1、 （5000、5400）管道安裝施工方案1.編制說明xx化工50萬噸/年煤焦油輕質化項目是新建一流環保化工項目，xx煤業化工集團(xx)xx化工技術有限公司EPC總承包，本公司（中國核工業二三建設有限公司)承包第四標段管道安裝，為滿足業主此項目盡快建成投產，按照業主、總包下達2014年09月30日必須竣工的里程碑節點，特此編制本標段的管道安裝專項施工方案。2.編制依據2.1施工圖總圖、外線5000（第0版 ） xx煤業化工集團(xx)xx化工技術有限公司設計。儲運系統煤焦油原料罐區（5410）、輕質油成品罐區（5420）、輕組分中間 罐區（5430）、重組分中間罐區（5440）、汽車裝卸車區（

2、5450）、液化氣 罐區（5490）第0版圖 xx煤業化工集團(xx)xx化工技術有限公司設計2.2規程規范、標準 GB50235-2010 GB50236-2011 GB3323-20052.3【東鑫垣】機電工程安裝（標段四）-合同（中核二三建）SP-DXY-SG-017 3.工程概況3.1 工程情況項目名稱:xx化工50萬噸/年煤焦油輕質化項目3.1.1.2施工項目: 第四標段總圖、外線(5000)及儲運系統(5400)區域內的管道安裝 3.1.1.3項目開竣工時間：開工時間2014年06月01日 竣工時間2014年09月30日3.1.2主要技術參數本標段工藝及熱力管道均為DN600及以下

3、中、低壓碳鋼管道，最大試壓壓力（水壓）2.0MPa3.1.3技術難點重點本標段工程的管道安裝施工作業面大，臨時電纜敷設較長，二級分配箱、三級開關箱使用較多。電壓損失大，焊機按焊接工藝評定規定值設置有一定偏差，對工程進度造成很大影響。管廊上鋼管安裝與本司承包專業（電儀）分部分項及其他承包單位有交叉施工現象。3.2現場情況當地氣象條件3.2.11 氣候特征：府谷縣廟溝門屬于中溫帶半干旱大陸性季風氣候，冬季寒冷干燥，多西北風，氣溫低，降水量少；夏季炎熱多雷陣雨天氣，總體上冷暖干濕四季分明，冬夏長，春秋短，雨熱同期，氣溫變化強烈，旱澇霜雹災害多。3.2.12氣象資料：（1）氣溫歷年最高氣溫 38.9歷

4、年最低氣溫 24.0多年平均氣溫 9.11（2）氣壓年平均風速 2.3m/s最大風速 25m/s最大風壓 500pa（暫定）年主導風向 西南風(SW)（3）降雨量多年平均降水量 453.4mm最大年降水量 849.6mm最小年降水量 199.6mm（4）蒸發量 年蒸發量 1092.2mm（5）濕度年平均絕對濕度 7.61hPa年平均相對濕度 56%（6）凍土深度最大凍土深度 146.0cm（7）霜日 無霜日 平均173天（8）積雪厚度最大積雪厚度 16.0cm3.2.2施工條件3.2.21臨時用電二級分配箱電源需從業主西側（xx圍擋外）、東側（xx圍擋內）共二處一級配電箱接入，三級開關箱電源電

5、纜過道埋地敷設較多。3.2.22其他標段安裝、土建所搭設堆場、預制場、臨設與本標段部分區域吊車撐腿站位有干涉。3.2.3主要構件供貨 鋼管防腐處理后第一批發貨時間為2014年06月01日，具體以發貨通知單時間為準。3.2.4主要工種勞動力和施工機具的到場情況1主要工種勞動力計劃 勞動力計劃表單位人序號 工 種按工程施工階段投入勞動力情況2014年2月3月4月5月6月7月8月9月一管理人員45566666二直接勞動力1管工0000202020152管焊工0000202020153起重工000022214普工000020202015小 計000062626246合 計4550686868523.2

6、.42主要施工機具、計量器具計劃主要施工設備、機具、計量器具計劃表序號設 備 名 稱型號規格數量國別產地用于施工部位備 注1汽車吊25t2國產鋼管吊裝2直流逆變弧焊機ZX7-40020國產管道鋼管焊接3焊條烘干箱ZYH3-1002國產管道鋼管焊接4焊條保溫箱20國產管道鋼管焊接5扭力扳手6國產閥門安裝6電動扳手M20-364閥門安裝7活動扳手8-20寸20閥門安裝8角向磨光機SIM-FF-125A30國產鋼管飛濺、坡口打磨9角向內磨機20國產鋼管內壁打磨10電子經緯儀FDT2GJ2國產鋼管測量11水準儀S24國產鋼管測量12鋼直尺10國產鋼管測量13鋼角尺10國產鋼管測量14卷尺5m10國產鋼

