1、5萬立方儲水槽制作安裝工程施工方案 編制： 審核： 批準： 目 錄 一工程概況 3二編制說明 3三編制依據 3 四施工準備工作 41、 施工組織機構及現場勞力計劃 42、 材料準備及驗收 43、 技術準備 54、 現場施工平面設計 55、 施工機具準備 57五施工總體部署 71、儲罐施工方法的確定 72、罐體預制及主要部件鋼板成型加工 83、罐底、罐壁、灌頂的安裝及灌水試驗 84、罐體焊接坡口主要型式 85、主要焊接方法及焊接設備 8六主要施工程序及過程控制 91、施工程序 92、罐體板材的預制方案 10133、罐體安裝 13224、施工輔助用料一覽表 22235、水罐的充水試驗 2324七施

2、工安全管理 241、安全保證措施 242、安全技術措施 2425八質量檢驗 2526九工程協調配合措施 2627十交工驗收 27十一項目主要管理人員、職責及目標控制 271、主要項目管理人員資格 272、項目部主要人員職責 27283、質量安全目標控制 2850000立方儲水罐施工方案一 、工程概況 1 、 工程名稱： 5萬噸工業水槽工程2 、 工程地點： 3 、 建設單位： 4 、 承包單位: 5 、 承包范圍：含貯槽設計、基栓提供及預埋、貯槽預制、安裝、爬盤梯、管嘴、人孔、操作平臺、護欄、無損檢測、施工架搭設、試壓、沉降觀測、涂裝、及底板外緣防蝕等相關作業。（詳見招標文件附件一、二)6、

3、罐體基本參數 ：內容積內徑壁厚材 質設計溫度設計壓力 (KPa）介 質50000 m60960*（12 34） 345R 050C -0。46 工業用水其中：底板60960*（10/16)345R二、編制說明本方案根據客戶提供的設備使用參數，依據國家現行的標準及公司技術部轉換的施工圖紙進行編制,并按公司近幾年對罐體施工的成功經驗，結合公司現有裝備能力,充分利用公司壓力容器車間與施工現場相鄰的地利優勢，經技術部討論后，確定該工程的裝配方案。本方案作為該工程施工的指導性文件，是編制專項施工工藝的基礎；工程中的重要施工環節，應在按相應的專業標準規范的同時,結合本方案編制專項施工作業指導書 .當客戶對

4、設計有較大改動時,本方案再做相應的調整.三、 編制依據 1、公司技術部設計審核后的施工圖;2.、業主招標文件及相關技術文件3、 GB501282005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范； 4、 GB50236 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范； 5、 JB/T4730 壓力容器無損檢測; 6、 GB50341-2003立式 圓筒形鋼制焊接水罐設計規范7、 GB4053。2 固定式鋼斜梯； 8、 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級; 9、 公司質量管理手冊及程序文件 注:標準未標年號的適應現行的版本。四、 施工準備工作 1、 施工組織機構及現場勞力總體計劃(見下表）施 工

5、組 織 機 構 圖制作組項目技術負責人：質量檢查員：專業施工員： 專職安全員：資料員：防腐組起重組焊工組材料組電工組項目經理：現場勞力總體計劃 時間工種月月月月月上月下管理人員666666冷作工1010121285焊工15252525158起重工8101010103探傷38888架子工666663輔助工202525252515保衛333333合計7193939393432、材料準備及驗收 （1）公司嚴格按照合同及相關技術文件要求進行材料采購，采購對象為公司質量體系要求的合格供應商。（2）采購產品必須通過自檢及業主相關代表的驗收和簽證.包括：a. 資料檢查： 儲罐所選用的材料 （ 鋼板、鋼管及其

6、它型鋼 ） 、附件、設備等必須具有相應的合格證及質量證明書，并符合相應國家標準規定；對質量證明書有疑問時,應進行復驗，合格后方可使用。 b.外觀檢查： 對儲槽所用的鋼板,嚴格按照技術標準規定的相應要求進行驗收 ， 逐張進行外觀檢查 ， 鋼板和附件上應有清晰的產品標識，其表面質量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符合標準的有關規定。 C。主要焊接材料驗收：焊接材料宜為近期生產的產品，材料 （ 焊條、焊絲及焊劑 ） 應具有質量合格證，合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量，其質量應符合相應國家標準規定。 3、技術準備 （1） 認真做好設計和設計交底、圖紙審查

7、工作； （2） 熟悉圖紙的技術要求,編制施工過程中的專項施工方案，包括吊裝方案、排版及焊接方案、無損檢測方案等. (3） 將本方案及專項施工方案向施工班組進行技術交底,包括安全技術交底。 4、 現場施工平面設計: 1 三通一平工作應在材料進場前完成，確保通往施工現場的道路平整暢通。現場施工臨時用電方案在進場前完成并按方案做好用電設備的準備。2 人員、設備在進場前要按現場的實際情況規劃現場施工平面布置圖。5、施工機具準備：根據該工程的特點，征求公司各部門的意見，由公司設備部負責準備的機具計劃如下： （1）主要設備、工機具一覽表序號名稱規格單位數量備注1吊車50 T或以上臺2按需要2吊車25T臺2

