1、xx國際廣場深基坑支護工程施工組織設計編寫單位：編 寫：技術負責： 項目經理：總工程師：總 經 理：審 核：目 錄 一、工程概況4（一）地層及水文地質簡介4（二）工程任務與要求5（三）工程特點及相應對策6二、施工方案8（一）總體施工方案8（二）總體施工順序8（三）高噴灌漿施工方案9（四）基坑排水系統的設計與施工12（五）基坑開挖施工方案12（六）噴錨支護施工方案16（七）人工挖樁施工方案27三、施工進度計劃及保證措施37（一）總工期37（二）施工進度計劃37（三）施工進度計劃保證措施38四、保證質量措施43（一）質量管理制度44（二）質量保證體系45（三）質量保證措施47五、保證安全措施50（

2、一）建立安全生產保證體系50（二）建立安全管理小組51（三）建立安全經濟承包責任制51（四）建立健全職工安全培訓教育制度51（五）保證安全措施51六、文明施工現場措施55（一）建立文明施工保證體系55（二）文明施工保證措施55七、勞動力安排計劃58（一）勞動力安排58（二）勞動力保證措施59八、主要材料、構件用量計劃61（一）材料管理制度61（二）主要材料用量計劃表62（三）施工用水、用電計劃63九、主要機具使用安排65（一)設備管理65（二）設備的安全使用與維修65（三）主要機械設備計劃67十、合理化建議68一、工程概況xx房地產開發有限公司籌巨資興建的xx國際廣場工程，地處黃金寶地的xx市

3、芙蓉北路與展覽館路交匯處的西南角，西鄰元盛大廈，該樓30層，凈用地面積11308.17m2,建筑面積約10萬m2，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。擬建建筑由毗鄰的兩座30層的塔樓組成，兩座塔樓之間及周邊局部設有五層裙樓，地面以下設三層地下室，建筑物總高度99.8m。我公司承接了該樓基坑支護工程的施工。基坑開挖面積約7400m2,基坑開挖周長約350m，現場自然地面平均標高約43.5m，擬建建筑物0.00為43.4m，基底開挖深度-15.3m。場地內原有建筑已全部撤除，場外街市繁榮，交通便捷，生活起居方便，施工條件較好，為確保工程優質高效安全地完成,特編寫本施工組織設計。（一）地層及水文地質簡介

4、1、本工程的地層情況（自上而下描述如下）： 1.1 雜填土：灰黑色、灰褐色，稍濕，主要由粉質粘土組成，含磚頭、砼塊及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，結構松散。厚度為0.6-5.7m,場區均有分布。1.2 粉質粘土：黃褐色或紅褐色，稍濕，硬塑-堅硬，局部呈可塑狀態，含鐵錳質氧化物及鐵錳質結核，具網紋狀結構。厚度為2.2-8.2m,場區均有分布。1.3 粉土：黃褐色，濕，中密-密實，含大量粘性土及云母成份，底部粉細砂成份增多。厚度為，場區均有分布。1.4 中砂：棕黃色，濕-飽和，稍密，含大量云母及少量粘性土成份，底部見少量卵礫石，粒徑一般1-3cm。1.5 粉質粘土：紫紅色或灰黃色，稍濕，可塑-硬塑，為

5、泥質粉砂巖、板巖風化殘積土，呈土狀，含少量粉砂巖、板巖風化殘余巖石顆粒。厚度為。1.6 強風化泥質粉砂巖：紫紅色，為強風化泥質粉砂巖，含少量云母片，巖芯多呈塊狀或長短柱狀，質軟，指甲可刻劃，用手可折斷，遇水及露置極易軟化、崩解。厚度為。1.7 中風化泥質粉砂巖：紫紅色，為中風化泥質粉砂巖，巖芯多呈長柱狀，巖芯完整，節理裂隙不發育，巖質較硬，局部可見灰綠色斑塊。遇水及露置易軟化、崩解。該層未揭穿。1.8 強風化板巖：青灰色，為強風化板巖，巖芯破碎，采取率低，多呈碎塊狀，節理裂隙發育；質軟，巖塊用手可折斷。厚度為0m。1.9 中風化板巖：青灰色，為中風化泥質粉砂巖，變余泥質結構、變余砂質結構，巖芯

6、多呈短柱狀，節理裂隙較發育，巖質較硬。該層未揭穿。2、水文地質條件場地具有兩層水，賦存天雜填層中的上層滯水和下部砂層中的弱孔隙承壓水，主要接受大氣降水和生活排水的補給。上層滯水層易天疏干，下部砂性土層中地下水穩定水位埋深在4.57.5m之間，滲透系數在3.14.7m/d。（二）工程任務與要求根據設計下達的任務及圖紙要求，xx房地產開發有限公司興建的xx國際廣場深基坑支護工程主要任務及要求如下：1、隔水防滲帷幕施工。施工地層為基坑四周粉土層和中砂層，擺（旋）噴墻高度：頂部進入第二層粉質粘土不少于1.00m，底部進入第五層粉質粘土或強風化巖不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右(擺噴21

7、2根,旋噴91根)。 2、噴錨支護：場地ABC，KIJKLA段，上部6.6m按1:03放坡,土釘錨桿設置為3排,排距1.50m，水平間距1.01.20m，土釘錨桿長度為89.0m,直徑110mm,主筋22，土釘錨桿總數794根（5926m）；噴錨面積=6.6坡斜長周長=1.982+6.62 (350CD38.2GH16.6)=6.89295.2=2034m2。3、樁錨支護：支護樁采用人工挖孔灌注樁土方2200m3（樁柱2140 m3），樁徑1000mm（砼護壁），樁數為174條，樁中心距2000mm，設計有效樁長12.5m/19.20m，沿基坑周邊線布置，支護樁樁頂設置冠梁252m3,截面尺寸

8、1200mm600mm35000 mm,樁身砼設計為C25.，加強筋162000,箍筋8200。樁間磚拱護壁393m3，樁間噴砼34.2m3。4、預應力樁錨設計：水平間距sX=2.0m,d110mm,錨桿對水平方向斜角150，樁錨長度1622m，直徑150mm，樁錨572根（10762m），錨筋為225，排數：CD及GH段為四排，其余為三排。總計錨桿1366根（16688m）。（三）工程特點及相應對策1特點1.1 地層中有一層透水性強的砂層，對支護人工護壁樁的穩定有著直接的破壞作用，增加了工程施工難度；1.2 基坑南向緊臨5層住宅樓房，基坑開挖對原有樓房的基礎安全以及對周邊道路有一定影響,也增

9、加了施工難度；1.3 出土外運量較大，工場出門就是展覽館路，各種施工噪音和環境污染將會嚴重影響周邊居民，這就需要施工單位要有過硬的文明、安全措施。2對策2.1 編制多種技術方案，采取針對性的技術措施，以增強技術方案的預見性、超前性、安全性、可操作性；2.2 大力應用和推廣新工藝、新技術、新材料、新設備，以增強工藝的適應性；2.3 加強法制觀念，提高全員素質，遵守各項法規制度，協調周邊關系，努力改善和創造良好的工作、生活環境；2.4 加大科技、資金、材料、設備等投入，優化生產要素的配置，盡一切所能滿足工程需要，使工程文明、安全、優質、高效地完成。3、相應措施3.1 對相鄰建筑的保護措施：3.2

10、設專職沉降觀測員，對周邊建筑物和道路每天進行多次沉降觀測，作好記錄并分析每天的記錄，對采取相應措施保護相鄰建筑物提供第一手資料；3.3 根據施工時發生的實際情況，及時和有關單位協商，不斷完善基坑支護方案以及對相鄰建筑物的保護措施。3.4 在土方外運時，遵守有關部門對環保、城管、交通、公安等部門管理規定，車輛按規定路線行駛，不占用和污染道路，對遺留的余土灰渣及時清掃，并用水沖洗干凈，同時派專人指揮車輛進出。嚴格控制機械噪聲污染，汽車進出場盡量不按喇叭；3.5 施工前必須詳細查明原有高、低壓電線、通訊電纜、煤氣管道及下水管道等管線，并做好相應改造搬遷工作，盡量避免因工程施工而影響居民用水、用電、用

11、氣及通訊等。二、施工方案（一）總體施工方案根據設計工作量和施工條件，總的設想是把工程分為六個階段 :前期準備施工階段、高噴灌漿施工階段、開挖噴錨CD、GH段施工階段、人工挖孔樁施工階段、錨桿施工階段、掃尾施工階段;六個施工隊分解施工:即高噴灌漿施工隊、錨桿施工隊、噴錨施工隊、人工挖樁施工隊、灌注混凝土施工隊、鋼筋工程施工隊,以保證工程的順利完工。（二）總體施工順序施工準備高噴灌漿地表硬化及設置地表排水溝0.0-6.6基坑放坡開挖及支護施工CD、GH人工挖樁CD、GH0.0-11.8基坑開挖及支護施工-6.6-19.1人工挖樁-6.6-11.8基坑開挖及支護施工基坑排水（見施工網絡圖）。（三）高

12、噴灌漿施工方案1、高壓擺噴灌漿設計技術參數名 稱序號擺噴樁旋噴樁備注1孔距1.4m0.6m2孔斜不大于孔深的1.5%不大于孔深的1.5%3孔深下部深入基巖0.5m,上部深入粉質粘土1.0m下部深入基巖0.5m,上部深入粉質粘土1.0m4高壓水壓力(Mpa)30-35/施工中加大至35-385高壓水排量(1/min)7080/6空氣壓力0.60.80/7空氣排量(/min)/8漿液壓力(Mpa)0.60.7530359漿液排量(L/min)7085801209噴漿量（Kg/m）250280Kg/m水灰比1:0.8注 110擺速度（rpa）910旋速度101211提升速度（cm/min）61081

