1、給排水、消防工程施工方案一、 工程概況建設(shè)單位: xx市xx建筑外加劑廠監(jiān)理單位： 施工單位: 設(shè)計單位： xx制藥設(shè)計有限公司xx市xx建筑外加劑廠廠區(qū)規(guī)劃地塊位于xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街 本項目生活、生產(chǎn)用水及消防用水合用水池,并與消防泵房設(shè)于室外大門地下室內(nèi)，水池有效容積為480m，其中消防用水量為432m，合用水池設(shè)液位控制,保證消防用水不被動用,室外消防用水合用消火栓水泵,設(shè)于消防泵房內(nèi)，一用一備。消防水箱設(shè)置在科研辦公樓屋頂層消防水箱間內(nèi)并設(shè)置增壓穩(wěn)壓設(shè)施廠區(qū)內(nèi)生活及生產(chǎn)用水設(shè)計為市政給水官網(wǎng)和常高壓生活水箱聯(lián)合供水,于科研辦公樓屋頂生活水箱間內(nèi)設(shè)置生活水箱，生活水箱補(bǔ)水由生活和

2、消防合用水池提供，生活水箱補(bǔ)水泵設(shè)于消防泵房內(nèi)，并設(shè)自潔滅菌設(shè)備，保證水池內(nèi)的水質(zhì)負(fù)荷生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB57492006的要求本標(biāo)段為1、2#羧酸車間，給排水專業(yè)工程分生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)及建筑滅火器。生產(chǎn)給水系統(tǒng)：每個廠房設(shè)置一條生產(chǎn)給水管道，設(shè)計流量J1=3.5L/S；設(shè)計壓力0。25MPa 試驗壓力0.9MPa。采用PP-R給水塑料管,同材質(zhì)管件和閥門,熱熔接，管道采用1.25MPa級。消火栓給水系統(tǒng)：本工程冬季不采暖,設(shè)干式消火栓系統(tǒng)及配置建筑滅火器。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)10L/S 室外30L/S 火災(zāi)延續(xù)時間3小時，設(shè)計壓力0。45MPa，試驗壓力1.40MPa,消火栓采用鋁合金

3、制,采用SG24A65型，內(nèi)配SN65消火栓,65麻制水帶長25米,QZ19水槍，并配消防按鈕。消火栓系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN100采用溝槽卡箍連接，DN100采用絲接。閥門于消防管道采用帶明顯啟閉標(biāo)志的對夾式蝶閥。連接消火栓支管管徑為DN70，消火栓安裝高度為栓口距地面1100mm。滅火器配置：本標(biāo)段工程配置手提滅火器，按嚴(yán)重危險級配置，采用ABC類磷酸銨鹽類干粉滅火器,5Kg裝，每處兩具，原料儲存房間內(nèi)設(shè)推車式滅火器，20Kg裝。二、 編制依據(jù)xx市xx建筑外加劑廠新廠區(qū)1、2廠房水施圖及設(shè)計說明建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

4、范GB502422002標(biāo)準(zhǔn)圖集:室內(nèi)管道支架及吊架安裝03S402 、衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304、室內(nèi)消火栓安裝04S202、室外消火栓01S201等。三、 施工準(zhǔn)備 (1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求.（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底,并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理同步工程報驗手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（3)對進(jìn)場材料進(jìn)

5、行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。（4）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須由制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品提交業(yè)主、監(jiān)理審批.（5）材料運輸、入庫、保管過程中,實施嚴(yán)格的控制措施，做到每道工序均有交接制度.（6）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī) 格堆放及管理，同時采取措施防止扭曲變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫領(lǐng)用時認(rèn)真核對規(guī)格型號和產(chǎn)品質(zhì)量并辦理領(lǐng)用手續(xù)。（7）庫外堆放材料，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮攔嚴(yán)實,避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊

6、，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（8）由于本工程施工單位較多，廠房多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)標(biāo)牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，是材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。四、 支、吊架制作安裝（1）支架制作安裝是管道安裝前的重要環(huán)節(jié)，支架安裝的好壞關(guān)系到管道質(zhì)量與美觀。管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，合理的布局管道排列。在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架. (2）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定。梁