8、3叉車10噸臺24叉車5噸臺25平板運輸車20噸臺16工具運輸車5臺17通勤車1。5臺28卷板機W11-350040mm臺1在公司車間預制9千斤頂25噸、50噸臺12其中50T螺旋頂2臺10手拉葫蘆10T臺611手拉葫蘆5T臺812手拉葫蘆3T臺613逆變電弧焊機ZX7-400臺1514油罐埋弧自動橫焊機MSHWI/2臺415自動氣電立焊機MEGW-I/2臺216自動熔化極CO2氣保焊機PC20500臺417自動焊機夾連軌道Bug-o臺618平/角焊機MLTW-P/J臺219碳弧氣刨電源SS630A臺420氧-乙炔割具R500套1021數控火焰/等離子切割機NAIBA/4500臺122手控等離

9、子切割機LGK8-63臺323電動空壓機ZV-6/8臺524電動空壓機3W-0。9/7-C臺125氬弧焊接NSA4300臺426角磨機180臺1627角磨機150臺1028角磨機125臺2029配電箱300A個1030軸流風機6-1500/3臺1031拋丸機臺132噴砂設備套233焊條烘干箱YGCH-100臺234焊劑烘烤箱NZHG4200臺135水 泵250CYZ50（400m3/h)臺236真空泵ZX-15臺2注:所有設備和機具均可根據工程需要及時調整配置。(2）檢驗、測量設備配備表序號名 稱型號規格精 度數量1經緯儀DT103 22臺2水準儀DL101 2”2臺3框式水平儀200*200

10、5臺4萬用表500型（指針）2。51臺5兆歐表ZC253 500V10級1臺6接地電阻測量表ZC-82.5級1臺7游標卡尺0-150mm0.052把8塞尺200mm2級3把9焊接檢驗尺40型4套10工作壓力表1。6MPa1。5級2個11工作壓力表2.5MPa1.5級2個12鐵水平尺300mm2mm/m10把13鋼卷尺5m2級20把鋼卷尺50 m2級4把14鋼直尺1000mm0。20mm10把15鋼直尺300mm0.10mm10把16鋼角尺300mm0。35mm5把X射線探傷機XQ3505臺1X射線探傷機XQ2505臺1超聲波探傷儀數顯臺2超聲波側后儀SW5臺1注:本表所列計量器具施工中若有變動

11、再作調整五、施工總體部署1、儲罐施工方法的確定:根據本公司貯罐施工的成功經驗及本公司擬投入該工程的機具裝備情況,本工程總體施工方法確定為罐體正裝工藝。采用罐壁內側搭設環形掛壁式腳手架(形成環形靠壁走道）、外側使用活動掛壁小車、活動掛梯.罐壁板安裝采用正裝裝配法，環形對接焊縫采用壁掛式埋弧自動橫焊工藝，對接立焊縫采自動氣電立焊工藝。壁板定位焊及局部采用手工電弧焊接或MTI焊接方法.大角焊縫采用埋弧角焊。2、罐體預制及主要部件鋼板成型加工貯罐底板、壁板、加強圈、抗風圈、旋轉盤梯等下料、破口、預制滾弧、拋丸除銹、底漆防腐等工序均在公司海滄東孚壓力容器車間內完成。(加工基地距儲罐施工現場僅5公里左右，

12、沿途沒有橋梁涵洞、隧道，運輸道路順暢。）3、罐底、罐壁、灌頂的安裝及灌水試驗（1）罐底鋪設:用汽車吊將已預制好的中幅板和邊緣板吊到罐基礎上進行鋪設。首先鋪設弓形板再鋪設罐底中心的中幅板，并將罐中心坐標移值到罐底鋼板上表面作醒目標識（樣沖點加油漆標識）。中幅板的敷設要先按軸線敷設“走廊板”，然后,延其周邊敷設中幅板。（2)壁板拼裝：用2臺50噸汽車吊進行吊裝組對，壁板安裝操作使用沿罐內側搭設環形鋼管腳手架、罐外側使用掛壁活動小車載人進行壁板的打磨、補焊、探傷和返修等工作。(3）罐底、罐壁安裝完畢，檢驗合格后，進行灌頂網架安裝和罐體工藝連接管接頭及附件等安裝，再次驗收合格后向罐內充水進行基礎沉降試

