1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據5第三章 主要機械選用及性能一覽表6第四章 施工總平面布置8第五章 施工工藝及施工方法25第六章 主要施工技術措施86第七章 質量保證措施94第八章 關鍵過程98第九章 安全保證措施98第十章 工程設備、要料匯總109第十一章 施工管理人員配備計劃116第十二章 勞動力配備計劃118第十三章 施工進度計劃120第一章 工程概況1.1 結構概況及特點xx大劇院（圖1）位于xx大會堂西側，北至西長安街，南面、西面均為居民區；總占地面積約20 萬m2。由北側建筑（201 區地下停車場）、中心建筑（202 區大劇院主體建筑）和南側建筑（203 區地下主機房）三部分

2、構成。圖1 xx大劇院鳥瞰202 區大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。整個工程由北京城建香港建設上海建工xx大劇院工程總承包聯合體承建，其中聯合體鋼結構分部承擔殼體鋼結構工程的制作及安裝任務。xx大劇院主體建筑鋼結構橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長約212m，南北約144m，高約46m。整個鋼殼體由頂環梁、梁架構成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。圖2 大劇院主體建筑頂環梁通長采用1117.6-25.4THK 鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個頂環梁長約60m，寬約38m。頂環梁半圓區內擱柵呈放射狀分布；矩形框內南北向擱柵采用60mm 鋼板梁，東西向

3、采用194鋼管，擱柵呈網格狀分布。整個頂環梁總重約700t。梁架分為A 類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A 類梁架采用60mm厚鋼板制作，B 類梁架采用上下翼緣不等的焊接H 型鋼。A 類梁架共46 榀，B 類梁架共102 榀。斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節點采用鑄鋼節點連接，長軸梁架連桿采用鋼套筒連接。結構特點：1.1.1 該殼體為一超大型空間結構，結構體量大。整個結構待殼體完全形成后，方為穩定的空間結構，所以保證施工階段的結構穩定至關重要；1.1.2 該殼體為非正橢圓球體，且殼體內外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測量的難度頗大；1.1.3 殼體的主要結構體梁架（

4、尤其是短軸梁架，側向厚度僅為60mm）平面外剛度極差，因而構件的起扳、搬運、起吊難度頗大；1.1.4 梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構件最多只有四件，對構件的制作放樣及安裝順序要求頗高。1.2 參建單位建設單位：xx大劇院建設單位委員會設計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS監理單位：北京雙圓工程咨詢監理有限公司工程總承包：北京城建-香港建設-上海建工xx大劇院工程總承包聯合體鋼結構主 承 包：聯合體鋼結構分部1.3 主要施工內容由頂環梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。1.4 工程目標北京市優質工程“長城杯” 、xx優質工程“魯班獎”。第二

5、章 編制依據2.1 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001。2.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001。2.3 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002。2.4 xx大劇院工程內部質量控制標準殼體鋼結構工程部分。2.5 法國ADPi 設計圖及技術文件。2.6 xx大劇院建設單位委員會對工程的要求。2.7 冶金部建筑研究總院設計院鋼結構深化設計圖。2.8 同濟大學xx大劇院殼體鋼結構驗算報告。第三章 主要機械選用及性能一覽表主要機械選用及性能 表3-1序號設備名稱數量主要工作性能工作內容備注起重臂長半徑起重量1CC2800 600t 履帶1主臂：60m 副臂：84

6、mSFSL 工況超起102m35t第一作業區吊裝第二、三、四作業區上段梁架吊裝超起時配300t 壓鐵式起重機主臂：60m 副臂：84mSW 工況62m18tM440D 塔吊安裝、拆除2M440D 塔式起重機255m37.5m13.2t拆裝QM18 、SK560 柱靴安裝第二、三、四作業區下、中段梁架吊裝行走式3SK560 塔式起重機150.8m50m11.36t第五作業區吊裝柱靴安裝需設一道附墻450t 履帶式起重機428m9m12t拆裝600t 主機下段梁架抬吊拼裝梁架5QM18 屋面吊135m15m15t拆裝SK56012m 塔身注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。第四章 施工總平面布置4.1

7、 施工區域劃分施工總體布置以殼體為中心，分三塊區域進行施工平面安排，三塊區域分布布置為：吊裝區：位于殼體所在區域（即202 區）構件拼裝區：分第一、第二、第三拼裝區，分別位于吊裝區南北兩側；施工主信道：位于吊裝區和拼裝區東西兩側。由于殼體吊裝時，202 區地下結構和地面建筑結構雖然已經施工完畢，但殼體四周的消防信道尚未施工，以及201 區部分地下結構也未施工。因此，以上各個區域在吊裝階段處于不同的標高位置，其中：吊裝區 位于-6.750 標高位置；構件第一拼裝區 位于-9.000 標高位置；構件第二拼裝區 位于0.000 標高位置和位于-7.000 標高位置；大型機械和構件進出場信道 位于0.

8、000 標高位置。各施工區域劃分及標高位置見圖3。4.2 吊裝施工作業區域劃分整個殼體鋼結構的構件平面分布情況見圖4；考慮到設計要求及結構體形特點，吊裝作業劃分為五個區域，安排多臺起重機分別進行綜合吊裝。五個作業區域的具體劃分如下：圖3 各施工區域劃分及標高位置圖圖4 構件平面分布圖第一拼裝區：設在殼體北面201 區，南北長度約70m，東西向長度約230m。第一拼裝區劃分為 1 號、2 號拼裝場地。每塊場地設置拼裝平臺；2 塊場地各配置50t 級履帶式起重機一臺承擔拼裝起重作業，合計2 臺。第一拼裝區向CC2800 與兩臺M440D 塔吊提供構件吊裝單元件。第二拼裝區：設在殼體南面203 區東

9、西兩端，分為3 號、4 號、5 號拼裝場地。在3 號、4 號場地各配置50t 級履帶式起重機一臺，承擔拼裝起重作業，分別向位于東西二側的M440D 塔吊構件吊裝單元件。5 號拼裝場地，向SK560 塔吊提供吊裝單元。構件根據工廠制作編號直接運送至相應拼裝場地。拼裝區域劃分見圖3。4.4 大型機械和構件進出場信道東側主信道寬度25m，長度約434m；西側主信道寬23m，長度約440m。另有10m 寬道路在靠近第二拼裝區南端將兩信道相連，在殼體東北處有從0.000 標高到-9.000 標高的坡道，便于運輸車輛進入第一拼裝區域。將運輸道路與工地現場這個大門接通。主要信道和坡道的承載能力為10t/m2

10、􀁂，路面為素混凝土。南面203 區第二拼裝區5 號拼裝場地處構件的運輸將通過卡車信道進入。所有施工設備和構件運輸車輛，均可通過主信道和坡道進入吊裝區域和構件拼裝區。（見圖3）4.5 主要施工機械布置CC2800（600t）履帶式起重機（一臺）：先采用超起（SFSL）性能，接60m 主臂84m 副臂，后掛300t 超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標（0.000，+86.000），跨外綜合吊裝，完成第一作業區域施工；然后向北退8m，采用SW 性能，安裝M440D 塔吊二臺。再恢復使用SFSL 性能，在原位進行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D 塔式起重機。（

11、見圖5）圖5 CC2800停機位置各吊機吊裝范圍見圖6。施工時剖面圖見圖7、圖8。圖6吊機吊裝范圍圖圖7 長軸安裝剖面圖圖8 短軸安裝剖面圖4.6 起重機組裝、拆除場地4.6.1 履帶式起重機CC2800 履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部201 區，具體位置見圖9。場地的承載能力為16t/m2，起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。圖9 600t組裝場地裝拆工藝詳見CC2800 履帶吊拆裝實施細則（另附）。4.6.2 塔式起重機4.6.2.1 M440D 塔式起重機在201 區組裝，落腳標高為-6.750m。組裝機械選用CC2800 履帶式起重機。塔身高25m（不包括行走機構的高度）

12、，55m 巴桿。塔吊的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見M440D 塔吊拆裝實施細則（另附）。4.6.2.2 SK560 塔式起重機安裝在202 區的殼體南邊，落腳標高為0.000m 的歌劇院外側，具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m 長箱梁，一端支于混凝土底環梁上，另一端支于56 軸鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標高+21.185 處設置一道附墻，見圖10-2。塔吊的基礎加固及拆裝方案詳見SK560 塔吊拆裝實施細則（另附）。塔式起重機的安裝與拆除選用QM18 與M440D 塔吊，拆裝時QM18 與M440D 塔吊的停機位置見圖10-3。4.6.2.3 QM18 屋面吊的裝拆

