1、住宅樓施工組織設計目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 組織機構及職責分工4第四章 施工方案6第五章 質量和安全技術措施28第六章 施工進度計劃30第七章 施工資源計劃30第八章 施工準備工作計劃30第九章 消除質量通病措施35第十章 季節性施工措施51第十一章 文明施工管理51第十二章 統計技術應用52第十三章 技術經濟指標52第一章 編制依據為了更好的有組織、有計劃、有步驟地搞好xx16#住宅樓工程的施工，能體現出我公司項目部的施工實力、技術素質以及管理水平，特組織本項目有關人員共同參與編制施工組織設計。本計劃實行的規范及文件有：砌體工程施工質量驗收規范502032002；砼結

2、構工程施工質量驗收規范502042002；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范502102001；建筑工程施工質量驗收統一標準503002001；建筑施工手冊；工程全部施工圖紙及其標準圖；工程地質勘察報告、工程合同；質量通病防治手冊，有關國家方針、政策、規程。公司的質量手冊、程序文件及類似工程施工經驗和技術新成果。第二章 工程概況一、 工程特點1、建筑特點：本工程位于，由承建，設計，籌建，監理；標準層共五層+儲藏室+閣樓，磚混結構；總高為19.49m，長36.60米，寬13.20米，建筑面積為2985.53m2。五層，層高2.8米，兩個單元，共計20戶，合同工期為天。本工程廚房、衛生間樓面采用防滑地板

3、磚，其余房間均為保溫隔音樓面；內墻、頂棚為混合砂漿墻面，刮仿瓷涂料；外墻為拉毛墻面、做外墻保溫；鋁塑窗，木制夾板門，定型防盜分戶門；屋面為平瓦保溫屋面。2、結構特點：該工程為磚混結構，按7度抗震設防，東西長38.34m，南北寬11.94m，該工程基礎均為鋼筋砼條形基礎，其砼強度等級C30。基礎磚墻體采用M10.0水泥砂漿砌筑10機制紅磚，在0.06米處設防潮層，采用1：2.5水泥砂漿摻5防潮劑。0.00米至7.99米采用M10.0混合砂漿，7.99米以上采用M7.5混合砂漿砌10頁巖多孔磚，本工程設計地耐力1302。三、施工條件該工程施工現場地勢較平坦，水、電、通訊已接入現場。場內道路已暢通，

4、滿足通車要求，基本具備“四通”一平條件。施工材料已按計劃聯系落實，準備隨工程施工進度分批進場，垂直運輸采用一臺20塔機；項目部根據工程工期緊特配備有豐富施工經驗的管理人員及施工人員。本項目部管理嚴格，制度嚴明，敢打硬仗，視工程質量為生命，工地管理人員將根據工程實際情況制定相關規章制度，確保工程圓滿交工。四、工程進度控制工程計劃開工日期為2011年月日，計劃竣工日期為201年月日，根據實際進度計劃安排，地基與基礎工程12月完成，主體工程計劃2012年4月份完成。五、質量目標A、合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計（或變更）圖紙要求。B、分項、分部工程質量達到檢查評定標準，合格率達到100，

5、單位工程竣工達到合格等級，其中專項工程達到合格等級：（1） 所有隱蔽工程必須經甲方代表或監理部門驗收合格；（2） 衛生間、廚房、地面、屋面不出現滲漏，所有外墻及門窗不滲漏雨水；（3） 所有裝飾達到設計要求。C、所有設備安裝、調試符合有關的規范規定。D、特殊工程質量達到規定要求。E、工程保修按合同規定保修。第三章 組織機構及職責分工一、項目質量保證體系項目經理： 施工責任人： 技術負責人： 資料員： 材料員： 安全員： 質檢員： 技術員： 二、管理人員職責序號管 理崗 位責任人姓 名職 責 范 圍1項目負責人劉存忠負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證

