1、xx南線xx大橋維修加固工程小箱梁預制施工專項方案 匯通路橋xx大橋維修加固項目部目 錄一、編制依據 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3二、工程概況 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 3三、施工流程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4四、預制場的建設 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 51、場地規劃 。.。.。.。.。.。.。.。.。. 52、預制場建設 。.。.。.。.。.。.。. 錯誤！未定義書簽。3、 5t 龍門吊 。.。.。.。.。.。 錯誤!未定義書簽。 五、預制箱梁施工 .。.。.。.。.。.。.。.。.。 71、模

2、板的制作與安裝 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 72、鋼筋的加工與安裝 。.。.。.。.。.。.。.。 83、砼澆注 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 六、預應力鋼鉸線張拉施工 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 101、張拉前的準備工作 。.。.。.。.。.。.。. 102、預應力管道的安裝 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 103、張拉工藝 。.。.。.。.。.。.。.。.。. 114、孔道灌漿及封錨 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 13 七、箱梁橫移及安裝 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 15 1、箱梁的架設 .。.。.。.。

3、.。.。.。.。. 15八、預制箱梁施工流程 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 16九、預制箱梁施工進度計劃 。.。.。.。.。.。.。.。. 17 1、進度安排:.。.。.。.。.。.。. 錯誤！未定義書簽。2、工期驗算：。.。.。.。.。.。.。.。 錯誤!未定義書簽。 十、箱梁施工質量保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 17 十一、安全生產保證措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 221、保證的原則措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 222、主要項目施工安全技術措施 。.。.。.。.。.。 233、預應力張拉安全措施:.。.。.。.。.。

4、.。.。 234、箱梁架設安全措施 .。.。.。.。.。.。.。. 24 十二、文明施工和環境保護 .。.。.。.。.。.。.。.。. 241、施工文明、環保措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 242、施工作業場區的文明、環保施工措施 。.。.。. 253、其他文明、環保措施 。.。.。.。.。.。.。. 26 十三、重要環境因素及控制措施 .。.。.。.。.。.。.。. 261、重要環境因素清單 。.。.。.。.。.。.。 262、重要環境因素控制措施 .。.。.。.。.。.。.。.。.。 273、澆灌混凝土洗管作業廢水排放 .。.。.。.。.。.。 274、壓漿作業廢水 。.。

5、.。.。.。.。.。.。.。.。.。 275、澆注砼洗管作業的廢棄砼 .。.。.。.。.。.。.。 28 十四、重大危險源及其控制措施 。.。.。.。.。.。 291、重大危險源及其控制清單 .。.。.。.。.。. 292、重大危險源防范控制措施 。.。.。.。.。.。.。. 31預制箱梁施工方案一、編制依據1、 xx南線xx大橋維修加固施工圖2、 公路橋涵施工技術規范 JTJ041 20113、 橋涵施工手冊 (1999。114、 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范 JTJ023855、 公路工程技術標準 （JTJ001976、 公路工程質量檢驗評定標準 （JTJ071987、 公路工

6、程施工安全技術規程 （JTJ076-95二、工程概況xx大橋有 20m 小箱梁 16片分布于 0#-4#孔、 28。2m 小箱梁 64片 分布于 4-17、 40m 小箱梁 52片分布于 17#-33#。 。 橋面寬度為 12.5m , 橫坡 2%.預制梁梁面橫坡 2.采用預制吊裝的施工方法施工（預 應力張拉方法:后張法 。小箱梁斷面圖主要工程數量：1、 C50砼：6237m3 ;2、 j15. 20鋼鉸線 254t ；3 級鋼筋 281t ;級鋼筋 1663.35t ;4、錨具 OVM15-x 共 3600余套；5、波紋管 內 50mm 共 50000余米 m 。三、施工流程本橋預應力小箱梁

7、采用預制吊裝的施工方法.施工流程：1、在橋 016孔右側建設拌和站、預制場、鋼筋加工場。2、從西向東依次拌和站、鋼筋加工場、預制場.3、預制場從西向東依次 20m 、 28.2m 、 40m 小箱梁臺座.4、運梁及砼通道設在預制場中間.5、存梁區在最東邊。四、預制場的建設（小箱梁預制場總體規劃及建設梁場設置1、場址選擇由于本橋箱梁種類多，數量大,多為高噸位公路梁,運輸困難， 綜合考慮各種因素,梁廠應盡量靠近橋位,根據地方政府、村民意見 梁場設在橋位小里程右側。南北寬 55m ，東西長 500m 。2、主要機械設備預制廠內設 37m 大型龍門吊一套， (單吊提升額定 80t，40m 小箱 梁 5