13、選用M440D 塔吊。塔身高12m，36m 巴桿。拆裝方案詳見QM18 屋面吊拆裝實施細則（另附）。4.7 場地處理4.7.1 吊裝區圖10-1 SK560塔吊平面位置圖10-2 SK560塔吊布置立面圖圖10-3 SK560安裝示意圖4.7.1.1 施工機械和構件運輸線路施工機械部件采用100t 平板車通過東側主信道，經過坡道進入設備組裝場地。構件運輸車輛通過東/西兩側主信道，經過東/西面坡道，進入構件第一拼裝區，經過南面的信道可到達第二拼裝區的3 號、4 號、5 號拼裝場地。根據現場情況，東、南、西三側的主信道，在土建施工階段已經鋪設完成，北側的信道及坡道，采用土路基，路面承載力在10t/

14、m2 以上。4.7.1.2 起重機工作區域（1） CC2800CC2800 履帶吊采用定點吊裝，下設2.7m8m 路基箱；路基箱鋪設的位置與形式見圖11。路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環梁區域吊裝時，CC2800 超起配重不設軌道小車；待梁架吊裝時，加設超起配重小車，軌道采用P43 鋼軌。由于路基箱數量有限，兩側軌道基礎采用600t 履帶吊專用路基箱鋪設，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎，見圖11。圖11 600噸路基箱布置圖（2）M440DM440D 塔吊位于殼體底環梁外側，標高為-6.750 的位置。M440D開行采用P43 鋼軌，軌距8m；內軌中心離混凝土底環梁外側6m。

15、軌道沿混凝土環梁外側環向布置，內軌最小半徑56m；M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體E7 軸，終于E58 軸；西邊起始于殼體W7 軸，終于W58 軸；行走臺車長約14m，再考慮加3m 安全距離，即考慮在W（E）7 軸至W（E）58 軸的軌道長度上再各加10m 的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D 開行區寬度在12m 以上，土路基的承載力要求在16t/m2 以上。軌道基礎采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用C30 強度等級，鋼筋采用I 級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2，詳見M440D 路基安裝技術要求。行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用 M24“U”型螺栓，長度方向每隔0

16、.5m 設置一道，見圖12-3。圖12-1 M440D塔吊行走軌道路基配筋圖12-2 基礎與混凝土環梁剖面圖圖12-3 軌道壓板螺栓示意圖鋼筋用量見下表4-1：表4-1編號內容長度(m)截面積(mm) 2總體積(m3)重量(t)1121692024112.21817.521615092002011.84914.534129204520.4163.4410150736078.50.584.6510450736078.50.584.6合計44.6混凝土用量V=AL=0.40m2920m=368m34.7.2 構件拼裝區構件拼裝區中，胎架的具體布置詳見圖3 施工平面布置圖。胎架布置規則是在適應場地形

17、狀的要求下，保證相互之間的間距大于5m，即滿足50t 級履帶吊開行，梁架的胎架應布置在吊機工作半徑內，以減少構件的二次搬運。場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺擬采用路基箱上設置胎架的方法，在拼裝平臺使用時，定期測量平臺的沉降和變位情況，實時調整，保證拼裝胎架的精確度。4.8 施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設計）（另詳）第五章 施工工藝及施工方法5.1 施工總流水如前吊裝作業區共劃分為五個作業區，除第一吊裝區為頂環梁吊裝，其他四個作業區的吊裝均為梁架節間吊裝。根據吊裝作業區劃分，殼體吊裝順序按四個步驟進行：第一步驟：頂環梁的吊裝；第二步驟：梁架節間吊裝從殼體四個斜撐區同時開吊。四個區域

18、第一榀吊裝的梁架分別是位于E18 軸、E56 軸、W18 軸和W56 軸四榀梁架。然后，以此為中心對稱進行相鄰梁架的吊裝。斜撐區十個梁架節間完成后，進行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進行，以形成穩定體系。至少在完成1/3 連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。第三步驟：斜撐區域吊裝完畢后，四個作業區繼續同步作業，以斜撐區為中心，對稱進行其他梁架節間吊裝，最終四個作業區分別在W01 軸E01 軸、E37 軸E38 軸、W37 軸W38 軸梁架節間收尾。第四步驟：拆除SK560 塔式起重機，同時補缺W70、W71、W73和W74 軸的下段梁架，使殼體最終合龍。第五步驟：所有構件全部吊裝完畢，

19、按經過計算的卸載順序進行整體卸載。第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進行細石混凝土（C60）澆筑。施工整體順序流程圖(見圖13、圖13-1)。圖13 施工整體順序流程圖技術準備定位測量施工準備吊裝單元檢驗頂環梁吊裝柱靴安裝梁架節間吊裝結構驗收殼體卸載柱底灌砼竣工驗收掃尾退場結構預檢構件拼裝拼裝設施搭設場地處理構件制作機械進場SO網架支撐安裝螺孔壓漿S1、S2網架支撐安裝支撐拆除圖13-1 施工整體順序流程圖5.3 鋼結構吊裝5.3.1 吊裝構件說明5.3.1.1 主要吊裝構件分段（1）頂環梁圈周環梁分段除南北二側，環梁平面呈折線型橢圓，總長度約160m，環梁截面為1117.6

20、25.4mm 鋼管，總重量約為500t。根據設計對環梁分段的要求和環梁制作、運輸、吊裝要求，環梁和其內的箱形梁共分為14 段，分段位置及尺寸要求見圖14。圖14 頂環梁分段分段重量及吊機性能表見表5-1：頂環梁分段重量及吊機性能表 表5-1施工編號圖紙編號長度重量設備半徑起重量1aBC-W35 m30 t86 m44 t1bBC-E35 m30 t86 m44 t2aTB-00116 m30 t66 m53 t2bTB-01216 m30 tCC280066 m53 t3aTB-00216 m44 t600t76 m49 t3bTB-01116 m44 t履帶吊76 m49 t4aTB-003

21、12 m33 t60m 主臂90 m42 t4bTB-01012 m33 t84m 副臂90 m42 t5aTB-00410 m27 tSFSL 工況98 m35 t5bTB-00910 m27 t帶300t98 m35 t6aTB-00510 m27 t超起配重100m33 t6bTB-00810 m27 t100m33 t7aTB-00610 m18 t100m33 t7bTB-00710 m18 t100m33 t（2）梁架分段根據設計對梁架分段要求，結合具體施工時的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 處斷開；下段：柱靴分段線R13；中段：R14R26；上段：

22、R27R40。分段圖見圖 15、圖 16。圖15 長軸梁架分段圖16 短軸梁架分段環梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環梁吊裝參數表，附表二為梁架吊裝參數表。5.3.1.3 吊裝構件拼裝由于受運輸條件的限制，構件工廠制造時先加工成較小的單元件，運到現場后再拼裝成構件或吊裝單元件。除第五拼裝區外，其余拼裝區內構件均由50t 履帶吊卸車、就位。頂環梁中心區域的A 類梁架（14 榀，每榀重約9.7t），要求組裝后吊裝。14 榀梁架組裝成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上組成大件，然后由CC2800 吊機吊裝到位，詳見5.3.2.1 頂環梁吊裝步驟及工藝。所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼

23、裝成吊裝單元段，搭設操作及側向穩定腳手，然后起吊安裝。上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區內上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭設操作及側向穩定腳手，然后用起重機吊裝。拼裝工作由鋼結構制作方負責。5.3.1.4 吊裝構件預檢構件吊裝前須進行驗收和預檢。不需拼裝的構件由加工廠供貨時，同時提供質量保證書，構件吊裝前須對構件進行預檢；需拼裝構件在現場拼裝后經質量檢驗合格后，方可吊裝。(1) 驗收標準按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）的相關規定，同時結合本工程的特點，同建設單位、設計、監理、總承包部共同討論確定的xx大劇院殼體鋼結構工程制作標準，具體實施時以本標準為準，標準另詳。

24、(2)標識對進場構件必須進行狀態標識。進入現場未檢驗或預檢的構件，應作待檢標識；已經過檢驗或預檢的應作好記錄，并在構件上作已檢標識。對于構件的編號應當明顯，符號大小適當、多處標識。安裝單元件同時應當有準確的方向標識，特別應當將需要現場焊的部位，做好必要的防護。對于構件上的標識，發現缺失或模糊的應當及時予以修復。5.3.2 鋼結構安裝工藝綜合大劇院殼體的結構特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內設置三道臨時網架支撐作為構件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結構穩定。網架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆除支撐。5.3.2.1 頂環梁吊裝步驟及工藝頂環梁吊裝選

25、用CC2800 600t 履帶吊的SFSL（超起）性能；選用60m 主臂加84m 副臂，起重量為1564t，起重高度為47125m，作業半徑為122 38m，可以滿足頂環梁吊裝要求。吊裝作業時，起重機停于殼體北面短軸正交軸外側（見圖3、圖11），進行跨外定點綜合吊裝（見圖17-1）。構件拼裝利用第一拼裝區，拼裝點應在起重作業半徑內，以供其直接吊裝。圖17-1 頂環梁分段安裝示意圖由于頂環梁分段吊裝時，600t 主臂局部碰S1 支撐，采取的調整措施如下：網架支撐在頂環梁吊裝時S1 只安裝至設計標高下2m，范圍從W5E5；待頂環梁安裝完后，進行S1 支撐的補缺。頂環梁分段吊裝步驟：第一步 殼體平面

