1、目 錄1、編制依據：22、工程概況23、施工部置:64、主要施工方法及技術要點85、安全管理措施266、其它管理措施277、質量管理措施288、資料設計309、施工進度計劃311、編制依據：、 招標單位提供設計圖紙及招標文件資料、 建筑給水排水設計規范GB500152003、 通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002、 91SB華北標準圖集、 潔凈廠房設計規范GB50073-2001、 潔凈室驗收規范GB50243-97、 高效空氣過濾器GB13554-92、 新凈化廠房設計規范GB50072-20012、工程概況

2、本工程為xxx藥檢所藥檢樓改造工程，建筑面積為3305m2，結構形式為框架結構；地上五層局部六層；一至五層為辦公用房，六層為設備間。 本專業設有給排水系統；采暖系統；通風系統；純水系統；消火栓系統；氣體管路系統。2.1給排水系統: 2.1.1生活給水系統： 生活給水系統由室外給水管網直接供給，與原管道連接，其中生活用水最高日用水量38.3m3/d，最高小時用水量為7.09m3/h；生活給水系統采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，均采用暗裝；管道穿樓板應做鋼套管，套管的直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面20mm，底部與樓板底面平，套管與管道間用密封膏填實；給水立管及吊頂內管道均設置防結露保溫，保溫材料

3、采用8mm厚阻燃聚乙烯泡沫纏繞；埋地、暗裝管道均做防腐處理，涂刷瀝青漆兩道；2.1.2、排水系統：2.本工程排水系統采用污廢分流制，采用單獨立管排放，設置伸定通氣管，其中P1系統接入室外20或19號檢查井內，排入室外化糞池；P2接入11號檢查井，P3接入11號檢查井，P4接入9號檢查井，P5接入7號檢查井。2.管材采用機制柔性鑄鐵管。小便器采用感應沖水掛式小便器，地漏采用帶自封器式。2.由于為改造工程孔洞盡量采用原有的位置。所有吊頂內、管井內的管道均做防結露處理，做法同給水管道。2.2采暖系統：2.2.1本工程采用四柱760型鑄鐵散熱器，一至五層除凈化間、配電間均安裝散熱器，六層只在制水間設散

4、熱器；2.2.2熱媒為95-70的熱水，采暖負荷指標為70W/m2，辦公室設計溫度為20度，衛生間的設計溫度為16度。2.2.3采暖系統采用上供下回單管機械循環系統。2.2.4室內采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用絲扣連接。2.3通風系統系統：本工程通風系統包括潔凈實驗室和普通實驗室通風系統，其中二、四層為潔凈實驗室，建筑面積約93m2，其他實驗室均為普通實驗室。2.3.1潔凈實驗室通風系統設計參數要求：2.3.1.1室內溫度18-26（全年平穩過渡）。2.3.1.2室內噪音=60dB（A）（國家萬級標準）=60dB（A）（國家千級標準）。2.3.1.3室內

5、照度：大于等于300LX（按18W/m2計算）。2.3.1.4設計凈高度為2.5m。2.3.2送回風系統流程：新風尼龍網粗效過濾器空調加壓風機中效過 濾器高效過濾器潔凈室室內排風2.3.3潔凈實驗室設置獨立局排風系統，為了保證潔凈室正壓，潔凈室室內的壓力保持大于等于2次/h換氣的正壓風量。2.3.4根據排風量及正壓風量要求計算，本實驗室風量平衡數據為：二層總送風量：3026m3/h，考慮漏風系數1.1則為3328.6m3/h四層總送風量：3169m3/h，考慮漏風系數1.1則為3485.9m3/h2.3.5空氣凈化處理新風、循環風經組合式空調機的初效過濾器過濾，再經凈化加壓機和內中效過濾器過濾

6、，然后經每個房間的高效過濾送風過濾，每室進風的潔凈度均達到1000級，由于本系統設計中的高效過濾器均在其額定風量70%左右下進行，可以延長使用壽命50%-100%。2.3.6管道布置及系統組織： 送風管經組合凈化機組引出后，然后再分支至各個高效過濾送風口，每個高效送風口均裝有風量調節閥，以平衡各室送風量，各室的回風經設在夾道下部或隔墻下部回風口循環回入組合式凈化機組，形成室內上送下回的氣流組織以回風口處的風口調節閥調節室內正壓。2.3.7通風設備及材料：2.3.7.1潔凈間機組選擇組合式凈化風機機組。采用袋式中效過濾器，前曲型外轉子，低噪音加壓風機，組成三級式（混合、過濾、風機）加壓凈化機箱。

