1、xx大廈2#、3#寫字樓及地下車庫工程暖通空調施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目錄一、工程說明11、工程簡介12、工程概況：13、主要工程量一覽表：24、工期要求：2二 編制依據31、 建設單位提供的施工圖32、 主要規程、規范、圖集3三、施工部署31、施工組織機構42、勞動力需用計劃：43.施工機械進場計劃及機具配備54、施工準備65、總體方案7五、施工工藝及技術要求81、空調水系統施工工藝及技術要求：82.通風、空調設備安裝工藝153、系統調試23五、工程施工保證措施251、勞動力保證措施252、機械設備供應保證措施253、施工現場材料供應保證措施26六、質量、安全及文明施工保證措

2、施27保證措施272.安全文明施工保證措施28 一、工程說明1、工程簡介 1.1.工程名稱：xx大廈2#、3#寫字樓及地下車庫工程 1.2.工程建設地點： 1.4.工程規模：建筑面積79818m2 1.5.建設單位： 1.6.設計單位： 1.7.監理單位： 1.8總包單位：施工單位：2、工程概況： 該工程建筑面積約79818m，框架結構。本建筑由地下三層、地上2#寫字樓11層和3#寫字樓24層組成，其中地下三層為人防、車庫、制冷機房、變配室及水泵房等組成，地下二層為消防泵房和車庫，地下一層由弱電機房、車庫組成；2#樓一、二層為餐廳及廚房，三五層為辦公區，六十一層賓館客房；3#樓為辦公寫字樓。2

3、#3#樓室內空氣質量由風機盤管利用機房制冷機組及換熱機組提供的冷、熱水予以保證。排煙通風包含豎井送排風、地下室送排風系統。 施工內容：A、空調供回水管路安裝B、空調風管及附屬設施安裝C、空調末端設備安裝D、凝結水管道安裝E、空調水管道防腐保溫F、空調通風管道保溫G、送、排風管道及附件制安H、通風設備安裝3、主要工程量一覽表：分部名 稱規 格單位工程量備 注水系統無縫鋼管DN500米220無縫鋼管DN400米112無縫鋼管DN150-DN300米 270無縫鋼管DN50-DN125米6520焊接鋼管DN20-DN40米4850鍍鋅鋼管DN20-DN40米2600管道橡塑保溫m3160法蘭閥門DN

4、50-DN400個405風系統鍍鋅鋼板風管m29100風口，風閥個若干風管橡塑保溫m330設 備空調機組臺12風機盤管臺376通風機臺35水泵臺12離心式冷水機組臺3冷卻塔臺8空調熱交換機組4、工期要求： 4.1施工總工期暫定為 300 日歷天;施工總進度計劃見附頁。（風口配合裝修安裝，系統調試不含在內，應根據單位工程施工的整體情況進行調試，不影響總工期）。4.2施工進度計劃（見附件）二 編制依據1、 建設單位提供的施工圖2、 主要規程、規范、圖集2.1采暖通風與空氣調節設計規范 GBJ50019-20032.2通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20022.3機械設備安裝工程施工

5、及驗收 GB50231-20092.4制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-20102.5建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20022.6建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規程 CJJ/T29-20102.7高層建筑設計防火規范 GB50045-20052.8建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-2005建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20112.11供暖工程 陜09N12.7通風與空調工程（風管、水管、配件） 陜09N2 2.8管道及設備絕熱防腐 陜09N32.9室內管道支吊架 陜09N42.10

6、防空地下室通風設備安裝 07FK02三、施工部署1、施工組織機專業施工員：張強峰質量檢查員：余小平安全檢查員：高金根設備材料員：李夢林資料員：張佳項目經理：謝林峰總工：黑長海專業工程師：楊可強管工班組2個通風班組2個鉗工班組1個保溫班組1個 2、勞動力需用計劃：施工高峰期個工種人員數量如下表序號工 種平均人數備 注1管道工12管道班2個通風班2個保溫班1個鉗工班1個共6個班組2電焊工43氣焊工34鉗 工25起重工26油漆工47電 工28調 試39普 工2010板金工811通風工612保溫工6施工中根據現場情況調整勞動力。 3.施工機械進場計劃及機具配備主要施工機械進場計劃（見下表）序號名稱規格

7、型號單位數量備注1電焊機直流臺22電焊機交流臺63電錘TE22臺34電錘FE52臺25套絲機QT3-B 1/23臺26砂輪切割機400臺37臺鉆16mm臺28手電鉆8mm臺29手電鉆13mm臺410液壓開孔機YL-120臺211電動試壓泵臺112手動試壓泵臺113卷揚機5T臺114汽車吊12T臺115汽車吊25T臺116鐵水平尺300mm把817塞尺2#把218鐵直角尺150mm 300mm把各419鋼卷尺3m 5m把各1620游標卡尺150mm 200mm 300mm把各121百分表0-5mm塊2帶萬向型表架22焊接檢查尺0-40mm把423水平儀DSL架124壓力表0-6Mpa 0-1.6

