1、某小區(qū)給水管道及泵站安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：施工單位：編制日期： 年 月 日施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱給水管道及泵站安裝工程方案名稱施工組織設(shè)計(jì)建筑面積結(jié)構(gòu)層數(shù)1施工單位項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理單位總 監(jiān)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理意見： 簽字: 年 月 日安全員意見： 簽字： 年 月 日技術(shù)員意見： 簽字： 年 月 日施工單位（章）安全科意見： 簽字： 年 月 日技術(shù)科意見： 簽字： 年 月 日總工意見: 簽字： 年 月 日監(jiān)理單位（章)專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見: 簽字: 年 月 日建設(shè)單位（章）意見： 簽字： 年 月 日方案編制人： 編制日期： 年 月 日目 錄 第一部分、工程

2、概述及設(shè)備計(jì)劃第一章、工程概況某小區(qū)給水工程共分為三個(gè)部分:一次給水主管道工程、泵站設(shè)備安裝工程和二次給水（高、低區(qū))管線施工，主要為某小區(qū)住宅、網(wǎng)點(diǎn)及消防供水。第二章、施工準(zhǔn)備1。設(shè)備材料要求所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收,主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換.主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求,各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，

3、主要設(shè)備(水泵）還應(yīng)附有完整的安裝使用說明書.材料、設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施,防止損壞和腐蝕。搬運(yùn)材料和設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、規(guī)定.2、主要施工機(jī)具機(jī)械：小推車、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鋸、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺(tái)虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3。作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)備、管線情況,依照建筑實(shí)際情況繪制安裝草圖，配合土建施工進(jìn)度做好各種預(yù)留、預(yù)埋

4、，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確.土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,無雜物。在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備數(shù)量、大小,系統(tǒng)種類，管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家設(shè)備合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實(shí)際情況重新測(cè)繪設(shè)備用房安裝草圖，以及編制材料計(jì)劃。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道、距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備安裝技術(shù)文件，使用說明書齊全，必要時(shí)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工。第二部分、給水管道及泵站安裝第一章、工藝流程1、一次給水主管道施工工藝測(cè)量放線基槽開挖管道焊接、鋪設(shè)管道清洗、吹掃、試壓回填2、給水泵站安裝工藝安裝準(zhǔn)備定位放線設(shè)備支架設(shè)備

5、吊裝安裝就位找正設(shè)備固定設(shè)備配管及支架安裝設(shè)備調(diào)試3、二次給水(高、低區(qū)）管線施工工藝測(cè)量放線安裝吊架管線制作及安裝管線清洗、吹掃、試壓第二章、安裝準(zhǔn)備熟悉掌握設(shè)備（水泵)房、設(shè)備（水泵）管道安裝圖紙、設(shè)備（水泵)安裝使用說明書等技術(shù)文件。檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞，洞槽及各類預(yù)埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸，混凝土強(qiáng)度是否符合，廠家技術(shù)文件的規(guī)定。施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，安裝位置和方向，材料和設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)規(guī)格型號(hào)、配管與接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)，外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理

6、、平整、加固時(shí)，必須先做好準(zhǔn)備。合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備（水泵）安裝草圖。設(shè)備就位后,根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始準(zhǔn)確測(cè)量，在草圖上注明.水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求,并通電試驗(yàn)無誤.第三部分、給水管道及泵站施工第一章、一次給水主管道施工第一節(jié)、測(cè)量放線施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)障礙物、不明物體或不明確的部位提前與建設(shè)單位聯(lián)系，排除隱患.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)和高程以及規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，首先把管道軸線樁引至不易損壞的位置，之后根據(jù)軸線樁用白灰將管道軸線施畫出來，再根據(jù)管道施工的工作面、挖土深度及放坡要求確定好開挖寬度，并將基槽邊線用白灰畫出。同時(shí)將高程點(diǎn)