7、外殼為保溫彩鋼板。內貼吸音材料，襯有型鋼骨架。2.3.7.2風機選用低噪音變頻風機，底座采用彈性減震基礎，送、排風干管上安裝消聲器，高效過濾器與風管之間采用柔性連接管隔開，靜壓箱內里加設襯墊，以保證室內噪聲符合要求。2.3.7.3所有的風閥（除防火閥）送回風口均表面噴涂處理，要求防腐蝕又美觀。2.3.7.4潔凈間風管采用優質鍍鋅鋼板，其厚度如下：a、最大邊長為：200mm時采用0.5mm厚 b、最大邊長為：200-500mm時采用0.75（0.8）mm厚. c、最大邊長為：630-800mm時采用1.0mm厚2.3.7.5風管保溫厚度采用厚度不小于18mm阻燃型聚乙烯保溫板。2.3.7.6普通

8、實驗室通風管道風管采用玻璃鋼風管，管道設計按家具公司平面尺寸布局。2.3.7. 7本工程共設置14臺4-72型離心風機。2.4純化水系統：本工程設有純化水系統，在六層設備間設有制水車間，設置一套純水制備裝置，保證各實驗室用水點需要。2.4.1純水系統管道采用內襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接。2.4.2純水管道在各層樓板下吊頂內敷設，距樓板凈距離為200mm。2.4.3吊頂內純化水管道應進行防結露處理，做法同生活給水管道。2.5消火栓系統： 本工程設有消火栓系統，室內系統消防水量為10L/s，室外消防用水量25L/s；采用環狀系統，用閥門分成獨立段；兩條引入管道和室外供水管網連接。2.5.1消火栓采用單

9、口單閥消火栓，賠口徑采用DN65麻制襯膠25m水龍帶，口徑19mm水槍。2.5.2樓梯口處采用鋁合金箱體，SG20A65（650*800*200）暗裝；7-C軸采用柜式消火栓箱（800*1800*200），落地安裝，下配3具2.5KG滅火器。2.5.3消火栓系統管道采用焊接鋼管，暗裝管道均需做防結露處理。2.6氣體管道系統：實驗室內設有氣體管道系統。 本工程氣體管道輸送N2、He、Air、Co2等普通氣體，管道采用6mm*1mm不銹鋼管，管道的彎頭內表面應光滑；氣路的工作壓力范圍：0-0.63Mpa，氣路在壓力為0.8Mpa時最大輸出流量不低于30L/min；氣路充空氣壓力為0.8Mpa，密閉

10、72小時內壓力不回零；管道暗敷設時，在氣路路線中間不得有接頭。（氣管設備及管道安裝不在本次招標范圍）3、施工部置: 3.1組織機構：為了更快、更好地完成本工程施工任務，在質量和使用功能方面更上一層樓。擬建以水電項目經理為主的管理層，由水電項目主管負責全面的安排，其組成人員如下：1水電項目主管：胡菁華 2兼職技術員：胡菁華3水暖工長：李洪洋 4兼職質量員：徐俊5安 全 員：劉玉珍 6材料員：周建國 以上人員職責如下：1水電項目主管：對所承擔工程質量、施工進度、任務完成情況負全部責任，組織工程質量的檢查決定和整改活動，實行質量否決權。2兼職技術員：全面負責技術管理工作，保證本崗位編制，保管的各種技

11、術文件、資料的質量，對文件差錯引起的質量事故結果負責。3水暖工長：負責施工方案的具體實施，并負責組織和落實“三檢”制度工作；工程交竣工時，對文件差錯引起的質量事故結果負責。4兼職質量員： 負責本工程項目的質量評定和過程施工的檢測工作，保存本工程基礎上的原始質量評定參與不合格產品標識和檢驗工作。5材料員： 負責本工程項目的設備材料收發工作，對材料的質量負責。6安全員： 全面負責該工程的安全消防保衛工作。 3.2人員準備： 根據該工程施工和施工產值（工程量）數量及計劃竣工工期、土建進度計劃情況，統籌合理安排勞動力，保證此工程各種勞動力充足，保質保量完成任務。其中：計劃安排水暖施工人員：15人；管理