26、空間定位測量。吊裝前先進行殼體平面空間定位測量，將頂環梁安裝臨時支撐S0 支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關平面上；第二步 進行S0 臨時支撐及轉換層安裝（網架臨時支撐及轉換層的安裝技術要求詳見實施細則）。支撐及轉換層安裝完畢后，在轉換層平面上引出頂環梁平面和標高定位點，并安裝定位支座。第三步 進行中間的矩形框部分構件的安裝。該部分主要由1a、1b，2a、2b 與7a、7b 組成（見圖14）；吊裝順序為1a1b7a7b2a2b（見圖17-2）；箱梁（1a、1b）采用八點吊，其余構件采用三點吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環梁吊裝參數表。起吊就位后，支承在安裝支座上，進行標高和位置調整

27、，達到要求后進行焊接固定。圖17-2 頂環梁吊裝順序示意圖圖17-3 頂環梁構件吊裝示意圖第四步 進行環梁兩邊半圓環部分構件吊裝。該兩部分分別由圓周環梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段（見圖14）。吊裝順序為6a6b5a5b3a3b4a4b。所有構件均為曲線構件，采用三點吊，即兩端設兩點，中間設一可調節吊點，以防止構件起吊過程中發生傾斜（見圖17-3），索具配置見附表一頂環梁吊裝參數表。梁起吊就位后，支承在安裝支座上。第五步 進行半圓環部分環梁構件標高和位置的調整，達到要求后進行焊接固定。在進行環梁焊接固定的同時，進行矩形框內的14榀A 類梁架及之間水平連桿的吊裝。梁架在地面

28、組裝后再分塊安裝，共分7 塊，每塊2 榀；吊裝時由兩邊對稱向中間進行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點吊，見圖17-4，索具配置見附表一頂環梁吊裝參數表。圖17-4 頂環梁區A類梁架吊裝示意圖第六步 進行14 榀A 類梁架標高和位置的調整，達到要求后進行焊接固定。焊接固定的同時進行兩個半圓環內輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調整構件的標高和位置至符合要求，再進行焊接固定。第七步 所有構件吊裝就位且復校合格后，進行頂環梁各構件連接節點固定。應按順序：圓周環梁分段連接固定縱向梁與圓周梁連接固定矩形框內構件固定兩半圓環內構件固定。第八步 頂環梁吊裝結束。對頂環梁整體外形復測并進行記錄。梁架節間

29、吊裝期間，頂環梁整體外形及整體標高需定期復測（每周一次），并根據復測結果，必要時對頂環梁進行標高補償，以確保整個殼體安裝精度。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側對稱進行的原則。5.3.2.2 梁架節間吊裝步驟及工藝梁架安裝示意圖見圖18-1 和圖18-2。（1）準備工作1）進行殼體平面空間定位測量，將梁架節間吊裝用臨時支撐S1、S2 所在位置測點引到音樂廳、戲劇院屋頂及相關平面上。2）進行S1、S2 臨時支撐安裝（詳見網架支撐安裝實施細則）。S1、S2 臨時支撐采用豎面空間網架結構，兩支撐之間設數道柱面網架間的徑向連接，以作為施工信道。其中S1 支撐在R13 和R14 中間；S2 支撐在R

30、26 和R27 之間。3）由于網架結構只能在網格點受力的特性，而各榀梁架的分段點一般不會在網格點上，因此在網架支撐面層上設置支點的轉換層將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網格點上（詳見轉換層安裝實施細則）。轉換層安裝完畢后，在其平面上引出各梁架定位點。4）安裝梁架擱置用支座。梁架擱置支座作為梁架吊裝的依托，其平面和標高需定位精確控制，誤差不超過2mm，并有足夠的剛度，以保證穩定可靠。5）對混凝土環梁預埋鋼管位置預檢。劃分梁架底座控制中心線。預檢過程中注意對預埋鋼管管口及時覆蓋，禁止雜物進入。圖18-1 梁架(短軸)分段安裝示意圖圖18-2 梁架(長軸)分段安裝示意圖（2）柱靴安裝1）測出梁架基礎

31、標高塊下預埋件的標高及平整度。根據測得的資料修正標高塊，將修正好的標高塊焊接到對應的柱靴下。2）柱靴用M440D 和SK560 塔吊安裝。3）為控制柱靴的位置，采用設置限位的方法，即在標高塊下的預埋件上事先焊上限位（a）（見圖19-1、圖19-2），而標高塊事先與柱靴焊接，安裝時標高塊對準下面的限位（a）就位后，根據柱腳基準十字線進行精確調整。圖19-1 柱靴底部施工示意圖圖19-2 標高塊限位(a)施工詳圖4）為防止柱靴軸線與梁架軸線的偏斜，在柱靴長邊的兩端設置限位（b）。在柱靴短邊兩端設置鋼楔，以調整柱靴的水平度及側向垂直度。5）根據柱靴的螺孔位置，逐一安裝地腳螺栓。安裝時注意螺栓的規格，

32、不要裝錯。同時對螺栓絲牙進行保護，不要損傷。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護套，以確保螺桿和柱靴相對位移時不損傷螺紋。6）柱靴及地腳螺栓安裝完畢，經檢驗合格后，即進行高強度水泥砂漿（C60）的澆筑（詳見實施細則）；當水泥砂漿達到強度后，將中間的兩個地腳螺栓擰緊；其余螺栓不得擰緊。7）下段梁架安裝前，應對柱靴位置及固定狀況進行復測，合格后方可安裝。吊裝前，應利用限位（b）上預留孔洞，用9 鋼絲繩及0.5t 手拉葫蘆進行側向的固定，以保證下段梁架安裝時柱靴與其在同一平面內（見圖20）。8）殼體所有構件安裝完成后，卸載前，必須先拆除鋼鍥。9）柱靴下細石混凝土澆筑的時間，需在屋面工程完成后進行。

33、圖20 柱靴側向穩定措施（3）梁架安裝1）梁架安裝的步驟梁架采用對稱安裝，從斜撐區開始，四個斜撐區同時、同步安裝。安裝從W18 與W19 軸、W56 與W57 軸、E18 與E19 軸、E56 軸與E57 軸開始。該八榀梁架稱為起始梁架。起始梁架安裝完成后，以起始梁架為中心，逐榀對稱安裝起始梁架兩側的梁架，直到完成全部斜撐區（包括連桿與斜撐桿）。斜撐區安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對稱的原則進行（見圖13）。2）起始梁架安裝梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數表。在所吊梁架對應位置的S1、S2 網架內外兩側各設置兩對浪索，通過手拉葫蘆控制S1、S2 的垂直度，提高其側向剛度

34、，必要時可作調整用。當梁架校正固定完畢，該浪索拆除、周轉使用（見圖21）。在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時定位裝置，以方便梁架快速定位。(A)起始梁架采用兩榀梁架交叉安裝的工藝，以增強單榀梁架安裝時的側向剛度。對于梁架，由于其自身側向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩定：a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設腳手架，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側向剛度。b、中、上段梁架除5 號拼裝區外均采用平拼。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時，在梁架上搭設腳手管，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側向剛度（詳見圖21）

35、。（B）梁架下段安裝a、下段梁架用M440D 與SK560 塔吊吊裝。具體吊裝方法：圖21 網架支撐及梁架側向穩定措施示意圖下段梁架腳手搭設完后，有雙機起吊；M440D 吊裝的梁架由M440D 與下段拼裝處的50t 履帶吊共同工作，SK560 與QM18 屋面吊共同工作。雙機進行梁架姿態的調整，梁架調整在拼裝胎架處進行，因此50t 履帶吊不需要開行至底環梁區；下段梁架雙機起吊時，主機采用兩點吊，副機采用一點吊，吊點分布見圖22。主機吊鉤同時掛一根32.5 千斤，穿一10t 神仙葫蘆，種根于梁架副機吊點上；起吊前神仙葫蘆放松；圖22 梁架吊裝吊點示意圖到位后鎖住神仙葫蘆，副機松鉤，即轉為主機單機

36、三點吊（圖23）。b、起吊就位后，梁架底部需用臨時鋼耳板與柱靴臨時固定，不讓底部轉動，上端擱置在臨時支撐S1 上。對上端的位移和標高進行調整、校正。并測量梁架平面的豎直度。圖23 下段梁架吊裝步驟c、第一榀梁架下段安裝到位，進行初步校正并臨時固定后，起重機松鉤。梁架上弦的校正和臨時穩定利用兩邊對稱設置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與S1 支撐網架球節點連接。考慮到單榀梁架的側向穩定，30m 區段內至少對稱設置兩道拉索（見圖24-1）圖24-1 梁架安裝順序示意圖(一)d、相鄰第二榀梁架下段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側向穩定改用工具式拉撐。（見圖24-2）松鉤前，必須安裝一定數量（