7、管測量15卷尺50m2國產鋼管測量16手拉葫蘆2T20國產鋼管安裝17鋼絲繩1636國產鋼管安裝18起重吊帶6米（2T）6國產鋼管安裝19自動卡環3噸12國產鋼管安裝20吊裝夾具3噸12國產鋼管安裝21砂輪切割機4002國產鋼管切割22鋼管坡口機3國產鋼管安裝3.3主要工程量說明工程量統計表序號主項號項目單位數量備注15000、5410、5420、5430、5440、5450、5490、鋼管安裝米56665.3290度彎頭安裝件3859345度彎頭安裝件1364等徑三通安裝件3935異徑三通安裝件7496同心大小頭安裝件387偏心大小頭安裝件898管箍安裝件429加強管接頭安裝件146910短

8、節安裝件7411管帽安裝件10812法蘭安裝件314913盲法蘭安裝件29014快速接頭安裝件714.管道安裝施工準備4.1技術準備根據管道軸側圖統計管件、閥門、緊固件、墊片等材料數量提交總包核準后領料。根據管道特性表、管道軸側圖統計需做防腐的鋼管數量提交總包核準，待防腐完成后領料。在管道軸側圖上按流程走向編制焊口號。根據管道特性表、管道軸側圖統計固定口、活動口需無損檢測拍片張數。施工前對施工作業者進行技術、質量交底，避免返工。4.1.5施工前提交本工程所施工管材的焊接工藝評定報告焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規程（WPS），獲準后方能施工。土建交安裝基礎檢查驗收管道安裝前必須對管墩基礎的定

9、位軸線、基礎軸線和標高等進行檢查，并應進行基礎復測和辦理交接手續。4.2現場準備管道組成件及管道支撐件的檢驗管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書或合格證以及必要的材料檢測檢驗報告，并應按圖紙設計要求核對其規格、型號、材質進行確認和外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷（各管道組件負偏差要求見相關的制造及驗收規定）。鋼管的質量證明書上應注明：a)供貨方名稱或印記、標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態。b)品種名稱、規格及質量等級、產品標準中所規定的各項檢驗結果、技術監督部門印記。管道材料的庫

10、房管理4.2.21管材要按材質類別進行堆放，管材就地堆放、管材應墊置方木不應直接放置在地面上，并按材料專業預定的入庫材料材質色標標準進行標示。管件按材質及壓力等級進行分類放置到貨架上并做好標示。閥門的檢驗4.2.31到貨的閥門外觀進行檢查，閥門包裝應完好、閥體無損傷、閥門操作機構應靈活無卡澀現象并有出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。4.2.32閥門的材質確認閥門的強度及嚴密性試驗要求應按工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97；閥門的試驗與檢驗（JB/T9092）規定進行抽檢，設計圖紙與業主另有要求的除外。4.2.33試驗介質需采用潔凈水。4.2.34試驗壓力及時間a）閥門的強度試驗壓力應為

11、公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。b）閥門的嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。c）嚴密性試驗不合格的閥門，必要時須解體檢驗，并重新試驗，試驗合格方可使用到工程中。d）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。關閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規定對閥門試驗狀態進行標識。其它管道組成件的檢驗4.2.41彎頭、異徑管、三通、凸臺、法蘭、盲板及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合設計標準規定。4.2.42螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。4.2.43法蘭密封面應平整光潔，不得

12、有毛刺及徑向溝槽。4.2.44墊片的檢驗 墊片的規格、材質經報驗合格后進行如下外觀檢查。a）柔性石墨復合墊片：墊片厚度3墊片的極限偏差為0.20，同一墊片的厚度差應不大于0.20；墊片表面應平整，無翹曲變形，不允許有明顯雜質、裂紋、折皺、劃傷等缺陷。邊緣切割應平整。金屬芯板應與柔性石墨結合良好；墊片應由整張復合板制成。b）纏繞式墊片：墊片表面應光滑，表面不得有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕、凹凸不平的缺陷；墊片不得有松散、翹曲等缺陷。c) 金屬橢圓環墊的硬度應均勻，在整個圓周測定；金屬橢圓環墊應由鍛件經適當的熱處理和機械加工完成，不允許拼焊；金屬橢圓環墊的密封面不允許存在劃痕、磕痕、裂紋和疵

13、點等，其表面粗糙度不大于Ra1.6；金屬橢圓環墊采用10或8號鋼制作的，檢驗完畢和在使用前涂防銹油4.2.5焊條使用及檢驗：4.2.51所有焊接材料的選用，經現場總包、監理代表認可。4.2.52有焊條說明書或質量證明書齊全，并與實物一致。4.2.53焊條外包裝完整，無破損或受潮現象，標志齊全。4.2.54現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。4.2.55焊條嚴格按規范要求分類，按規格擺放整齊，掛標施工機械的準備本標段汽車吊（25t）進場前檢查吊車狀況，各處安全報警裝置需齊全可靠，吊裝索具需完好，證照需齊全

