1、xx幼兒師范高等專科學校建設工程一標段人防基礎施工方案批準:審核：編制：目 錄第一章 工程概況31。1 工程概況31。2 工程特點與工程重點、難點3第三章施工部署42.1 組織機構圖42。2 施工流水區域與施工段劃分52。3 基礎與地下室施工工藝52。4 施工準備5第三章施工進度計劃83。1 工期目標83。2 施工進度計劃8第四章施工總平面布置84.1 施工總平面布置依據84.2 施工總平面布置原則84.3 施工總平面管理辦法94.4 施工總平面布置圖 11第五章基礎及地下室主要施工方法 115.1 施工測量 115.2 基礎施工 135.3 地下室鋼筋砼施工145.4 地下室防水 325。5

2、 后澆帶施工 395.6 地下室防水砼施工415。7 石方回填 44第六章各項管理及保證措施456。1 質量管理措施 456。2 工期保證措施 506。3 安全措施 53第七章應急救援預案53第八章文明措施59附表：地下室施工進度表 附圖：施工平面布置圖第一章工程概況1。1 工程概況建設單位：xx市教育局施工單位：設計單位：xx市建筑設計院監理單位：工程名稱：xx幼兒師范高等專科學校建設工程一標段美術系人防工程建筑面積：2596。48抗震設防烈度：6度人防抗力等級：甲類核六級防化等級：丙級戰時用途：二等人員掩蔽所工程防水等級：二級平時用途：停車庫1。2 工程特點與工程重點、難點1.2。1 本工

3、程場地面積大,作好施工前的準備工作,根據各施工段進行施工現場的合理布置,減少二次轉運，降低工程成本。1.2。2 本工程建筑設計造型新穎,軸線的控制和結構尺寸的控制是本工程的重點。1.2。3 本工程地下室工程較大,獨立柱基、防護、排水、防水、土石方回填以及施工中各工區、各工種平衡協調配合工作十分重要，這是該工程的重點和難點。1。2.4 地下室后澆帶多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護、保證地下室防水是本工程的重點和難點。1。2.5 地下室抗浮設計理念較為新穎,保證壓實度是本工程的一個重點.1。2.6 墊層砼重復澆筑，承臺墊層位置需澆筑二次。1。2。7 地梁、獨立柱、集水坑、排水溝等位

4、置為了防水要求，需要砌筑磚胎模和抹灰處理。第二章施工部署2.1 組織機構圖項目的施工組織機構及質量、安全保證體系如下.材料員項目副經理項目工程師施工管理部計劃經營部綜合管理部各施工班組施工員技術員質檢員資料員預算員設備物資部安全員項目經理項目經理2.2 施工流水區域及施工段劃分2。2。1 地下室根據后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工.2.2.3 施工縫留置如下：柱施工縫留在梁底下2cm，墻施工縫留在板底下2cm，樓梯施工縫留在上跑(去上一層）三個踏步位置，地下室外墻留在底板標高上500mm，地下室垂直施工縫設在后澆帶位置。2。2.4 混凝土澆筑施工段劃分:第一次澆筑柱下獨立基礎及地下室底

5、板墊層砼；第二次澆筑至地下室底板面上至墻500mm高處（-4。5m處）；第三次澆筑基礎墻、柱、頂板混凝土。2。3 基礎及地下室施工工藝流程測量放線土方開挖驗槽混凝土墊層底板、獨立基礎防水及保護層底板、基礎鋼筋綁扎、墻柱插筋底板、獨立基礎混凝土墻柱梁板測量放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預留預埋地下室頂板梁板混凝土養護地下室外墻防水及保護層基礎土石方回填2。4 施工準備2.4。1 施工技術準備1、 熟悉及會審圖紙：（1）根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，組織有關人員熟悉圖紙,提出問題；仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內

6、容是否符合工程施工規范；(2)檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。 （3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件. 2、 原始資料調查分析：通過對本地區周邊的技術經濟條件、氣象以及建材市場供應狀況等項調查,為總平面布置和施工組織設計提供依據。3、編制施工圖預算和施工預算：根據施工圖紙,計算工程量,列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，再根據勞動定額編制施工預算，進行兩算對比.4、編制施工方案：在本施工

7、組織設計的指導下，按設計要求,根據工程特點，結合現場環境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的施工組織設計,做到質量優、工期短、無重大事故.5、分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔.6、根據階段施工進度提前向試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。7、資料準備：遵照公司及質監站的有關規定,開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。2。4.2 設備及器具準備下表:主要施工機械設備與器具表編號設備名稱型號單位數量設備容量(KW)1塔吊QTZ40臺1135。42砂漿攪拌機H-200臺1 2.53插入式振動棒5

8、0臺661.14平板振動器ZB5套330.55交流電焊機BX1500臺 33116鋼筋彎曲機GW40臺113。07鋼筋切斷機QJ-40臺113。08鋼筋錐螺紋機GHG40臺149木工圓盤鋸MJ106臺113.010木工平刨MQ432/1型臺121。111潛水泵HW60臺331.512空壓機3WCO臺613蛙式打夯機HW60臺22.5214沖擊電錘JIAC20臺220.615角磨機ZIMJ80臺550。316經緯儀FDT51臺117水準儀OP3000臺118鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模150150150組1022混凝土抗滲試模175185150組

9、523坍落筒22。4.3 現場準備1、建立工程軸線控制網，設置定位樁并作好控制點的保護。2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成.3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。2。4.4 施工總平面布置施工時安裝1臺塔吊，用背架泵輸送混凝土，加工場地設置一處。(見施工總平面圖)第三章施工進度計劃3.1 工期目標3.1。1 根據建設單位及建設項目總工期的要求，2013年4月28日開工，必須在2013年6月31日前完成地下室頂板結構混凝土工程.3。2 施工進度計劃施工進度計劃詳見:施工進度橫道圖。第四章施工總平面布置4.1 施工總平面布置依據4。1

10、。1 業主提供的總平面圖4.1.2 業主提供的作業條件及周圍環境條件；4。1。3 施工工藝流程；4.1。4 xx市標化工地要求4.2 施工總平面布置原則4.2.1 在建設單位、監理的統一協調下進行施工現場的平面布置；4.2。2 緊湊有序，節約用地;4。2。3 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資；4.2.4 適應生產需要，利于現場施工作業；4.2.5 在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運;4.2.6 盡量避免對周圍環境的干擾和影響；4。2。7 符合施工現場衛生及消防安全要求；4.2。8 分區布置原則：生產區和辦公

11、區在紅線外租用場地，單獨布置。4.3 施工總平面管理辦法4。3.1 總體規劃1、施工平面管理由項目經理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。2、施工現場設置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環境保護牌、消防保衛牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。3、按照總體規劃要求作好平面布置,主要包括:（1）辦公區及生活區布置；（2）材料堆放場地具體布置；(3)主要施工機械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用電接口平面布置；（6）現場排水、排污布置。4.3.2 辦公區及生活區在業主統一管理協調下在施工現場西南角搭設了辦公與生活設施.4.3

12、。3 施工現場在業主統一管理協調下做好以下工作：(1）圍墻設置高度不低于2.2m。（2）大門整潔醒目,形象設計具有特色。(3）現場辦公區公共清潔派專人打掃.（4）施工現場設立衛生醫療點,并設置一定數量的保溫桶和開水供應點(5）按照業主的統一部署做好施工現場的臨時排水措施。（6）施工現場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節約、安全，力求均衡生產。（7）施工現場切實做到工完場清,固體廢棄物分類堆放,及時處理清運,以保持場容的整潔.4。3.4 材料堆放場地在業主統一管理協調下做好以下工作：（1）施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場,并依據材料性能分類堆放，標識清楚.做到分規格碼放整齊，穩固,做到一頭齊

13、、一條線.（2）施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施.（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續.(4)材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材.制定消防應急預案，并進行預案演練.（5）施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業。堆放散料時進行圍擋,圍擋高度不得低于0.5m。4。3.5 材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理,方便加工,方便堆放和轉運.（2）原材料及加工好的半

