1、賓 館 商 業 街井架物料升降機安裝、拆除專項方案施工單位：編制人：審核人：審 批 人：日期：目 錄1、工程概況2頁2、編制依據2頁3、安裝設備概況及技術參數。2頁4、基礎位置尺寸及固定形式34頁5、SSD/100型四繩井架物料升降機基礎荷載驗算。45頁6、施工布署5頁7、作業條件56頁8、安裝準備6頁9、安裝技術要求68頁10、附墻架與建筑結構的連接.811頁11、卸料平臺驗算1116頁12、防雷.。16頁13、安裝質量驗收要求。16-17頁14、操程規程17頁15、升降機作業“三檢查”.1718頁16、安全管理。1819頁17、鋼井架拆除方案1920頁18、提升架的維護21頁19、確保安全

2、的技術組織措施21頁20、文明施工措施22頁21、危險源辨識及控制22頁22、事故應急救援預案22-24頁1、工程概況xx賓館商業街工程位于xxxx城南街20號；建筑面積為53770。76，其中地下室兩層；建筑面積14480.18。地上1樓一層、2、4#樓六層、3樓三層、5#樓12層、6#樓25層，建筑面積39290。58。基礎底板面設計標高為-9.85m，建筑總高度最高為82.1 m ,上部結構1#4樓為鋼筋混凝土框架結構、5#6#樓為鋼筋混凝土剪力墻結構,為多層、小高層和高層混合建筑.施工現場主要臨時通道及場地陜窄、材料周轉及堆放場極為有限，為解決砌筑、裝飾裝修材料、預制構件、工具等物體垂

3、直運輸,擬在5#樓北面安裝一臺SSD/100型四繩井架物料升降機，方便小件材料、物體的上下運輸。大件材料如鋼筋、鋼管則采用6樓塔吊進行垂直運輸.本鋼井架只允許小型材料的垂直運輸,較長材料及任何人員都不得乘此井架物料升降機進行上、下.2、編制依據1）龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-2010）2)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）3）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20014)建筑結構荷載規范GB 50009-2001（2006年版)5）SSD/100型四繩井架物料升降機使用說明書6)該工程設計文件3、安裝設備概況及技術參數1）根據工程施工特點和要求，

4、在2和5之間需安裝一部高為43。2m、單籠鋼井架物料升降機，采用地下室頂板為基礎,在頂板基礎上錨固16螺絲與鋼井架架體形成剛性連接。對地下室頂板進行加固處理,頂板下負一層、負二層用槽鋼或鋼管支撐加固至地下室底板.2)SSD/100型四繩井架物料升降機的技術參數本機型號：SSD/100型四繩井架物料升降機（附：生產廠家資質證明及產品出廠合格證等）,編號為：TS2445013-2014井架截面，2100mm2100mm標準節： 1800mm /節.吊藍規格：1800mm1800mm1900mm 鋼絲繩 ：12.5mm4條.額定荷載：1000kg. 升降速度:48m/min。安裝高度：64。6m最大

5、提升高度：61m主柱為80808,橫桿為50505,斜桿為40404,導軌匚63404.8配套卷揚機型號：JK1.5T四繩電控卷揚機鋼絲繩卷揚能力：15KN 鋼絲繩起升速度48。1m/min。電動規功率： 7.5KW 外形尺寸：1010mm960mm587mm電氣設備： 有上、下極限限位裝置,層門聯鎖裝置,超載斷電裝置,緊急斷電和控制開關。4、基礎位置尺寸及固定形式基礎位置形式：根據施工現場的實際情況和要求定出物料提升機的基礎位置定位尺寸詳見附圖，基礎尺寸22002200mm；基礎四周做好排水措施，確保基礎設備不遭受水侵蝕。施工升降機平面定位布置圖：井架物料升降機基礎大樣圖:井架物料升降機結構

6、簡圖5、SSD/100型四繩井架物料升降機基礎荷載驗算1）根據建筑結構荷載規范GB 50009-2001(2006年版)和工程設計文件地下室總說明樓、地面荷載取值4kn/m2；10kn/m22）基礎荷載計算（按地下室頂板和負一層頂板)F1和地下室底板F2F1=（2。2+0.75）（2.2+0。75）24=69。62kn/m2F2=（2。2+0.75）（2。2+0.75)10=87kn/m23）井架（物料升降機)自重及荷載計算鋼井架：搭設節數24（L=43。2m）;架體重Q1=130kg/節吊籠重:Q2=390kg卷揚機：Q3=600kg載重量:Q4=1000kg鋼井架豎向總荷載:G1= Q12

