1、目錄第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況32.1項(xiàng)目概況32.2結(jié)構(gòu)概況3第三節(jié)、施工部署33.1施工準(zhǔn)備33。2施工部署5第四節(jié)、主要施工工藝54。1土方工程54.2鋼筋工程64。3模板工程94.4預(yù)埋件安裝124。5混凝土工程124.6鋼結(jié)構(gòu)施工方案144。7砌筑方案274。8抹灰方案29第五節(jié)、工程重點(diǎn)305。1柱腳預(yù)埋件安裝305.2冬季混凝土養(yǎng)護(hù)315。3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全防護(hù)325。4樓板臨邊防護(hù)325.5二次結(jié)構(gòu)及抹灰保溫335。6鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接335.7質(zhì)量控制原則及保證體系34第六節(jié)、安全文明施工356。1安全要求及保證措施356.2文明施工和環(huán)境保護(hù)36第一節(jié)、編制依據(jù)建

2、設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)發(fā)布建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)發(fā)布建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB130131991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502122002建筑裝修工程質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件GB/T36323633鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134589涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500172003鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ821991碳

4、素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700（GB159188）鍛壓機(jī)械精度檢驗(yàn)通則GB10923-89電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：29鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002第二節(jié)、工程概況2。1項(xiàng)目概況2.2結(jié)構(gòu)概況售樓處地上一層，建筑面積為959。42，建筑高度10。5m。工程設(shè)計(jì)類別：本工程為單層臨時(shí)建筑，建筑結(jié)構(gòu)形式鋼框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防為乙類，抗震設(shè)防烈度為8度，耐久年限為5年。售樓處位于東區(qū)東北角.第三節(jié)、施工部署3。1施工準(zhǔn)備3。1。1檢查圖紙和資料是否完全,核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)

5、容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；會(huì)審圖紙搞清地下構(gòu)筑物與基礎(chǔ)和周圍地下管線等的關(guān)系。3.1.2進(jìn)行技術(shù)交底。3。1.3工程場(chǎng)地測(cè)量定位放線。3。1。4建立沉降監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)并實(shí)施監(jiān)測(cè)工作。3。1.5清除場(chǎng)地障礙，堆筑土坡，確保施工場(chǎng)地和道路暢通無阻.場(chǎng)地照明設(shè)投光燈和防眩燈，滿足夜間照明和土方施工車輛行駛要求。確保施工用電滿足施工要求，照明線路的鋪設(shè)應(yīng)滿足相關(guān)安全規(guī)范要求。3.1.7機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備3.1.7。1機(jī)械機(jī)具使用表（表31）序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量產(chǎn)地用于的施工部位1日立挖掘機(jī)ZAXIS360LC臺(tái)2合肥土方開挖2推土機(jī)T140 輛2廈門場(chǎng)地平整3汽

6、車吊50t臺(tái)5徐州鋼結(jié)構(gòu)安裝4交流電焊機(jī)BX3300臺(tái)15鋼結(jié)構(gòu)焊接5氣割機(jī)S261臺(tái)2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1。7。2儀器試用表（表32）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1全站儀RTS112RL1臺(tái)2經(jīng)緯儀DT202C1臺(tái)3水準(zhǔn)儀NAL1322臺(tái)4鋼卷尺（50m)2把5卷尺（5m）若干上述儀器在進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后使用。3。1。7。3勞動(dòng)力配備計(jì)劃表（表33）序號(hào)工種人數(shù)1司機(jī)32起重工53電焊工204安裝工155鋼筋工206木工307混凝土工159小工10合計(jì)1183。2施工部署售樓處計(jì)劃工期共34天，測(cè)量放線從2011年2月13日開始.由于售樓處面積較小,不考慮劃分流水段，各道工序從南側(cè)往北施工。

7、各主要施工節(jié)點(diǎn)及工期詳細(xì)如下：土方開挖：2011年2月12日2011年2月12日基礎(chǔ)工程：2011年2月13日2011年2月28日鋼結(jié)構(gòu)豎向安裝:2011年3月1日-2011年3月11日樓板安裝及混凝土:2011年3月12日-2011年3月16日室內(nèi)二次結(jié)構(gòu)：2011年3月12日-2011年3月17日我方將根據(jù)該時(shí)間節(jié)點(diǎn)及時(shí)安排人員及材料進(jìn)場(chǎng),以保證施工進(jìn)度。第四節(jié)、主要施工工藝4。1土方工程4。1.1測(cè)量放線根據(jù)已經(jīng)圖紙及已經(jīng)給出的坐標(biāo)點(diǎn)確定各個(gè)獨(dú)立的基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)的位置，按照基礎(chǔ)尺寸、開挖深度、開挖坡度（1:0。3)確定土方開挖邊線，并有白灰在地面畫出。4.1.2土方開挖挖土位置標(biāo)出后，現(xiàn)

8、場(chǎng)安排挖掘機(jī)分別從南側(cè)和西側(cè)同時(shí)進(jìn)行土方開挖,挖土至基底標(biāo)高以上30cm處，即1。9米，基槽放坡比例為1：0.3.基槽開挖時(shí)如遇到墳坑、枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況，應(yīng)通知勘查及設(shè)計(jì)單位處理.基槽開挖完畢后應(yīng)進(jìn)行釬探，然后會(huì)同勘察設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。4。1.3質(zhì)量保證措施4.1.3。1基坑基槽的基底必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)老土。挖掘機(jī)挖土至基底標(biāo)高上部300mm時(shí)采用人工挖至要求標(biāo)高。在施工前，做好全體施工人員及挖掘機(jī)駕駛員的技術(shù)交底和施工指導(dǎo)工作。施工過程中隨時(shí)檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)整個(gè)過程,認(rèn)真執(zhí)行自檢與互檢工作。本工程土方工程外形尺寸允許偏差表(表41）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

9、(mm）柱基、基坑、基槽、管溝挖方、填方、場(chǎng)地平整排水溝人工施工機(jī)械施工1標(biāo)高+0503050+0-502長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心向兩邊量)+50-0+50-0+50-0+5003邊坡設(shè)計(jì)要求4表面平整度202050204。2鋼筋工程4.2.1施工準(zhǔn)備及部署4.2。1.1技術(shù)準(zhǔn)備:a施工人員必須熟悉圖紙和相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集;b組織對(duì)施工管理人員鋼筋施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件;c對(duì)操作工人進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、措施等內(nèi)容的培訓(xùn)交底。4。2。1.2材料準(zhǔn)備a鋼筋的原材料必須有原始材質(zhì)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；b進(jìn)廠后按規(guī)范要求按規(guī)格、按批量進(jìn)行復(fù)試；c鋼筋進(jìn)廠后進(jìn)