6、本施工組織設計（項目質量計劃）的順利實施2施工負責人閆德運受項目經理委托，負責本施工組織設計（項目質量計劃）的具體實施、對工程進度負責，調動人力、物力，按圖紙和規范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監督、改進負責。3技術負責人杜希賀對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。4材料負責人機 械 員陳 坤編制本工程的材料采購計劃并按規定實施對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5質檢員霍興啟負責本工程的質量

7、監督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定，工序交接檢等負責監督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。6安全員李君濤負責本工程安全施工方案的實施、保證安全施工。7技術員統計員杜希賀白昊東在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制使其符合圖紙（或變更）和規范的要求。第四章 施工方案一、施工順序與施工流向施工順序及流向本工程兩個單元，東西流水作業極為合適。土方開挖自西向東，經有關部門驗槽后出具地基處理意見；地基處理完成后，經有關部門驗收合格，方可進行墊層砼澆筑，墊層砼一次澆筑而成。土方開挖順序如下圖示：1170038100工程基礎施工順序為：定位放線驗線土方開挖地基處理驗槽

8、墊層砼澆筑放線基礎支模鋼筋綁扎鋼筋隱蔽基礎砼澆筑放線磚基礎砌筑基礎驗收基礎外抹防水砂漿基礎回填。本工程主體結構施工流向為：構造柱鋼筋綁扎磚砌體構造柱支模構造柱砼澆筑圈梁鋼筋綁扎 梁板模支設板筋綁扎梁板砼澆筑上層結構。本工程外裝飾施工順序：由上而下的順序施工。本工程室內裝飾施工順序：由上而下的順序施工。總之，遵循“先地下，后地上，先結構，后裝飾，先土建，后設備”的客觀施工規律。二、確定施工方法（一）、測量與放線1、測量儀器的選用水平測距采用江蘇J2B光學經緯儀及長城牌50米大鋼尺，高程采用S3型水準儀，50米及5米長城牌鋼尺，角度測量采用江蘇J2B光學經緯儀。2、工程定位測量根據規劃圖紙提供的定

9、位依據：本工程衛星定位,放線時采用4040600毫米的木制樁砸入土中，外露50毫米，上端釘6毫米長鋼釘為控制點。木樁用砼將其護住，砼墩為500500，樁上表面與砼上齊平。為了便于基礎的定位與測量，我們在建筑物外圍出軸線3.0米定出木樁，該木樁為軸線控制樁。樓層放線放線之前，技術人員必須熟悉圖紙，畫出草圖便于放線時使用。在熟悉圖紙后，結構層上允許上人后方可上樓放線。A、先用大線墜或經緯儀找出基準線，然后以基準線為依據完成其他軸線，再在現澆板上彈出縱橫控制線，檢查模板時根據控制線來校核，彈出墻體線和構造柱窩線，并且拉通線。3、高程控制根據建設單位意見，確定工程室內地坪0.000米標高，為施工方便和

10、測量準確，在建筑物四周設置四個標準水準點（0.50米）。基礎施工時將標高傳遞下去并在基槽四周土壁上抄測適合基礎施工的高程控制樁，控制樁為3030400的木樁，砸入土壁部分為350，并在高程處釘鋼釘，以便施工使用。在上部結構施工時，先把最近的水準點標高引至建筑物外墻上，并依次向上垂直傳遞來確定各層構件的標高。墻體平線抄測在墻體上，為地面相對標高線50，該平線有兩次抄測，一次是砌墻時抄測，控制灰縫水平度及墻體頂標高，門窗、洞口頂標高，另一次在主體驗收抹灰之后抄測，以控制地面標高。4、注意事項所有軸線傳遞和高程控制必須以標準控制點和控制線為基礎，所以應加強對控制點和水準點的控制保護。所有測量儀器均經