7、按管道長(zhǎng)度每隔50m制作一個(gè)高程控制點(diǎn)，以便基槽開挖時(shí)隨挖隨用。定位放線結(jié)束后項(xiàng)目部驗(yàn)線合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié)、土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)倒退挖掘作業(yè)，作業(yè)時(shí)為防止溝槽邊線被掩蓋，在管道軸線樁上架設(shè)經(jīng)緯儀來及時(shí)校正，溝底部高程用水準(zhǔn)進(jìn)行控制，每挖2米測(cè)設(shè)一次，發(fā)現(xiàn)溝底寬度、邊坡及深度出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。挖出的土方除一部分留作回填用,多余土外運(yùn)到指定地點(diǎn)。溝邊堆土距溝1.2米以外并以不影響施工為宜。每挖出50米左右將軸線樁引至溝底部并施畫出軸線。在開挖主供水井部位土方時(shí)，預(yù)留0.5米土方用人工開挖以防止挖掘機(jī)破壞供水井.第三節(jié)、管道焊接、鋪設(shè)一、施工準(zhǔn)備 一

8、次供水主管道采用D160PE管，連接方式為熱熔。管道連接前先將溝內(nèi)進(jìn)行平整出足夠的作業(yè)場(chǎng)地,之后沿著溝內(nèi)根據(jù)當(dāng)天作業(yè)量擺放PE管和管件。本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備采用63200/160四環(huán)手動(dòng)PE對(duì)焊機(jī)，熱熔焊機(jī)由由夾具機(jī)架、電動(dòng)銑刀、獨(dú)立加熱板、提籃組成。其采用電動(dòng)銑削，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層。二、管道焊接(一）、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng);3、設(shè)定加熱板溫度200230;4、接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀開關(guān)并試運(yùn)行.（二）、管道焊接。

9、焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。在焊接過程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：1、核對(duì)預(yù)焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10% ，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同

10、一高度，然后用卡瓦緊固好；4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0。510mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力, 略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10% ，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下）、0。5mm(de225mm400mm）、1mm（de400mm以上),如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小

11、卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后,松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。（三）、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位,就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下管道工程十分重要.聚乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。1、聚乙烯管道連接完后,應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開進(jìn)行內(nèi)部檢查。2、檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄3、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收

12、單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查,數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%,且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。4、每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。三、管道鋪設(shè) 由于管道焊接直接在溝底進(jìn)行,管道焊接完成后，按照軸線樁的定位將管道移至大概位置，之后將管道墊起300高后定位固定，并在管道底部鋪300厚中砂。第四節(jié)、管道清洗、吹掃、試壓一、檢查工作

13、1、管道系統(tǒng)按施工藍(lán)圖要求全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、試壓前，應(yīng)與工程監(jiān)理、甲方代表對(duì)將試壓管線系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試壓。3、管道正式支吊架安裝正確齊全,逐個(gè)檢查其型式、位置、穩(wěn)固程度、熱位移量及焊縫質(zhì)量，并符合要求。試壓時(shí)用的臨時(shí)支吊架安裝完成,檢查合格。4、焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無損檢測(cè)完成.5、焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。6、試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠.試壓需臨時(shí)盲板的加設(shè)按分組表進(jìn)行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強(qiáng)。二、準(zhǔn)備工作1、安裝、布置好試壓吹掃設(shè)施，包括試壓吹掃臨時(shí)管線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。2、以潔凈

14、水作試驗(yàn)介質(zhì)的管道，要求高點(diǎn)放空低點(diǎn)放水.3、試壓吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時(shí)接管連通。4、吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計(jì)、過濾器、孔板、調(diào)節(jié)閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開。三、壓力試驗(yàn)1、試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。2、管道的試驗(yàn)壓力按洛陽設(shè)計(jì)院提供的管道表給定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，不再自行計(jì)算。3、試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1。5級(jí),壓力表的量程為最大被測(cè)壓力的1。52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊,壓力表應(yīng)盡量裝于系統(tǒng)的最高點(diǎn)，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn).4、試壓時(shí)，打開管道高點(diǎn)排氣閥后充水，待排氣閥出水后關(guān)閉。部分管道的試驗(yàn)較高，過程中

15、要緩慢升壓，當(dāng)壓力到試驗(yàn)壓力的50%時(shí),穩(wěn)壓檢查確認(rèn)無泄露及無變形后繼續(xù)進(jìn)行。5、達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘,以無泄漏、無壓降、目測(cè)無變形為合格。試壓過程中不得帶壓修理，缺陷消除后重新試壓。6、試壓完畢后及時(shí)排水,應(yīng)符合安全環(huán)保要求。排水時(shí)打開放空閥以免形成負(fù)壓.四、管道清洗、吹掃管道吹掃根據(jù)裝置的情況，要配合泵站管線的吹掃，相關(guān)要求如下：1、DN600mm的液體管道宜采用水沖洗；DN600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； DN600mm的管道在安裝階段采用人工清理，由建設(shè)單位/監(jiān)理單位檢查認(rèn)可。2、吹掃順序按先主管后支管依次進(jìn)行,管線吹掃介質(zhì)主要為壓縮空氣，

