1、xx市第二污水處理廠污水管網(wǎng)工程施工方案 編制人： 審核人： 編制單位： 編制時(shí)間：審批意見(jiàn)： 建設(shè)單位（監(jiān)理）建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、xx市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路；文昌路第二污水處理廠；第二污水處理廠出水管道等排水施工圖設(shè)計(jì)文件。2、現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程、規(guī)則、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（1）、給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97。（2）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（3）、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002（4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（5）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB

2、50330-2002（6）、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-933、2002年河南省市政工程單位綜合基價(jià)定額和xx市現(xiàn)行造價(jià)信息及相關(guān)配套文件。若施工期間有新出臺(tái)的2008年河南省市政工程單位綜合基價(jià)定額，應(yīng)執(zhí)行新定額。4、該項(xiàng)目采用BT投資建設(shè)污水管網(wǎng)，我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來(lái)在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。5、管線范圍內(nèi)的拆遷賠償由政府負(fù)責(zé)。二、 編制原則1、嚴(yán)格遵守BT合同文件所規(guī)定的工程施工工期，合同條款以及各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況，組織合理、科學(xué)，在計(jì)劃工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2、堅(jiān)持實(shí)事求是，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用

3、的原則。在確保工程質(zhì)量的前提下，采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開，平行流水作業(yè)、正確選用施工方法，合理組織、科學(xué)施工，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。4、施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，并采取相應(yīng)的保證措施。5、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因時(shí)因地制宜，各分包單位盡量利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。6、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工序控制，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，

4、并按動(dòng)靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴(yán)格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。7、嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、編制范圍（前面按照BT合同增加說(shuō)明）xx市山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路設(shè)計(jì)里程：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長(zhǎng)4232米；文昌路第二污水處理廠設(shè)計(jì)里程：0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長(zhǎng)1534米；第二污水處理廠出水管道工程設(shè)計(jì)里程：0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水口）全長(zhǎng)492米范圍，總長(zhǎng)6258米范圍內(nèi)的污水管道安裝工程。內(nèi)容包括降水、

5、管道溝槽開挖、溝槽基底處理、C15管道基礎(chǔ)砼澆筑、鋼筋混凝土污水管道安裝、檢查井砌筑、管道閉水試驗(yàn)、溝槽回填。達(dá)到市政工程現(xiàn)行的交付驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并辦理交驗(yàn)為止的全過(guò)程。第二章 工程概況一、工程概況1、設(shè)計(jì)概況：1.1 起止樁號(hào)：本工程為xx市山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào)：已建污水井W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長(zhǎng)約4232米；文昌路第二污水處理廠標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào);0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長(zhǎng)約1534米；第二污水處理廠出水管道工程標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào)；0+147.171（NY-1）至0+640.957（出水

6、口）全長(zhǎng)約492米設(shè)計(jì)為排水系統(tǒng)雨、污分流制。1.2 設(shè)計(jì)管徑：山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路污水管道設(shè)計(jì)管徑直徑為16502000；文昌路第二污水處理廠污水管道設(shè)計(jì)管徑為800-1200mm；第二污水處理廠出水管道工程污水管道設(shè)計(jì)管徑為1650mm。1.3管道材質(zhì)：山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段污水管道除頂管采用、級(jí)鋼筋砼管以外的其余均采用級(jí)筋砼管；文昌路第二污水處理廠標(biāo)段污水管道除頂管采用級(jí)鋼筋砼管以外的其余均采用級(jí)筋砼管；第二污水處理廠出水管道工程標(biāo)段污水管道除頂管采用級(jí)鋼筋砼管以外的其余均采用級(jí)筋砼管。1.3設(shè)計(jì)管道基礎(chǔ)、井及接口：管道基礎(chǔ)底鋪10cm碎石，再做1200 或1800混凝土基礎(chǔ)，部分管砼滿包；頂管段

7、采用、級(jí)鋼筋砼鋼承口管,T形鋼套橡膠圈接口，其余的采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口抹1：2.5水泥砂漿的鋼絲網(wǎng)帶接口，每25米做一道柔性接口。（柔性接口按圖紙和規(guī)范施工）1.4檢查井的形式：鋼筋砼方形檢查井、扇形檢查井，磚砌園形檢查井等1.5本工程為xx市第二污水處理廠配套管網(wǎng)工程，由于無(wú)地質(zhì)勘察資料，地基基礎(chǔ)情況不明，因此，施工時(shí)須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖后的地基情況及時(shí)調(diào)整方案，重新確定基礎(chǔ)方式，現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)定。二、施工條件本工程山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段污水經(jīng)一期污水處理場(chǎng)分流后的污水總干管及本路沿線街區(qū)、溝渠內(nèi)的污水，污水向東沿本路止3+894.66樁號(hào)處折向北，接入康達(dá)環(huán)保（xx）水務(wù)有限公司在建的污水處理

8、場(chǎng)進(jìn)水總干管，施工范圍內(nèi)，拆遷工程量大，沿線路基也沒(méi)有形成，因此對(duì)管網(wǎng)施工帶來(lái)一定難度。現(xiàn)場(chǎng)交通不便，材料物資運(yùn)輸難度大，需要鋪設(shè)臨時(shí)道路。三、設(shè)計(jì)主要工程主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1溝槽土方m3176942.962溝槽石方m315971.493碎石0.54cmm31663.534磚檢查井紅磚座92.005鋼筋混凝土園管500mm級(jí)管m21.006鋼筋混凝土園管800mm級(jí)管m72.007鋼筋混凝土園管1000mm級(jí)管m76.008鋼筋混凝土園管1200mm級(jí)管m674.839鋼筋混凝土園管1200mm級(jí)管m52.3510鋼筋混凝土園管1350mm級(jí)管m8.0011鋼筋混凝