7、、柱、樓板部位采用膨脹螺栓固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱、頂板等部位，避免在輕質(zhì)隔墻安裝支架. （3)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)，支架鉆孔使用臺鉆鉆眼。 （4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和圖集進(jìn)行施工。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 (5)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量. （6)固定支架預(yù)埋件位置根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，與土建單位密切配合及時預(yù)埋。（7）支架間距按照設(shè)計要求支架間距,給水管不大于3m，排水管不大于2m；水平管道設(shè)支、吊架，支、吊架間距給

8、水管不大于3m，排水管不大于2m。管道支、吊架做法參照國標(biāo)圖集02S402五、 管道安裝5。1 系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備主供回水管道安裝立管及支管安裝系統(tǒng)水壓試驗補(bǔ)刷漆及保溫沖洗系統(tǒng)分部試運行 5。2、消火栓管道安裝；5.2。1 管道連接方法： 消火栓管道連接；當(dāng)管徑DN100mm采用螺紋連接；當(dāng)管徑DN100mm,采用溝槽式卡箍連接。管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊、美觀，同支架管道標(biāo)高一致，直管段部分選擇地面裝配，可把幾根連接在一起，使用倒鏈吊裝，但不宜過長。鍍鋅管道起吊應(yīng)采用尼龍吊帶，以免損傷鍍鋅層.5.2。2 鍍鋅鋼管采用螺紋連接施工作業(yè)(1）管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷線或缺絲，不得

9、大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時,在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時,應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料并做好被破壞的鍍鋅層表面及絲扣外露部分應(yīng)做防腐處理。（2）鍍鋅鋼管的連接采用專門的、配套的鍍鋅鋼管配件，安裝時應(yīng)注意對鍍鋅層的保護(hù).（3)安裝時管道不得有扭曲,穿墻或穿樓板時，不應(yīng)強(qiáng)制校正。5.2.3 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接施工作業(yè)為確保管道溝槽式卡箍連接安裝工作順利進(jìn)行，應(yīng)注意按下列要求安裝作業(yè)：（1）注意壓槽機(jī)電源要安全、可靠。操作和維修設(shè)備人員要經(jīng)過

10、培訓(xùn)合格后上崗，要牢記“安全第-”。（2)壓槽機(jī)操作程序:將壓槽機(jī)平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管架調(diào)至與開槽機(jī)相對平衡軸線位置.接通電源，要求可靠和安全。要求壓槽的管子在切割過程中保持管端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴(yán)禁戴手套和敞開衣衫。壓槽的深度推薦值見表，操作工人應(yīng)用游標(biāo)卡尺測量或用卡箍合后固定定位螺母，并和指導(dǎo)人員視現(xiàn)場具體情況確定.壓槽后要用銼刀或砂紙將管端與槽間的管表面清理干凈（包括鐵屑、鐵銹、毛刺、油污等污物）。 （3）安裝卡箍時要注意,管端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密封圈會使密封失效而造成滲漏。用非油中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推 上

11、管端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻施力，交替擰緊卡箍兩個螺母,避免密封圈一個方向擠壓變形產(chǎn)生泄漏。壓槽的深度值如表：管徑（）溝槽深（）公差（）802.20+0。301001502.20+0。302002502.50+0。303003。00+0。50（4）安裝結(jié)束應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件全圓周卡在管及配件的溝槽內(nèi)，并且沒有出現(xiàn)密封膠圈被擠壓變形，沒有被擠壓出扣件和擠壓破損現(xiàn)象。（5）卡箍法蘭分短接和長接兩種：短接法蘭卡箍為二片式,只能和帶有平面法蘭片的閥門聯(lián)接，而長接法蘭卡箍為單片帶有溝槽端的一類,除了能和平面法蘭片連接外,還可以與對夾式閥門連接，典型的如與蝶閥聯(lián)接。（6）管路裁割下料：應(yīng)先清楚安裝