8、5.85m 3計 145.2t 凈跨 34m ，凈高 10m ,負責提梁運梁,輔助吊 運模板；內設小型龍門吊 1套，凈高 7m ，專門負責吊裝模板和混凝 土施工;兩種龍門吊共用一條軌道。3、模板和臺座根據箱梁數量,設置 20m 小箱梁臺座 2個,模板加工邊、中各一 套； 40m、和 28.2m 小箱梁各兩套模板,一套中梁模板和邊梁內外各 半套模板,臺座數量為 40m 小箱梁 8個， 28.2m 小箱梁 8個。臺座總 數量為 18個，分 5排,臺座間距 3。8m ,預制廠中間預留 6.8m 寬混 凝土罐車運輸通道； 每排臺座之間按 3m 設置, 梁場兩端各預留 3.5m寬龍門吊活動空間。 （詳見

9、預制場布置圖及臺座詳圖4、梁場建設梁場所處位置為河道灘地地基, 承載能力差， 為防止臺座在使用 過程中出現不均勻沉降, 根據現場實際情況, 首先將表層耕織軟土挖 除 30cm ，并將土置于梁場外側，然后用機械翻曬 20cm ,并進行戧灰 處理，摻灰量 6,用壓路機壓實后，將梁場外側土回填并進行戧灰, 分層壓實,摻灰量 8，確保軟土處理深度不小于 50cm .小箱梁臺座基礎直接座在灰土頂層上，采用寬 1。0m ，厚 15cm 鋼 筋混凝土結構， 鋪設一層 8鋼筋網, 在臺座兩端采用長 3m , 寬 2。2m ， 厚 60cm 的混凝土擴大基礎，并鋪設兩層 16、 10鋼筋,防止小箱 梁張拉后,

10、臺座兩端應力集中壓壞臺座, 臺座基礎采用 C25混凝土澆 注；臺座采用鋼筋混凝土結構，厚 20cm ，寬度兩側各超出小箱梁底 寬 10cm ，臺座基礎達到一定強度后，用經緯儀放出臺座兩側邊線, 鋪設一層橫向間距 20cm ,縱向 40cm 的 8鋼筋網,并在兩端 3米范 圍內進行加密， 然后將預先制作好的 5*5角鋼框架安裝固定, 支立模 板， 在距臺座頂面 10cm 每隔一定距離設置一根 5cm 兩端封口的 PVC 管，方便以后橫穿拉桿加固模板使用，臺座采用 C40混凝土澆注,澆 注完成混凝土達到一定強度后，在臺座頂面角鋼框架上焊一層厚 5mm 鋼板作為底模， 在鋼板與鋼板之間預留 2mm

11、伸縮縫， 并用原子灰填平， 防止由于臺座混凝土與鋼板之間伸縮不同步, 造成鋼板起拱破壞, 底 模鋼板必須用刨光機打磨、除銹、刨光,保證混凝土外觀質量. (也 可以采用水磨石臺面 小箱梁為了抵消張拉后拱度臺座要設置負拱， 20m 小箱梁中心負 拱 1cm，28。2m，40m 小箱梁負拱 1.7cm， 中跨 1cm。 按圓曲線設置。臺座兩側每隔 2米設置一道地錨， 用于緊固和調整模板， 臺座完 成后， 將行車道用 10cm 厚 C25砼進行硬化， 其他地方采用 8cm 厚 C10砼硬化,在梁場右側(線路前進方向龍門吊軌道外側布設電力線， 在每排臺座處設置一個水龍頭， 并在梁場西南角設置儲水罐, 鋪

12、設完 善的供水管道, 滿足小箱梁養護及生活用水需要， 在梁場右側與土壩 及梁場與東側灘地間開挖 1米深截水溝， 防止灌溉的水侵入梁場, 并 在龍門吊基礎內每隔 5米設置一道 10cmPVC 管，將梁場內積水排入 截水溝內, 在梁場東南角設集水坑, 用水泵將水排至東南側河溝溝內， 保證梁場內排水順暢,無積水。五、預制箱梁施工1、模板的制作與安裝箱梁側模、橫隔板、端頭板均采用加工成型的定型鋼模板，模板 分塊組拼而成，內模采用竹膠板或組合鋼模。外模分塊標準長度為 1。2m ,外側模板設計 3套, 2套適用于中梁的模板, 1套適用于邊梁 的模板；模板面板采用 5mm 的鋼板，橫向加勁肋采用 6槽鋼,間

