1、 鉆孔灌注樁專項安全施工方案一、鉆孔灌注樁安全施工方案（一）、施工準備1、管線保護施工前，邀請業(yè)主、設計及管線單位進行交底，提供管線和其他隱蔽設施的準確位置，對需要遷移或保護的管線予以明確，并設置醒目標志。2、鉆機就位（1）、平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不能直接置于不堅實的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產生不均勻沉陷。（2）、鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，保持整機處于水平位置，同時對鉆機及配套設施進行全面檢查。鉆機上必須加設漏電保護裝置，安裝避雷設施。（3）、鉆機必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣根據設計圖紙使用全站儀現(xiàn)場采

2、用坐標法進行樁位精確放樣，放樣后請監(jiān)理工程師進行復核，經過復核無誤后，在周圍定出 4根不易受破壞的護樁，以進行護筒精確定位。施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時復核樁位。在鉆孔過程中經常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三）、護筒埋設護筒采用挖埋法安裝，埋置護筒高出地面 0.3m，埋深大于 1米,并且在護筒周圍夯填粘性土，將粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設穩(wěn)固。 測量人員在護筒沉放好后對樁位進行復測。對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設安全標志。（四）、導管密閉

3、性試驗1、開鉆前先檢查并確保導管的密閉性。（1）、壓力計算：c c w wP=1.1（r hr h）rc砼容重；h砼柱最大高度；cr 孔內泥漿容重；wh孔內泥漿有效深度；w3取 24.0 KN/m , r3W取 12.0 KN/m；rch按孔深 10m計（本橋最大樁長為 13.5米），取 h =h。c w c則：P=1.1（24.012.0）13.5=178.2Kpa2、操作要點先將導管接長，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進水管，一根作為進氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導管和漏斗口下面的標準節(jié)作為密封管，在進水管節(jié)安裝一個開關。）將接長密封的導管，通過進入管灌入 70

4、%左右的水并關閉開關，通過進氣口灌入空氣，待導管內氣壓達到 1Mpa后且穩(wěn)壓 15min并每隔 3 4分鐘轉動導管半圈，觀察導管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號。穩(wěn)壓后打開進水管處開關放氣減壓泄水。在操作中要求導管外表面干燥，以便于15min 觀察。3、安全要求因為本試驗壓力達到 1Mpa，所以在加壓過程中要緩慢均勻，觀察導管各處的受力情況，以防導管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進水管、進氣管的耐壓性不得小于 1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗時，無關人員不得在導管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時，將循環(huán)池、沉淀池分開布設。

5、樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運至業(yè)主單位或相關部門指定的地方，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。泥漿嚴禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設安全標志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采用優(yōu)質膨潤土或粘土配成。制漿前，先把膨潤土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的膨潤土或粘土投入泥漿池中進行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔 將鉆錐徐徐放入護筒內，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機的

6、卡孔和護進管中心應在同一垂直線上。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆進速度，均勻給進。提鉆、下鉆時，應輕提輕放，鉆機下和井孔周圍 2m不得站人。經常注意地層變化，撈取并保留碴樣，判斷地質類別，并與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鉆進工藝 ,當發(fā)現(xiàn)巖性與設計不符合時及時匯報。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。在整個鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進情況，查看孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆。如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因

7、處理后方可繼續(xù)施鉆，并且要做好詳細的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，并在孔口加護蓋，以策安全。樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內容。（八）、成孔鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進行檢查，符合設計要求后方可清孔。對終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采用長度為 4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質量應達到如下的標準：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設計樁徑 ;孔深不小于設計規(guī)定值，傾斜度小于 1%。

8、 （九）、清孔清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于 1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設計和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要繼續(xù)清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經監(jiān)理工程師檢查，達到規(guī)定的質量標準，簽認后方可進入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產區(qū)分節(jié)制作，經自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格后運至樁位安放。分節(jié)制作時，將各節(jié)段編號，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯開 1m以上，且滿足同

9、一斷面不超過 50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設計要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝控制鋼筋凈保護層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進行施工） 。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設置十字撐。主筋與箍筋采用梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內，確保主筋保護層。鋼筋籠采用吊機三點起吊，在孔口進行接長。連接時，采用單面搭接焊，搭接長度大于 10d。主筋接頭按規(guī)定進行試驗和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時應及時調整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時固定，在頂面采用在樁頭鋼筋、接長鋼筋并與護筒或鉆孔平臺焊接固定，防止