9、土園管1650mm級(jí)管m1520.0012鋼筋混凝土園管1650mm級(jí)管m149.3113鋼筋混凝土園管2000mm級(jí)管m2941.0014鋼筋混凝土園管2000mm 級(jí)管m46.4115管溝回填m315172.4916管道基礎(chǔ)（砼）m38725.85第三章 施工組織部署本工程施工的主導(dǎo)思想為：“先下游后上游，頂挖結(jié)合，見(jiàn)縫插針，以建促遷”。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工段劃分原則，各施工項(xiàng)目之間的合理搭接和邏輯關(guān)系，施工總體安排上，按開槽施工和頂管施工兩條主要施工作業(yè)線展開，詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖。 由于本工程施工線路長(zhǎng)、工期緊，需要安排搶工，為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，我們通過(guò)認(rèn)真分析工程特點(diǎn)，結(jié)合公司施工

10、機(jī)械設(shè)備、施工能力，應(yīng)作有序可行的安排。一、施工管理體系本項(xiàng)目實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行公司的項(xiàng)目責(zé)任制度，成立了以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量管理體系。其管理機(jī)構(gòu)人員名單如下。管理機(jī)構(gòu)人員名單序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注1張?jiān)谟马?xiàng)目經(jīng)理全面管理2于小巖項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)管理3張全森技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)4郝強(qiáng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理技術(shù)6張小軍施工員施工7鮑重華質(zhì)安員質(zhì)量安全8行建文項(xiàng)目試驗(yàn)室主任試驗(yàn)9翟海霞施工組負(fù)責(zé)人人員調(diào)配二、任務(wù)劃分該工程施工由管道安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)污水管道安裝的施工管理。機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)土石方開挖及管溝回填。機(jī)械由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)統(tǒng)一調(diào)配管理。（此段什么意思？）第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、

11、認(rèn)真熟悉圖紙，理解和弄懂設(shè)計(jì)意圖，了解和分析設(shè)計(jì)文件，以免開工時(shí)忙中出錯(cuò)。2、會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三方技術(shù)交底。3、了解設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)文件中擬采用的施工方法。了解施工監(jiān)理的有關(guān)文件，要求和程序。了解施工地段的地質(zhì)、水文和氣象資料。4、到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長(zhǎng)度，管線走向，管材直徑，檢查井位、數(shù)量、與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。5、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查復(fù)核，根據(jù)掌握的資料，結(jié)合我部施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和設(shè)備，制定施工方案、計(jì)劃、以及技術(shù)措施。6、依照?qǐng)D紙確定的樁號(hào)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。7、原始資料的調(diào)查分析、復(fù)核和施工測(cè)量。8、每100m設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)高程參照點(diǎn)

12、，建立起準(zhǔn)確的水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，便于對(duì)管道施工進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)閉合檢驗(yàn)測(cè)量正確無(wú)誤、符合測(cè)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方可使用。控制網(wǎng)點(diǎn)、樁點(diǎn)必須牢固地設(shè)置在顯而易見(jiàn)又不致丟失和不易遭受埋沒(méi)破壞的位置為宜。二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表： 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)需 用 計(jì) 劃 時(shí) 間年月日至年月日1木 工1020087至200892砼 工2020087至200893砌筑工2020087至200894管道安裝工1020087至200895吊車司機(jī)220087至200896挖掘機(jī)司機(jī)420087至200897裝載機(jī)司機(jī)220087至200898推土機(jī)司機(jī)220087至200899自卸車司機(jī)1020

13、087至2008910破碎機(jī)司機(jī)220087至2008911砼運(yùn)車司機(jī)220087至2008912電 工220087至2008913測(cè)量工320087至2008914取樣試驗(yàn)120087至2008915普 工60按 工 程 需 要 隨 時(shí) 調(diào) 配三、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備可根據(jù)工程進(jìn)度和材料使用計(jì)劃需用時(shí)間進(jìn)場(chǎng),鋼筋混凝土管在xx市范圍內(nèi)或周邊預(yù)制場(chǎng)提前加工定貨，水泥在xx市大的水泥廠預(yù)定,砂和石料在xx市范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)購(gòu)定貨,運(yùn)輸通過(guò)社會(huì)運(yùn)輸力量運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。滿足工程施工需要。詳見(jiàn)主要材料需用計(jì)劃表。主要材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間年月日1水泥T41120087-82砂M353

14、8020087-83石子M31392320087-84磚紅磚千匹匹72020087-85鋼筋混凝土園管500mm級(jí)管m2120087-86鋼筋混凝土園管800mm級(jí)管m7220087-87鋼筋混凝土園管1000mm級(jí)管m7620087-88鋼筋混凝土園管1200mm級(jí)管m674.8320087-89鋼筋混凝土園管1200mm級(jí)管m52.3520087-810鋼筋混凝土園管1350mm級(jí)管m820087-811鋼筋混凝土園管1650mm級(jí)管m152020087-812鋼筋混凝土園管2000mm級(jí)管m294120087-813鋼筋混凝土園管1650mm級(jí)管m149.3120087-814鋼筋混凝土

15、園管2000mm 級(jí)管m46.4120087-815鋼筋T4520087-816管道基礎(chǔ)（砼）M38725.8520087-8四、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備所需各類機(jī)械設(shè)備，按需用計(jì)劃用汽車運(yùn)輸至本項(xiàng)目工地施工現(xiàn)場(chǎng)。振動(dòng)器、振動(dòng)棒、模具，測(cè)量?jī)x器，按計(jì)劃需要從物資設(shè)備部調(diào)用，滿足工程需要。詳見(jiàn)機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃表。機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量備注攪拌機(jī)L350臺(tái)4砂漿拌制振動(dòng)電機(jī)2.2KW臺(tái)12砼振搗振動(dòng)棒50根16砼振搗推土機(jī)TY220臺(tái)10土方轉(zhuǎn)運(yùn)挖掘機(jī)VOLVO240臺(tái)17土石方開挖裝載機(jī)柳州50D臺(tái)7臨時(shí)道路修整自卸汽車14m臺(tái)25材料及土石轉(zhuǎn)運(yùn)砼運(yùn)罐車10 m臺(tái)6砼運(yùn)輸汽車式起重吊車