13、驗。4、罐體焊接主要坡口型式罐壁縱向焊縫第一、二圈采用“X型坡口,三-五層采用內側坡口偏小，外側偏大的非對稱“X型坡口，其余均為V型坡口.環向焊縫坡口第一至五圈為外小內大的“K”字型坡口，第六至七圈為內側單面成“V”字型坡口。5、主要焊接方法及焊接設備儲罐主體上大多數焊縫盡可能采用自動焊機焊接。縱向焊縫：罐壁采用VEGAVB焊絲振動式高頻氣電立焊工藝進行焊接（E字型卡具和銅板安裝在罐外側）。焊絲匹配ER50-6，焊條：E5015,J506或J507環向焊縫：采用AGW-18/N橫向自動焊工藝焊接;焊劑ST101;焊絲：H10Mn2壁板與底板角縫:采用CO2氣體保護焊打底+角向埋弧焊填充蓋面焊接

14、工藝方法，焊材匹配與環峰相同。罐底板：罐底縱向橫向焊縫均采用CO2半自動保護焊打底，埋弧自動焊(加碎絲)的焊接工藝方法.所有焊縫必須采用單層、單道一次成型的焊接工藝。以便減小焊接應力對底板的變形。罐頂板：采用半自動CO2氣體保護焊+手工電弧焊工藝方法。罐體各部件在焊接前均要按公司的焊接工藝評定報告，編制可行的焊接工藝指導書和專項焊接方案.六、主要施工程序及過程控制1、施工程序: 本工程施工工藝流程圖如下基礎復核材料檢驗底板預制、壁板預制、附件構件預制出廠檢驗弓形邊緣板鋪設弓形邊緣板徑向對接焊縫外端300mm焊接無損檢測中幅板鋪設中幅板焊接真空試漏,無損檢測第一圈壁板組裝第一圈頂橢圓水平鉛垂檢測

15、調整第一圈縱縫焊接,環縫焊接無損檢測打 磨第二圈壁板組裝第二圈壁板縱縫焊接第二圈與第一圈環縫焊接第三,四,五,六,七，八層圈板組裝,焊接,檢測,打磨無 損 檢 測灌頂網架組裝、頂板焊接打 磨管口封堵開孔,接管,附件安裝盤梯平臺安裝附件安裝底圈壁板與罐底邊緣板角縫焊接邊緣板剩余接縫焊接邊緣板與中幅板焊接固定件焊接無 損 檢 測、試漏嚴密性試驗,基礎沉降試驗,充水強度試驗,浮盤升降試驗內部清理,防腐交工驗收2、罐體材料的預制方案（1）材料檢驗在預制加工前，對照鋼廠的材料質量證明書，檢查鋼材的尺寸、數量、爐號、鋼板編號等,并確認與材料合格證明書內容相符。采用目視方法逐張對鋼板表面進行外觀檢查，不允許

16、有嚴重銹蝕、裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面傷疤、外力損傷等缺陷，當目視判斷有困難時,采用滲透檢測或用磁粉檢測。（2）鋼板號料坡口加工和檢查根據排版圖對水罐底板、頂板、罐壁板進行劃線號料，所有板材畫線后的切割均采用半自動火焰切割機切割，半自動切割機運行軌道根據板材尺寸，用等邊角鋼5050（或3030）現場制作.切割后對切口處的熔渣、氧化皮、硬化層進行清除，保持坡口干凈。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。鋼板加工后的尺寸允許偏差如下： 板寬 1mm ,板長 1.5mm ，對角線之差 2mm 。（3)板放樣:水罐施工用弧形樣板的弦長不得小于 2m ，直線樣板的長度不得小于 1m ，

17、測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于 1m 。 (4）罐底板的預制和檢查：罐底板排板圖按直徑0。2放大.與罐底邊緣板相鄰處的中幅板在徑向按下式放大。-2a-1.5b0.1%或（n+0。56）0。1其中R為罐底中幅板半徑,b為底板材料的寬度，n為底板的數量，M為邊緣板相鄰短中幅板數量。示意圖見T1.罐底邊緣板對接接頭采用不等間隙,內側間隙比外側間隙稍大，見圖T-2。ba圖T-1b ba圖T-2 罐底邊緣板尺寸允許偏差符合下表的要求測量部位允許偏差(mm）寬度方向A、C、BD、EF1。5長度方向AB、CD1。5對角線|AD-BC|3.0坡口角角2.5罐底中幅板尺寸允許的偏差值應符合下表要求測量部位

18、允許偏差（mm）寬度方向A、C、BD、EF1。5長度方向AB、CD2。0對角線ADBC3.0直線度AC、BD1mmAB、CD2mm坡口角角2。5 A E BDCF（5）壁板預制 罐壁板預制前應繪制排版圖,排版圖應符合下列要求: a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm 。 c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于 200mm ；與環向焊縫之間的距離不得小于 100mm 。 d 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm 。