12、人員：5人。 3.3機具準備：見下表序號名 稱單位數 量進出場時間1電焊機臺1管道安裝至交工2機械套絲機臺1管道安裝至交工3手動套絲機套2管道安裝至交工4切割機臺2開工至交工5電臺鉆臺1開工時6手槍式電鉆臺3管道安裝至交工7手錘個2管道安裝時8試壓泵臺機械/手動各1管道安裝時9氣焊用具套2預埋至交工10磨光機臺3管道安裝時11壓力鉗臺2開工時 3.4施工準備：各分包單位在施工前需仔細熟悉圖紙，充分理解設計意圖。嚴格遵守設計圖紙的技術要求，對各分項工程和重點施工部位提前編制好書面技術交底，切要求技術交底的內容應做到不但具有針對性；還要有指導性。 3.5施工配合：在本工程施工過程中，我專業要積極與

13、其它相關專業協調與配合，做到使工程順利、高效地進行。同時保證我專業內部安排的工序能夠合理、經濟、科學，避免邊干邊改。4、主要施工方法及技術要點4.1給水系統： 施工流程：主干管安裝主干管試壓給水干、支管安裝系統試壓系統沖洗防結露處理給水附件安裝通水調試給水系統管材為鍍鋅鋼管。4.1.3主要施工方法： A、給水管道及及與管材相適應的管件所涉及的材料均需符合飲用水標準,即生產飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17219-1998的要求。 B、管道連接方式：給水管道應采用螺紋連接，螺紋式連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理 C、管道加工要

14、求： 、切割: 鍍鋅鋼管切割時必須使用有齒鋸（手鋸或自動帶鋸機）。切割時，要保證管端面與管軸線垂直。切割后，需要用刮刀對管口進行修整。、螺紋加工：螺紋加工，可以用手動或電動套絲機。同時要注意對管身絲口的冷卻。螺紋加工后，要對螺紋進行防護處理。、表面的修補：管道安裝好后，在外露螺紋處和有損傷處要涂上防銹劑以便保護管材。D、給水管道在穿墻時，應加設套管，套管兩端應與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板地面相平。套管加設應按

15、下表進行。管道直徑（mm）1520253240506580100125150200套管直徑（mm）253240506580100100125150200250E、有保溫或防結露要求的管道，在保溫或防結露前須管道進行隱蔽驗收。F、管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表的規定。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1厚 度十 010一 005用鋼針刺入2表面平整度（卷材）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：為保溫層厚度G、隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽。H、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。I、給水水平管道應有2一5

16、的坡度坡向末端泄水裝置。J、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：、位置正確，埋設應平整牢固。、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。、管道的吊架、吊桿應垂直安裝。、立管支架：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個，落地安裝；樓層高度大于5m，每層不得少于2個，2個以上管卡應勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。、鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定。工程直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.

17、5789.5K、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查l0，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公作壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為公作壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定。閥 門公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180L、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規

18、定。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅管道每米1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上252立管垂直度鍍鋅管道每米2吊線和尺量檢查5m以上8、給水系統試驗壓力為0.6Mpa（試驗方法：給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏）。給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4.2、排水系統：工藝流程： 安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗防結露保溫衛生器具安裝通水通球實驗4.2.2主要施工方法：（1）污、廢水排水系統管材采用機制柔性鑄鐵管。（2）安裝準備： 根據設計圖紙

19、及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。（3）材料要求： 鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。灰口鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現象。瀝青漆、調和漆必須有出廠合格證,水泥一般采用325#水泥，必須有出廠合格證或復試證明。(4)、主要施工方法： A、排水管道安裝坡度應按設計要求。 B、用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用4

20、5。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。 C、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 D、在排水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：、水管道暗裝時分別做閉水試驗。并在檢查口處應安裝檢修門。、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時

21、，與墻面距離不得小于400mm。、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口E、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處受力較大，應采取加強固定措施。F、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。G、室內排水管道安裝應按下表的規定執行。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀2標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m1(水平尺)、直尺、拉線和尺檢查全長(