14、。并按規定報驗。5.管道安裝的程序及方法5.1 管道安裝的一般順序如下：圖紙會審 材料檢驗領料除銹、防腐下料、開坡口材料檢驗組對、點焊焊口焊接返修檢驗 支架預制閥門試壓現場預安裝調整段制安 管線檢查 管道試驗 沖洗、吹掃竣工驗收5.2管道安裝方法管道預制15450管道預制設置在管道預制場內，5000管廊管道沿管廊就近（吊車可站位，不影響交通）。5410、5420、5430、5440、5490在罐區內預制。5.2.11依據設計單位提供的施工單線圖，確定實際預制深度為25%-30%不等。5.2.12除敷設在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外，均可預制。5.2.13預制管線上有相應的所有儀表一次

15、部件根部管件應同時預制。5.2.14預制管線的長度應留有適當的余量，具體余量由工程技術人員和現場施工人員確定。預制管線留有自由管段，以利于最終安裝時調節。5.2.15預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。5.2.16預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，及時編號，及時按特性表探傷比例進行分批無損檢測。5.2.17預制管段加工尺寸偏差應符合下表規定。預制管段加工尺寸允許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.2.2管線切割及坡

16、口加工5.2.1.1公稱直徑小于1鋼管，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口。5.2.1.2公稱直徑大于1、壁厚19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、角向磨光機打磨。5.2.1.3管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質混亂。5.2.1.4按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。管子切口質量應符合下列規定管道切口端面傾斜偏差 3mm5.2.1.6切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.1.7切口端

17、面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管子內徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，按GB50236-98規定處理。所有開三通或支管臺開孔應以下圖示為準，支管不插入主管道內，主管道開孔直徑與支管內徑一致，必須保證焊接要求（接頭焊透）。開三通或支管臺組對、焊接簡圖鋼管、管件組對檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內外20mm范圍打磨清潔。管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應大于2mm。5.2.2.3不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量3mm時，應對管道組件進行加工，應按下圖及GB50236-2001規范6.2.6條執行。1：3最大30

18、b=01375tbt22壁厚相等及不相等的坡口尺寸5.2.2.4與機、泵、容器等動靜設備相連的管線，其法蘭面按設備本身法蘭找平，不得強行組對，給設備帶來附加應力。5.2.2.5確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設計規范規定。5.3.管道焊接焊前清理：焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。焊接方法及焊接材料選用焊接方式：a、物料管道（DN80）采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面；物料、含物料管道（DN80）采用全氬弧焊。b、物料管道（凸臺連接處）的角焊縫采用手工電弧焊。c、公稱直徑50的承插焊管道焊接采用全氬弧焊。對接焊縫采用全

19、氬弧焊。d、其余所有管道焊接均采用手工電弧焊。焊接材料：同種鋼焊接焊條選用 序號管道材質焊條牌號氬焊絲牌號備注120# GB8163J4273.2TG50220# GB9948J4273.2TG50320#抗氧J4273.2H08Mn2Si .3焊接材料烘干及保存的要求焊接材料烘干參數 序號焊條類別烘干溫度/烘干時間/Min焊后允許存放時間/h允許重復烘干次數/次備注1J42735060325.3.3焊接工藝5.3.31焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規程要求進行補焊。根據材質和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應

20、是持有效證件且具有相關合格項目的焊工。5.3.32點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。5.3.33封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。5.3.34焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。5.3.35天氣潮濕、風大時，不應超過下列規定，超出時應采取防護措施，確保焊接質量。5.3.35.1

21、手工電弧焊風速8m/s，氬弧焊風速2m/s；5.3.35.2焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。5.3.35.3當焊件表面潮濕，或在下雨刮風期間，在沒有合理保護措施的情況下不應進行焊接工作。5.3.4 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次。若超過此限制，應上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準后方能再次進行返修。5.3.5管道焊縫位置符合下列規定5.3.5.1直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm，小于150mm時不應小于管子外徑。5.3.5.2環焊縫距支吊架不小于50mm。5.3.6焊縫檢

22、驗5.3.6.1外觀檢驗5.3.6.2焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。5.3.6.3焊縫寬度設計無要求時為坡口寬(36)mm。5.3.6.4角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。5.3.7焊縫無損檢驗根據圖紙設計的施工驗收規范工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235-2000規定制定無損檢測明細。5.3.72管道焊縫的內部質量，按設計文件規定進行射線照相檢驗按JB/T 4709-2005中規定進行。5.3.73對規定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊另兩道焊縫進行探傷