13、距 30cm 一道；豎向加勁肋及斜桿采用 8槽鋼，立柱采用 12槽鋼，均 間距為 71cm 一道；模板之間的連接均采用 M18的螺栓連接,拉桿采 用 25圓鋼制作。注意事項：1在梁肋鋼筋、橫隔板鋼筋骨架檢驗合格后可進行模板安裝作 業。模板安裝前應除銹、打油.2模板安裝時應注意安全,提運時插銷要插緊，防止墜落。3模板安裝時應從跨中向兩端安起,并應保證設計尺寸。4所有的拉桿均應將螺帽裝滿，并擰緊，因為高頻振動器振動 較大,故應隨時檢查,防止出現松動。2、鋼筋的加工與安裝鋼筋在鋼筋場地內按設計與規范要求進行下料，并在場地內按箱 梁的設計圖分節段拼裝成骨架, 然后將骨架運至預制臺座上進行節段 拼裝。吊

14、裝采用 5t 的龍門吊，吊裝到位后需支撐骨架,防止骨架傾 倒，再進行節段骨架的焊接成箱梁鋼筋骨架.箱梁骨架安裝好后,綁 扎砂漿墊塊或塑料墊塊以確保砼的保護層厚度。3、砼澆注1砼澆注必須嚴格按試驗室試配的配合比控制,并且在首盤砼 和砼澆注過程中需做塌落度、 初凝時間等各項指標的測試, 并做好記 錄。要求塌落度控制在 1618cm ，并根據施工的情況進行調整;初 凝時間控制在 8小時左右，也需根據實際的施工情況適當調整。2澆注過程中，現場技術員需全程跟蹤,發現砼的塌落度過小 和初凝時間過短, 應及時與實驗室值班人員聯系， 調整塌落度及初凝 時間，對于鋼筋密集的部位，可適當增大塌落度，對于鋼筋較疏或

15、將 近澆注結束時,可適當減少塌落度。3澆注順序:先澆注箱梁的底板、腹板部分，再澆注箱梁的頂 板部分，并且在澆注的過程中,應安排人員檢查砼是否澆注密實，時 時敲打模板,以聲音來判斷是否澆注密實。4加強振搗，避免出現漏振、過振的現象。要求選用責任心強, 技術熟練的振搗工操作。 振動棒操作應快插慢拔， 移動間距不應超過 振動半徑的 1.5倍，插入下層砼厚度 510cm 。嚴禁用振動棒趕漿， 嚴禁振動棒長時間放在一個地方上振搗, 避免出現過振泛沙現象. 振 搗工人必須定人定崗， 并制定相應的獎罰措施， 提高工人積極性及責 任心。 并在箱梁的外側模板上安裝附著式振動器, 附著式振動器每次 連續使用的時間

16、不要超過 1分鐘。5砼澆注還應注意下列事項：a 、每片箱梁砼需一次連續澆筑完成。b 、澆筑時，使用振動器時應避免觸及波紋管。c 、砼澆注完后，應及時養生，箱梁頂面覆蓋土工布進行灑水養 生。6拆模:待箱梁砼強度不少于 2.5MPa ,澆注時間不少于 24小時,并確保 砼不出現崩角時方可拆模,先拆內模，后拆外模。箱梁的橫移需待張拉后進行.7鑿毛箱梁在張拉后,吊裝前需將梁端及翼板側的砼進行鑿毛，以保證 新老混凝土的結合良好。六、預應力鋼鉸線張拉施工小箱梁設計鋼絞線為 15.24, 采用兩端對稱張拉方法。 張拉順序、 張拉力及鋼絞線的延伸量嚴格按照圖紙要求進行控制。1、張拉前的準備工作1張拉設備及量測

17、標尺的準備.所有張拉設備在使用前應進行標定，千斤頂與壓力表應配套使 用，不得互相調換。2施工用表格及伸長量、張拉力等計算。3 預應力筋及錨具安裝正確, 混凝土已達設計強度的 100%以上。 2、預應力管道的安裝預應力管道安裝必須順直。嚴格按設計坐標安裝,偏差不大于 10mm .每 0。5米設置 型定位鋼筋一道，在施工過程中特別注意管道 接頭處理。用專用接頭連接安裝，長度必須長于 25cm ,內管接頭須 平順, 對有凹凸的接頭用鐵錘或其他工具修平順, 若管道接頭處理不 當會對穿束造成相當大的困難。預應力管道安裝定位好后,進行鋼絞線的穿束再澆筑砼。由于跨 度不大，且較為平順，故鋼鉸線穿束采用人工穿

18、束,且一次性穿過。 穿束完畢后, 須重新檢查波紋管是否破損或變形， 對損壞處用外套管駁接并用膠紙包好。 否則澆注砼時將出現漏漿而堵塞預應力管道， 造 成無法壓漿。 對于伸出梁體外的鋼束, 要用麻袋或其它遮蓋物保護好, 防止人為損傷破壞.安裝張拉槽口時為防止切斷主筋,安裝時如與鋼筋沖突的，可適 當挪動鋼筋的位置，但不得任意切斷鋼筋.3、張拉工藝分級加載均應量測伸長值,并隨時檢查伸長值與計算值的偏差. 張拉程序為：預應力施加到初應力 10%測量千斤頂油缸伸長量 L10% 20 測量千斤頂油缸伸長量 L20%應力緩 慢升到 k (持荷 2分鐘測量油缸伸長量 測量伸長量 L 鋼束張拉采取張拉力和延伸量

