1、目 錄第一章 工程概況1第一節 工程總體概況11、項目概況12、相關的樓層概況1第二節 插槽式腳手架的基本構造11、插槽型多能功腳手架12、基本構造2第二章 編制依據4第三章 施工計劃5第一節 施工準備51、技術準備52、施工機具準備53、材料準備54、施工現場準備55、人力準備6第四章 施工方法6第一節 模板支撐工藝流程6第二節 支模施工中的操作要點6第三節 模板及支撐構造設計71.墻模板（附圖三）72.梁模板（附圖一）83.頂板模板（附圖二）9第四節 模板及支撐拆除91.拆模順序92.模板的拆除103.拆模時注意事項114.模板、腳手架的維護及管理11第五章 質量保證措施12第一節 模板安

2、裝允許偏差及檢驗方法12第二節 質量注意事項12第三節 墻、柱、梁、板節點質量處理13第六章 施工安全文明保證措施14第一節 組織機構保障141.組織機構圖142.項目職責表14第二節 安全技術措施15第三節 應急預案171救援機構及職責分工172應急救援物質173.應急救援方法174.應急通信聯絡19第四節 現場文明施工19第五節 成品保護19第七章 計算書20第一節 梁模板計算書20第二節 樓板計算書26第三節 墻板計算書32第八章 附圖40第一章 工程概況第一節 工程總體概況本工程為xx明發NO.2011G88地塊項目，位于xx市xx區沿山大道，包括22棟單體住宅（9#30#樓）、1個地

3、下停車庫、1棟社區服務中心以及部分物業建筑。其中：單體住宅包括10棟7層+1/1D花園洋房、6棟11層+1/1D小高層、1棟11層小高層、2棟9+1/1D和3棟10層+1/1D小高層住宅及1棟2層社區服務中心。項目占地面積115742.8，總建筑面積177398.20，其中地上125140.5，地下52257.66，工程工期為18個月。1、項目概況工程名稱NO.2011G88地塊xx工程建設單位監理單位設計單位施工單位2、相關的樓層概況本工程只有27#、28#、29#和30#樓主體采取承插式腳手架，其中27#、29#和30#樓為11層+1/1D小高層，標準層層高均為2.9m；28#樓為7層+1

4、/1D花園洋房，標準層層高均為3.0m。第二節 插槽式腳手架的基本構造1、插槽型多能功腳手架1.1.支撐體系說明：本工程內支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆架），快拆架是一種新型產品，目前尚無國家及地方標準。支撐鋼管均采用f482.8，其力學性能符合現行國標碳素結構鋼GB700-2006中Q235A鋼的規定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。1.2.立桿最大間距12001200，立桿頂部用可調節頂托調節標高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件GB15831-2006規定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。1.3.梁底加設一排以上

5、承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距。快拆架立桿接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規范相關限制。1.4.由專用檢測工具檢測達標的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生產線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。1.5.腳手架的立桿、頂桿、橫桿通過插頭、插座插卡配合，形成結構尺寸規范的支承格構模板支架。該支架的聯結點，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具有自穩及整體穩定性能良好的空間支架結構。2、基本構造2.1.立桿長度：2600mm和2700mm。2.2.立桿間距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大間距不大于1200mm1200mm。2.3.步距：1

6、460mm1560mm。2.4.構件示意圖： 圖1圖2圖3：插座示意圖圖4：插頭示意圖 2.5.支撐體系示意圖圖5第二章 編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程（JGJ130-2011）；3.建筑結構荷載規范(GB50009-2012)4.建筑施工手冊（第四版）；5.建筑安全檢查評分標準（JGJ59-2011）；6.現行建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；7.G88xx項目27#、28#、29#和30#樓結構設計圖紙、施工組織設計等有關資料。第三章 施工計劃第一節 施工準備1、技術準備施工前應熟悉圖紙，認真

7、掌握早拆架的搭設要求及特點，熟悉各部位尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現場調查復核。根據現場條件進行拼裝模板，針對不同部位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規范，一次成型。2、施工機具準備水準儀、經緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。3、材料準備序號內容規格1立桿2600mm、2700mm2橫桿1200mm31000mm4700mm5500mm6可調U托500mm7木方40mm90mm8模板15mm厚，1830915mm9對拉螺桿1210脫模劑模板專業脫模劑表14、施工現場準備4.1.垂直運輸（塔吊）的保養、檢修。4.2.施工用電、用水的保證。4.