7、4+Q2+K(Q3+Q4)= 13024+390+1。0（600+1000) =50。8kN考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響，取系數n=0.3 /kN /P= (G1n)=58.50.3=17.6 kN /則井架基礎荷載大于鋼井架豎向總荷載即（F1+F2)（G1+P）=(69.62+87（50.8+17。6）=156。62kn/m268.4kn/m2滿足井架（物料升降機）總荷載要求.6、施工布署1）現場區域主要施工管理人員職能（1）現場安裝技術負責人（1人)：蔣芬，負責安裝作業的人員組織、工作安排及監督安全、質量等工作.(2）現場安全負責人（1人）：黃永平,負責方案編寫、技術指導及安全施工

8、作業進行安全技術交底工作，負責安裝區域的作業安全和安全監督，及時發現、制止或糾正違章行為，排除作業隱患。（3）安裝人員(4人)：楊華鑫、楊建修、蘇桂森、朱子凱負責零部件的組裝裝配及螺栓連接，升降機電氣線路及各安全裝置的安裝、調試，安裝時的水平控制,并確保本工種作業的安全和質量。2 ）施工主要流程施工放線基礎錨固或預埋螺栓架體安裝鋼井架安裝、調試井架拆除.3）主要資源計劃鋼井架安裝所需材料、人員均已進入施工現場并準備安裝。7、作業條件1）施工條件(1）基礎必需按井架安拆方案進行加固處理，頂板下負一層、負二層用槽鋼或鋼管支撐加固至地下室底板，并經驗收合格方可安裝。（2）對設備進行外觀檢查無損傷，必

9、要時修復；（3） 施工現場整潔，無障礙物，道路暢通無阻,地面平實，施工安全；（4 ）安裝場地清理干凈,無雜物;（5 ）施工人員進行(安全技術）交底。2）人力計劃技術負責人1人,安全負責1人,安裝及調試人員4人；3）主要施工機具序號名稱型號、規格單位數量備注1.梅花扳手10件套22.榔頭8p把13.榔頭1。5p把24.撬棍把4自制5.活動扳手18把26.活動扳手12把47.起重工具鋼絲繩、吊環等套18.麻繩20米609.鋼圈尺30m把110.水標儀臺18、安裝準備1）設備驗收應按照規范要求和施工方案對提升機的設備、構配件進行報驗登記。單繩提升井字架在中嚴令禁止使用,必須使用雙繩或兩繩以上鋼絲繩提

10、升的井字架,應著重檢查：(1)金屬結構的成套性和完好性，有無規格、尺寸不統一，漏焊開焊現象，連接件焊縫是否飽滿等;（2）提升機構是否完整良好，底盤,架體，天梁，滑輪,吊籠，導軌，卷揚機,鋼絲繩等是否符合有關規定；（3）電氣設備是否齊備、可靠,總控箱功能是否齊全，設備自帶電纜供電系統是否滿足要求，設備的各電氣控制開關是否靈敏可靠，接地（零)保護是否符合電氣規范要求,語音對講機系統是否完善,限位裝置是否靈敏可靠等;（4）地錨的位置與設置，附墻架連接埋件的位置是否正確和錨固牢靠；（5）架體和臨時纜風繩的位置是否靠近和跨越架空輸電線路,應保證最小安全距離8m 以外;（6）應檢查設備螺栓是否符合設計和規

11、范要求,如直徑、長度、強度、質量、防銹處理等；M10 以下螺栓嚴禁使用；(7）應檢查滑輪直徑是否大于鋼絲直徑30 倍以上，過小易損壞設備；（8）鋼絲繩是否滿足使用要求和規范規定.9、安裝技術要求安裝必須由取得特殊專業工種作業人員進行進行作業，作業前應進行分工交底，確定指揮人員，專人指揮協調，劃定安全警戒區域并設監護人排除作業障礙。1）架體安裝(1)安裝底座和底梁：將底座和底梁用1650六角螺栓聯接，安裝在砼基礎上,用5m鋼卷尺檢查井架對角線，并校正后，緊固預埋螺栓，用水平尺測量4個安裝立桿的基準點水平度，HLL2/1000，（L為兩點間的距離）,如誤差超過用鋼板滿墊底下部進行調整,使之達到要求