13、012比重161.65/13起擺角5/14擺速角度1520/ 注1：根據計算，水灰比1:0.8的水泥比重僅為1.2，達不到比重1.61.65的設計要求，設計院推薦施工水泥用量值為420kg/m，我公司按此值施工。2、高噴灌漿施工方法高噴灌漿噴射的施工工藝流程無論是擺、定、旋噴工藝，其操作流程都大致相同。高噴灌漿施工分二序進行。先施工一序孔，再施工二序孔。這樣，一序孔噴射時板墻能自由向兩邊延伸，二序孔施工時一方面能彌補一序孔噴射時的不足；另一方面，由于噴射程受一序孔的限制，從而能更好地充填板墻周圍的空隙，使板墻厚度加強，兩序孔灌漿的間隔時間不小于48小時。2.1 高噴灌漿工藝流程2.1.1 施工

14、放樣按設計圖施工并經監理工程師批準的有關參數由測量人員進行測量、放樣與定位，并進行統一編號。2.1.2 造孔采用于XY1型工程鉆機造孔。要求鉆機就位準確，偏差不得大于10cm；鉆孔應保護鉛直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次鉆至設計孔深，即深入基巖0.5m,并做好鉆孔詳細記錄。孔深經監理人員驗收合格后終孔。2.1.3 高噴臺車就位造孔結束，滿足相鄰灌漿間隔時間不小于48小時后，即將高噴臺車就位。2.1.4 試水、氣壓力在噴射桿下入鉆孔前，必須在地面做1min的試噴試驗。如水、氣流不暢或壓力不足，應重新調試設備或更換水、氣嘴，使壓力滿足設計要求，然后用膠帶將水、氣嘴保護起來，以防止在下噴桿時泥砂

15、進入噴頭的水、氣室中，堵塞噴桿。2.1.5 下噴桿完成上述步驟后，即可將噴桿放入孔中。在下噴桿的同時，通過噴桿向孔內注入稀水泥漿，以防止泥砂涌入噴桿內，保證漿液暢通。當噴桿下至預定深度后，即可進行下步工作。當采用旋噴作業時,鉆孔和插管二道工序可合而為一,鉆孔到達設計深度時即可開始旋噴；而采用其他鉆機鉆孔時，應拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可以用較小的壓力邊下管邊射水。2.1.6 制漿、送漿、調整噴射角度制漿機開始配制濃水泥漿并送經噴桿注入孔內，同時調整好噴射方向及擺動角度，卷揚機調好提升速度檔次，做好提升準備。2.1.7 送高壓水、氣噴射當濃水泥漿（比重不低于1.2

16、0g/cm3）冒出孔口時，立即往孔內送入高壓水壓，再接著送壓縮空氣。孔底靜噴3min后開始提升噴桿，進入正常高噴工作。與此同時，將孔口冒出的漿液（符合利用要求）送一部分回制漿機中，重新利用。當自下而上進行旋噴作業時，旋噴頭部邊旋轉或在一定角度范圍內來回擺動邊上升，此時旋噴作業系統的各項工藝參數,都必須嚴格按照預先設定的要求加以控制,并隨時做好關于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等作好記錄。2.1.8 停高壓水、氣當噴桿提至設計終噴孔深后，停止提升噴桿并繼續靜噴3min后即可停高壓水、氣，但必須繼續往孔內注漿，直至孔內漿液暫時填滿為止。2.1.9 移機、靜壓回填灌漿上述工作完成后，即停止制漿

17、、送漿，并移開高噴臺車。但由于孔內水泥漿液在析水凝固過程中必然會造成孔口泥漿下沉，這時應及時不斷地往孔內加濃水泥漿（或回漿），以保持一定的漿柱壓力，及時充填孔內漿液析水凝固所造成的空洞，保證板墻頂部質量。靜壓回填灌漿必須連續不斷，隨沉隨補，直至漿液不再下沉為止。2.1.10 沖洗噴管噴射灌注結束以后，將卸下的旋噴管逐節拆下進行沖洗，以防漿液在管內凝結堵塞。3. 特殊情況的處理3.1 若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內迅速凝固；另外，還可采取減小水量，在不返漿的地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。（四）基坑排水系統

18、的設計與施工基坑水主要由地表水、雜填層和砂層中的自由水供給,可采用基坑明溝加集水坑及基坑地表構筑排水溝的方法,予以解決。其方法是先將坡頂的四周用水泥漿硬化，然后在坡頂1.0m處或在距離人工挖孔樁外邊線0.5m處修一條排水溝（規格為寬0.8 m,溝深超過雜填層0.2 m），排水溝用水泥塊石或紅磚構筑,以截斷地表水的浸入；坑內采用排水溝及集水坑(0.40.3m)排水（詳見基坑支護平面圖）。（五）基坑開挖施工方案1、施工順序（見施工網絡圖）第一階段0.06.6m的基坑開挖 第二階段（CD、GH段）0.011.8m的基坑開挖（與第一階段開挖交錯進行） 第三階段6.6m11.8m的基坑開挖（待基坑內人工

19、挖孔樁結束后進行，并與第二階段開挖交錯進行）。 2、基坑開挖基坑挖土與支護同步進行，施工方向由東南角開始，自南往北平行開挖，直至挖完一圈。每開挖一級，均按設計要求同步進行造孔、注漿、掛網、噴漿、修整邊坡等流水作業。當第一排噴錨支護完工以后，就可進行下一道的開挖、支護循環。挖出的土方用自卸汽車運至卸土場。2.1基坑開挖工藝流程（見工藝流程圖）測量放樣土方開挖(+06.6m)噴錨支護(+06.6m)CD、GH土方開挖(+011.8m)錨桿、樁間支護施工(+011.8m)土方開挖(6.611.8m)錨桿、樁間支護施工(6.611.8m)11.815.3土方開挖噴錨支護(+06.6m) 土方施工工藝流

20、程2.2基坑挖土分3個階段進行:第一階段基坑開挖為0.06.6m（CD、GH段除外），采用逐級階梯放坡的開挖形式，第一級0.0-1.8m(每一排錨桿的開挖深度=設計深度+0.3m的鉆機安裝高度)，第二級-1.8m-3.3m, 第三級-3.3-4.8m, 第四級-4.8m-6.6m。開挖一級支護一級，開挖的土體裸露時間不超過三天。計劃從開工后的第19天起開挖，第一階段開挖、支護時間預計為31天。進行基坑開挖時， CD、GH段挖孔樁的掘進工作也在同步進行,為了保持空心挖孔樁具有承受周邊房屋的抗壓能力,只有等到的空心樁澆灌了混凝土之后CD、GH段土方才能開挖。但是為了爭取時間,可以考慮在CD、GH段

21、挖孔樁外壁預留10m厚土體的基坑開挖方案，這樣既不影響基坑土方的整體開挖, CD、GH段挖孔樁的掘進工作也照常進行,待 CD、GH段挖樁結束之后,就可在10m厚預留土體的上部進行造孔和孔內接長錨筋等工作。2.3 當開挖到6.6m后, 第一階段基坑的開挖工作只能停止,立即著手基坑內人工挖孔樁的施工,以17天時間（爭取15天）結束挖孔樁的成孔和注漿工作。2.4 第二階段基坑開挖為CD、GH段0.011.8m，開挖、支護工作計劃從開工后第43天開始，預計為31天施工時間。第二階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級為0.03.3m， 第二級3.3m-6.6m, 第三級-6.6-9.3m, 第四級-

22、9.3m-11.8m 開挖一級支護一級，逐級開挖至設計標高-11.8m。2.5 基坑內人工挖孔樁結束后,立即進行-6.6m11.8m第三階段基坑的開挖工作。開挖、支護工作計劃從開工后第60天開始，預計17天施工時間。第三階段基坑同樣采用階梯放坡的開挖形式，第一級為-6.69.3m， 第二級9.3m-11.8m,開挖一級支護一級，逐級開挖至設計標高-11.8m。3. 基坑開挖注意事項：3.1 坑底要留一定橫縱坡，雨天不至積水；3.2 沿邊坡角開挖好排水溝，并派專人負責24小時不間斷抽水，保證基坑內不積水；3.3 維護好基坑上、下坡通道，確保運土車輛進出通暢，并派專人負責指揮。4. 基坑支護預防和

23、緊急措施經常注意觀察土體基坑變形，發現問題及時處理。4.1 預防措施4.1.1 設立基坑醒目防護欄或防護標志；4.1.2 嚴禁在支護頂部周圍堆放重物；4.1.3 設立土方位移及沉降觀測點，發現問題及時處理。4.2 緊急措施 在基坑支護處挖土卸荷；4.2.2 必要時在支護坡腳砸打木樁、堆壓沙石疊袋，阻止土體滑坡位移；4.2.3 發現有流漿，采用水玻璃快干水泥止流；4.2.4 備集圓木、鋼管、水泥、木板、砂石、纖維袋等應急材料。5. 土方開挖施工要求錨桿施工前，應與土方施工單位協商，并制定詳細的土方開挖方案，使工程施工能達到協調、統一、安全、優質快效地完成。5.1 根據設計，土方開挖共分7次完成5

24、.2 采用機械開挖，開挖過程中嚴禁碰撞支護結構和已建主體結構。5.3加強與基坑開挖單位的溝通和聯絡工作,使基坑開挖準確、到位、及時,不致于開挖影響施工進度。（六）噴錨支護施工方案1、施工準備因現場工程地質條件復雜，工期短，任務重，技術要求高，為做到工作有序，施工合理，施工準備工作如下：1.1 進行圖會審及技術交底；1.2 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設臨時設施等；1.3 在場內建立邊坡變形（沉降、位移）監測網，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。土方開挖前要觀測2次；6.6m以下觀測間隔為1次/48小時，依變形監測成果調整觀測間隔，必要時加密觀測次數，尤其是遇到特別不穩定地層及惡劣天氣