10、行見證取樣,具體試驗(yàn)檢驗(yàn)方式按試驗(yàn)與檢驗(yàn)施工方案進(jìn)行。4。2。1。3施工部署a鋼筋加工采用加工廠加工成型，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層面；b鑒于本工程所選用鋼筋直徑較小，現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋采用綁扎搭接。作業(yè)條件a鋼筋翻樣已完成，配筋單已經(jīng)審核；b綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先確定鋼筋的穿插就位順序，并對(duì)有關(guān)工種進(jìn)行支模、綁扎鋼筋等技術(shù)交底，必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖；c提前準(zhǔn)備保護(hù)層墊塊:基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，樓板使用塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求；d馬凳加工。樓板馬凳采用直徑12mm的三級(jí)鋼制作，高度3cm；基礎(chǔ)底板馬凳采用直徑25mm的三級(jí)鋼制作,高度37cm,詳見下圖。4.2。2工藝流程彈線底板下網(wǎng)

11、筋鋪設(shè)墊塊放置馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋（獨(dú)立基礎(chǔ)不需要）隱檢驗(yàn)收4。2.3施工工藝4.2.3。1墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在墊層上按圖紙鋼柱中線及邊線。4。2.3。2底鐵鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃出鋼筋間距線，保證鋼筋間距及鋼筋位置正確.4.2.3.3基礎(chǔ)底板下網(wǎng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm；樓板下鐵綁扎完成后墊設(shè)塑料墊塊，其間不大于800mm；底板采用直徑25mm三級(jí)鋼焊制工字型鋼筋馬凳，頂板采用直徑12mm三級(jí)鋼焊制的馬凳，間距為1000mm，成梅花型布置。4.2。3.4為防止鋼筋綁扎絲反銹影響混凝土觀感，全部采用22鍍鋅鉛絲。在綁扎過程中,所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨

12、架內(nèi)部，不得接觸模板。4。2.3.5本工程的縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度La、LaE按03G101-1第33頁、第34頁要求進(jìn)行取值。4.2。3。6鋼筋搭接處,搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣,中間綁扎一扣。4。2。3。7縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率50，由縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度乘以1。4的修正系數(shù)。縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度在任何情況下不小于300mm。4。2。3.8縱向受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度的0.7倍；任何情況不小于200mm。4。2。3.9縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度表（表42）部位厚度（mm)部

13、位厚度(mm）（1)地下梁、柱外側(cè)30（2）地下梁、柱內(nèi)側(cè)30（3）地下墻、板內(nèi)側(cè)20(4）基礎(chǔ)底板（梁)最上層30（5）地下墻、板外側(cè)30（6)基礎(chǔ)底板(梁）最下層40(7)室外露天部分柱35(8）地上其余柱30(9)室外露天部分梁30（10)地上其余梁(含圈梁）25(11）水池、水箱墻板內(nèi)側(cè)30（有內(nèi)襯）（12)地下室內(nèi)墻、板20（13)室外露天墻、板20（14)墻、板的分布鋼筋10（15)地上其余墻、板15(16）梁柱箍筋和構(gòu)造鋼筋15注:各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑；板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度,不應(yīng)小于上表中數(shù)值減10，且10；鋼筋機(jī)械連接接頭的混凝土保護(hù)層厚度同鋼

14、筋的保護(hù)層厚度。4。2.3.10鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.4.2。3。11鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直.4.2.3。12鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。4.2。4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.2。4。1鋼筋機(jī)械連接接頭、綁扎搭接接頭質(zhì)量，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開，接頭在連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面的比值，要符合規(guī)范規(guī)定.4。2。4。2各種預(yù)埋鐵件加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,埋件所用的鋼板、鋼帶、角、槽型鋼等應(yīng)規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，面層平整，邊角整齊,

15、不得有毛邊,飛翹,與錨筋電弧焊接牢固，焊藥皮清刷干凈，焊縫的寬度，厚度及焊口質(zhì)量合格。4.2。4。3鋼筋工程安裝檢查偏差及方法表（表43）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查辦法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102箍筋、橫向筋網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)格尺寸103保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量板、墻、殼34板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固54。2。4.4鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷,并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。4。3模板工程4。3。1模板方案的選擇4。3。1。1為確保獨(dú)立基礎(chǔ)砼質(zhì)量，本工程模板采用膠合模板.4.3。1。2模板支撐采用刨直的5

16、0100木方及483。5的鋼管上。4。3。1。3頂板為壓型鋼板，不需要支模板,但要保證壓型鋼板的標(biāo)高、焊接質(zhì)量。4。3.2施工準(zhǔn)備4.3.2.1熟悉圖紙,準(zhǔn)備相應(yīng)施工工藝流程、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集.4。3。2.2施工人員用工手續(xù)、上崗證書、培訓(xùn)證書已準(zhǔn)備齊全。4。3。2。3組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4.3。2。4備齊施工中所需檢測(cè)儀器,經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，有合格證書。4。3。2.5檢查主要機(jī)具是否完好，能否滿足正常施工使用。4。3。2.6工種交接檢查記錄應(yīng)齊全,并有交接雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4。3。2.6在支設(shè)模板前，鋼筋已綁扎完畢,通

17、過驗(yàn)收，做好隱蔽記錄；基礎(chǔ)邊線、軸線、模板控制線標(biāo)在墊層上，基礎(chǔ)框架柱鋼筋已經(jīng)按照?qǐng)D紙插放到位；板標(biāo)高控制線已標(biāo)在鋼柱上.4.3。3施工工藝4。3。3。1用手電鉆沿模板線內(nèi)側(cè)進(jìn)行鉆孔，從轉(zhuǎn)角處200mm起,間距600mm均勻布置，深度100mm.將200mm長(zhǎng)、直徑12mm、采用三級(jí)鋼制作的鋼筋棍插入鉆好的孔內(nèi)，用于保證模板下口尺寸.4.3。3。3模板支設(shè)前需將墊層上垃圾、雜物等用掃帚掃干凈.4.3。3。4模背楞選用50100木方，間距25cm，每隔1米設(shè)置一道支撐，支撐于土壁進(jìn)行固定，獨(dú)立承臺(tái)每側(cè)設(shè)置六道支撐。如下圖所示。4。3。3.5模板與模板背楞之間、模板背楞之間、背楞與支撐之間、支撐與