12、管路所用配件的尺寸，再確定配管的下料尺寸，然后配裝一次來驗證先前確定的配管下料尺寸是否正確，只有在正確的情況下，才能確定管道批量下料尺寸，這樣做的目的是避免產(chǎn)生廢料和返工。（7)消防管道的干、支管安裝前，繪制預(yù)制草圖，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，確保干管上所開的三通、四通位置準(zhǔn)確,便于卡箍連接的平直和嚴(yán)密；卡箍安裝采用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)，見下圖.901型滾槽機(jī)（DN50-DN300）101型開孔機(jī)（DN32-DN300）直接對接卡箍連接圖密封圈卡箍溝槽螺栓、螺母卡箍連接剖面圖三通、四通卡箍彎頭溝槽位置圖 5.3、干管安裝： 5。3。1干管安裝時，先標(biāo)出主干管中心線，在中心線上定

13、出各分支主管的位置，然后將各主管間的管段長度測量記錄,并在地面進(jìn)行加工預(yù)制和預(yù)組裝。(組裝長度根據(jù)方便吊裝而定）.預(yù)制時同一方向的主管頭子要保證在同一直線上，管道變徑時要在接出支管之后進(jìn)行變徑。組裝好的管子，要在地面進(jìn)行校正調(diào)直檢查，保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直,保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上,并最后用管卡固定牢固. 5。3。2干管安裝注意事項如下： a地下干管在安裝前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)；在安裝支管時,要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 b預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好螺紋，上管時不得碰撞。可用加裝臨時管件方法加以保護(hù)。 c安裝完的干管，不得有

14、塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直.水平管道縱橫方向的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于l00mm時為l0mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm. d在高空裝管時,要注意防止管鉗打滑而發(fā)生安全事故. 5。4 、立管安裝：立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜. 5。4.1支架安裝;當(dāng)層高小于或等于5m時，每層須安裝一個；當(dāng)層高大于5m時,每層不得少于兩個；支架的安裝高度,應(yīng)距地面1.5m1.8m；兩個以上的支架應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的支架的安裝高度應(yīng)保持一致. 管卡栽好后，再根據(jù)干管的支管橫線，測

15、出各立管的實際的尺寸進(jìn)行編號記錄,在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝,在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝.上立管時，應(yīng)兩個人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管出口方向，以防支管口偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度(允許偏差:每米4mm， 10米以上不大于30mm）和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上.最后把管卡收緊,或用螺栓建管道固定于支架上。調(diào)直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。 5。4。3立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門,按照設(shè)計標(biāo)明的高度安裝，且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處,閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。 5.5

16、 、支管安裝：(1）支管安裝時，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn)確，管道變徑變徑處不得采用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑管箍。彎頭上不得用補(bǔ)心,應(yīng)采用異徑彎頭。三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。 （2）當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個,且防晃支架的間距不宜大于15米;當(dāng)管道改變方向時,均增設(shè)防晃支架。末端支管彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)防晃吊架,防止使用中管道晃動和噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。 （3)安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上面出（或彈出)水平支管安裝位置的橫線,并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中

17、心線測出各支管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄。 并按設(shè)計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。 (4)橫管管架及支管管卡預(yù)制安裝固定后,根據(jù)各支管的實測記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管而定）,檢查調(diào)直后進(jìn)行支管安裝。(5)支管安裝后,應(yīng)最后檢查所有的支架和管口,清除殘絲及污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將管口堵好,以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。六. 室內(nèi)消火栓、箱安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝除參照生產(chǎn)廠家的說明書外還應(yīng)滿足：箱內(nèi)的消火栓栓口應(yīng)朝外。栓口中心安裝高度為1。1m，允許偏差20mm,消火栓中心距箱側(cè)面為140mm。距箱后背內(nèi)表面為100mm，自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于箱底015mm,

18、橫支管坡度坡向立管。消火栓則裝在箱門開啟的一側(cè).6。2消防箱安裝土建砌墻時，根據(jù)國標(biāo)留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為l020mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關(guān)自如。裝好消火栓，再用M10水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實.消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊，為確保消防箱玻璃門在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護(hù).七 閥門安裝7。1 閥門安裝前準(zhǔn)備7.1。1閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查l0%，且不少于1個，做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗.強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗為工作