8、 Mpa塊各525氧氣表套326乙炔表套327萬用表塊428絕緣電阻表2C7塊129角向砂輪機個630管道坡口機BX3-530臺131倒鏈13T個432倒鏈5T個233千斤頂3T個234電焊條烘干箱個135焊條保溫箱個836單平口咬口機臺337聯合角咬口機臺338彎頭咬口機臺339簡易升降臺4m臺140鋁合金人字梯4m臺441空壓機臺142三級配電箱臺443電纜5芯2.535mm2卷1044滾槽機臺1 4、施工準備4.1工期要求：本工程工期 300天。4.2質量目標：保證工程質量達到工程施工質量驗收規范要求的合格標準；4.3安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1，無重大機械設備事故。技術

9、準備工作.1 根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。.2 施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時繪制出風管加工大樣圖，并組織通風專業工人進行現場加工制作。.4 根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，及時提出材料供應計劃及材料加工計劃，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。.5 施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。 5、總體方案xx大廈2#、3#

10、寫字樓及地下車庫暖通、空調安裝工程施工前提：5.1.1、總包方提供施工、加工場地和材料運輸通道。5.1.2、總包方提供臨水、臨電接口位置，以及電纜線路、水路規劃敷設路線。5.1.2、制冷站、風機房設備基礎、墻體完成、抹灰完成，并未大型設備制冷機組、風機、消音器等留出運輸通道。5.1.3、依據圖紙各樓層空調管道系統過梁、過墻預埋剛性套管，地下一層外墻至室外預埋柔性防水套管管徑、位置、標高正確無誤。5.1.4、各樓層風道預留洞尺寸、位置正確無誤。5.1.5、總包方給出各樓層建筑500mm控制線。暖通、空調施工總體思路：、先期臨時用電、用水線路敷設，庫房、加工棚搭設。5.2.1、通風管道由本公司加工

11、廠加工成半成品運到現場相應各樓層，現場咬口、組對安裝；進場的管道等材料直接運到相應各樓層現場安裝；閥門、法蘭、螺栓、管件、保溫管、油漆等統一存放在3#樓一層HN軸13線的庫房專人負責管理，根據現場施工進度統一調配；進場的型材、型鋼堆放在3#樓CH軸13線加工棚，根據現場需要加工成支架，除銹刷油后，以成品的形式供各樓層現場安裝。5.2.2、本工程施工的總原則為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點部位后次要部位；管線敷設依次先高后低，先主干管后分支；配管遵循先風管后水管；先無壓后有壓的總原則。五、施工工藝及技術要求1、空調水系統施工工藝及技術要求：1.1.施工前的技術準備：根據現場實際情況，

12、確定施工的部位，施工前積極與業主監理及設計單位溝通，對施工圖有疑議的問題與有關單位協商解決，在必要時可要求在監理工程師的主持下進行各專業之間的技術協調會，以確定施工部位的標高、相對位置及施工順序等。1.2.施工工序：交工驗收 系統調試管道刷第二遍油漆、保溫管道試壓、吹掃管道安裝、設備安裝材料進場、材料報驗施工準備管道運輸、管道預制支架制作、安裝 1.1.3.1施工前對施工人員進行技術交底，施工中加強質量管理、發現問題及時整改。1.A、鋼材、管材、管件及附屬制品等，規格、型號必須符合設計和有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。鑄鐵管件應壁厚均勻、內外光滑、無砂眼及裂紋、毛刺及疙瘩，螺紋應完整

13、、無偏扣、亂扣、斷絲等現象。B、閥門外觀無損傷，閥體嚴密，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范規定進行嚴密性試驗。C、石棉墊、線麻、電焊條、氣焊條等消耗材料質量必須符合設計要求及規范規定。鋼管管道支架間距應符合設計及規范要求，如下：公稱直徑DN1520253240507080100125150不保溫管保溫管管道轉角和末端處，應設支架。1.3.4管道穿墻和埋地部分不應設置接頭，穿墻管伸出墻面長度：焊接時不小于100，絲接時不小于150，管道穿墻、穿樓地面處應加設套管，穿墻時套管長應和墻的裝飾面平齊，穿樓地面應高出成型地面30。1.3.5支架制作、安裝根據標準圖集選用支架用型鋼，支架制作時必