19、e 壁板寬度不得小于 1m ,長度不得小于 2m . f 壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應高度的厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技術文件規定; h 罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算: L= (Di+ )nb+na+ 式中： L 壁板周長 （mm) Di 水罐內徑 (mm) 水罐壁厚 （mm） b -對接接頭間隙 （mm） a- 每條焊縫收縮量 （mm） 手工焊取 2mm ， 每塊壁板長度偏差值 (mm) n -單圈壁板的數量 (6）罐拱頂頂板預制 罐頂蒙皮板預制前應繪制排版圖,在符合設計要求的同時，應保證頂板任意兩條

20、相鄰焊縫的間距不得小于 200mm ,蒙皮板采用人字形, 圖簡圖如下: 蒙皮板排板示意圖 板的預制可以安排在整個預制計劃的后面進行，在壁板安裝完畢前完成.（7）構件的預制a、加強圈、抗風圈轉動扶梯的預制各部件中的弧形構件用冷加工成形，弧形構件成型后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1，且不能大于4mm。抗風圈除按圖樣預制外,留兩塊調整量，在現場根據實際尺寸進行安裝。B、轉動扶梯在公司容器車間分段預制，扶梯起拱度為L/1000且20mm（C為浮梯長度）,下料按下式進行:=r1（1+tg2），式中-盤梯，曲率半徑（mm），r1-盤梯中心線列罐

21、中心平面投影的距離(mm），-盤梯螺旋上升角（度)。C、罐底、罐壁、頂板預制件在預制完成后應按公司質保手冊程序文件中標識、標記控制程序的要求對照排板圖進行序號編制并用油漆作出明顯的標記.3、罐體安裝水罐組裝前，應除去預制構件焊接部位的泥沙、鐵銹、油污、水珠等，并將鋼板表面的殘留物打磨去除.罐體安裝遵循以下程序：（1)水罐基礎檢查、驗收。罐底安裝施工前必須對罐基礎進行驗收檢查，對水罐基礎的方位、標高等進行復測。罐基礎的復查記錄應符合下列規定： 基礎中心標高偏差允許20mm。* 環梁每10米弧長內任意兩點高差6mm。* 整個圓周長度內任意兩點的高差12mm。瀝青沙層表面應平整密實,無突出的隆起，凹

22、陷及貫穿裂紋,瀝青耖層表面凹凸度按SH353093中的6、1、2、3、(1)表之規定進行檢查，其檢查方法及技術要求如表所示：瀝青砂層表面凹凸度通過在基礎上畫出測點分布圖,用水準儀測量出各點標高如下圖所示，AA向為傾斜軸向時，BB向各同一軸線上任意兩點高查不應大于12 mmB A-AB罐基礎檢查同心圓示意圖 基礎測量點數按GB50128-2005相關要求執行（2)罐底組裝（a)罐底組裝流程工序見下表罐底施工程序流程圖罐基礎檢測驗收罐底排板設計按序號鋪設罐底板罐底板墊板鋪設檢查、焊接罐底邊緣板鋪設外側400mm焊接、探傷檢查罐底焊縫組對焊接探傷檢查罐底中幅板鋪設、組對焊接第一圈罐壁板組對焊接，檢測

23、第二圈罐壁板組焊大角縫組焊探傷檢查罐底邊緣板內側，徑向收縮組對焊接龜甲縫組對焊接罐底真空試漏，MT檢查（b）墊板安裝：在罐基礎上準確劃線,確定底板對接接頭墊板的鋪設位置,在對應位置的基礎環墻上開槽，槽深6mm,墊板從水罐基礎中心向外鋪設，墊板長度方向中心線應與罐底板邊緣平行，不平行度3mm。墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差3mm，對接接頭墊板采用帶墊板的結構，完全熔透焊接，為避免墊板組對焊接變形，墊板應留有收縮活口，其數量根據現場情況制定.墊板與墊板形成的T形位置的焊縫,在墊板鋪設是不得焊接，此處焊接應與底板焊縫同時焊接.底板與墊板鋪設、檢驗合格后，應立即用手工進

24、行封底焊接,以防止施工期間雨水進入墊板與墊板的夾層中間，影響底板的焊接質量。(c）罐底板鋪設組對：罐底中幅板從水罐中心向外鋪設，水罐中心附近中幅板鋪設完，進行罐底中心點的移植，檢查無誤后，用洋沖打出明顯標記，然后進行罐底邊緣板的鋪設,由于弓形邊緣板是按凈料預制，已按罐底設計徑進行適當的放大,所以劃線時必須考慮焊接收縮量,基礎坡度和大角縫焊接時的收縮量。按計算得出的劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓周線，每隔34m作好標記，畫出中幅板的中心線和區域長條中幅板的位置，經全部檢查核對無誤后，開始底板的鋪設,弓形邊緣板按編號組對。對接焊縫的焊接必須采取反變形措施，反變形夾具及組裝方法如下：斜銷提板朝箭頭方向打

