1、xxxx綠洲首期工程二次結構專項方案 xxxx綠洲首期主體及配套工程標段 鋼筋專項施工方案一、編制依據1、 施工圖紙和圖紙會審紀要2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范3、 高層建筑混凝土結構技術規程4、 鋼筋焊接及試驗規程5、 鋼筋機械連接通用技術規程6、 鋼筋焊接及驗收規程7、 施工組織設計8、 圖紙會審、設計變更、洽商記錄。二、工程概況1、工程概況工程名稱xxxx綠洲首期主體及配套工程標段建設單位質量監督單位設計單位監理單位施工總承包單位總建筑面積（m2）1#4#樓5#、6#樓7#、8#樓9#、10#樓11#樓53765.2330383.1931407.2331747.2619428.5合

2、同范圍結構工程主體的土建、水電安裝合同性質總承包合同工期413質量目標合格合同造價240000000元2、建筑設計概況工程名稱xxxx綠洲首期主體及配套工程標段工程地址建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督施工單位主要分包單位-合同工期413合同額總投資額工程主要功能及用途大型群體住宅樓建筑功能分布概況地下一層車庫、配電房、設備房等一層三十三層住宅（商鋪）3、 工程建設設計概況：用地面積建筑面積棟號落地面積建筑面積總建筑面積166731.41m2142798.8653765.235、61714.7330383.197、81850.731407.239、101850.731747.261115

3、33.519428.5建筑高度99.15m地上33層地下1層層高地下車庫4.7m；地上首層：4.45m； 二層三十一層：2.95m防火、防水、等級建筑物防火等級一級；屋面防水等級二級設計使用年限二級,使用年限50年裝飾外墻彩色涂料詳見裝飾主樓樓地面主樓室內的客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室、30厚C20細石砼抹平，表面拉紋處理。樓梯間。車庫地面主樓頂棚客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室、板頂刮膩子，樓梯間白色內墻乳膠漆；電梯機房白色內墻涂料。車庫頂棚主樓內墻客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室水泥石灰砂漿，廚衛水泥砂漿。樓梯間白色內墻乳膠漆；電梯機房白色內墻涂料。車庫內墻1：3水泥砂漿,掃大白漿.防水地下

4、室底板地庫外墻及底板為3厚APF聚胎脂防水卷材,地下室外墻1.5厚APF405高分子復合自粘防水卷材.地下室頂板1.5厚APF405高分子復合自粘防水卷材.主樓樓面廚、衛；陽臺陰角處2厚水泥基彈性聚合物防水涂料膜涂刷主樓屋面3厚自粘橡膠瀝青防水卷材綠化具體由環境綠化專業公園設計4、工程結構設計概況主樓地基基礎CFG、筏板基礎樁徑：400mm持力層：-1層強風化砂質泥巖復合地基承載力（kpa）：550地下室獨立承臺底板厚度： 1800mm頂板厚度：200主樓地下室外墻體厚度：250350mm主體結構形式地下室車庫底板為筏板基礎，地上采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構；主樓為筏板基礎；上部為鋼筋混凝土框

5、架剪力墻結構。主要結構尺寸梁主樓以下地下室部分200400400800；主樓部分200400；200450；200600；2001200；板100、120、130地下室頂板200mm等柱地下室車庫框柱600600；600500；600400；500500；500400；400400等墻200；250；300；350等抗震等級；設防烈度、等級為二級，設防烈度為七度地基基礎設計等級甲級混凝土強度等級及抗滲要求地下室基礎、框架柱、剪力墻C40抗滲墊層C15地下室頂板梁、板，梯C40抗滲主樓7.335以下墻、柱C45主樓7.33519.135墻柱C40主樓19.13542.735墻柱C35主樓42.7