19、雙控,即當鋼束張拉達到設計張拉 力時, 其實際伸長量與理論伸長量之間的允許誤差不得超過6%. 計 算公式:L=(L1L0 -:夾片回縮值。以實測數據為準.如果伸長值與理論計算值出入較大時, 必須查明原因， 妥善處理。 一般有以下原因：1錨具受卡，管道應力損失;2預應力管道進水泥漿;3錨頭張拉力損失;4初預應力取得太大。如發現斷絲等異常情況要馬上匯報給項目技術人員及上級主管 部門,不得擅自處理。4、伸長量計算施工圖中已經計算伸長量，我們取 20米中跨 N1束計算對比。 20米小箱梁，設計采用標準強度 f pk =1860Mpa的高強低松弛鋼絞線， 公稱直徑 15。2mm ， 公稱面積 Ag=14

20、0mm2, 彈性模量 Eg=1.95105Mpa 。 為保證施工符合設計要求,施工中采用油壓表讀數和鋼絞線拉伸量測 定值雙控。一、計算公式及參數1、預應力平均張拉力計算公式及參數:式中：P p -預應力筋平均張拉力（N ；P-預應力筋張拉端張拉力(N ;X-從張拉端至計算截面的孔道長度（m ；-從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和 （rad ; K-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，取 0。0015；-預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取 0.252、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數: L =P p L/（A p E p 式中:P p -預應力筋平均張拉力（N ；L-預應力筋的長度（mm

21、 ;A p -預應力的截面面積,取 140mm 2;E p -預應力筋的彈性模量，取 1。95105;二、伸長量計算1、 N1束一端的伸長量：（取中跨 N1驗算P=0。721860140=187488NX 直 =3。38m； X 曲 =16。324=6。523.14/180=0.2268radKX(曲 +=0.00158.162+0.250.2268=0。0689P p =187488(1-e -0.0689 /0.0689=181174。859N (曲 =P p L/（A p E p =181174。85916。324/（195000140 =108.33mm （直 =P p L/（A p

22、E p =181174。8593。38/（195000140 =22.16mm (曲 + （直 =130.49mm與設計比較:（130.49130 =0.49mm(基本相同 5、孔道灌漿及封錨1孔道準備灌漿前應用壓力水沖洗孔道,并用高壓氣排出積存在波紋管里的 少量水，一方面潤濕管壁,保證水泥漿流動正常，另一方面檢查灌漿 孔、排氣孔是否正常.2孔道壓漿預應力管道的壓漿采用真空壓漿工藝進行壓漿.a 、工作原理在壓漿前，首先采用真空泵抽吸預應力管道中的空氣，使管道內 的真空度達到 80以上,然后在管道的另一端再用壓漿機以大于 0.7Mpa 的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道，由于孔道內只有極少的 空氣，

23、極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機的正負壓力差，大大提 高孔道壓漿的密實度、飽滿度;在水泥漿中，減少了水灰比，添加了 專用的添加劑，提高水泥漿的流動性,減少水泥漿的收縮。b 、水泥漿的拌制孔道壓漿用純水泥漿， (也可根據業主要求用專用壓降料標號 為 50標號，水灰比采用 0.40。45之間;水泥漿拌和時，先下水再下 水泥，拌和時間不少于 1min ，灰漿過篩后存放于儲漿桶內,且保持 足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成.c、工藝流程在水泥漿出口及入口接上密封閥門,將真空泵連接在非壓漿端 上,壓漿泵連接在壓漿端上。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接真空泵除外并啟動真空泵， 達到負壓 0。1M

24、pa (真空度達到 80%以上 。 如果未能達到此值則表示 波紋管未完全密封，需進行檢查。在保持真空泵運作的同時，開始進行壓漿,當從排氣孔流出無氣 泡和微沫漿,稠度與壓漿端基本一致時,方可關閉真空泵。開啟抽真空端上的排氣孔,打開壓漿泵，當從真空端的排氣孔冒 出與壓漿端稠度一致的水泥漿時, 停止壓漿, 關閉抽真空端的排氣孔。 打開壓漿上的排氣孔，打開壓漿泵,直到從壓漿端上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻， 與壓漿機內的水泥漿基本一致時, 關上壓漿 端上的排氣孔和壓漿機。再用壓漿機進行加壓致 0。5Mpa0。7Mpa后， 關閉壓漿機和壓漿端閥門, 待孔道內水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端 的閥門,并及時