25、進筋板墊板油罐底板當把上述零件組裝固定在罐底板上后，沿上圖箭頭方向錘擊斜銷，提板將把待焊焊縫提起，以達到反變形的目的。罐底鋪設完畢后,墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙用塞尺檢測，不得大于1mm,對接邊的間隙為6mm。罐底板與墊板點焊定位時,應將每張鋼板的相鄰兩邊與墊板點焊定位，另外兩邊自由收縮.長中幅板(帶板）鋪設組對焊縫的間隙要均勻，焊接順序應由中心向兩邊點焊短縫，每隔300mm點焊50mm，然后焊接，焊接時由中心向兩邊分投跳， 使其收縮量均勻，避免產生下圖所示彎曲變形：（由于焊縫A側收縮量大B側而產生的彎曲變形)。底板墊板A側B側在點焊第二條長中幅板（帶板）時,應將原長焊縫定位墊板的焊點

26、全部鏟除，然后將墊板點焊到短焊縫焊完的那側帶板，這樣，焊接另一側帶板時可以自由收縮，從而避免了帶板拱起現象的發生。點焊方法如下圖:定位焊點已焊完帶板墊板未焊帶板以此類推，將中幅板拼接成每條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊條焊一接一條依次焊成。（詳見專項焊接方案）罐底焊接完畢做100真空試漏，試驗負壓值53Kpa；（3)罐壁板組裝(a）罐壁組裝流程壁 板 預 制壁板復測檢查底圈壁板安裝位置劃線壁板吊裝、組對調整壁板縱向焊縫焊接第一圈壁板上端水平度復測環向焊縫組對調整焊接焊縫及工夾具焊疤打磨探傷、檢驗、返修、復查罐壁組裝前，應對預制成型的壁板幾何尺寸進行復驗，合格后方可組裝。

27、壁板按凈料對接組焊,罐內側對齊,為滿足氣電立焊的需要，采用無定位焊組對法，使用專門的E型板夾具對罐壁縱向焊縫的組對固定。按施工圖紙，確定罐壁組對基準圓,按基準圓劃出圓周線及第一節壁板每條縱向焊縫的位置線，以組裝圓周線為準，距離壁內側100-150mm，劃出檢查基準圓并打上樣沖眼，組對時對號入座進行罐壁圍板。圍板前，底板邊緣板對接焊縫外端300mm應打磨至與邊緣板表面平齊。圍板按底層罐壁展開圖，用醒目標記在底板邊緣板上標示39。5、92.508、160、219、265、270和336位置，先從270度開始圍板,分別向相反兩個方向圍板,壁板就位后卡具調好間隙，并用卡銷固定,用斜銷打入壁板下端和邊緣

28、板之間來調節底層罐壁上端的水平度，用專門卡具來精調間隙，橢圓度，垂直度。全部調整好后用卡具固定對口間隙，壁板按下圖所示固定：固定卡具第一圈壁板花蘭螺拴方銷方銷罐底邊緣板壁板與壁板間的對接間隙和縱向垂直度組對調整用專用日字卡、三角銷和方錐，調整好后，在縱向焊縫上端焊上熄弧板，去掉壁板內側與檔板之間的墊板,進行縱向焊縫焊接。銷子 罐壁板日字卡背托罐壁板 壁板間的卡具固定示意：第一圈罐壁縱向焊縫焊接完畢,必須進行上口水平度檢查復測合格后方能進行第二圈壁板的安裝.檢查的內容有:壁板上口水平度、壁板垂直度、內表面焊縫錯邊量、焊縫的角變形、罐壁局部凹凸變形以及內表面任意點半徑偏差等，檢查數值應滿足GB50

29、128標準相關要求。第二圈壁板組對焊接完畢后，并且第一、二圈壁板環向焊縫也施焊完畢后,進行大角縫的焊接，在第一圈壁板和底板邊緣板之間必須采取防變形斜撐措施，斜撐撐在邊緣板和第一圈壁板之間，每隔34米支撐一根.支撐圖如下：壁板斜撐大角焊機底板邊緣板在壁板吊裝組對時,每條縱縫下端頭塞進一根據約4。5mm扁鐵，以保證下部組對間隙，組裝到最后一塊板時,只需測量下層壁板空余長度，即可做為最后一塊壁板的長度來下料.調整壁板縱縫時只須調整上端頭日字卡，以保證每條焊縫的間隙相一致，每兩塊相鄰壁板上端部必須平齊。環向焊縫調整時，邊調整邊點焊,每隔200mm點焊一點，調整時保證上下層壁板內側平齊,如有錯邊e1mm