11、技術監督部門審核校正合格后方能使用。在使用過程中要經常檢查和保養，注意不要損壞儀器。5、沉降觀測在建筑物的四周設置四個水準點，均在院區建筑物外壁上設置，該工程施工到儲藏室時開始設置沉降觀測點，共設置6個。沉降觀測點采用專制小銅錘，根據水準線用沖擊鉆打眼固定在柱子上，作為永久性沉降觀測點。沉降觀測點每起一層觀測一次并留有記錄。 （二）、土石方工程和基礎墊層工程1、土方開挖本工程土方采用機械大開挖，人工清槽，放坡系數為1：0.75，采用一臺220型挖掘機，一次挖深到基底標高上250300，然后人工清理余土，地基處理后，經質監等部門驗收。2、墊層砼澆筑地基處理后，地基承載力達到設計要求強度130，墊

12、層砼澆筑前進行抄平，控制樁為3030300的木樁，樁距5米，此樁作為墊層砼的標高控制，檢查無誤后方可進行砼澆筑。墊層混凝土標號為C15，澆注時按施工配合比。砼澆筑方向：自東向西進行澆筑，墊層砼用平板式振搗器振實，振搗適應，并延時振搗。木抹子搓平，并分兩次抹壓。澆筑完畢后，蓋上薄膜養護（三）、鋼筋工程施工1、原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范抽樣做機械性能試驗，合格后方可用于工程中。鋼筋加工過程中，若發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良時，應重新取樣復試及化學成份分析。A、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊

13、，鋼筋表面允許有凸，但不得超其橫肋的高度，鋼筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。B、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格品杜絕使用到工程中，應退貨。2、鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的型號分批堆放在由粘土磚砌成的高300，寬240，間距2m的基墩上，外用1：2水泥砂漿20厚抹成壓光，嚴禁污垢或油物污染鋼筋，嚴禁隨意堆放。并掛好標識牌。3、鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸

14、必須符合設計要求或設計變更通知要求，鋼筋應平直，無局部彎曲，對級盤圓鋼筋應進行調直。鋼筋的彎鉤或彎矩嚴格按照設計要求和有關規范規定進行加工。箍筋的彎鉤形狀和平直部分的長度必須符合設計要求和規范規定。4、鋼筋焊接構造柱鋼筋接長用電渣壓力焊，圈梁采用人工搭接綁扎以及單面焊。鋼筋焊接前，依施工條件進行試焊，合格后方準施焊，無焊工合格證的焊工嚴禁進行焊接操作，有考試合格證的焊工必須在規定的范圍內進行焊接操作。本工程為抗震7度設防，鋼筋焊接接頭不宜設在柱梁端箍筋加密區范圍內，且不宜設在梁的最大彎矩處，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區段內有接

15、頭的受拉筋的總截面積不大于構件截面中受力鋼筋全部截面面積的50，對受壓區鋼筋接頭可不限制，但在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。5、鋼筋制作柱筋的制作本工作的柱筋采用電渣壓力焊，另外還必須符合規范規定的截面百分率，所以柱筋下料時必須事先計算好，不得出現與規范發生沖突的情況。箍筋柱箍筋和拉結筋的彎鉤平直部分均為10d長。彎鉤彎曲直徑D不應小于箍筋直徑的2.5倍，且應大于受力鋼筋的直徑。所有的柱箍筋的活口彎鉤全部作為135度，彎鉤弧度必須平滑如圖所示：拉結筋的留置，拉結筋隨磚墻砌筑隨埋設每500墻高埋設一道（370三根,240二根，120二根）6.5鋼筋，埋入墻內長度每邊不小于1米。基礎梁筋的制作基礎的