10、混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。 （十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據孔深安裝導管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采用購買商品砼。導管頂部設置中心集料斗，料斗的容量應滿足使首批混凝土滿足導管初次埋置深度的要求。首批砼的數(shù)量滿足導管初次埋置深度 1m和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內應保證導管埋置深度 2m 6m，經常量測孔內混凝土面層高程，及時調整導管埋深與混凝土表面的相應位置，并始終嚴密監(jiān)視，導管在無水進入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷。混凝土的澆筑數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的頂面標高。當混凝土灌注至鋼筋籠頂

11、部時，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應高于設計標高 0.5m 1m，以保證樁頭質量。當提升導管前，將導管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導管拆除過程中使用導管卡將導管固定在孔口，以防止導管滑落。二、鉆孔灌注樁施工主要危險源及應對措施（一）、樁基施工事故的類型和原因樁基施工事故的主要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設備倒塌，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術知識，設備安裝及安全防護設施有缺陷，現(xiàn)場指揮操作不當或操作中配合不好，設計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不

12、良等。（二）、樁基施工安全生產的對策 1、強化施工安全管理（1）、項目經理部負責人必須全面負責工程施工的安全生產工作，明確自己為安全生產的第一責任人，負責建立起安全管理組織，實行安全生產責任制，確定領導干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產的安全措施和規(guī)章制度。要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）、項目部必須成立安全生產領導小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領導貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產的檢查和指導，解決安全生產中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進行現(xiàn)場安全知

13、識、安全操作技能的教育和培訓，編寫施工工程的安全生產技術設計、措施，認真做好日常安全管理工作。（3）、項目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進行安全生產檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產條件進行檢查，報請主管部門驗審認可后方可開工，施工期間應每月進行一次檢查；機臺應每周進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。（4）、班組要堅持交接班制度，班組長在班前應布置工作任務，交待安全注意事項，班后要進行總結，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機械設備、工具應進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告。（5）、現(xiàn)場作業(yè)

14、人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要經過嚴格的培訓考核，必須持證上崗作業(yè)。 （6）、作業(yè)人員在工作中應嚴格遵守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。（7）、施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律（或安全管理規(guī)定）標語牌，危險部位還應懸掛安全警示牌。（8）、作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權拒絕接受違章冒險指揮，有權力和義務及時反映和處理危險情況，進行事故搶救。（9）、發(fā)生事故要按規(guī)定逐級報告，組織調查處理，查明事故原

15、因，認真采取措施，防止類似事故發(fā)生。2、認真做好樁基工地安全布置（1）、進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，弄清場內高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場應有排污坑、污水池等設施，做到文明生產。（2）、施工現(xiàn)場應設置安全標志，危險部位應設安全警示牌；工地內供電線路應架空或挖溝埋設，電氣線路的絕緣狀況應符合安全要求；夜間生產要有足夠的照明。3、加強樁基施工設備的安全與防護（1）、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。（2）、基臺木軌道鋪設要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；鉆架上部要

16、有便于高處作業(yè)的工作臺。（3）、鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有 保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。（4）、工地內的危險部位應配齊相應的安全防護設施；并配齊足夠的防火設施。（5）、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。三、鉆孔灌注樁施工中相關機械、人員安全操作規(guī)程（一）、鉆機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2、鉆機安裝基礎應平整

17、、夯實，地下無管道、電纜；鉆機應在熟練工人的指揮下進行安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯(lián)絡方式要準確明白；鉆機墊起后要保持整機處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認真檢查各緊固部位、傳動防護罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據地質情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速， 均勻給進；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應先停車；加接鉆桿應連接牢固，嚴禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹慎均勻，鉆桿在旋轉時嚴禁提升。5、在鉆進過程中應隨時注意設備的

18、運轉情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù) 作業(yè)。6、鉆架、鉆臺等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。8、鉆機的移位要求嚴格按規(guī)定進行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。9、鉆機用完后，按規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。（二）、裝載機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉裝載機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。3、裝載機運送距離不宜過大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應

19、無滲漏，液壓油箱油量應充足，輪胎氣壓應符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。5、起步前應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面 0.5米左右。作業(yè)時，應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。7、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運輸車上卸料時應綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。10、鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。 11、經常注意各儀表和指

