1、xxxx花園F1#樓設施施工方案1.工程概況：xxxx花園F-1#樓位于xx市xxxx花園第五標段內，建筑面積: 6006.8平方米。結構類型：異形柱框架。地下一層,地上十一層. 該工程設施齊全,設有以下主要安裝內容：給排水及衛生器具安裝工程、采暖工程、消防工程。2.工程特點：該工程內部設施完備，質量要求高。在安裝施工過程中，結合本工程的結構特點，配合好土建施工，統籌安排，協調配合，優質高效地完成安裝任務。本工程施工量大面廣，勞力組織及管理機構配備是否合理，將直接影響工程質量及建設方的社會效益。我們將充分發揮各職能部門的主觀能動性，精心組織施工，把每一個專業，每一個單項工程，每一道施工工序進行

2、全面分解，以竣工驗收日期為不變基準，全部實行倒排計劃，完成日期落實到每層每點，投入最精良的施工隊伍，以嚴密的組織機構落實施工計劃，強化管理，嚴格執行質量管理制度，保證工程施工質量.另根據工期需要，將進一步采取強有力的搶工措施，制定一切為工程服務的規章制度、措施方案、計劃規定，確保工程如期竣工。本工程與其它工程施工相比，難度更大,技術要求更高。針對本工程的特殊性，我們將結合實際情況，科學管理，組織最精干的技術隊伍，配合建設方出謀劃策，提供最佳施工方案，解決施工技術難題。3. 施工依據:采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003建筑給水排水設計規法GB50015-2003室外給水設計規范G

3、B50013-2006室外排水設計規范GB50014-2006建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20024.勞動力配置:根據工程量和施工進度計劃，本工程設專業技術人員5人,高峰人數25人,另根據實際施工進度安排詳細的勞力計劃。5.施工范圍:采暖工程、給排水及衛生器具安裝工程、消防工程.6.采暖工程:6.1管井采暖管道安裝6.1.1 材料檢驗6.1.1.1管材和管件：管材不得彎曲、鍍鋅層不得破壞及銹蝕 無飛刺、重皮及凹凸不平現象. 6.1.1.2閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，

4、手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。6.1.1.3其它材料：U型管卡、角鋼、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等,選用時應符合設計要求。6.1.2 操作工藝6.1.2.1工藝流程：安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝試壓沖洗保溫6.1.2.2 安裝準備:認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預留槽洞及安裝預埋件.按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、 預留口、坐標位置等。6.1.2.3 干管安裝：按施工草圖,進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。安裝托架時按

5、設計要求或規定間距安裝。托架安裝時，先按坡向、順序依次栽好固定.安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭,依此方法裝完為止,管道穿墻處,必須先穿好套管。管道安裝完成后，應檢查坐標、標高、管徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整U形卡螺栓，使其松緊適度，平

6、正一致.然后擺正或安裝好管道穿墻處的套管，填堵管洞口。6.1.2.4 立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽支架。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先把套管穿到管上，涂鉛油纏麻,將第一節立管對準干管預留接口,轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，清凈麻頭,然后用U形卡固定在栽好的支架上, 接著安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。安裝伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按設計位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架.檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準

7、確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正剛套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵.水壓試驗：水壓試驗應符合以下規定:試驗前，管道應牢固，接頭需明露，且不得連接配水器具；壓力表安裝在試驗管段的最低處，壓力精度為0.01MPa；從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排出管道內的空氣，進行水密性檢查；對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于100min；升壓至規定的試驗壓力后，穩壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；在工作壓力的1.15倍狀態下,，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa；試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象.6.2室內采

8、暖管道安裝6.2.1材料要求:室內采暖管道采用條件分級為5級的PB聚丁烯管,埋地部分不設接頭,與分集水器及散熱器連接時采用專用管件接頭.管材內外應均勻一致，無裂紋、氣泡等現象。6.2.2工藝流程:安裝準備預制加工管道安裝管道試壓6.2.2.1安裝準備:認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體內容，做好準備工作。核對各路管道排列所用空間是否合理,有問題及時與有關人員研究解決。6.2.2.2預制加工:按設計圖紙畫出各路管道走向施工草圖，在實際安裝的位置做好標記，按標記量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。6.2.2.3管道安裝:室內采暖管道暗敷在本