22、25m以上)25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm15全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)315吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)310（5）排水管道閉水試驗要求：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（6）排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。（7）室內排水管道安裝應按下表的規定執行。項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀2標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m1(水平尺)、直尺、拉

23、線和尺檢查全長(25m以上)25塑管每lm15全長(25m以上)384立管垂直度鑄管每1m全長(5m以上)315吊線和尺量檢查塑管每1m全長(5m以上)315（8）衛生潔具安裝：1）衛生潔具工藝流程： 安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具安裝衛生潔具與墻、地縫處理衛生潔具外觀檢查通水實驗2）衛生器具施工要求：a、管道的甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。b、給水配件要齊全、完好無損傷，啟動要靈活，表面光潔，各接口處嚴密無滲漏。c、衛生器具的螺栓、螺母、墊圈均應采用鍍鋅件。d、洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸嚴密，支架與器具

24、之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應防腐良好。e、通水試驗：所有衛生器具都應做通水試驗，達不到水量要求時可以做100%的滿水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水實驗給排水暢通為合格。4.3、采暖系統：、施工流程：材料檢查干管安裝干管焊接干管試壓爐片、支管安裝散熱器安裝系統試驗系統沖洗保溫系統運行、采暖系統管材為焊接鋼管。管道DN32的采用絲扣連接方式；管道DN32的采用焊接連方式。、主要施工方法： 1)材料要求：管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。 2)閥門：規格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。鑄造規矩，無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損

25、傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。 3)干管安裝：干管的變徑宜頂平偏心連接；位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 4)采用鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑適度，焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留在管內，分支管道在焊接時不得插入干管內。 5)管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，

26、最后焊牢固定卡處的止動板。 6)支管安裝： A.檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。最出支管尺寸和燈駐彎的大小尺寸。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 B.檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規定要求。C.散熱器安裝： 散熱器組對應直緊密，平整度應符合要求；散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm；散熱器支架安裝位置應準確；散熱器背面與裝飾后的墻面安裝距離應為30mm；散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷；散熱器組對后，安裝前應做

27、水壓試驗，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。 D.按設計或規定壓力進行系統試壓及沖洗，采暖系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。試驗壓力0.6Mpa；合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。4.4通風管道安裝：工藝流程：安裝準備風管、部件制作風管、部件安裝風機安裝試運轉、檢查驗收風管保溫系統調試風管加工1）潔凈實驗室風管材料采用鍍鋅鐵皮制作。2）與通風機進、出口相接處。應設置長為200300mm人造革軟接。軟接的接口應牢固、嚴密。在軟接處禁止變經。3）風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或

28、樓板內。4）所有水平或垂直的風管。必須設置必要的支、吊、托架。且應設置于保溫層的外部。并在支、吊、托架與風管間鑲以墊木，同時應避免在法蘭、測量孔、調解閥等另部件處設置支、吊、托架。5）安裝調解閥、蝶閥等調解配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的地方。6）安裝防火閥和排煙閥時應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后在進行安裝。7）設計圖中所注風管的標高，對于圓形以中心線為準，對于方形以風管底為準。8）加工、運輸過程中注意保護鋼板的鍍鋅層。9）矩形風管彎管，采用內弧線或內斜線彎管，內弧半徑為200 mm，大邊長大于或等于500 mm時，設置導流片。10）矩形風管的三通和四通，

29、根據實際情況采用分叉式或分隔式。11）制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管的四角組合采用聯合角咬口。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。12）金屬風管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1-0mm；當大于300mm時-2-0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1-+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。13）風管與法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，采用翻邊鉚接，鉚接應牢固，翻邊應平整、寬度一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞；管壁厚

30、度大于1.5mm時，采用滿焊。14）風管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應符合具體使用環境要求，密封面設在風管的正壓側。15）風管法蘭螺栓及鉚釘的間距，中低壓系統應小于或等于150mm；高壓系統風管應小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應設螺孔。16）矩形彎管導流片制作所用材質及材料厚度應與風管一致，導流片在彎管內的配置應符合設計規定或規范要求。導流片的迎風側邊緣應光滑，其兩端與管壁的固定應。同一彎管內導流片的弧長應一致。17）柔性短管的長度為150-250mm，其接縫處應嚴密牢固，且不宜作異徑管使用。風管支吊架1)風管支吊架主要采用膨脹螺栓法安裝，吊桿采用