16、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃,水管道可直接用水沖洗.3、管道吹掃時(shí),要在與設(shè)備相連接處做好隔離，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。4、管道吹掃時(shí)空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口檢查無塵土及其它雜物為合格；水沖洗宜采用最大流量，流速不低于1。5m/s。5、吹掃合格的管道系統(tǒng)，按車間要求恢復(fù)原狀，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。五、安全措施1、成立試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)，技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及班組成員在進(jìn)行試壓吹掃前要做好檢查工作,消除事故隱患。2、試壓時(shí),必須在試壓泵周圍拉警戒繩或豎警示牌。并設(shè)負(fù)責(zé)人,監(jiān)視試壓區(qū)域,防止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。3、部分管道試驗(yàn)壓力較高，在試壓工程

17、中，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,檢查人員應(yīng)從升壓開始就進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。4、試壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道，如發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理。5、檢查人員必須加強(qiáng)巡線檢查工作，對(duì)每一個(gè)管號(hào)的每一道焊口、每一個(gè)密封點(diǎn)都認(rèn)真檢查，不得遺漏。試壓檢查焊縫及連接時(shí)，應(yīng)站在檢查位置的側(cè)面,避免因液體突然泄漏時(shí)對(duì)人員的傷害。試壓時(shí)，盲板前面不得站人。6、管道泄壓時(shí)必須通過開啟閥門來泄壓,并且泄壓時(shí)一定要緩慢。7、試壓泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)熟練的人員來操作，杜絕其它人員來操作試壓泵。第五節(jié)、管溝回填一、管道回填要求本工程埋地管線管徑為D160的給水管,開挖深度2m以內(nèi)。管道底部采用潔凈、堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配良好的粗砂或碎石，其細(xì)度模

18、數(shù)宜在2。53.7之間，最小不應(yīng)2。3,含泥量3，管頂部30cm范圍內(nèi)為粗砂，其余部分回填土，其壓實(shí)度0。9。二、施工方法（一）、管槽回填前，應(yīng)符合下列要求.1、在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填.2、回填時(shí)，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等.3、回填土中不應(yīng)有石塊、淤泥、凍土、建筑垃圾等。（二)管槽回填1、管道底部、管側(cè)內(nèi)的溝槽回填粗砂，必須采用人工分層回填并壓實(shí)：特別是在管頂以上300mm范圍內(nèi)采用機(jī)械夯實(shí)。2、溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，夯適中,應(yīng)夯夯相連，不得漏夯.人工夯實(shí)每層回填厚度不應(yīng)大于20mm,機(jī)械夯實(shí)沒層回填不應(yīng)大于300mm。在管頂以上500mm范圍內(nèi)不宜采用夯實(shí)，應(yīng)采用人工夯打或輕型機(jī)

19、械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)具直接作用在管道上。3、溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過一個(gè)上層厚度，填土應(yīng)分層夯實(shí)。4、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。應(yīng)保持管溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。2）管道兩側(cè)和管頂以上300mm范圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接運(yùn)在管道上,回填其他部位是，應(yīng)均勻運(yùn)入操你額,不得集中推入。5、溝槽回填注意事項(xiàng)1）在閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填,不能將溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露在外2）回填時(shí)基槽內(nèi)不得有積水，根據(jù)土性質(zhì)和壓實(shí)工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水量附近，已達(dá)到管槽回填壓實(shí)度要求。3)回填土壓實(shí)要求按輕型夯

20、實(shí)標(biāo)準(zhǔn):回填壓實(shí)指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。三、文明施工文明施工要按照總施組中要求執(zhí)行，但對(duì)下列各條應(yīng)加強(qiáng)管理：1、管道安裝籌劃要考慮保持交通暢順，不能到處挖槽阻斷交通，并保持道路清潔、整齊。2、在與老管接頭或與污水接觸時(shí),應(yīng)作好下列衛(wèi)生防疫工作：(1)、應(yīng)配帶口罩及防護(hù)眼鏡，防止污水濺入口鼻眼中。(2)、身體有破損的部位禁止與污水接觸.（3）、工作時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)手套，盡量避免手及身體各部直接與污水接觸,如接觸后應(yīng)及時(shí)用消毒溶液或消毒皂清洗。3、管槽土方開挖所挖出土方臨時(shí)堆放，要事先規(guī)劃堆放地點(diǎn)，并征得建設(shè)單位同意，不得亂堆亂放。4、管槽旁堆土,離槽口邊至少1。2米，一是保護(hù)槽壁的安全,二是鑿出槽口邊必