9、層地面墊層內的軟塑料套管中,安裝時一般從進戶管開始操作，進戶管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的干管按照草圖依次逐路進行安裝，根據管道長度適當安裝U型鍍鋅管卡加以固定，注意預留口高度、位置是否正確，預留口上好臨時絲堵。6.2.2.4管道試壓:室內埋地管道安裝完成后,應進行分段水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍. 從管段最低處緩緩地向管道內充水，充分排出管道內的空氣，進行水密性檢查；對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓至規定的試驗壓力后，反復檢查各接口.如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力下降值在允許范圍內，應通知有關單位驗收并形成記錄.6.3.室內散熱器安裝6.3.1材料檢驗:6.3.

10、1.1散熱器：散熱器的型號，規格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。翼型散熱器翼片應完好。6.3.1.2其它材料：爐堵墊、托鉤、鍍鋅鋼管、跑風、鉛油、麻、防銹漆等材料的選用應符合設計和規范要求。6.3.2操作工藝6.3.2.1工藝流程：散熱器單體水壓試驗散熱器安裝散熱器跑風安裝支管安裝系統試壓刷漆6.3.2.2散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，成組散熱器可直接聯接試壓泵。試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴,加壓到規定的壓力

11、值（低區試驗壓力為1.20MPa，高區試驗壓力為1.50MPa）時，關閉進水截門，持續5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續上緊或卸下換墊，如有壞片需換片.待返修好后再進行水壓試驗，直到合格。6.3.2.3散熱器安裝：按設計圖要求，利用所作的統計表將不同型號、規格并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤安裝：散熱器的托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱

12、片的片數。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線.然后用鏨子或沖擊鉆在墻上按畫出的位置打孔洞,，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現澆混凝土墻的深度為100mm。然后用水沖凈洞內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或700mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平.用上述方法將各組散熱器全部托鉤栽好；成排托鉤需將兩端托鉤栽好，定位拉線，然后再將中間托鉤按線依次栽好。散熱器安裝：將散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊，將散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串連時，先將活接上好，然后量出尺寸，配管連接。散熱器冷風門安裝:將

13、爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗上緊,然后在跑風絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，跑風孔向外斜45。6.4系統沖洗試壓:6.4.1采暖系統安裝完成后應進行水壓試驗,先用電動加壓泵將系統充滿潔凈水，然后用手動加壓泵對系統逐漸加壓。試驗壓力為工作壓力的1.15，以十分鐘壓力降不大于0.02 MPa為合格。6.4.2系統試壓合格后，結合水壓試驗進行系統沖洗并清掃過濾器，沖洗順序為：先關閉每戶戶內系統，進行管井管道的沖洗，管井管道沖洗干凈后再進經行戶內系統沖洗。沖洗以進出口水顏色一致為合格。6.5管道及支架防腐采暖管道及支架涂漆前應將表面的油垢，銹跡等清除掉。金屬

14、支架除銹完畢后刷二道紅丹防銹漆；室內鍍鋅管道外涂銀粉兩遍；涂漆施工應在 1540的環境溫度下進行，并應有防水、防凍、防雨措施。現場涂漆一般應在任其自然干燥。手工涂漆時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡等缺陷，涂層應完整無損壞，無漏涂。6.6通暖調試：6.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，在室內采暖系統調試之前應進行室外管網的流量平衡，應采用專用儀表對每個室內采暖熱力入口內的平衡閥進行調節，使每一個入口的流量達到設計流量，并做好標定工作。6.6.2向系統內充軟化水,開始先打開系統最高點的放風閥,安排專人看管

15、.慢慢打開系統回水干管的閥門,待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥.再開總進口的供水管閥門,高點放風閥要反復開放幾次,使系統中的冷風排凈為止.6.6.3正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。7.生活給水系統安裝工程7.1.材料要求：室內冷水給水管材采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,專用膠水粘接.熱水管采用熱水型PP-R塑鋁穩態管,熱熔連接.給水管材及管件的種類、規格及型號應符合設計要求，管壁內外應均勻一致，無裂紋、氣泡等現象。閥門的規格型號及種類應符合設計要求，