16、保護層為40，鋼筋下料時應考慮扣除保護層的厚度；梁的搭接長度采用人工搭接，鋼筋接頭位置應符合規范規定。箍筋的幾何尺寸必須符合設計要求和施工規范的有關規定。板筋的制作板的保護層為15厚，鋼筋下料時應注意，扣除其保護層的厚度，偏差值在03范圍內。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長部位應全部設置在節點處（梁上）其錨固長度必須符合規范規定。6、嚴格按照設計要求和設計變更要求以及有關規范規定施工。為確保鋼筋工程質量，避免受力鋼筋位移，在圈梁與構造柱、板中使用預制水泥砂漿墊塊作保護層并用鐵絲扎牢，為梅花狀布置墊塊。、基礎底筋的綁扎先清掃砼墊層的泥土、雜物，依圖設計和彈的基礎墨線在墊層上用粉筆畫出擺放鋼筋的

17、位置，縱橫擺上鋼筋后，采用順扣交錯綁扎，墊塊的間距錯開以0.6米為宜。擺放鋼筋時，主受力筋置于次受力筋的下部，構造柱筋插入基礎底筋網上，并與底筋綁扎在一起。、梁鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎將地梁主筋擺在所彈地梁位置線上，把箍筋依次穿入。套完箍筋后按圖紙要求用粉筆在主筋上畫出箍筋的位置，第一根箍筋距柱皮為50。箍筋采用套扣法綁扎，凡主筋與箍筋交匯處都綁牢。梁的箍筋間距必須符合要求，箍筋活口成135度，平直長度10d，地梁筋綁扎完畢，每隔3米墊好墊塊。、板筋綁扎在板筋綁扎之前，清掃干凈模板上的垃圾，對模板隔離劑較厚的地方用干水泥撒滿蓋勻，再用干凈的掃帚清掃干凈，在模板上標注板筋的位置。第一根筋距梁皮50，

18、擺放底筋時短邊方向的筋放在長方向的筋下面。底筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。14板筋綁扎完畢后，在底筋上每隔500梅花型墊上大理石墊塊，板筋一般為6.5的圓鋼，施工時，活荷載比較大，為了避免負彎矩鋼筋在澆筑砼時，被踩彎、踩下，我們設置通長馬凳，馬凳沿筋方向間距500設置一根（筋長度小于1000設置一根）馬凳如下圖所示：10001000板厚減保護層先將筋綁在馬凳上，馬凳必須平行于相應的梁的縱方向。鋼筋的分布筋通長綁扎放在負筋下面，且滿扎。第一根靠梁皮50，其搭接長度為300。、構造柱柱筋綁扎構造柱主筋采用雙面搭接焊接長，由相

19、應操作范圍的上崗證的專業電焊工施焊，施焊之前進行試焊，送試驗室作力學試驗，合格后方可施焊，焊完接頭待冷卻后將焊皮敲打干凈。A、取樣作力學試驗，每300個接頭中取三個試件送試驗室作力學性能試驗。B、外觀檢查逐個接頭檢查，允許偏差符合下列要求：、鋼筋軸線位移不大于0.1d、搭接長度5d、咬邊深度不大于0.5、焊縫表面平整無凹陷、接頭處彎折角不大于4度。對于外觀不合格的接頭應割掉重新焊接。構造柱箍筋的綁扎，先依圖紙設計在柱子四個角主筋上用粉筆畫出箍筋的位置，然后用20扎絲將箍筋綁扎牢在主筋上，綁扎從下往上趕，先加密部分后非加密部分，箍筋活口交錯布置。其彎曲角度為135度，平直長度10d，箍筋與主筋全

20、部綁扎牢固，若發現松扣，漏綁現象，立即整改，直至達到設計及規范要求方可進行下道工序。（四）、模板工程施工1、基礎模板基礎為條形基礎，采用組合鋼模，組合拼裝，模板用“U”型卡連接，不合模數用木條組配，外側用鋼架桿調直夾緊，木楞子頂緊，模板底根用沖擊鉆鉆好眼后把12的鋼筋穿過模板孔打入墊層砼中，間距為1.5米，以保證基礎側面模板不產生鼓脹而發生變形。2、構造柱、梁、板模板的支設構造柱模板根據彈好的墻體和構造柱軸線（或控制線），采用鋼模配用鐮刀卡、木楞子加固，木楞子間距500700，磚墻砌筑時沿墻高每500700留出穿墻孔洞（留一丁磚），第一個穿墻洞留設在離樓層現澆面200以內，以穿墻加固構造柱底根

