,木材加工部位及有木屑的部位必須配置滅火器材，由專人維護、管理、定期更新,保持完整有效。（11)下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械設備電源

59、.（12) 加強對電氣管理，防止發生火災.（13）設置水泵、備好消防用軟管，放在專用醒目部位,并保證水源充足。（14）電氣安全技術措施的要求A、本工程在施工用電時，施工人員務必遵守有關操作規程，正確操作。B、認真做到“預防為主、安全第一”的方針,認真貫徹施工現場臨時用電安全技術規范、施工現場安全標準化管理標準，并作為日常施工用電檢查的標準.C、現場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全；每周一次對漏電開關作漏電動作試驗,動作失靈的要及時更換；工地現場各配電箱要編號.按規定檢查電箱的電氣元件和箱體的完好程度，檢查電氣設備是否接地良好,不符合要求的要及時整改,檢查和巡視施工現

60、場的線路有無亂拖拉現象，違章現象要及時整改。D、不得指派無電工執照人員進行電氣設備的安裝、維修工作；非專業電氣工作人員，嚴禁亂動電動設備；專業電工人員必須認真執行各有關規程和規定，堅持按電工執照中批準的工作范圍工作，自覺抵制任何方面的違章專業命令，必要時向安全部門報告。E、施工場地必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用滅火劑等。（15)電氣安全保證措施A、所使用的配電箱是符合JGJ5999規范要示標準電箱.配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。B、開關箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。C、所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配。D

61、、工作接地的電阻值不大于4。E、保護零線每重復接地裝置的接地電阻值不大于10。并由電工每周檢測一次，做好原始記錄.F、保護零線選擇不大于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不將綠/黃雙色線用作負荷線。G、所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導電部分，做保護接零。其電源線裝置二級漏電閘保護器.H、 施工現場嚴禁使用花線、塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板(16）基坑施工時專項安全措施A、做好基坑砼冠梁支撐和土方開挖程序，避免安全事故的發生。B、做好基坑降水工作，并設置可靠電源，以保證基坑挖土過程中不出現大量涌水、涌

62、泥或流砂現象,造成淹井事故。C、基坑周圍設安全桿，井下作業應戴安全帽，穿膠皮鞋，半水下作業穿防水衣褲,基坑邊應設安全爬梯.D、基坑內的工作人員應先經醫生體格檢查,凡患心臟病、肺結核、有酗酒嗜好以及其他經醫生認為有妨礙沉箱作業的疾病患者，均不得在沉箱內工作.八、 工期安排(按專家組意見修改）九、 安全措施及應急預案1、在基坑四周1。0m外設立48鋼管護欄,高度1.20M，護欄用紅白兩色油漆作警示標志，同時做好現場安全警示牌工作，確保施工安全。2、做好汽車運輸通道，協調調度好車輛進出運輸3、在挖土機挖土時的工作半徑內,不得有人停留或者進行其他作業；4、深基坑開挖人員上下應有專門的梯子，并采取防滑措

63、施，嚴禁沿支撐上下；5、基坑排水、用電等應符合安全要求，并由專人操作。6、施工應急預案（1）在施工過程中，若出現異常情況，采取的相應應急方案如下：A、在地面出現裂縫區域，采用0。5的純水泥漿進行灌注；B、當基坑發生整體或局部土體滑塌失穩時，應在坡頂卸載或在坡腳用填土或砂包反壓。（2)應急預案要求A、現場應備有一定數量的砂包或反壓土料,并保證運輸及供應來源.B、現場應備有一定數量的基坑加固處理必備設備與材料。C、現場須備有一定數量加固用鋼材、水泥及運輸工具.D、現場配備一臺柴油發電機，以防止突然停電。(3）預案措施邊坡漏水預案：對于邊坡局部滲漏,可采用引流堵漏辦法處理，土方開挖時現場預備引流管，

64、土工布，氯化鈣，P。O.普硅水泥，HPH高效防滲泥漿等。本公司配備有專門的高壓旋噴及壓密注漿設備。對因邊坡受力變形產生裂縫的滲漏,則必須采用壓密注漿或高壓旋噴的辦法處理?，F場配置相應設備以作備用，注漿材料可采用添加水玻璃的水泥漿液或采用PHP配合比的專用堵漏水泥漿液。邊坡變形預案：邊坡變形超預警值設計圖紙要求的應立即采取的以下措施基坑邊沿卸荷且邊坡上不能堆放建筑材料和其他荷載同時應將處于滑動面上的土方挖除，挖深宜為1。5-2米.對變形裂縫進行壓密注漿加固周邊土體避免滑動。不得已情況下，應加設錨樁，拉桿，鋼圍懔直至斜支撐.因降水引起相鄰建筑物變形預案基坑開挖前應先請具備資質的單位對周邊房屋進行變形觀測。突發性停電預案因位于市中心，不大可能發生長時間的突發停電現象，不過為了萬一，需經常和供電部門保持聯系，若發生大規模電力停修現象時，提前做好準備，進場足夠的備用電源。另若發生時,可在基坑底部挖設500mm1000mm左右的集水坑,有積水時及時排除。附圖一 基坑平面布置圖附圖二 基坑橫斷面圖附圖三 集水溝及集水井結構圖