12、。(2）安裝立桿、橫桿和交叉支撐。（3）用經緯儀檢查立桿的垂直并進行校正.(4）繼續安裝立桿、橫桿、交叉支撐和導軌.安裝時用起重滑車將構件吊動,不得拋接。（5）安裝至連墻桿高度時進行連墻桿后方可繼續安裝.(6）安裝至設計高度時，安裝承重梁、吊重梁、滑輪組。（7）安裝吊籃。吊籃必須裝有安全門，兩側用高度不少于1米的安全擋板防護,頂部應進行封閉；吊籃顏色應與架體顏色區別，并醒目；架體內底部應設立緩沖裝置。2）安裝卷揚機 （1）卷揚機基礎安裝：基礎用C30砼澆注，并預埋4根M16預埋螺絲。 （2）安裝卷揚機和卷揚機防護罩. （3）距卷揚機5m外安裝電控柜和搭設安全防護棚。3）穿繞鋼絲繩，鋼絲繩夾每端

13、用3只相互距離90mm（6d），繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側，U型螺栓扣在鋼絲繩尾端，不得正反交錯設置繩卡.3)卸料平臺每個樓層上安裝電氣聯鎖防護門，卸料平臺由項目部按照結構腳手架安排架子班單獨搭設，不得與井架架體連接。其設計和搭設承載能力應符合3KN/2要求。與墻體拉接采用剛性連接.卸料平臺兩側面應設立二道防護欄桿和踢腳板，腳手板滿鋪并固定。安裝超高與下限位，安裝吊籃停靠裝置、斷繩保護裝置、緩沖器和超載限制器、聯接各種電氣限位。4）安裝對講系統5）進料口防護棚防護棚必須獨立搭設,嚴禁利用架體做支撐搭設，頂部能防止穿透的雙層防護棚，寬度不小于架體

14、寬度且大于3米;進料口應掛設警示和限載重量標示.6）搭設進料口防護門防護門應定型化、工具化，防護門只能往外打開，并能在吊籃運行時防止人體任何部位進入井字架內，防護門必須安裝機電聯鎖裝置（即防護門不關閉，卷揚機無法啟動）。7）進行試運轉。10、附墻架與建筑結構的連接 根據JGJ882010龍門架及井字架物料提升機安全技術規范和建筑物結構特點，該井架采用附墻架與建筑物聯接,且垂直間距不宜大于6m,架體附墻架參照規范安裝工藝進行架體與建筑物剛性連接.形成穩定結構,不得連接在腳手架上。嚴禁使用鉛絲綁扎。附墻架的材質應與架體的材質相同,與金屬架體連接。荷載計算：井架所受到的荷載主要包括以下幾項： 1。起

15、吊物和吊盤重力(包括索具等)G其中 K 動力系數，K=1.20； Q 起吊物體重力,Q=9.80kN; q 吊盤（包括索具等）自重力，q=9.56kN.經過計算得到 G=23。23kN。 2。提升重物的滑輪組引起的繩拉力S其中 f0引出繩拉力計算系數，取1.06。經過計算得到 S=24。63kN。 3。井架自重力為1.48kN/m 4.風荷載為 Qw = 0。750kN/m5，井架總高度43。2m井架內力計算： 1。 各連墻件與型鋼井架連接點截面的軸向力計算：經過計算得到由上到下各連墻桿與井架接點處截面的軸向力分別為第1道H1=42m N1=23。23+24.63+1.48（43.2-42）

16、=49.64kN第2道H2=51。45mN2=23.23+24。63+1.48(43.2-36） =58。75kN第3道H2=42。45m N1=23.23+24.63+1。48（43.230） =67。4kN第4道H2=33。45m N2=23.23+24.63+1。48（43。224) =76。3kN第5道H3=24.45m N3=23。23+24.63+1。48（43.2-18） =85。1kN第6道H4=15.45m N4=23.23+24。63+1。48（43.212) =94kN第7道H5=6.45m N5=23.23+24。63+1。48（43。76) =102。9kN 2。 各

17、附墻件與型鋼井架連接點截面的彎矩計算：鋼井架計算簡圖經過連續梁的計算得到型鋼井架剪力圖（kN）鋼井架彎矩圖（kN。m）經過計算得到由上到下各連墻桿與井架接點處截面的彎矩分別為第1道H1=42m彎矩和支點力分別為 M1； Q1=10.22kN第2道H2=36m彎矩和支點力分別為 M2=0。52kN。m； Q2=2.31kN第3道H1=30m彎矩和支點力分別為 M1=6。28kN。m； Q1=7。56kN第4道H2=24m彎矩和支點力分別為 M2=4。75kN.m； Q2=6。54kN第5道H3=18m彎矩和支點力分別為 M3=5。11kN.m； Q3=6。78kN第6道H4=12m彎矩和支點力分