14、須用砂輪切割機下料，不允許使用氣焊，以確保支架的制作尺寸及美觀，管卡的位置應使用機械加工，嚴禁使用氣割開孔。支架安裝前應根據施工圖進行放線，以確定支架的位置及標高，支架安裝完后應平正、牢固。1.4管道調直（冷調）DN25以下的管道可在普通平臺上用木錘敲擊管子凸出部位進行冷調，調直時先從大彎調起，繼而再調小彎，直至調直為止。對于大于DN25的管子，需在特制工作臺進行調直，可用兩根槽鋼制作一個簡易平臺，中間安裝一臺壓力鉗，只使用上鉗口，并制作一壓塊，分別在槽鋼上制作兩個滑塊，以支承管子，調直時將管子凸出部位朝上放置，置于兩個滑塊之間，并調整滑塊間距，然后旋轉壓鉗絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位壓下去

15、，經反復數次，即可將管子調直。1.5管道安裝根據施工圖預制管道、組裝成若干管段，管段長度以方便吊裝為宜，管道吊到支架上后，應用卡環固定，以防滾動，然后根據連接方式的工藝要求進行連接。管道變徑處均采用成品變徑管。1.5.1管道安裝完后要進行找直，并對其標高、坡度、坡向進行復核。1.5.2立管安裝：根據現場實際情況，管道井內的施工應從一層開始吊裝，管道支架生根以標準圖為依據，采用膨脹螺栓生根，固定鋼板，然后將支架焊接在鋼板上，安裝支架時應按吊線的位置，使管卡的中線一致。以安裝好的支架為吊裝支點，將管道吊至安裝位置。1.5.3管道與支架之間采用成品木墊進行了隔離，木墊應進行防腐處理。1.5.4鋼管螺

16、紋連接：管道套絲基本采用機械套絲，制作時嚴格遵守操作規程，管徑較大時，應分23次套成，不可一次套成，套絲過程中，要加油冷卻，長管套絲時，要將后端墊平，在將達到螺紋規定長度時，應逐漸松開套絲機板牙，使末端螺紋稍淺。當所組裝的管段吊上支架后，即可立即連接上緊，管道連接時麻絲等填料應按螺紋旋轉方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，擰緊時應選用合適的管鉗，裝緊后應露出23扣螺紋，并清理外露填料。1.5.5管道焊接：A.管口清理：焊接前對管道坡口內外壁10內及所使用的焊絲清理干凈，除去油污、垢繡等污物，打磨至發出金屬光澤，并檢查接頭區域有無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，如發現及時處理。B.坡口選用V型坡口對接，如圖所示

17、： C.坡口加工：整根管子帶有坡口，但在施工中不可避免地要切斷使用，所以需加工坡口。使用坡口機或氣焊工具切割，但必須用砂輪機磨去表面的熱影響區，厚度不小于0.5，保證切口平面與管子中心線垂直，其不垂直度偏差不超過1.5。除去熔渣、氧化鐵，修磨凹凸不平面，并檢查坡口尺寸是否合格，如不合格及時修正。D.焊條采用J422（4.0，3.2，2.5）。焊條應具有出廠合格證書，并在使用前按說明書要求進行烘干，烘干溫度在150，烘干兩小時，在使用過程中應保持干燥，做到隨用隨取。E.對口裝配時點固的基本要求：對口點固的焊縫是正式焊縫的基礎之一，直接影響焊縫的質量，必須做到：a.對口點固工序必須在焊縫尺寸及清理

18、工作符合規程要求之后進行。b.點固是的焊材應與正式焊接相同，使用的電流比正式焊接電流大1020A，以保證焊透的熱量。c.點固焊縫缺陷及裝配尺寸不符合要求時，及時處理，重新點固，禁止強行對口。1.6.焊接操作：1.6.1焊前再檢查對口有無不合適的地方，經檢查合格后方可焊接。打底焊縫應連續施焊，不允許中途停止。焊接鋼管及管件時，厚度在6以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。1.6.2分層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。1.6.3焊接采

19、用多層焊施工時對層件熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一道焊接。在可能的情況下，盡量縮短次層焊接與上層焊接的時間。1.6.4焊口應一次完成不準在焊縫兩邊管壁上引弧，相臨兩層焊縫的引弧點至少錯開20，焊縫層與層之間間隙時間5分鐘。1.6.5準在同一焊縫上使用不同牌號的焊條，各層之間接頭應錯開2030，每焊完一道焊縫應將表面清理干凈。.6施焊的環境溫度低于零度時，應在100范圍內預熱，溫度低于-20時，預熱溫度可根據焊接工藝制定。1.6.7不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不得超過兩次。1.7.焊縫檢查：a.焊縫外形尺寸要求：焊縫余高余高差焊縫寬度