25、進行封錨端.孔道壓漿時工人應戴防護眼鏡，以免水 泥漿噴傷眼睛，并認真填定施工記錄。拆下真空管的活接，卸下真空 泵;拆下空氣濾清器和灌漿膠管,清洗壓漿工具.3 、封錨對預埋在構件中的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿 毛,然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土標號不低于 箱梁 C50標號混凝土。七、箱 梁縱移及安裝1、箱梁的縱移箱梁在橋面上預制張拉好后，經試驗砼強度到達要求利用大龍門 吊移梁，最后由架梁機吊裝到指定位置落梁安裝。2、小箱梁架設a 、在蓋梁的支承墊石上測放點位,安放臨時支座支座，并定出 箱梁的平面位置。b 、架橋機的起重臺車吊起箱梁，并前移到架設的孔位。c 、橫移架橋機到箱梁

26、安裝的相應位置，下放安裝箱梁到支 1 重復上述步驟至該孔箱梁架設完畢.八、預制箱梁施工流程預制梁施工工藝流程框圖九、預制箱梁施工進度計劃1、進度安排:根據總工期的要求,箱梁預制施工的工期為 100天。箱梁的預制 施工是本工程的關鍵工程， 直接關系到橋面施工。 受施工場地的限制， 且不能大量存梁， 只能按邊預制邊架設的方案進行施工。 計劃三班倒 作業，即綁扎鋼筋安裝模板澆注砼張拉壓漿移梁的流水作 業,各個工序緊密銜接，按箱梁施工流程時間表的要求施工,不得拖 延、推遲。投入箱梁模板中梁共 2套,邊梁 1套。張拉設備 2套,壓漿設備1套,確保每個臺座每月生產 3.5片梁，2、工期驗算:28.2m 小

27、箱梁 64片最多, 8(臺座 *3.5/30*100=93大于 64 十、箱梁施工質量保證措施1、嚴格質量控制，確保工程質量。項目部對預制場設置專職質 檢員，負責施工過程中的質量檢驗和質量保證措施的實施。2、認真執行設計圖紙、技術規范的要求，嚴格遵守設計圖紙和 規范的規定，嚴格按設計圖紙施工。3、施工前向全體施工人員進行技術、質量、安全交底,指導工 程施工。4、 各工序的施工必須嚴格執行檢驗程序， 上一道工序檢驗合格, 并經監理工程師檢驗簽證后才能進行下一工序施工。5、所有施工人員必須經過培訓學習才能上崗,對于施工技術要求高的工種和特殊工種的人員，必須持證上崗。6、認真做好資料的管理工作,施工

28、中各種檢查驗收資料和表格 安排專人填寫和記錄,分類存檔.7、各工序的質量保證措施如下:1鋼筋工程：a 、鋼筋的采購,要有出廠質量保證書.對每批進場的鋼筋，嚴 格按規范規定取樣試驗合格后才能使用。b 、鋼筋焊接,焊接接頭要經過試驗合格后,才允許正式作業， 在一批焊件期間, 嚴格隨機抽樣, 并以此作為加強焊接作業質量的監 督考核。c 、鋼筋下料必須經過技術人員核對后,才準下料,下料成型的 鋼筋,應按圖紙編號順序掛牌,堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防 銹措施.d 、要專人負責鋼筋墊塊(保護層制作，要確保規格準確,數 量充足,并有足夠的設計強度,墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到 保護作用。e 、鋼筋綁

29、扎后,要經過監理工程師驗收合格后,方可澆注砼, 在砼澆注過程中， 必須派鋼筋及模板工值班， 以便處理在施工過程中 發生的鋼筋及模板移位等問題.2模板工程a 、模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆 方便。b 、模板采用的材料:鋼材采用符合 GB/T700 1988的牌號 Q235鋼.c 、模板必須采用可靠的拼縫止水措施,確保模板不漏漿，模板 安裝好后，必須清理干凈，才能移交下一道工序。d 、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用.e 、預留孔洞、預埋件的模板要確保位置準確，穩定可靠。f 、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度,支承部位必須牢固可 靠，如基層夯實處理,采用擴散應

30、力的措施,如在支撐底下墊木板、 鋼板.g 、脫模劑涂刷均勻,并且不能污染鋼筋及預埋件。h 、在砼澆注過程中,必須派木工值班，密切注意模板的支撐情 況，發現問題及時處理。i 、拆模板必須等砼強度達到規定的強度并征得監理工程師的同 意后才能進行，拆模板時,要保證不會引起砼的損壞。j 、拆除的模板應墊平、整齊堆放,防止扭曲變形，并及時清理 干凈。3砼工程a 、根據砼的強度要求準確試配出砼的配合比，并申報監理工程 師審批,監理工程師同意后方能使用，使用過程中,要嚴格按該配合 比執行。b 、砼澆注，必須經過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若 坍落度損失過大, 試驗人員可根據情況征得監理工程師同意后加入