37、原則上間隔7m 左右設置一道）的側向穩定拉撐。并用此拉撐校正梁架的平直度。（C）梁架中段吊裝。a、梁架中段采用單機通過鐵扁擔四點吊。示意圖見圖22。b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進行校正、臨時固定；上端擱置在S2 支撐上。梁架中間至少設置兩道拉索，以增強梁架的側向剛度，并可用于梁架的平直度校正（見圖24-3）。圖24-2 梁架安裝順序示意圖（二）圖24-3 梁架安裝順序示意圖（三）圖24-4 梁架安裝順序示意圖（四）（D）梁架上段吊裝。a、梁架上段也采用單機通過鐵扁擔四點吊。吊裝示意圖見圖22。b、梁架的兩端分別與中段梁架和頂環梁起臨時固定，與第一榀的中段梁架相同，梁架的中間至

38、少設置兩道拉索（見圖24-5）。c、第二榀梁架上段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側向穩定改用工具式拉撐。（見圖24-6）松鉤前，必須安裝一定數量（原則上間隔7m 左右設置一道）的側向穩定拉撐。并用此拉撐校正梁架的垂直度。（E）第一、二榀梁架整體線形復測、校正。校正利用浪索和梁架之間的拉撐進行。整體線型校正確認后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式拉撐。圖24-5 梁架安裝順序示意圖（五）圖24-6 梁架安裝順序示意圖(六)從第三榀梁架開始以后每榀梁架的吊裝順序應為：梁架的下段中段上段。（A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應段的工藝；（B）在每段梁架的上下弦分別設工具式拉撐，對梁架節間間距進

39、行校正。（C）在整榀梁架安裝完成且初校合格后，即可安裝連桿。（D）梁架的最終校正應在夜間進行。經校正合格后，方可進行連桿的最終焊接固定。連桿固定可靠后，才能拆除臨時拉撐。各榀梁架的吊裝詳細順序見附表三。4）連桿安裝（A）連桿安裝前，應逐一核對編號，嚴禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時固定在連桿上。（B）為了提高效率，連桿吊裝采用多頭千斤作為索具，810 根連桿一次起吊，逐一安裝。（C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時與半球中心對合，用電焊點焊可靠固定，吊車松鉤。（D）在梁架最終校正完成前，可進行連桿（鑄鋼件）與半球的連接，但連桿與套管及鑄鋼件與連桿的連接焊接不得進行，亦不準點焊

40、固定，以免妨礙最終校正。（E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點焊固定；然后再進行該接口的環焊。（F）為保證連續吊裝，每榀梁架節間安裝完成后的當天，應完成最終校正，第二天完成全部連桿的焊接。5.4 殼體卸載5.4.1 施工驗算與卸載方案由于殼體鋼結構在吊裝時是采用支撐支承的平面結構體系，結構安裝完成后是空間殼體結構體系，因此施工階段的結構支承工況與最終的結構使用狀態完全不同。如何進行結構體系轉換是本工程的一大難題。體系轉換方案的編制原則：以結構計算分析為依據、以結構安全為宗旨、以變形協調為核心、以實時監控為手段。施工過程應嚴格遵循上述原則。具體工藝如下：通過設置在支架或支撐頂上的可調節支承裝

41、置（螺旋式千斤頂），按多次循環、微量下降的原則，來實現荷載平穩轉移。采用上述工藝，是鑒于以下原因：（1）各支承點的反力差異相對較小。（2）卸載過程中出現的最大反力，相對其他順序要小得多。卸載前提:（1）殼體內所有構件全部安裝到位。（2）所有節點的連接已經完成,且驗收合格。（3）梁架底部的鋼楔全部拆除。（4）螺旋千斤頂的支架（包括節點）全部按設計要求完成，且驗收合格。（5）殼體外形已經設計、監理等驗收合格。（6）卸載當天的風力不得大于4 級。卸載步驟：根據計算機模擬施工工況的計算結果。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按12 輪進行。每一輪的順序為先S1，再S2 圈，最后是S0。一次循環的下降值為5

42、10mm，原則上前4 輪為5mm，后6 輪10mm。經計算S1、S2 經過10 輪后已先后退出工作。其時，S0 尚應該繼續下降60mm。分二次進行，每次30mm。卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因為它可以有效地控制卸載的量值。在卸載工程中，殼體會發生少量平移，擬用千斤頂的交替作業來實現。支撐卸載完成后，即可拆除S1 與S2 支撐，根據屋面施工要求，決定S0 支撐的去留。5.4.2 卸載過程中勞動力安排卸載時至少安排16 組人員，每組由4 人組成，2 人操作千斤頂，2 人負責監控。卸載從橢球體的長、短正軸線與四個斜撐區開始，按照中心對稱的原則作業。注意要有嚴密的組織管理措施和齊全有效的通訊聯絡手段

43、，以確保16 個小組同步操作。5.4.3 卸載控制5.4.3.1 為了控制卸載速度,規定每轉動螺旋千斤頂半圈（180）為卸載行程的控制單元，轉動速度控制在約5 秒完成，待檢測，重新得到卸載指令后，方可開始下個動作。5.4.3.2 卸載量值控制根據測定，本工程選用的16t 螺旋式千斤頂，每轉動一圈，行程約為4.5mm，具體操作如下：（1）測量未卸載前各千斤頂的螺桿的高度，并記錄在案。（2）掌握各次卸載量，并以轉數為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1mm 以內。（3）每次卸載后，應測量卸載點的標高，以確定下一次卸載的調整值。5.4.3.3 卸載監測（1）支架監測卸載

44、過程中應有安全員和安全監控員全過程監測支架，尤其應監測千斤頂下水平橫桿的撓度，應及時報告。同時應監測支架立桿的垂直度，發現異常情況及時報告。（2）殼體監測卸載時，應隨時監測殼體各控制點的變形情況，并與計算值進行對照，監測的結果應及時向有關部門報告。5.5 鋼結構的測量和校正5.5.1 測量總體技術路線xx大劇院殼體鋼結構為空間超級橢球體，控制點多，精度要求高。其內部混凝土結構的密度大，且起伏錯落，場外周邊又缺少可資利用的制高點建筑物，通視條件差。為了保證鋼結構安裝精度，同時又簡化測量方法，擬將空間殼體分解成1 個水平平面構件（頂環梁）和148 個豎直平面構件（梁架）實施控制，并結合原地面測量控

45、制網，在混凝土結構頂面直接布設鋼結構安裝用測量控制網，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結構施工控制和校核的依據。5.5.2 鋼結構安裝用測量控制網的設立5.5.2.1 移交測量控制網的復驗和選用(1)根據總承包部測量隊移交的地面測量控制網的點位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認為，通過結構中心的S3、Z3、S4、Z2四個平面控制點同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結構頂部控制網的布設，因此重點復測該四點，并依此作為結構頂部測量控制網測設依據。該網點精度為四等導線點。(2)考慮土建結構整體沉降的影響，高程控制網將采用土建0.00標高處的四個高程點，地面高程點不再使

46、用。高程控制點應復測無誤后再使用。5.5.2.2 施工平面測量控制網的建立（1）平面測量控制網的建立通過移交的S3、Z3、S4、Z2 四個平面控制點，分別在戲劇院、歌劇院、音樂廳構件頂部加設測量控制點，組成施工測量控制網。點位的選擇以避開臨時支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準。南、北方向控制點基本位于中心軸線，以讓開殼體梁架；西面點由中心向南平移8.9m，以保證通視；東面施測較困難，故擬設置兩點，以保證通視。基準控制網見圖25。圖25基準控件網（2）強制歸心支架的制作與安裝平面測量控制網控制點設置為強制歸心形式，其由角鋼支架及支架底板和頂板組成。其中4 只高度為1.5m，1 只高度為2.8m

47、，支架頂板為20cm20cm 鋼板，中間加工成一個方向可調的滑槽，設一和進口儀器配套的螺絲，螺絲和面板相互垂直；支架底板分別為50cm50cm 鋼板和70cm70cm 鋼板，對角線方向各加工四個圓孔，共八個圓孔，以保證避開土建結構混凝土中鋼筋位置。安裝時先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上，然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時調整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩定。對較高支架需搭設觀測平臺。強制歸心支架具體形式見圖26。圖26 強制歸心點承臺設置圖（3）控制點測設實施1)觀測前選擇較佳位置固定強制歸心連接螺絲，觀測時，在各控制點上分別架設儀器，角度觀測四測回；超過三個方向時，采