20、寬度差焊角尺寸焊角尺寸差032比坡口寬243不小于較薄件厚度3b.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，外型尺寸應符合前表。c.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和焊瘤等缺陷。d.焊縫咬邊深度不得大于0.5，其兩邊咬深累計長度不得大于50。e.單面焊時，背面凹陷深度不得大于0.5。1.8.焊口補焊：a.對不合格的焊縫應進行質量分析，確定處理措施，同一部位只能修補一次，返修后仍按原規定方法進行檢查。b.對返修部位應徹底清除缺陷，確認清除干凈后方可補焊。c.母材上的焊疤，擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5的缺陷應修補。 1.9.閥門、過濾器及配件所有用于空調水系統的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依

21、據相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外廓設計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外廓覆蓋到閥桿，法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆除.冬季施工保護措施a施焊的環境溫度低于零度時，在100范圍內進行預熱。c做好施焊環境的防風、防雪措施；d焊接時，應采取保護措施，保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；e剛焊完焊口時，不得在焊口附近猛烈敲打。.空調冷凝水管道安裝：.水壓試驗：分層進行水壓試驗，最后進行整體試壓。a本工程應在層主干管支管安裝完后進行整層水壓試驗；強度試壓壓力應為1.75 Mpac管道充水前應全面檢查試壓部位的管道，完善支架，必要時進行臨時加固，連接好充水及泄水的管道，應

22、至少安裝兩塊壓力表。充水時，要有專人巡查試壓管道，以便及時發現滲漏點，充滿水后，全面檢查試壓管段。試壓時，先升至工作壓力檢查無滲漏時再升至試驗壓力，在試驗壓力下穩壓10min，沒有壓降時為合格。d試壓完后，對管道進行沖洗。1.13.防腐及保溫：.1防腐：焊接管道安裝前，必須進行除銹及第一遍刷油，除銹時應使用砂紙或鋼絲刷，露出金屬光澤時為合格，刷油時應均勻，不得出現漏刷、流淌、結塊等現象，在水壓試驗合格后應及時補刷焊口，完成第二遍刷油。.2橡塑保溫施工技術要求：a涂上專用膠后待自然干化至剛好不粘手時進行粘接，保溫材料切口一定要保持平直，粘接時稍微用力將兩表面對準壓緊，不得拉伸；b施工時一定要注意

23、管材規格，不能出現以大包小的現象；c直角彎頭保溫時應將所需保溫管沿450角切開，然后在兩個切面處涂刷專用膠，把兩部分粘成900彎頭，待膠水干后沿中心線切開，安裝到管道上；d大管道彎管應根據管道彎頭外型，在板材上下出兩個弧型板，制作成彎頭形狀，然后安裝到管道上，最后修好彎管兩端面與直管吻合；e三通處保溫，應在下面將三通保溫管制作好，然后沿管長度方向切開，安裝到管道上粘接牢固；小閥桿保溫應從管材一端切開足夠長的縫，并在切縫的另一端打孔，將其安裝到閥門上；大閥桿保溫時應先安裝閥兩端直管的保溫，用包裹閥體，然后切下一段管材，長度等于直管保溫的周長，沿長度方向切開，把管材攤開，作周邊切縫，切縫的一段打孔

24、，孔徑等于閥桿直徑，安裝到閥門上，必要時拆下手輪進行安裝；f大閥保溫要按閥門形狀及部件形狀下好料，進行安裝；變徑管的保溫必須在保溫管上抽條，大變徑管應在板材上下好料，粘接成型后再安裝；保溫管外觀應平直，粘接點膠條平直，粘接牢固，不得有松弛及毛邊。2.通風、空調設備安裝工藝2.1主要施工方法2設備開箱檢查時必須有甲方主管人員在場，設備名稱、型號、規格等均應符合施工圖要求，對設備附件是否齊全，有無損壞等情況，及時作好記錄，辦理有關手續。2風機盤管安裝支架應牢固，各吊桿受力要均勻、平衡，以防風管受力不均勻而扭曲，造成風機葉輪碰殼，風機盤管排水坡度要正確，不得倒坡，凝結水應暢通地流到指定的位置，避免水

25、盤積水太多而往下滴水。2.1.3基礎檢查、放線按圖紙和規范要求檢查，基礎強度、地腳螺栓孔的尺寸按施工圖并依據建筑物軸線、標高線標出安裝基礎線。設備搬運就位及設備搬運前必須查清設備重量及外形尺寸，配備合適的搬運工具和選擇好的施運路線。整體安裝的設備搬運吊裝時鋼絲繩索的捆縛不得損傷機體表面。墊鐵的置放、地腳螺栓的安裝按GB50231中的要求進行。設備就位后應找平。有減振裝置的應安裝減振裝置，機座水平偏差應在規范要求內。空調、通風技術措施鍍鋅板風管規格、壁厚及邊長允許偏差，見下表： 類別長邊長b板材厚度邊長允許偏差對角線之差管口平整度mmmmmmmmb320232320 b450332450 b63