31、適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。 c 、澆注砼前，全部模板和鋼筋應清潔干凈,不得有雜物,模板 若有縫隙須填塞嚴密， 并經監理工程師檢查批準后開始澆注砼， 砼的 澆注方法,必須經得監理工程師的批準。d 、砼澆注施工時,要嚴格控制分層厚度,最大不超過 40cm ,一 般在 30cm 左右， 同時要嚴格控制砼自由下落高度， 最高不能超過 2m , 否則要使用串筒或流槽，以免砼產生離析.e 、所有的砼一經澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成密實、 均勻整體,并注意避免發生漏振現象。f 、砼終凝以后要及時灑水養護，蓋麻布保濕,養生期最少保持 21天.g 、所有砼的外露面的外形應

32、線型正確、順暢、光潔、美觀. 4預應力張拉a 、張拉前先熟悉圖紙，并復核張拉應力及延伸量提交現場監理 工程師審核。b 、預應力張拉作業，必須專門指派富有經驗的技術人員,以及 通過專門訓練的預應力設備操作人員.c 、所有張拉設備須進行標定以后并每間隔兩個月進行一次檢查 和保養.d 、預應力張拉應從兩端同時進行。e 、預應力砼強度須達到 90以上，方可以張拉。f 、預應力張拉中出現千斤頂漏油,油壓表不回零或調換千斤頂油壓表時，所有的設備應重新進行校驗。g 、預應力出現斷絲、滑絲等現象，應停止張拉,并向上級部門 反映，不得擅自處理。5梁的預制a 、仔細檢查構件模板,以確保預制構件的外形尺寸。b 、嚴

33、格按圖紙綁扎鋼筋，按設計預留孔道及預埋件.c 、對預應力構件在砼施工時，除取樣進行標準養護外,留取一 組試件進行現場養護,以確保張拉強度達到設計規定值。6孔道壓漿a 、壓漿前,必須認真檢查壓漿設備情況，發現問題及時維修保 養或重新購置,壓力表在第一次使用前必須標定。b 、水泥漿拌和時應先加水,再放入水泥及外加劑，充分拌和。c 、壓漿時第一工作班應留取不小于 3組立方體試件,標準養護 28天,檢查其抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據。d 、壓漿后兩三天應試壓水泥漿試件強度,需要時進行處理.且 有完備的壓漿記錄及現場監理工程師簽認手續。7箱梁架設a 、測量班組嚴格測放支承點位,測放箱梁尺寸線。b 、

34、架設箱梁前向全體施工人員進行技術、安全交底,指導架梁 工作。c 、預制梁安裝前仔細檢查支座位置及高程,并在蓋梁上劃線確 定每片梁的位置。d 、按架設順序出運梁，出運梁時注意梁的編號及方向.e 、梁的安裝由現場主管進行統一指揮，各負其責。每片梁就位 后均須仔細檢查，位置準確后方能吊裝下一片梁。十一、安全生產保證措施1、保證的原則措施1建立安全管理體系,領導本項目的安全生產工作.2實行安全生產三級管理,即：一級管理由項目經理負責,二 級管理由專職安全員負責,三級管理由班組長負責。3 堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強全員安全意識教 育,強化安全保證體系,落實安全生產責任制,嚴格執行安規 , 認

35、真落實檢查，建立安全獎罰,有效控制施工安全.4實行逐級安全技術交底制，凡參加安全技術交底的人員要履 行簽字手續， 并保存資料, 項目部專職安全員對安全措施的執行情況 進行監督檢查，并做好記錄。5加強施工現場安全教育,針對工程特點，對所有從事管理和 生產的人員進行全面安全教育。6通過安全教育，加強職工安全意識,樹立“安全第一,預防 為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執行安全 操作規程， 做到不違章指揮、 不違章操作、 不傷害自己、 不傷害他人, 不被他人傷害，達到提高職工總體安全防范意識和自我防護能力. 7認真執行安全檢查制度項目部要保證檢查制度的落實,要規定定期檢查日期、參加

36、檢查 的人員.項目部每月進行一次，作業班組每天進行一次，非定期檢查 應視工程情況，如:施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節 性變化、節假日前后進行檢查,并要有領導值班，對檢查中發現的問 題立即限期整改,保證“管生產必須管安全”的原則真正落實. 2、主要項目施工安全技術措施1施工現場布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定的 要求，施工現場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車 場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置.2現場的生產、生活區設置足夠的消防水源和消防設施、消防 器材設專人管理。 所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方 法。3各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離