14、成品必須分類、分規格堆放，并作好標識。(3)各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規程。(4）加工場地必須硬化，采用C20砼厚度150mm，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施,有防雨要求的搭設敞棚或室內作業。（5）嚴格執行領退料手續。4。4 施工總平面布置圖詳見附圖：施工總平面布置圖。第五章基礎及地下室主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 測量工作程序1、測量小組負責從規劃部門接收場區導線控制點、建立施工現場控制網、投測樓層控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測.2、施工班組根據測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、

15、墻體的和控制線，梁的位置線和預留、預埋定位線。3、項目施工員對軸線控制網進行復核,項目質量員負責對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。4、每次施工測量放線完畢,項目內部復核完成后，做好記錄，由項目測量員整理施工測量結果向監理工程師進行報驗,經監理工程師復核認可后才能進行上部結構施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監理工程師。5.1.2 平面控制網的建立工程開工后，測量小組根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據，根據施工圖設計的主軸線設置單向控制網，控制網用經緯儀投測；高程控制點全場設

16、置不少于2個,位于地下室頂部附近位置,并定期對永久高程點進行觀測；控制樁的具體設置地點在施工時根據場地條件進行適當調整。1、控制樁的設置方式所有位于土層上的控制樁點（含軸網控制點及高程控制點）均為混凝土墩埋地設置，混凝土墩截面為300300，深度不小于500；平樁面予埋1001008鋼板，其上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。控制樁要求設在固定不易破壞的土層上.控制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。2、基礎施工測量方法基礎施工階段,用激光電子經緯儀結合50m 鋼卷尺根據控制樁直接對各軸線進行投測,然后根據設計截面對各構件進行放線；用水準儀結合五米塔尺直

17、接進行高程引測.因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現象進行閉合校核后才能施測。5。1.3 高程測量：基礎施工階段,高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上,標高引測點的相對標高均統一采用+0.50m，隨結構上升，測量員用50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。5。1。4 細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線和距邊

18、線200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據,控制線作為校核模板、驗收模板的依據。5.1。5 施工測量的精度要求序號項目允許偏差（mm)1樓層標高22主體封頂標高53豎向層間控制線引測偏差14主體封頂總垂直度偏差55樓層結構件定位誤差25。2 基礎施工5。2.1獨立柱基礎獨立柱基均采用機械開挖人工清底和人工破碎，自然放坡,放坡系數1：0。5,挖至設計要求的持力層后組織驗收，超挖部分與設計地勘給出處理意見。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚,拉線抄平；商品砼背架泵送，插入式振動棒振搗，養護7 天。為了有效保證基礎底板防水,獨立柱柱基澆筑完畢后，土方回填底板基底標高,砌筑地梁、地板下柱、集水坑

19、及排水溝采用磚胎模,然后整體澆筑墊層，做底板做整體防水等，外圍一圈地梁和超過1m深的集水坑為墻厚240mm，采用標磚砌筑；其余為120mm砌筑，均用M5。0水泥砂漿砌筑。5。2。2基礎鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5。3 地下室鋼筋砼施工5.3.1 模板工程1、墊層模板墊層厚度為100mm，100mm厚模板用50100mm的方木,沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。100厚度以上的側模采用多層膠合板與50100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用483.5鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、 底板模板底板厚度為250

20、mm，外側模240厚磚砌模,底模按圖紙設計要求回填上做墊層及防水后澆筑40mm厚細石砼保護層.3、地下室外墻模板地下室外墻模采用18mm厚多層膠合板，50100mm方木作豎楞（均經壓刨找平）間距400，2483.5鋼管作橫楞,為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的12 止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距按600500mm2布設，同時采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后，在對拉螺桿外露部分根部將砼剔開505030 的凹坑,切斷對拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平.4、地下室內墻模板采用18mm厚多層膠合板，內豎楞50100mm方木間距400mm,外橫楞用

21、2483。5架子管間距600mm布置,墻體采用12對拉螺栓布置間距按600500mm2布設，對拉螺桿外加設15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排50100mm方木斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板鋼筋上。若內墻有防水要求,則對拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。5、柱模采用18mm 厚膠合板配制模板，50mm100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250350mm，鋼管抱箍的豎向間距為500mm，施工要結合實際情況做到上疏下密.為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，當柱尺寸大于500mm 時，在

22、柱模上設置雙向12 對拉螺桿，間距按400500mm 設置，對拉螺桿外加設15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用.同時采用鋼管作斜撐.詳見下圖所示。6、梁板模該工程結構平面較復雜。為便于配模板，采用18 mm 厚膠合板配置梁板模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為12001200mm，在梁底為10001000 mm，在距離樓地面300mm 左右設第一道水平桿，并根據層高加設2道水平桿,水平桿間距不大于1500mm，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設一道水平支模桿,并在板底縱橫向設一水平支模桿；對于凈高

23、大于600mm 的梁，在梁中增設12 對拉螺桿,對拉螺桿的間距按500mm 設，對拉螺桿外加設15 硬塑套管,便于螺桿的重復使用。當梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設水平桿、并按1000 設置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應按設計或規范要求將梁板起拱.如下圖：梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高高于800的梁平板滿堂架立桿50100木楞撐板滿堂架立桿50100木楞撐板梁底小橫桿斜撐桿18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撐桿12對拉螺桿7、后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質量,頂板后澆帶兩側的梁、板模板支立時后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板

24、拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈,施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處砼。見下圖：2、底板后澆帶：為了滿足底板厚度用二級鋼10間距為500豎直焊接底板鋼筋上，綁扎雙層鋼絲網（一層粗網，一層細網)。3、外墻后澆帶：根據工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進行，為了保證基坑回填順利進行,在外墻外側放置混凝土預制板（1200600100mm）配筋如圖，作為外墻外側模板，內側模板采用18厚多層板作為內模,次龍骨為50100方木間距300，主龍骨100100方木間距600，支撐參見墻體支撐圖：5。3.2 鋼筋工程1、鋼筋原材的質量要求(1）鋼筋進場分規格堆碼在砼墩臺上,距地

25、200并用防雨布覆蓋。（2）進場鋼筋均應有出廠檢驗報告和合格證，并應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-1998）等的規定請監理工程師現場見證隨機取樣進行復檢試驗，抽取試件的力學性能檢驗必須符合有關標準的規定。要求每批鋼材的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告相互應證，證明合格后方可使用。（3)鋼筋應平直、無損傷,表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污等.(4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋進場與制作(1)鋼筋在場內地加工,設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。鋼筋原

26、材料統一按材料計劃組織進場。（2）制作準備a、鋼筋下料準備前，應仔細核對圖紙，熟悉結構說明和圖集大樣，核對無誤后,編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料,確保鋼筋配料的準確性.b、認真做好進場作業工人的技術交底，作好安全教育，并在大面作業前制作鋼筋樣品，應按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。c、鋼筋在施工現場分區集中制作，用標識卡片標明規格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對鋼筋加工機械進行調試、檢查,保證正常運轉，并符合安全規定，確保作業安全.（3）鋼筋制作a、調直鋼筋采用鋼筋調直切斷機時，HPB235

27、 級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。b、鋼筋切斷加工：將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料。斷料時應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差.在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向有關人員反映，查明情況.鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。c、鋼筋彎曲加工：受力鋼筋作彎鉤，HPB235 級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，HRB335 級、HRB400 級鋼筋作135彎鉤時的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4 倍,彎鉤的平直段長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的

28、6 倍。除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎弧內直徑還不應該小于受力鋼筋的直徑.抗震結構的箍筋彎折角度為135，平直段長度不小于箍筋直徑的10 倍.多肢箍的設置及組成形式同時按現行的施工規范和設計圖紙的具體要求執行.鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機、彎箍機或手工彎曲工具。特別注意的是:HRB335 與HRB400 鋼筋,嚴禁彎過頭后再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3、鋼筋連接根據實際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式:（1）綁扎搭接：直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。綁扎搭接要求:直徑12mm 以下的鋼筋連接采用綁扎搭接。根據規范03G101-1 及設計圖紙要求,由于本建筑物抗震