19、壓力的1。25倍,強(qiáng)度試驗時間為5分鐘。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。7。1。2安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。技術(shù)人員及時填寫“閥門試壓記錄表格”。 7。1。3強(qiáng)度試驗時,應(yīng)盡量將體腔內(nèi)近空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。試驗止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥、截止閥,閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞.7。1。4 嚴(yán)密性試驗方法是將閘板關(guān)閉介質(zhì)由一端注入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸釋放后,從閥門的另一端注入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向注入介質(zhì),另一端檢查其嚴(yán)密性。注:

20、閥門及手柄的位置合理；性能良好,閥門使用靈活。閥門的傳動裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查,要求動作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象.7.2 報警閥組安裝先安裝水源總控制閥、報警閥，再進(jìn)行報警閥輔助管道及其他組件安裝7。2。1報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道的連接.水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0。5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m；報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0。5m。7。2.2 總控制閥安裝。安裝

21、前檢查其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計，檢驗閥件的嚴(yán)密性，且有明顯的開閉標(biāo)志、水流方向標(biāo)志.應(yīng)清理干凈閥件內(nèi)外污垢,閥內(nèi)應(yīng)清潔無堵塞，不滲漏.再根據(jù)閥門水流方向的標(biāo)志、安裝位置、接口方式、標(biāo)高，進(jìn)行組裝連接。隱蔽安裝主控制閥時，應(yīng)設(shè)置明顯的指示標(biāo)志。 7。2.3報警閥及配件的安裝報警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，其安裝后水流方向必須與配水總干管水流方向一致，不可安反。報警閥距地面高度宜為1.2米，確保兩側(cè)距墻不小于0。5米，正面距墻不小于1。2米。地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥組裝時按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。報警閥配件有壓力表、水力警鈴、延遲器、過濾器、壓力開

22、關(guān)、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。a。 壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。b。 水力警鈴安裝在報警閥附近，盡量選擇公共通道或值班室附近的墻上，并應(yīng)安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴與報警閥之間的管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接,用聚四氟乙烯生料帶作填料。連接水力警鈴的管的總長度不得超過20米。c.延遲器應(yīng)安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，以防止供水壓力的波動，產(chǎn)生水錘及管網(wǎng)漏失時,造成警鈴的誤動作.d.報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,且便于排渣操作的位置。e。壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得在安裝中拆洗改動。f。泄水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。7

23、.3水流指示器安裝水流指示器用于給出某一水域的水流動態(tài)信號從而報警.在管道試壓和沖洗合格后，豎直安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。其前后應(yīng)保持有5倍管徑的直管段，動作方向和水流方向一致,其中的漿片和膜片動作應(yīng)靈活。信號閥是在蝶閥、閘閥上加設(shè)電信號裝置而成，閥門開關(guān)由導(dǎo)線引至消防中心進(jìn)行電導(dǎo)信號顯示。它與水流指示器安裝在同一管道上，且位于水流指示器前面，兩者間距應(yīng)大于0.3米。7.3.1 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：1、 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方

24、向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不得與管壁發(fā)生碰擦。八、生產(chǎn)給水安裝 8.1、給排水安裝工程施工順序給排水管道安裝施工順序為:主管干管支管試壓。 8.2、 給排水安裝施工前準(zhǔn)備8。2.1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。8.2。2給排水施工技術(shù)員，開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄,作為圖紙會審的記錄.8。2.3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案,以保證安裝工程施工順利進(jìn)行. 操作方法:班組在施工過程中

25、,按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。 安全注意事項:施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動保護(hù)法，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,要接受安全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄. 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。 自檢記錄:對施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢,并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢,自檢記錄由施工班組長交施工員存檔. 限額領(lǐng)料:是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材

26、料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門,以控制材料浪費。8.3給水管道施工工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗竣工驗收。8.4施工準(zhǔn)備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備,重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆,因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題. 本工程的給水管道采