18、別為 M4=5。18kN。m; Q4=6。83kN第7道H5=6m彎矩和支點力分別為 M5=4。54kN。m； Q5=6。43kN附墻件受力計算：拉力設計值選取各支點力水平分力最大值作為設計依據，最大值10。22KN 單根桿件所受拉力為f=10。22/2=5.11KN附墻桿用鋼管483，f容=205219=44895N=44.895KNf附墻桿聯接滿足要求。 l.型鋼制作的附墻架與建筑結構的連接可預埋專用鐵件用螺栓連接.做法見附圖3。1和附圖3。2。2.用腳手架鋼管制作的附墻架與建筑結構連接,可預埋與附墻架規格相同的短管,用扣件連接。做法見附圖3。3。 3.當建筑結構有足夠的強度時,可將扣件鋼

19、管伸入墻內,用扣件加橫管夾住。做法見附圖3.4。 11、卸料平臺驗算為了簡化計算過程，只對卸荷裝置進行驗算.參照鋼管腳手架的計算建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001)立桿采用單立管。搭設尺寸為:立桿的縱距1。60米，立桿的橫距1。00米，立桿的步距1。80米。采用的鋼管類型為483.5,連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米,水平間距2。5米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工層腳手板鋪設2層;共鋪設10層.A、大橫桿的計算：大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。 1。均布

20、荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.000/3=0.100kN/m活荷載標準值 Q=3.0001。000/3=1。000kN/m靜荷載的計算值 q1=1.20.038+1.20。100=0。166kN/m活荷載的計算值 q2=1.41。000=1.400kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩） 2。強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為 M1=（0。080.166+0.101.400）1。6002=0。392kN.m支座最大彎

21、矩計算公式如下：支座最大彎矩為 M2=-（0.100。166+0。1171。400)1.6002我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0。462106/5080。0=90。914N/mm2大橫桿的計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求! 3。撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載標準值q1=0。038+0.100=0.138kN/m活荷載標準值q2=1。000kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=（0.6770.138+0。9901。000)1600.04/（1002.06105121900。0)=2.828mm大橫桿的最大撓度小于1

22、600。0/150與10mm,滿足要求!B、小橫桿的計算：小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面.用大橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 1.荷載值計算大橫桿的自重標準值 P1=0.0381.600=0。061kN腳手板的荷載標準值 P2=0.3001.0001.600/3=0.160kN活荷載標準值 Q=3.0001.0001.600/3=1.600kN載的計算值 P=1.20.061+1。20.160+1。41。600=2.506kN小橫桿計算簡圖 2。強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最

23、大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1。20.038）1。0002/8+2。506=0。841106/5080.0=165.552N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1=5.00.0381000.004/（3842.060105121900.000）=0.02mm集中荷載標準值P=0.061+0。160+1。600=1.821kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V2=1

24、821.4401000。0(31000.02-41000.02/9）/(722.06105121900。0)=2。575mm最大撓度和 V=V1+V2=2.594mm小橫桿的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求！C、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2。5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 1。荷載值計算橫桿的自重標準值 P1=0.0381.000=0。061kN腳手板的荷載標準值 P2=0.3001。0001。600/2=0。240kN活荷載標

25、準值 Q=3.0001。0001。600/2=2.400kN荷載的計算值 R=1.20。061+1。20.240+1.42.400=3。722kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!D、腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1）每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0。1248 NG1 = 0。12518。000=2。246kN （2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0。30 NG2 = 0。300101.600(1。000+0.300）/2=3。120kN （3）欄桿與擋腳手板自重標準值（kN/

26、m）；本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板,標準值為0.11 NG3 = 0。1101。60010/2=0.880kN （4)吊掛的安全設施荷載,包括安全網(kN/m2）;0.005 NG4 = 0.0051.60018.000=0。144kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6。390kN。活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到,活荷載標準值 NQ = 3.00021.6001.000/2=4.800kN風荷載標準值應按照以下公式計算其中 W0 - 基本風壓（kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50