21、模板。柱模與磚墻接觸處和組配模間隙均塞堵海綿條，以防砼漏漿，“T”“”墻處構造柱配陰角模（鋼模或木模）加固支設。圈梁梁模板梁模板為鋼模，部分梁梁底采用木模。圈梁模板支設前必須校正好墻體的標高、軸線，無誤后方可支設圈梁模板。模板加固采用鐮刀卡、木楞子、架桿等。墻體留出穿墻孔，墻體頂面下第三皮磚拔出丁磚或留出孔洞（一丁磚）穿木楞以支座圈套梁側模。墻體與梁側縫隙用海綿條堵塞。然后用鐮刀卡和木楞把模板固定。樓板模板A、采用木頂柱和木龍骨作支架，根據所有抄平線，先豎木頂柱，再把木龍骨定在木頂柱上，然后再鋪鋼模板，每塊鋼模間必須接縫嚴密，個別出現縫隙時用膠帶粘住，防止跑漿。B、在模板上鋪設校正完畢，木頂柱

22、之間加設水平桿，離地面20一道以上平桿1.2-1.5一道。樓梯支模施工前依樓梯實際高度寬度放樣，砌磚墻時留出平臺梁窩子，支設模板時先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，以防澆筑砼時模板移動。見下圖：大模板斜撐間距, 800-1000排距600-800斜撐吊楞樓梯外側基板立面模板梁柱(帶接頭)間距400-600頂頭撐扣件支柱48X3.5,鋼管(相互之間扣件連接)大板寬200間距200水平拉撐間距12003、拆模A、砼成型后，經過一段時間養護，當強度達到一定要求時，方可拆模。現澆結構的模板及支架的拆除，如設計無要求時

23、，應符合下列規定：a、側模：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆模。b、底模：應在與結構同條件養護的試塊達到規定強度方可拆模。本工程現澆板結構跨度為大于2m，小于8m，梁跨小于8m，按規范規定必須達到砼強度標準值的75；懸挑梁必須達到砼強度的100。B、模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。C、拆模時，操作人員應站在安全的地方，以免發生危險，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件支架等運出堆放。D、拆下的模板及時清理維修，碼放整齊。4、質量要求、各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。、模板鋪設完畢作好

24、自檢記錄報技術人員進行專檢，驗收合格后放給下道工序，并辦理交接手續。、儲藏室樓板支撐必須基土夯實，立桿必須支設在墊板上，墊板厚度50m厚，200寬，4000長或根據房間大小調整長度。、模板與砼的接觸面均勻涂刷隔離劑。、安裝允許偏差：軸線位移5，底模上表面標高5，梁構造柱內部尺寸（4、5），層高垂直度5，相鄰兩板表面高低差2，表面平整5。5、成品保護、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。、拆模時不得用大錘砸撬，以免損壞砼表面和楞角。、拆下的鋼模板，應及時維修碼放整齊。、鋼筋應加強保護，嚴禁受到擾動。、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑。（五）、砼施工工程1

25、、砼強度等級本工程基礎墊層砼強度等級為C15，基礎C30，主體構造柱梁、板為C25。2、本工程所有混凝土為商品砼。3、砼攪拌原材料要求：水泥為沂州牌普硅32.5級,必須有出廠合格證及出場強度試驗報告單，進場后使用前必須到試驗室作強度及物理性能試驗，合格后方可用于工程，按規定送樣試驗。砂子為沂河清水砂，含泥量不得超過4。石子為馬廠湖石子，含泥量不得超過1，質地堅硬，表面無雜物，無針片狀顆粒等。砂、石必須分批取樣試驗，合格后方可用于工程。材料人員要控制砂石的質量，不合格的砂、石嚴禁進場，水為自來水。砼投料順序：本工程設350砼攪拌機兩臺。投料順序：石子水泥砂水，攪拌前有計量人員調稱，方能進行開盤攪