25、。1.4 進行精確的樁位測量及復核，控制水準點的引入和永久控制點的設置，報業主監理認可；1.5 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造成破壞；1.6 收集相關施工規范及技術資料等。2、施工順序本加固工程根據場地實際情況及設計要求，整體施工順序如下：2.1 首先進行作業面的開挖清理工作，工作面開挖分層、分段，然后進行噴射砼臨時支護，預埋透水管；2.2 施工實驗錨桿，錨固強度達到70%（7天）后錨桿體作拉拔試驗，檢驗數量不少于總量的1%；2.3 標高6m段錨桿采取與開挖同步施工的方法，均留出冠梁鋼筋頭以便與四周相聯接。然后進行下一層、段的施工、直至施工完畢。3. 邊坡變形觀

26、測方案3.1 邊坡位移邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監控： 坐標法首先在施工現場附近布置好測量控制網，每次都精密測出各位移觀測點的坐標，根據每次測得的坐標差值求得位移值。 方向觀測法根據該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點，在該直線附近或直線上埋一基準點，并標定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。 沉降觀測利用已預埋好的測點，首先在施工現場穩定。通視地段預埋好水準基點，采用索佳C32型自動安平水準儀進行施測，根據每次測得的高程差值求得沉降值。 測點及基準點布置為了能準確、及

27、時地反映邊坡變形情況，測點布置在基坑周邊建筑物墻面上（見沉降、位移觀測點示意圖），測點距離=1.5m基坑深度。 4、錨桿施工工藝流程4.1 土釘錨桿施工工藝流程如下：測量放線 定位 設備就位 造孔 驗收 錨筋制作安裝注漿 養護 安裝錨頭 無損傷檢測預應力錨桿施工工藝流程如下：測量放線 定位設備就位 造孔 驗收錨筋制作安裝 注漿 養護 安裝錨頭 預應力張拉鎖定 無損傷檢測預應力錨桿試驗噴射砼施工工藝流程如下：鋼筋掛網制作安放噴射機具就位砼材料配制 噴射砼至設計厚度4.2 測量放線定位根據設計圖給定的樁位參數，由專職測量人員采用全站儀定出孔位并用紅油漆做好標記，經業主及監理復核無誤后即進行下道工序

28、施工。4.3 造孔造孔是錨固工程中至關重要的一環，如果造孔質量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使錨桿達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計要求施工。4.3.1 基坑開挖前，技術人員必須按照進場鉆機的數量，按樁的類型和樁的分布情況，下達施工任務。4.3.2 給土方開挖單位提供開挖深度剖面圖。4.4 設備的選擇采用XY-1工程鉆機成孔。鉆頭規格：110（土釘錨桿）150（預應力錨桿）硬質合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點：4.5 設備就位及安裝調試根據測量人員給定的鉆孔位置及錨桿的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復測檢查，以確保安裝、就位準確。4.6

29、 鉆進參數轉速、鉆壓等鉆進參數根據地層情況不同確定，其鉆進參數為：78120r/min轉速、6080 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進；破碎帶采用合金鉆頭鉆進，其鉆進參數為：4565 r/min轉速、1030 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進，鉆一段固結一段再透孔鉆進一段的方法鉆進；在有滑動面的地層中，嚴禁帶水鉆進；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。5、錨筋的制作與安放5.1 錨筋的制作 ：嚴格按設計及相關規范制作，按設計圖設置錨桿定位器，綁扎注漿管、排氣管、自由段紗布、安放止漿密封裝置。桿體材料必須經過嚴格的質量檢驗、校直、除油

30、、除銹。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規范制作。5.2 錨筋的安裝：嚴格按設計及相關規范安裝，同時遵守以下規定：5.2.1 錨筋放入鉆孔前應再次檢查桿體的質量，確定桿體能滿足設計及規范要求。5.2.2 安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。5.3.3 錨筋桿體的長度不小于設計值，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。5.3.4土釘錨桿采用2025的鍍鋅管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內,灌漿管距孔底宜為50100mm，嚴禁上下左右抖動,來回扭轉和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管；預應力錨桿采用2025的塑料膠管,在與錨筋體組裝時同時綁扎二次注漿管一同下入孔內。5.3 錨頭的安裝：5.3.1鉆孔孔口必

31、須平整,安裝的槽鋼承壓座必須平整、牢固并與孔口平面緊貼；5.3.2樁錨的錨頭為50螺桿、225夾頭幫焊和楔形墊塊的組合體，加工時嚴格按設計和規范要求焊接，以保證樁錨的錨頭有足夠的抗拉強度。安裝時預應力錨頭要出露孔口坡面450mm；土釘錨桿錨頭要出露孔口坡面100mm。6、錨桿的注漿注漿配合比水泥 ：砂 ：水 ：外加劑100 ：4.03 :0.82 : 0.03水泥為P.32.5普硅水泥,其加量為335kg/m6.1預應力錨桿注漿6.1.1 注漿操作程序錨桿的漿液嚴格按設計的配比拌制，注漿操作程序如下：6.1.2 用風、水沖洗鉆孔，排盡孔內殘渣和污水；6.1.3 將桿體緩緩推進至孔底，開始拌制水

32、泥漿；6.1.4 錨桿安裝后，立即灌注水灰比為0.40.45的水泥漿液進行第一次注漿，直至孔口排出漿液，且充填止漿密封裝置為第二次注漿作好準備。在進行第二次注漿之前，工程技術人員要作好水泥漿初凝試驗，根據級配報告及試驗的水泥漿初凝時間，將第二次注漿控制在水泥漿初凝之前完成。二次注漿壓力達到2.04.0Mpa；漿體強度不低于20Mpa。6.1.5 在外套管口戴上灌漿帽（壓緊器）；6.1.6 按設計壓力從注漿管注入水泥漿至設計錨固長度，注完漿后靜置待凝；6.1.7 為防止漿液堵塞孔隙，保證水泥漿液的滲透范圍，確保達到改良土層的目的，開始注漿時,水泥漿液的水灰比（質量比）為0.81，而后逐漸加濃至0

33、.40.45，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或MRT等其它類型的速凝劑。6.1.8 注漿必須做好記錄。6.1.9 注漿停漿標準注漿壓力達到24Mpa時穩定該壓力值35分鐘后停止注漿。出現以下幾種情況也應停止注漿：6.1.9.1 地面出現裂紋，地層產生開裂時；6.1.9.2 地面出現冒漿現象時；6.1.9.3 注漿過程中，止漿栓塞發生漏漿時。出現以上情況停漿后應通報業主及監理，并匯同設計部門分析原因，必要時采取積極措施進行防治。6.2 土釘錨桿的注漿6.2.1 注漿操作程序漿液嚴格按設計配比拌制，注漿操作程序與預應力錨桿類似。6.2.2 注漿工藝參數的選取漿體材料為水泥漿，水灰比（質量比）為0.4

34、0.45，注漿壓力為常壓注漿，壓力為0.30.5MPa，摻入3%（水泥用量）的水玻璃或HZ-1早強復合劑（摻入量按說明）等其它類型的速凝劑。灌滿鉆孔直至漿液從孔口溢出時即停灌。7、錨桿無損傷檢測錨桿無損傷檢測按相應規范進行。8、鋼筋網噴射砼施工：0.06.6 m設計為放坡鋼筋網噴錨支護,掛網噴射砼在面板采用兩層噴射, 噴射砼為C20,施工時按下列順序進行:8.1 噴射底砼:底砼厚30mm左右；8.2 鋪設鋼筋網8.2.1 掛雙向6.5200200鋼筋網,網頂出露250mm300mm,并倒鋪于坡頂；8.2.2 鋪222L100短筋,與網筋縱向平焊，與土釘錨桿錨頭垂直焊連；8.2.3 鋪216水平

35、加強筋,與土釘錨桿錨頭垂直焊連；出頂0.5m倒鋪；8.2.4 鋪216交錯加強筋,與土釘錨頭平面焊連；第一排1m1m,以下1.2m1.2m；8.2.5 噴射面砼:面砼厚=30+26.5+22+16+16+20（保護層）=118mm 8.3 噴射砼施工8.3.1 經驗配合比（C20）水水泥砂石外加劑備注0.4313.012.040.05配比160372112175918.6每m3加量說明：1、水泥為32.5級普硅水泥； 2、外加劑為湖南省金路牌AC1型水泥速凝劑（加量為35%） 3、砂為中砂，石為515mm石子，其配合比要經試驗后才能使用。8.3.2 噴射作業準備工作 8.3.3 根據噴層工作量

36、計算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，(噴錨總面積2034m2)以保證噴層工作的連續、順利進行；8.3.4 對待噴作業面進行清理，埋設控制噴層厚度的標記；8.3.5 檢查機械設備和管線（風、水管）是否正常。準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業中的安全；8.3.6 對于鋼筋噴射砼還應先安裝、固定金屬掛網。8.3.7 施工工藝參數8.3.7.1 工作窒風壓：工作窒風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據現場具體情況確定；8.3.7.2 噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；8.3.7.3 采用濕噴；8.3.7.4 噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈

37、損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直；8.3.7.5 分層噴射時間間隔：按順序分層噴射，先噴射第一層，再進行掛網，第一層砼初凝后即可進行下層砼噴射，要求每層厚度不小于40mm，若間隔時間過長，則下次噴射前應先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好粘結；8.3.7.6坡頂施工在設計中沒有提及,施工時用C20砼鋪掩出頂鋼筋。 8.4 施工中的降塵措施8.4.1 增加骨料的含水率，控制在68%之間；8.4.2 嚴格控制風壓，選擇密封性好、反風少的噴射施工設備；8.4.3 在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；8.4.4 必要時加強施工現場通風；8.4.5 加強對施工人員

38、的勞動保護。9、錨桿的張拉與鎖定原則上，張拉與鎖定工作應在注漿后，常溫常壓下養護28d，使水泥漿液完全固結達到最大強度值進行，長時間待凝必須延長工期，而在實際施工中因水泥漿液按規范加入了早強劑，水泥漿液在10d即可達到設計強度80%，而張拉鎖定力只是設計的軸拉力Nt，而不是極限錨固力P（P=1.52.5Nt）所以注漿施工7d后即可進行張拉鎖定施工，用張拉千斤頂進行張拉，張拉鎖定荷載達到0.360.6倍的設計值后，將固定螺母擰緊、鎖定。錨桿的張拉力即最終鎖定荷載，按錨桿參數明細表設計要求施工，同時應注意以下幾點：錨桿參數明細表平面位置編號設計長度(m)自由長度(m)設置標高(m)成孔直徑(mm)

39、錨拉力(KN)預應力張拉值(KN)鎖定預應力 (%)ABC段HIJKLA段(1-1剖面)第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排18.02.5-9.0015030012040第3排18.02.0-11.5015028010035.71CD段(GH段)(2-2剖面)第1排22.03.5-3.0015030018060第2排20.03.0-6.5015032014043.75第3排20.02.5-9.0015030012040第4排18.02.0-11.5015028010035.71EF段(3-3)剖面第1排20.03.0-6.5015032014043.75第2排20.