27、用PPR管熱熔連接。8.5熱熔連接 給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道熱熔連接前,先把熱熔器的加熱模頭安裝好,然后通電開機(jī)，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi),待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表要求：序號公稱直徑（mm）熱溶深度（mm)加熱時間（S）加工時間(S）冷卻時間(S）12014543225167433322084444021126455022。5186566324246677526301088。6管道支架安裝 管道支架設(shè)置

28、的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔,嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔.支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣,除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時,成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51。8m為宜.層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。序號公稱直徑 (mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN1

29、501支架最大間距（mm）保溫管道2.02。53。03。04.04.56.02支架最大間距(mm）不保溫管道3.54。04.55。06。06.58.0 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力,不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。8.7閥門安裝 普通閥門安裝前應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 按10抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的,再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時

30、間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確,連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭,以滿足日后維修的 需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。九、管道壓力試驗將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查. 9。1 室內(nèi)給水管道試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6 MP

31、a，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，不漏為合格。9。2 排水鑄鐵管試壓：注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn),在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣高度,在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。 室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗。注水高度應(yīng)由水平排出管滿至最上部雨水斗,在30分鐘內(nèi)不滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3,通球率必須達(dá)到 100。9。3 消火栓系統(tǒng)試驗水壓采用工作壓力的1.5倍試壓，保持2h無明顯滲漏。9.4 自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強(qiáng)度

32、試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗要求：當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa。當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為設(shè)計工作壓力加0。4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，向管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘,目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0。05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗：在管道強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。噴淋管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時，做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時設(shè)有

33、泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)9.5 通水實驗：在管道安裝完畢后，先進(jìn)行通球試驗，檢查管道是否通暢；合格后,在使用前進(jìn)行通水試驗,看是否達(dá)到規(guī)范要求.9。6 管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時,沖洗方可結(jié)束. 十、技術(shù)措施1、從嚴(yán)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場管理及各部門的監(jiān)督力度，“上道工序不經(jīng)驗收合格，下道工序不準(zhǔn)進(jìn)行施工、”“嚴(yán)明制度、嚴(yán)格考核、嚴(yán)肅

34、處理”。從開工到竣工，全過程環(huán)環(huán)扣緊，精心組織，精心策劃，精心施工，嚴(yán)格要求，做到預(yù)測、預(yù)控在前，以嚴(yán)密、嚴(yán)肅的管理確保質(zhì)量目標(biāo)，爭創(chuàng)省優(yōu)。作為施工現(xiàn)場的項目部,項目經(jīng)理是目標(biāo)管理第一責(zé)任者，項目工程師是目標(biāo)管理的負(fù)責(zé)人，其他各崗位人員相應(yīng)以各自的管理職責(zé)落實各自的責(zé)任,做到相關(guān)質(zhì)量問題事事有人管，質(zhì)量整改問題件件有落實，有分工、有合作，以制度規(guī)范創(chuàng)優(yōu)目標(biāo).2、加強(qiáng)監(jiān)督、強(qiáng)化意識。對工程項目中質(zhì)量計劃明確的關(guān)鍵特殊過程，首先編制詳細(xì)施工方案，嚴(yán)格審批制度。施工前以詳細(xì)的技術(shù)交底指導(dǎo)班組施工，并以項目部為單位對施工過程進(jìn)行控制，抓班組自檢、互檢、工序交接檢.并進(jìn)行不定期的質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅處

35、理，不留隱患。 3、對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備等，不論甲供、乙供，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格驗收制度。對材料進(jìn)行外觀檢查，核對合格證、質(zhì)保書，并做好臺賬，收集有關(guān)材料、設(shè)備的技術(shù)文件，作為檔案資料，杜絕不合格物資及三無產(chǎn)品混入施工現(xiàn)場。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理及檢測標(biāo)準(zhǔn)：（1）、現(xiàn)場各種資料按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并有專人收集資料。(2）、凡選用的設(shè)備材料均應(yīng)按國家驗收規(guī)范為依據(jù)，并做好記錄.（3）、對檢測儀表儀器定期進(jìn)行校驗。5、保證技術(shù)措施：為確保質(zhì)量，在技術(shù)組織和管理方面要抓好以下幾點:(1)、選派精干多次施工過各人防工程的施工隊伍，人是第一要素。(2)、綜合圖紙會審，考慮種工序之間的交叉，標(biāo)高避免碰撞。（3）、