37、符合公安部門的規定， 室內不得堆放易燃品。嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙,現場的易燃 雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。4氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放.3、預應力張拉安全措施：1張拉作業區設置危險警示標志，禁止無關人員進入作業區。2張拉設備實行專人使用和管理,并應注意經常維護。3千斤頂與高壓油泵之間的連接點、各接口必須完好無損4預應力施工的操作人員應經過培訓考核合格后才能上崗。5開油泵，應注意使壓力表指針長降平穩,均勻一致。若出現如油表震動劇烈、漏油、電機聲異常、發生斷絲或滑絲等異常現象, 應立即停機進行檢查，查明原因采取措施后再進行作業。6張拉時千斤頂的對面及后面嚴

38、禁站人，作業人員應站在千斤 頂的兩側。7張拉時經按規定聯絡信號進行聯系,張拉兩端相距較遠時, 宜使用對講機保持兩端張拉作業同步進行。8張拉過程中如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電 發生危險。9張拉機具應防止淋雨，以保證油泵油路正常運轉。10張拉完畢后，應對錨具、預應力筋妥善保護，嚴禁壓重物、 撞擊。11孔道壓漿時,必須戴防護眼鏡、穿雨鞋、戴手套，以防灰漿 噴出傷人。4、箱梁架設安全措施1架梁機在安裝前，須進行試安裝以對電氣及機械性能進行檢 查,以確保安全。2架橋面雙導梁向前推進中,應保持兩導梁同速進行。3箱梁在架梁機上縱、橫向移動時，應平緩進行,操作人員按 指揮信號協同動作。4箱梁架設

39、時,架橋機底下嚴禁站人。十二、文明施工和環境保護1、施工文明、環保措施本工程嚴格遵守國家和有關地方環境保護， 控制環境污染的規定, 確實做好文明施工及環境保護的工作, 在施工中采取必要的措施， 防 止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾車有害物質對水質的污染、防 止揚塵、汽油等物質對環境、空氣的污染,防止噪音對周圍環境的污 梁,把施工對環境、空氣和生活的影響減到最小,創造一個良好的文 明施工環境。 為此項目部將成立創建文明工地活動領導小組， 制定環 境保護和文明施工措施，爭創文明施工單位,做到：履約信譽好,質 量安全好，料機管理好,隊伍建設好,環境氣氛好,綜合管理好。 創建文明工地活動領導小組由項

40、目經理領導,由項目總工、專職 監督員、各職能部門負責人、各施工隊負責人組成,并請甲方業主、 監理、當地村委負責人、當地派出所負責人進行指導監督。2、施工作業場區的文明、環保施工措施1施工作業區設置醒目整潔的施工名牌機文明施工標語，在必 要的地方設圍墻或圍欄。2做到施工現場道路暢通,場地平整,場內設置排水系統,合 理組織排水。3施工人員進入現場一律佩戴安全帽,非施工人員不準擅自進 入施工現場.4現場施工材料在指定地點分類整齊堆放,材料運轉發放有專 人管理,保持場內整潔.5高空作業時，采用密布安全網封閉施工,并設置安全防護設 施。第 25頁6施工用水、用電的管線要沿路邊掛(鋪設，避免亂拉亂接 的現

41、象。7在場內適當的地方設置宣傳教育欄,進行文明施工管理，安 全質量保證等方面的教育宣傳.3、其他文明、環保措施1陸上施工的廢料、雜物隨時收集堆放在一起再運到廢料場堆 放，不得影響周圍的排污系統、魚塘及農田水利設施。2雨季施工時需要搞好排水系統,根據實際情況采取有效的方 法措施。3盡量減少施工作業生產的灰塵,施工的便道在干燥季節應隨 時進行灑水,以減少施工灰塵的污染。十三、重要環境因素及控制措施1、 重 要環境因素清單第 26頁2、重要環境因素控制措施1施工便道及混凝土攪拌等的粉塵排放控制方案a 、大風天氣時，對施工主要便道采用曬水，防止揚塵。b 、車輛進入施工現場慢速行駛,以減少揚塵量.c 、

42、砂石或土石方運輸車輛不得超載，必要時車箱采取摭蓋措施。d 、砂石、泥土堆放場發生大面積的揚塵時,適當采取曬水措施 減少揚塵量。e 、袋裝水泥、減水劑、澎漲劑等散裝物料堆放處應設防塵摭蓋。f 、施工作業中應減少揚塵量,發生大面積揚塵時應停止施工， 消除粉塵后在繼續作業。g 、對產生粉塵作業點由現場管理人員負責監控.對違反規定施 工造成粉塵污染的現象應制止。3、澆灌混凝土洗管作業廢水排放澆注砼洗管作業廢水及養生水通過預制場硬化場地的排水溝,再 匯流到低處接管回流到沉淀池沉淀.4、壓漿作業廢水施工壓漿廢水通過預制場硬化場地的排水溝,再匯流到低處接管 回流到沉淀池沉淀。第 27頁5、澆注砼洗管作業的廢