16、20T臺(tái)2吊裝管道柴油發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)8臨時(shí)動(dòng)力和照明全站儀GTS-102N臺(tái)1平面測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)6高程式測(cè)量鋼 尺把10距離測(cè)量五、施工便道本工程施工時(shí)間為雨水季節(jié),雨水較多,加之施工工期緊,為確保管道安裝在規(guī)定的工期內(nèi)完成,除采取加夜班施工外,在小雨天照常施工、大雨停后應(yīng)及時(shí)施工。為了保證施工材料正常運(yùn)輸，不受天氣影響，根據(jù)管網(wǎng)大部分在農(nóng)田的實(shí)際情況，需沿整個(gè)管網(wǎng)線修筑5m寬施工臨時(shí)道路，道路具體做法為：挖除表層土20cm-30cm深、5米寬，然后用人工手?jǐn)[嵌填30cm厚4.5米寬片塊石基層,再鋪筑20cm厚4.5米寬泥結(jié)碎石道路面層，長(zhǎng)度為整個(gè)管線長(zhǎng)度。清挖的土或淤泥等在便道形成后

17、，用挖掘機(jī)裝車，自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至5Km外。六、臨時(shí)設(shè)施1、臨時(shí)住宿采用就近沿線租用民房，減少占地和節(jié)約投資，工地臨時(shí)宿守人員，用杉木桿搭設(shè)簡(jiǎn)易屋架，用塑料三色布搭鋪屋蓋及圍墻壁，以解決工地臨時(shí)宿住人員的住宿。2、臨時(shí)用電由于施工線路較長(zhǎng)，施工用電采用分段就近的原則接380伏回路，每一公里設(shè)一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每10米設(shè)一個(gè)木線桿，線桿高度6米，架設(shè)臨時(shí)用電線路。在每根電桿處拉接下桿線進(jìn)入桿上配電箱，施工用電時(shí)，再?gòu)呐潆娤溆秒娎|線接至各各施工用電點(diǎn)控制箱, 再用電纜線接至各機(jī)械用電控制箱及照明控制點(diǎn)。為避免臨時(shí)停電造成施工中斷, 每一施工段采用一臺(tái)50KW移動(dòng)式柴油發(fā)電機(jī)備用。臨時(shí)停電時(shí)起用發(fā)電機(jī),在發(fā)電機(jī)至

18、施工用電點(diǎn)設(shè)置木桿作臨時(shí)電桿，將線路架空接至用電點(diǎn)配電箱，再?gòu)目刂葡浣又粮饔秒姍C(jī)具。滿足工程需要。3、臨時(shí)用水租用民房的生活用水,可用民井及民房?jī)?nèi)現(xiàn)有的自來(lái)水，施工用水利用現(xiàn)場(chǎng)降水使用。第五章 施工工期根據(jù)施工進(jìn)度要求：本工程總?cè)諝v工期為 90 天，實(shí)際開工日期為施工條件滿足，并從簽發(fā)開工令開始計(jì)算，因考慮降雨等不利天氣的影響，施工工期控制為 60 天，為確保工期進(jìn)度，施工中必須抓時(shí)間、控進(jìn)度、保質(zhì)量，做好各施工隊(duì)及施工班組的組織協(xié)調(diào)、配合及材料供應(yīng)工作，見(jiàn)下施工進(jìn)度計(jì)劃表。施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表施 工 進(jìn) 度51015202530354045505560657075808590施工準(zhǔn)備管

19、道溝槽開挖 管道帶基澆筑管道安裝檢查井砌筑管道閉水試驗(yàn)管道溝槽回填清理場(chǎng)地第六章 施工平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況。項(xiàng)目部設(shè)在xx污水處理二期項(xiàng)目部。施工用地由我公司根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖和實(shí)際施工需要，提出用地申請(qǐng)，經(jīng) 審批后，由 采取租地的方式，向沿線政府租用土地，施工完畢后，由施工單位恢復(fù)土地原狀，費(fèi)用記入預(yù)算成本，交還地方政府。施工時(shí)做到文明生產(chǎn)，各類廢棄物必須運(yùn)至指定地點(diǎn)，竣工時(shí)必須工完料盡場(chǎng)地清，所有臨時(shí)設(shè)施必須無(wú)條件清除。根據(jù)工程施工的需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況本著合理利用場(chǎng)地，布局緊湊，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的平面管理，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，施工機(jī)械的平面布置。本工程臨

20、時(shí)設(shè)施包括現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、加工車間、工人宿舍、工人食堂、臨廁、機(jī)修間、庫(kù)房、材料倉(cāng)庫(kù)等其他臨設(shè)，根據(jù)場(chǎng)地情況，均布置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，其中臨時(shí)辦公室為盒子房，其他臨時(shí)建筑采用活動(dòng)板房，布置參見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（圖略）。第七章 施工方案及施工方法一、施工方案1、xx市山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào)：W1-1 0+031.42至4+232（W-52）全長(zhǎng)4232米；文昌路第二污水處理廠標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào);0+860（W-51）至0-674.18（W-72）全長(zhǎng)1534米；第二污水處理廠出水管道工程標(biāo)段污水管道排水工程，起點(diǎn)樁號(hào)；0+147.171（NY-1）至0+640.