23、，如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。該焊工應重新考試合格后方可從事相應的管道焊接工作。5.3.74對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。5.3.8管道焊后熱處理5.3.81根據管道單線圖、設計說明管道等級為2B6、2B7、3B6、3B7需進行焊后熱處理。5.3.82涉及此類管線經無損檢測合格后方可進行焊后熱處理，采用履帶式及繩式陶瓷電加熱板/繩加熱，采用熱電偶檢測溫度。5.3.83熱處理流程工件接收（無損檢測合格） 固定加熱板/繩 固定熱電偶 保溫包裹 檢查各連線 送電 加熱 記錄

24、 斷電 拆除各連線 拆除熱電偶、加熱板/繩 硬度測試 資料整理5.3.84熱處理描述A在進行包扎加熱板前，應檢查工件表面是否有缺陷。B加熱板的安裝 以焊縫為中心在焊縫兩側均勻纏繞加熱板（焊縫兩側覆蓋范圍寬度不得小于50MM）。 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。C熱電偶的安裝 熱電偶的頭部應靠近焊縫熱影響區并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。D保溫 采用50*600mm硅酸鋁纖維保溫棉保溫。 硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行包扎防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。F補償導線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電

25、加熱板的連線分別連接。G送電 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源、打開溫控儀，按照工藝參數調節好各數據后，向加熱板送電，開始加熱。H進行熱處理按照熱處理規范及設計說明： 加熱速率：不得大于220/小時； 降溫速率：不得大于220/小時； 金屬熱處理溫度：600 650之間 保溫時間2.4min/mm，最短保溫時間1小時； 溫度降低至300,降溫溫度可不作記錄，其他溫度區段應有連續的記錄。H 在熱處理結束后及時填寫熱處理記錄表。I當工件冷卻至室溫后拆除保溫材料和加熱板以及熱電偶。J資料整理熱處理結束后，取下記錄紙，并標出各熱電偶各自對應的溫度曲線，單線圖號，焊口號，焊工號并簽署記錄人姓名。 5.

26、3.85硬度測試A.硬度測試采用HL-80便攜式里氏硬度測試儀。B.所有熱處理焊口應100%進行硬度測試C.硬度測試前應將焊縫，熱影響區，母材的測試點表面的氧化層打磨干凈，減少測試誤差。D.硬度測試前應使用標準試塊核對硬度測試儀數據參數是否設定正確。E.硬度測試結果不得大于200HB，如果大于200HB的焊縫，需重新進行熱處理，直至硬度測試結果合格。5.4管道安裝管道安裝一般規定管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。管子安裝前應檢查其內部清理干凈，無任何雜物。與傳動設備連接的管道，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

27、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，以關閉狀態安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，當DN100mm時，不直度不大于2mm，當DN100mm時，不直度不大于3mm。設計溫度高于100或露天管道其連接螺栓及螺母應涂以二硫化鉬。與傳動設備連接的管道與機器相連的管道安裝應符合設計和機器制造廠的有關技術要求的規定。與傳動設備連接的管道，在安裝前必須將內部處理干凈。與傳動設備連接的管道，應從機械設備側開始安裝。其水平

28、度及鉛垂度的允許偏差應符合規范的規定。與傳動設備連接管道的固定焊口，,應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。管道安裝應確保不對機器產生附加應力，做到自由對中。管道經系統試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其指針規范的規定，如有超差，則須重新調整，直至合格。重新調整時，碳素鋼管道允許進行局部加熱。閥門和法蘭的安裝安裝前應核對閥門的規格、型號、材質，并清理干凈，保持關閉狀態。運搬、存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。截止閥、止回閥及節流閥等應并按閥門的指示標記及介質流向，確保其安裝方向正確。閥門安裝時，手輪的方向應便于操作。

29、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安全閥兩側閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規定外，手輪不得朝下。5.4.3.4閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于 30 ，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。5.4.3.5閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。體積較大、重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。.6止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。5.4.3.7底閥在安裝前應注水試驗,合

30、格后方可安裝。5.4.3.8大型閥門安裝前，應預先安好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。.9法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；對焊式閥門在焊接時不應關閉，并在承插端頭留有 0.51mm 的間隙，防止過熱變形。.10對焊閥門與管道連接的焊縫應采用氬弧打底焊，防止焊接時污染閥門。1安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺紋處應涂黑鉛油。2法蘭平面與管子軸線應垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊。3安全閥應垂直安裝，閥體應定位牢固，管道的重量、脹縮量及振動，,均不得使安全閥產生變形；最終調校應在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件要求，調校合格后，及時做鉛封，并填寫記錄。蒸汽冷凝水管道上的