27、0092001)的規定采用:W0 = 0。850 Uz 風荷載高度變化系數,按照建筑結構荷載規范(GB500092001)的規定采用:Uz = 0。840 Us - 風荷載體型系數：Us = 1.000經計算得到，風荷載標準值Wk = 0。70。8500。8401。000 = 0.500kN/m2。考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。2NG + 0。851.4NQ風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW = 0.851。4Wklah2/10其中 Wk - 風荷載基本風壓值（kN/m2）; la - 立桿的縱距 （m）; h - 立桿的步距 （m)。E、立桿的穩定性計

28、算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N=14.39kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0。19； i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1。58cm； l0 - 計算長度 (m)，由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m； k 計算長度附加系數，取1.155； u 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50； A 立桿凈截面面積，A=4。89cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5。08cm3; - 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 158。38f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 2

29、05。00N/mm2；不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N=13。38kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0。19; i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； l0 計算長度 （m），由公式 l0 = kuh 確定,l0=3。12m； k 計算長度附加系數，取1。155; u 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50 A - 立桿凈截面面積，A=4。89cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩），W=5。08cm3； MW 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW； -

30、 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm2)；經計算得到 = 204。98f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2;考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 f，滿足要求!F、連墻件的計算：連墻件的軸向力計算值應按照下式計算: Nl = Nlw + No其中 Nlw - 風荷載產生的連墻件軸向力設計值（kN），應按照下式計算： Nlw = 1.4 wk Aw wk - 風荷載基本風壓值，wk = 0.500kN/m2； Aw 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw = 3.603。20 = 11。520m2； No - 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No

31、= 5。000經計算得到 Nlw = 8.061kN,連墻件軸向力計算值 Nl = 13。061kN連墻件軸向力設計值 Nf = Af其中 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=30。00/1.58的結果查表得到=0。95； A = 4。89cm2；f = 205。00N/mm2.經過計算得到 Nf = 95。411kN NfNl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經過計算得到 Nl = 13。061kN小于雙扣件的抗滑力16。0kN，滿足要求!G、拉桿強度計算各支點的支撐力 RCi=RUisini+RDisini且有 RUicosi=RDicosi可以得到按照以上公式計

32、算得到由左至右各桿件力分別為懸挑腳手架示意圖 RU1=7。859kNRU2=7.267kN RD1=7。859kNRD2=7。267kN619直徑為11的鋼絲繩公稱抗拉強度為61。3kN能滿足要求12、防雷本工程的井架物料升降機應安裝防雷裝置，其接地電阻值不應大于10。13、安裝質量驗收要求1）架體垂直偏差不應超過3，并不得超過200。2）井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長尺寸的3。3）每一桿件的節點以及接頭的一邊，螺栓數不得少于2個；4）卷揚機安裝位置距離第一個導向滑輪，水平距離大于卷筒20倍。5）各電氣元件絕緣電阻應大于0.5M。6)吊籃安全門、進、卸門口防護門應靈活，電氣聯鎖應

33、靈敏可靠；7）架體搭設時螺栓應緊固,不得漏裝或以鉛絲代替，架體外側用不網眼安全網防護，不得用毛竹或其他材料代替,架體上應設立樓層表示標牌；架體上不得掛設廣告布，增加風荷載；架體自由端不得大于6米.8）鋼絲繩應符合GB6067-85起重機械安全規程2。2鋼絲繩條款;9）卷揚機制動靈敏，無下滑現象；10)卸料平臺承受荷載應3KN/m2。11)安裝測試完畢后，應請具備相應資質單位對該起重設備進行檢測；12)安裝單位應組織監理、使用單位進行聯合驗收；13)驗收合格后應到相關部門登記備案。14、操程規程1)物料應在吊籠內均勻分布，不可起出吊籃，應有防滾落措施，嚴禁超載使用；2）嚴禁人員攀登，穿越架體和乘

34、坐吊籃;3)必須使用通訊裝置,作業中無論何人發現緊急停車信號，應立即執行;4）突遇斷電或閉合主電源時,應將所有開關扳回零位恢復作業前，應確認機器正常后方可開機使用；5)發現安全、通訊裝置失靈時,應立即停機檢修，作業中不得隨意使用極限限位裝置;6)作業中要常檢查鋼絲繩,滑輪工作情況,發現磨損嚴重，必須按規定及時更換；7）業后，將吊籃降至地面,各開關扳至零位，切斷主電源,鎖好閘箱。15、升降機作業“三檢查1）使用前檢查:(1）金屬結構有無開焊和明顯變形；（2) 各節點螺栓是否緊固;（3） 附墻架，地錨位置和安裝等情況;(4） 架體安裝精度是否合格；(5）安全防護裝置是否靈敏可靠；（6）卷揚機位置是