40、02.5-9.0015032013040.06第3排18.02.0-11.5015028010035.71FG段(4-4剖面)第1排22.03.0-6.5015035015042.85第2排20.02.5-9.0015032013040.62第3排18.02.0-11.5015028010035.719.1 錨桿張拉前必須把承壓支撐構件的面整平，并和錨桿軸線方向垂直。9.2 應檢查張拉機具的情況，以免造成張拉失敗。9.3 錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響而產生錨桿的應力損失，采用隔1拉1的方法。9.4 正式張拉前，應取1020%的設計拉力對錨桿進行預張拉一至二次，

41、使錨桿各部位接觸緊密，桿體完全平直，以消除桿體的隱蔽變形量。9.5 錨桿張拉荷載需分級逐步施加，每級加載后恒載3 min記錄伸長值。拉張到設計荷載（不超過軸力），恒載10 min，再無變化可以鎖定。不能一下加至鎖定荷載。9.6 鎖定預應力以設計軸拉力的60%為宜。9.7 鎖定作業必須嚴格執行規范和設計要求，使用專用工具將螺母擰緊。不得用手擰或隨意擰上，鎖定后若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。9.8 對于施加預應力的錨桿，必須在錨桿進行張拉后鎖定。9.9 基坑陽角部位錨桿施工方法：陽角兩邊各三根錨桿水平方向向兩邊各小角度傾斜，另外保持一邊錨桿坡角不變（15），另一邊傾角采用12.5。10

42、、聯合支護結構的施工護坡開挖以后, 聯合支護結構就可與鉆孔、注漿同步施工。當錨桿注漿完畢，就可人工清除樁間500mm厚的土體，在人工挖孔樁垂直柱面和樁間紅磚支護拱體噴射砼最后將錨頭與圍囹槽鋼組成支撐框架，然后進行下道工序的施工。11、噴射砼施工質量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現有規則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質量，采取以下措施：11.1 加強噴射后的養護，防止噴層早期脫水，使砼強度均勻增長；11.2 掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；11.3 在發現噴層表面出現裂紋時，可于液洗后再次

43、噴射加以補救。（七）人工挖樁施工方案1 前期施工準備組織人員設備進場、搭建臨時設施、編制施工方案、熟悉設計圖紙、技術規范和操作規程、進行技術交底、安全和技術培訓。2 施工準備2.1 測量準備建立地面測量系統，進行水準點的復核加設，在施工范圍內建立高程控制網，并報驗業主、監理認可。2.2 材料準備原材料包括砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等材料，在進場前要確定原材料的種類、品質，并將原材料送至化驗室化驗和做混凝土配合比試驗。2.3 降水挖好排水系統，布置降水井點，使地下水位降低至設計樁端2m的位置。2.4 施工現場準備2.5臨時水電鋪設,按建設單位指定的水源電源位置,進行鋪設,以滿足施工要求。2.6開

44、挖砌筑排水溝 ,做好挖孔抽水準備;2.7 施放測量樁位施工前應根據設計圖紙，確定建筑物的控制軸線，并將人工挖孔樁的準確位置用8350的短鋼筋預埋布放到挖樁作業面上，并在短鋼筋周圍布好十字控制樁點,以便隨時核對人工挖孔樁樁位。2.8 施工資料（施工前應仔細查閱下列資料）： 工程地質勘察報告；2.8 .2 建筑物場地鄰近的高壓電纜、地下管線，地下構筑物及障礙物。2.8.3 工程完工以后，向建設單位、檔案館、監理提供一套完工的施工資料。3人工挖孔成孔方法3.1 人工挖孔樁工藝流程（見人工挖孔樁工藝流程圖）3.2 人工挖孔采用風鎬掘進。開挖之前,先要布控好樁位校正點,以便隨時校核孔位。然后挖掘1模深度

45、(1米),便可護壁,再用紅磚在樁孔的周圍砌好高約300mm圍擋,以防流水和石渣進入樁孔。正常施工時,挖孔人員平均按三人/組配置,每組負責2個孔的交替挖掘工作,每天上午和下午分別在不同的樁孔護模1米,以保證施工進度的正常。3.3 挖孔棄土的吊運本工程挖掘深度12.519.2m,挖樁棄土采用手搖絞架的吊運方式。吊運器具采用圓形器具,以避免泥土從平口器具的缺口部位下落傷人。清場交工下入鋼筋籠澆灌樁身砼驗 樁拌 制 砼輸 送 砼清除、外運棄土施工準備測量放樣設置排水系統挖孔樁機具就位人工挖孔人工護壁校核樁孔人工挖孔樁工藝流程圖3.4 模板的制作與安裝模板按圖示制作，這樣制作的模板堅固耐用,拆卸方便。安

46、裝時要上模板油,在模板之間要安裝1根3cm厚的插板,以便于拆模。d/4-d/5角鋼（4040mm）鋼板（厚1.2mm）鋼筋（20mm）連接螺栓孔d+150/4-d+150/51m 人孔挖孔樁護壁模板示意圖3.5護壁混凝土的澆注25砼配比為:水:水泥:砂:石=0.44:1:1.76:2.47,水泥用量為361/m3(42.5級水泥)經試驗后確定正式級配。 護壁鋼筋籠的安裝護壁鋼筋籠每一個部位的加勁筋均比設計樁徑大150mm，因此其鋼筋籠的插筋和加勁筋均只能在井下綁扎(或焊接)完成。 護壁混凝土的澆注澆注護壁混凝土時,每次均按3040cm高度繞圈澆注,嚴禁半邊模澆注，以免模板位移,并且要用22鋼筋

47、或木棒不停地繞周插搗,以保證護壁混凝土的密實性和均勻性。為保證拆模的可靠性,護壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模時間為24小時。3.6 井內照明及井內通風隨掘進深度的不斷延伸,孔內能見度越來越差,孔深超過5m以后，孔內要設置24V的低壓照明。照明電燈泡為100W，并帶有防護網罩，井內用空壓機在下井前和工作中輸送新鮮空氣。3.7井內抽水在挖孔過程中，除了地層影響挖孔以外，還有水源滲透影響挖孔。人工挖孔能否成功，取決于降水措施是否得力，因此截斷地下水源是挖孔的重要措施和可靠手段。其措施為：3.7.1 施工中，可在工場內東、西兩向各打一眼降水孔（見場地布置圖），以形成場地四周均有降水孔的布局，防止地下

48、水的滲入。預先用鋼護筒（壁厚3mm鋼板，鋼護筒只在膠結性差的地層中使用）打降水孔，降水孔的直徑為0.81.0m（0.8m，人工不能開挖），深度為20m（超過設計樁尖12m），降水孔打成以后，可用大泵（3PN泵，180m3/h）降水，可保證樁孔無水施工。3.8 粉土和砂層的施工方法：在施工過程中，粉土具有和砂層同樣的特性，它們在動水壓力和外力的擾動下，極易形成流砂。因此粉土和砂層段施工最有效的方法是在基坑的四周預先鉆好降水孔，斷絕粉土和砂層段的水源，使粉土和砂層段處于無水狀態。由于降水孔的鉆孔成本太高，加上本工程已經圍幕止水，本工程暫時不采用鉆孔降水的方法，只有在萬般無奈的情況下才采用鉆孔降水的

49、方法。3.9 標高-6.6m挖孔樁的施工方法：當開挖至-6.6m以后，便進行該部人工挖孔樁的施工。若0-6.6m的噴錨支護還沒有做好，其坡胸萬一出現松動和局部小塌方，就不便繼續施工。如果要趕進度，可以采用厚壁鋼護筒才能進行挖孔樁的施工。等到0-6.6m的噴錨支護做好以后才能繼續采用混凝土護壁方式進行挖孔樁的施工。3.10 施工車道人工挖孔樁的施工方法：土方挖到-6m時,要挖掘外運施工車道土方,先進行挖孔樁的施工,待冠梁閉合連接后,再進行回填、修復施工車道。4.鋼筋籠制作工藝4.1鋼筋籠驗收購進的鋼材要核對質保單和出廠合格證。進行數量、外觀檢查,查對標牌,并按有關規定抽樣試驗。合格后方可使用。按