26、0332630 b10003321000 b12503321250 b2000332、風管法蘭允許偏差： 項 目允許偏差檢查方法矩形法蘭邊長13尺量矩形法蘭對角線之差3尺量法蘭平整度2尺量法蘭平焊縫整度1塞尺檢查、風管制作：風管制作采用共板法蘭施工:用來制作風管和配件的薄鋼板，必須具有材質證明，不得有鼓包和開裂現象，鍍鋅層均勻無脫落。矩形風管拼接縫應盡量放在一個面上，以便安裝時將此面朝向隱蔽方向，使其平整美觀。板材的劃線剪切：按拼料計劃，在板材上劃出咬口留量線，折方線，剪切線，按剪切線進行剪切下料，大批量的使用剪板機剪切（此時不需在每張板材上劃線，調整好剪板機的生模即可）。折方：使用折方機，首

27、先調整好壓梁刀口與折方板的距離，然后對準折線壓緊板料，抬動折板即可將板料折方，操作時一定要分清折方的方向。上共板法蘭角碼：測量對角線長度,確認誤差在3以內即可,調整好后，將角碼鉚緊在共板法蘭邊上，并均勻打出四周翻邊。風管加固：當矩形風管邊長大于或等于630，保溫風管邊長800，且管段長度大于1200時均應加固,一般風管進行加筋加固,增加風管剛度。風管密封：以板材連接密封為主，以密封膠帶密封為輔。、風管及部件安裝風管支架：根據現場情況，靠墻柱安裝的水平風管采用單、雙吊桿支架，垂直風管采用懸臂托架。支架間距：水平管：邊長400間距4m 邊長400間距3m垂直風管：支吊架間距4m吊架的吊桿應垂直，螺

28、紋完好，吊桿加長采用焊接，其搭接長度不應小于6倍的吊桿直徑，并應兩側焊接，支架上的螺孔應采用機械加工，不得使用氣割開孔，支、吊架應距風口、閥門、檢查門及自控機構至少200，吊桿不宜直接固定在法蘭上。法蘭墊：厚度宜為35，大小應與法蘭平齊，不得凸入管內，空調風管及普通風管法蘭墊采用閉孔海綿橡膠板，排煙風管法蘭墊采用石棉橡膠板。空調風管與支架之間采用防腐木墊隔離，木墊厚度為風管保溫層厚度，即30，風管的平面位置及標高應符合設計要求，現場風管接口的配置，不得縮小風管的有效面積。風管安裝前，應對施工部位實測實量，檢查建筑實際空間尺寸，以核實是否影響風管及部件布置，是否能達到設計標高，若有矛盾，及時與監

29、理工程師協商。施工放線設置基準線：按施工圖的空調位置先確定一條基準線，基準線以土建+500線或1m線確定。以基準線確定風管支架標高根據現場實測情況，對照施工圖，確定主干管位置及分支點位置，確定使用多少節風管，每節風管開風口的位置，以免使風口安裝位置與法蘭、支架位置發生沖突，因此安裝時必須留下一節直管，個別配件作為調整余量。風管三通的兩端，消聲器等必須有支架支承，施工前應在草圖上標注出支架的位置，以避免施工時因支、吊架位置不當而造成返工。依據陜09N4圖集，結合現場實際情況選用型材，支架安裝時根據準備好的草圖，按位置及標高進行安裝。風管組配三通、彎頭等配件與直風管預組裝時，應有一根直風管將一端的

30、法蘭連接好，另一端留待施工現場按實際尺寸調整后，再裝上法蘭，組配好的風管應進行編號，做好對正記號。風管連接：風管和部件按草圖編號組對，復核無誤后可將風管連接成管段，管段長度一般控制在1012m，以便吊裝。為了防止法蘭墊在安裝對法蘭時不易對孔，可用細麻絲將法蘭墊捆在法蘭面上，法蘭上緊后應用刀割去從法蘭縫中擠出的墊料，使法蘭接口平滑，美觀。風管吊裝：吊裝前，應檢查支架的位置及強度，檢查吊具是否完好，然后掛上滑輪、穿上麻繩，牢固地捆扎好風管，進行吊裝，最后將風管放在支架或吊架上，加以調整后，松開繩扣。風管安裝后的調整，水平高度可用支架上的調節螺栓來找平，當風管出現扭曲時，只能用重新裝法蘭的辦法調整，