21、957（出水口）全長(zhǎng)492米。該管網(wǎng)段基槽開挖，每100米為一個(gè)開挖段，基坑旁20米內(nèi)不能堆土，以免塌方，土方應(yīng)堆放到基坑旁20米以外。且山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段開挖深度較深，最深達(dá)8米多，土方開挖工程量較大，該段施工時(shí)，采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑旁20米以外堆土。溝槽回填時(shí)再?gòu)幕优?0米以外堆土場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)回填。2、施工降水：由于施工區(qū)域地下水位高，地下水豐富，故采用雙排井點(diǎn)降水，具體做法為：在溝槽上口兩邊開挖線外1米、3米處分別設(shè)置兩排井點(diǎn)，降水井深度根據(jù)管道深度及降水范圍考慮水力坡度損失設(shè)置 6米，降水井間距1.2米，每50根降水井用連150鍍鋅鋼管連接為一組，安裝一臺(tái)功率為7.5KW

22、的抽水機(jī)，抽出的地下水采用400mm500mm磚砌明溝連接出離施工現(xiàn)場(chǎng)100米外，隨后接入人工開挖的400mm500mm簡(jiǎn)易排水溝內(nèi)，然后排入附近的河道里。施工時(shí)以長(zhǎng)度100米為單位計(jì)算分段，每段預(yù)計(jì)需降水3942天。（具體為降水7-10天后開挖，每100米長(zhǎng)度溝槽開挖時(shí)間為3天，人工清基底2天，鋪設(shè)石子2天，澆筑墊層一天，養(yǎng)護(hù)3天，安裝管道3天，置模3天，二次澆筑2天，包管2天，養(yǎng)護(hù)7天，拆模一天，閉水試驗(yàn)3天）。此外超過(guò)6米深的基坑應(yīng)采用噴射降水（同上）。3、基坑開挖，深度小于4米的溝槽開挖采用一臺(tái)挖掘機(jī)開挖施工，深度超過(guò)4米的用兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)施工，溝下一臺(tái)挖掘機(jī)將土方挖到地面上，另一臺(tái)挖

23、掘機(jī)將土裝到運(yùn)土車上運(yùn)走。溝槽土石方機(jī)械施工完畢后，采用人工檢底。預(yù)留20 cm厚的土由人工清理。4、混凝土澆筑：先鋪10 cm厚的碎石，再澆筑混凝土，砼拌制采用集中拌制，砼罐車運(yùn)輸，振搗為機(jī)械振搗。集中拌和站設(shè)在二期污水處理廠內(nèi)，運(yùn)距35公里。6、管道安裝：采用20噸汽車式起重吊車吊裝，輔以人工、倒鏈校正安裝，管道接口為平口，將管端頭打毛30cm，抹1：2.5水泥砂漿的鋼絲網(wǎng)帶接口，每30米做一道柔性接口。7、溝槽回填：采用人工回填、小型打夯機(jī)分層夯實(shí)。管道兩側(cè)用砂土分層回填（分層厚度為30cm），人工回填至管道上口一米。其余機(jī)械回填、夯實(shí)，分層回填(分層厚度為30cm)。8、檢查井砌筑：采

24、用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制砂漿，人工砌筑、抹灰，井圈井蓋為購(gòu)買成品。9、山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路標(biāo)段有9條排污溝，水量較大，施工時(shí)在管道中心線兩端25米處取土堆填堵斷，然后用抽水泵將污水抽調(diào)后才能進(jìn)行該處施工。為保證抽調(diào)效果，每個(gè)排污溝用36臺(tái)100四吋污水泵同時(shí)抽水。管道施工結(jié)束后，恢復(fù)排污溝。10、穿越村鄉(xiāng)公路管道必須用道路切割機(jī)寬度方向兩端切開公路面層，然后用鑿巖機(jī)破碎公路混凝土面層，然后機(jī)械開挖溝槽，將公路截?cái)啵萌斯⒐犯鲗哟虻簦_挖施工。管道安裝好后分層夯填，然后用混凝土修復(fù)公路。11、穿越主公路或擬采用的頂管施工地帶時(shí)，在一側(cè)設(shè)置頂管工作井，另一側(cè)設(shè)置接收井（工作井與接收井寬長(zhǎng)均為6m7m，深度根據(jù)

25、管道深度確定），對(duì)于頂管較長(zhǎng)或地質(zhì)條件較差的頂管地帶，應(yīng)設(shè)置一個(gè)到三個(gè)中繼間。）或連續(xù)頂管60米設(shè)一個(gè)操作坑。管道必須采用頂管施工。頂管每段最長(zhǎng)不能大于60米，設(shè)一個(gè)工作井（中繼間），操作坑做法：降水將到基坑底以下1000mm后，開始挖工作井，挖好后澆注30厚C20混凝土底板，然后四周澆注C20鋼筋砼護(hù)壁，工作井前端護(hù)壁澆500mm厚，其余澆300mm厚。在地板的左側(cè)角挖一個(gè)排水坑，排水坑大小為：100010001000，再安裝鉆探機(jī)，鉆探機(jī)就位后開始鉆探，在鉆探的同時(shí)在排水坑里放一個(gè)4吋的污水泵排水，將水排到地面上修建的水池里，沉淀（沉淀池大小為：400060001200，用100磚、75水