20、示信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。（三）、挖掘機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉挖掘機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2、檢查挖掘機液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉裝置以及儀器、儀表，在經試運轉并確認正常后才可以工作。3、挖掘機在工作前應向施工人員詳細了解施工現(xiàn)場任務情況，檢查挖掘機停機處土壤堅實性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝槽時，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性。4、操作開始

21、前應發(fā)出信號；作業(yè)時，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴禁掏洞挖掘；嚴禁將挖掘機布置在兩個挖掘面內同時作業(yè)；嚴禁任何人員在作業(yè)區(qū)內停留，工作場地應便于自卸車出入。5、作業(yè)時，禁止隨便調節(jié)發(fā)動機、調速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗擊碎或用回轉機械方式破碎堅固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機；禁止用挖掘機動臂拖拉位于側面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進行挖掘。6、挖掘機應在汽車停穩(wěn)后再進行裝料，卸料時，不碰及汽車。7、挖掘機行走時，應有專人指揮，且與高壓線距離不得少于5米，禁止倒退行走；在下坡行走時應低速、勻速行駛，禁止滑行和變速。 8、挖掘機停放位置和行走路線應與路面、溝渠、基坑保

22、持安全距離；挖掘機在斜坡停車，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。9、工作結束后，應將機身轉正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。各部位制動器制動，關好機械門窗后，駕駛員方可離開。（四）、鋼筋調直機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2.工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤滑各相關部位。3、按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊（調直模） 、壓輥槽及傳動速度。調直塊

23、的孔徑應比鋼筋直徑大 2 5，壓輥槽寬度與所調鋼筋直徑相同。經調試合格，方可送料。4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。8、設備工作時若出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢修。9、工作完畢后應切斷電源，按規(guī)定對設備進行清潔和保養(yǎng)。 （五）、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試

24、合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2、工作臺和彎曲機臺面要保持水平 ,并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架徑應為鋼筋直徑的 2.5倍。,芯軸直3、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋 ,防護罩緊固可靠 ,經空運轉后確認正常方可作業(yè)。4、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷 ,并用手壓緊 ,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側 ,方可開動。5、作業(yè)中 ,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè) ,亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時 ,嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)

25、及機械轉速的規(guī)定。7、嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊 ,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉盤換向時 ,必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。（六）、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、操作人員應經過培訓，熟悉鉆機的性能、結構、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。2、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。 3、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。4、禁止切

26、斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器銘牌所規(guī)定直徑進行換算。6、切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持 15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。8、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，

27、應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。10、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。11、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。（七）、電、氣焊工及設備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。操作人員進場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓與考核。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地 10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護用

28、品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋） ，再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。7、工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、

29、切斷電源才能離開。（八）、電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。2、檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。3、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。4、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過 30M，如特殊需要時，也不得超過 50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。5、應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。6、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，

30、如焊接中突然斷電，應切斷電源。7、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。9、不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。10、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。（九）、氧氣乙炔安全使用規(guī)程1、橡膠軟管（1）、橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為 20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為 5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不

31、準使用。（2）、軟管長度一般為 10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。（3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。（4）、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的 火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。（5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。2、氧氣（1）、每個氣瓶必須裝設兩個防

32、震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽，禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。（2）、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，。以免跌倒發(fā)生事故。（3）、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。（4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。（5）、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。（6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗。3、乙炔（1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。（2）、不得靠近熱源和電氣

33、設備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于 10米（高空作業(yè)時應是與垂直地面處的平行距離）。（3）、瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用 40以下的溫水解凍。 （4）、吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。（5）、嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）、工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。（7）、使用時要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴禁臥放。（8）、使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。（9）、使用壓力不得超過 0.15Mpa，輸氣

34、流速不應超過 1.5-2立方米 /時、瓶。（10）、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于 70%。（11）、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。（十）、鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程1、鋼筋籠的制作過程中安全操作規(guī)程（1）、鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。（3）、

35、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 （4）、應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）、不得在綁扎好的鋼筋籠上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。（8）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷短于用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。30cm的短鋼筋，應（9）、按規(guī)定