31、疏水閥待管道沖洗干凈后再安裝。“冂”形補償器安裝 .1“冂”形補償器水平安裝時，其平行臂的坡度應與管道一致，垂直臂一般呈水平設置； .2非水平安裝的“冂”形補償器應設置臨時排氣與疏液裝置，以防水壓試驗后存水，對劇毒、易燃、可燃及有腐蝕性介質的管道，在水壓試驗合格并放水后，拆除并封堵臨時裝置； .3補償器與管道之間，應有要求補償（拉伸或壓縮）量一半的間隙（或過盈），當兩側同時預拉時，每側留出 1/4 補償量的間隙（或過盈），當一側預拉時，應先將補償器的一側與管道焊好，另一側留1/2 補償量的間隙（或過盈）； .4拉伸可使用鏈式起重機、螺旋千斤頂、松緊螺栓等機具，管口對好后應立即進行焊接； .5拉

32、伸量的允許偏差為10mm，熱管道應取正偏差，冷管道應取負偏差。5.4.5支、吊架的安裝5.4.5.1管道支、吊架應按設計要求安裝，并應保證其材質的正確。支、吊架的坐標偏差不得超過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。5.4.5.2支、吊架應在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調整和校正。支、吊架與管道應緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產生外力或位移。5.4.5.3無熱位移管道的吊架，其吊桿應鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝5.4.5.4導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應符合設計

33、要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。5.4.5.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計要求調整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應待全系統安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。5.4.5.6支、吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。5.4.5.7管道支、 吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時，其螺栓應有相應的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。5.4.5.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。5.4.5.9管道安裝完畢后，應逐條管線按設計要求逐

34、個核對支、吊架的型式、材質和安裝位置。5.4.5.10有熱位移的管道，在開始熱負荷運行時應及時對各支、吊架按下列要求逐個進行檢查調整，確保其符合設計和規范要求。5.4.5.11絕熱管道支架立板的高度，應保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時應被包入，但滑動支架及導向支架底板與絕熱層之間，應留有適當的脹縮距離，以免妨礙管道的熱位移。管廊管道安裝管廊配管時應在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進行。管道擺放時應避免焊縫位于管架橫梁上。有坡度要求的管道安裝時，可通過調整管托的標高來保證，有變徑要求的管道應采用偏心異徑管，保證管道底部標高不變。成排管道及交叉管道的間距應符合設計或規范要求。6.管道系

35、統試驗6.1一般規定管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。管道安裝完畢后系統試驗前應按系統經設計、建設及施工單位聯合檢查合格，試壓方案已經批準，試壓的現場準備工作完成。試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。擴建的管道系統試驗前,應與運行中的管道設置隔離盲板。對熱水或蒸汽管道如以閥門隔離時，閥門兩側溫差不應超過 100 。驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。統試壓合格后，試驗介質一般宜在室外的適當地點排放，排放時應注意人身及建筑物的安全

36、。驗完畢后，應及時拆除所有盲板，,核對記錄，并填寫試驗記錄。7.系統的吹洗7.1 一般規定壓強度試驗合格后氣壓嚴密性試驗前，應進行吹除與清洗（簡稱吹洗，下同）。管道系統吹洗應按經正式批準的吹洗方案進行。管道系統吹洗前，應按下列要求做好準備工作：（1）應對系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴咀、濾網、調節閥、節流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，,待吹洗后復位。不需拆除閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態；（2）不允許吹洗的設備及管道應設置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統隔離；（3）應考慮管道支、吊架的牢固程度，,必要時應予以加固。吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質、管道表面臟污程度及污染

37、物性質等確定，可相應采取水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質進行吹洗。吹洗時，應用錘（木錘或銅錘）不斷敲打管子，對焊縫、死角吹洗時應采取措施，防止管道的臟物進入設備或設備的贓物進入管道。無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應采用其它方法補充進行清理。道吹洗合格后，,除規定的檢查外，不得再進行影響管內清潔的其它作業，并按規定填寫記錄吹洗。道系統吹洗合格后最終封閉前，應進行系統檢查，并按規定填寫管道系統封閉記錄。7.2 水沖洗7.2.1 工作介質為液體的管道，一般進行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖洗時，可用空氣進行吹除，但應采取相應的安全和技術措施。7.2.2 水沖洗應使

38、用潔凈水。7.2.3 水沖洗前應將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的 75%。7.2.4 沖洗時應以系統內可能達到的最大流量或不大于 1.5m/s 的流速連續進行。7.2.5 當設計未規定時，水沖洗的質量用目測檢查，以出口的水色和透明度與入口處一致時為合格。生活用水則以沖洗后水質與水源水質相同為合格。7.2.6 沖洗后應將管道及閥門的內積水全部排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。7.3 空氣吹除7.3.1 工作介質為氣體的管道，,一般用空氣吹除。當設計有特殊要求時，應按設計規定執行。7.3.2 不得用含油氣體吹除忌油管道。7.3.3 利用壓縮空氣吹除時