50、爐號、直徑分批驗收、堆放。并作好防雨措施。4.2鋼筋籠放樣技術人員根據樁長和配筋詳圖進行放樣,經技術負責審批后方可施工。鋼筋籠箍筋的下料按下式計算:L=D+10d式中:L 箍筋長度(m); D 鋼筋籠直徑; d 箍筋直徑(m)。繞筋的下料繞筋的長度按下式計算l=nh2+(d)2式中:l 繞筋的長度(m); n 螺旋圈數; h 螺旋箍筋的螺距; D 鋼筋籠直徑(m)。鋼筋下料前,先作整直工作。整直后的主筋彎曲度應長度的1%,并不得有局部彎折。下料時本著減少斷頭和廢料的原則。4.3鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作偏差主筋間距10;箍筋間距20;籠直徑10;籠長度100。 鋼筋籠的焊接要求 焊縫寬度為鋼筋直

51、徑的0.7倍。且10。 焊縫高度為鋼筋直徑的0.25 倍,且不小于4。 搭接長度,單面焊縫為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍。 主筋接頭間距應不小于35d,并在同一截面上的接頭不大于1/2。 鋼筋籠立焊按300個接頭/批做一組焊接試驗。 加強筋成型法由于鋼筋籠的直徑比較大,選擇加強筋成型法制籠。制籠前,先搭制125m水泥坪工作場,然后按箍筋的設計尺寸,制作好加強筋圈,再按下列步驟制籠。 先取34根主筋擺在水泥坪上,按尺寸標出加強筋在主筋的位置。 依次將加強筋焊接在主筋上。 箍筋內的主筋全部焊好以后,要專人往箍筋內穿送主筋,并用34個主筋間距卡定位,使主筋與每一個箍筋焊好。 主筋焊好一

52、半時,可將鋼筋籠骨架翻過一邊,再將剩余的主筋逐根焊好。 焊繞筋時,在主筋下面墊23根圓木,以便繞筋穿過主筋,再用繞筋間距卡將繞筋焊主筋上,使之成型。 用水泥穿心圈制成保護層墊塊, 墊塊厚45cm,圓心直徑以能控制保護層厚度為準, 穿心孔要略大于箍筋直徑。墊塊一般布置在每節鋼筋籠的兩端及中間部位,同一截面上對稱設置4塊保護塊。4.4 鋼筋籠的運輸和安放 鋼筋籠的運輸鋼筋籠加工成型后，鋼筋籠很重，組織人工運輸很不安全，只有用吊車轉送到樁位。 鋼筋籠的安放人工挖孔樁是成批成批的出孔，鋼筋籠的安裝也是批量安裝。為了節省鋼筋籠的對接時間,在地面上預先對接好鋼筋籠。來不及連接的鋼筋籠，均要編好鋼筋籠的入孔

53、順序，以免頂籠和底籠及其它部位的鋼筋籠下錯。對于長鋼筋籠，起吊前應在籠的內部臨時綁扎兩根松木（竹）桿；鋼筋吊到井口時，要扶正緩緩下入井口，再起吊另一節籠，對正位置焊接后，逐段放入孔內至設計標高。5、混凝土的澆注工藝施工現場設置電子配料自動化砼攪拌站或采用商品混凝土，孔內灌注采用泵送。5.1 泵送砼施工方法：5.1.1 原材料選擇5.1.1.1 粗骨料：礫石最大粒徑不得超過輸送管內徑的1/2.5，本工程選用12子，原料潔凈，含泥量1%。5.1.1.2 細骨料：選用中砂，保證通過0.135mm篩孔的砂15%，細度模數2.32.7，潔凈，含泥量2%。5.1.1.3 水泥采用PO32.5級，其要求為泌

54、水小，保水性能好，長期強度高的優質硅酸鹽水泥。5.1.1.4 摻合料：在砼中摻入超細活性摻合料，可改善混凝土結構，提高粗骨料與砂漿之間的界面強度，改善和易性，有利于砼的泵送。外加劑：質量必須符合建材行業標準。各種原材料送檢后，經試驗室同時進行多種砼試配，以選擇最佳砼配方。除保證良好的級配及坍落度外，砼內要摻入適量的緩凝減水劑和泵送劑，以延長初凝時間。泵送砼的水灰比需根據實際情況確定，砼的坍落度取1618cm。5.2 砼施工要點5.2.1 按規定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1:2水泥砂漿（按管道長100m，約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開動砼

55、泵，將砂漿泵入輸送管道，潤滑管壁，隨后再往料斗內裝入砼并試送泵。5.2.2 泵機操作人員應進行嚴格培訓，無上崗證不得上崗，配備人員：泵機2人，攪拌機2人，上料工28人。5.2.3 泵送前要檢查泵機的轉向閥門，其封閉性要求良好，使水泥泵回流降低到最低限度。泵機料斗上加裝隔離篩網，其篩網規格與粗骨料最大粒徑相匹配，并派專人監視喂料情況，以防大塊物料堵塞泵管。5.2.4 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態。遇有堵塞，應將泵機反轉運作，反復34次仍不見效時，應停機拆管，清除堵塞砼后重新泵送。5.2.5 砼應持續供應，盡量防止停歇，不能連續供料時，要放慢泵送速度，以保證連續泵送。一旦停泵，

56、應每隔45分鐘使泵正、反兩個沖程，將料從管道內抽回重新拌合，泵入管道，同時開動料斗攪拌器，攪34分鐘能防止砼離析。如泵送停歇45分鐘或砼離析時，應立即用壓力水排除管道內砼。待清洗干凈后再重新泵送。5.2.6 應隨時觀察泵送效果，若噴出一串就散出，說明和易性不好，噴到地面砂漿飛濺嚴重說明坍落度較大，應及時調整。5.2.7 砼的攪拌時間不少于1.5分鐘，確保攪拌均勻。5.2.8 澆樁時，砼的自落高度超過2m時，要用泵軟管往孔內送砼，并且按規范灌注高度停泵振動。5.2.9 防止浮漿影響樁頂質量，樁頂超灌0.5m.5.2.10 人工挖樁采用批量灌注，澆注完樁后，24小時之內嚴禁載重汽車在樁旁經過，以免

57、車的振動對樁的破壞。三、施工進度計劃及保證措施（一）總工期通過優化施工方案，加大了機械設備、人員的投入，本著“精心組織、科學管理、合理安排、規范施工”的指導思想，結合現場施工條件，確定總工期為80天。（二）施工進度計劃1、準備階段的工作計劃1.1 工作時間：計劃3天完成各項準備工作。1.2 工作內容：1.2.1 軟件：復測地面標高及規劃紅線，引測軸線及施工放樣和復核；編制詳細的具體的施工組織設計、圖紙會審、設計交底、施工技術交底、提交有關施工表格及報驗、政府部門辦理的有關施工手續。1.2.2 硬件：設置場內水、電線，搭建部分搭臨設施，劃分工作區域和施工順序，機械設備進場并安裝，完成施工材料準備

58、及相關試驗等。成孔階段的進度計劃：人工挖孔樁總計174根，主要控制工期的為坑內144根樁。根據施工經驗，采用交替作業方式時，不論樁徑大小，一個挖樁小組每天只能護2模（交替作業的單孔各護一模），本計劃配置87個挖孔小組，計劃20天完成成孔任務。1.2.4 灌樁階段的進度計劃：砼的澆注與人工成孔同步，分兩期進行。砼的澆注總量2200m3左右，第一期550 m3，第二期1650 m3，影響工期進度的主要關健在第二期挖孔樁。根據輸送泵的輸送能力，計劃每天完成300m3左右的澆注量，1650m3注砼量，計劃5天完成。（三）施工進度計劃保證措施1、建立進度目標控制體系1.1 組織保證為了優質高效地按期完成

59、xx國際廣場深基坑工程，并創出自己的精品工程，經公司認真研究決定，派出公司最強的管理人員和技術力量成立施工項目經理部。由公司派出一名項目經理掛帥，全面負責本項目部指揮和協調工作。項目部設1名副經理，負責各個施工隊及財務后勤服務工作。項目部設技術負責1人，由公司派遣經驗豐富的高級工程師擔任。其組織結構詳見組織結構圖。各隊既分工負責，又接受統一指揮，密切合作，做到政令暢通，有禁則止，確保整體工程協調、有序地進行。1.2 工作保證體系1.2.1 編制周、月施工進度表。1.2.2 編制機具、材料、資金周、月的使用計劃，確保設備、機具、材料、資金的計劃使用周期以最佳狀態投入。1.2.3 進度計劃一經審批

60、，立即向各個施工隊、班組交底，使每個員工徹底了解自己的工作任務和工期。1.2.4 分周、月向各個施工隊及班組下達工程量、質量、安全、成本、工期等指標。1.2.5 噴錨支護的進度計劃錨桿總長為9884m，根據施工經驗，成孔速度為45m/機天，考慮開挖工程影響，計劃每天完成25m，共投入8臺鉆機，需49天完成，再考慮護漏漿影響，計劃54天完成噴錨支護工程。1.2.6 高噴灌漿的進度計劃高噴灌漿共300根左右，計劃投入2臺高噴車，2臺旋噴鉆機，與擺噴配套成孔另投入5臺工程鉆機，計劃15天完成任務。1.3 檢查保證體系1.3.1 布置施工進度組織設計的報審、落實，檢查部署、方法、日程安排。1.3.2

61、嚴格按照設計要求和規范施工，堅持各工序結束及時檢查制度，保證各工序產品100%合格，杜絕返工現象。1.3.3 機具設備的完好率及材料采購質量是影響施工進度的一個重要因素。除了加強對設備、材料進行定期和不定期的檢查，還要對設備維護的完好率及材料的采購質量進行考評，不至于設備及材料的質量影響工期。1.4 經濟保證體系對每個班組員工的生產進度、產品質量、工作效益等進行考評，然后與經濟效益掛鉤是本工程經濟保證體系采用的主要手段。2、以網絡技術控制進度計劃編制網絡技術計劃，以圖上記錄計劃的實際進度情況，以及有關的計算、定量和定性分析，預測進度計劃的偏差，確定進度計劃的目標，跟綜檢查施工進度。2.1 檢查