31、風管的平直情況一般以10m為一個檢查單位。柔性風管的安裝，松緊應適度，不得扭曲。、防火閥安裝位置和方向要正確，保持閥片水平，氣流方向與閥體上所標的箭頭方向一致，嚴禁逆向，并應獨立設置支、吊架。風管保溫：設計采用20mm橡塑保溫板。橡塑保溫施工工藝：橡膠保溫材料富有柔軟性，阻燃性能好，安裝簡單方便。在涂刷膠水時，要均勻。保溫后的風管道應光滑平整、外形美觀，不得有鼓包或脫落現象,法蘭凸出部位另外使用厚度為10mm厚的板材進行保溫。a、安裝橡塑板時，先按照風管尺寸準確下料，其次清理風管表面，然后在保溫板材和風管表面均勻涂上膠水，在手指測試膠水是否干化，當手指接觸涂膠面時，無粘手現象時進行粘接安裝，安

32、裝時切勿拉伸材料，而需使其在輕微的壓擠下安裝，所以切割材料時適當多出10余毫米的長度來。b、水管在承托支架處的保溫和保護c、所有保溫水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承拖和保溫，在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。d、固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫，在管托支座位置用有關管道相同規格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余保溫材料與支架平齊。風口安裝從接口和外觀兩方面要求。.2風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風。.3風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。.4鋁合金條形風口的安裝

33、，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。.5單個風口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應達到整體協調美觀。2.8、測漏風管吊裝好后，要進行漏風檢查，初檢時重點檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施修補，直至不漏為止。先利用漏光法對風管進行進行漏光檢測，漏風量測試，采用專用測量儀。系統漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不得漏風。被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風部位，做好標記，修補完工后，重新測試直至合格。2.9、設備的安裝2.9.1所有設備安裝前混凝土基礎必

34、須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。包括設備基礎尺寸、位置、基礎的強度、基礎的表面的平整度、水平度。2.9.2安裝前按設計要求檢驗型號、規格，應有產品合格證和安裝使用說明書，核對無誤時方可進行安裝。2.9.3機房設備安裝時均需設減震基礎。2.9.4空調箱（器）應按照設計要求設置橡膠墊、減震器或減震吊架。2.9.5空調系統的循環水泵均設減震臺座、在整個系統充滿水后，必須重新調整，保證減震臺的水平度。2.9.6空調箱、風機盤管等設備出口水管處均按設計要求安裝避震軟接頭。2.9.7空調器吊裝時，在混凝土樓板處必須采用預埋鋼板或其他安全可靠的規定方法，并經設計認可，禁止采用膨脹螺栓。2.9.8所有設備

35、安裝用的預埋件、預留洞等與土建密切配合，避免遺漏返工。A、風機盤管安裝：a、風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。b、臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。c、排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝。d、供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭。e、風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固。f、在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結水不發生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。g、風機盤管

36、是一個轉動的設備，為了不使震動向外傳遞，風機盤管的四根吊桿與風機盤管固定的部位，一定要上下各設一個螺母，并擰緊，使用支吊架固定并應便于拆卸和維修。排水坡度、坡向應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，管道位置及標高正確，供回水管與風機盤管應為彈性連接。B空氣處理機組：a、組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。b、機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。c、組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。d、整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要

37、求。e、空調機組設橡膠減震墊，鋼板尺寸比減震墊周邊寬20mm。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要進行調整。f、吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。使用支吊架固定并應便于拆卸和維修。排水坡度、坡向應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，管道位置及標高正確，供回水管與風機盤管應為彈性連接。g、風機與管道連接采用帆布軟接頭連接。C、離心式冷水機組a、機組安裝前，應檢查機組基礎的平整度、強度及其尺寸大小是否符合要求。b、機組相鄰安裝時，機組之間的距離應保持在之間。c、機組不能貼墻布置，機組和墻的距離不小于。d、離心式冷水機組屬高

38、速回轉機械，對安裝有較高要求。安裝過程中即使很小的偏差，也會造成及其運轉不平穩和劇烈振動。機組的找水平應在油位等處的機加工面上測量，縱橫向允許偏差不得大于。水平度不符合要求時，可用墊鐵或支撐螺釘調整。冷水機組的減振可用氯丁橡膠隔振器或彈簧減振器。 e、冷水機組跟所有管道均采用柔性連接。 D、水泵 a、水泵的安裝必須在水泵基礎已達到強度情況下進行。 b、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于，橫向安裝水平偏差不應大于，應在泵的進出口閥蘭面和其他水平面上進行測量。 c、水泵吸入管盡量減少彎頭，靠近水泵應有一段直管，其長度至少為倍管徑，吸入管上升的坡度值為。 d、水泵配管安裝應從水泵開始向外安裝，水