16、閥門表面應光潔無裂紋，開關靈活，填料密封完好無滲漏，有出廠合格證。7.2.工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝支管安裝管道沖洗系統調試7.2.1安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體內容，做好準備工作。核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。7.2.2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。7.2.3給水干管安裝安裝時一般從進戶管開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以

17、備試壓用。首先將預制好的干管按照草圖依次逐段進行安裝，有閥門處應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽干管管卡，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。室內給水管道暗敷在本層地面墊層內,沿管線鋪設位置應清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格應符合要求，位置正確。管道穿越外墻時，應嚴格按照設計要求設置剛性防水套管，套管管徑應比工作管徑大兩號。7.2.4給水支管安裝立管明裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點,依次逐段進行安裝，有閥門處應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨

18、時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管管卡，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定，衛生器具的預留口要做在明處，加好絲堵。7.2.5管道支、吊架安裝管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或托架，位置應準確，管道要平整，管卡與管道接觸緊密，管卡與管道之間要加設橡膠墊片,防止損傷管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，按固定點要求施工；管道的配水點、受力點以及穿墻支管節點處，都應采取可靠的固定措施。立管和橫管支、托架的間距應符合設計要求及規范規定。7.2.6管道系統水壓試驗系統試壓是在全部

19、干、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗；聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處；試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門，打開各分路及主管閥門；打開水源閥門，往系統內充水，滿水后將閥門關閉；檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力下降值在允許范圍內，應通知有關單位驗收并形成記錄.然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統內存水泄凈；冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備；水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網設計工作壓力供水，將配水件分 批同時開啟，各配水點

20、出水應暢通無阻。 7.3.質量標準:給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道應有2%5%的坡度坡向泄水裝置。水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm7.4.給水管道及配件安裝控制重點:室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要

21、求。當設計未注明時，各種管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統完畢后再進行水壓試驗。水壓試驗時，對管道緩慢升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不少于100min，升壓到規定的試驗壓力后穩壓1h，壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得小于0.03MPa，試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象,并做好試驗記錄。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。8.中水系統安裝工程8.1.材料要求：

22、室內中水給水管道采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,專用膠水粘接.管材及管件的規格型號應符合設計要求，管壁內外應均勻一致，無裂紋、氣泡等現象。閥門的規格型號應符合設計要求，閥門表面應光潔無裂紋，開關靈活，填料密封完好無滲漏，有出廠合格證。8.2.工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝支管安裝8.2.1安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定施工方法和技術交底的具體內容，做好準備工作。核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。8.2.2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的位置做好標記，

23、按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。8.2.3干管安裝安裝時一般從進戶管開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。首先將預制好的干管按照草圖依次逐段進行安裝，有閥門處應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽干管管卡，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。室內中水管道暗敷在本層地面墊層內,沿管線鋪設位置應清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格應符合要求，位置正確。管道穿越外墻時，應嚴格按照設計要求設置剛性防水套管，套管管徑應比工作管徑大兩號。8.2.4支管安裝立管明裝：核對各層預

24、留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點,依次逐段進行安裝，有閥門處應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管管卡，去掉臨時固定件，上好臨時絲堵。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定，預留口要做在明處，加好絲堵。8.2.5管道支、吊架安裝管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或托架，位置應準確，管道要平整，管卡與管道接觸緊密，管卡與管道之間要加設橡膠墊片,防止損傷管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，按固定點要求施工；管道的配水點、受力

25、點以及穿墻支管節點處，都應采取可靠的固定措施。立管和橫管支、托架的間距應符合設計要求及規范規定。8.2.6管道系統水壓試驗系統試壓是在全部干、支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗；聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處；試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門，打開各分路及主管閥門；打開水源閥門，往系統內充水，滿水后將閥門關閉；檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力下降值在允許范圍內，應通知有關單位驗收并形成記錄.然后拆除試壓水泵和水源，把管道系統內存水泄凈；冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，