21、須的作業(yè)通道，必須做到規(guī)范施工.5、到工地管道要規(guī)劃堆放場(chǎng)地,分類掛牌堆放整齊.6、管槽四周設(shè)護(hù)攔板，標(biāo)明施工區(qū)域，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。7、夜間施工盡量降低噪音，減少對(duì)周圍居民的干擾.第二章、給水泵站設(shè)備安裝施工第一節(jié)、安裝準(zhǔn)備、定位放線 一、安裝準(zhǔn)備（一)材料設(shè)備1、材料進(jìn)場(chǎng)，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量證明文件.并應(yīng)符合給水排水系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求；2、材料搬運(yùn)及堆放1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污。嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；2）管材和管件存放在通風(fēng)良好、溫度適宜的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不大于1m;3)泵的出廠合格證

22、明書，制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等、泵的裝箱清單。3、檢修設(shè)備對(duì)套絲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查：（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部分須有保護(hù)殼防護(hù)；（2）電器傳動(dòng)是否良好;(3)機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和緊固,并根據(jù)規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求；（4）施工用電由專業(yè)電工敷設(shè)，要確保接線正確,漏電保護(hù)靈敏可靠。梯子、架子要牢靠.（二）主要機(jī)具套絲機(jī)1臺(tái),電焊機(jī)2臺(tái)，切割機(jī)2臺(tái),手槍鉆2把，測(cè)量、劃線與檢驗(yàn)工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式

23、鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機(jī)具。（三)人力資源施工班組人員共需：電焊工2人;安裝工5人；雜工5人。二、定位放線泵房?jī)?nèi)主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢,按照主體結(jié)構(gòu)的平面控制網(wǎng)結(jié)合施工圖紙要求的設(shè)備位置進(jìn)行放線。或者按照建設(shè)單位給定的控制點(diǎn)進(jìn)行放線.放線前先將原主體結(jié)構(gòu)的平面控網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核,無誤后再進(jìn)行。按照施工圖紙上的設(shè)備位置，用卷尺精確的將各個(gè)設(shè)備軸線測(cè)量出來，用墨斗彈畫在地面上，作為安裝工作的依據(jù)。高程采用激光水準(zhǔn)儀來控制。放線完畢后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)線，合格后方可進(jìn)行施工。第二節(jié)、設(shè)備（水泵）支架1、根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，如有多

24、臺(tái)設(shè)備時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距.2、設(shè)備支架必須按實(shí)際到場(chǎng)的設(shè)備尺寸時(shí)及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進(jìn)行施工,設(shè)備支架，高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)定的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進(jìn)出水管道的標(biāo)高,附屬裝置的使用要求來確定。3、設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備支架進(jìn)行預(yù)檢，合格后方可進(jìn)行安裝。坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術(shù)要求，表面平整。4、在設(shè)備支架上需用墨斗彈上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號(hào)，成排設(shè)備中心線,應(yīng)在同一條直線上。第三節(jié)、設(shè)備運(yùn)輸1、根據(jù)設(shè)備大小選用叉車、裝卸車?yán)皆O(shè)備泵房處，卸車時(shí)將設(shè)備放在滾杠上,通過人力牽引或者人工的方式搬運(yùn)至基

25、礎(chǔ)旁，可用人抬式或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。2、在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上,不得掛在埋件盤管設(shè)備接管等部位，設(shè)備拆裝及組合一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行.第四節(jié)、水泵安裝一、水泵的就位:將預(yù)留地腳螺栓孔雜物排除清洗干凈，同時(shí)清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓與支架孔對(duì)正，然后人工將水泵安裝在支架之上，并將螺栓帶上雙螺母.二、調(diào)整與找正：1、中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與支架的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎(chǔ)縱橫中心線為基礎(chǔ)，采用掛鋼絲的方法調(diào)整設(shè)備的位置,從而達(dá)到找正的目的。2、標(biāo)高找正：根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點(diǎn)來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高,調(diào)整螺