26、泥砂漿砌筑）澄清后將清水排走，淤泥用車運(yùn)走。鉆探完畢后將鉆探機(jī)撤出，安裝頂管機(jī)，頂管機(jī)就位后吊裝管子就位，頂管完畢后用1：2水泥砂漿封死，管道和土不能有縫隙，管道接頭用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)縫。12、頂管順序：操作坑降水人工開挖操作坑澆注地板和護(hù)壁安裝鉆探機(jī)就位鉆孔（排水）-鉆探機(jī)撤出-安裝頂管機(jī)就位吊車就位吊裝混凝土管頂管（連續(xù)）-頂管完畢后注漿處理管接頭頂管機(jī)撤出。頂管施工方案待施工前另行編制專項(xiàng)施工方案，此處不在贅述。二、施工工藝施工工藝詳見(jiàn)“管道安裝施工工藝框圖”。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整測(cè)量放線基槽開挖檢查標(biāo)高基底處理砂、砂礫石墊層原材料試驗(yàn)?zāi)０灏惭b材料準(zhǔn)備標(biāo)高、穩(wěn)定性檢查原材料試驗(yàn)砼取樣砼拌和澆筑基

27、礎(chǔ)砼材料準(zhǔn)備管道安裝砂漿取樣砂漿拌制檢查井砌筑閉水試驗(yàn)回填質(zhì)量檢查驗(yàn)收三、施工順序場(chǎng)地清理施工放線管溝、檢查井基坑開挖驗(yàn)基基底處理帶基模板制作安裝帶基砼澆筑管底以下混凝土管道安裝帶基砼澆筑管基混凝土檢查井砌筑抹灰安裝井圈井蓋閉水試驗(yàn)管溝回填檢查驗(yàn)收。四、施工方法1、場(chǎng)地清理開工前，除保證三通外，結(jié)合管線走向及施工開挖工作面和堆土堆料所占場(chǎng)地范圍，用推土機(jī)進(jìn)行平整，并清除雜物，清除的雜物和余土用裝載機(jī)裝車、自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)的方法運(yùn)至棄土場(chǎng)。2、施工放線場(chǎng)地平整及可見(jiàn)障礙物排除后，即可按設(shè)計(jì)圖紙打樁撤灰放線。用全站儀在管道直線段間距20m, 曲線段間距5m測(cè)放管道中心樁。根據(jù)開挖坡度及基底寬度和開挖深度

28、，計(jì)算出溝槽開挖線，用鋼尺從管道中心樁向兩側(cè)尺量至開挖線，打上小木樁，在小木樁上測(cè)管道縱向拉線灑出石灰線。并用水準(zhǔn)儀將高程測(cè)放在兩側(cè)小木樁上，用紅油漆作好標(biāo)記，注明開挖深度。施工過(guò)程中分批次對(duì)管道中心線、檢查井位置、管底高程、檢查井高程進(jìn)行測(cè)量檢查。避免出現(xiàn)管道中心偏位、管底高程誤差和檢查井移位現(xiàn)象。3、管溝開挖（1）管溝土方開挖山陽(yáng)路-寧遠(yuǎn)路選用16臺(tái)VOLVO240挖拙機(jī)和16臺(tái)TY220推土機(jī)開挖管道溝槽和檢查井土方；文昌路第二污水處理廠選用6臺(tái)VOLVO240挖拙機(jī)和6臺(tái)TY220推土機(jī) 開挖管道溝槽和檢查井土方；第二污水處理廠出水管道選用2臺(tái)VOLVO240挖掘機(jī)和2臺(tái)TY220推土

29、機(jī)開挖管道溝槽和檢查井土方。分別用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)土方。由于沒(méi)有地勘報(bào)告，估計(jì)有10%的幅度的石方。、機(jī)械開挖溝槽深度：按設(shè)計(jì)要求的深度挖基接近基底時(shí)預(yù)留20-30cm，用人工清挖修整基底。溝槽開挖邊坡按設(shè)計(jì)和規(guī)范1：0.75從地面放至溝槽底。考慮機(jī)械吊裝安管和管材臨時(shí)堆放動(dòng)載的影響，按設(shè)計(jì)邊坡開挖后易垮埸，極易造成安全事故。施工時(shí)采用機(jī)械開挖后人工及時(shí)修整邊坡和清底，隨即加設(shè)擋板，確保施工安全。溝槽底寬為管道基礎(chǔ)寬度加兩邊工作面(每邊0.5m)。加設(shè)擋板基底寬度在溝槽兩邊增加15cm。詳見(jiàn)“管道溝槽土方開挖示意圖”。、挖掘機(jī)挖溝槽土方時(shí)，機(jī)械順溝槽縱向開挖，挖出的土方堆放在離溝槽邊坡3-5m處，隨即

30、用推土機(jī)斜向?qū)⑼练酵浦翜吓?0米以外，或用自卸車運(yùn)至20m外。、挖掘機(jī)挖至離基底20-30cm時(shí)，先進(jìn)行人工修整邊坡，后進(jìn)行基底開挖，修整邊坡每邊15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法運(yùn)至離溝槽邊20m以外堆放，再用推土機(jī)將土方推高堆放。、人工修整邊坡后、在基底開挖前，對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)邊坡有垮埸隱患時(shí)，應(yīng)支擋板后才能進(jìn)行開挖。擋板采用木擋板和木支撐,支安在溝槽兩側(cè)按密撐形式進(jìn)行修槽、排橫板，立豎木、支橫檔、墊空支鋪擋板。在支好檔板后，人工在支撐下開挖，并隨挖隨支擋板，直至挖到管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程。 （2）溝槽底處理、施工時(shí)遇特殊地基地段，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，現(xiàn)場(chǎng)

31、處理。4、施工測(cè)量這是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，貫穿整個(gè)工程始終。必須設(shè)專人專項(xiàng)完成這項(xiàng)工程。保證及時(shí)準(zhǔn)確無(wú)差錯(cuò)地完成。為保證每道工序完成后經(jīng)檢測(cè)數(shù)字無(wú)差錯(cuò)。5、帶基砼澆筑（1）模板制安、采用木模在預(yù)制加工廠制作，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工安裝的施工方法。、木模板厚度為5cm，寬度為兩塊板拼接，長(zhǎng)度為4m。與砼接觸面用刨木機(jī)刨光。模板制作好后，應(yīng)按使用部位進(jìn)行編號(hào)，刷隔離劑或潑機(jī)油，堆碼好。安裝前汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)先安裝管底下部模板。待管底下部砼澆筑完成、管道安裝校正完畢，再支管身部份模板，模板加固用木支撐一端支在溝槽壁加墊板，另一端支在模板背木枋上，支撐豎向支兩根，上下各一根，沿管道縱向間距5