6、35以上C30二層以上梁板C30其它構造混凝土強度等級采用C20。鋼筋HPB235級鋼、HRB335、HRB400級鋼，；粗鋼筋連接采用機械連接；直徑12以下鋼筋采用搭接連接；HRB335柱鋼筋直徑14以上鋼筋豎向采用電渣壓力焊，HRB400梁鋼筋采用直螺紋接頭；局部處理采用搭接電弧焊。第二章 施工總體安排一、施工準備1、測量準備根據工程整體平面控制網，在基礎100mm厚的C15墊層上放出各樓號的主要控制軸線和基礎梁、墻、柱的平面位置線；基礎梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現場測量員必須組織人員測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。底板及基礎梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標點標識）放

7、出柱、墻、門洞及樓梯梯段位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。各結構層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。結構層柱、墻、梁及板混凝土澆注完成后，支設柱、墻豎向模板前，在各結構層的板上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、機具準備序號名 稱型號1電焊機BXE5002交流電焊機BX330013交流電焊機BX320014對焊機GDH1005電渣壓力焊機CD3606切割機DE327鋼筋調直機CT4148鋼筋彎曲機WJ4019鋼筋切斷機CJ40110電焊條烘箱S

8、C413011型材切割機WQS40012鋼筋液壓冷鐓機HJC25013鋼筋直螺紋套絲機HZS-40014扭力扳手/3、施工手續鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電焊工應具備特種作業人員操作證書（在有效期內）。各類人員應經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。4、鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃根據實際工程進度的需要由現場材料員組織進場。5、施工圖自審施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，以方便現場施工。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術科按規定對項目相關部門及分包進行鋼筋工程專項方案、技術措施交底（包括書面和口頭）；每周二

9、下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層實行鋼筋專項方案、技術措施交底（包括書面和口頭），項目技術科和質安科相關人員同時參加。7、鋼筋下料、定位及綁扎施工準備（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與材料牌號相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料套作為鋼筋的保護層，以保證各結構鋼筋保護層符合要求。（2）墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6810121

10、416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400二、主要施工方法鋼筋連接方式可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等，由于鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設接頭，同一構件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。根據本工程的實際情況，一般連接鋼筋的直徑1628，鋼筋級別為級（HPB235）、級（HRB335）、級（HRB400），其中級（HR

11、B400）鋼筋用量最大，根據建設單位要求和工程施工實際情況，本工程鋼筋連接方式主要采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊及鋼筋綁扎搭接等，單條鋼筋連接長度按9m計算。（一）原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋選用級（HPB235）、級（HRB335）、級（HRB400）鋼筋，嚴格按照本工程設計圖紙和有關規范、規程的要求進行選料配筋施工。（二）結構配筋及相關要求1、結構受力筋保護層：部 位保護層厚度（mm）備 注C20C25C45不小于縱向主筋直徑基礎梁30底板底筋40，防水：50外墻迎水面40底礎底板（有墊層）頂筋20外墻非迎水面15內墻15梁15柱302、受拉鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋）l

12、aE混凝土強度等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C3540一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d3、鋼

13、筋錨固長度（普通鋼筋）la鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C3540D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d20d20dHRB 40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d3、受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-103G101-4）中的有關規定。4、抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長度（llE、ll）：llE=laE 具體縱向受力鋼筋搭

14、接長度修正系數詳混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-103G101-4）中的有關規定，基礎抗震等級和設防裂度與上部結構類同。5、接頭的未端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩外和箍筋加密區（包括基礎梁鋼筋綁扎）。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。（三）鋼筋加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設計圖紙要求施工。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對鋼筋用量大的除

15、銹較為經濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。（2）鋼筋調直鋼筋調直方法有：鋼筋調直機調直、數控鋼筋調直切斷機調直、卷揚機拉直調直。設備調直采用冷拉方法對鋼筋調直時，I級（HPB235）鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（3）鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：1）將不同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時應

16、避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。因止宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，應用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況，5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。（4）鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋： 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋（HPB235）末端做180彎鉤，其彎孤內直徑2.5 d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；II（HRB335）、III（HRB400）級鋼筋末端需做90或135彎折時，鋼筋彎曲內弧直徑D不應小于4d（鋼筋直徑）。 箍筋末

17、端的彎鉤：除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤應符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內直徑應滿足第1點外，尚不應小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90，而對有抗震要求的結構應為135；c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型機具設備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。2）劃線：鋼筋彎曲前對復雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：a、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半