39、泵配管及其附件的重量不得加壓在水泵上。 e、水泵配管應配有減振軟接頭。水泵吸入管上需裝設水過濾器，出水管裝設止回閥 E、冷卻塔 a、冷卻塔要安裝在通風良好的地方，不能裝在通風差和濕氣回流處，以免降低效果。 b、冷卻塔需安裝自動補水管、快速補水管和排污管。 c、冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為；多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不大于。 3、系統調試通風空調系統運轉前的檢查 系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行運轉和調試。 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。 地腳螺栓

40、是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝臵可靠。風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。 風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。單機試運轉： 、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰控現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得不于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過8

41、0。 、水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列規定：運轉中不應有異常振動和聲響，密封處不得泄漏，緊固加接部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75； 軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h； 電動機的電流和功率不應超過額定值。 、螺桿式制冷機組試運轉應符合下列規定: 在設備技術文件規定期限內，外表無損傷，且氣密度符合設備文件規定的機組。試運轉正常后，必須先停止制冷機、油泵，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運轉結束后應拆檢和清理濾油器、濾網、干燥劑，必要時更換潤滑油。拆

42、檢完畢后將有關裝臵調整到準備啟動狀態。 系統試運轉及調試： 系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。 通風與空調系統無負荷的測定與調試應包括以下內容： 通風機的風量、風壓入轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。通風機、制冷機、空調器噪聲的測定。 制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱

43、)源的試運轉，通風、除塵系統的加續試運轉應大于2h。 設計要求滿足的其它調試項目。測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。 單機試車、系統試運行設備廠家均應到場負責培訓和指導。五、工程施工保證措施 1、勞動力保證措施1.1、配備好足夠數量的勞動力是保證施工進度的重要環節。我公司施工人員眾多，技術素質較高，可確保提供充足的勞動力投入本工程施工。1.2、組織好勞動力的后備力量 工程施工中不可避免地會受到一些外部因素的影響，如設計變更、材料設備供應不及時、土建施工脫期、等影響安裝工程施工進度。此時，需采取增加勞動力、延長工作時間等措施，把非我方因素造成的時間損失搶回來。為此，我公司在保

44、證勞動力正常配置的條件下，再準備10人左右的后備力量，必要時可隨時投入施工。2、機械設備供應保證措施2.1為滿足進度和創優工程的目標，項目經理部須提前編制機具配備計劃及采購計劃。2.2我公司機電安裝施工有從事空調施工的專業隊伍，各類大型起重設備、焊接設備等設施齊全，工況良好，且可以在全公司內調配，隨時保證現場的使用。2.3我公司有一支技術過硬的機械操作、維修保養及機械管理人員，可以保證投入本工程的機械完好使用，從而保證工期。2.4.機具管理2.4.1機械設備：大型運輸、吊裝機械由公司配備或由當地租賃。現場材料吊運和土建協商，使用地建的提升機吊運。施工中常用的機具如：試壓泵、套絲機、電焊機、電鉆

45、、沖擊鉆、切割機等由公司動力部門統一調配。對損壞和不安全的機具及時更換和維修，禁止帶病運轉。現場設備要有專人負責，應懸掛三牌：操作名稱、設備名稱牌、崗位責任標志牌。使用時要嚴格遵守操作規程。在室外放置的機械設備，應有防護措施避免銹蝕、損壞。2.4.2施工機具：安裝用工具要根據施工需要和工種進行配備，盡量配備一些先進的便于操作的工具，以減輕勞動強度，并提高工效。3、施工現場材料供應保證措施3.1根據工程進度，由現場施工人員及時提出材料計劃，報現場材料員準備實施，需外購材料報公司材料科。對于一般常用材料應盡可能就地采購，減少運輸費用。3.2為了確保工程質量和進度的正常進行，材料員對進入現場的材料、

46、設備要嚴格檢查，不合格都均不準用于工程。一切材料、部件都應有產品質量合格證書，保管好技術資料。3.3材料保管：對已到達現場的材料按“施工現場平面布置圖”安排、堆放整齊，并有防護措施。易燃易爆物品應隔離堆放，并有防火措施。3.4凡代用材料，應經設計單位或建設單位認可并簽證后，方可使用，不得擅自改變設計。3.5建立和建全材料明細帳，按制度現場發料，并做到帳物卡相符。3.6當施工進度達到80%左右時，材料員應對現場料具進行一次盤點，對剩余工程用料數量做好預測，防止積壓，做到工完場清，努力降低材料消耗。六、質量、安全及文明施工保證措施保證措施以貫徹GB/T19000-ISO9002標準為重點，嚴格質量