26、拌。計量人員對每盤砼的原料作好記錄，水泥偏差1，石子、砂子2，首次攪拌以前加水轉數分鐘，將筒內積水倒掉，在卸砼時不得再投料，未經技術員同意更不得隨意加水，嚴禁調撥配好的水灰比，控制坍落度，根據砂石的含水率調整試驗配合比，作好施工配比，作好記錄。砼的運輸：砼攪拌好，應及時運至澆筑地點，運輸砼用的漏斗不得漏漿，裝砼量要適宜，以免過滿溢出；手推車運輸時，要減少振蕩，避免產生離析。4、砼的振搗A、基礎砼振搗：本工程基礎為條形基礎，在施工過程中保證其幾何截面尺寸達到設計要求，首先支設基礎模板時掌握和嚴格控制模板幾何尺寸和標高，砼振搗前向施工工人作技術交底，指導其操作。砼傾倒入基礎模板內，用插入式振搗棒振

27、搗，邊角振搗不到的部位利用人工進行振搗，基礎邊坡砼控制好坍落度，用坍落度較小的砼堆積，振動棒邊振邊掌握好標高，拉線找平，配合鋁合金靠尺找好邊角坡棱，待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其達到設計要求。每層砼要一次卸足，用拉耙、鐵锨配合拉平，順序是先邊角后中間。每一插點的振搗時間為2030秒，插點布置宜為行列式進行，插點間距以0.5米為宜，到砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。使用插入式振動器的振搗要點是直上直下，快插慢拔，插點要勻，切勿漏振，澆筑時不得碰鋼筋和模板，隨后用薄膜蓋住養護。B、構造柱的振搗，柱砼澆筑前，先倒入5厘米厚同配比的砂漿，然后傾到砼。用鐵锨傾倒時要反手傾倒。振

28、搗時快插慢撥，振點均勻，避免振搗過重，角棱出現黃砂。避免振搗過輕，出現蜂窩麻面不密實。C、現澆梁板砼的振搗本工程圈梁和板同時振搗，采用插入式振搗器和平板式振動器，圈梁是在磚墻上進行的，其特點是窄而長，易漏漿，混凝土澆筑前用海綿條或砂漿堵嚴外，同時掌握好砼的坍落度；磚墻吸水量大，在澆筑砼圈梁以前，需用水澆透，振搗板時要注意掌握砼的虛鋪厚度，圈梁和板同時振搗完畢，再用平板振動器來回振幾次，但要注意不要過振，以免影響板支撐系統。D、樓梯的振搗澆搗樓梯時工作面過小，操作面不斷變化，用插入式振動器振搗配以人工振搗，振搗次序由下向上一次澆搗完畢，樓梯澆搗完畢后，用木抹子自上而下將踏步抹平，養護期內應防止砼

29、未達到一定強度就受振動，梯段施工縫留置于層高上三步處，砼槎同梯板垂直。5、砼的養護與拆模砼澆筑時隨打隨抹完，接著用薄膜覆蓋養護，保持一定溫度，做好防雨措施。拆模時，必須先報技術人員，技術人員根據澆筑完的時間對具體砼進行回彈，并根據同條件試塊抗壓強度達到后，下書面通知給拆除班組，拆除后如有缺陷，不得擅自修補，必須報技術人員并在技術人員指導下進行修補處理。（六）、砌體工程該工程為磚混結構，首先根據已彈好的墻體線及門窗洞口位置，先用砌塊試擺，保證墻體上搭接錯縫。工程砌體采用“三一”組砌方法，窗臺砌磚留出窗臺下腰帶的高度，以墻體上50標高線來控制。保證其最上皮磚為丁磚。240墻必須雙面掛線，余灰清掃干