29、等級為三級抗震，故受拉區鋼筋搭接要求如下:同一連接區段內，如受拉搭接鋼筋面積百分率為25%，則LlE=1.3LaE；位于同一連接區段內的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過25；位于同一連接區段內的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過50 。(2）鋼筋焊接：直徑14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據鋼筋焊接及驗收規程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接.（3）機械連接:當梁、柱和墻鋼筋直徑22mm 時，采用直螺紋機械連接.（4）鋼筋接頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設在距支座1/3L 范圍內、上部受力鋼筋接頭設在跨中1/3L 范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的5

30、0。b、柱筋接頭位置:距樓面或柱基頂面不小于600mm 且不小于柱凈高的1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應按規定見證取樣進行力學性能檢驗。4、鋼筋焊接（1)一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊,合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規范規定進行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除.對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,加強焊接的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。焊機應經常維護保養和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊接接頭應鋼筋焊接接頭試驗方法

31、標準（JGJ/T27-2001)進行質量檢驗。（3)焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（4）采用連續配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應錯開并大于1。5m,焊接接頭在同一截面內不得大于50%。5、鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作a、綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。b、準備扎絲、幫扎工具、保護曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的

32、箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在墊層上劃線.鋼筋接頭的位置，應根據來料情況，根據相關規定，錯開接頭，并在模板上劃線。d、綁扎形式復雜的結構部位時，應預先研究好綁扎順序,并要與模板工程相互結合考慮，以減少安裝難度。(2）鋼筋綁扎的規定a、基礎、板和墻的鋼筋網,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移.雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點扎牢.幫扎時應注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。b、按設計要求，預留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼

33、筋方向錯開設置。d、嚴格控制保護層厚度,鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保護層.e、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處.搭接長度的未端距鋼筋彎起點，不得小于鋼筋直徑的10倍.f、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取符合設計要求及規范要求.幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm.g、鋼筋搭接處，應在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。（3）底板和獨立基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網的綁扎方法應符合上述規定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋,（先鋪短向，再鋪長向）,先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側加設鋼網模板,鋼網模板外側用木板

34、遮擋，并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應受力較小處,并相互錯開（下層跨中1/3，上層在支座處）,鋼筋焊接頭受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。e、基礎底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（18鋼筋制作)，立柱間距1。01.0，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。f、在底板上插柱筋時,先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根12 水平筋,然后在其水平筋內側插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。g、鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊;但上層鋼筋的彎鉤應朝下。h、獨立柱基礎底面鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。j、現澆

35、柱與基礎連接的插筋位置一定要牢靠,以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上.綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形.加密處嚴格按設計施工規范要求加密。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規范、規程、標準。保證構造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢,以增強骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側.柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。c、在綁扎柱子鋼筋時，

36、下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。（5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內側。墻鋼網應按設計要求設置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。b、墻鋼筋綁扎時先綁24 根豎筋,并畫好分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位,并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其余鋼筋,墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應逐綁扎。c、墻體保護層墊塊間距按11布置.d、墻內的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚度.(6）梁板鋼筋的綁扎a、當梁的縱向鋼筋出現雙層或

37、多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。梁箍筋的接頭交錯設置,并與兩根架立筋綁扎。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應保證梁頂面的主筋的凈距離不小于30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度1.0m 時,梁的鋼筋應在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁

38、板底筋綁負彎距鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線.根據墨線，先擺放受力主筋,后放分布筋，預埋件電線管，預留孔等及時配合安裝。鋼筋網相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形,防止網片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上。板底筋應伸過支座中,并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于35d.板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。梁鈑鋼筋綁扎時應防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7)鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用1：1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據鋼筋規格做成凹槽,并

39、插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落,使墊塊與鋼筋更好聯合,保證不偏移和移位.墊塊數量為：每平方米不少于3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置,板的墊塊在混凝土澆筑前墊好,當梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時,水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時,采用相同于保護層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。5.3。3 混凝土工程本工程砼采用商品砼,項目對砼生產施工質量進行全過程監控。1、砼運輸泵送前,項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2

40、小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發生變化,并能保證施工所必須的稠度。2、砼澆筑(1）砼澆筑前準備工作a、制訂方案：根據工程對象,結構特點、結合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案.b、模板檢查:主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工

41、作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查數量,運轉是否正常；對地面與樓面運輸道路主要檢查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。e、與水、電供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防臺風措施;對機械故障做好修理和更換工作的準備;夜間施工準備好照明設備。f、做好安全設施檢查,安全與技術交底,勞動力的分工,以及其它組織工作。（2）底板砼澆筑砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫,保證砼的澆筑質量.每一振點的振

42、搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為止。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板。（3）柱、墻砼澆筑墻砼澆筑根據劃分的施工段從一側向另一側澆搗，柱砼根據實際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m 時，應采用串筒導送砼.開始澆筑時，應在柱墻底部澆筑5-10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。砼標高控制：砼澆筑前,采用水準儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板面標高50mm 的水平標高，用紅油漆作標記，澆砼時拉通線

43、檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發生過低或超高的現象。（4)梁板砼澆筑根據劃分的施工段從一側向另一側依次循環澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進，隨打隨抹.梁由一端開始，用趕漿法澆筑.梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標高控制：利用墻柱混凝土澆筑時所測設的紅油漆標記的標高，在砼澆筑時拉通線檢查控制砼的平整度。3、砼養護對混凝土的養護將安排專門的養護小組，負責結構工程的養護工作，柱墻砼養護，采用刷無水養生液養護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養護.防水砼養護時間不少于14 天，普通砼養護時間不少于7 天。4、施工縫處理防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨

44、脹止水條。5、地下室墻和樓板的抗裂措施由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（1)嚴格控制砂、石質量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉強度。（2)嚴格控制混凝土的坍落度,減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養護劑養護,加強砼的養護方案是防止砼開裂的重要環節。（4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標高刮平,用木抹子反復（至少3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂.6、模板的拆除（1

45、）非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。（2)承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現場制作一組試塊自然養護,作為拆模強度依據。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到75%設計強度方可拆除，挑梁達到100設計強度方可拆除。(3)拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.（4）拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。（5)拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理.拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模

46、強度達到1.2Mpa.現場可以簡易測定方法:用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用,并作好清理后的模板養護工作。5.4 地下室防水5。4。1 地下室底板構造層次如下：(自下而上）1、 承臺C15混凝土墊層100 厚2、 獨立柱承臺3、 回填夯實和M5。0水泥砂漿標磚磚胎模板砌筑、抹灰等4、C15混凝土墊層100 厚5、20 厚1：2。5 水泥砂漿找平層6、兩道1.5mm厚SBC防水卷材7、40厚C20 細石砼保護層7、鋼筋混凝土自防水底板，抗滲等級S65。4。2 地下室側墻構造層次如下：（自內而外）1、鋼筋混凝

47、土側墻結構自防水2、兩道1。5mm厚SBC防水卷材3、120磚墻保護層（墻后澆帶處240mm厚）4、回填土5。4.3 頂板構造層次如下：(自下而上)1、鋼筋混凝土樓板結構自防水2、刷素水泥漿粘結層3、兩道1。5mm厚SBC防水卷材4、100mm厚C20鋼筋砼保護層（4200單層雙向）5、回填土結構鋼筋砼結構施工中，應加強側墻模板質量控制，保證外側面平整度.防水層鋪貼之前只需局部修補找平即可。這樣處理，既經濟、又可靠。5.4。4 基層處理及水泥砂漿找平層施工1、水泥砂漿找平層/防水基層質量要求水泥砂漿找平層表面堅固，無脫皮、起砂等缺陷。節點和泛水部位抹成圓弧角(半徑50）,且要求整齊、平順.表面

48、光滑，無明顯的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 長靠尺檢查.表面干燥度：含水率不大于8。按設計要求摻入防水劑或抗裂劑。5.4。5 卷材防水施工本工程防水主要為兩道1。5mm厚SBC防水卷材及抗滲混凝土。基礎混凝土底板、地下室外砼墻和頂板為抗滲混凝土，抗滲等級為P6，防水等級為二級。基礎混凝土底板、砼墻外側、頂板均為卷材防水。5。防水卷材的施工：施工工藝流程底板墊層面防水：基層清理節點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1。5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1.5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工外墻外側防水:基層清理節點加強處理刮涂水泥添