30、。第二圈壁板及以上各圈壁板安裝，均以下圈壁板焊后周長尺寸為基準，根據排板圖尺寸在前圈壁板上畫出安裝位置線，圍板時對號入座。罐壁外側作業采用落地腳手架，罐內利用掛壁活動小車，壁板的組對利用履帶吊車配置專門吊具吊裝。（4）拱頂網架及蒙皮板的安裝：壁板安裝完畢后，進行安裝頂棚網架,網架與罐壁連接點得焊接按網架安裝單位的要求進行.蒙皮板的安裝時機應在網架驗收合格后進行。 蒙皮板采用搭接頭形式,搭接寬度不得小于 5 倍板厚,焊縫采用外測連續滿角焊，蒙皮與網殼之間不進行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續焊，焊角高度 4mm ; 罐頂結構采用雙向子午線網殼結構，網殼結構包括雙向子午線網桿及連接件,網殼的的

31、制造和安裝由設計單位指定的網殼制造廠負責; 罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構件,第一層罐壁安裝完后進行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫；罐頂蒙皮板的組裝應按下列程序進行： a 在罐頂網殼安裝完成后進行罐頂蒙皮板的組裝，用50T汽車吊將蒙皮板盡可能送到位。b 在網殼和臨時支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板； c 罐頂蒙皮組裝時應在軸對稱的位置上先組裝排，調整后進行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調整寬度，搭接寬度為 40mm , 搭接寬度的允許偏差為 5mm ，最后焊接蒙皮內側間斷焊縫，蒙皮板不得與網殼進行焊接； d拱頂焊接成形后應用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 15mm ； 蒙皮板布板示

32、意圖(5）配件安裝（a）附件包括轉動扶梯、液位計、排水管、開孔接管、加強圈和抗風圈等。加強圈和抗風圈的安裝中,因加強圈（抗風圈）腹板的圓弧邊及其對應的外邊緣的長度較長，在切割時是產生板材變形的關鍵.因此，采用兩臺半自動切割機同時切割兩邊，使它們同時產生熱收縮起到相互抑制變形的作用.（b）接管安裝接管安裝前根據設計圖紙進行定位劃線，并檢查尺寸,確定無誤后方可開孔，罐壁入孔與罐油料進出口等大口徑開孔作業前，為減少焊接變形的產生，在開孔部位的上下兩側焊上兩道加強弧板.接管外伸長度允差為5mm接管中的偏差10mm開孔外強板的曲率應與罐體曲率一致,開孔的補強圈焊完后,由信號孔通入5Kg/cm2壓縮空氣、

33、檢查其焊接嚴密性，無滲漏為合格。（c）注意事項* 罐壁組裝完畢,開孔接管的中心位置偏差10mm;* 開孔接管外伸長度偏差5mm；* 開孔接管法蘭的密封面應平整,法蘭密封面應與接管的軸線垂直度允差d1，且3mm（d為法蘭外徑）; 量油導向管的鉛垂度允差L0。1且10mm（L為管子長度）；* 密封裝置的橡膠制品安裝時，應注意防火；旋轉梯中心線的投影應與軌道中心線重合，允許偏差10mm。4、施工輔助用料一覽表序號名稱型號、規格數量備注1浮頂胎具匚101900m75265m2罐壁板堆場料架匚16或匚18320m200m匚103掛壁活動小車8部4罐壁安裝卡具I10、L=1200mm280m200根5鋼板

34、=8mm 100 100 200 1803m225m2300塊800塊6壁板縱縫卡具=12mm 450 250 2.3m2200塊7圓銷30240120個8方銷=30mm 30302402m2500個9方塊=30mm 16MnR3050501.2m2400個10斜撐匚10 L=2000mm17085根11防變形卡具匚10100m12斜銷=10mm8060/201402。4m2400塊13爬梯183鋼管180m14集氣罐37712 L=500Pg10、Dg15閘閥183 323。5管1. 5m6個4m 1。2m3個5、水罐的充水試驗（1）充水裝置示意水罐1234排水出口進水口1-閘閥 2-水泵

35、3-過濾器 4-單向閥 （2）進水和排水用DG200無縫鋼管，進水和排水閥門必須事先檢查合格后方可使用。 （3)充水試驗應符合下列規定 A、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，不得刷涂油漆；所有附件及其他與罐體焊接的構件已全部完工。B、試驗用水為淡水，水溫應5,PH值及有關參數符合設計條件要求。C、充水過程中必須加強對基礎沉降觀測，試驗過程如發現基礎出現不允許的沉降，應停止沖水，待處理后，方可繼續進行試驗。D、充水和放水過程中，不得使基礎浸水。（4)充水試驗應檢查的內容A、罐底嚴密性試驗，以基礎四周無滲漏為合格。B、罐壁強度及嚴密性試驗，充水到設計液位,并保持48小時后，罐壁無滲漏及異常變