32、0cm一道。（2）模板拆除模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)方可拆除，拆除時(shí)先拆支撐，后用釘錘輕擊模板背面，使模板與砼在輕擊振動(dòng)下脫離，再用扁鑿從每塊模板兩端頭豎向中間撬起。拆除的模板應(yīng)及清理干凈并涂刷隔離劑按編號(hào)分類堆碼。待下段支模時(shí)對(duì)號(hào)安裝、不致混亂。（3）砼澆筑采用二次澆筑,砼攪拌在料場(chǎng)拌和站統(tǒng)一攪拌，自卸汽車運(yùn)輸，人工攤料，機(jī)械振搗的施工方法。、第一次澆筑：砼攪拌嚴(yán)格按配合比進(jìn)行上料攪拌，運(yùn)輸用5噸自卸汽車運(yùn)至施工點(diǎn)，運(yùn)距3-5km，卸于施工段鋪設(shè)的鋼板上，人工用手推車運(yùn)至用料點(diǎn)設(shè)置的溜槽進(jìn)料口處倒入，砼隨溜槽下至用料點(diǎn)，人工用鐵鏟用反鏟法攤鋪高出模板3-5cm后，用振動(dòng)棒按梅花形點(diǎn)

33、依次振搗，振搗間距為30cm，靠模板一側(cè)用順模板一字形點(diǎn)振搗，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥漿為止，澆筑管底部帶基砼時(shí)用木刮尺將砼表面順管道坡度方向刮平，再用占子將砼表面劃成間距20cm的劃退，深度1-2cm。、第二次澆筑：澆筑管身部位砼前,先將原澆砼表面鑿毛,清除殘?jiān)八缮㈨?澆水濕潤(rùn),澆筑時(shí)先鋪一層同砼標(biāo)號(hào)等級(jí)的水泥砂漿,再鋪筑砼振搗,澆至設(shè)計(jì)要求高程時(shí)用木抹子抹壓平整,鐵抹子壓光。、施工中考慮到保養(yǎng)、氣候、砼遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)炔焕蛩兀谝淮螡仓梢蕴岣咭粋€(gè)等級(jí)標(biāo)號(hào)，爭(zhēng)取較快達(dá)到一定強(qiáng)度后下管。、由于該工程施工時(shí)間為雨水季節(jié),提前備用防寸棚，棚布采用長(zhǎng)100m、寬4m、共400m的防滲土工布。

34、棚架采用25鍍鋅鋼管焊成單坡式組合形框架，架高為高側(cè)1.6m、低側(cè)1.3m，寬3m，立柱腳0.5m處焊三根12鋼筋，立柱頂上焊12鋼筋U形卡。在加工房焊接加工30個(gè)棚架，共用25鋼管177m，12鋼筋133.8m。在砼澆筑時(shí)遇下雨，及時(shí)將棚架按間距2m一個(gè)放入溝槽砼兩側(cè)，放上橫桿架，鋪防滲土工布，再用20#鍍鋅鐵絲綁牢，可將未振搗的砼繼續(xù)振搗。澆筑后砼未達(dá)終凝時(shí)下雨，應(yīng)及時(shí)蓋上防滲土工布，防止雨水沖刷，影響砼質(zhì)量或造成質(zhì)量事故。6、管道安裝本工程設(shè)計(jì)為、級(jí)鋼筋混凝土園管，采用在管道加工廠定貨購(gòu)買、汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)20噸汽車式起重機(jī)吊裝就位、人工配合安裝的施工方法。、安裝前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道進(jìn)行

35、檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。、管道安裝須在第一次管底部澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，清除殘?jiān)彸缮㈨牛媚€彈出管道中心控制線、管節(jié)位置線，和高程控制樁。仔細(xì)檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求。、吊裝順序?yàn)閺牡吞帣z查井位置開始，依次向上坡方向的的另一個(gè)檢查井位置進(jìn)行吊裝。、安裝時(shí)用50mm鋼管，長(zhǎng)度2.2m,兩端用10cm20cm1.5cm鋼板焊接成錨頭,吊裝時(shí)將鋼管穿入鋼筋混凝土管內(nèi),兩端掛上鋼絲纜,吊車慢慢起吊,人工輔助移至管道安放位置輕輕下落至指定位置,在鋪好的1:2水泥砂漿結(jié)合層上人工輔助輕放安裝，并在第一次澆筑的帶基的兩側(cè)用木枋臨時(shí)固定，再用1噸倒鏈將管道拉向接口承插口

36、上，使承插口上的活動(dòng)橡膠圈緊密固定在承插口上。并在兩檢查井間拉線校正中心位置，和用水準(zhǔn)儀檢查高程是否符合設(shè)計(jì)要求，如超出誤差，應(yīng)時(shí)及校正固定。方可進(jìn)行繼續(xù)吊管安裝，、管溝開挖結(jié)束前就可考慮將管材運(yùn)進(jìn)工地，過(guò)早進(jìn)人工地將會(huì)擠占交通，一旦埋入土中吊管安裝，又要費(fèi)工挖出。管材進(jìn)入工地要仔細(xì)檢查有無(wú)裂縫和孔眼漏洞，為保證閉水試驗(yàn)成功，仔細(xì)修補(bǔ)或進(jìn)行調(diào)換管材都必須立即解決。沒(méi)下管前要仔細(xì)檢查帶基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求，檢查井位置、井距、各種部位砼基礎(chǔ)的標(biāo)號(hào)等必須符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。管道內(nèi)可使身材瘦小工人鉆人管內(nèi)，將接口不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填補(bǔ)1：2水泥砂漿使其飽滿，并且認(rèn)真清除管內(nèi)雜物