62、內容進度開始時間、結束時間、持續時間、邏輯關系工作量、總計劃、關鍵線路等。2.2 檢查方式深入現場，專人實地進行日常管理、報表資料的檢查。2.3 整理進度計劃資料，形成與計劃進度具有可比性數據。2.4 編制進度控制報告，以此作為進度計劃的糾編依據和進度款的依據。2.5 各個工程的施工進度及保證措施見施工網絡圖和施工進度圖3、現場措施.1 本工程列為本公司2004年重點工程項目，在項目上公司在“人、財、物”等方面給予全方位支持，以確保工程優質、高速、安全、文明地完成。3.2 配置高素質的施工隊伍工程質量能否達優，與施工隊伍的管理水平和專業技能素質有著密切的聯系，公司將從多方面精選施工人員，確保一

63、支專業技能強、素質高的隊伍投入工程施工。3.3 分片作業，責任到組，充分發揮每一個員工主觀積極性。3.4 只要條件允許，采取停人不停機的雙套作業班子以連續作業。3.5 現階段己作好了設備的檢修工作，以保證施工階段設備的正常運轉。3.6 根據需要，儲備足夠的資金，以保證設備及易損件和施工材料的供應。項 目 經 理項目副經理項目副經理技術負責人財 務 組生 活 服 務 組材 料 組生 產 技 術 組質 量 安 全 組測 量 組試 驗 室辦 公 室資 料 檔 案 室人工挖孔施工隊長錨桿、高噴隊輔 助 施 工 隊勞 資 核 算 組鋼筋工程施工隊長混凝土施工隊長工程施工隊長組 織 結 構 圖4.場地布置

64、4.1指導思想嚴格按照省、市現場施工管理規范布局，使安全保衛、消防、噪音、衛生環保、建筑垃圾、施工廢水處理等綜合布局達到樣板工程標準。4.2布置原則4.2.1堅持以安全生產、文明施工為主題的原則；4.2.2堅持執行業主劃地范圍的原則；4.2.3堅持依地制宜，切合實踐的原則；4.2.4堅持節省經費，定位少變的原則。4.3現場布置臨時用房規模見下表，具體布置見施工平面圖。序號臨設名稱租用面積備 注1辦公室15.75m2設在租用房3樓2職工宿舍285m2租用5層樓房3食堂20m24廁所15m255澡堂15m26材料庫15m27機修棚12m2四、保證質量措施質量方針：科學管理，精心施工，優質服務，滿意

65、顧客。質量目標：保證工程質量達到優良。（一）質量管理制度1、堅持開展質量宣傳教育制度。要使全體員工都認識到質量是企業的生命，有質量才有效益。牢牢樹立質量思想，增強質量意識。2、堅持質量崗位責任制。各級人員均要明確自己的職責和權限，對自己的崗位負責。3、堅持實行“三檢制”。堅持質量一票否決制，上道工序未檢驗或檢驗不合格，不得轉入下一道工序施工。4、配備足夠數量和相應素質的質檢人員，并賦予質檢員對工程使用的材料和工程所有部位及其施工工藝過程進行全面質量檢查和隨機抽樣檢驗的權力，當發現工程質量不合格時，質檢員有權及時糾正。5、加強人員培訓，堅持持證上崗。管理人員必須是經過技術培訓并取得技術資格的工程

66、技術人員。特殊工種和重點技術工種必須持證上崗。6、對質量事故的處理堅持“三不放過”的原則。7、執行質量獎懲制度。對質量意識強、質量工作做得好的單位和個人定期給予經濟獎勵；對工作責任心不強、質量意識差、質量工作做得差的單位和個人給予嚴厲的經濟處罰。8、堅持技術方案、質量措施審批制度。工程開工前編制的施工方案和質量措施需經總工程師批準并報監理單位審批后方可實施。質量安全部門在施工過程中以巡視或旁站的方式監督執行。9、建立試驗機構，配置儀器設備，對原材料、半成品、成品質量和施工過程進行檢驗和試驗。（二）質量保證體系1、項目質量保證體系的建立根據業主對工程質量和工期的要求，本公司成立xx國際廣場深基坑

67、工程項目經理部，項目經理為有同類工程施工經驗的國家二級資質的項目經理，項目技術負責由有豐富施工經驗的高級工程師擔任，項目部設生產技術組、質量安全組、測量組、試驗室。見質量保證體系圖。2、崗位職責項目經理部對本項目全過程的質量負責，貫徹執行公司質量方針、質量目標，建立質量保證體系并保持有效運行，實施合同條款，確保工程質量。2.1 項目經理對項目經理部貫徹落實公司的質量方針、質量目標和質量管理體系的有關要求負責，對項目的施工質量、產品質量、服務質量全面負責，確保公司管理體系的運行在項目中得到落實；負責組織編制項目質量計劃，施工組織設計；負責擬定項目質量目標；負責項目班子的過程職能分配；并對履行職責

68、情況督促檢查；負責項目員工的培訓工作，提高項目全體員工從事質量活動的能力和質量意識，滿足業主要求。2.2 技術負責人負責工程技術領導和指導工作，主持編制和實施施工組織設計，審批施工方案；協助項目經理對工程質量進行控制管理、監督；主持工程質量評定、負責組織施工現場各種驗收。2.3 分管施工的項目副經理負責編制和實施月、周、日施工生產、勞動力、機械設備計劃，在項目經理的領導下負責現場施工調度，協調各方關系，落實人、機、料等資源；協助項目經理組織施工，保證工作質量達到設計要求。2.4 分管經營的項目副經理負責每月定期對成本監督、控制和分析，回收工程的備料和進度款，掌握資金儲存和使用情況。2.5 施工

69、隊負責協調現場施工的材料周轉、現場文明施工，控制施工用水用電和機械使用，協調各分項施工單位的施工，控制施工進度計劃，協助質量部門和技術部門作好質量工作。2.6 生產技術組負責聯絡業主及設計人員，辦理洽商；收集甲方、監理來函及圖紙等。2.7 質量安全組負責聯絡監理工程師質量驗收，負責日常檢查，對施工工序進行驗證。2.8 材料組負責材料采購，材料進場碼堆、入庫，組織材料、物資質量的驗證，負責材料計劃。3、施工階段質量控制3.1 材料和半成品的質量控制本工程所有材料和半成品均按照施工進度要求，由項目部材料組制定采購、加工、儲備、運輸計劃，以確保正常施工。采購時必須選擇質量符合標準的供應廠家訂立供應合

70、同，所有進入現場的原材料和半成品由材料員和質檢員驗收。并及時通知試樣人員取樣，執行公司的有關規定。3.2 施工機械設備控制施工機械設備使用前，項目經理部機械設備組根據工程特點及施工組織設計提出配備計劃，機械設備進場安裝后，先試運行，經機械設備部門或政府主管部門驗收合格后，方可使用。所有設備操作人員必須培訓合格，持證上崗，認真執行技術操作規程和操作制度。項目經理部必須執行公司機械設備管理制度，對現場使用的施工機械設備進行維護保養，使機械設備處于完好狀態。3.3 工序質量控制工序操作前，施工人員須向施工班組進行施工工藝和操作規程技術交底，操作過程中，項目經理部應對人、機、料進行控制，確保工序的輸入

71、、輸出符合規定要求，對未經檢驗或不合格的分項工程不得進入下道工序施工。3.4 施工生產環境管理控制項目經理部在施工過程中嚴格執行國家及xx市有關安全生產、文明施工的相關法規和文件，并接受社會和上級有關部門的監督檢查。為實現過程控制，產品驗證和工序追溯，由技術負責組織有關人員做好施工全過程的各項質量記錄，對施工過程中形成的文件、圖紙、質量記錄、施工原始記錄等工程技術和管理資料及時收集、整理。（三）質量保證措施1、按ISO9002標準要求進行質量管理、遵循以顧客為關注的焦點，全員參與、過程方法、系統的方法等質量管理原則，貫徹落實本公司的質量方針與質量目標。質量保證體系圖質量保證體系組織體系項目經理

72、項目副經理、技術負責技術組、測量組機械設備組材料組各施工隊長質量安全組勞資核算組財務組工作體系技術交底施工操作施工組織設計、各工序施工工藝卡供給運行使用良好的機械設備采購原材料、構配件下達施工任務單、安全技術交底卡貫徹落實質量檢評標準，進行班組質量教育，督促執行各項管理制度定期分析、估工工資按時發放資金及時兌現成本控制制實施對策檢查體系檢查標準檢查方法施工組織設計報公司審定檢查維修保養設備產品合格證、復試報告落實施工方案、組織班組“三查”量評“三查”、技術復核、質定反 饋經濟體系嚴格考核實行獎懲保證機械完好率95%合格品點收報財務，不合格產品限期退場結算質量合格的工程量對達到鑒定質量等級要求的

73、工序鑒定質量等級結 算付 款質量保證分析2、實行崗前質量、安全培訓，做到全員持證上崗。對培訓不合格的人員進行辭退和下崗制度。3、開工前由技術負責人、班組長進行層層技術交底，嚴格按照技術規范，施工監理程序和設計圖紙施工。4、要仔細讀懂設計圖紙，對施工部位有疑問或拿不準的問題，必須通過設計人員進行答疑或出具設計變更通知后才能施工，樁位檢查頻率應達200%以上，要勤檢查，發現問題及時糾正。5、嚴把原材料質量關，進場的原材料，必須具有出場（廠）合格證、質保單，并按要求進行檢查驗收，按規范及時取樣送質檢部門進行檢測，各項技術性能合格后方可使用。否則，堅決退貨。6、保證質量的工藝措施：6.1 樁位誤差的防