35、否合理；（7） 電氣設備操作系統的可靠性；(8） 通訊裝置的使用效果是否良好清晰;（9） 鋼絲繩、滑輪的固接情況;(10)提升機與輸電線路的安全距離及防護情況.2）日常檢查，工地安全員、司機（1） 地錨是否松動；（2） 空載做1 次上下運行，驗證限位裝置是否靈敏完好；（3） 在額定荷載下,升離地面2m，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；（4） 安全停靠裝置和斷繩保護裝置是否可靠；（5）運行通道內有無障礙物;（6） 司機視線和能訊裝置的使用效果是否清晰良好；3）定期檢查。每月一次，由公司安全部門組織.(1） 金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;（2） 螺栓連接緊固情況；（3） 提升機構磨損情況及鋼

36、絲繩的完好性；（4) 安全防護裝置有無缺少,失靈和損壞;（5） 地錨、附墻架等有無松動；(6） 電氣設備的接地（零）的情況；(7) 斷繩保護裝置的靈敏試驗。16、安全管理1）操作人員須培訓合格，持證上崗,無聽力、視覺障礙；2）開機要集中精力，嚴禁與別人閑談;3）維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，專人監護，并懸掛“禁止合閘”標志;4）工作狀態禁止進行保養、維修，排除故障應在停機后進行；5）更換零部件須與原件材質相符,并符合設計、制造標準；6)維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求;7）維修、保養架頂時，應搭上人平臺，符合高處作業要求；8）應由設備部統一管理,不得對卷揚

37、機，架體分開管理;9）金屬結構碼放時，應放在墊木上，室外存放要防潮，防雨。電氣儀表、易損件的存放要防震、防潮；10）運輸時,裝車應墊平，避免碰撞，必須平均裝載,防止偏重；11）隨時注意信號。遇事故和危險時及時停車。嚴禁乘坐吊籃.井架下方和周圍6m內禁止行走站人,以防物體跌落傷人；12）當風速大于20m/s 時，不準開機，并將吊籃降到最低位置；m、下班后應把吊籃降到最低位置，切斷卷揚機總電源;13）每天工作前應對卷揚機進行檢查，以吊籃滾輪加注機油，檢查各部件是否牢固,可靠，靈活,限位器是否正常。17、鋼井架拆除方案1)拆除前的準備工作（1)劃定警戒區域，專人負責監護、指揮，進行拆除作業的人員必須

38、持證上崗；（2）作業人員必須按規定正確佩戴，使用個人防護用品（安全帽、安全帶、防滑鞋）,使用工具包，必須著裝整齊；（3）檢查附墻件是否安全可靠，否則應采取加固措施;(4）將提升機吊籠落底,切斷供電電源，拆除提升機供電線路及樓層電氣聯鎖裝置；（5）拆除過程中的工具、螺絲應放入工具包內，嚴禁拋擲；（6）拆除工作應在晴朗的白天進行，遇地面有三級風及以上時應停止作業。2)拆除作業安全技術交底（1）拆除作業人員必須持證上崗,作業時必須精神飽滿，身體無不良癥狀；（2）必須挎帶工具包，挑選與作業相關的工具放入工具包，作業中傳遞工具、零件必須使用繩子系好，嚴禁拋擲;（3）必須按規定正確使用個人安全用品，著裝整

39、齊,作業中要團結一致,協同作業,服從指揮；(4）必須按操作規程進行作業，必須將安全帽帶扣好，必須將安全帶系好，安全繩扣纏扣在同一步作業中的固結桿上，禁止不使用安全帶（繩）和不按操作規程作業；(5）拆除作業中，不管何人發出危險口令均應立即注意自身作業環境情況及自身安全防護。3）提升架拆除順序鋼絲繩的拆除：(1）先放松吊籠頂部儲備鋼絲繩，使配重塊觸地，然后松開固定螺栓，逐根抽掉鋼絲繩,并進行檢查，符合安全要求的鋼絲繩涂刷潤滑油、盤繞整齊成盤、包裝、貼明標識入庫;（2）吊籠頂蓋及側板安全門的拆除：先松開吊籠與導軌的固定螺栓，松開頂蓋與側板的固定螺栓，先將頂蓋拆除，然后拆下側板和安全門，拆下的構件應及