48、用全圓觀測；距離采用往返測；精測時間選用早上和傍晚兩個溫度大致相等的時間段進行；外業工作結束后，進行嚴密平差，成果交總包和監理驗收，驗收通過后，即完成混凝土頂部控制網的測設。2)高程控制點作為獨立的一維坐標，其受點位通視情況的影響較小，可根據現場情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂廳上選取23點固定物進行觀測，在引點時，以精密水準儀直接引點或精密水準儀加鋼尺進行傳遞，以全站儀三角高程測量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測的方法校核，成果經驗收合格后使用。5.5.2.3 施工控制軸線放樣放樣的主要工作是將施工控制點投放到混凝土結構上，這些投影點包括臨時支撐網格線、梁架軸線的投影點和頂環梁的中心線投影點三個部分

49、。各部分的詳細施工步驟如下：（1）臨時支撐投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)詳細施工順序：由于臨時支撐的投影點涉及到土建混凝土結構的很多層面，因此首先使用全站儀從控制點引出平面坐標到各層面上，然后根據網架本身的網格布置形式及已有的坐標點關系，投放網架的網格線。3)網格投影線的校核：由于網架網格投影線設置在不同的混凝土結構層面上，校核的主要內容一是每一標高上層面網格線引出點的坐標，在整個控制測量網中的誤差，另一個就是每個標高層面上網格投影線的相對誤差。（2）梁架徑向線投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2

50、、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)選擇在不同標高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點，保證每根徑向線上至少設置兩點，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。為減少工作量，在同一標高層上先放樣兩側點，中間點以鋼尺量距的方式進行加密，根據不同情況，采用不同的測量方式進行。徑向線放樣后，以劃線做標志，驗收合格后，作為今后梁架吊裝依據。3)徑向投影線的延伸：將徑向投影點相連主要是使用經緯儀將已經投放的點投放成在各個層面上的軸線，即得到徑向投影線，為保證投影線不受施工各工序的影響，應將投影線彈設在混凝土面上，并延伸至場外，妥善保護。4)梁架中心投影線的校核：由于梁架中心投影線設置在不同的混凝

51、土結構層面上，校核的主要內容是校核最遠程投放的梁架軸線上的點與理論軸線上點的誤差，并及時修正梁架軸線。（3）頂環梁投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)放樣位置為臨時支撐S0 的頂面，由于臨時支撐網架本身存在不穩定性，因此投放永久固定點的意義不大，但是為指導頂環梁安裝階段的定位，在前期我們仍然需要在頂環梁的支撐點位置投放頂環梁的圓管中心投影線。其中投影點主要是選擇在頂環梁構件分段點的兩側和各分段的中點。另外在支撐S0 的頂面還需設置一個整個殼體的中心點，該點設置后主要控制頂環梁系所有構件的相對位置。3)環梁中心投影線的校核：由

52、于環梁中心投影線設置在支撐S0的頂面上，校核的主要內容是各個投影線控制點的坐標誤差及投影線的相對位置。5.5.3 測量實施的管理和技術要求5.5.3.1 測量質量控制關鍵點設計、勘察院的測量基準技術文件現場鋼結構工程測量方案測量技術圖紙確認施工測量、隱蔽工程驗收施工測量、安裝驗收5.5.3.2 工程測量順序 測站設置 埋件檢測 鋼支座安裝測量 梁架根部螺栓安裝測量 臨時支撐安裝測量 頂環梁安裝測量 梁架柱腳安裝測量 梁架安裝測量 安裝完畢卸載前檢測 安裝完畢整體卸載后檢測5.5.3.3 工程測量管理機構項目主任工程師測量專業小組鋼結構安裝測量工程師土建、安裝埋件測量工程師驗收-項目質量部門設計

53、監理5.5.3.4 安裝測量技術措施(1)針對本工程的結構特點，制定專項測量技術培訓。(2)落實主要鋼構件的測量參數計算及測量資料表格設置。(3)全部施工測量儀器設備進場之前復驗，并縮短檢測周期。(4)主要記錄資料對比分析，指導下步安裝工作操作。(5)所有測量成果存盤，為殼體鋼結構的結構理論分析準備實測資料，為大型殼體鋼結構的設計工作提供工程實例資料。5.5.4 施工測量校正工藝5.5.4.1 鋼支座的安裝測量(1)利用場區控制網，將鋼支座的理論坐標逐點放樣至設計位置上。為提高工效，使用mini 短棱鏡桿進行平面放樣工作，標高點放樣采用水準測量，對觀測困難的點使用短銦鋼尺進行。放樣完成后，檢測

54、相互關系，做到步步校核。在結構上做刻劃線，以便支座安裝。測點精度2mm，鋼支座安裝精度3mm，累積不超過規范的5mm。(2)對鋼支座所有的放樣資料及校核的計算資料，應經計算和復算無誤后，方可現場使用。5.5.4.2 梁架根部的安裝定位(1)在已完成的混凝土基礎上放樣各梁架投影點延長線（理論軸線），經閉合測量調整誤差后，檢驗并調整各地腳螺栓。高程采用閉合水準觀測調整。由于地腳螺栓是采用預埋管的埋設方法，因此在安裝定位時是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時安裝，并采用限位塊和鋼楔調整水平位置和標高。(2)梁架根部的定位精度控制在水平位置5mm，標高5mm。5.5.4.3 支撐系統的安裝定位(1)利用施

55、工測量控制網，分別在兩道支撐環上放出各支撐段底部安放位置，在支撐段頂部預先做觀測標志，支撐段安裝好后精確調整其頂部XYZ 坐標到理論位置。(2)支撐系統的定位精度控制在5mm。5.5.4.4 頂環梁安裝定位(1)頂環梁安裝定位精度是影響殼體整體安裝質量的關鍵環節，需確定安裝精度并嚴格執行。(2)頂環梁必須進行預組裝，特別是與梁架安裝時的對應點部位，以保證分段拼裝到位后，對應點也同時到位。(3)頂環梁支承平臺S0 上設置16 個基準點（見圖27），保證構件精確定位。圖27 頂環梁測量控制點布置圖(4)頂環梁采用分段安裝，每段頂環梁設34 個用型鋼組成的臨時支座。臨時支座安裝時必須經過精確測量定位

56、（主要是平面位置與標高），安裝精度為不大于3mm。分段的頂環梁吊裝進行時，使用經緯儀在已經投放到殼體外圍的梁架軸線上觀測環梁上與梁架連接板的方向，保證頂環梁各個方向上精確到位。由于分段頂環梁較重（每段在3050t），因此精調時必須在松鉤前精確調整到位（參見圖28）。圖28 頂環梁分段吊裝校正方案(5)頂環梁全部安裝到位后，還必須精確測定其平面位置和標高，與設計位置相對照，以作吊裝梁架依據。(6)在梁架吊裝過程中，應經常檢查環梁位置。為減少環梁位移，環梁兩側梁架應對稱吊裝。5.5.4.5 梁架安裝定位(1)吊裝梁架時，因梁架根部、頂環梁對應點、兩道支撐環上支撐段的頂部控制點均已調整到位，因此在吊

57、裝每段梁架時將其頭尾拼節點對準控制限位標志。(2)預先放樣每榀梁架的軸線并行線并在單榀梁架上設置十三個觀測點，每段五點，位置在每段的1/4 處、1/2 處與3/4 處以及兩端。通過標尺將測點引到梁架平面外側（見圖29）。對吊裝好的梁架，使用經緯儀架設在軸線并行線上進行觀測，進一步精確調整梁架位置，施工階段梁架的側彎應控制在2mm。圖29 梁架安裝測量示意圖(3)梁架必須確保在同一垂直面上，可以采用懸掛線錘的方法來控制梁架平面與地面垂直。(4)對吊裝到位的第一榀梁架使用浪風固定。(5)梁架的校正，分初校和最終校正。初校隨吊裝過程進行；最終校正在晚上9:00 至凌晨6:00 進行。校正要求及方法相

58、同。5.5.5 測量儀器設備的配置(表5-1)測量儀器設備配置表 表5-1序號儀器名稱型號精度單位數量產地1全站儀TCA20030.51mm10-6臺1瑞士2經緯儀J2-12”臺6國產3經緯儀T2臺1瑞士4電子水準儀DNA030.3mm/km臺1瑞士5水準儀NA20.3mm/km臺2瑞士6對講機MOTORO LA只6美國7手提電腦IBM臺1美國8鋼卷尺100m把1中日合資9鋼卷尺50m把4中日合資10拉力磅5kg把4國產11線錘只12國產12水平尺把8國產13角尺把8國產5.6 焊接施工5.6.1 焊接材料5.6.1.1 本工程選用E5015 焊條。5.6.1.2 焊條應符合現行國標低合金鋼焊

59、條GB5118 規定，并附有質量保證書。5.6.1.3 焊條專人保管，不同的焊條分類堆放在干燥、通風的地方，并做好標識。5.6.2 焊工資質從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必須具有ZC 或AWS 頒發的合格證書，且在有效期內。5.6.3 焊接設備焊機選用直流弧焊機，應具有良好的性能。其參數應穩定、調節靈活，顯示儀表應經計量認證并在有效期內，符合安全使用要求。5.6.4 焊接工藝整個工藝應在焊接工藝評定合格后的基礎上實行，焊接工藝評定另詳。5.6.4.1 焊接施工流程（見圖29-1）5.6.4.2 焊前準備 焊接區操作腳手平臺應搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工正常操作且確保安全。 焊