36、形為合格，發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規定進行焊接修補。(5)基礎沉降觀測距罐底200300mm處罐壁上沿圓周均勻設置一定數量的觀測點，觀測罐體沉降情況。觀測基準點在距基礎10米左右的選定點。（6）水罐進水前應進行一次觀察檢測，并做好記錄;沖水至罐體1/2高度時，停止進水進行觀測，保持24小時后再進行觀測一次，并對不同時間所觀測記錄的數值進行比較，算出沉降量；沒有超差，可繼續沖水至3/4罐體高度，再進行觀測,未出現不均勻沉降,繼續沖水至最高設計液面,保持48小時后進行觀測，當沉降記錄沒有超出允許范圍，且罐體沉降穩定即可放水；當沉降量發生明顯變化，則保持最高液面，每天定

37、時觀測，直至沉降穩定為止。（7）若發生不允許沉降或沉降偏差超過允許范圍；仰或基礎環梁發生沉降突變，開裂等，立即停止進水，通知相關單位,處理后方可繼續進行.七、施工安全管理1、安全保證措施（1）、項目經理部成立“安全領導小組”，施工現場嚴格執行部頒JGJ59-99標準，加強現場施工作業人員安全意識，在保證安全生產的前提下，全面完成任務。（2）、項目部設專職安全員，進行安全技術交底，對新進場的職工及時做好安全教育 ，實行“上崗證”制度,無“上崗證”的人員一律不準上崗。（3）、項目部建立安全生產定期檢查制度，班組日查，項目旬檢,重點放在查防觸電，防高空墜落,防機械傷害，防物體打擊及安全防火、產品保護

38、等措施的落實。（4）、施工現場重點隱患區域,應有明顯的警示標志，并設置防護。（5）、施工中檢查發現安全隱患，應及時停止施工，并報項目經理,提出整改措施，待隱患消除后方可繼續施工。（6)、所有參加施工的工作人員應嚴格遵守甲方及公司的各項安全管理規定及國家安全管理方面的法律、法規。2、安全技術措施（1）、高處作業（1。8m）以上必須正確佩戴安全帶,作業工具放入工具袋內，上、下傳遞物件嚴禁拋擲，登高用的門型架要穩固,四周要綁在堅固的建筑物上，腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應用繩索固定，或用外部托架固定，使用靠梯時，頂部應固定，底部做好防滑措施,并應有專人防護.(2）、吊裝作業應有專人指揮，劃定危險

39、區域，掛好安全標志,禁止無關人員入內，吊物之下嚴禁站人，吊裝前，應對吊裝索具進行檢查,對參加吊裝人員進行吊裝技術和安全技術交底。（3）、氧、乙炔瓶應有明顯標志和防震、防爆、防曬措施。氧氣、乙炔瓶應間隔大于5m,與明火間距大于10m，氣管要完好無泄漏，并嚴禁與電源線纏繞在一起，避開易燃、易爆物.（4）、現場臨時用電實行三級配電、三級保護的原則實施布線。每個配電箱的保護零線應再與主體結構的接地網連接，保護零線應使用截面不少于4mm 2的多股銅芯塑料線。（5)、臨時用電必須由專職電工架設施工，電纜應采用埋地或架空敷設，線路維護,并應在箱柜旁掛設干粉滅火器。（6)、電動機具要按公司的規定進行定期的維護

40、、保養，進行有效的接零保護,實行“一機、一閘、一保險”.手持電動工具應裝設漏電保護器。（7）、電焊機應設置在防雨和通風良好的地方，使用時必須按規定穿戴好防護用品，對直流電焊機的換向器應經常檢查和維護，焊機地線、龍頭線宜采用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,電纜長度不宜大于30m.（8)、使用電動除銹工具清除銹層、工業粉塵等污物時，為避免眼睛被粘污或受傷，要戴上防護眼鏡及防塵口罩.（9）、噴涂對人體有害的漆料時，須戴上防毒口罩、封閉式眼鏡等保護用品，在噴涂油漆時嚴禁使用明火，以避免失火和引起爆炸。（10)、設備就位時應用撬桿，禁止人騎在撬桿上，也不得將撬桿放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用撬桿不能

41、向下使勁過猛。（11）、關鍵部位的焊接要制作擋風板,對火花采取嚴密的處理措施以防火災、燙傷等。下雨天不得露天作業.(12）現場要在各個交叉路口掛安全生產的有關標志，加強提醒現場人員的安全意識。（13）進入施工現場的人員須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁酒后上崗，高空作業應系安全帶，起重作業加強安全管理,嚴格遵守起重機作業的安全規定.八、質量檢驗序號 檢查項目 方法 時間 標準 備注1 材料 確認 進貨時 符合相應標準2 基礎驗收 測量 鋪板前 設計標準 3 鋼板預制 測量 加工時 長 3 寬 2 對角差 3 0 2.5 0 鈍邊 0 1。5 弧度 3 4 邊緣板組對 測量 組對時 半徑 10 間隙 4