26、必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備；水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網設計工作壓力供水，將配水點 開啟，配水點出水應暢通無阻。 8.3.質量標準:中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行敷設時，其水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進水中心標高按設計要求，允許偏差10mm8.4.中水管道及配件安裝控制重點:室內中水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍

27、，但不小于0.6MPa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統完畢后再進行水壓試驗。水壓試驗時，對管道緩慢升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不少于100min，升壓到規定的試驗壓力后穩壓1h，壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得小于0.03MPa，試驗過程中，各連接處不得有滲漏現象,并做好試驗記錄。9.排水安裝工程9.1.材料要求:排水管材及管件的規格型號應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無裂紋、氣泡、飛刺等。9.2.作業條件:埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底用素土夯實。暗裝管道首先核對各種管道的標高、坐標，確

28、認排列無矛盾。預留孔洞已完成,土建模板已拆，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。9.3.工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝支管安裝閉水實驗通水實驗9.3.1預制加工根據設計圖紙并結合實際情況，測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。9.3.2干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留洞及預埋剛性防水套管。埋地安裝時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，

29、按編號運至安裝部位進行安裝，干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。室外管道埋設應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，然后分層回填夯實,注意夯實時別碰損管道。9.3.3支管安裝首先剔出孔洞查看是否合適,修正孔洞,清理場地，按需要搭設操作平臺,將預制好的支管按編號運至現場,清除各粘接部位的污物及水分后進行安裝.合適后固定支架，封閉各預留管口。9.3.4衛生器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法及厚度,找出預留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號,然后按部位進行安裝.合適固定后, 封閉各預留管口和堵洞。9.3

30、.5閉水試驗:排水管道安裝完成后，按規定要求必須進行閉水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝完成后，必須進行通水通球試驗,且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。室內排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗。閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統最高點留出灌水口.由灌水口將水灌滿后，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏現象及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。9.3.6成品保護管道安裝完成后，應加強保護，將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。9.4.

31、質量標準:9.4.1.管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。管道墻處應設置套管，穿地下室外墻時應設剛性防水套管. 9.4.2.為了便于安裝和維修，排水立管中心距與抹灰后正墻面的距離為：管徑50mm時，距離為100mm；管徑75mm時，距離為110mm；管徑100mm時，距離為130mm；管徑150mm時，距離為150mm。排水立管上下應垂直對準，避免軸線偏置，當受條件限制必須偏置時，應采用乙字管或兩個45彎頭連接.立管管卡間距不得超過3m，當樓層高度不超過4m時，立管上可設一個管卡，距地面

32、或樓面1.5-1.8m。9.4.3.排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用順水三通或斜三通配45彎頭；立管與排水管之間宜用兩個45彎頭，以保證排水暢通。排水管應按設計規定設置伸縮節及固定支架，管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。9.4.4.排水管道上應安裝檢查口或清掃口，水平管段每一轉彎角度小于135或在連接兩個及兩個以上大便器，或三個及三個以上衛生器具的橫管上，也應設置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于400mm。排水立管上每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須各設置一個，檢查口中心距地面或樓面高度為1m。檢查

33、口正面應向外，在墻角的立管檢查口應成45向外。9.4.5.排水通氣管不得與風道或煙道連接。通氣管應高出屋面600mm，但必須大于最大積雪厚度.在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm或引向無門窗一側。在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。通氣管的高度應從屋頂有隔熱層板面算起。9.5.排水控制的重點:9.5.1.隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法：滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9.5.2.排水立管及水平干管管道均

34、應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。10.衛生器具安裝10.1.作業條件:所有與衛生器具連接的管道壓力、閉水試驗完畢，并已辦好隱蔽驗收記錄.衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。10.2.工藝流程:安裝準備衛生器具及配件檢驗衛生器具預裝衛生器具配件預裝衛生器具安裝衛生器具與墻、地縫隙處理衛生器具外觀檢查通水試驗10.2.1安裝準備:衛生器具在穩裝前應進行檢查、清洗,配件與衛生器具應配套。部分衛生器具應先進行預制再安裝。10.2.2衛生器具安裝:衛生間首先要畫出平面布置圖，經審核無誤后，做出樣板間后方能大面積施工，固定衛生間器具的螺絲應符合國家標準。衛生