31、8、10或12圓鋼，橫擔采用等邊角鋼，角鋼規格比風管法蘭所用角鋼大一號。2)不保溫風管支吊架設置要求 a、水平安裝：風管直徑或大邊 支吊架間距400mm 不應大于4m400mm 不應大于3m b、垂直安裝：間距不應大于4 m，但每根立管的固定件不應少于2個。3)彎頭處，應在45度角方向上設一吊加，三通、四通、風管末端0.5 m處均應設吊架。4)吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥的操作，不宜直接吊在法蘭上。5)風管與部件支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應除油污，并不得涂漆。6)用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。7)吊架的吊桿應平直，螺

32、紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接，任一端的連接螺紋應長于吊桿直徑，并有防松動措施；采用焊接時，應采用搭接，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。8)支、吊架上的螺孔必須采用機械加工，不得用氣焊開孔。風管的安裝1)風管安裝軸線和標高應準確，風管與支吊架接觸緊密牢固。2)風管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3 mm/ m，總偏差不應大于20 mm。3)風管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2 mm/ m，總偏差不應大于20 mm。4)排煙風道法蘭墊采用3 mm厚石棉橡膠板，其余風道法蘭墊料采用8501密封膠帶。5)法蘭連接應平行、嚴密，墊料不得突出，法蘭螺栓應均勻擰緊，

33、螺母方向一致。6)保溫風管的支吊架必須在保溫層的外面。7)風管內不得敷設電線，電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。8)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。9)風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻。10)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。11)風管及部件安裝完畢后，進行系統的嚴密性檢驗，檢驗采用抽檢（使用于低壓系統）法，抽檢率為5%且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝以及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，按5%的抽檢率，做漏風量測試。系統風管漏風量測試被抽檢系統應全部合格，如有不合格時，應加

34、倍抽檢直至全部合格。風管閥部件的安裝1)系統中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管相同。2)閥門：多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節裝置是否靈活，安裝時手動操作機構應放在便于操作的位置。防火閥1)防火閥的轉動部件在任何時候都應轉動靈活，易熔件應為批準的并檢驗合格的正規產品，易熔件應在安裝完畢后再裝，設在閥門迎風側，不得裝反，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活嚴密，易熔件材質嚴禁代用。2)防火閥有水平安裝，垂直安裝及左式、右式，在安裝時務必要注意，不能裝反。3)防火閥安裝時應單獨設立支吊架。閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開和關方向及開啟程

35、度，保溫風管系統應在保溫層外設法作標志，以便調試和管理。風口的安裝1)各類送風口，安裝在墻面或吊頂上，風口安裝要與土建裝飾工程配合進行，保證質量和美觀。2)安裝要求位置、標高準確，外露表面無損傷，帶調節裝置的風口，應保持起閉調節靈活，安裝前應把風口擦拭干凈。3)風口安裝應與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側面。4)風口安裝后應無變形，無損壞。風機安裝1)風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。2)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地

36、腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。3)風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。a.風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。b.通風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 c.通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打己裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。d.通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷

37、。掛皮帶時不要把手指伸人皮帶輪內，防止發生事故。e.風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。 f.通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 g.通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規定執行。系統試運轉及調試：1)通風系統測定與調試主要項目：a.通風機的風量、風壓及轉速的測定；通風機噪聲的測定。b.通風系統加載試運轉應大于2h。c.設計要求滿足的其它調試項目。2)主要測量

38、儀表工具：斜管微壓計、畢托管、轉速表、粒子計數器、分風儀、對講機、計算器、測量桿等。3)準備工作：a.熟悉通風系統設計圖紙和有關技術文件，風量要求等，弄清系統的全過程。b.編制運轉調試方案，內容包括：調試目的、要求；時間進度計劃；調試項目、程序和采取的方法等。c.調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清通風系統安裝質量不合格的地方及施工與設計不符的地方，記錄下來，限期修改完。d.備好調試所需的儀器儀表和必要工具。電源、水源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。4)通風系統運轉前的檢查系統必須安裝完畢，運轉調試前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才

39、能進行運轉和調試。a.核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。b.地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。d.檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。e.檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。f.風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。g.風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和排風口內的閥板，葉片在調試時均應處于全開狀態。5)系統試運轉及調試：1）系統風量測定應符合下列規定：a、風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻穩定處，按氣流方向，