49、加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1。5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1。5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工頂板墊層面防水：基層清理節點加強處理刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼1。5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材刮涂水泥添加SBC膠黏劑粘結層鋪貼（加芯厚0。6mm耐穿刺）1。5mm厚SBC防水卷材一道滾壓防水卷材保護層施工1）基層要求（1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷.基層表面應平整干凈，均勻一致.（2）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈。陰陽角處更應仔細清理，如有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除

50、干凈。(3）基層若高低不平或凹坑較大時，應以摻加M3EP膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平（基層施工單位補平）.（4）基層應干燥,含水率小于9。施工前對基礎墊層表面進行排查,發現有地下水上滲部分使用堵漏王進行堵漏。2）配置膠粘漿（1）SBC120膠黏劑含量與水泥重量比為2%2.5,即一袋水泥用一袋膠黏劑（1.0kg）.配置時將一袋膠黏劑與6-10g水泥干粉進行攪拌，然后將其加入到30公斤水中，攪拌均勻后,逐漸加入水泥，邊加入邊攪拌，攪拌至無沉淀無氣泡，即可使用.(2）卷材之間的粘合和復雜部位附加層粘合采用專用封口料進行封口。3）防水卷材敷設（1）防水卷材鋪貼之前，應將基層清理干凈,不

51、得有砼浮渣，然后在潔凈的基層表面上涂刷水泥膠漿粘接膠（約1.2mm厚)粘接劑的制備,不能過量，應隨用隨攪拌，隨用隨制。刮涂應均勻、不透底.鋪貼附加層：鋪貼卷材的所有管根、陰陽角部位、后澆帶、地梁均應做成圓弧狀，并在鋪貼卷材時增加一道附加層;卷幅500mm，上下各250mm.附加層搭接不小于120mm，按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼.（2）粘貼前，在敷設部位預放3至10米，找正方向后在中間固定。將卷材始端卷至固定處，涂膠粘漿敷設，再將預放的卷材卷回已貼好的位置,連續向前涂膠粘漿敷設。（3）涂漿時，作業人員要細心，涂漿厚度要均勻并保持在1.2mm以上，然后敷設卷材并用另一刮板排氣壓實

52、，排出多余膠粘漿（4）卷材應粘貼牢無空鼓、打皺，粘貼面積達90%以上。5.4。5。2防水混凝土施工卷材粘貼施工完畢，并驗收合格后，進行防水底板混凝土施工。5.1施工方法及施工縫的留置a、防水基礎底板與混凝土墻分開澆筑。 b、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板300mm高度范圍內墻體，整體一次澆筑完畢。混凝土墻的水平施工縫處設置膨脹止水條。c、施工縫處止水膠條:水平施工縫處墻中部混凝土留20mm30mm企口凹槽，在澆筑上部墻體混凝土時，在凹槽內放入膨脹止水膠條。(見下圖）d、施工縫處理：施工縫新舊混凝土接槎處,在澆筑前進行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混

53、凝土同標號的水泥砂漿鋪2030mm厚，然后繼續澆筑砼。5。.2防水混凝土的配比：a、防水混凝土采用P6級抗滲商品混凝土.b、本工程地下室防水底板及側墻加強帶補償收縮混凝土技術措施.并要求如下：限制膨脹率：加強帶處為（45） 104,非加強帶處(23）104.限制干縮率為3104。根據限制膨脹率和限制干縮率, 通過實驗確定膨脹劑的摻量.外加膨脹劑的選用要求：選用具有膨脹、防水雙重功能的.5。4.5。2。3防水混凝土澆筑：a、底板與承臺混凝土整體連續澆筑。澆筑按寬度為8m左右的帶狀進行依次澆筑。b、剪力墻混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度約300mm。c、泵送澆筑按順序進行時，如澆筑間隔時間過長

54、，末與先期澆筑的砼連接上時，要用塔吊及吊斗輔助澆筑，在先期澆筑的砼達到初凝前進行補澆,保證砼澆筑的整體連續澆筑。5。4混凝土振搗:a、防水混凝土采用機械振搗，振動棒插點間距不大于500mm，振搗至混凝土表面泛漿無氣泡產生為止。b、底板混凝土在初凝后表面收水時用抹子進行表面抹壓，以抵抗表面收縮產生的裂縫,并達到密實性.5。4.5。2。5混凝土的養護：防水混凝土澆筑后4小時內澆水養護，并在表面覆蓋塑料薄膜,避免水份散失，保持混凝土表面濕潤。養護時間為14天。5.4。5。3、細部處理：5。4.5。3。1防水整體做法及陰陽角附加層處理 搭接寬度及錯縫位置5.4。5。3。2、樁頭防水處理 防水底板SBC

55、卷材防水遇有樁頭時,上返至樁頭，然后采用水泥基結晶型防水涂料在樁頭涂刷兩遍,厚度1mm，與防水底板搭接有11cm,在水泥基結晶型防水涂料涂刷前必須檢查SBC防水卷材是否有空鼓、氣泡、粘貼不實等質量問題,避免出現涂料與卷材搭接處出現裂縫。5。4。5.3。3、出墻管根5。4.6 細石混凝土保護層施工1、作業條件：防水卷材已辦理驗收手續.2、施工工藝及要點（1）放線、布筋、抹灰餅。根據設計厚度要求，按2 米左右間隔抹灰餅.（2）配制及攪拌混凝土。按設計比例配制和攪拌細石砼。為控制收縮裂縫,水灰比不應過大（0.6 以內），在工期允許的情況下,應盡量避免采用高水灰比的混凝土。（3）澆筑細石混凝土.將輸送

56、到現場的混凝土鋪抹到防水層上，緊接著用2 米長刮杠貼著灰餅刮平，敲掉利用過的灰餅，用混凝土填平，然后用平板震動器震搗，如有凹處及時填平，直到面層出現沁水現象。（4)抹面層.當面層吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面層，為與后續砂漿等更好結合，表面不應壓光。（5）養護。面層抹完后24 小時即可進行養護，濕養護時間不少于3 天。3、注意事項(1）砼斗車及工人行走部位應事先用木板、廢卷材等鋪墊保護，并由專人負責及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。工作人員不得著硬底鞋.（2）高溫晴天施工時，必須在上述施工步驟4 完成后加強養護和及時遮蓋,避免干燥暴曬后出現嚴重裂縫和起砂。（3）為保證工期,

57、采用早強型42.5 水泥。5。4.7 防水成品保護措施1、專人巡查:成品保護是防水工程成敗的關鍵，為確保防水工程達到理想的效果，對于成品保護必須特別注意,要派專人24 小時巡視施工現場.2、防水層保護:在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時,是成品保護的最關鍵時期。在此其間，禁止任何無關人員進入現場,嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現場,以免扎傷防水層.防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。3、臨時道路保護：底板砼澆筑時，砼斗車及工人行走部位應事先用木板、廢卷材等鋪墊保護，并由專人負責及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。4、回填保護：側墻防水層完成后

58、，必須先砌120保護磚墻后再回填，回填土石應先采用粘土或細質沙壤土，避免石塊等沖擊。5、及時修補：防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的,應先做好記錄,并安排修補.在施工過程中，如發現防水層遭到破損，應盡快組織維修。5。5 后澆帶施工5.5。1 地下室后澆帶砼施工地下室底板250mm厚，為保證砼施工質量，采取如下措施:在基礎施工時設計后澆帶寬度處超挖至后澆帶梁板下300MM，作好排水溝，因地下水豐富銹蝕后澆帶梁板鋼筋,待澆后澆帶時一并澆筑砼。（1）根據設計要求,后澆帶混凝土采用C40、S6（比底板、墻、頂板混凝土強度高一個等級）。在混凝土澆筑

59、施工前至少40 天，和具有質檢站認可的試驗資質的試驗單位取得聯系，由其主導，試配符合設計要求的混凝土，并在40天以后出具有效的混凝土施工配合比。砼施工時,項目部須派專人在攪拌站值班監督防水砼的配比及攪拌。（2）由于后澆帶寬度僅僅1000mm，底板后澆帶混凝土施工時候可以視同條形基礎施工.對此，采取高流動性（坍落度大于230mm 以上）、小骨料（石子粒徑為510mm）的混凝土，振搗時候尤其注意控制振動棒的下棒距離、深度和振搗時間，必要時候采用35mm 棒水平振搗，以保證混凝土密實。（3）防水砼的攪拌、運輸、澆搗、養護等必須符合砼結構工程施工及驗收規范的要求。澆筑前應做好相關的技術交底。（4)施工