18、墊木之間、墊木與土壁之間均要接觸牢靠，上下兩道背楞與模板之間應(yīng)采用釘子連在一起。4。3.3。6承臺(tái)基礎(chǔ)側(cè)模板支設(shè)800mm高，通過控制進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度以保證坡面斜度。4.3。3。7第一次混凝土澆筑至獨(dú)立基礎(chǔ)頂端(即框架柱根部），待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行框架柱及基礎(chǔ)連梁施工。4。3.3。8框架柱模板尺寸通過定位鋼筋進(jìn)行控制。定位鋼筋采用直徑12mm的三級(jí)鋼制作，長(zhǎng)度30mm左右，用無齒鋸進(jìn)行切割制作，框架柱每側(cè)焊定位鋼筋兩個(gè)。定位鋼筋焊接時(shí)應(yīng)拉通線控制偏差.4.3.3。9框架柱模板外側(cè)用木方做背楞，并通過對(duì)拉螺栓及“3”型卡進(jìn)行緊固。4.3。3.10基礎(chǔ)梁內(nèi)側(cè)采用頂模棍保證梁截面尺寸，間距不大

19、于1000mm，頂模棍用直徑12mm三級(jí)鋼筋制作,無齒鋸切割。外側(cè)采用木方背楞及對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行緊固.4。3.4質(zhì)量要求及保證措施4.3.4。1獨(dú)立基礎(chǔ)上口在模板安裝完成后應(yīng)拉通線進(jìn)行調(diào)整，保證其軸線偏差在允許范圍內(nèi).模板安裝拼縫保證嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。4.3。4。3在施工中必須嚴(yán)格按圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)定的程序、技術(shù)方法、標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)措施進(jìn)行操作,并及時(shí)填寫自檢、交接檢記錄，保證不合格材料不使用，不合格工作不出班組。4.3。4.4模板安裝允許偏差及檢查方法表（表44）項(xiàng)次

20、項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5，04.4預(yù)埋件安裝4。4。1施工準(zhǔn)備4。4。1.1施工前應(yīng)核對(duì)預(yù)埋件型號(hào)及其安裝位置，保證埋件安裝準(zhǔn)確無誤。4。4。1。2施工人員用工手續(xù)、上崗證書、培訓(xùn)證書已準(zhǔn)備齊全。4.4.1。3組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4。4.1.4備齊施工中所需檢測(cè)儀器,經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，有合格證書.4.4。1。5檢查主要機(jī)具是否

21、完好，能否滿足正常施工使用.4。4。1。6工種交接檢查記錄應(yīng)齊全,并有交接雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可.4.4.2施工工藝筏板基礎(chǔ)在上鐵綁扎完成后便可以進(jìn)行預(yù)埋件的施工。獨(dú)立基礎(chǔ)無上鐵鋼筋,埋件采用通過L505的角鋼及直徑12mm的三級(jí)鋼焊接,鋼筋插入已澆筑混凝土的形式進(jìn)行固定,詳細(xì)見本方案第五節(jié).4。5混凝土工程4.5。1施工準(zhǔn)備4.5。1。1檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)，保證水、電不中斷及補(bǔ)救措施.對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好隱蔽驗(yàn)收記錄并簽發(fā)混凝土澆灌令.確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.5.1。4對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。清理模板鋼筋內(nèi)雜物。4

22、.5。1。6檢查模板加固情況及鋼筋支墊情況。4。5.1。7準(zhǔn)備好混凝土坍落度筒和試塊模盒.4。5。1.8夜間施工應(yīng)檢查夜間照明和施工通道。4。5。1。9對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。4.5.2施工部署4。5。2。1混凝土強(qiáng)度等級(jí)表(表45）構(gòu)件及部位強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15圖中注明的除外基礎(chǔ)底板C30圖中注明的除外樓板C30圖中注明的除外構(gòu)造柱、過梁、圈梁等C20圖中注明的除外樓梯C30圖中注明的除外水箱及水池C30P6抗?jié)B混凝土標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求后澆帶采用高一級(jí)的膨脹混凝土4。5.2。2在混凝土施工期間，派專人對(duì)混凝土配合比、入模溫度和坍落度進(jìn)行核實(shí)、檢測(cè)，并須由商品混凝土供應(yīng)商代表、監(jiān)理見證并簽

23、字，確保混凝土出罐溫度、入模溫度和坍落度完全受控并符合要求.4。5.2。3按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)。4.5。3施工工藝4.5。3。1混凝土入模混凝土出罐溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)盡早入模，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度有較大變化時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)；喂料前罐車應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻;暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí),攪拌筒應(yīng)處于低轉(zhuǎn)速狀態(tài)。4.5.3。3混凝土振搗混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，混凝土振搗要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，避免漏

24、振過振現(xiàn)象。振搗混凝土插點(diǎn)采取“行列式”次序均勻排列移動(dòng)，插點(diǎn)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，即450600mm之間，插點(diǎn)不宜緊靠模板，距離模板為150200mm之間，并應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。4。5.3.4板面標(biāo)高控制在板面上縱橫向每間距2m附加一根豎向&10短鋼筋,短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)焊牢，然后用水準(zhǔn)儀將與澆筑面相差一個(gè)整數(shù)的標(biāo)高抄于短鋼筋上,用紅油漆標(biāo)明，澆筑過程中隨時(shí)測(cè)量以控制板面標(biāo)高。4。5。3.5基礎(chǔ)底板混凝土一次性澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高；獨(dú)立基礎(chǔ)按照獨(dú)立基礎(chǔ)階梯位置分多次澆筑,其混凝土坍落度應(yīng)控制在140mm150mm，要在前一層混凝土初凝之前澆搗后一層混凝土,振搗棒插入前一