60、條按使用說明書或表5-2 進行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。圖29-1 焊接施工流程焊接安全設施的準備、檢查焊接設施、焊接材料安裝引弧板、引出板坡口檢查坡口檢查記錄坡口表面清理預熱焊接焊后處理焊接施工記錄焊縫外觀UT檢查焊接結束修整再檢查預熱溫度記錄焊接電流調整、焊道清理自檢返修再檢查焊接場所清理轉移焊接場所焊條烘焙、保溫參數 表5-2焊接材料烘焙保溫（）保溫筒保存時間（h）溫度（）時間（h）E50153501.51204 焊工按照要求領取焊條，并放置于隨身的保溫筒中，嚴禁暴露在空氣中。 焊工應配置一些必要工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子等。 焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖

61、拉焊把線時與母材打火。 焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。 檢查坡口裝配質量。應去除坡口區域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質量的雜質。如坡口用氧乙炔切割過，還應用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。 60mm 對接和H 型鋼翼緣板兩端應設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當。引弧板和引出板的長度和寬度應大于50mm。5.6.4.3 焊接施工焊接施工總原則是保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應力。60 鋼板對接由于板相對較厚，坡口宜開成K 型，既能減少焊縫金屬熔敷量，又可采取兩人對稱焊接，減小焊接變形。預熱

62、溫度可根據工藝評定試驗結果確定，層間溫度控制在不低于預熱溫度，但不得超過250。焊后再加熱至200250，用石棉包裹緩冷。加熱方法采用氧乙炔烘槍加熱。溫度用測溫表測量，測量點距離焊縫75mm 處。采用多層多道焊工藝，每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物。發現有影響焊接質量的缺陷時，應清除后再焊。一個接頭焊縫應連續施焊，一次完成。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預熱。接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。 H 型鋼對接H 型鋼的接頭型式為全焊接頭，應先焊上下翼緣，再焊腹板。頂環梁拼接頂環梁外徑達到1.117m，考慮到現場焊接施工條件，擬

63、采取單面V 型坡口背面墊襯圈的接頭型式。為了盡量減小焊接變形，首先要保證整個圓周安裝間隙保持一致；其次，可安排兩名焊工相對同時施焊，分段退焊，注意接頭處的熔合。5.6.4.4 控制焊接變形的措施焊接變形的控制主要從三方面考慮：（1）深化設計時，現場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側密集。（2）焊接施工時，無論從整體結構還是單個構件都應遵從對稱原則。焊接點的設置要均勻分布，不宜集中在某一處。對于較長焊縫，宜采取分段退焊的方法。在減小焊接變形的同時，應考慮到焊接應力的控制。（3）局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。5.6.4.5 焊后檢查（1）外觀檢驗焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級

64、、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。具體見GB 502052001 附錄A。（2）UTUT 必須在外觀檢查合格及焊后24h 后才能進行，按照GB1134589 標準執行。5.6.4.6 焊接缺陷返修（1）焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后重焊。（2）母材上若產生弧斑，則要用砂輪機打磨，必要時進行磁粉檢查。（3）焊縫內部的缺陷，根據UT 對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區域兩端要向外延伸至各50mm 的焊縫金屬。（4）返修焊接時，對于厚板，必須按原有工藝進行預熱、后熱處理。預熱溫度應在前面基礎上提高20。（5）焊縫同一部位的

65、返修不宜超過兩次。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監理工程師批準。5.6.4.7 焊接操作注意事項（1）焊接作業區風速不得超過8ms，否則應采取防風措施，可用類似彩條布遮圍。（2）焊接作業區的相對濕度不得大于90。（3）遇到雨天，除非采取隔離措施，否則不得施焊，并且要有加熱去濕措施。（4）嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。（5）定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，且應與正式焊縫一樣要求。（6）引弧和收弧應在引弧板和引出板上進行。焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板，留有2mm 寬，用砂輪機修磨平整。嚴禁用錘擊落。5.6.4.8 焊接質保措施焊接質量管理體系如圖29-2 所示：焊接技術責任

66、人員焊接質檢人員無損探傷人員焊接質檢人員焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工圖29-2 焊接質量管理體系（1）焊接技術責任人員：應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并有兩年以上焊接生產或施工實踐經驗。（2）焊接質檢人員：應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證書。（3）無損探傷人員：必須由xx授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內，應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作。（4）焊工：應在考核合格項目及其適用范圍內按焊接作業指導書規定的工藝方法、參數和措施進行焊接。（5）氣體火焰加熱或切割人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。5.7

67、 質量驗收質量驗收過程如下：殼體鋼結構工程的驗收工作，各分部工程在殼體安裝過程中由監理、總承包部及我單位技術管理人員共同驗收，并存盤記錄。對于殼體的整體驗收，可以分為兩個部分工作來做，具體為：5.7.1 殼體鋼結構安裝完畢，臨時支撐未拆除時，進行殼體鋼結構工程的整體驗收，包括節點質量的抽檢與整體外形的坐標測量，并將此驗收做為評價殼體鋼結構工程質量的依據。5.7.2 殼體鋼結構在卸載后所有的臨時支撐全部拆除，進行殼體結構的整體第二次驗收，本次僅做整體外形坐標的測量，作為屋面安裝時屋面板支腿調整的依據，以使殼體的最終外形達到設計要求。質量驗收標準表式見附表五七。第六章 主要施工技術措施6.1 殼體

68、安裝用臨時支撐系統6.1.1 支撐系統方案選擇與設計殼體各部分構件到現場之后，拼裝成由ADPi 公司建議的分段吊裝單元，采用分段吊裝的方案進行梁架安裝。由于分段位置可以連接成一個封閉的橢圓線，因此將梁架安裝時的臨時支撐設置成獨立的三圈整體結構,即為S0、S1、S2，其中S0 支撐頂環梁，S1 支撐在R13 和R14 中間，S2 支撐在R26 和R27 之間。（見圖30-1、圖30-2、圖30-3、圖30-4）圖30-1 網架支撐系統平面圖圖30-3 網架支撐系統S2 三視圖圖30-4 網架支撐系統S1 三視圖殼體鋼結構安裝時，殼體內的混凝土結構的主體已基本完成。大部分臨時支撐點落在混凝土結構上

69、，有的支撐落點在大空間的劇院屋頂上方。如果采用獨立柱支撐形式，勢必在支撐的下部支點上產生較大的支撐反力，為了減小支撐反力、同時減少對劇場裝修工作的影響，我們將臨時支撐的結構體系設計為網架結構形式。網架的支點標高隨下部的混凝土結構的頂面而變化，但是同一圈網架的支撐面可以保持在同一標高，S0 支撐面標高定為41.65m，S1支撐面標高定為23m，S2 標高定為36m。6.1.2 支撐系統的安裝為方便拆裝，網架結構的節點形式選為螺栓球節點。根據網架結構只能在網格點受力的特性，而各榀梁架的分段點不可能在網格點上，因此在網架支撐面層上設置支點的轉換層，將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網格點上（見圖31）

70、。圖31 轉換層設置6.1.3 支撐系統的使用網架作為承力結構，使用時應當定期檢查網架的變形情況和網架落點混凝土結構的受力情況，檢查的方法是觀測整個網架的變形。如變形過大或出現網架桿件屈服等意外情況，應當分析作用在網架上的力是否超出預先的設計值，及時對網架進行加固處理。針對網架網格桿件不能受較大力的特性，一定要注意將支點的豎向力，全部通過轉換層傳遞到網架節點上。6.2 梁架側向穩定措施分段梁架長約30m，但它的厚度有的僅為60mm。這類梁架吊裝時平面外穩定必須引起注意。采取的措施主要是以下兩條。6.2.1 梁架起扳和吊裝時，必須使用10m 長的鐵扁擔，以減小鋼絲繩的夾角引起的水平力。6.2.2

71、 梁架采用雙機抬吊起扳，空中回直，然后單機吊裝。6.2.3 梁架起扳回直后，結合懸掛腳手架，兩側用腳手管加固，增加側向剛度（見圖21-P38）。6.3 鋼結構施工溫度誤差控制措施6.3.1 溫度影響因素6.3.1.1 鋼結構制作在上海，時間是冬春；而安裝在北京，時間在夏秋，地域跨度超過1000km，時間間隔在半年左右；6.3.1.2 殼體安裝工期為四個月，從初夏到秋天；6.3.1.3 就單榀梁架而言，屬細長構件，在日照的影響下，每時每刻都在變化，變形很難控制；6.3.1.4 殼體體量大，溫差影響很大。經計算：溫差1C 時，混凝土底環梁（周長約600m）周長相差為6mm；鋼結構頂環梁（周長約16