60、環境：保持降水，避免底板帶水作業。（5）防水砼的養護：砼澆筑完畢，手按無痕后即可立即澆水養護，始終保持砼處于濕潤狀態，須養護14 晝夜。（6)后澆帶混凝土施工前的保護和清理:采取在底板和地下室頂板后澆帶上覆蓋18mm厚模板，兩側用射釘槍打射釘固定在底板混凝土上,以避免上部施工垃圾掉入造成后期清理。剪力墻上的后澆帶外側采取支設永久模板的方式，避免基坑外側土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，拆除所有模板，對施工縫進行認真清理，重新支設模板加固之后并充分的澆水濕潤，清除積水才能進行后澆帶混凝土施工。5.5。2 后澆帶施工注意事項根據設計要求，地下室多處設有后澆帶，寬度為1000mm，后澆帶形狀及支模

61、方式按施工圖留設，如需改動需征得設計部門的同意。1、后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應在鋼筋表面刷防水砂漿保護，以防止銹蝕。2、后澆帶在砼施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入。3、后澆帶砼應在其兩側砼齡期達到設計要求后進行.4、砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。5、在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿(厚1015mm）。6、后澆帶砼采用補償收縮砼，其強度等級比兩側砼提高一級,澆筑時振搗密實。7、后澆帶砼采用灑水覆蓋麻袋養護，養護時間不少于14 天。8、后澆帶未澆筑前，后澆帶上覆蓋膠合板等防護板進行安全防護，防止因行人踩蹋

62、，使鋼筋變形，或發生安全事故,并防止雜物落入底板后澆帶而難清理。后澆帶在主體鋼筋砼完工后澆筑.9、后澆帶結構加固：在拆除地下室頂板梁、板模板時，后澆帶兩側梁底模及支撐暫不拆除，同時必須加固，待后澆帶新澆砼達到設計強度后方可拆除。5.6 地下室防水砼施工地下室防水砼結構中，地下室底板、墻體、頂板的砼均為抗滲砼,砼強度等級為C35，抗滲等級為S6。按施工安排，本工程砼運輸采用背架泵送砼運輸，由此現場砼配制過程中按設計要求摻量摻入微膨脹劑SSCAS(1）、合成纖維DXF，并加入適量的泵送劑、減水劑。5.6。1防水砼的施工材料要求1、砼的原材料要求（1）水泥采用大廠生產的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為

63、42.5#.并具有出廠合格證.（2）砂選用細度模數為2.63.1 的中粗砂，含泥量不大于3%.（3）石子選用525mm 的礫石，含泥量不大于1%。（4）外加劑，在泵送砼中摻入外加劑是為了改善砼的工作性能，增大坍落度，延緩凝結時間，常采用木質素磺酸鈣和載體流化劑.防水劑、砼外加劑必須有產品合格證或材質證明書。2、砼配合比的確定防水砼配合比應由具有相關資質的試驗室通過試配確定,施工配合比宜比設計抗滲等級提高1個等級來選定。砼中摻加復合緩凝型減水劑,延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現，降低水灰比和水泥用量,減少砼的收縮量。施工前和施工過程中，應與商砼供應廠家簽訂保質保量保進度的專項合同，防水抗裂劑和

64、緩凝劑由項目部統一采購及提供，施工前并送試驗室做相關檢驗.砼施工時，項目部須派專人在攪拌站值班監督防水砼的配比及攪拌。施工過程中派專人測定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率發生變化時，應及時測定其含水率,并調整配合比。3、砼的拌制要求砼拌制過程中，每次攪拌從投料到出料一般不少于2min,使用外加劑時，將外加劑制成一定濃度的溶液后加入攪拌機內，不得將外加劑的干粉和高濃度溶液加入攪拌機內，應定人定點投料，砂、石、水泥嚴格計量。5.6。2 外部墻體模板制作與安裝的要求模板材料選用了吸水性小,剛度大的膠合模板。為防止水沿著螺栓滲漏，形成引水道路,采取在對拉螺栓中部設一塊80803止水鋼板

65、。5.6。3 防水砼的鋼筋制作與綁扎1、綁扎鋼筋時，鐵絲頭應向內彎曲.2、嚴格控制鋼筋保護層厚度，迎水面的保護層厚度不允許有負誤差.因此，采取在預制保護層墊塊時預埋鐵絲。施工中將鐵絲與鋼筋綁扎牢固。5。6。4 砼的澆筑1、澆筑方案該工程主要防水砼構件，各施工層段內一次連續性澆筑,不留設施工縫，并采用不同的澆筑方法，地下室底板采取分區分段的澆筑方法，剪力墻采取平面分層的澆筑方法.2、操作人員的組織安排和澆筑方法底板砼的澆筑：根據施工安排，沿長邊方向澆筑，由一端向另一端“之”形循環推進澆筑剪力墻澆筑：采用2個作業班組相向前行，分層澆筑，分層厚度0。4m.3、澆筑施工要點（1)墻體砼澆筑時采取施工前

66、在墻體模板上口作出標志(間距10m)定點，定量下料，下料方式，溜管下料。（2）砼振搗過程中，應定點振搗,快插慢撥、插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1。5倍(一般為300400mm).振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑墻體砼前,先澆筑一層510cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實.同時，防止澆筑到上部時，出現骨料偏少而水泥偏多的現象。5、預埋鐵件和預埋管道處的防水處理（1）防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。所有預埋件需作防水處理。(2)穿墻管道防水處理。在管道穿過防水砼結構處預埋套管，套管

67、上加焊止水環,要滿焊嚴密,安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準,作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。6、施工縫的做法本工程墻體的水平施工縫的防水處理采用木方在砼上壓槽，放置膨脹止水條。7、防水砼的養護(1)墻體防水砼待墻體表面強度達到1。2MPa 后可拆除外模，灑水養護，并同時將墻體表面用雙層麻布袋外附一層塑料布由上掛下包裹，中間部分用穿墻螺栓固定，養護期14d。（2）底板砼的防水砼底板防水砼采取保溫保濕養護,手按無痕后即可立即鋪設一層塑料布，并澆水養護，始終保持砼處于濕潤狀態，須養護14晝夜.5.7 土

68、石方回填5.7。1 回填材料：宜優先利用基槽中挖出的石方，但不得含有有機雜質.其粒徑不大于50mm，含水率應符合規定，在剪力墻外側離墻一定距離砌擋墻（具體擋墻類型根據現場高度確定）5。7。2 主要機具:蛙式打夯機、手推車、自卸汽車.5。7.3 作業條件：施工前應根據工程特點、填方土石料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數;回填前應對基礎或地下防水層、保護層等進行檢查驗收,并且要辦好隱檢手續.其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土；房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機物

69、等清理干凈；施工前,應做好水平標志,以控制回填土的高度或厚度.如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板;室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5。7。4 工藝流程：基坑（槽)清理檢驗土質分層鋪土夯實檢驗密實度修整驗收1、填土前應將基坑（槽)的垃圾等雜物清理干凈；2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施.3、回填土應分層鋪攤。蛙式打夯機每層鋪土厚度為300350mrn；人工打夯不大于300mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4、回填上每

70、層夯打三遍.打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁“水夯。5、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎;填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時,交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為12.上下層錯縫距離不小于1.0m。6、基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。7、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子兩側填土夯實;并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防

71、腐絕緣層或電纜周圍,應回填細粒料。8、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。9、修整找平:填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。第六章各項管理及保證措施6.1 質量管理措施6.1.1 基礎工程：1、派駐現場施工員,辦理好有關的驗收交接、簽證手續。2、為了確保工程質量，對挖土工程要會同業主單位和監理單位共同對土方工程進行質量監控和及時驗收.對發生的工程質量問題要及時與有關人員聯系，妥善解決。3、基坑底部及時設置水平標記樁，間距不大于2m，并有專人負責測水平標記和指揮挖