36、做好隱蔽工程驗收工作，前道工序未驗收或不合格不得進(jìn)入下道工序.（4）、施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行。（5）、注意成品保護(hù)以免各工種間的相互污染。(6）、各種隱蔽資料由監(jiān)理認(rèn)可后簽字.（7）、質(zhì)量及技術(shù)要求按設(shè)計圖紙為準(zhǔn),未注者按國家規(guī)范.工程竣工驗收時由項目部提供現(xiàn)場施工資料，整理歸類后，上報業(yè)主及當(dāng)?shù)貦n案部門完整的施工資料。十一、質(zhì)量保證措施1、成立以項目工程師為首的項目管理小組，全面落實公司發(fā)布的質(zhì)量保證手冊、程序文件及第三層次文件的內(nèi)容精神，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，嚴(yán)格控制程序文件及第三層次文件要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。2、在職工中經(jīng)常開展基礎(chǔ)教育,全面提高

37、職工的質(zhì)量意識，落實貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實行目標(biāo)管理,以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。3、認(rèn)真做好施工前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作： （1)、認(rèn)真組織有關(guān)人員學(xué)審圖紙,吃透設(shè)計意圖，全面提高施工效率。（2)、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計及重要分部項的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，在確實可行、行之有效的前提下開展各項工作.（3）、認(rèn)真做好現(xiàn)場施工管理人員及技術(shù)工人的崗位技術(shù)培訓(xùn)工作，使各級施工人員的業(yè)務(wù)知識及技術(shù)素質(zhì)都能達(dá)到一定水平。 4、加強(qiáng)施工過程控制,嚴(yán)把施工操作質(zhì)量關(guān):a、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底,對新材料使用前必須進(jìn)行試驗，掌握其

38、性能特點后才能大面積施工。b、推行樣板間施工,以局部帶動整體，提高全局質(zhì)量。c、嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“三查、四定”制度.每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表和質(zhì)量監(jiān)理核驗，待核驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。d、認(rèn)真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期組織檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進(jìn)行。 5、嚴(yán)把原材料及半成品進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)，對于工程所用物資，必須持有材質(zhì)證明,且經(jīng)現(xiàn)場抽樣認(rèn)定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不予使用。 6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗，操作證復(fù)印件歸入技術(shù)檔案。 7、加強(qiáng)成品保護(hù)工作

39、,制訂具體的成品保護(hù)措施,并派專人進(jìn)行檢查監(jiān)督. 8、制訂回訪維修服務(wù)措施，對工程實行優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，確保工程竣工交付后的使用質(zhì)量。十二、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 本安裝工程項目經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人，對工程生產(chǎn)安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,應(yīng)樹立“安全第一、預(yù)防為主的思想，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)成矩陣式管理和形成有力的安全生產(chǎn)保證體系，杜絕一切不安全因素。（一）、安全教育制度： 對全體職工進(jìn)入工地進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育,新工人進(jìn)入工地前必須進(jìn)行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字. （二)、安全防護(hù)措施： 1、 洞口臨邊防護(hù)： a、 對施工作業(yè)區(qū)的洞口、樓梯

40、口、通道口、預(yù)留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時加焊鋼筋固定網(wǎng);對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞口加密封蓋，設(shè)專人管理,定期檢查. b、 基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)圍護(hù)欄，紅白漆間隔分色醒目標(biāo)志。2、 交叉作業(yè)防護(hù)：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護(hù),拆卸腳手架要臨時劃出禁界，由專人監(jiān)護(hù)。臨邊、洞口附近臨時轉(zhuǎn)運材料設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在垂直運輸落物半徑內(nèi)， 人員行走要劃專門路線，搭設(shè)隔離棚. 3、施工機(jī)械電器：各類施工機(jī)械和機(jī)具必須完好、整結(jié)、潤滑和緊固適當(dāng)，接地防護(hù)裝置齊全,保險可靠、有效。機(jī)械操作、機(jī)電工應(yīng)持證上崗. 4、施工用電： a、按