25、層混凝土5cm。4。5。3.6混凝土在澆筑和靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，表面裂縫應(yīng)在混凝土初凝前予以閉合。4。5.3。7混凝土澆筑后、初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮和表面水分蒸發(fā)，控制混凝土表面縫裂.4。5.3.8當(dāng)混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹壓一道,以減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)的表面裂紋。4.5.3。9混凝土澆筑完成后在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按照規(guī)范規(guī)定要求填寫測(cè)溫記錄及養(yǎng)護(hù)記錄。4.5.4質(zhì)量要求及施工注意事項(xiàng)4。5。4.1混凝土強(qiáng)度到達(dá)1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐架.4。5。4。2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸

26、偏差表（表4-6)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置（基礎(chǔ))15鋼尺檢查標(biāo)高10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8,5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查4。6鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.6。1施工準(zhǔn)備4.6。1.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件進(jìn)行檢查,確定其位置滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝要求，若有不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理。4.6.1.2施工人員用工手續(xù)、上崗證書、培訓(xùn)證書已準(zhǔn)備齊全.4.6.1。3組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工工序及施工作業(yè)條件。4.6.1.4備齊施工中所需檢測(cè)儀器,經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，有合格證書。4。6。1。6

27、工種交接檢查記錄應(yīng)齊全,并有交接雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。4。6.2作業(yè)條件4。6。2。1圖紙中要求型鋼柱下的C40無收縮細(xì)石混凝土已施工完畢并達(dá)到要求強(qiáng)度。4。6.2。2現(xiàn)場(chǎng)平整，滿足吊車進(jìn)場(chǎng)作業(yè)要求.4。6.2.3鋼材概況表（表47）標(biāo)號(hào)名稱截面材質(zhì)備注GZ1框架柱箱400X400x12x12Q235BGL1框架梁H500X250X12X25Q235B腹板開孔2501000GL2框架梁H400X200X8X12Q235B腹板開孔2001000GL3框架梁H500X250X12X25Q235B腹板開孔2501000GZ2框架柱箱250X250x10x10Q235BGL4框架梁H200X150X5X8

28、Q235B4。6。3鋼柱施工4。6.3。1鋼柱安裝要點(diǎn)根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán),并準(zhǔn)備好倒鏈、纜風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具,在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對(duì)接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。柱腳安裝鋼柱吊裝4.6.3。2吊點(diǎn)設(shè)置鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼管柱上端的連接耳板作為吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)就將連接耳板最上端的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡,掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。4。6。3.3安裝過程a利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱

29、吊裝時(shí)為垂直狀。b起吊前,鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí),需要一定的高度。c起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。d鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓,連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正.e校正軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等控制項(xiàng)，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。f鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將焊接處打磨光滑，再涂上防銹漆，注意割除時(shí)不要傷害母材。g每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，

30、不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。4.6。4鋼梁安裝4。6。4.1吊點(diǎn)設(shè)置為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時(shí),應(yīng)在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳,吊點(diǎn)到鋼梁端頭的距離一般為構(gòu)件總長(zhǎng)的1/4。鋼梁吊裝吊點(diǎn)設(shè)置表(表49)重量翼緣厚重量小于4。0t重量大于4.0t翼緣板厚16mm開吊裝孔設(shè)吊耳翼緣板厚16mm設(shè)吊耳設(shè)吊耳吊裝孔吊裝示意圖吊耳吊裝示意圖4.6。4。2安裝流程a鋼梁在地面穿好端頭連接板并綁扎吊繩,檢查吊索具后起吊。b鋼梁起吊至安裝位置后，使用臨時(shí)螺栓固定。c使用高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行初擰和終擰。4.6。5壓型鋼板安裝本工程壓

31、型鋼板采用Q235B熱鍍鋅鋼板,雙面鍍鋅層含量大于120g/。壓型鋼板應(yīng)在所有柱、梁安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰完畢，焊接完畢報(bào)驗(yàn)合格后開始鋪設(shè)。4.6。5。1安裝前準(zhǔn)備本工程采用壓型鋼板規(guī)格為YXB60-200-600，t=1.0，其品種、規(guī)格以及性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)壓型鋼板應(yīng)放置到待安裝部位下附近的場(chǎng)地堆放,每堆不超過40張,并及時(shí)采取保護(hù)措施，防止損傷、變形及油污污染，同時(shí)該層壓型鋼板的擋板、收邊板等所有配套構(gòu)件應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng).4.6。5.2壓型鋼板安裝方法在特殊部位如洞口及鋼柱周圍進(jìn)行加固支托的放線，安裝角鋼加固支

32、托,保證安裝速度和質(zhì)量,如下圖所示：角鋼支撐示意圖為了保證安裝質(zhì)量，先將壓型鋼板、梁面清理干凈，再按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準(zhǔn)線,按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板，搭接長(zhǎng)度不小于50mm.壓型鋼板搭接長(zhǎng)度示意圖4。6.5.4壓型鋼板鋪設(shè)流程壓型鋼板吊裝壓型鋼板鋪設(shè)邊角部位修割點(diǎn)焊、加固牛腿等部位壓型鋼板。一般情況下，壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工，同樓層平面的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先鋪通主要輻射道路的原則進(jìn)行，總體鋪設(shè)方法為：根據(jù)施工進(jìn)度，本著先大后小、先長(zhǎng)后短、先主后輔的原則進(jìn)行鋪設(shè)。先大后小：即先鋪設(shè)大面積區(qū)域，后安裝小面積區(qū)域;先長(zhǎng)后短：即先鋪設(shè)壓型鋼板長(zhǎng)度長(zhǎng)的，后安裝長(zhǎng)度相對(duì)短的；先主后輔：即先

33、鋪設(shè)主要的壓型鋼板，后安裝輔助的封邊、堵頭板等。壓型鋼板安裝技術(shù)要點(diǎn)表（4-10)序號(hào)施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)1根據(jù)設(shè)計(jì)文件和壓型板的排布圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件,根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人,進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。2落實(shí)安全措施，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始?jí)盒桶宓氖┕ぃ粔盒弯摪逶谘b、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn),以防變形.3下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割；大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)校正好;鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4混凝土結(jié)合型壓型鋼板必須