72、土機械,確保基坑底面的平整誤差在2cm以內。4、基坑挖至設計標高后,應及時進行墊層施工，盡量減少對基坑底面原土的擾動。5、基礎混凝土施工前項目部應對鋼筋、模板進行全面質量檢查和技術復核.6、基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收及基礎工程質量三到位手續。6.1。2 鋼筋工程1、工地設鋼筋施工員,全面負責鋼筋工程，監督、指導鋼筋工程施工并設專職質量員一人，檢查監督工程質量。鋼筋班組必須有質量員直接控制鋼筋質量。2、每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢，下道工序班組進行交接檢查，再由施工員、專職質量員進行檢查，確認合格后再請監理及業主代表、設計方檢查,并作好隱蔽工程驗收記錄，經業主、監理簽證后歸

73、檔.3、采取限額領料制度，一是控制原材料的領用,二是控制半成品的領用，現場鋼筋綁扎完畢后不得出現多余的鋼筋。4、鋼筋綁扎完成后必須特別檢查懸臂結構撐腳是否牢固可靠。5、鋼筋的保護層厚度依圖紙及規范規定進行，同一截面鋼筋接頭數量應符合規范的要求。鋼筋工程控制程序圖如附圖五所示：6、嚴格控制柱插筋位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿及雜物，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。7、嚴格控制板面負筋的高度,特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單.8、工程上的鋼筋

74、不得任意代換，根據實際情況確需調整時，必須由技術部門與設計部門商量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。9、彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。10、鋼筋搭接處應中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢;上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋交點全部扎牢處,中間可按梅花交叉綁扎牢固。11、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、割。12、澆搗混凝土時要派專人看管，隨時隨地

75、對鋼筋進行糾偏。13、保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施：a、焊接前的準備：焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；焊接設備完備。b、對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件，試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式放焊，焊接的焊縫檢驗，除保證其焊接的搭接長度外，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫,沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。焊縫尺寸與缺陷的偏差必須符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范。6。1。3 模板工程1、進行模板及支撐系統的配制設計,繪出模板排列圖.翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次

76、清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。2、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸,模板拼縫要密實。3、模板支撐系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改.4、正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號,防止錯放漏放.安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板.5、每層模板施工完畢后必須組織有關人員進行技術復核工作，達到要求后方可澆混凝土.6、模板拆除應根據“施工驗收規范規定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓

77、,以保證質量和安全。7、模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。8、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時,技術員、質量員及時會同監理驗收,協商提出處理意見，現場整修。6.1.4 混凝土工程1、嚴格執行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續。2、施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監理方審查，合格后方能組織生產.3、及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。4、混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查,保證完好，符合要求.模板內的垃圾和雜物要

78、清理干凈,木模部位要隔夜澆水濕潤。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底,應分皮分層進行振搗。6、遇門窗洞口時，應在洞口兩側同時對稱進行澆搗施工,以防模板單向位移和扭曲。7、澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情況,嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振.混凝土澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質量.8、振動器的操作要做到“快插慢拔，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發生分

79、層、離析現象,慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡。9、混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應插入下層中5cm 左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時,要在下層初凝之前，并加強對泵送流態混凝土的振搗。10、每一插點要掌握好振搗時間,過短不易振實,過長可能引起混凝土發生離析現象,一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動,以免造成混亂而發生漏振,每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件,以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落.12、按規定做好混凝土試塊制

80、作、養護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24 小時后拆模,放入標養室養護,做好養護記錄至設計齡期進行強度檢測。13、為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點：（1）確保工地用電量；（2）如迫不得已停止澆搗時，必須嚴格按規定位置留設施工縫，繼續澆搗時也必須按規范要求處理好施工縫；(3）混凝土澆搗時嚴格控制現場混凝土坍落度,不合格退回。到現場的混凝土熟料內不得加水。14、待樓板混凝土澆至標高時用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平,木蟹抹平，待混凝土收水時用木蟹進行第二次抹面，防止收水裂縫的產生，在插筋較密處，應用木蟹分二次拍實.6。2 工期保證措施6.2。1 組織保證1、本工程

81、作為我公司的重點工程，組織足夠數量的作風過硬、技術素質高，綜合能力強的人員組成項目管理層。2、為保證足夠的勞動力,主要采取以下措施：(1）選擇信譽好、實力強的勞務分承包及專業分包單位。針對現場施工情況，編制切合實際的階段性勞動力需用計劃，并及時將勞動力需用計劃傳遞至勞務分包單位。(2）在與勞務分包商的施工分包合同中明確約定必須按總包單位的勞動力計劃提供足夠的勞動力，并明確階段性工期和總工期提前完成或延遲完成獎罰措施；同時,合同中特別約定春節期間保證足夠勞動力的經濟獎罰措施,對春節期間施工人員嚴格按國家勞動法要求發放加班工資，對勞務分包商對春節期間人員加強考勤，提高獎罰力度。（3)新進場工人必須

82、考核合格后才能上崗，保證工人技術素質和熟練程度，素質差、技術生疏的工人堅決更換。3、嚴格執行工地例會制度，總結一周的工程進展情況及安排下周工作計劃，對急需處理的問題進行討論，并制定相應的措施，確保工程順利實施。4、加強過程質量控制，及時組織分部分項驗收，制定并加強成品保護措施，保證施工過程中不應損壞而造成返工、返修而使工期延誤。5、加強協調工作。對內主要協調項目各部門之間、各道工序之間、各專業分包之間、總包與各分包之間、總包與業主和監理單位及設計院之間的關系。對外主要協調總包單位與政府部門和社會之間的關系,主要是建筑業聯合會建委、質檢站、安全站、城管大隊、環衛部門、供電、供水部門、派出所、居委

83、會以及衛生服務部門等的關系。只有搞好對內協調，才能保證各工序、各專業順利交接和配合,才能保證甲方、監理、設計院指令和意圖的及時實施,從而保證施工進度計劃的順利實現；只有搞好對外協調，才能營造良好的外部氛圍，避免因種種原因影響正常的施工生產.6。2.2 物資保證足夠的物資投入是保證工期順利實現的基本條件之一，項目部在周轉材料、主材、輔材、機械設備等方面作足夠的投入。加快資源調配，確保材料、機械設備及時進場。把好材料進場質量檢驗關，同時做好春節前材料儲備工作，保證材料供應及時、足量、質量合格.現場配備足夠的機械設備易損件和消耗材，制定機械操作規程，嚴格管理，設立機修小組對機械進行定期保養、維修。保

84、證機械設備充分滿足施工需要。6。2。3 計劃控制在合同要求的工期控制大前提下，編制工程總體進度計劃，分解為月度計劃和周計劃，細化為日計劃。通過長短計劃的配合，動態調整周計劃、月計劃，從而滿足工程總體進度計劃的要求。在開工初期編制準備工作計劃，列明開工和開工以后進行和將要進行的各項準備工作，逐項落實完成，從而保證整個工程的進度計劃得以落到實處。另外根據工程進度情況編制勞動力計劃、物資采購計劃、設備進場計劃、資金使用計劃等.如發現某階段性不能滿足時，立即組織分析，制定糾正和預防措施，必要時增加投入，并對階段性計劃及時調整,確保總計劃的實現。6。2.4 技術保證根據現場實際情況及設計圖紙要求，科學、

85、周密地劃分工作面及施工段，有效地組織均衡生產，提高工作效率。另外，對雨季、夜間施工等提前編制施工方案、制定相應的措施，盡量做到連續施工，搶趕工期。6。2.5 制度保證建立約束機制和激勵機制，從管理制度約束和激勵，可以很大程度上規范人的行為，使施工生產順利進行,盡可能避免因管理問題帶來的工期延誤.加大勞動力數量投入，提高人工單價，補償工人窩工等，從而提高工人的積極性和主動性，盡量通過人性化管理手段促使工期不被人為延誤；6。2.6 加強質量控制，防止因質量問題延誤工期.1、落實技術交底制度，做到每道工序施工有據可依。2、加強現場質量控制，根據質量責任制，各專業工長按照質量驗收對各工序進行嚴格的過程