39、，每一吹除口的吹除時間，一般不少于 1015min，清潔要求高的管道不應少于 30min。7.3.4 按規定時間吹除后，應在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內白布或靶板上無鐵繡、塵土、水分及其它雜物為合格。7.4 蒸汽吹除7.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹除。7.4.2 絕熱管道一般在絕熱前進行吹除，必要時應采取局部的人身防燙措施。7.4.3 蒸汽吹除前，應按下列要求裝設排汽管：（1）汽管直徑不宜小于被吹除管道直徑，其長度應盡量短捷；（2）汽管道應引至室外，管口應朝上傾斜，嚴禁在有行人通行的地方排放；（3）具有牢固支撐，以承受其排空時的反作用力。7.4.4 蒸汽吹除時，應緩慢升溫暖管

40、，并及時疏水，恒溫 1h 后，進行吹除。然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進行第二次吹除。如此反復一般不少于三次。7.4.5 經蒸汽吹除的管道應用下列方法進行檢查,并符合要求（1）中、高壓蒸氣管道應連續兩次更換裝入排汽管內的鋁靶板（靶板寬為排氣管內徑 1015%，長度等于管內徑，表面應光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕均不多于十點，且每點不大于 1mm，即為合格。放置靶板檢查的持續時間應不少于 30min，在此時間內應連續吹除。如使用銅靶板時，每 1 平方厘米表面上的沖擊痕跡不應多于 4 點，且每點不應大于1mm ；（2）低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查板上

41、應無銹跡及污物；8 可追朔性記錄8.1 每道焊縫應做焊接記錄，每個焊工應建立本工程施焊檔案。8.2 本工程所有透視焊工，應有完整的統計，記錄其一次合格率，返工數量，擴透數量。8.3 本工程所有透視焊口的X光報告單應與片子與單線圖及現場管線焊口相吻合。9. 質量控制及保證措施 9.1質量保證體系項目經理：馬光執行經理：潘崢施工經理：潘崢項目總工程師：張慶田質量檢驗責任工程師劉斌工藝質量責任工程師臧德時XXX施工隊長張洪峰施工作業組計量責任工程師:劉斌焊接質量責任工程師臧德時材料檢驗責任工程師:臧德時無損檢測質量責任工程師:臧德時9.2質量保證措施 質量體系運行管理制度質量經理代表項目經理按質量體

42、系運行計劃組織質量體系運行管理工作，做好各項具體管理工作，每季度組織一次項目質量體系內部審核；每月組織召開項目質量例會；每周組織專業質量檢查（周檢）；根據工程進展情況適時組織階段性質量大檢查。質量例會項目部每月召開一次質量例會，會議由質量控制經理主持，并負責組織落實各項具體工作。會議主要是討論本月質量計劃執行情況，解決質量管理、工程質量、工作程序上出現的問題，協調各職能部門之間的工作關系，落實管理責任，并針對質量問題進行分析，制定糾正及預防措施，并嚴格貫徹實施。 周檢施工項目部每周組織專業質量檢查（周檢），檢查內容包括：質量計劃執行情況、工程質量、施工記錄、檢測（計量）器具、質量評定、質量通病

43、治理情況等，檢查結果以工程質量檢查記錄形式做好記錄，對存在的問題下發質量整改通知單隨期整改，并在項目生產調度會上或質量例會上進評，落實整改責任，實施考核與質量獎懲。專業性質量大檢查 在工程施工各階段，由項目質量控制經理組織質量、安全、技術、計調等職能組進行專業質量大檢查，檢查分管理組和專業組，管理組負責檢查管理程序、職責落實、文件資料，專業組負責檢查專業工程質量（施工難點、關鍵環節、隱蔽工程質量）、施工記錄（交、竣工文件、檢試驗狀態記錄、無損檢測報告）自檢及質量通病治理、共檢點確認情況等。9.3質量體系運行管理內容 準備階段的質量控制建立、健全項目質量保證體系，完善質量保證措施，落實質量控制組

44、織，制定質量體系運行計劃、質量控制規劃（包括質量通病防治計劃）和質量工作計劃。編制施工組織設計、施工技術方案。組織專業技術人員熟悉設計文件、圖紙，準確領會設計意圖并參加圖紙會審、設計交底。確定專業工程質量控制點（A、B、C），報總包確認。施工機具、工藝設備、檢測設備準備，確保檢試驗設備檢定合格并有合格標識。對焊材庫使用條件進行確認。對開工條件確認。 9.3.2施工階段質量管理 嚴格材料、構件驗收管理和發放，控制進入現場設備、物資質量，做好現場物資的防護。組織施工技術交底，明確施工程序、方法、質量標準和自檢、報檢要求。按質量控制程序實施工序質量檢查確認、報檢、共檢。每月定期召開質量例會按質量體系