26、母高來確定最終位置，使其符合要求，達(dá)到所規(guī)定的位置高度.3、水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進(jìn)出口法蘭的上下部的距離，來調(diào)整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達(dá)到水平；找中心、找標(biāo)高、找水平的調(diào)整應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,各項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)機(jī)協(xié)調(diào),直至三項(xiàng)都符合施工技術(shù)要求為止。三、其他輔助設(shè)備安裝（穩(wěn)壓罐)1、輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平整，并應(yīng)用水平尺找平。2、架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置受力均勻。3、與基礎(chǔ)接觸緊密,安裝位置正確,平穩(wěn)端正，安裝過程中應(yīng)用吊線找正、找平，螺栓配備齊全擰緊螺母。第五節(jié)、配管一、管道選用的管材及聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)

27、管道的安裝。設(shè)備上的控制閥、壓力表、泄水管、過濾器、可曲撓橡膠接頭等的安裝，應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進(jìn)行安裝，對(duì)于穩(wěn)壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。二、水泵吸入和排出管路的安裝1、吸水和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑。2、出水(排出)管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個(gè)泵房?jī)?nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝道，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外，宜位于軟接頭與止回閥之間，壓力表和緩沖裝道之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作壓力的1。52。5倍。3、吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于支架上之后再進(jìn)行安裝。吸入管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管，吸入管路應(yīng)非常嚴(yán)密、宜短，且盡量減

28、少?gòu)濐^,吸入管內(nèi)不應(yīng)有漏氣的地方。三、設(shè)備配管支架安裝1、所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立、牢固的固定支架，且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減震要求的設(shè)備，應(yīng)做到不影響減震效果.2、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進(jìn)行，管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng),必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架，頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進(jìn)行安裝、固定.四、管道閥門和儀表安裝1、管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，安裝位置、觀測(cè)面朝向，應(yīng)便于運(yùn)行、觀察,同一機(jī)房?jī)?nèi)安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線，各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。2、壓力表安裝彈簧管壓力表安裝a。表盤刻度為工作壓力的1。5-3倍（宜選用2倍工

29、作壓力)安裝高度高于2m時(shí)壓力表盤直徑應(yīng)不少于150mm,表體位置端正，便于觀察,出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新核驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。b。壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密，壓力表應(yīng)配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞.壓力表安裝完畢后,應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。水位表（計(jì))安裝水位表（計(jì)）安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料,水位表（計(jì)）的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。水位表(計(jì))在安裝時(shí),應(yīng)使水位表（計(jì)）的兩個(gè)端口保持垂直和同心玻璃管不得損壞，填料要均勻,接頭應(yīng)嚴(yán)密。第六節(jié)、施工調(diào)試與驗(yàn)收一、水泵單機(jī)試

30、運(yùn)轉(zhuǎn)1、水泵安裝完畢后投入使用前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、泵啟動(dòng)前的檢查a.泵及與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致.b.泵與電動(dòng)機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結(jié)部位無移動(dòng)。c。水泵密封良好,各潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤(rùn)滑。d。各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠.3、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管道閥門。b。泵初次啟動(dòng)不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次，反復(fù)啟動(dòng)和停止操作后,再慢慢的增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。c.轉(zhuǎn)速正常后（達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)）后應(yīng)立即打開出口管路的閥

31、門，出口管路閥門的開啟,不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)a。緊固螺栓，各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。b。管道連接應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無急速度變動(dòng)式跳動(dòng)現(xiàn)象.c。各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80，可用手摸,當(dāng)感到燙手時(shí)說明軸承升溫過度，應(yīng)馬上停機(jī)檢查.d。檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e。運(yùn)行流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)。f.水泵在額定工況點(diǎn)

32、連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2h,有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行.5、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:a。離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門,再切斷電源，水泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門。b.運(yùn)行中的泵因?yàn)橥ｋ姸Ｖ箷r(shí)，應(yīng)先切斷電源和關(guān)閉排出管道上的閥門.c。 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。6、管道安裝完畢應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求和方法同各自所在系統(tǒng)的要求。第七節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備就位前，支架坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家提供技術(shù)數(shù)據(jù)。2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書中規(guī)定。3、壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的地方，同