8、3.模板的拼裝必須嚴格按照施工圖紙拼裝，并嚴格控制拼裝的質量。4.4.模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。4.5.做好標高測量工作：用水準儀將樓層+1m標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。4.6.做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。4.7.設置模板定位基準線：墻體底部可利用已經完成的墻體輪廓墨線，切割一定長度的鋼筋頭，焊在墻體根部鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用12鋼筋；墻體上部可根據構件截面尺寸。4.8.安裝墻體模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，

9、完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。5、人力準備施工隊必須配備專業架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。作業人員及監控監測人員安排計劃表序號班組名稱施工人數是否需要持證上崗1架子工30是2塔吊機組人員8是3監控監測人員4是第四章 施工方法第一節 模板支撐工藝流程按樓層圖紙定位立桿下面墊40mm方木支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座按定位支一個互相垂直的標準四邊形支承格構沿已支成的水平支承格構按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構按橫桿步距要求安完水平拉桿安放U形可調頂托安放鋼楞并調平到所需標高鋼楞懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托支頂加固鋪模板刷脫膜劑模板預檢

10、。第二節 支模施工中的操作要點1.支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。立桿下可用40mm厚通長木方作為墊塊。2.支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3.早拆柱頭處于工作狀態時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支，即不能到位。4.立桿不得懸空，立桿在搭設過程中若遇到有孔洞時，下端應用12#槽鋼做支撐點。5.鋪設模板前要將木楞調平到設計標高。6.從一側向另一側，或從中間向兩側鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調平，千萬不能模板鋪設完后再調標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。

11、7.在衛生間等降板較大區域時，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一起形成模板支撐體系。8.立桿伸出頂層水平桿中心線的長度不應超過0.7m，若超出規定范圍則在立桿自由端下0.5m位置用扣件和鋼管加設一道水平桿。9.可調托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于300mm，且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于200mm。10.立桿之間按步距滿設雙向水平桿。11.木龍骨要支撐平穩，受力方向一致。12.模板及其支架的拆除順序嚴格執行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。13.豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，部分墻體模板下口貼

12、上雙面膠帶將模板底部進行封閉。14.混凝土澆筑時，由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。第三節 模板及支撐構造設計1.墻模板（附圖三）1.1.本工程墻體、暗柱模板采用15mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋150mm，48*2.8雙鋼管作為支撐體系，12對拉螺桿和配套的螺帽和“3”型卡，對拉螺栓間距450mm500mm加固。對拉螺桿外套直徑為25mm的PVC管，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞。1.2.剪力墻兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過150mm。在配置墻體模板時，模板扣模最

13、大不超過10mm且墻體模板的支撐需要與滿堂架緊固連接，斜支撐采用48鋼管，自上而下1200mm一道，整個支撐采用鋼管扣件式腳手架。1.3.主楞鋼管：鋼管主龍骨（雙鋼管）水平支撐豎向間距500mm，第一排主楞鋼管距地面不大于200mm。1.4.墻體模板安裝方法1.4.1.墻體模板安裝時，墻體底部清理干凈后立模，根據樓層控制線放出200mm墻體控制線，最后放出模板定位線，離轉角100mm彈大角垂直控制線，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度、平整度，利用可調支撐及穿墻螺栓將模板固定。1.4.2.模板拼裝前須清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷水性脫模劑。1.4.3.墻根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根

14、據墻體模板控制線找準模板位置，調整其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊4090mm方木，間距700mm，分類停放整齊。2.梁模板（附圖一）2.1. 梁底模與側模均采用15mm厚模板，背肋選用40mm*90mm150mm雙面刨光方木。梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，對于400mm梁高800mm，在梁h/2處設置一道M12穿墻螺栓600mm。對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進行，而后將側模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2.