18、圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時，則應重新調整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。鋼筋彎曲點線和心軸的關系，由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值），注：對HRB335與HRB400

19、鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。4）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十” 架和鋼套，另外在工作盤四個孔內插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十”字架只協助推進。5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應比螺旋筋內徑略小。（四）鋼筋連接方法和施工要求1、閃光對焊（1）材料要求鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）主要機具設備對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、

20、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光對焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊

21、接件數5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155（3）作業條件1）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。3）作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。4）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數施焊質量檢查因為本工程采用的上部主體結構鋼筋直徑較大，鋼筋直徑

22、在20以上，所以閃光對焊時采用連續閃光對焊工藝。連續閃光對焊工藝過程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛具體參數見表：焊機容量（kvA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級（HPB235）25級（HRB335）22級（HRB400）20100級（HPB235）20級（HRB335）18級（HRB400）1675級（HPB235）16級（HRB335）14級（HRB400）12當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。A、閃光對焊時，應選擇調伸長度，燒化留量、預鍛留量，以及變壓器級

23、數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱燒化留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。B、燒化留量，當連續閃光焊接時，燒化過程應較長。燒化留量應等于兩根鋼筋斷料時切割機刀口嚴重壓傷部分再加上8mm。閃光預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量不應小于10mm。預熱時間應為14s。預鍛留量應為410mm，并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級別的提高而增加。C、閃光對焊異常現象，焊接缺陷及消除措施：異常現象措施燒化過分劇烈產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級別2、減慢燒化速度閃光不穩定1、清除電機底部和

24、表面氧化物2、提高變壓器級數3、加快預熱程度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2、采取低溫預熱方法，增加預熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置2、修整電

25、極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯正鋼筋的彎頭（5）質量驗收標準1）主控項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累

26、計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）一般項目鋼筋閃光對焊接頭外觀質量結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。3）允許偏差項目接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏稱，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。（6）成品保護措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（7）環境、安全措施1）鋼筋加工設備應有漏電保護裝置。2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（8）

27、記錄1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。2）鋼筋機械性能復試報告。3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。2、鋼筋電弧焊（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2）焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合下表的要求，焊條質量應符合以下要求：藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，

28、藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠證明書。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別窄間隙焊123級（HPB235）級（HRB335）級（HRB400）E5003E5016E6016-D1注：不含余熱處理級鋼。（2）主要機具設備1）焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為75V及以上。2）U形銅模是由銅模、限位支座、因緊裝置組成的專用模具。U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚

29、度和體積。3）其它機具：焊接電源、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。（3）作業條件1）焊工必須持有效的考試合格證。2）接頭位置應符合要求。3）電源應符合要求。4）作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。5）熟悉圖紙，做好技術交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件送試確定焊接參數施焊質量檢驗2）檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）試焊、做模擬試件。在每

30、批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。5）施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與

31、工作表面成70。3、鋼筋幫條焊（1）鋼筋幫條焊適用于（HPB235）、（HRB335）、（HRB400）級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小于一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫形式幫條長度1級（HPB235）單面焊雙面焊8d4d2級（HRB335）級（HRB400）單面焊雙面焊10d5d注：d為主筋直徑。（2）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。（3）鋼筋幫條焊時，鋼筋

32、的裝配和焊接應符合下列要求：1）兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。2）幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。3）焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，引坑應填滿。4）第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。4、鋼筋搭接焊（1）鋼筋搭接焊：適用于（HPB235）、（HRB335）、（HRB400）級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應與幫條長度l相同。（2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1

33、）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。3）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。5、電渣壓力焊（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2）焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為H

34、J401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。受潮后，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。（2）主要機具設備1）手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量

35、較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯使用。（3）作業條件1）焊工必須持有效的焊工考試合格證。2）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。3）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4）作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工質量驗收規范有關條

36、款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設備電源制備鋼筋端頭選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量驗收電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。

37、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊參數表鋼筋直徑（m）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222520025025030030035035040040045040454045404540454045222722272227222722271415171821455665）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位