40、時運出吊籠，運至警戒區外分類碼放；(3）配重箱的拆除：松開配重箱與導軌固定螺栓，卸下，運至警戒區外。（4)卷揚機的拆除：松開卷揚機底座壓板螺栓，將卷揚機移到警戒區外。（5)搭設安全平網:在井架內距地2m 高搭設安全平網兩層，間距600，到最后一步架時方可拆除.（6）架體安全網的拆除:安排4 名拆除作業人員,一人一面，從上到下拆除架體外圍的安全網，拆除每一步架的安全網時，應先把安全帶與架體剪刀撐固定牢靠，方可進行作業;拆除落地的安全網由地面人員清理運走、清潔干凈，合格品包裝入庫。(7）天梁的拆除:安排三名作業人員從主體頂層鋪設四塊并排腳手板在頂端底橫桿上，進入井架內，抓到架頂，將架頂固定鋼絲繩的

41、繩扣松開使其落地,運至警戒區外，保養后入庫。安放兩塊腳手板平行于天梁,每端擱置長度不小于300,將安全帶固定在井架立桿上，把臨時用穿繩、滑輪、固定在頂橫桿上，繩子應用直徑不小于20mm 的新繩，且纏繞、緊密，長約50m；一端與天梁拴牢，另端由地面人員掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬動天梁，在天梁另端拴臨時拉繩，由兩人拉緊,一人將地面繩端移下橫桿,慢慢放松拉繩，使天梁豎直于架體，然后松掉拉繩，指揮地面作業人員將繩了放松,使天梁慢慢地下落到地面,抬出架體外，運到警戒區外，拆除作業中嚴禁上下同時進行作業。(8）架體的拆除（將滑輪固定在立桿上）先將安全帶與下一步架體的立桿固定，將頂部腳手板拿下，松開頂橫

42、桿螺栓，拆下橫桿，每2 件為一組，用繩子綁扎牢靠，通過滑輪卸下，運到警戒區外，接著拆除導軌、剪刀撐，方法同前，再進一步拆除立桿，余最后1根立桿時先將滑輪卸下更換位置，然后將立桿拆下，綁扎牢靠，卸下，運至警戒區外，然后開始拆除下一步架體的作業，順序依次為:橫桿導軌剪刀撐立桿重新固定滑輪穩放腳手板，依次循環,直到拆除到最底層架體時,方可撤去滑輪。（9）當拆到連墻體處時,應先拆除連墻件，由滑輪卸下。(10）拆除過程中應時刻檢查安全帶是否與架體立桿固定牢靠，中間休息時應站在腳手板上，嚴禁談笑打鬧，正常情況下，一個工作日即可完成拆除工作，因故中斷作業時應采取臨時固定措施。（11）在拆除作業中嚴禁拋擲,上

43、下同時作業.18、提升架的維護1）拆除的架體，導軌等應檢查焊口是否開裂，銹蝕程度、磨損程度不符合安全要求的，應立即進行維修或更換，分類碼放。2）對電氣裝置、線路進行檢查，不靈敏、破損的器件應進行修復或更換同規格產品加貼檢修標識，并進行包裝入庫。3)對構件進行除銹、噴漆、加注潤滑油脂，液壓油，分類綁扎、碼放,運至庫房，中間應采取防雨、防潮措施。19、確保安全的技術組織措施1）所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術規程的有關安全管理制度，并接受監督檢查,入場前需進行安全教育,進入現場必須戴好安全帽,登高作業時按規定系好安全帶并穿戴好防護用品。 2)參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容

44、、施工程序等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。3)施工作業人員必須密切配合，協調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；4）所有選用機具，工具,等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的工具及材料等堆放整齊，做到文明施工;5）高處作業時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；6）乙炔、氧氣氣瓶,應設有回火閥等防火的安全裝置。7)嚴格執行“一閘一機一保”制，嚴禁一閘多用。現場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器，用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應有觸電保護器,做到“一機一保”，防止觸電事故發生.8)所有的開關、插

45、座和插頭保護蓋要完好,不許用兩個線頭直接插在插座孔內.9）焊接和動火作業時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。10）焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。11)高處作業人員使用工具袋，禁止所用工具、材料上下投擲。作業時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩妥的位置。12）施工現場必須設有專人進行監護發現安全隱患及時制止和糾正.20、文明施工措施1)材料、料具必須按施工現場平面布置合理堆放。做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。2）施工