15、2. 梁底采用單立桿，立桿順梁方向間距不大于1100mm，且與兩側立桿用水平桿連接。2.3模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板2.4技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。2.5. 所有梁模板預先配制完畢，制作時應嚴格把關，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據所放控制線鋪設梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側模板，梁側與梁底交接處貼緊海綿條，梁內加鋼筋內撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設時應注意起拱，起拱高度為跨度的1/10

16、00。3.頂板模板（附圖二）3.1.頂板模板采用15mm厚模板，40mm*90mm木枋龍骨，間距150mm，鋼管橫楞采用48*2.8鋼管滿堂架作為支撐體系，間距與滿堂架立桿間距相同。3.2.大梁（鋼管）:采用48*2.8的雙鋼管，鋼管懸挑端長度不大于450mm。3.3.技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.4.為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的模板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有木枋，并拼縫嚴密，表面無錯臺現象。3.5.模

17、板安裝順序：滿堂腳手架鋼管橫楞木方龍骨柱墻頭模板龍骨柱墻頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。3.6.技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第四節 模板及支撐拆除1.拆模順序混凝土到設計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結構模板拆除并運走按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調U形頂托的螺母鋼楞及模板降落一定高度在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆除并運到下一施工部位保留的立桿、

18、橫桿、早拆柱頭，待支承到常規拆模時再拆除，即一直保留到混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時再拆除。2.模板的拆除2.1.墻模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬洞，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。2.2.頂梁板拆除2.2.1.頂板模板拆除參考每層每

19、段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，并按表2要求拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。2.2.2.頂板模板時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的頂板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。2.3.拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，以同條件養護試件強度試驗報告為依據。拆模前應經監理工程師批準。 序號結構類型結構跨（m）設計砼強度的百分率（%）1板25022、8753梁81004875581006懸臂構件275721008墻、柱/1.

20、2Mpa表23.拆模時注意事項3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業，用木方和模板搭設作業平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。3.2.要從一側或一端按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，使模板、鋼楞降落一定高度，而后可將模板、鋼楞及保留以外的桿部件同步拆除并從通風道或外腳手架上運到上一層。3.3.拆除橫桿時，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬出，千萬不可猛擊一頭。保留的立桿、橫桿及早拆柱頭，待支撐達到拆模強度時再拆除，3.4.保留的立桿必須是穩定體。3.5.嚴格遵守拆模的順序，堅持先澆的先拆，后澆的后拆，先拆除非承重架部位，如側模，后拆除承

21、重部位，兩頭往中間拆，不可由內向外拆。自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。3.6.拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3.7.拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。3.8.拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。3.9.嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。

22、3.10.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.模板、腳手架的維護及管理4.1.模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已經安裝好的模板及其他硬物；在使用過程中，要及時清理附著在模板上的混凝土、刷脫模劑。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆模時要注意對成品的保護，嚴禁破壞。4.2.拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發現翹曲、變形，應及時修理或更換，損壞的板面應及時進行修補或更換。第五章 質量保證

23、措施第一節 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸柱、墻、梁4、5尺量4層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、09預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺 寸10、010插筋中心線位移5尺 量外露長度10、0表3第二節 質量注意事項1.模板配制過程中，螺桿眼一律用電鉆或手動鉆開孔，嚴禁用鉆子鑿孔。2.主體墻模螺桿間距縱模均為500mm，門窗洞口

24、必須加螺桿對拉。3.柱模嚴格按照控制線支設，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無歪斜、扭曲，柱子間水平方向施工誤差不超過5mm。4.滿堂架間距、步距、掃地桿、剪刀撐嚴格按要求施工，主桿必須垂直無歪斜。 5.模板拼縫應嚴密，不得有翹曲。6.剪力墻或柱子兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過150mm。7.樓梯可后做，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預埋，預埋符合圖紙及規范要求。8.電梯井確保軸線位置、幾何尺寸正確及方正垂直。9.單體墻模板上標高應上調5mm，大跨頂板應起拱，確保分戶驗收時凈空高度正確。10.模板配制及安裝、拆除必須按部位分配到專人施工，誰支誰拆，固定到人；模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑

25、），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。11.施工到標準層后，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業面鋸模板或鉆螺桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業層；預埋件應提前加工制作，并在模板上定位編號，預留洞的尺寸、位置應標在模板上；預留孔洞及預埋件偏差應符合規范要求。12.主體樓內頂板混凝土在澆筑時，墻跟處必須拉通線找平，水平誤差不超過5mm。13.主體必須先支墻板，等墻板校正完成后才允許支頂板。14.模板的對拉螺桿間距在任何部位不允許超過500mm，在起步第一道或是轉角的第一道距離不超過200mm。 15.保了保證接縫平整，豎向模板拼縫處必