86、控制。6。2.7 施工進度計劃滯后的應急措施通過檢查分析,如果發現原進度計劃已不能適應實際情況時，為了確保進度控制目標的實現，就必須采取必要的應急措施。1、調整工藝方法(1）組織搭接作業或平行作業。（2）壓縮關鍵工序的持續時間，這一方法不改變工作之間的先后順序關系，通過縮短關鍵路線上工作的持續時間來縮短工期。2、組織措施（1)增加施工工作面,組織更多的施工隊伍。(2)增加每天的施工工作時間，組織夜間施工；在工作面有限的情況下，通過增加夜間施工時間來加快工程進度.(3）增加機械設備、物資的投入.3、技術措施（1）改進施工工藝和施工技術，縮短工藝技術間隔時間。（2）采用更先進的施工方法或方案。（3

87、）采用更先進的施工機械設備,提高勞動生產效率。4、經濟措施實行包干獎勵,完善激勵機制.6.3 安全措施6。3.1 三寶、四口及臨邊防護1、安全帽（1）安全帽的質量必須合格,不得采用劣質產品; (2）進入施工現場必須戴好安全帽，扣緊帽帶。2、安全帶（1)進行2m以上高處作業時必須系好安全帶；（2）安全帶必須經過檢測合格，不得在現場使用不合格的安全帶.3、安全網：本工程對整個建筑物用安全網全封閉。4、樓梯口防護：樓梯口防護用48鋼管、扣件搭設而成，高度1100，立桿焊在砼的預埋鐵上；5、預留洞口防護預留洞口有如下幾種防護方法：（1)當洞口尺寸小于300時，可采用2cm厚的硬木板蓋牢，并固定；(2）

88、當洞口尺寸在3001500之間時,可在洞口上搭設一道“井”字鋼管架，再在鋼管上鋪設木板;或在鋼筋綁扎時下通長鋼筋網，再在其上鋪木板；（3)當洞口尺寸大于1200時，必須在洞四周搭設高度不小于900的欄桿，并在洞口上掛水平安全網。6、坑井防護坑井防護時，應在坑井四周搭設欄桿，欄桿可用鋼管或鋼筋設置，以人員掉不下去為標準.6。3.2 施工機具1、塔吊（1）塔吊的安裝與拆卸都必須先制定方案,報總監理工程師審批。進行操作的作業隊伍必須有相應的資質證書。（2）塔吊的高度必須超過周圍的建筑物，否則必須采用可靠的防止碰撞建筑物的限位裝置。（3）塔吊指揮、司機應持證上崗。（4)高塔指揮應用旗語或對講機，不能只

89、用哨聲。(5）塔吊必須設力矩限制器和超高、變幅限位器，防止超載或超高等帶來危險,甚至造成塔吊傾覆。（6）塔吊的吊鉤、卷揚機滾筒必須設保險裝置，上人爬梯應設護圈.（7）遇六級以上大風天氣塔吊不得運行。（8）司機換班時應進行交接班記錄。（9）塔吊安裝完畢，必須經驗收合格方可使用，驗收必須有驗收證明,并有相應的責任人簽字。驗收單上應詳細注明驗收內容、日期、參與驗收人、各部件性能等.2、平刨機（1）平刨機安裝后必須有驗收手續，并有操作責任人，定人定機操作。(2）無人使用時必須斷開電源，不可空轉。（3)必須進行保護接地并有漏電保護器。（4）應經常進行檢查、維修,對一些重要的部件，如護手安全裝置，傳動部位

90、防護罩等，應保證完好.(5）不得使用平刨和圓盤鋸合為一臺的多功能木工機具。3、圓盤鋸（1）圓盤鋸安裝后必須有驗收合格手續,并有操作責任人，定人定機操作。（2)必須有保護接地，并有漏電保護器.電鋸防護罩、分料器、防護檔板安全裝置及傳動部位防護裝置必須性能良好。（3）無人使用時必須切斷電源。4、手持電動機具(1）一類手持電動機具必須有保護接地。（2）使用一類手持電動機具必須戴絕緣手套。（3）使用手持電動機具不得隨意接長電線或更換插頭,必須由電工處理.5、鋼筋機械（1）鋼筋機械,如鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機、拉絲機等，安裝后必須有驗收手續。鋼筋機械必須定人定機操作，并在機械上懸掛操作負責人牌

91、。(2）鋼筋機械必須進行保護接地，必須有漏電保護器。（3）對焊機處應設火花擋板。（4）鋼筋調直作業時,須防止鋼筋彈出傷人.（5）鋼筋機械安放處應有防雨工棚.（6)電焊機焊把線應性能良好，接頭不得超過三處,并無絕緣老化現象。（7）鋼筋焊接作業人員應持證上崗。6、攪拌機(1）攪拌機安裝后必須有驗收合格證明單，定人定機操作,操作工人持證上崗。（2）必須有保護接地，漏電保護器,并設防雨棚。（3）作業平臺應穩定，并設欄桿。（4)離合器、制動器、鋼絲繩等必須性能良好,操作手柄必須設保險裝置。（5）料斗必須有保險掛鉤，工人在料斗下工作時必須掛好保險掛鉤.7、氣瓶.（1）各種氣瓶必須設標準色標.并分開存放，存

92、放地點必須通風良好。（2)當氣瓶間距小于5m，距火距離小于10m時，必須設隔離措施。(3）乙炔瓶使用或存放時，必須立放,不允許平放。（4）所有氣瓶都必須設防震圈和防護帽。8、潛水泵潛水泵應做保護接地并設漏電保護器。6。3.3 安全用電1、接地與接零（1）中性點直接接地的低壓供電線路中，施工現場必須采用TN-S系統接零保護。（2）保護零線必須在配電室或總配電箱、配電線路中間和末端至少三處作重復接地,其接地電阻不得大于1，重復接地線與保護零線相連接.2、配置漏電保護器施工現場的配電箱和開關箱應至少配置兩級漏電保護器，并作合理分配.配電箱漏電保護3、開關箱內必須實行“一機一閘”制。4、照明要求:行燈

93、電壓不得超過36V,人防工程室內離地面高度低于2。4m照明電壓不大于36V，潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V。5、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓.6。3.4 其它1、本工程地下室頂板砼澆筑完畢后進入內部施工，必須保證建筑物內的空氣流通、有充分的氧氣，嚴禁在建筑物內生火，并必須采取有效通風措施。2、建筑物內臨時照明必須先進行設計，嚴禁私拉亂接,并且必須保證24h照明不斷.第七章 應急救援預案1、應急組織姓 名部門職務應急職務手 機王斯栓項目經理應急組長姜梅遜技術負責人應急副組長李林現場負責應急組成員李明東現場負責應急組成員周少華安全員應急組成員1.1應急職責1.1。1項目經理：

94、具體負責組織指揮制定安全措施并負責安排措施的落實.1。1。2項目安全員：具體負責監督安全措施的落實.1.1.3班長：具體負責組織崗位人員落實、實施應急方案。1.1。4班員：在班長指揮下，執行應急方案。1。2 應急聯絡圖 工程管理部發現者班長項目安全員 項目經理公司24小時值班電話消防隊119急救中心120衛生防疫站交通肇事1221.3 應急聯絡1.3。1發現者：當重大事故發生時,當班人員應盡快查清事故原因，立即口頭或電話報告班長,講清事故部位、原因及事故現場狀態，有無人員傷亡,確保消防通道、逃生通道暢通。1.3。2當發現中毒、火災、坍塌、摔傷、觸電等嚴重事故時,可就近報警。有人員傷亡時可先行撥

95、打“120 ”急救電話，要迅速確定方位，報警時應說明報警人姓名、職務、單位、事故地點、有無人員傷亡等。1.3。3班長：當班長在接到報警后，應立即查明事故原因及有無人員傷亡。立刻用電話報告部門值班干部,說明事故地點以及有無人員傷亡，并報告目前事故現場狀態，本班及相應崗位在崗人員人數.火災打“119報警，急救打“120”報警，盜竊打“110”報警。1。4 指揮程序1。5包括班組級指揮程序和部門級指揮程序兩種。班組級指揮程序由班長直接下令給班員而將應急計劃付諸實施；部門級指揮程序由部門主任通過生產副主任及安全監督（員）的指令和技術干部的具體落實安排而將應急計劃付諸實施。1。6 一般情況下，前者（班組