72、0m）周長相差為2mm。6.3.2 控制措施6.3.2.1 常規措施(1)使用統一標定的鋼尺，制作與安裝時以標準溫度（20C）進行換算；(2)使用全站儀等高級精密測量工具時也要設定標準溫度；(3)在夜晚9:00 至凌晨6:00 進行測量、校正。6.3.2.2 特殊措施如前所述，由于整個吊裝階段，從初夏到秋天，所跨時段較長，溫度變化大，有可能隨著梁架安裝數量的增加，溫度變形在環向的效應愈益明顯，引起梁架平面外的變形值超標。因此，吊裝階段擬設置12 道溫度變形縫，變形縫設在不可見區域，且在斜撐區的兩側,對稱設置（見圖32）。溫度縫的數量可由初期階段的連續觀察結果作適當調整。溫度縫的構造處理為：在不

73、可見部分，連桿與套管的連接暫不焊接固定；在可見部分，暫未設置溫度變形縫。若需增設，則留縫處的連桿與鑄鋼件暫不焊接固定。在結構安裝完成后再進行溫度縫的處理。選擇適當時機，由上而下同時逐環焊接連接余留的焊口，使整個結構形成整體。圖32 溫度縫布置圖6.4 大型施工設備的安裝與拆除6.4.1 CC28006.4.2 M440D6.4.3 SK560以上見實施細則。第七章 質量保證措施7.1 質量管理體系（圖33）項目經理項目副經理項目工程師預算員資料員機管員施工員安全員技術員質量員施工班組施工班組施工班組材料員圖33 質量管理體系根據GB/ISO9000 系列標準要求，建立組織、職責、程序、過程和資

74、源五位一體的質量保證體系。7.2 質量保證措施7.2.1 根據ISO9000-GB/T19000 系列標準要求建立項目質量管理體系，落實本工程項目各崗位的職責，建立質量責任制制度。通過全面、綜合的質量管理以控制鋼結構施工流水過程中各道工序的質量要求和工藝標準。7.2.2 根據xx大劇院建設單位委員會和北京雙圓工程監理公司關于在xx大劇院工程質量控制實施“雙控”的指示和要求、工程總承包聯合體及鋼結構分部的施工組織設計，建立項目質量監督計劃。7.2.3 實行技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。為確保工程質量、全面完成任務，施工前，技術部門應認真、詳細地做好技術交底工作，確保做到每個施工

75、人員心中有數。技術交底要按照崗位責任制逐級進行交底。交底對象為基層施工技術人員、班組長和操作工人。技術交底完畢后，應及時填寫施工技術交底記錄。7.2.4 實行質量預檢制度建立鋼結構施工的預檢制度并嚴格執行。構件吊裝前須進行構件驗收及預檢。不需現場拼裝的構件由加工廠出貨時同時提供質量保證書。吊裝前須對吊裝構件進行預檢；拼裝構件自現場拼裝后進行質量檢驗合格后，方可吊裝。現場吊裝前應對前道工序交付的結構進行檢驗，以確保下道的質量。7.2.5 實行自檢、專檢和交接檢三檢制認真落實自檢、專檢和交接檢三檢制，質量負責部門應對施工作業隊實施全面、有效的控制管理，保證工程質量。7.2.5.1 質量自檢制度(1

76、)每個操作崗位應對完成的部位隨時進行自檢，凡質量不符合標準的，要及時修正。(2)自檢紀錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。7.2.5.2 質量交接檢制度班組或工種工序間交接時，應由施工負責人組織各工種負責人進行交接檢查，認真檢查上道工序質量，上道工序質量合格后，方能進行下道工序施工。7.2.5.3 質量專檢制度(1)質量專檢人員應對單位工程進行質量抽查，若發現問題及時督促施工現場整改。(2)在整個結構安裝工程尚未完成時，對于其中完成部分需要進行下道工序施工時，必須會同監理進行分層、分階段驗收，并簽辦驗收手續。(3)結構安裝工程中的隱蔽工程分項，必須在下道作業前，由施工負責人組織

77、監理和專職質量人員共同檢查驗收，并簽辦隱蔽工程驗收單。第八章 關鍵過程本工程施工關鍵過程為：焊接和巨型鋼殼體的整體卸載。為保證這兩項關鍵過程的順利完成，要求施工時嚴格按照本施組執行。對于焊接，整個工藝應在焊接工藝評定合格的基礎上實行；對于整體卸載，應事先經過周密計算，確定卸載順序及卸載量，卸載必須要求計算依據，卸載時必須嚴格統一管理。第九章 安全保證措施9.1 鋼結構安全目標杜絕重大安全事故。9.2 安全保證體系（圖34）項目經理項目副經理專職安全員腳手搭設施工班組吊裝施工班組校正施工班組電焊施工班組吊裝機械施工班組運輸施工班組倉庫、堆場施工班組圖34 安全保證體系9.3 安全生產保證措施本工

78、程位于北京市中心，情況特殊；工程的結構特點又決定了高空交叉作業多，所以安全生產尤其重要。為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有的施工人員學習和掌握安全操作規程和安全生產、文明施工條例；成立以項目經理為首的安全保證體系，并制定安全生產保證措施以有效地防止安全事故的發生。9.3.1 安全生產9.3.1.1 所有參加本工程施工人員都必須嚴格執行xx和有關部門頒發的安全生產規章制度，切實做好安全生產自身保護工作；9.3.1.2.所有參加本工程施工人員進場施工前都必須經過專業安全培訓或安全教育，持證上崗；9.3.1.3 根據本工程的施工特點，指派專職安全員駐場監督。班組設專職安全員貫徹專管和群管相結合

79、形成一個強有力的安全網；9.3.1.4 根據不同施工內容，布置有針對性的安全措施，做到按時、認真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查；9.3.1.5 所有機械設備均不得帶病作業。班前應進行試運轉，并檢查所有的安全裝置是否有效，確認無誤后方可作業；9.3.1.6 起重作業嚴禁超載吊裝以及斜吊張拉；9.3.1.7 所有的吊裝索具均必須認真檢查規格及完好情況；起吊前必須確認索具與構件連接可靠；9.3.1.8 有快口的鋼構件必須使用護角器；9.3.1.9 起吊構件必須掛好圍繩，速度必須均勻；嚴禁突然制動或變換方向，下落時應低速穩放、防止傾倒；9.3.1.10 吊裝構件到位后必須可靠固定后方可松鉤；9.3.

80、1.11 高空作業使用的小工具、螺栓等必須放在工具袋內，所有散件必須收集在容器內，并不超過平口，嚴禁散落；9.3.1.12 高空不準雙手拿物上下和使用有毛病的工具。9.3.2 腳手安全9.3.2.1 嚴禁使用竹笆等易燃材料。由于xx大劇院地處北京市中心，且為鋼結構，安全要求極高，嚴禁發生火災，竹笆等易燃材料絕對不允許使用；9.3.2.2 腳手的搭設應符合規范規定；9.3.2.3 腳手操作平臺應設有保護欄桿，腳手的每個節點都應扣牢；9.3.2.4 所有的安全腳手必須驗收合格掛牌后方可使用。9.3.3 用電安全9.3.3.1 建立安全用電制度。選派與工程難易程度和技術復雜性相適應的電工進駐現場進行

81、用電操作。此類專業人員應熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。施工現場應建立安全用電管理制度，各類人員必須認真執行。9.3.3.2 現場使用的各種電動工具和設備均應符合相應的xx、行業標準，并有產品合格證和使用說明書。9.3.3.3 施工用電纜必須是膠皮電纜線。9.3.3.4 所有電動設備應裝漏電保護開關或其他經安全部門核準的有效安全裝置。9.3.3.5 所有大容量電器設備（大于15kW）均需單獨設置配電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。9.3.3.6 對現場使用的電器和設備要經常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護器等是否完好，必須定期指定專業人員測試。9.3.3.7 三個嚴禁：

82、(1)自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁合閘；(2)本工程嚴禁帶電接地；(3)嚴禁非電工在配電箱內亂接亂拉用電線。9.3.3.8 拆接設備和電源應由專業電工操作，預防觸電事故發生。9.3.3.9 本工程使用的M440D 塔吊必須設置防雷裝置，經檢驗合格后方可作業。9.3.3.10 下班后必須切斷一切停止工作的電源設備，對必須連續工作的設備，應指定專人看護。9.3.4 防火安全9.3.4.1 防火安全保證體系（圖35）項目經理（防火責任人）項目副經理（主管消防工作領導）專（兼）職消防管理人員施工班組組長重點防火部位責任人圖35 防火安全保證體系9.3.4.2 防火措施9.3.4.2 防火措施

83、（） 易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）1)氧氣、乙炔、液化石油氣儲存倉庫（或其他儲存設施）應采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。倉庫的設置部位應遠離辦公生活區，與之間距25m 以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻。2)氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施）二者設置間距不得少于2m；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5m；與明火作業點間距不得少于10m；夏季高溫應對氧氣、乙炔瓶（庫）采取有效的遮陽措施。3)油庫設置應遠離辦公生活區，與之間距25m 以上，周圍應設置非燃燒防火實體墻，其高度不得低于2m，庫內電氣設備應配置安全保