38、于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐，填裝焊劑。7）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。8）施焊操作要點閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的間

39、距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030S后（在寒冬季施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部

40、位應切除。10）應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照下表找原因，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、

41、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1、按規定要求供熔焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑（5）質量驗收標準1）主控項目鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊

42、接接頭的位置，同一區段內受力鋼筋的接頭面積百分率，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。A、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。B、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無顯著的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過0

43、.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。（6）成品保護措施接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（7）環境、安全措施1）鋼筋加工設備應有漏電保護裝置。2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。（8）記錄1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。2）焊劑合格證。3）鋼筋機械性能復試報告。4）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。6、預埋件T形接頭電弧焊預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿

44、孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：（1）鋼板厚度0.6d，并不宜小于6mm。（2）鋼筋應采用（HPB235）、（HRB335）級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。（3）采用（HPB235）級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用（HRB335）級鋼筋時，焊縫焊腳不小于0.6d。（4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。7、鋼筋與鋼板搭接焊級（HPB235）鋼筋與鋼板大銜頭筋的搭接長l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。8、鋼筋低溫焊接（1）在

45、環境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。（2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：1）進行幫條平焊或搭接焊時，第一層厚縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷作用。2）（HRB335）、（HRB400）級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道

46、的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。3）焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（3）應注意的問題1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧

47、坑應填滿。（4）質量驗收標準1）主控項目鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接

48、頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）基本項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。3）允許偏差項目咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規定的數值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d

49、，0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個，直徑不大于1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑。 2、外觀質量不合格的接頭，經修整或補強或可提交二次驗收。（5）成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（6）環境、安全措施1）鋼筋加工設備應有漏電保護裝置。2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人員必須戴好防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。（7）記錄1）鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。2）鋼筋機械性能試驗報告

50、。3）進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。5）預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。6）焊條出廠合格證。（五）鋼筋安裝工藝流程1、基礎底板、基礎梁鋼筋工藝流程（分平板式筏板基礎和梁板式筏板基礎）（1）筏板鋼筋工程工藝流程：基礎墊層上放線、設置基礎底板底保護層基礎底板鋼筋安裝排筋基礎底板底筋套筒連接東、西向底板鋼筋安裝南、北向底板鋼筋安裝放置柱底箍安裝墻柱筋搭設基礎底板馬登筋（結合鋼筋）支架（馬登筋與基礎底板鋼筋同規格型號，并在馬登筋上設置同規格的水平鋼筋支架，馬登筋按規范要求

51、設置）基礎底板頂排鋼筋套管連接放置基礎底板頂層下皮南、北向鋼筋放置基礎頂層上皮東、西向鋼筋基礎底板邊側封閉鋼筋柱插筋劃線放置柱、墻及樓梯梯段插筋并臨時固定放置墻體、柱水平筋并綁扎牢固設置底板結構標高控制點調整固定墻、柱及樓梯梯段插筋安裝底板及側墻鋼筋的塑料保護層。（1）底板、基礎梁鋼筋排列順序為：基礎底板底層東、西向鋼筋下一排鋼筋在下，南、北向鋼筋在上，頂層鋼筋為南北向鋼筋在下，東西向鋼筋在上。（2）底板鋼筋設彎鉤時，下排均朝上，上排均朝下。（3）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固（具體扎絲型號詳）。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝

52、向正反交錯，鋼筋連接接頭不得設在梁、板的同一截面上，需與直條鋼筋交替布設。（4）多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。（5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應成“八”字形。（6）對于厚底板（1200mm）、電梯井的墻、集水坑處的柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完成板、墻、柱定位筋綁扎牢固后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且增設雙向雙層的25100（三級HRB400）鋼筋，其長度為分別錨入下人孔兩側底板筋中35d（鋼筋直筋）并需綁扎牢固。（7）塔吊基礎