74、止措施。6.1.1 所有樁基除作好一次性放線外，還需編號，以防錯樁、漏樁、重樁和錯位。 采用“三驗一督”制，消除樁位誤差。“三驗”即班組一道驗收、質檢員二道驗收、技術負責人三道驗收。“一督”請用戶工程師或監理作監督簽證驗收。6.2 孔斜的預防措施：防止孔斜最簡單、最直接有效的辦法是貴在堅持校核檢查，以便及早發現孔斜。因此，本工程規定，人工挖孔樁每延深1m，均用十字架引線樁吊線測量孔斜。6.3 挖孔坍方的預防措施：挖孔遇到滲水量大的情況，會造成混凝土水泥漿流失而無法護壁而垮孔，此時可在護壁砼中加入水泥用量的12%硫酸鈉，320%水玻璃（模數以2.62.8為宜）或采用UWB型水下不分散砼絮凝劑促使

75、護壁砼快速凝固，確保正常施工。6.4 確保混凝土質量的措施：6.4.1 經常檢查電子秤的計量是否準確，嚴格按配比上料，按規定進行攪拌，不符合要求的混凝土嚴禁澆注。 夏季施工，氣溫較高，應盡量在當天10時以前或18時以后灌樁。 澆樁時不能一氣呵成，按規定進行振搗，確保混凝土的密實度。6.4.5 施工時，每根樁做一組試塊，護壁砼每一天做一組試塊,經28天養護送驗。五、保證安全措施認真貫徹國家安全生產的方針、政策和法規，樹立“安全第一，預防為主”的思想，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故的發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。（一）建立安全生產保證體系1、

76、設置安全生產管理機構，配備專職安全監督管理人員，并賦予一定的管理權限。見安全保證體系圖。2、建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產的法律、法規和企業安全規章制度，確保安全生產。（二）建立安全管理小組1、由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢和安全巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。2、安全技術資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。（三）建立安全經濟承包責任制1、應明確經濟承包中安全生產指標，對現場作業人員必須進行書面與口頭相結合的安全技術交底。2、交底人員和被交底人均應履行簽字手續，未作安全技術交底的，生產班組作業人員有權拒絕接受任務。（四）建立健全職工安全培訓教育制度1、特

77、殊工種作業人員持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工人員和管理人員不得上崗和從事管理活動。2、執行每周一安全例會制度的班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全技術知識、操作規程、設備性能、安全制度和嚴禁事項的教育和學習，貫徹有關安全文明精神，落實安全生產崗位責任制及現場安全規章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。（五）保證安全措施1、各操作人員，應遵守安全操作規程。2、施工現場必須按照規定設置安全防護措施，保證施工現場及相鄰區域的人員和設施安全。嚴禁私自購買使用劣質假冒的設施和勞動保護用品。3、施工現場道路應當平整暢通，并在出入口、油料房、配電房等醒目的地方貼掛安全標語和警示牌

78、。4、進入施工現場，必須戴安全帽、嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾人員進入現場，嚴禁酒后施工作業。5、非機電作業人員不準動用機電設備，機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、機械作業時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或交給非本機械操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區。7、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處加設兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。8、各種用電機械均采用三相五線制，開關處設漏電保護器。9、對供電線路及電源的開關箱進行加鎖。10、 對機械施工以及施工車輛的出入要派專人指揮，以防施工過程中發生機械碰撞、傷人

79、、交通等事故。11、 雨季施工要有排水和防滑措施。12、 所用電纜線要架空。13、 混凝土灌注試泵時，其混凝土出管口不能對著人流，以防混凝土出口飛濺傷人。14、挖掘人員上下孔內，孔口上部要備用一根保險繩。15、挖掘人員進入孔內，先要用空壓機對含有垃圾、廢涵管的樁孔進行換氣，施工中堅持孔內供氣，以免有害氣體中毒，并且井面人員不得擅自離開，以隨時保持聯絡。16、挖掘人員下井前，要檢查搖架及吊繩的安全情況。17、挖孔井口高出地表0.3m，并用竹板封閉周邊，停工后全封。18、工場周邊要用欄桿封閉。安全保證體系圖安全保證體系組織體系項目經理項目副經理、技術負責技術組、測量組材料組機械組各施工隊長質量安全

80、組財務組工作保證制定崗位責任制制定安全施工技術措施購置勞動保護用品機械設備管理消防、臨時用水電設備，季節性防暑貫徹落實有關安全施工規程進行全員安全教育檢查保證各種機具試驗、檢查、維修、保養組織電工自查用電設備，職工體檢、宿舍檢查組織班組自檢、操作人員持證上崗經濟保證檢查情況匯報，提出整改及獎罰意見生活服務組落實安全施工措施安全資金保障安全員周檢，值日巡回檢查，安全資料收集、整理、加工饋周安全例會信息反獎 罰六、文明施工現場措施（一）建立文明施工保證體系（見文明施工保證體系圖)。（二）文明施工保證措施1、制定文明施工經濟責任制，設置專職文明施工員。2、制定周邊環境、食堂衛生保潔措施及獎罰制度，要

81、有專人負責衛生工作，并定期檢查執行情況。3、施工人員穿戴整齊，注意儀表。4、與周邊居民建立良好的關系。5、注意周邊環境衛生，對四處飄散的灰塵要經常灑水、降塵和打掃。6、作好員工的勞動保護工作，設置茶亭和必要的生活設施。7、落實除“四害”措施，控制“四害”滋生和疾病傳染。8、嚴格遵守作息時間，嚴禁擾民。9、布置合理、整潔，材料、物品按規格堆放整齊。10、工地設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。11、虛心接受上級有關部門的檢查、督促，做到文明施工。12.1 人工挖孔樁施工現場措施：12.1.1 爭取白天施工，夜班施工控制在20點鐘之前結束。12.1.2 嚴禁野蠻施工，盡量減少錘擊和機械噪音。

82、12.2.1 汽車運輸材料、垃圾、工程渣土時，應在大門處設置鋼網洗車溝，以便專人清洗車輪，防止車輪污染街道。12.2.2 按照衛生標準和環境作業的要求，工地設置廁所和相應的生活垃圾容具，并有專人按時清除和管理。12.2.3 經常性地拜訪街道居委會，征求他們對文明施工的改進意見，以獲取他們對工程建設的支持。12.2.4 大門口及主要車道硬化處理，降低灰塵及污水污染。12.3.2 砂、石料砌墻隔開，進料時盡量灑水降塵。12.3.3 攪拌混合料時盡量避開用餐時間，以免攪拌機的噪音及水泥揚塵污染周邊環境。文明施工保證體系圖文明施工保證體系組織保證項目經理項目副經理、技術負責技術組、測量組材料組機械組各

83、施工隊長質量安全組工作保證制定崗位責任制編制施工總平面布置圖按平面布置圖堆放標準懸掛設備標牌和操作規程標牌臨建施工符合規定各作面標準堆放整齊，做到工完料走腳清保證現場道路通暢，管理人員佩戴胸卡，廚房、廁所衛生，宿舍干凈整潔，辦公室制度齊全，垃圾入池堆放，無常流水、常明燈，進行全員施工教育，維護社會治安，注意環境保護檢查保證機械設備及時清洗保養組織自檢，操作人員持證上崗檢查情況匯報，提出整改及獎罰意見生活服務組設專職安全員、施工安全管理日常檢查，確保臨時用電及施工安全防護措施落實綜合辦每日檢查，文明施工依據小組周五檢查。日常、定期檢查相結合執行文明施工管理辦法和檢查評分標準反 饋七、勞動力安排計

84、劃（一）勞動力安排根據本工程進度計算，前期準備約需要勞動力150個工日，人工挖孔需5980個工日，高噴工程1860個工日，噴錨工程3900個工日，混凝土工程1320個工日，掃尾工程150個工日，工程總計13360個工日。根據施工進度，勞動力需求高峰出現在4973天的階段，這一階段勞動力需求量達415個工/天。勞動力計劃見下圖。 人數500400300200100 天數 0 10 20 30 40 50 60 70 8090 11018d7015d303d 勞動力配置示意圖（二）勞動力保證措施勞動力資源主要采取下列措施保證：1、勞動力主要使用我公司的專業作業隊，社會民工作為補充與調劑。這些專業作

85、業隊是經過本公司多年施工培養和造就的基本力量，其技術素質、施工水平比較高，對工作質量和安全施工均有保障。2、臨時用工就隨時從勞務市場招聘。3、工程若正值農忙季節，事先與勞務合作單位簽訂好勞力保證條約，同時適當提高用工的工日待遇。4、盡力提高機械作業的利用率，以減少勞動力的需要量。5、提前作好每旬勞動力的安排計劃，使勞動力科學而有計劃地配置，以保證工期要求。（三）人員配置（見項目部人員配置表）：項目部人員配置表：管理部門崗 位人數備 注行政管理項目經理1主持全面工作項目副經理1生活、后勤與施工分開財務2預決算1門 衛2技術管理技術負責1技術員2質檢員3測量員2含測量及沉降觀測安全員3資料員1施工

86、管理施工員3挖孔261挖孔87組，平均3人/組高噴864機7人+5機3人錨桿248機3人鋼筋工程18砼工程34操機工2人，上料28人，孔口注砼工6人。樁間支護4020人2組雜 工4環保治理及臨時用工。后勤服務材料員1保管員1電 工2機 修3生 活5含采購、值夜班。合計501在施工中,高噴工人已退場,砼工程人員由挖樁工人頂替,實際最高用人為415人八、主要材料、構件用量計劃（一）材料管理制度1、對所需材料的采購，材料部門首先應對供貨方進行評定，選擇最好的供貨單位。2、在定購物料前，我方必須向監理工程師、業主代表呈示有關樣品，當獲得監理工程師批準時，我方應按要求從供貨商處購置所需的數量，并確保在施