42、 1 5 邊緣板外端焊接 射線 真空 焊完后 焊完后 級合格 無滲漏 (0。053Mpa） 6 大角縫 滲透 測量 焊完后 焊完后 無缺陷 角長符合設計要求 7 中幅板 測量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不明顯 無滲漏 （-0.053 Mpa） 8 壁板 ( 第一圈 ) 測量 組對后 水平度 3mm 垂直度 3mm 圓度 10mm 9 壁板 (28）測量 組焊后 ， , 垂直度 40mm ，圓度 80mm 10 壁板 射線 焊接后 級,板厚 16mm 的 16MnR 鋼 板為級合格 11頂網架安裝測量組裝后網架按章標準12蒙皮板安裝測量滲透組裝后無滲漏13罐內壁、外壁 除銹防腐 表面 涂漆 充

43、水后 符合設計、規范要求 14充水前檢查 測量 充水前 底板形狀 60 大角縫角度，壁板下端水平度作記錄 15充水檢查 測量 自視 充水中 充水中 密封間隙 70 、水平度 160 附件靈活，罐無滲漏、變形 16充水后檢查 測量 充水后 底板形狀 60 、大角縫角度 3 0 壁板下斷水平度 16 17 聯合檢查 多工種 交工前 符合設計要求 九、工程協調配合措施在施工過程中必須強化對各環節的質量檢查,同建設單位、監理單位、設計單位、政府監理機構建立良好的工作關系，虛心接受他們對工程質量的指導、檢查與監督，對已完成的分部、分項工程要及時組織驗收，施工過程中遇有問題，應及時向建設單位、監理單位、設

44、計院、監督機構反饋，其工作關系如下:建設單位（承包方）政府監督機構監理單位設計單位施工單位十、交工驗收 1儲罐竣工后，在施工單位自檢合格的基礎上填報竣工報告交由建設單位組織對工程質量進行全面檢查和驗收，檢驗合格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的建設單位（或監理部門代表）進行簽字確認，同時辦理交工手續. 2 施工單位應提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應完整、齊全、清晰、整潔，資料內容要真實,且應符合規范要求,不得有漏缺項。 3 儲罐竣工資料一式3份，交建設單位2份，施工單位存檔1份.資料的內容、要求、格式按福欣特殊鋼股份有限公司項目管理部門的要求進行填寫.十一、項目主要管理人員、職責及目標控制

45、1、主要項目管理人員資格項目部主要人員任職資格一覽表姓 名職務資質職稱電 話備注項目經理工程師公司總工設計證、工程師非標廠長助工材設采購工程師設備施工助工施工資料員助工電氣施工員助工質檢員助工安全員助工起重負責人助工注：以上人員根據需要可作調整。2、項目部主要人員職責（1） 項目經理（持證建造師)職責：認真貫徹我公司“信守合同、精心制作、務實創新、優質服務質量方針和質量目標,代表企業履行工程承包合同，在企業法人委托的范圍內協調處理項目的內外部事宜.落實項目部的管理工作，行使項目經理職權,全面組織、指揮、協調和控制施工的全過程，對項目質量、安全和進度負全面領導的責任.（2）項目技術負責人:主要職

46、責是項目技術管理,包括與外部的協調工作.對項目安全生產技術及工程質量負技術管理責任、對施工進度計劃安排、生產調度和文明施工負管理責任.（3)物資管理負責人：主要負責材料的按計劃采購、供應、管理、運輸、周轉，機具、機械設備的租賃配套使用等工作。特別要對所采購的物資的質量和費用向公司負責。對甲供物質負檢查、簽收的責任,杜絕不合格品在工程上使用。(4）質量、安全管理員：主要包括工程質量、生產安全、消防保衛等監督控制和管理工作。對現場質量、安全負檢查和監督的責任。(5) 各專業施工技術人員職責熟悉合同條文，熟悉設計圖紙，正確選用本專業的材料和執行規程、規范，嚴格履行自己的職責，確保工程施工進度和質量。制訂本專業的施工方案和技術措施，正確按照作業指導書（施工方案）的要求進行施工作業.向施工班組進行技術交底，在項目經理、技術負責人的領導下對本專業施工質量、安全、成本和進度進行具體的控制。3、質量安全目標控制：1、交工驗收質量安全合格率100%(其中:無損檢測合格率100、底板真空檢測合格率100。）2、杜絕安全事故,輕傷歇工率小于千分之3.3、保固及保證：本工程保固期為一年，保固期內出現因施工方造成的質量、安全問題必須及時處理并費用自理。