37、，特別注意決不允許管道內(nèi)有漏水積水和倒流水的現(xiàn)象發(fā)生。7、檢查井（1）井坑開挖、采用人工開挖土方，履帶液壓式巖石破碎機(jī)開挖石方的施工方法。、人工挖溝槽時(shí)即可將檢查井中心樁依井基圓圈相應(yīng)尺寸挖好井基，邊坡坡度土方為1：0.75填方段加支擋板（密撐）。坑底寬為井基加工作面和支撐擋板所占尺寸，填方段土方為井基直徑+1.3m，石方段為井基+1.0m。檢查井基坑挖出的土方及破碎機(jī)分層（50cm一層）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬運(yùn)離井基坑邊20m以外堆放。 （2）、井基砼澆筑、井基砼澆筑采用在攪拌場(chǎng)集中攪拌，自卸車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，機(jī)械振搗的方法。、砼攪拌在拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料攪拌，

38、用自卸車運(yùn)至施工點(diǎn)（運(yùn)距3-5km）卸于鋪設(shè)的鋼板上，人工用鐵鏟鏟入溜槽下至已安裝好模內(nèi)。人工用鐵鏟攤鋪平整，再用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并用抹壓平整密實(shí)。（3）、井室砌筑采用機(jī)械攪拌砂漿,手推車運(yùn)至施工點(diǎn),人工砌筑、搭架、抹灰的方法。、砂漿攪拌機(jī)安裝位置：在三井中間第二井室處安裝L250砂漿強(qiáng)制式攪拌機(jī)一臺(tái)，第一、第三井室砌筑用砂漿，人工用手推車從第二井室攪拌機(jī)處運(yùn)至第一、第三井室砌筑點(diǎn)。運(yùn)距100m。待三個(gè)井室砌筑抹灰完成后，又將攪拌機(jī)移至下三個(gè)井室中間一個(gè)。、在井基砼上放出井室砌筑線，用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，、井室的砌筑，應(yīng)保證墻體豎直度和園順度，掌握井墻豎直、平整、井室?guī)缀纬叽纾?/p>

39、砌筑砂漿應(yīng)飽滿。砌筑時(shí)支管埋設(shè)部位的管底部份用M7.5水泥砂漿砌MU10磚從基坑底砌至支管埋設(shè)位置的管底位置。、砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的位置的高度安裝鋼筋爬梯。爬梯在預(yù)制加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，施工時(shí)按需用領(lǐng)用。、井室砌筑至1.2m高時(shí)應(yīng)用鋼管扣件搭設(shè)砌筑腳手架，并鋪設(shè)腳夫手板，在每砌高1.2m時(shí)搭設(shè)一道，井室抹灰完畢后方可拆除腳手架。、井室勾縫、抹灰：井室內(nèi)外勾縫、抹灰均采用1：2水泥砂漿。內(nèi)外抹灰從井底抹至井蓋處。、抹灰時(shí)掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)、色彩一致。、井圈、井蓋采用購(gòu)買成品，提前在加工廠定貨加工。安裝井圈蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿結(jié)合層，使安裝

40、好的井蓋與路面平，路面有縱橫坡時(shí)與縱橫坡一致。8、閉水試驗(yàn)管道安裝安畢,回填之前應(yīng)作閉水試驗(yàn), 嚴(yán)格按給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)進(jìn)行。具體做法如下：（1）管道接口強(qiáng)度達(dá)到后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí),其允許滲水量可按:水位2m的允許滲水量=H/2允許滲水量,H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度(單位為m)。（3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行測(cè)量。（4）對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T.L。q-實(shí)測(cè)滲水量（L/min.m）w-補(bǔ)水量(

41、L)T-觀測(cè)時(shí)間(min)L-試驗(yàn)段長(zhǎng)度(m)允許滲水量D=1200，34m/d.km、D=1350，38m/d.km、D=1650，42m/d.km、D=2000，50m/d.km。閉水試驗(yàn)的管段，應(yīng)仔細(xì)檢查每根管材是否有沙眼裂縫，管口接口處是否嚴(yán)密，若不符合質(zhì)量要求可用細(xì)沙漿修補(bǔ)，有滲水部位可調(diào)水泥漿刷補(bǔ)填死。閉水管段不急于回填。待閉水試驗(yàn)合格后再回填，閉水不合格的管段可采取補(bǔ)救措施或盡快返工。9、管道溝槽回填、溝槽回填采用砂土或粉質(zhì)土人工分層回填，小型打夯機(jī)分層夯實(shí)。壓實(shí)度分別為：管道兩側(cè)回填部位 95%，管頂100cm范圍內(nèi)85%。管頂100cm以外95%。、填筑時(shí)分層填筑夯實(shí)，松鋪厚

42、度每層為30cm，管頂100cm范圍及管道兩側(cè)回填部位，采用砂土或粉質(zhì)土回填，管頂50cm范圍以上采用原土分層回填（分層厚度30cm）。、管道上及檢查井坑回填土方時(shí)，人工用膠輪手推車將原堆放的土方裝車，運(yùn)至溝槽邊填筑點(diǎn)倒入槽內(nèi)，平均運(yùn)距20-30m，人工按分層厚度攤鋪找平，用小型打夯機(jī)夯實(shí)。、溝槽回填時(shí)，在原土堆放的棄土場(chǎng)用挖掘機(jī)裝車、自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至溝槽回填區(qū)段（運(yùn)距20-30km），離溝槽邊5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用膠輪手推車運(yùn)至填筑點(diǎn)倒入溝槽內(nèi)（平均運(yùn)距10m），人工分層攤鋪，小型打夯機(jī)夯實(shí)。、余土用推土機(jī)歸堆,挖掘機(jī)裝車,自卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)。運(yùn)距25km。、回填時(shí)不得填人大于lO