45、運行計劃組織項目質量體系內部審核，掌握質量管理工作和工程質量動態，落實質量計劃，制定、落實糾正預防措施。加強質量通病預檢預防控制，嚴格不合格品控制，按“三不放過”原則做好質量事故處理工作。對特殊工序或過程進行連續監控。做到施工記錄、質量評定與工程進度同步。組織專業或階段質量大檢查，積極配合總包、質量技術監督部門和地方政府勞動部門組織的質量大檢查，對存在的問題徹底整改。9.3.3收尾、交工驗收階段質量管理組織工程交工前的“三查四定”工作，徹底整改質量問題和隱患。建立試運領導組織機構，落實責任，按時完成工程質量等級最終核定和交工資料確認工作，辦理交工資料交接手續，簽訂“交工驗收證書”。精心組織，做

46、好保運工作，并按“工程保修書”做好回訪、保修等項工作。質量控制措施 為保證質量目標的實現，工程項目將按照本公司ISO-9002質量手冊的規定，建立完善的質量體系，全面貫徹執行有關管理標準和工作標準，實行施工全過程的質量控制。協同總包搞好現場物質交接、驗收工作。嚴格技術檔案管理制度，凡與總包的會議紀要、談判紀要、設計變更、工程聯絡單須交付資料員作為受控文件簽發，并作為施工交工的依據。建立健全設備、材料的倉庫、保管和領用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材均應有合格證、材質說明書，并按材質、規格分類堆放、保管，登記上卡。焊條、焊絲的管理、收發按焊條的保管、烘干和領用制度執行。在施工過程中要

47、認真執行“三檢一證”制度，嚴格“共檢點”制度，工序完工特別是隱蔽工程必須按程序進行質量檢查和驗收，凡不符合質量標準的工序不轉序、不驗收。對質量通病和質量不穩定的工序應嚴格要求，并采取預防性措施。如加強焊工的持證上崗和焊條二級庫的管理。實物質量否決權，凡質量不合格，質檢人員拒絕簽字，對質量隱患不及時整改或弄虛作假人員采取經濟處罰9.4施工質量控制流程圖:業主東鑫監理質檢工程師發出共檢或會檢通知專業工程師填寫交工表格工長自檢合格填寫自檢記錄申請專檢A、B級A級現場檢查C級合格不合格簽字確認A級：甲、乙、丙B級：乙、丙A級：丙進入下道工序存檔EPC總包商9.5質量控制點檢驗計劃序號檢查項目表格編號等

48、級備注1材料規格和材質檢查1AR2焊接工藝和焊工資格認定2AR3閥門、管件常規檢查3AR4焊接材料使用前檢查4AR5坡口檢查5BR6預制前管內清潔度檢查6BR7管道預制焊縫外觀檢查7AR8無損探傷檢查8AR9安裝前管內清潔度檢查9BR10管道支撐和吊架安裝檢查10AR11靜電接地測試11AR12隱蔽工程檢查12AR13試壓前管道安裝檢查13AR14水壓試驗14AR15嚴密性試驗（若需要）15AR16泄漏性試驗（若需要）16AR17吹掃17BR9.7質量通病預防序號質 量 通 病 預 防 措 施 1管墩基礎中心線偏對基準座標要反復檢查，發現誤差立即糾正。2焊縫成形不好選擇電流不易過大，不使焊條熔

49、化太快，從而控制焊縫成形3焊縫有氣孔禁止使用冷、受潮、沾有銹、漆、油等雜物的焊條，檢查合格的焊條必須進行烘干處理。做好防風措施。10.施工安全要求及措施10.1安全危險因素辨識及控制對策表序號危險點描述控制對策1管廊不敷設生命線，人員高處墜落按規范敷設生命線22米及以上高空作業不系五點式安全帶，人員高處墜落高空作業系五點式安全帶，并要高掛低用3打磨作業不戴打磨面罩，人員面部受傷佩戴打磨面罩4高空焊接、氣割作業無防火措施，火星飛濺損傷下方作業人員或設備放置接火盆，防火布5電焊機無接地線及重復接地，三級開關箱無漏保開關，人員觸電嚴格執行三級配電二級保護用電制度，焊機金屬外殼必須接地，并重復接地6角