41、場布要求架空敷設(shè)，三相五線制，一機(jī)一閘保護(hù). b、所有用電設(shè)備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)作業(yè). c、所有機(jī)具必須接地，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān). d、所有機(jī)具必須由持證等級電工作業(yè)。 e、施工現(xiàn)場建立安全制度,電工值班記錄和觸保器的試跳記錄. 5、消防制度： a、加強(qiáng)消防意識和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業(yè)性防火檢查,與地區(qū)消防組織掛鉤. b、建立防火工作網(wǎng)絡(luò)，按防火規(guī)定設(shè)置滅火器。 c、明火按動火等級進(jìn)行動火審批手續(xù)，派監(jiān)護(hù)人員值班，采取隔離措施。 d、白天由安全員負(fù)責(zé)，晚上由門衛(wèi)負(fù)責(zé)，巡回檢查。(三）文明施工保證措施 1、材料堆放：材料進(jìn)場必須按進(jìn)度，視實際用量分期

42、、分批進(jìn)場,且必須嚴(yán)格按場布圖進(jìn)行堆放，并做好標(biāo)識。 2、場內(nèi)外清潔：做到工完料盡場清建筑垃圾及時清理,集中堆放，不準(zhǔn)高空拋扔垃圾。為防止粉塵飛揚、要作集中密封式處理. 工地衛(wèi)生管理:施工區(qū)域設(shè)置環(huán)境衛(wèi)生招牌和責(zé)任包干區(qū)，保證場內(nèi)整潔.十三、夜間施工、冬季施工措施、降污降噪措施1、 夜間施工:須配足施工用照明器具、工具;預(yù)先準(zhǔn)備好必須的安裝材料，合理組織人力物力，嚴(yán)禁疲勞施工,同時配備專職安全員督促施工安全。夜間施工的工作量要及時會同業(yè)主和監(jiān)理做好驗收手續(xù).夜間施工的機(jī)械嘈聲應(yīng)采取有效措施,施工人員嚴(yán)禁大聲喧嘩，搬運材料要輕拿輕放，要與白天一樣保護(hù)好成品及現(xiàn)場環(huán)境。2、 冬、雨季施工措施：雨季

43、施工注意事項：保證排水暢通，場地不積水；保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?根據(jù)不同情況，路面加鋪爐渣,砂石等或其它滲水防滑材料；原材料要注意防雨防潮，冬季施工注意事項：采取保溫防凍措施,當(dāng)室外晝夜氣溫低于5，最低氣溫低于3時，應(yīng)按冬期施工規(guī)定施工.冬季管道試壓結(jié)束后要及時將管網(wǎng)中的水放空,以免管道凍裂而造成不必要的損失。3、 降污降噪措施：搞好工地治安，做好社會治安綜合治理工作，嚴(yán)格管理，不得錄用盲流人員，對現(xiàn)場操作工人,采取有效措施，嚴(yán)禁有擾客行為。噪音較大的機(jī)械避免在夜間進(jìn)行施工，非施工產(chǎn)生的噪音盡量避免，并通過有效的管理技術(shù)手段將噪音控制在最低限度內(nèi)。械設(shè)備配備計劃見下表。序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1交流電焊機(jī)YK-305AA12臺2切管套絲機(jī)QT-80A2臺3臺鉆Z512B1臺4電動試壓泵ZDSY250/101臺5砂輪切割機(jī)4002臺6角向磨光機(jī)1003臺7電錘4臺8倒鏈2T,3T,4付9三通開孔機(jī)2臺10滾槽機(jī)2臺11吊線墜5m2套12水平尺500mm1把13管鉗14寸4把14管鉗18寸2把15管鉗24寸2把16熱熔機(jī)DN702臺17熱熔機(jī)DN201臺18管刀2把人員進(jìn)場計劃見下表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1起重工中級工1人2鉗工中級工1人3管工高級工2人4管工中級工3人5管工初級工5人6普工5人7領(lǐng)班1人