34、在板上加加勁肋，壓型鋼板必須在兩端支座及中間支座處或平面的邊緣處用間距300mm,直徑19mm的熔焊固定在鋼梁上.5壓型鋼板嚴(yán)格按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠;壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離.6加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。4。6.5。5質(zhì)量保證措施表（表411）序號(hào)具體內(nèi)容1壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直溝通，便于鋼筋綁扎;壓型鋼板公母肋扣合處，應(yīng)扣合后用自攻螺絲或拉鉚釘固定，固定間距不宜大于500mm；壓型鋼板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。2壓

35、型鋼板鋪設(shè)后,保證平面繃直，不允許有下凹現(xiàn)象，要及時(shí)點(diǎn)焊牢固,點(diǎn)焊時(shí)，每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處，相鄰兩焊點(diǎn)間距不大于300mm；封口板于壓型鋼板波峰、波谷處點(diǎn)焊，與之固定.3壓型鋼板端部宜采取栓釘?shù)男问胶弯摿哼B接（焊穿壓型鋼板于鋼梁上）;壓型鋼板鋪設(shè)末端不足一個(gè)板寬時(shí)，若寬度小于或等于300mm,一般以收邊板收頭，收邊板以對(duì)接方式點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊間距50mm；壓型鋼板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于400mm.4鋪設(shè)完畢后，要做到工完場(chǎng)清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時(shí)收集集中運(yùn)送到地面,焊后的栓釘保護(hù)瓷環(huán)必須清理裝袋并及時(shí)運(yùn)送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板.5高層結(jié)構(gòu)上

36、部風(fēng)大,同時(shí)深圳地區(qū)常有陣風(fēng)，在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意不要將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定；每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進(jìn)行臨時(shí)固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人.6澆注混凝土前,應(yīng)及時(shí)完成封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)等收尾工程，壓型鋼板上的雜物(含剪力釘上的磁套）及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈.7壓型鋼板面上人員、小車走動(dòng)較頻繁的區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板,以免壓型鋼板受損及變形過大從而降低壓型鋼板的承載能力。8澆灌混凝土?xí)r，為避免混凝土堆積過高,造成壓型鋼板局部出現(xiàn)過大的變形，應(yīng)從鋼梁處開始傾倒混凝土，并且迅速向四周攤開，避免從

37、壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。9混凝土澆筑完成后,其強(qiáng)度末達(dá)到75設(shè)計(jì)極限抗壓強(qiáng)度前，不得在樓層面上附加任何其它荷載；確實(shí)需要堆放材料時(shí)，應(yīng)置放于主要承重構(gòu)件上方。4。6。6栓釘施工本工程采用單排抗剪栓釘，栓釘間距300mm.栓釘焊接應(yīng)根據(jù)壓型鋼板鋪設(shè)進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)行施焊，壓型鋼板鋪設(shè)固定完畢后,開始進(jìn)行栓釘?shù)暮附印?.6。6。1施工準(zhǔn)備檢查栓釘質(zhì)量，栓釘成品的材料、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定,栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷;栓釘成品焊接端的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226的規(guī)定;與栓釘配套瓷環(huán)的材料及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

38、家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定.焊接用的栓釘機(jī)準(zhǔn)備、接線、調(diào)試,栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)，這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應(yīng)的壓型鋼板波谷位置（對(duì)應(yīng)下方有鋼梁支撐)測(cè)放、標(biāo)記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢谩z查施焊位置，應(yīng)當(dāng)無鐵銹、灰塵、露水或其它對(duì)焊縫有危害的物質(zhì)，清理合格后方可焊接.4.6.6。2栓釘安裝方法表(表412）序號(hào)安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入)。2安裝前先放線，定

39、出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn),并使施焊點(diǎn)局部平整.3將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位,瓷環(huán)要保持干燥；焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿,以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。質(zhì)量保證措施序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量保證措施1焊前清理壓型鋼板,栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污；檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄；檢查瓷環(huán),發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進(jìn)行烘焙.2栓釘施工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，栓釘焊接的施工要求及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226的規(guī)定。3焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻；外觀檢查合格的栓釘還

40、應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。4在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害;注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí),要進(jìn)行安全防護(hù)，并應(yīng)更小心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng);當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量.4。6.7高強(qiáng)螺栓施工高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.8級(jí),扭剪型螺桿及螺母、墊圈應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)條件（GB/T36323633）的規(guī)定；大六角型及配套的螺母、墊圈，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T122812

41、31）的規(guī)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力值按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)的規(guī)定采用.高強(qiáng)螺栓連接鋼材的摩擦面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82）的規(guī)定。4.6.7。1安裝準(zhǔn)備所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放,妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用,施工未完的螺栓及時(shí)回收.高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行;連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加,在工廠確定.摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn),可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。4。6.7。2螺栓性能要求表（

42、表4-13）序號(hào)高強(qiáng)度螺栓保管要求1高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能；包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量.2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重、雨淋過的螺栓不應(yīng)使用；工地儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物。3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管、使用中不得混放;高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm,碼高不超過三層。

43、4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性；開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封再次包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取,安裝剩余的螺栓裝回干燥、潔凈的容器內(nèi),妥善保管，不得亂放、亂扔。6在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋;使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月；保管周期超過6個(gè)月時(shí)，若使用須按要求進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用.4。6.7。3施工機(jī)具a扭矩型電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手：用于因構(gòu)造原因扭剪型電動(dòng)扳手無法終擰節(jié)點(diǎn)b扭剪型

44、電動(dòng)高強(qiáng)度螺栓扳手：用于高強(qiáng)度螺栓終擰c角磨機(jī)、鋼絲刷：用于清除摩擦面上浮銹、油污等d手工扳手、棘輪扳手：用于普通螺栓及安裝螺栓初、終擰4.6。7.4安裝工藝及方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%.4.6.7.5流程如下圖所示：臨時(shí)螺栓固定鋼構(gòu)件 用高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí) 按對(duì)稱順序，由中央向四周螺栓，初擰并作好標(biāo)志 上終擰高強(qiáng)度螺栓4。6.7.6安裝臨時(shí)螺栓a當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30)，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊,使連接面結(jié)合緊密。b臨時(shí)螺栓安裝時(shí),注意不要使雜物進(jìn)入連接面。臨時(shí)

45、螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。c螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。d一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓4。6。7.7安裝高強(qiáng)螺栓a待吊裝完成一個(gè)施工段，鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓.b扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。c螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整齊一致，臨時(shí)螺栓待高強(qiáng)度螺栓緊固后再卸下。d高強(qiáng)度螺栓的緊固，必須分兩次進(jìn)行.第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力