43、Omm的石塊或磚塊等雜物。溝內(nèi)不得有積水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。五、施工注意事項(xiàng)1、基槽開挖前，應(yīng)對(duì)開挖場(chǎng)地地下管網(wǎng)情報(bào)況進(jìn)行調(diào)查。2、基槽開挖應(yīng)盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物保持一定距離，避免對(duì)現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物造成影響和破壞。3、施工時(shí)應(yīng)做好地面排水及溝槽排水，地下水采取必要的機(jī)械降水措施，使地下水降到溝槽以下0.5m，以防止水泡溝槽。施工混凝土基礎(chǔ)時(shí)，槽底不得積水。4、在不穩(wěn)定土層中應(yīng)增設(shè)溝槽支撐。溝槽與建筑物，地下管線及其它設(shè)施水平距離較近時(shí)，應(yīng)對(duì)溝槽支撐進(jìn)行加固強(qiáng)。5、溝槽的開挖和管線鋪設(shè)與回填應(yīng)一致，開槽后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序的施工。開槽時(shí)間和亮槽時(shí)間盡量短。6、埋設(shè)于沖溝溝底的管

44、道，應(yīng)在溝槽底以30cm厚C15砼封閉處理，管道埋設(shè)后在表面以不小于30cm厚干砌片石護(hù)砌，以防沖刷。7、溝槽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。8、管道兩側(cè)采用砂土或粉質(zhì)土對(duì)稱回填，高差不大于30cm，嚴(yán)禁用大塊石直接與管壁接觸。9、管道施工均按“給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，污水管道應(yīng)按規(guī)范作閉水試驗(yàn)。第八章 沉井施工沉井施工程序： 素土回填。混凝土養(yǎng)護(hù)綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土鋪設(shè)碎石及混凝土墊層沉降觀察鑿除墊層、挖土下沉井點(diǎn)安裝及降水封砌預(yù)留孔養(yǎng)護(hù)及拆模澆搗混凝土立外模和支架鋼筋綁扎立井筒內(nèi)模和支架刃腳墊層施工基坑開挖基坑測(cè)

45、量放樣第一節(jié) 基坑測(cè)量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。第二節(jié) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

46、第三節(jié) 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配

47、，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)

48、間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)

49、行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高

50、3.330.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高0.332.70米。接收井總高度為7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米，標(biāo)高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高3.150.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高0.252.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆模混

51、凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉

52、，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安

53、全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于

54、新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后

55、應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第九章 頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周圍地面的影響。第二節(jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用4臺(tái)200噸臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形。2.2 中繼間： 在長(zhǎng)距離

56、頂進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)容許總頂力時(shí)，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以

57、后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。2.3 接口： 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管

58、道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝： 在長(zhǎng)距離（大于100米）管道頂進(jìn)過(guò)程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。 觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體

59、中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9米3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3.2 電源布置： 在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。 動(dòng)力用電 由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.2.2 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KWh。

60、第十章 質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程隊(duì)操作人員均制定質(zhì)量責(zé)任制。達(dá)到領(lǐng)導(dǎo)工程施工者管好質(zhì)量指導(dǎo)施工負(fù)責(zé)質(zhì)量，供應(yīng)材料確保質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者核定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人。2、加強(qiáng)質(zhì)量教育，對(duì)全體管理和施工人員進(jìn)行全面系統(tǒng)、全方位的質(zhì)量教育，強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識(shí)，使職工牢固樹立“質(zhì)量第一，誠(chéng)信為本”和“企業(yè)信譽(yù)第一”的思想。加強(qiáng)工人的培訓(xùn)的考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3、廣泛開展QC小組活動(dòng)，建立有計(jì)劃、有目標(biāo)的質(zhì)量控制小組，針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目開展攻關(guān)，加強(qiáng)對(duì)工序的質(zhì)量控制，

61、對(duì)工序?qū)嵭腥龣z制度。即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4、加強(qiáng)計(jì)量、測(cè)量、試驗(yàn)工作，隨工程的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法施工放樣，嚴(yán)格換手復(fù)核，保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性。5、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)具有出廠合格證和材料質(zhì)量化驗(yàn)單，材料的物理、化學(xué)性能必須滿足要求，并按工程師指示對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。6 、嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，抓好施工過(guò)程中的質(zhì)量管理，始終堅(jiān)持“五不施工，三不交接”制度，既未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工，材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工，工程不經(jīng)檢查簽證不施工，無(wú)自檢記

62、錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。第十一章 安全保護(hù)措施1、建立安全操作系統(tǒng)。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配設(shè)專職安全監(jiān)察員、施工隊(duì)、工班設(shè)專職或兼職安全員，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀，自上而下形成安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、開展安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各項(xiàng)安全保證制度，制定用電、車輛、機(jī)械使用等安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)督、安全獎(jiǎng)懲、安全教育等各項(xiàng)制度，對(duì)事故苗頭及時(shí)尋找原因，杜絕事故發(fā)生。3、開展安全預(yù)防，預(yù)測(cè)活動(dòng)，實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的安全管理，確立“六無(wú)”安全生產(chǎn)目標(biāo)，“無(wú)因工死亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)中毒、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)重大行車事故”，杜絕死亡事故，嚴(yán)格重輕傷率。4、搞好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工，各道口設(shè)安全警告牌，經(jīng)常了解氣象信息，掌握天氣變化情況，做好預(yù)報(bào)工作。