47、管理體系，在質量管理和質量保證實現方面下功夫，落實各級質量責任制。嚴格執行國家、部頒有關施工及驗收規范、標準。加強對工程施工質量過程的監督、旁站、檢查工作，嚴格執行四級質量檢驗制度，即班組自檢，施工隊復查、項目部驗收、總承包方或監理復驗。加強內部質量體系的審核，使質量體系始終保持其有效性，并能不斷完善。質量管理細則詳見項目部管理制度。.按照材料、工藝、人員配備等主要環節進行安裝質量程控。1.2材料：材料出庫依據用料計劃，按規范、型號核實并應附有產品合格證。當材質或規范不符合要求時，班組有權拒絕領用；施工中使用材料應按工藝規范要求，合同配料，保證產品質量。如遇不能處置的質量問題時，應及時向上級反

48、映請示解決。堅決杜絕“三無”產品進入工地。1.3施工：施工過程中除應遵守設計、規范、標準等技術檔外，還應依據本施工組織設計進行分項工程質量控制。質量檢查要堅持“自檢、互檢、專檢”相結合的三檢制；班組施工任務結算實行質量認定，即任務書驗收必須有專職質量員的簽字，否則勞資員不予結算。1.4消除質量通病：施工中必須消除在管道、通風（空調）、設備等專業方面質量通病，每發現一例進行通報處理，同時必須限期整改。1.5整改措施：凡出現不合格項，班組任務書暫停結算，同時填寫“不合格項處理報告書”班組一周內必須整改完畢，將整改結果返回質保部門。待整改全部確認后，再作任務書結算。1.6為樹立企業信譽，按公司規定，

49、工程質量實行“二級檢驗一級評定”制，項目經理部、公司二級質量部門檢驗，公司質量科最后評定質量等級。2.安全文明施工保證措施按照空調工程，要實現“三無，二減少，一控制”的安全管理奮斗目標，即：無人身傷亡事故，無人身中毒事故，無責任性重大設備、機械、火災事故；減少交通事故，減少人為責任事故；控制人員負傷率為零。建立健全各級安全管理機構，配備符合要求的各級安全人員，按照國家“安全生產法”及有關安全管理規定的要求，落實各級人員的安全職責。項目部的安全文明施工領導小組是項目部安全文明施工管理的最高管理組織，是項目部安全工作的最高決策層，負責本工程的安全文明施工管理，落實安全會議的決定，組織本單位的安全文

50、明施工會議和安全文明施工檢查，每月至少進行兩次。負責本單位施工場所的安全防護設施的設置和維護，確保本單位職工的施工安全。2.堅持每一周的安全活動日制度，以反習慣性違章為重點，找差距，改進日常工作。每月召開一次班組安全會，對照各自的安全責任，查到位，查落實。2.組織好班組的第三級安全教育，考試合格后上崗。2.施工機械、工器具的使用保養要定人員、定責任、定制度。2.文明施工的管理和施工區域的管理要定人員、定責任、定制度。2.經常開展反習慣性違章和反事故活動，實現三無（無違章、無隱患、無事故），做到對未遂事故不放過。2.班組每周有安全檢查，查職責、查違章、查隱患，有獎有罰，提高安全責任。2.健全安全

51、技術措施和安全技術措施交底全員簽字臺帳。2.健全班組三級安全教育考試臺帳。2.進入施工現場必須嚴格遵守本單位和兄弟單位的各項安全規章制度。2.凡本單位施工人員進入現場必須佩戴胸卡，否則不準進入施工現場。2.進入施工現場必須正確佩戴個人防護用品（安全帽、安全鞋、安全帶），工作時必須正確使用安全用具。2.進入現場不許穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，高空作業不許穿硬底鞋，不許穿短袖衫。2.施工過程中必須遵守誰施工誰負責的原則，搞好自己的文明施工，必須做到當天工作完畢，施工場地清理干凈，材料擺放整齊。2.進入施工現場嚴禁隨地大小便，違者將按規定進行處罰。2.施工過程中未經安監人員同意或批準，不許拆除安全設施或安

52、全防護裝置，施工人員有義務對這些裝置進行維護。2.施工人員不許酒后進入現場，工作過程中不許嬉戲打鬧，不許冒險蠻干，不許違章作業。2.非施工人員不得進入施工現場，不許將與施工無關的人員帶入現場，不許將小孩帶入現場。2.不許私自在施工現場建所居住。2.合理安排工作時間，晚上十點以后，工作時不允許高聲喧嘩、不能使用電錘、切割機等噪音較大的設備2.生活垃圾與建筑垃圾應分類存放、并及時清理。2.對職工經常進行文化施工教育，禮貌待人，杜絕有打架事件發生。2.建立建全人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體參建人員的防噪聲、防污染意識。2.盡量選用低噪聲設備，對于必不可少的強噪聲設備，采取必要的防噪處理措施。