46、)的60%80;第二次緊固為終擰，扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)以梅花卡頭擰掉為準(zhǔn)。e初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。f初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固.g因空間狹窄,高強(qiáng)度螺栓板手不宜操作部位，采用加高套管進(jìn)行安裝,以保證強(qiáng)度.h扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏.4.6。7.8對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺拴孔,不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門協(xié)商處理。4。6.8鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝防腐涂裝概述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運(yùn)輸過程和現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，會(huì)造成構(gòu)件涂層破損，所以,在鋼構(gòu)

47、件安裝前和安裝后需對(duì)構(gòu)件破損涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐修補(bǔ)。防腐涂裝內(nèi)容表(表4-14)序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫(外包混凝土的鋼構(gòu)件可不涂裝)底漆、中間漆2現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)底漆、中間漆4.6.8.2施工要求及方法a材料要求:現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的涂料品種、規(guī)格、性能等要符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求,材料應(yīng)按程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。b表面處理：采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及

48、其它附著物徹底清除干凈，除銹要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988以及涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法）GB/T13288-1991的規(guī)定.c環(huán)境要求:涂裝前,除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3以上；此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85的情況下可以進(jìn)行施工。d涂裝要求：經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)；油漆補(bǔ)刷時(shí),應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致；螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻,特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷；當(dāng)鋁金屬裝飾材料需接觸鋼構(gòu)件時(shí)，要在鋼構(gòu)件表面涂12遍鉻酸鋅底漆及配套漆阻隔，或設(shè)置鍍鋅

49、層、絕緣層隔離；在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。4.6。8。3施工完成后采用觸點(diǎn)式干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。4.6.8.4防火措施a施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間無易燃易爆物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉(cāng)庫(kù)。b施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志.c施工的現(xiàn)場(chǎng)或車間配備消防水源和消防器材。d擦過溶劑和新涂料的棉紗、破布等存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。e嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。4。6。8。5質(zhì)量保證措施a防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及拋丸除銹處理。b鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑,R=2。0mm。c露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85；雨露天

50、、霧天均不進(jìn)行油漆補(bǔ)刷工作.d噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。e涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷.4。6.9防火涂裝本工程防火等級(jí)為二級(jí)，所有外露鋼構(gòu)件均涂刷防火涂料，大量鋼構(gòu)件需選用厚型防火涂料涂裝(樓板除外)。防火涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，其與防腐基層、面層之間應(yīng)有良好的相容性、附著力和耐久性,并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：29、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相關(guān)程序要求進(jìn)行見證取樣送驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.按照設(shè)

51、計(jì)要求，建筑內(nèi)外部鋼結(jié)構(gòu)柱，其外側(cè)涂40mm厚厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料做保護(hù)層，建筑內(nèi)部鋼梁扥鋼結(jié)構(gòu)部分均刷20厚LY防火隔熱涂料。噴（刷）涂防火涂料前,首先必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理:用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污；鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈。4。6.9。2防火涂料配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜；邊配邊用，當(dāng)日配制當(dāng)日用完；雙組份或多組份裝的涂料,應(yīng)按說明書規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配并充分?jǐn)嚢瑁皇┕み^程中操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度.4.6。9.3施工工藝a采用壓送式噴涂機(jī)噴涂,空氣

52、壓力為0。40.6MPa，噴槍口直徑選610mm.b噴槍垂直于構(gòu)件，距離610。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行，不能是弧形移動(dòng)。c操作時(shí)先移動(dòng)噴槍后開噴槍送氣閥;停止時(shí)先關(guān)閉噴槍送氣閥后再停止移動(dòng)噴槍。d噴涂構(gòu)件陽角時(shí)，先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)，先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂。e垂直噴涂時(shí)，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些；噴涂梁底時(shí)，噴槍的傾角度不宜過大。f噴涂施工分遍成活，每遍噴涂厚度5-10mm。4.6.9。4防火涂裝的修復(fù)a表面處理：必須對(duì)周邊未閉合涂料進(jìn)行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。b刮涂修復(fù)：

53、主要施工機(jī)具為刮灰刀、抹子及刮板;刮涂時(shí)要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻；刮涂的要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑。c刷涂修復(fù)：主要施工機(jī)具為板刷及勻料板;刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂,板刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗;蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料,然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為5070;涂刷時(shí)動(dòng)作要迅速，每個(gè)涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時(shí)邊緣尚未干燥，不會(huì)顯出接頭的痕跡.4.6。9.5質(zhì)量保證措施a所有防火涂料的產(chǎn)品合格證、耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告須齊全.b施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等

54、工具清除鋼構(gòu)件表面的返銹、浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。c鋼構(gòu)件基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后，再進(jìn)行防火涂料的施工.d當(dāng)風(fēng)速大于5m/s、相對(duì)濕度大于90、雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),若無其它特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工。e防火涂料的每一遍施工必須等上一道施工的防火涂料干燥后方可進(jìn)行。f防火涂料施工的重涂間隔時(shí)間在施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)情況良好、天氣晴朗的情況下,為812小時(shí).g涂層完全閉合，不漏底、不漏涂；表面平整，無流淌、無下墜、無裂痕等現(xiàn)象；噴涂均勻。h防火涂料施工時(shí)，對(duì)可能污染到的施工現(xiàn)場(chǎng)的成品用彩條布或塑料薄膜進(jìn)

55、行遮擋保護(hù);剛施工完的涂層，加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏和機(jī)械撞擊.i厚涂型防火涂料涂層的厚度，80及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%；薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。4.7砌筑方案4。7。1施工準(zhǔn)備施工人員必須熟悉圖紙和相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范,施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集4.7.1。2測(cè)量放線工作已經(jīng)完成，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出墻身的軸線、彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求。4.7。1.3砌筑前,將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。相應(yīng)砌塊等材料按計(jì)劃已經(jīng)進(jìn)場(chǎng).砌塊的類型、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