40、應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于15倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。b、通風機出口的測定截面位置應按本條a款的規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5。c、風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風

41、口的風量。d、風口處的風速用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等、勻速移動法下應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。e、系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。f、通風機噪聲測量，應技現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。g、通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。4.5純凈水給水系統：、施工流程：預留洞干、立管安裝干、立管試壓支管安裝系統試驗系統沖洗保溫給水附件安裝消毒處理通水調試、純

42、凈水給水系統管材為內襯塑鍍鋅鋼管。、主要施工方法：同給水系統。消毒處理部分設備安裝不在本次招標范圍內。、純凈水給水系統試驗方法同給水。系統試驗壓力低區為0.6Mpa。4.6消火栓系統安裝:工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統通水調試 4.6.2消火栓系統采用焊接鋼管，焊接。干管安裝：干管直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端消火栓系統干管采用焊接鋼管焊接，刷紅丹油兩道，銀粉兩道。 消火栓系統閥們采用蝶閥，并應有明顯的開啟標志，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列

43、整齊消火栓及支管安裝消火栓箱應符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。管道試壓：消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低于5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時力、理驗收工作。管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作。沖洗前先

44、將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶每根長度為25m，應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。 4.6.8消防管道吊頂內、管井內安裝時應進行防結露處理。 5、安全管理措施 5.1、嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定及北京市建筑施工現場安全防護標準，并針對工程特點、作業環境，制定切實可行的安全技術措施。 5.2、對所有施工人員均需進行上崗前的安全

45、教育、培訓，組織學習上級頒發的安全法規。 5.3、做好各項安全技術交底，堅持每周一早上安排半小時時間進行對施工人員的安全教育，嚴禁違章指揮和違章作業。 5.4、高空作業必須系好安全帶，進入現場必須戴好安全帽，嚴禁高空投擲任何物體。對于沒有安全標志的洞口等禁止通行，進出安全通道時應注意觀望，確保人身安全。 5.5、禁止非電工接電和操作用電設備，手持電動工具應安裝合格的漏電保護裝置，潮濕環境的照明必須使用低于36V的安全電壓。 5.6、電、氣焊作業時，注意瓶火安全距離不小于10。乙炔發生器的安全閥、壓力表、回火器應齊全，靈敏有效，氧氣、乙炔瓶禁止曝曬。 5.7、電焊機的一次電源長度不許超過3，焊把

46、線長度不得超過30；電機外殼要進行接地保護；嚴禁焊把線的回路接在建筑物鋼筋上或各種設備以及金屬架及軌道上。 5.8、使用砂輪機、臺鉆等機具，必須按說明進行正確的安全操作；禁止使用有裂紋的砂輪片。 5.9、要定期不定期的對工地進行安全教育及檢查，及時排除安全隱患，對重點的作業面施工要有專業人員進行現場安全指揮，對不能處理的安全問題要及時上報有關部門解決。 6、其它管理措施 6.1、消防環衛保護管理措施： 6.1.1、現場成立消防環衛領導小組，對消防環衛工作及設施進行檢查，落實各項制度的實施工作。 6.1.2、電、氣焊施工用火必須按規定申請用火證，并設有專人看火；油漆、稀料等易爆物品的存放必須符合

47、安全消防要求。 6.1.3、施工現場、庫房禁止吸煙。庫房禁止生火；并應有消防器材。氧氣、乙炔瓶保持一定的安全距離。 6.1.4、結合施工生產，開展各種形式環保宣傳，提高環保意識與法制觀念，防止大氣污染，提高人們的身心健康。 6.1.5、嚴禁施工現場隨地大小便，亂扔亂倒垃圾；焚燒廢棄物及剩余的下角料。 6.1.6、加強生活區的環境衛生，落實到人進行負責，防止油料的跑冒滴漏污染。 6.1.7、砂輪機、電錘等施工機具要防止噪聲污染，控制人為的噪聲，最大限度減少擾民。6.2、降低成本措施： 6.2.1、要求技術交底準確，避免工班施工錯誤，造成人力、機械、材料等的浪費。 6.2.2、要求提料準確，避免材