46、現場做到工完料盡場地清,及時清運垃圾，臨時存放現場的也應集中堆放整齊、懸掛標牌，保持現場整潔，無散落物。3）施工機具和設備不用時應及時出場.21、危險源辨識及控制序號危險危險點描述控制措施1.高 空 墜 落作業人員高空移動時踩空、抓脫或受其它干擾時墜落作業人員系掛安全帶，移動時掛保險繩作業人員高處作業時墜落高處作業時必須系掛安全帶或保險繩非作業人員進行操作嚴格持證上崗,無證禁止上崗作業環境因素導致的高空墜落專人負責收集氣象資料惡劣天氣停止作業安全帶或保險繩斷開使作業人員墜落作業人員不得以安全帶或保險繩作為支持；作業過程中防止損傷安全帶或保險繩2.高空落物高處作業時使用的工具和安裝的螺栓放置不當

47、從高處墜落作業人員高處作業是時必須將工具和拆下的螺栓放到工具袋中，較大的工具必須系保險繩保險繩斷開、工具袋撕裂造成工具和螺栓從高處墜落檢查保險繩和工具袋應無損傷，所用的螺栓應放在指定的安全位置被吊物件捆綁不可靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要認真檢查捆綁情況3.物體打擊高空落物造成地面作業人員和閑雜人員的傷害設安裝警戒區，地面作業人員要避開吊機下方并注意上方的作業情況，閑雜人員嚴禁進入警戒區4.擠壓碰撞使用的電動工具漏電、觸電使用前檢查電動工具接線情況，設置漏電保護裝置5.觸電事故使用的臨時電源漏電、觸電監督檢查，設置漏電保護裝置使用磨光機飛渣飛進眼睛按要求佩戴防護眼鏡6.傷害事故電、火焊作業

48、時弧光打對眼睛正確使用面罩大錘脫手傷人使用大錘時嚴禁戴手套奪，大錘對面不得站人7.違章運輸超載懸掛限載牌、加強監督22、事故應急救援預案1)應急組織（1)項目部成立生產經營安全事故應急救援指揮部,指揮、組織、協調安全生產事故應急救援工作.指揮部設置搶險救援小組.（2)生產經營安全事故應急救援指揮系統實行替補原則，指揮部負責人及成員因故不能履行職責的，由行政副職替補,確保隨時到位,實施指揮。（3）指揮部應急搶險救援小組如下： 施工現場救援小組： 組長：周大樟（電話：） 副組長：廖可釵（電話：） 安全組負責人及成員：廖可清（電話：）、吳君（電話：） 技術組負責人及成員：鐘興龍（電話：）張家峰（電話

49、：）施工質及質檢組成員：許進福（電話：）、鄢行勇（電話：) 材料后勤組負責人及成員:張承金、陳明(電話：）2）應急救援工作程序(1）應按有關規定,立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人及現場安全第一責任人且請求救援。(2）現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組長或副組長，由救援組長（副組長)指揮對傷員立即組織搶救,采取有效措施防止事故擴大和保護現場。a）向內部報警，簡述：出事時間、地點、情況、報警人姓名 b）向外部報警（急救電話120、火警電話119），詳細準確報告：出事時間、地點、單位、電話、事態狀況及報告人姓名、單位、地址、電話。(3）項目部接到報告后，組長（副組長）組織

50、有關人員對發生事故的地段設欄防護，嚴禁閑雜人員出入，保護現場，同時按應急措施進行加固搶險.(4）除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，還應參照本項目總的安全事故應急救援預案執行。3 )應急救援要求（1）施工現場日常應配備急救藥箱，藥箱內配足急救藥品，亦要根據有關要求配備應急搶救工具。（2）當發生事故時，負傷人員或者最先發現事故的人，應按有關規定立即報告救援小組組長或副組長,并應馬上組織人力現場搶救受傷害者.（3)第一時間進行“救死扶傷”， 采取措施救護受傷（害）人員，對必須在現場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或呼120急救中心將傷者送到就近醫院進行搶救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大.(4）事故發生后，各級人員應保持鎮靜及冷靜，切實負起本身責任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結合實際進行妥善處理。（5）認真保護事故現場及善后工作.凡與事故有關的物體、痕跡、狀態不得破壞，并劃出保護區禁止無關人員進入。（6)因搶救受傷（害）人員，以及疏導交通等原因，需要移動現場某些物體時，必須做好現場標記、拍照或繪制現場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證等。（7）利用一切可行的通訊工具按規定時間內將事故情況進行層級上報。