36、預埋好檢測管，檢測管接頭處要連接牢靠，并用防水膠布纏牢，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前將其灌滿水，上口用塞子堵死。2、鋼筋籠吊裝安全操作規(guī)程（1）、骨架采用汽吊或鉆架吊裝，吊裝采用分節(jié)一次整體就位。（2）、鋼筋籠吊裝前，會同監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格并經監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。（3）、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。（4）、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（5）、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經全面檢查后方可作業(yè)。鋼筋籠分節(jié)制

37、作，吊裝時應在指揮人員監(jiān)控下進行。 （6）、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。（7）、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高壓線保持安全距離。（8）、起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物 1m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。（9）、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。（10）、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。（11）、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。（12）、起重機停止作業(yè)時，應將起鋼筋

38、籠放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。（13）、鋼筋籠落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。為了防止鋼筋骨架上浮，采用吊筋穿鋼管，然后用重物壓住鋼管兩頭。（十一）、混凝土灌注過程安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程（1）、操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠。檢查傳動機構、工作裝置、制動器等應緊固可靠，保證正常工作。（2）、大齒圈、皮帶輪等部位應裝防護罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳動部位加注潤滑油。（3）、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）、進料時嚴禁將或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等伸入

39、攪拌筒內扒料出料。 （5）、料斗升起時嚴禁在其下方工作穿行，料坑底要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗扣牢。（6）、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機，反轉出料除外。（7）、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。2、混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕

40、或損傷；攪拌葉片磨損應正常。檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。行駛在不平

41、路面或轉彎處應降低車速至 15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。輸送車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的地方，倒車過程中，車后不得有人。3、導管安裝及拆除注意事項 （1）、起吊導管過程中，現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免砸傷。（2）、導管安裝前，井口必須設有導管卡，留出工作平臺，保證作業(yè)人員的安全。（3）、導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。（4）、導管安裝及拆除要分節(jié)進行，盡可能降低起吊高度。4、砼灌注時的注意事項（1）、施工人員分工明確、統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故發(fā)生。（2）、漏斗的吊具、漏斗、掛鉤和吊環(huán)等均要穩(wěn)固可靠。（

42、3）、護筒周圍不宜站人，以防不慎跌入孔中。（十三）、鉆機轉場在移機轉場時，確保各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進行移機，并執(zhí)行“一機一人”。鉆機在轉場行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞結構物、翻車等事故發(fā)生。移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。四、施工用電安全1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋。2、電氣設備的電源應按照有關規(guī)定架設安裝，施工中做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”，電氣設備均須有良好的接地接零，并裝有可靠的觸電保護裝置。3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓；埋設地下時設置標志。接頭處按

43、標準包扎后必須架空或設接頭箱并有防水措施， 樁架及底盤上所有電線嚴禁有接頭。4、配電箱須安裝漏電保護開關，應有防雨措施，裝門加鎖。5、電源線路、電箱接線準確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合安全用電規(guī)范要求。8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。五、冬季節(jié)施工注意事項（見冬季施工專項方案）六、文明施工文明施工是一個施工企業(yè)管理水準的標志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我們的責任和義務，為此制訂以下文明施工措施：1、建立文明施工管理體系（同安全生產管理體系），全面負責施工現(xiàn)場的文明施工，實行責、權、利相結合，責任

44、落實到人，使整個施工現(xiàn)場有一個干凈、整齊的工作環(huán)境，爭創(chuàng)文明工地。2、與當?shù)馗愫霉步ɑ顒樱e極推進兩個文明建設，教育全體施工人員，人人爭做文明職工，并在施工現(xiàn)場周圍設置醒目的文明施工標語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。3、保證施工現(xiàn)場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過程中，與有關部門密切配合，做好沿線光纜、管道的保護和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生。 7、加強與交警、路政部門的溝通與協(xié)調，做到審批手續(xù)齊全，并嚴格遵守相應的管理規(guī)定。6、鉆機上電箱電器完好，電動機接地、接零牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。禁止帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。按4、施工現(xiàn)場設備、機具、材料、生活區(qū)、倉庫、食堂、廁所，按照施工總平面圖統(tǒng)一布局，有條不紊、井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。5、泥土、砂石運輸時嚴禁拋灑，違者調離施工現(xiàn)場，并以經濟處罰。6、保持通車路面的干凈、整潔，并做好養(yǎng)護工作。7、鉆機使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電并且架空搭設。