43、棄砼澆注砼洗管作業廢棄砼可用吊斗接住,吊回場地作為鋪設便道材 料，禁止倒入水系和土壤。第 28頁十四、重大危險源及其控制措施1、重大危險源及其控制清單單位 /工程名稱 ： 匯通路橋xx大橋維修加固項目部 編號 :001第 29頁第 30頁2、重大危險源防范控制措施1高處作業的安全技術措施a 、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并按規定佩帶勞 動保護用具,如安全帶等安全工具；b 、作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工 現場；在施工平臺邊緣及腳手架臨空面 1。210。5m 處應設置護欄或架 設護網,且不低于 1。2m ,并要穩固可靠，在墩身四周設安全網； c 、從事架子施工的人

44、員,要取得特種作業操作證方能持證上崗。 模板施工,高度超過 2m 的由架子工去完成;d 、施工作業搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網等, 必須牢固可靠,并經驗收合格后方可使用。架子工程應符合建筑施 工高處作業安全技術規范 (JGJ8090和建筑安裝工人安全技術 操作規程規定要求;e 、進入施工的人員,要由斜道或扶梯上下通行,不準攀登模板、 腳手架、或沿繩索上下；f 、作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋,上 下傳遞工具時,嚴禁拋擲；g 、進行兩層或多層上下交叉作業時,上下層之間應設置密孔阻 燃型防護網罩保護；h 、腳手架拆除時，應經安全員檢查后方可拆除,并按自上而下 順序進

45、行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲；i 、施工周圍應掛醒目的安全警示牌.夜間施工必須有充足的燈 光照明。2起重、吊裝、車輛行使a 、嚴格執行持證上崗,定期檢查復核;b 、加強機械設備的檢查、維修、保養工作,做到使用前檢查， 使用后復查；c 、嚴禁將車輛借給無證人員駕駛，嚴禁酒后開車;d 、龍門吊安裝完畢后，必須經驗收合格后才能進行試吊和吊裝 作業;e 、橋梁跨越省道時，要有專人指揮，應注意防止高空墜物;f 、起重、吊裝時，嚴禁違章操作,堅持作到:“十不準吊”十不準吊1. 無人指揮不準吊 6.看不清吊物不準吊2。 指揮信號不明不準吊 7。斜牽斜吊不準吊3。 吊物超載不準吊 8。安全裝置失靈不準

46、吊4. 散物捆扎不牢不準吊 9.吊物脫鉤不準吊5. 吊物上有人不準吊 10。六級以上大風不準吊3電器作業a 、電器作業工人,如電工、電焊工、發電機等,嚴格執行持證 上崗，定期檢查復核;b 、電器作業工人,必須按勞保規定或工種要求穿戴好防護罩、絕緣鞋、手套等。4木工作業a 、嚴禁在架上嬉鬧或在欄桿上等不安全處休息；b 、嚴禁攀援支架上下，發現異常情況時，架上人員應立即撤離;c 、禁止任意改變構架結構及其尺寸;d 、禁止架體傾斜或連接點松弛；e 、禁止不按規定的程序和要求進行搭設和拆除作業.鋼筋施工a 、高處綁扎鋼筋、安裝骨架時，設臨時保護措施；b 、工人高處綁扎鋼筋時需按規定穿戴好勞保用品.5預

47、應力張拉安全措施:a 、張拉作業區設置危險警示標志,禁止無關人員進入作業區。b 、張拉設備實行專人使用和管理,并應注意經常維護.c 、千斤頂與高壓油泵之間的連接點、各接口必須完好無損d 、預應力施工的操作人員應經過培訓考核合格后才能上崗。e 、開油泵，應注意使壓力表指針長降平穩，均勻一致。若出現 如油表震動劇烈、漏油、電機聲異常、發生斷絲或滑絲等異常現象, 應立即停機進行檢查，查明原因采取措施后再進行作業。f 、張拉時千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應站在千斤 頂的兩側.g 、張拉時經按規定聯絡信號進行聯系，張拉兩端相距較遠時， 宜使用對講機保持兩端張拉作業同步進行.h 、張拉過程中如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電 發生危險。i 、張拉機具應防止淋雨,以保證油泵油路正常運轉。j 、張拉完畢后,應對錨具、預應力筋妥善保護，嚴禁壓重物、 撞擊.k 、孔道壓漿時,必須戴防護眼鏡、穿雨鞋、戴手套,以防灰漿 噴出傷人。6箱梁橫、縱向移動安全措施a 、箱梁頂升前,須進行試安裝以對電氣及機械性能進行檢查， 以確保安全.b 、箱梁縱、橫向移動時,應平緩進行,操作人員按指揮信號協 同動作。c 、箱梁運輸時需由專人統一指揮。