96、級)指揮內容的內涵和外延必須服從后者（部門級)。如果后者的具體指揮內容嚴重偏離預定的應急計劃并會產生嚴重后果或違章指揮,班長有權拒絕執行并有權向部門以上的應急組織（科室）匯報.1。7 應急設備、設施、物資1。8 為了保證應急計劃的順利實施,必須對設備、設施和物資的質量、維護進行嚴格管理控制，確保其功能正常和完好。1.9 火災、爆炸事故應急預案1。10應急聯絡發生火災事故時，應緊急停止現有工作，首先查明著火部位，燃燒物種,匯報項目部值班人員，撥打火警電話119，講明著火地點和燃燒物，還應有人員到公路上迎接消防車，講明行駛路線.1。11 現場處理其他人員設法關閉、切斷與著火部位相連的總電源開關后使

97、用滅火器自救.1.12在事故升級時，應急行動由上一級應急辦公室指揮實施，緊急情況下，可向政府，請求應急支援。1.13 坍塌事故應急預案1。14 應急聯絡發生人員受傷事故，傷者或目擊者應立即大聲疾呼同時發出急救信號，匯報應急救援組織,講明事故地點、受傷人現狀，請求支援.1.15 現場自救1.15。1保護現場，防止無關人員進入。1。15。2應盡快組織人員進行搶救，挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。1。15.3清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。1.15。4應急小組在救護時，加強自我保護意識，嚴禁直接用鐵鍬及鎬頭等的硬物件當救護工具，一定要用人工清理土方，避免擴大事故.

98、1。15.5進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定.1。15。6對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。1.15。7當急救中心醫務人中員來時，由醫務人員接替，救護人員配合。1.15.8組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方.1。15。9若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院.1.16 在沒有人員傷亡的情況下,現場負責人應根據實際情況研究補救措施,加強支護或支持加裝板等，對邊坡薄弱環節進行加固處理。在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。1。17 觸電事故應急預案1.18 應急聯絡發現人員觸電后，最先發現的人員要大聲疾呼報警,同時進行安全正確的現場自救工作

99、，并向領導匯報。1。19現場自救1.19。1應盡快斷開近處電源開關（或撥掉電源插頭），如斷電有困難，可以用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具,拉開觸電者或挑開電線，使之脫離電源。1.19.2保護現場，防止無關人員進入。1。19.3應急小組在救護時，加強自我保護意識，嚴禁直接用手或金屬及潮濕的物件當救護工具,一定要用適當的絕緣工具，避免擴大事故。1.19。4若觸電者的傷害并不嚴重,只感到有些心慌，乏力、肢體發麻時，應使觸電者保持安靜，救護人員要注意傷者無異常變化.1.19.5若觸電者傷害較嚴重，已停止呼吸、心臟微跳,失去知覺,此時必須立即進行人員呼吸。1。19.6當急救中心醫務人

100、中員來時，由醫務人員接替,救護人員配合。1.20 填寫好應急救護報告，由應急領導小組組長、主任將事故情況上報上級應急小組.1.21 高處墜落、物體打擊、車輛傷害等人力傷亡事故應急預案1。22 應急聯絡發生人員受傷事故，傷者或目擊者應立即大聲疾呼同時發出急救信號，匯報公司值班人員，講明事故地點、受傷人現狀，請求支援。1.23 現場自救應盡快使傷者脫離事故現場,將傷者受傷部位放平，如有出血部位或出血量大，應進行緊急包扎處理，減少出血量，并等待醫療急救小組到來。應急通信小組用電話通知醫院,通報傷者情況，出事地點、時間，并讓醫院做好急救準備。由運輸小組和醫療急救小組護送傷員去醫院,運送傷員途中要與應急

101、領導時刻保持聯系，隨時報告傷者的病情和具體位置，同時應急辦公室領導還要向高一級醫院聯系，以便在當地醫院無法處理即使轉治.1.24填寫好應急救護報告，由應急領導小組組長將事故情況上報上級應急辦公室。第八章 文明施工措施文明施工是施工企業的追求，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征。我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質,提高管理水平,要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理,爭創文明樣板

102、工地.1、文明施工目標：創建環境和健康、安全一流的文明施工工地。2、文明施工保證措施2.l 現場文明施工措施建立以項目經理為首的文明施工管理保證體系，采用現代化的施工手段和強有力的技術措施，使施工的全過程真正做到現場整潔、道路暢通、降低環境污染、大大減少噪音干擾，創文明施工樣板工地.2.2 工地現場大門采用鋼大門，現場圍護采用密目網。2。3 大門用鋼管焊接，涂刷油漆并保持潔凈。施工區域各種安全警示標志應齊全、整潔、醒目。2.4 施工現場應設置“五牌一圖”（即工程概況牌、環境保護牌，管理人員名單及電話牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、施工現場平面布置圖)，要求字跡端正位置明顯，張掛牢固.2

103、。5 現場道路修筑、供排水管道和電氣線路敷設：2。5.1場內施工道路應堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通.2.5。2加強臨時供水管理，無滴漏和長流水現象,臨時排水要保持暢通。施工現場用電及配電線路必須符合建設部頒發施工現場臨時用電安全技術規范的要求。2。6施工現場要保持場容場貌整潔，物料堆放整齊，建筑垃圾集中堆放外運。2。7施工現場主要管理人員要佩戴證明身份的證卡、袖標。2.8辦公室衛生整潔整齊，通風良好，由專人管理，嚴格按照區文明施工現場的要求進行布置、管理。3、文明施工制度3.1 文明現場十大守則3。1.1嚴格遵守現場平面管理,施工現場應設水沖廁所,辦公室、醫務室，必須按施工規劃圖設置

104、。3。1。2施工區域布置合理，確保水通、電通、路通、地平。3.1。3現場材料、木材、模板、鋼管、砌體材料堆放整齊。建筑物內外整潔，隨施工隨清，做到工完料凈場地清。3。1。5施工機械定人定機、保持完好、干凈、電氣開關有箱有鎖。3。1.6遵守職工守則，堅守工作崗位，不得玩忽職守.現場工作人員工作時思想集中、精心操作、保護成品、確保工程質量。3。1。8保證現場的科學管理，文明施工，工作中不穿高跟鞋、拖鞋，不得帶外單位人員進入現場。嚴禁違章作業、違章指揮、充分利用“三寶”,即安全帽、安全帶、安全網，確保安全生產。3。1。10文明現場，人人有責，各級組織定期檢查，評比公布.3.2 施工現場場容管理制度按

105、照施工總平面圖的規定興建各項臨時設施,堆放大宗材料、成品、半成品及生產設備。3.2。2隨著工程進展的不斷變化，須在總平面圖的控制下進行合理調整，實行動態管理。3。2。3操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，混凝土要及時清除，落地灰要回收過篩使用。3.3 施工現場治安管理制度3。3。1 施工現場由項目經理、工長負責管理,教育職工遵守治安管理制度和勞動紀委做好安全防范工作。3。3.2 現場施工人員不得擾亂正常的生產秩序,服從管理。3.3。3 禁止結伙斗毆，尋釁滋事，侵害他人利益。3。3.4 不準酗酒鬧事，影響生產,醉酒人不得進入施工現場.3。3。5 現場施工人員，不準出口傷人，出手打人，說文明用語，不說文明忌語.3.3.6 任何人不得損毀、偷拿建筑材料,保護公有財產人人有責，嚴禁哄搶國家、集體財物。3。3。7 任何人不準損壞現場的安全標牌及防護設施.3.3。8 堅持做到工完場清，工具、材料及時回收，防止被盜和損失浪費。3。3。9 違反者按治安管理處罰條例及項目部的有關規定處罰.3。4施工現場治安防范措施3.4.1 在項目經理的領導下，搞好現場治安保衛工作。3。4。2 做好進入施工現場人員登記審查工作,不符合條件的人員絕對不能進入現場工作。3.4.3 健全各種規章制度,做好會客登記，控制無關人員進入現場。