50、磨機開關失靈無法斷開，人員受傷檢修角磨機或更換合格角磨機7吊物重量超出使用吊車起吊能力，吊車傾翻使用已選定的吊車，不得臨時更換8吊索、吊具破斷，吊物墜落使用已選定的吊索、吊具，不得臨時更換9違章指揮、指揮信號不清，導致誤操作起重專人指揮，穿明顯彩條服，手勢信號。嚴格按照吊裝方案進行指揮10吊物失穩，碰撞附近障礙物作業前拆除或避讓，溜繩控制吊物平穩11吊物墜落，砸傷吊車作業半徑內人員。吊車作業半徑內嚴禁站人,警示帶隔離,監護人12吊車起升、變幅、回轉時，吊物抗桿，起重臂折臂，吊車傾翻，吊物墜落。有資質的吊裝工程師畫圖，驗算。車操作人員，完全服從指揮。專人指揮，按照吊裝計劃進行指揮。隨時觀察吊物與

51、起重臂的位置、距離。13使用不合格的倒鏈，導致吊物墜落。使用檢驗合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈。用前，檢查是否滑鏈。14掛倒鏈時，攀爬鋼結構，高處墜落。操作平臺上架穩扶梯，并掛牢安全帶。15倒鏈與管段未完全連接，吊車松鉤，吊物墜落。倒鏈與管段連接，完全受力后，吊車緩慢松鉤，并觀察倒鏈受力狀況。16作業人員高空墜落。管道作業區域滿鋪腳手板。掛牢安全帶。17管段竄動，撞擊作業人，并導致墜落。管口正前方，不得站人。使用倒鏈禁止猛拉硬拽，并觀察倒鏈受力狀況。掛牢安全帶。18人工調整管道位置，手腳擠壓受傷。戴防護手套。人工抬管，手放在鋼結構空檔處，避免手部被管段和鋼結構擠壓。鋼包頭皮鞋。人工抬管，統

52、一口號，注意腳步，腳不要伸入管段下部。19管段未臨時固定，掉落砸人管段擺放平穩。用木楔子固定管段兩側。20不合格的電纜、電箱，觸電。檢驗合格的電纜、電箱。電纜架空，并與鋼結構隔離。電工定期檢查電纜、電箱21砂輪機的電線破損，漏電，觸電。電源線用絕緣鉤架空整齊，不得沿鋼結構隨意鋪設。22砂輪機反彈，旋轉的砂輪片，打傷作業人。打磨時，扶穩打磨機。戴防護手套，防護面罩23高溫鐵屑，燙傷或傷害眼睛。齊全的勞動防護用品24對管口時，手部被管口擠夾。手扶管段側部，不得扶在管口處。緩慢調整倒鏈，防止管段突然竄動。25焊機電源線、焊把線漏電，觸電。電源線的架空，不破皮的焊把線。26焊機外殼帶電，觸電。焊工面罩

53、。防護棚。27高溫的熔渣和火花、焊條頭，燙傷人員。焊接區域下方，警示帶隔離。焊接點下方的鐵盤。29焊接火花，引發火災。焊接點下方的鐵盤。焊接區域及相臨區域易燃物的清理。30作業人員高空墜落。作業平臺滿鋪跳板。掛牢安全帶。31氬氣瓶擺放不穩，倒下砸人，或爆炸。氣瓶綁扎固定，并注意不要綁扎在閥門口。32氬氣氣管架設混亂，影響通道，或導致人員被絆倒。氬氣管架空，并架設整齊33支吊架未固定，導致管道翻倒、墜落。固定管道前，先檢查支吊架是否固定牢靠。34使用不合格的倒鏈，導致吊物墜落。使用檢驗合格的倒鏈。使用足夠承載能力的倒鏈。使用前，檢查是否滑鏈。35管道與支吊架未連接牢靠，松開倒鏈，管道翻倒、墜落。

54、固定好管道和支吊架后，緩慢調整倒鏈，并觀察支吊架受力和管道平穩狀況。36掛倒鏈時，攀爬鋼結構，高處墜落。操作平臺上架穩扶梯，并掛牢安全帶10.2環境條件序號危險點描述控制對策1洞，口，坑，縫，池腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志2五級風以上強行露天高空作業禁止安裝作業3施工材料、廢料隨意堆放、焚燒、掩埋可回收料、不可回收料分類擺放，并張貼標志。禁止焚燒、掩埋廢料10.3其它安全措施序號安全要求及措施1進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證2進入施工現場必須正確穿戴工作服，安全鞋，護目眼鏡，安全帽，入廠證等；3在進行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業必須辦理相應的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定比例安排專職人員進行監護4在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業），警戒區域必須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統一，動作協調5進入現場的機索具或臨用設備必須經檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調換甚至其他安全隱患6小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風帶來的不安全因素