35、器具的陶瓷件與支架接觸應平衡，必要時應加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加軟墊圈，擰緊螺栓時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處，應墊以膠皮、油灰等填料。固定洗臉盆、洗手盆、洗滌盆、浴盆等排水口接頭等，應通過旋轉螺母來實現，不得強行旋轉落水口,落水口位置略低于盆底。安裝設冷水和熱水龍頭的衛生器具時，冷水龍頭應在右手側，熱水龍頭應在左手側。安裝各種規格大便器，一定要根據大便器的說明書進行安裝。地漏應安裝在地面的最低處，其箅子頂面應低于設置處地面5mm。衛生器具安裝的共同要求，是“平”、“穩”、“準”、“牢“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房間

36、同種器具上 邊緣要水平。穩:就是器具安裝后無擺動現象。牢:就是安裝牢固，無脫落松動現象。準:就是衛生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀，不漏：就是衛生器具上、下水管連接必須嚴密不漏。使用方便:就是水嘴開啟靈活，管道暢通。洗臉盆安裝:安裝洗臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入洗臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準洗臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈子，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝洗臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左

37、手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆穩裝：洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30*120mm孔洞。將洗手盆支架找平栽牢。再將洗手盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。洗臉盆排水管連接：在洗臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水管口上，松緊適度。再將存水彎下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正,用扳手擰至松緊適度。最后用油灰將下水管口塞嚴、抹平。10.2.3 水嘴安裝：將水

38、嘴絲扣處涂油纏麻，在給水管預留口內找平，找正，擰緊,除凈外露麻絲。11.消防安裝工程11.1施工準備:11.1.1材料要求鍍鋅鋼管不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。消火栓箱體表面應平整、光潔，金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。消火栓外型規整、無裂紋，啟動靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。11.1.2其它材料：U型管卡、角鋼、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等,選用時應符合設計要求及施工規范規定。11.1.3主要機具

39、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械。壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、倒鏈、電氣焊等工具。11.1.4作業條件施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續施工要求，系統設備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完畢。11.2操作工藝:11.2.1工藝流程施工準備干管安裝立管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調試11.2.2安裝準備認真熟悉圖紙，結合現場情況繪制施工草圖,復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預留及預埋是否準確，臨時修整應與土建協調好。檢查設備材料是否符合設計要求和質

40、量標準。合理安排施工順序、避免工種交叉作業干擾，影響施工。11.2.3干管安裝：按施工草圖,進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。安裝托架時按設計要求或規定間距安裝。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭,依此方法裝完為止,管道

41、穿墻處,必須先穿好套管。管道安裝完成后，應檢查坐標、標高、管徑等是否正確，然后找直.調整合格后，再調整U形卡螺栓，使其松緊適度，平正一致.然后擺正或安裝好管道穿墻處的套管，填堵管洞口。11.2.4 立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽支架。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先把套管穿到管上，涂鉛油纏麻將第一節立管對準干管預留接口,轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，清凈麻頭,然后用U形卡固定在栽好的支架上, 接著安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。安裝完成后,檢查立管的每個預留口標高、方向等是否

42、準確、平正。然后用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵.11.2.5箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固定消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，如果栓閥側裝在箱內時應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓管道安裝完畢后應按照設計壓力進行水壓試驗。如果設計沒有要求，當工作壓力在1.0MPa以下時，試驗壓力為1.0MPa；當工作壓力在1.0MPa以上時，試驗壓力為工作壓力加0.4MPa，穩壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修順利進行，試壓可

43、以分段進行。消火栓系統管道試壓完畢后可以連續進行沖洗工作，沖洗時管內流量應滿足設計要求，進出水質一致時方可結束。11.2.6箱體配件安裝：該工序應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，適用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電動按鈕時，應注意與電氣配合施工。11.2.7通水試驗：通水調試前消防設備包括水泵、水泵結合器、節流裝置等應安裝完畢，其中水泵應做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選擇系統最不利點消火栓作試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消火栓壓力應滿足設計要求。