48、料過多、過早進場，造成無用積壓而占用流動資金。 6.2.3、各種閥門的手輪及其它可拆卸部件等易丟、易損件，應在安裝前卸下集中保管。 6.2.4、教育工人盡量作到節約用料習慣。 6.2.5、認真實行限額領料制度。 6.2.6、推廣樣板領路制度。7、質量管理措施 7.1、質量方針：創造精美工程,提供滿意服務 7.2、質量目標：爭創國優。 7.3、質量管理執行標準：本方案應按照國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 的規定執行。 7.4、本工程質量主要控制點：各種材料進場檢驗；外墻防水套管預埋位置；排水管道出樓標高；排水管道安裝坡度；排水承口甩口標高；熱水管道套管安裝；熱水管道安裝坡度

49、；熱水管道伸縮量考慮；各種管道甩口位置及各種試驗、隱檢等。 7.5、質量保證體系:建立以項目經理為組長，主任工程師為副組長的質量保證體系，做到責任清楚，目標明確，任務到人。 7.6、質量保證措施：7.6.1、 經常教育職工牢固樹立質量第一的思想，強化職工的質量意識，做好質量目標交底工作，讓人人知道質量目標。形成懂標準、知規范的工作環境。7.6.2、 嚴格執行各項規章制度、操作規程和質量標準，認真落實施工技術交底工作。7.6.3、強化質量保證體系，推行全面質量管理，確保我單位負責的工程質量達到國優標準。7.6.4、 強化現場質量檢驗工作，建立各種質量制度，加強驗收工作，分工負責，責任明確。 各業

50、務管理人員要盯崗到位，強化質量監督管理工作，負起崗位責任。7.6.7、嚴把原材料及半成品的質量關，各種原材料應有出廠合格證，原材料的材質、規格、型號應符合設計文件規定。7.6.8、 嚴格執行隱蔽驗收驗證，嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度。 特殊工種做到持證上崗。7.6.9、重點部位、工序和隱蔽工程驗收由甲方、監理等共同參加驗收。7.6.10、建立健全各項質量管理規章制度和質量管理責任制,充分利用我公司完善的質量管理和質量保證體系,規范各個施工環節和施工崗位,以獲得最佳的管理秩序和管理效果.依據本工程特點完善各項技術標準、管理標準和工作標準，確保各項工作的標準化和程序化。7.6.11、加強工序、特

51、別是關鍵工序(穿結墻體防水套管等)的管理和控制,從抓工序質量入手，通過提高工序能力，保證質量檢驗工作的效果，來確保工序合格率。7.6.12、保證各種質量記錄（技術交底、施工記錄、試驗資料及質量評定等）準確、及時認真填寫和保存。7.6.13、施工方案審批制度：施工方案必須經公司審批，并按審批意見修改完善后方可進行施工。7.6.14、建立技術復核制度:由工長到現場對所有重要工序進行技術復核。7.6.15、施工階段要實行“強制隱檢”制度：確定隱檢強制驗收,加強隱檢項目的控制。7.6.16、施工方案編制完畢并送審確定后,要由項目經理牽頭，技術主管組織全體人員認真學習，并進行技術、質量、安全的書面交底。

52、7.6.17、對材料要嚴格控制外加工，采購材料的質量，搞好原材送檢工作。7.6.91、對現場計量器具要定期檢驗，并保證專人專用，他人不各隨意動用。7.6.19、強化工程質量獎罰制度，以市質量站、總公司質量處公司質量科的抽檢、質評結果作為依據進行獎優罰劣。7.6.20、建立樣板引路制度，嚴格按標準要求做好樣板，然后組織參觀學習。7.6.21、做到施工有方案，做法有交底，質量經常抓，材料機械有保障，不斷提高整個管理水平，增強責任心，力爭一次成活，提高勞動效率。7.6.22、嚴格按圖紙、工藝和規范組織施工，認真執行上級制定的質量管理辦法，堅持“三檢制”，推行“樣板”引路，結合本工程的實際情況，克服給、排水工程的質量通病，確保質量達優。8、資料設計為加強我單位的工程質量和管理水平，真實地反映一個我單位工程整個施工全過程技術質量管理的實際情況，工程將按北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定第DBJ01-51-2003號文建立技術資料。9、施工進度計劃見土建總體進度計劃表