84、險裝置，并落實避雷措施。4)油漆、香蕉水等危險物品倉庫（或其他儲存設施）應采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣、通風良好，庫內電氣設備應配置安全保險裝置。9.3.4.3 焊、割作業防火安全（） 施工現場焊、割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。（） 焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火機到位、監護人落實。（） 焊、割作業前應清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物；高空、臨邊焊割設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。（） 立體交叉施工時，焊、割作業應做好協調工作，避開與明火作業相抵觸的其他施工作業。9.3.4.4 消防設

85、施根據現場防火要求和施工進度，按GBJ14090（1997 年修訂版）建筑滅火器配置設計規范合理配置滅火器。一般臨時設施區、施工區域每100m2 配置兩只滅火器；油庫、危險品庫應配置足夠數量、種類合適的滅火器。重點防火部位應設置防火警示標志。9.3.5 夏季防雷措施9.3.5.1 現場條件由我鋼結構分部承擔安裝的xx大劇院超級橢球鋼殼體空間體形龐大，最大安裝高度約46m，長軸212m，短軸143m，占地面積非常大。由于地處天安門廣場，四周相對空曠，無高聳大建筑物，xx大劇院實為該地區最高的建筑物，根據工期安排，鋼結構安裝期間正值7、8 月，屬有雷雨季節，因此為保證鋼結構工程的正常安全施工，特制

86、定本夏季防雷措施。針對大劇院鋼殼體的特殊結構形狀，如果采用傳統的避雷措施顯然不能很好的解決問題。鋼結構吊裝期間，現場雖有一部固定式塔吊，但根據計算表明，塔吊的防雷范圍不能覆蓋全部殼體，為此特制定如下的措施。9.3.5.2 避雷基本原則一套完整的防雷裝置包括接閃器、引下線和接地裝置。根據有關資料（注）表明：建筑物的金屬屋面可以作為建筑物的接閃器，然后通過引下線和接地裝置，把雷電流泄入大地。xx大劇院的接地裝置現已全部安裝在四周的地下結構內，根據機電分部提供的資料，沿混凝土底環梁（一周約700m）一周，設計設置了42 個接地裝置的引出節頭，即不到20m 就有設置1 個。鋼結構安裝時，每一件構件安裝

87、到位后，要求立刻與就近的引出節頭連接，從而達到安裝階段避雷的目的；另外，現場施工塔吊安裝，使用時也必須與引出節點連接。9.3.5.3 具體實施工藝(1)施工期間應與當地氣象部門密切聯系，根據提前預報的雷雨預報，做好各項準備。(2)雷雨時應現場停止施工。(3)鋼結構構件與引出節頭的連接（即下引線）采用截面不小于25mm2 的導線，實際操作可以考慮利用報廢的電焊龍頭線（截面為35mm2），但事先應檢查電焊龍頭線的導電性。電焊龍頭線兩頭配銅節頭，再與構件及引出節頭連接。(4)S1、S2、S0 網架支撐安裝時就需要接通引出節頭，由于網架支撐為螺栓球節點形式，導電性不一定可靠，因此要求多設接頭點。具體要

88、求為沿周邊每隔30m 設置1 個防雷下引線。待網架支撐上的鋼轉換層安裝完成后，將下引線接頭轉移到轉換層上，接頭點距離可適當放寬，為40m 設置1 個。(5)頂環梁與梁架分段安裝時，每段構件安裝到位后用下引線與轉換層接通。(6)應定時檢查避雷裝置的導電性，有問題的應及時接通。(7)塔吊的避雷裝置經檢驗合格后方可作業。注：參考資料為電氣安全工程勞動保護專業叢書編審委員會編。第十章 工程設備、要料匯總10.1 焊接設備一覽表（表10-1）焊接設備一覽表 表10-1序號設備名稱規格數量備注1直流弧焊機25KVA322弧焊整流機ZX-8002碳弧氣刨3空氣壓縮機0.6m32碳弧氣刨4多頭烘槍大號4預熱5

89、射吸式割炬小號26電熱烘箱遠紅外烘箱2焊條焙烘7角向砂輪機12588焊條保溫桶209碳弧氣刨槍410測溫計2檢查預熱11焊接電纜YHHR130100010.2 工程要料計劃（表10-2）工程要料計劃表 表10-2序名稱規格數量合計備注頂環梁吊裝索具千斤39 （637170）20m2 根4 根1配2 套（其中1 套千斤21.5 （637170）15m1 根2 根備用）神仙葫蘆5t 級1 只2 只2頂環梁梁架吊裝索具配1 套千斤26 （637170）34m4 根4 根卸甲1 1/2“8 只8 只三角鐵扁擔50t1 根1 根單門葫蘆10t 級4 只4 只護角器8 只8 只3柱靴吊裝索具配3 套千斤1

90、5 （637170）6m2 根6 根卸甲7/8”4 只12 只4梁架吊裝索具配6 套（其中2 套備用）鐵扁擔10m1 根6 根自行設計加工單門葫蘆5t 級2 只12 只雙門葫蘆10t 級2 只12 只千斤19.5 （637170）90m1 根6 根神仙葫蘆2t 級1 只6 只卸甲7/8“1 只6 只卸甲1 1/2”4 只24 只5路基箱8350270031224 塊600t 專用6路基箱1500600036 塊50t 履帶吊用7塔吊附墻系統1 套自行設計加工8塔吊四方架或高節架5m 高36 只用于梁架立拼用9花籃螺栓1t 級4 只塔吊附墻用10鋼絲繩11（637170）150m作浪風用（72

91、根）11鋼絲軋頭Y4-12450 只拉浪風用12手拉葫蘆2t80 只拉浪風用13手拉葫蘆5t20 只備用14手拉葫蘆10t10 只備用15千斤21.5 （637170）6m10 根備用16千斤21.5 （637170）8m10 根備用17千斤21.5 （637170）10m10 根備用18千斤26 （637170）6m10 根備用19千斤26 （637170）8m10 根備用20千斤26 （637170）10m10 根備用21千斤39 （637170）10m6 根備用22卸甲3/4“20 只備用23卸甲1 1/4”20 只備用24卸甲1 1/2“10 只備用25卸甲2”10 只備用26鐵扁擔1

92、0m4 根梁架抬吊用，設計同梁架吊裝鐵扁擔27鋼絲網走道板安全腳手用，如果已發包，由下家負責28腳手管與扣件同上29鋼管300 約7m 長9 根塔吊基礎加固30鋼板20mm2 張同上31拉撐卡口寬60mm160 付梁架臨時固定用32拉撐卡口寬100mm320 付同上33固定支架自行設計36 只1117 頂環梁安裝用34大撬棒10 根35螺旋式千斤頂16t 級900 只卸載用36螺旋式千斤頂30t 級100 只同上37千斤頂支座1000 只同上38大鋼楔1184 只39小鋼楔1000 只40鋼限位塊20015020592 塊41梁架校正標尺60 把42線錘10 只43焊條T422、E501527

93、t44碳棒碳弧氣刨用45安裝螺栓206503264 套梁架、頂環梁等臨時固定用46氧氣瓶47乙炔瓶48墊片Kg49無收縮砂漿第十一章 施工管理人員配備計劃詳見表11-1。施工管理人員配備計劃表 表11-1序類別人數負責內容1項目經理1項目主管，協調現場各項工作2項目副經理2分管施工生產及安全3項目工程師1分管施工技術4技術組3施工技術5預算成本員2項目預算及成本6施工員3安排班組施工，落實安全、質量和進度7質量員1現場質量監督8安全員1現場安全施工監督9材料員1材料購置及驗收10機管員1現場機械設備檢查與管理11計量員1現場計量管理12消防員1現場消防監督13資料員1資料整理第十二章 勞動力配

94、備計劃詳見表12-1。勞動力配備計劃表 表12-1拼裝起重工2 人/拼裝場地5 塊場地共10 人吊車司機2 人/臺6 臺共12 人腳手工外發包以上工種連續需求時間為4 個月吊裝起重工10 人/班組4 個班組共40 人吊車司機3 人/臺4 臺吊車共12 人電焊工4 人/班組4 個班組共16 人校正工3 人/班組4 個班組共12 人電工共2 人機修工共2 人油漆工外發包S0、S1、S2 支撐網架搭設（工期半個月）外發包卸載64 人以上工種中，第一個月（即頂環梁安裝階段）需要起重工一個班組，共10 人，吊車司機一個班組，共3 人，校正工兩個班組，共6 人，電工1 人，機修工1 人。第二個月起（即梁架安裝階段）至第四個月結束需求量為全部。勞動力資源需求曲線圖（圖 36）圖 36 勞動力資源需求曲線圖注：曲線圖中不包括外發包的勞動力需求。