56、砌塊的外形應(yīng)平整、方正，外觀無明顯的缺棱、掉角、裂縫等缺陷；砌塊出廠時(shí)應(yīng)標(biāo)明砌塊成型日期，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d.4。7.1。5采用商品干粉砂漿砌筑，砂漿稠度宜為5070mm。砌筑砂漿必須坐漿飽滿，粘結(jié)率高，同時(shí)須除去表面浮灰。4.7。2施工工藝4.7.2。1墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖紙放出砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.7.2。2所有衛(wèi)生間、廚房、管井砌筑墻下方應(yīng)設(shè)置條形基礎(chǔ)，條基位置同砌筑墻位置，高度200mm,采用C20素混凝土澆筑。待條基混凝土凝固后方可進(jìn)行砌筑墻施工。4.7。2。3構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)（大于等于2

57、m）、懸臂墻端部布置，構(gòu)造柱間距小于等于5m，且不大于墻高的2倍。構(gòu)造柱鋼筋為直徑12mm三級(jí)鋼，每根構(gòu)造柱4根.4。7。2.4柱與填充墻連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋不得后焊26500拉結(jié)鋼筋，鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度不小于200mm (若為鋼柱,則直接與鋼柱雙面焊5d），焊接時(shí)調(diào)低焊機(jī)電流，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度.錨入砌體內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置，拉結(jié)鋼筋遇門窗洞時(shí)伸至洞口處斷開.4。7。2。5門洞口兩側(cè)上中下分別砌筑3塊混凝土塊，用于門框的固定.如下圖所示。4.7.3質(zhì)量保證措施 4。7。3.1砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（表4-3)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺量2墻面垂直度3m4用2m托線板或吊線、尺檢查3m83表

58、面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬5用尺檢查5外墻上下窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查6砂漿飽滿度水平80采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿上午粘結(jié)痕跡面積垂直80%4。7。3。2砌塊的灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812mm。當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時(shí)，砌體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊.4.7.3.3水電和設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞.填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時(shí)留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后，用C20混凝土灌實(shí)。4。8抹灰方案

59、4.8。1施工準(zhǔn)備抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在門窗洞兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。4。8.1。2空心砌塊表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是：先潤(rùn)濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在79mm.4。8.1。3配電箱、消火栓以及臥室在墻內(nèi)的箱、柜等背面露明部分加釘鋼絲網(wǎng)固定好，涂刷膠粘性素水泥砂漿或界面劑，鋼絲網(wǎng)與最小邊的搭接尺寸不小于200mm。4.8.2施工工藝4.8。2。1基層處理砌塊墻面:應(yīng)清除表面雜物,殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。混凝土表面:再在表面灑水濕潤(rùn)后甩1：1水泥砂漿(加水重10的108膠)進(jìn)行“毛化

60、處理，基層處理完畢應(yīng)適當(dāng)灑水。4.8.2.2根據(jù)基層表面平整度垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度應(yīng)在7-9mm。4.8.2.3做護(hù)角：墻、柱間的陽角應(yīng)在墻柱面抹灰墻用1：2水泥砂漿做護(hù)角.4.8.2.4墻面沖筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm，間距不大于1。5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋.大于3.5m時(shí)宜做橫筋，間距不大于2m。4。8.2.5刷界面初步干燥（不沾手）后緊跟抹2：1:8水泥石灰砂漿，每遍厚度為79mm,應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。4.

61、8.2。6當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、盒周邊5cm寬的砂漿刮掉,并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水潤(rùn)濕,然后用混合砂漿把預(yù)留孔洞、配電箱、盒周邊壓抹平整、光滑.抹罩面灰：應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰，罩面灰一次成活，厚度為5mm.壓時(shí)要掌握火候，即不要出現(xiàn)水文，也不可過分壓實(shí)，出現(xiàn)裂紋。壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈.待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。第五節(jié)、工程重點(diǎn)5.1柱腳預(yù)埋件安裝采用L505角鋼制作如圖所示的方框，進(jìn)行固定（考慮柱尺寸較小）.方框焊制前應(yīng)制作580mm580mm模具，

62、嚴(yán)格控制方框尺寸及錨栓位置。5。1。2基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，模板支設(shè)前，應(yīng)在已澆筑混凝土上用手電鉆4個(gè)孔,深度100mm，形成一個(gè)正方形形狀，邊長(zhǎng)600mm左右.5.1.3將長(zhǎng)200mm、直徑12mm的鋼筋棍插入已經(jīng)鉆好的孔中。5.1。4采用12鋼筋制作的臨時(shí)鋼筋支架對(duì)埋件進(jìn)行臨時(shí)固定,拉通線調(diào)整埋件水平位置，利用水準(zhǔn)儀檢查豎向偏差。5.1.5位置確定后采用L505角鋼將方框與插入墊層鋼筋焊接到一起，取出臨時(shí)支架，開始下道工序的施工。5。1。6混凝土澆筑完成后、初凝前應(yīng)再次檢查預(yù)埋件位置,并對(duì)偏差較大的進(jìn)行調(diào)整。5。2冬季混凝土養(yǎng)護(hù)5.2。1由于本工程建筑面積較小,項(xiàng)目部決定采用暖棚法進(jìn)行混凝土

63、養(yǎng)護(hù).5.2。2首先搭設(shè)2m高左右的采暖棚，暖棚要覆蓋整個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)（或筏板基礎(chǔ)），骨架采用48mm鋼管（間距不大于2m）及扣件搭設(shè)，骨架外包裹一層保溫被，用22鉛絲進(jìn)行綁扎固定。5。2。3每個(gè)獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)暖棚內(nèi)配備4臺(tái)電暖氣（1000w），較小筏板基礎(chǔ)內(nèi)配備6臺(tái),大筏板基礎(chǔ)內(nèi)配備14臺(tái)，共計(jì)100臺(tái)；承臺(tái)模板外側(cè)包裹一層草簾被。5。2。4每個(gè)暖棚內(nèi)懸掛一個(gè)溫度計(jì)以便對(duì)暖棚內(nèi)氣溫進(jìn)行監(jiān)控,并調(diào)整電暖氣數(shù)量級(jí)檔位。5。2。5采用一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。5。2.6養(yǎng)護(hù)過程中現(xiàn)場(chǎng)安排人員對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水,保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.2。7使用電暖氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)安排人員日夜進(jìn)行看護(hù)，