33、時(shí)要有足夠的照明，壓力表必須設(shè)置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時(shí),內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞,無污染、朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識(shí)明確，溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向在壓力表下活節(jié)處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí),其間距不應(yīng)小于300mm。4、水泵安裝要遵循建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002相關(guān)條文,水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm，徑向位移允許偏差0。1mm.5、管道防腐保溫要符合圖紙要求。6、水泵安裝按照?qǐng)D紙要求生活給水泵配置減震裝置,水泵正常運(yùn)行時(shí)其震動(dòng)幅度要

34、符合要求。第八節(jié)、成品保護(hù)1、當(dāng)設(shè)備房間地面做好后，在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí),應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設(shè)架子時(shí)，架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施，以免對(duì)地面造成損壞.2、設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn),參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向,手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具,人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出.3、在進(jìn)行設(shè)備及管道安裝時(shí),不得損壞或污染門、窗基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。4、設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)措施，不得將架子搭設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染、損壞。5、設(shè)備安

35、裝完畢，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修飾時(shí)應(yīng)派專人配合,不得污染、抹死、損壞減震器.第三章、二次給水管線施工第一節(jié)、材料準(zhǔn)備一、資料及工具1、二次給水系統(tǒng)所選用的管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證.生活給水材料還應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生等部門的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件；2、管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。3、采用熱熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書；4、采用法蘭或卡箍連接的管道，由管材生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書.二、材質(zhì)要求檢驗(yàn)所用材料有無出廠合格證明同時(shí)，還應(yīng)查驗(yàn)其外觀質(zhì)量。1、PP

36、R復(fù)合管表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；2、PE管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷,管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線;管材的軸向不得有導(dǎo)向彎曲；管材端口必須平整，并垂直于軸線;管件應(yīng)完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應(yīng)平整、無開裂。3、不得使用有損壞跡象的管材和管件,在使用前對(duì)外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，一律不得使用。4、用于制作支吊架的角鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡及其他影響.第二節(jié)、二次給水管道安裝一、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢查及清理檢查預(yù)留洞及套管的位置和尺寸,有問題提前解決。1、管道的安裝平面位置和標(biāo)高,與建筑物的構(gòu)件有無相碰的

37、現(xiàn)象；2、管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸位置是否正確；3、核對(duì)管道井預(yù)留洞的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4、安裝場(chǎng)所的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好.二、安裝前的準(zhǔn)備1、管道系統(tǒng)安裝前，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物；2、所需閥門作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求；3、清理需安裝管道的工作場(chǎng)所；4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵。三、管道配管及安裝步驟1、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高，將管道支吊架固定。2、按照?qǐng)D紙要求給水管道水平敷設(shè)時(shí)，與其他管道的最小水平凈距不得小于0。5米，交叉敷設(shè)時(shí)垂直凈距不得小于0。15米;地下車庫(kù)盡量貼梁施工,管道并排安裝時(shí)管與管中心距20公分

38、,保證閥門能靈活開啟，與風(fēng)道交叉時(shí)要避開道口。 3、管道過樓板套管應(yīng)比穿越管管徑大2號(hào);4、最后連接管井支管，安裝閥門。全面施工結(jié)束后系統(tǒng)全面試壓。5、管道試壓合格后，吊洞及堵套管預(yù)留洞。6、管道清理后再做防結(jié)露層,刷高中低區(qū)色環(huán)。防結(jié)露層采用30mm的巖棉材料。第三節(jié)、管道敷設(shè)一、支、吊架制作及設(shè)置（一）、支、吊、托架制作1、按照施工圖和土建基準(zhǔn)線列出管道標(biāo)高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊架型式；2、支吊架制作前角鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應(yīng)用機(jī)械，不得用氣割；3、支、吊架需按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，刷鐵紅防銹漆兩遍,油漆未干不可使用;4、各種規(guī)格支、吊架的形式及用料參照?qǐng)D集S161；5、

39、室內(nèi)PE-RT管的管卡使用專用的帶底座的塑料支架.（二)、管道支、吊架的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、位置正確，固定應(yīng)平整牢固；2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3、管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；4、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。二、套管設(shè)置管道穿越墻壁和樓層，應(yīng)設(shè)置套管.1、套管管徑比穿越管管徑大2號(hào);2、安裝在樓層板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,底部應(yīng)與樓層底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；3、穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑;三、管道安裝（一)、配