53、處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，并在塔吊基礎澆筑前按結構底板配筋的要求在塔吊基礎中預埋結構底板及地梁鋼筋，不得切斷，塔吊基礎四周的基礎底板鋼筋處上、下層均需增設加強分布鋼筋。2、后澆帶和變形縫鋼筋做法后澆帶處梁、板鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且綁扎牢固，后澆帶處鋼筋不斷開也不能將鋼筋接頭設置在后澆帶處。（1）主樓基礎筏板與車庫底板鋼筋做法：按設計詳圖施工。3、柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎（電渣壓力焊）豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。（2）套設柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每用根住箍筋數

54、量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成“八”字形，箍筋與主筋要垂直。（5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。（6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在梆扎上層梁前先行收縮準確。（7）柱主筋封頭處理見下圖：（8）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4、墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向鋼筋綁扎橫鋼筋。（1）綁扎并調整鋼筋豎向位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎

55、向鋼筋，根據第一排橫筋標高調整豎向鋼筋的位置。（2）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫、豎墻筋。（3）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。5、梁與板鋼筋綁扎安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。（1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻腳手架。（2）梁板鋼筋上層

56、彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為兩層或多層時，層間墊以用8鋼筋彎成“馬凳”鋼筋以保證梁板鋼筋的層間距。（3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向間距比下面兩層間距增大一倍。（4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋鋼筋不在支座1/3范圍連接。（5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。（6）板中的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。（7）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配

57、置；箍筋間距及數量見圖紙。（8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。三、技術質量保證措施（一）進場鋼筋質量標準及驗收1、原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗收次數30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方

58、法方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據”標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：b/s=1.25b/s標=1.3”。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損報傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（且凹形尺測量。）（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中別取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍

59、有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、 配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。未端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5（二）現場鋼筋綁扎質量要求1、鋼筋綁扎裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的要求。2、鋼筋安

60、裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20m

61、m鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。（三）質量管理與措施1、鋼筋安裝（1）鋼筋堆放：1）項目經理部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量各占用場地量。2）由于本工程采用的I級（HPB235）、II級（HRB335）、III級（HRB400）鋼筋有不同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位

62、鋼筋的安裝與綁扎：1）基礎底板部分定位筋：底板內柱的插筋根據設計要求放置柱箍筋。基礎底板墻體插筋，根據設計要求設置水平分布鋼筋。底板上口墻、柱定位筋：直接插于底板或基礎地梁內，墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱、橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱項50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取也，第二道定位筋清理后可循環使用。3）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每2.8m設

63、一道。綁扎完后，豎向定位筋不取，橫向定位筋清理后可循環使用。（3）鋼筋保護層：1）底板混凝土保護層用塑料保護層墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形安放底板鋼筋。2）柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。3）梁混凝土保護層塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，梁兩側均需設置。4）墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形安放在墻體鋼筋上面。5）板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按第0.8m梅花形安放板底鋼筋上。（4）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。（5）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有變形縫、后澆帶處斷開的鋼筋

64、保護方法為：結構混凝土澆筑完成后在后澆帶的位置擺放塑料布，用于摭擋各種雜物，基礎底板的后澆帶位的底板鋼筋避免受水浸泡，要經常降水，使后澆帶處的鋼筋處于干燥的環境中。為防止變形縫和后澆帶處積水，在各條后澆帶和變形縫處設置真空吸水泵隨時抽水。（6）其他：1）較為復雜的墻、柱、梁節點由班組的相關技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。3）各結構層鋼筋綁扎完后必須進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以

65、防澆筑混凝土污梁鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。2、鋼筋機械連接（1）制定合理的鋼筋機械連接制作計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。（3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。3、資料標準鋼筋工程施工資料整理必須符合建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）規定及宜興市城建檔案室對資料整理的要求。4、其他未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。四、安全消防措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2

66、、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。4、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾緊。加工鋼筋時，正對拐鐵外嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設置維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。7、鋼筋墩粗直螺紋絲口加工前應將固定鋼筋的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。8、螺紋絲口加工模具放正后，放好擋板后再進行開機作業。9、鋼筋墩粗操作人員，在操作過程中應在操作平面的側面操作，頭部應避開模具的正上方。10、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。五、環境保護與安全文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊標識。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。