26、須在設置水泥撐塊，同時作為模板的限位。16.模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。第三節 墻、柱、梁、板節點質量處理1.外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻：二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質量和漏漿。2.限位鋼筋：為防止內模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部20mm，其水平間距為1500mm。3.為防止根部漏漿造成墻體爛根，采用墻體根部訂止漿板。4.墻柱陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5.為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿

27、毛、清理。6. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。7.板在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。第六章 施工安全文明保證措施第一節 組織機構保障1.組織機構圖圖72.項目職責表序號職務（部門）姓名主要職責1項目經理王永峰負責工程全面統籌安排，為安全生產第一負責人2項目總工程師田豐主管技術管理工作，組織編制施工方案。3生產經理王鑫鋒協助項目執行經理統籌安排工作，負責生產工作，為安全生產、質量直接負責人，負責現場進度計劃安排。4質量部項向飛協調木工人員安排，負責木工、鋼筋和混凝土的施工、技術及技術交底、質量、進度、安全、文明施工，為施工第一質量、安全責任人5安全部李大紅具體負

28、責木工的安全、文明施工及安全生產檢查工作，負責水電安全、文明施工檢查工作，檢查工地的日常安全、文明施工。6技術部李小兵負責土建工程技術資料收集、整理、歸檔，參與施工方案的編制，報審工作7物質部李紅斌負責材料的進場、收集、整理、登記、發放工作8施工部李哲瑞負責現場生產工作9主體班組葉永勝負責班組安全、生產、質量、進度，負責鋼管支架的搭設，模板制作安裝。表4第二節 安全技術措施1.工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。2. U托托頂應無損壞，螺母應擰緊無松動。3.模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。4.在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放

29、平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5.支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6.模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7.安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，邊加設臨時支撐穩固。9.外墻和屋檐的模板支撐嚴禁支撐在外墻腳手架上。10.在澆注混凝土時，必須設立專職人員看模，一旦發特殊情況，立即停止澆注混凝土，應及時進行處理。11.模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。12.配件必

30、須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。13.立桿禁止懸空，若遇到孔洞時，立桿下應設12#槽鋼作為支撐點。14.模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。15.支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 16.支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物。17.支模應按施工工序進行，模板沒有

31、固定前，不得進行下道工序。18.墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。19.安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。20.模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。21.澆砼前,應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度，精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。22.不能集中于一點下料,要保持斜面均勻下料,避免使大量荷載集中一點,

32、造成局部失穩。派安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查同意后方可復工。23.澆注前對架體進行全面檢查，澆注梁板砼時,指定專人看護,防止緊固件滑動或桿件變形異常,以及加固變形桿件,如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。防止質量事故和連續下沉造成意外坍塌。24.澆凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變化，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修補完整。25.材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其彎頭部位,是極易產生水平方向作

33、用力的部位,要在泵管底部要架設輪胎或用支架墊固放在梁上, 不得使砼輸送管直接與模板面接觸，以減小對梁板面的沖擊力。布料機下需加設鋼管作為臨時支撐。26.砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。 27.頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。28.施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業，不許在支撐體系上追逐打鬧。29.施工中的作業工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班。第三節 應急預案1救援機構及職責分工1.1.組 長：王永峰 1.2.副組長：田豐 、王鑫鋒 、項向飛1.3.組 員：李大紅 、李小兵 、李紅斌 1.4.組長負責

34、事故應急救援的全面組織、指揮、協調工作，負責向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。1.5.副組長協助組長組織、指揮、協調救援工作，組長不在現場時代行組長的職責。1.6.組員在組長或副組長的指揮下，負責現場的維護、搶救、警戒等工作，及具體落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。2應急救援物質常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。3.應急救援方法3.1.有關人員的安排事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。組長、副

35、組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。3.2.人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險區域的人員疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架及現場進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救，發生

36、墜落事故的立即進行現場急救，撥打120救護。3.3. 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。3.3.1.火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。3.3.2.觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷

37、風抗菌素。3.3.3.機械傷害事故處理：由相關在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。3.3.4.高空墜落事故處理：迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物；為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處；高空墜落不僅產生外傷，可能還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發現傷員呼吸障礙，應進

38、行口對口的人工呼吸；發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。3.3.5.物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物；為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處；物體打擊不僅產生外傷，可能還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發現傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血

39、；在急救醫生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。4.應急通信聯絡項目負責人：王永峰 手機：現場負責人：王鑫鋒 手機：安全負責人：李大紅 手機：技術負責人：田 豐 手機：醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第四節 現場文明施工1嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每層設計一道安全防護網。2模板就位前要有固定措施，防止模板旋轉、墜落、碰撞傷人。3模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模

40、。4要選擇平整場地堆放模板。5拆模后板面應隨時清理，并涂刷脫模劑。6拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理。7搞好大模板日常保養與維修工作。第五節 成品保護1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。4模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。6拆完模后，對變形的大模進行校正。7頂板模板

41、支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面。8樓梯模板拆完后，及時鋪設木板防護。第七章 計算書第一節 梁模板計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=200mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面4090mm， 梁模板截面底部木方距離150mm，梁模板截面側面木方距離300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計

42、算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取

43、1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 梁底模板

44、面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=0.91.20.340.20+24.000.200.60+1.500.200.60+1.402.500.20=4.01kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.104.0080.1502 f=0.009106/10800.0=0.835N/mm2 梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式

45、如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.1504.008=0.361kN 截面抗剪強度計算值 T=3361/(220018)=0.150N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.9(0.340.20+24.000.200.60+1.500.200.60)=2.815N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6772.815150.04/(1006000.0097200.0)=0.017mm 梁底模板的撓度計算值:

46、v = 0.017mm小于 v = 150/250,滿足要求! 四、梁模板底木方計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 五、梁模板側模計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下 作用在梁側模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)0.60=23.198N/mm 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f

47、 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.2015.552+1.43.240)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.20910001000/32400=6.444N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.552+1.43.240)0.300=4.176kN 截面抗剪強

48、度計算值 T=34176.0/(2600.00018.000)=0.580N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67715.5523004/(1006000291600)=0.487mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N =

49、 (1.225.92+1.405.40)0.600.60/1=13.92kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=13.919kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 七、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。第二節 樓板計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件

50、式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數: 模板支架搭設高度為2.9m， 立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方4090mm，間距200mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁頂托采用10號工字鋼。 模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算

51、單元 采用的鋼管類型為482.8。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的

52、抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.206.420+1.43.600)0.200 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05110001000/64800=0.787N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.206.420+1.43.600)0.200=1.529kN 截面抗剪強度計算值 T

53、=31529.0/(21200.00018.000)=0.106N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4202004/(1006000583200)=0.020mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.200=1.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m

54、)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.000+1.200.070=1.284kN/m 活荷載 q2 = 1.400.600=0.840kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.549/1.200=2.124kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.121.20 最大剪力 Q=0

55、.61.2002.124=1.529kN 最大支座力 N=1.11.2002.124=2.804kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.306106/54000.0=5.66N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh Mmax=51.31

56、 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。第三節 墻板計算書 一、墻模板基本參數 計算斷面寬度200mm，高度2900mm，兩側樓板厚度150mm。內龍骨間距200mm，內龍骨采用4090mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm2.8mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距200+450+450+450+450+450mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N

57、/mm4。 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算

58、的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.20m。 荷載計算值 q = 1.236.4950.200+1.403.6000.200=9.767kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.

59、001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.781kN N2=2.149kN N3=2.149kN N4=0.781kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.136mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03910001000/10800=3.611N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2

60、； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=31172.0/(2200.00018.000)=0.488N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.136mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2036.50+1.40.203.60=9.767kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.2036.50=7.299kN/m 內

61、龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 5.901kN 經過計算得到最大變形 V= 0.299mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.439106/54000.0

62、=8.13N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32971/(24090)=1.238N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.299mm 內龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎

63、矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.229mm 最大支座力 Qmax=16.258kN 抗彎計算強度 f=0.752106/8496000.0=88.51N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.258 對拉螺栓強度驗算滿足要求!第八章 附圖附圖一：15厚模板附圖二：15厚模板15厚模板附圖二：附圖三：