40、管要求1、斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；2、斷管時(shí)斷口應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線；3、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。4、塑料管與金屬管連接必須采用專用配件，不得在塑料管上套絲。5、管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿越樓層的套管應(yīng)有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，必須采用金屬套管，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；6、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。7、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋,并清理麻絲；法蘭連接的襯墊不得凸入管內(nèi)，不得安裝雙墊或偏墊，螺栓擰緊后螺母突出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2.（二）、PPR給水管的熱熔連接（PE管熱熔連接同一次給水管道）1、同種材

41、質(zhì)的給水管及管配件之間,采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具、剪刀；2、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（a）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；(b）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;（c）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的要求；（e）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線方向上，應(yīng)用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（f）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模具內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí),無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭

42、上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處.加熱時(shí)間必須滿足下表的規(guī)定；（g）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（h）在下表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；（i）管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象.第四節(jié)、管道試壓、清洗一、試壓要求1、管井與地下車庫(kù)主管道試壓：低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，高區(qū)試驗(yàn)壓力為1.65Mpa,管道試驗(yàn)壓力均為設(shè)計(jì)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MPa；2、對(duì)熱熔連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在管道連接安裝24h后進(jìn)行;3、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的

43、固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露;二、管道水壓試驗(yàn)步驟：1、將試壓管道末端封堵,緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)的氣體排出；2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查;3、室內(nèi)支管加壓應(yīng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min,壓力表的壓力精度應(yīng)為0。01MPa;4、PE給水管應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0。03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5、PPR復(fù)合管給水管道系統(tǒng)使用電動(dòng)試壓泵，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0。02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；三、管道清洗1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行通

44、水沖洗；2、沖洗時(shí)沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時(shí),應(yīng)不留死角并連續(xù)沖洗，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開.清洗時(shí)間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相當(dāng)為止;3、沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全；4、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。第五節(jié)、管道防結(jié)露層1、防結(jié)露層施工前，必須具備的條件：（1）管道的水壓試驗(yàn)合格；（2)清除被防結(jié)露管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層;（3)支、吊架固定件就位齊備；2、立管防結(jié)露層宜采取自下而上順序進(jìn)行；3、閥門防結(jié)露層施工時(shí)應(yīng)留出閥柄和閥桿部位。4、防結(jié)露層施工完成后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求刷高中低區(qū)色環(huán)。第六節(jié)、注意事項(xiàng)1、各專業(yè)安裝工種應(yīng)一起審核施

45、工圖紙，確定各種管道走向標(biāo)高。如給水管道安裝標(biāo)高與其他管道有沖突不好安裝的，應(yīng)及時(shí)提出問題，與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理商定后，現(xiàn)場(chǎng)解決；2、確定標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)土建基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)差錯(cuò)；3、未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將開口處封閉；4、在交叉作業(yè)的場(chǎng)合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風(fēng)管法蘭和其他水管道支吊架上；5、吊架的規(guī)格、間距按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)定。打支、吊架要拉線，做到橫平豎直;6、管道可分段安裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道連接吊裝不可連接太長(zhǎng);7、管道法蘭的螺栓,一個(gè)系統(tǒng)應(yīng)在同一側(cè)；8、應(yīng)先做出樣板報(bào)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后,再進(jìn)行大面積施工。第七節(jié)、成品保護(hù)1、 水管道

46、配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層其它設(shè)施；2、管道搬運(yùn)及安裝過程中，盡量避免與已裝修好的內(nèi)裝飾發(fā)生碰撞;3、及時(shí)清理作業(yè)面.未安裝的管道及部件按規(guī)格種類整齊排放,廢棄角鐵及短管須集中堆放。第八節(jié)、安全措施在技術(shù)交底的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,貫徹“以預(yù)防為主”的方針。根據(jù)管道工程的作業(yè)特點(diǎn)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)遵守下列要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；2、距地面2m以上作業(yè)要有牢固腳手架，3m以上使用移動(dòng)腳手架。4、高空作業(yè)所用的工具放入工具袋（套）內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體；5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；6、操作施工機(jī)械,要遵守機(jī)械操作規(guī)程。7、在需動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)(氣割、電焊等場(chǎng)所）須辦理動(dòng)火證并有專人看護(hù)；8、管道嚴(yán)禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；9、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；10、作業(yè)過程中嚴(yán)格禁止高空拋物。第九節(jié)、質(zhì)量記錄1、各種管材、管配件、角鋼等材質(zhì)證明及出廠合格證書;2、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；3、給水管道試壓試驗(yàn)記錄；4、給水管道沖洗試驗(yàn)記錄；5、相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。