64、若有異常情況及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目部。5.2.8鑒于哈爾濱冬季溫度較低，混凝土需加高效早強(qiáng)劑及防凍劑，防凍溫度應(yīng)達(dá)到-20。5。3鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的安全防護(hù)鋼梁吊籃采用12mm的圓鋼組成，待地面驗(yàn)收合格后吊至鋼梁側(cè)邊，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)鋼梁的安裝和校正。樓層部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根48mm長(zhǎng)度為1200mm的圓鋼防護(hù)立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，用于系安全帶，確保施工人員行走安全。 吊籃示意圖 安全繩示意圖鋼柱吊裝時(shí)，為方便鋼柱的安裝校正和保證操作人員的安全，鋼柱頂部采用型鋼組成的可裝配式操作架.操作架分為兩塊，鋼柱吊裝時(shí)裝配在柱頂，大小依據(jù)鋼柱尺寸而定,待吊裝焊接工作

65、完成后，將操作架拆卸為兩部分吊至地面，循環(huán)使用。詳見本方案第16頁。5.4樓板臨邊防護(hù)5.4。1在鋼結(jié)構(gòu)梁的翼緣板上加工上小的鋼筋掛鉤，采用最小型號(hào)的鋼筋（6）制作掛鉤，施工人員在掛網(wǎng)時(shí)直接將網(wǎng)掛到掛鉤上,方便快捷，而且牢固結(jié)實(shí)，如下圖（左側(cè))所示。5。4.2當(dāng)桁架板安裝完成后，使用廢鋼筋頭制作“土”字形的底座,將防護(hù)架的立桿架起，然后搭設(shè)防護(hù)欄桿，這樣當(dāng)澆注混凝土?xí)r,不必拆除搭好的防護(hù)欄桿，可以保證防護(hù)欄桿立桿不會(huì)被澆注在樓板混凝土中,節(jié)省反復(fù)用工,如上圖（右側(cè)）所示。5.5二次結(jié)構(gòu)及抹灰保溫二次結(jié)構(gòu)及抹灰施工過程中采取暖棚法進(jìn)行施工，可有效保證工程質(zhì)量,提高工程進(jìn)度.5。5。1室內(nèi)工程開始

66、前應(yīng)使用阻燃彩條布將售樓處圍住。5。5。2彩條布內(nèi)共設(shè)置電暖氣20個(gè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加溫，電暖氣應(yīng)放置在砌塊上.5。5.3電暖氣施工中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安放足夠的滅火器,并安排人員日夜看護(hù)。5.6鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接5.6。1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)從上風(fēng)向開始，鋼柱安裝完成后應(yīng)在鋼柱間設(shè)置防火擋風(fēng)布，給鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接創(chuàng)造無風(fēng)條件。5。6。2在外界溫度小于0時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至3050。鋼筋負(fù)溫電弧焊，采用分層控溫施焊,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)增長(zhǎng)10%。層間溫度控制在150-350,應(yīng)先從中間引焊，再向兩端運(yùn)弧。焊接電流應(yīng)略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢,且防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬傷及裂紋。鋼構(gòu)件焊接完成后,可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)

67、行去應(yīng)力回火處理，用以消除應(yīng)力.焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。5.7質(zhì)量控制原則及保證體系我方在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“自檢、互檢、交接檢”。上道程序未經(jīng)驗(yàn)收或經(jīng)驗(yàn)收不合格不允許進(jìn)行下道工序的施工。具體流程見下圖: 監(jiān)理驗(yàn)收 項(xiàng)目部檢查 施工隊(duì)自檢 不合格合格 返工 合格進(jìn)行下一道工序 不合格合格返工合格進(jìn)行下一道工序質(zhì)量保證體系見下圖中建二局哈西萬達(dá)廣場(chǎng)售樓處項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖哈爾濱哈西萬達(dá)廣場(chǎng)有限公司哈爾濱工大設(shè)計(jì)研究院中建二局哈西萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師質(zhì)保經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)督員 施工隊(duì)組工程部中建二局總部表示管理表示信息反饋第六節(jié)、安全文明施工6.1安全要求及保證措施6.1.

68、1建立健全安全施工管理體系保證安全管理責(zé)任落實(shí)到人。6.1。2項(xiàng)目部定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全進(jìn)行全面的大檢查。6。1.3施工班組進(jìn)場(chǎng)前必須接受進(jìn)場(chǎng)教育及安全交底,特殊工種必須持證上崗。6。1.4正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶.上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋腳板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。6.1。5建立涉及明火施工的工作制度，使用明火必須取得用火證明。6。1。6裝備良好的易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)，建立相應(yīng)的

69、使用制度。6.1。7操作用電設(shè)備必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。6.1.8現(xiàn)場(chǎng)各洞口及臨邊必須按照規(guī)范要求做好防護(hù)。6.1。9高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具應(yīng)隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈。6.1。10各類油漆，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不允許與其他材料混放。對(duì)揮發(fā)性油料必須存于密閉容器內(nèi),并設(shè)專人保管.6.1。11沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物，應(yīng)存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時(shí),應(yīng)集中銷毀，或用堿水將油污洗凈以備再用。6。1.12刷涂耐酸、耐腐蝕等氣味較大的漆時(shí)，應(yīng)戴上防毒口罩，每隔1h應(yīng)到室外換氣一次，同時(shí)還應(yīng)保持工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。6.1。13傳送帶、

70、明齒輪、砂輪、電鋸和飛輪等危險(xiǎn)部分，設(shè)安全防護(hù)罩。6.1.14各種氣瓶在存放和使用時(shí)，距離明火十米以上，避免陽光下爆曬，搬動(dòng)時(shí)不能碰撞。氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的減壓器上有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂。6.1.15開關(guān)箱做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)，而且所有電氣產(chǎn)品必須選用合格產(chǎn)品。6.1.16二級(jí)配電箱與三級(jí)箱的距離不得超過30米；三級(jí)箱與它所控制的電氣設(shè)備相距不得超過米。6。2文明施工和環(huán)境保護(hù)6。2.1禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。6。2.2加強(qiáng)人為噪聲的管理，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員的防噪聲擾民的自覺意識(shí)。6.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用的油漆油料庫(kù)，其儲(chǔ)存、使用和保管要專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴、漏污染地下水和環(huán)境。6.2。4各道工序施工完畢后應(yīng)將使用工具及剩余材料清理干凈，做到工完場(chǎng)清。