87、工過程中，材料的品種、質量等素質維持不變。3、接收與工程質量有關的所有物資，在進貨時都必須進行驗證，要及時、準確、嚴肅、做到“三不收”，即憑據手續不全不收，規格數量不符合不收，質量不合格不收，把好“三關”，質量關、數量關、單據關。4、現場材料員和保管員搜集有關的合同、協議及質量標準，準備相應的、準確的檢驗計量工具，安排堆放位置等。5、材料員和保管員驗收時要認真核對資料，包括材料計劃申請表、進貨單位提供的質量證明書、說明書、合格證、裝箱單、過磅單、發貨明細表等資料。6、國家實行產品生產許可證的材料，須有產品質量證明文件的材料在進貨時，由我方管理人員對照國家標準或行業標準進行驗證。7、使用前必須經

88、過復驗檢驗的物資，由試驗人員負責取樣送當地試驗計量中心檢驗試驗，復驗的數量依據材料部門提供的資料，未經復驗判定合格的材料禁止投入使用。8、進場的材料、設備，如因生產急需來不及驗證而放行時，必須經監理工程師及我方技術負責人批準，由材料人員在該產品上加注標記并做了記錄，以便一經發現不合格時，能立即追回和更換。（二）主要材料用量計劃表1、鋼材用量計劃單位：t使用部位25221686.5鋼板8220220槽鋼222#備注土釘794根18.8291.160支架樁錨572根84.982.281支架1.739另配50螺桿、螺帽楔墊塊各572個。噴錨網墊筋0.3412.7956.4366.89300.5=20

89、70.5m2噴錨網交叉筋6.824冠梁18.7935.807挖孔樁90.03323.73113.811護壁5.443.58腰梁40.464合計8498127.99633.3528.49910.0161.73940.464鋼筋總重量：284.8112、水泥、砂石用量計劃名稱材料高噴放坡噴錨樁間噴錨挖樁砼護壁砼冠梁注砼錨桿合計備 注水泥用量（t）82769.1511.63 794.271790.9779.652589.61、挖樁2200m3，2、護壁1732m3，3、冠梁砼252 m3，4、噴錨砼203.4 m3,5、樁間噴砼34.2 m3,6、錨桿共1366根（土釘794根，樁錨572根）合計1

90、6688m。中砂（t）/133.4622.451397.81269.17160.1129829905子（t）/257.2443.26/2158.17/2458.6712子（t）/1961.67/1961.67竹跳板700塊圓木條100根管架3000米管架卡1500付（三）施工用水、用電計劃1、臨時用電根據工藝流程，用電量最大值為挖孔樁和噴錨支護同步。電焊機 15kw6臺=90kw鉆機 20kw6臺=120kw高壓泵 30kw2臺=60kw砼噴射機 11kw2機=22kw插入式振動棒 1.5kw6臺=9kw空壓機（2m3） 15kw10臺=150kw潛水泵 2.2w174/2臺=0.191kw排

91、水泵 7.5kw6臺=45kw輸送泵 90kw2臺=180kw砼攪拌機 21kw2臺=42kw孔內照明 174孔0.22kw=38.3kw生活照明 6kw探照燈 8kw用電(p)公式:p=1.05（k1p1+ p2cos+ k3p3 ） =1.05【0.8628.191+90(10.8)+0.552.3】 =1.05（502.553+18+26.15）=574KVA式中：p1 設備功率kw;p2 cos 電焊機功率kw;p3 照明 kw;k1 系數取0.8k3 系數取0.5總用電量為574KAV。2、臨時用水根據下列用水量計算:用水(q)公式:q=q1+q2=0.2 m3/人天430人+0.4

92、4 (125+22) m3/天 =208 m3/天式中:q1 生活用水;q2 生產用水,平均每天注砼125m3天,護壁砼22 m3/天,注砼用水高峰為300 m3044+(0.2 m3/人天378人)=208m3 .現場用水主要為砼拌施工用水和生活用水，考慮安裝多大的供水管，才能滿足施工要求，其直徑按10L/s取值，供水流速V=1.5m/s取值,供水管徑（D）按下列公式計算:D=4Q(3.14V1000) =410(3.141.51000)=0.092m引到工場的主供水管線75mm即可。九、主要機具使用安排（一)設備管理1.1 機械裝備計劃的總原則是既要滿足施工的需要，又應保證機械裝備的投資效

93、益。機械設備的選型必須對設備的安全可靠性、節能性、生產能力、可維修性、耐用性、配套性、經濟性、售后服務及環境等因素進行綜合論證，擇優選用。2、 設備進場前應進行調試，設備調試時應進行空運轉、滿負荷試驗，其技術性符合施工要求，對調試不合格的設備，不得投入使用。（二）設備的安全使用與維修2.1 設備要執行“定人、定機、定崗位”的三定責任制。所有機械設備都要有人負責并認真執行操作規程，多班作業時，必須執行交接班制度。2.2 操作人員和維修人員必須按“十字”作業即“清潔、堅固、調整、潤滑、防腐”的要求搞好日常維護保養，季節變化時要執行換季保養，新機械和經過大修的機械，在使用初期要執行磨合期保養。2.3

94、 在施工生產中使用的設備、操作人員和維修人應進行班前檢查和定期檢查，保持設備技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠。失修、失保或“帶病”的機械設備不得投入生產。2.4 起重機械的安全防護裝置必須齊全且靈敏可靠，不得超負荷運行，司機和指揮人員必須持證上崗、嚴禁無證操作。2.5 項目經理在機械作業前必須向操作人員進行安全交底，使用操作人員對施工要求、場地環境、氣候等安全生產要素有清楚的了解，項目經理部不得要求操作人員違章作業，也不得強令機械、人員帶病操作，更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。2.6 日常保養由操作人員在作業前按“十字”作業要求，每班用1030分鐘完成，一級保養是以緊固、潤滑為主

95、要內容，并檢查清洗三濾裝置（機油、燒油、空氣濾清器等）在24小時內完成，由操作人員實施。二級保養除進行一保外，以檢查、調整為主要內容，通過檢查設備的各個工作部位以及堅固內外所有的緊固件，使設備處于良好的技術狀態，由操作人員在616小時內共同完成。三級保養除進行一級、二級保養項目外，對部分機械進行解體，檢查、調整為主要內容，在2448小時內完成，三級保養應以維修人員為主，操作人員配合實施。保養要有記錄。2.7 設備管理人員應根據設備的運轉臺班以及設備的狀況，結合大修周期制訂設備大修計劃，提出大修申請，機械設備的修理必須選擇具備資質、信譽好的修理單位，應保證修理質量，修理工期要短，成本低。2.8

96、由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備事故時，應查明事故原因和責任，并按三不放過（事故原因分析不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過）原則和有關規定進行處理。（三）主要機械設備計劃（具體安排見下表）序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定率kW生產能力備注1電焊機BxQ3006浙江2000152混凝土攪拌機JDY5002成都200018.5500L3柴油機發電機組DScGx-2002上海1997200KW有條件時備用4輪胎吊車QY81xx19978T5切割機GQ401xx20006空壓機WY210上海199910202m3/min5孔/機配置7手推車74”

97、20xx20028鋼筋調直機CT4101xx19962.22.5kw9氣焊設備1套浙江199910排水泵L7510xx20007.5降排水11潛水泵QX15-25-2.210xx1996312插入式振動器HZ-5010濟南19991.113風 鎬G9130上海20000.7MPa14輸送泵HBT402山東199840m3/h15自卸載重汽車QLS1414濟南1996810T16工具車117全站儀311S1武漢S18水準儀索佳C322日本1998s19大小護模自制22020手搖絞車自制2203.1 挖孔樁設備3.2 噴錨支護設備序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）國別產地制造年份額定率kW生產能

98、力備注1鉆機XY-18xx15KW100m2高壓注漿泵BW250340KW預應力錨桿注漿3壓漿泵YZB-6250L/min土釘錨桿注漿4潛水泵KQJ-120105KW4鋼筋張拉機LY515砼噴射機ZSP-626m3/h濕噴機6灰漿攪拌機HJ20026m3/h7空壓機HYJ-929m3/h或1臺12 m3/h空壓機3.3高噴灌漿設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定率kW生產能力備注1水泥漿注漿機JMX-12xx擺噴2送漿機SYB-502擺噴3高壓泵3D2-S22旋噴4旋噴鉆機SH-302旋噴5高噴鉆機XY-15擺噴造孔6灰漿拌桶自制1m3說明：1、高噴設備先入場施工，高噴完工后

99、，設備退場開挖。2、計劃儀器均為公用，下項工藝施工不再造計劃。十、合理化建議1、 設計圖04、05號噴錨支護剖面圖中的第3排錨桿的樁位點距圈梁頂部支點距離太長，其坡腳受拉錨的保護范圍太弱，建議自-1.5m以下將第二排錨桿和第三排錨桿1.5m間距調整為2.0m以增加坡腳的錨固強度。2、 建議將預應力錨桿的墊板加厚為1012mm，螺桿改用36高強螺桿，保證螺桿強度不小于錨筋強度，而且使槽鋼靠近一點，受力更均勻。3、 建議加大土釘支護錨桿排距至2000mm，則一級基坑土方可分三次挖至-6.0米。4、 如果按原設計（-3.3m）挖樁，則土釘支護土方需分四次開挖，土釘支護需分二次完成，第一排樁錨和冠梁均無法施工，則工期勢必延長。建議在噴錨施工完成后（即-6.0米）時開始挖樁（CD、GH段除外），則樁基第一排樁錨桿和冠梁可平行流水作業，節省時間15天以上，同時根據土的力學性質判斷，一級基坑安全沒有問題。