30、凈，按清水墻的質量標準檢驗，達到墻體整潔。砌體砌筑時，留出馬牙槎，馬牙槎先退后進，砌體沿墻高每500放置兩根拉結筋，馬牙槎內余留砂灰隨砌隨清理，底根鑿毛，保證馬牙槎內清潔無污物。為保證施工方便，砌體需留設施工洞口，洞口邊離墻交接處應不小于1m，洞口頂部設砼過梁，每一施工段中各樓各單元應相互貫通，過人洞10001500，洞口直槎每5皮磚壓一道拉結筋，接槎補砌時，將槎內余灰清掃干凈且澆水濕潤。（七）、裝飾分部1.裝飾工程（1）、本工程外墻為水泥砂漿拉毛墻面并刷立邦漆，室內為混合砂漿抹面，刮仿瓷涂料。外墻施工工藝順序：6厚1：3水泥砂漿打底掃毛7厚1：2.5水泥砂漿找平掃毛刷立邦漆。（2）、室內抹灰

31、：抹灰前對砼構件進行修補處理甩漿，保潮。墻面潤濕吊垂直抹灰餅墻面沖筋、找方抹底抹罩面灰（3）、質量要求外墻的質量要求：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓和裂縫等缺陷。花紋、斑點、均勻、顏色一致、允許偏差：表面平整4，陰陽角方正4，立面垂直5，陰陽角垂直4。室內抹灰的質量要求：各抹灰層之間及抹灰層與基休之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方正、清晰美觀。允許偏差：表面平整2，陰陽角垂直2，立面垂直3，陰陽角方正2。2、門窗工程本工程門為木制夾板門，分戶門為定型防盜門，窗為鋁塑窗。木制夾板門均從加工廠訂購，防盜門從

32、外定購，塑鋼窗由裝飾公司制作安裝。門窗必須有準用證和出廠合格證，加工制作的型號數量及加工質量必須符合設計要求，配件要齊全。門窗進場必須檢查驗收，合格后方準就位安裝。3、樓地面工程本工程儲藏室為細石混凝土地面，樓梯為水泥砂漿；廚房、衛生間為鋪地磚樓面，起居室、臥室、餐廳為彩色釉面地磁磚樓面。（1）、細石混凝土地面施工工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤150厚3:7灰土夯實60厚C10混凝土刷素水泥漿一道40厚C20混凝土隨搗隨抹平（2）、板塊樓地面：、板塊樓地面在施工前應彈線找方，板塊排列合理美觀，鋪設完畢后，作好防護工作，嚴禁過早上人施工。、板塊樓地面施工工藝流程：基層清理、彈線抹20厚聚

33、合物水泥砂漿刷素水泥漿一道15厚1：2水泥砂漿結合找平刷素水泥漿一道鋪地磚灌縫養護（3）、質量標準：面層結合牢固、無空鼓，表面潔靜、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、無掉角或缺棱現象。地漏坡度正確，無積水，滲漏現象。（八）、屋面工程屋面工程根據設計要求，分為平屋面和坡屋面。平屋面為屋46 鋪地磚上人屋面，坡屋面為輕鋼保溫屋面。非上人屋面做法為：1：3水泥砂漿找平20厚， 4厚高聚物改性瀝青復合防水卷材，噴刷帶色的苯丙乳液一遍保護層。上人屋面：刷素水泥漿一道， 20厚1：3防水水泥砂漿找平，4厚高聚物改性瀝青復合防水卷材，1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，20厚1：3水泥砂漿找平，40厚現場噴涂硬質發泡聚氨

34、酯保溫層，噴涂2厚合成高分子防水層，25厚1：3水泥砂漿結合層。1、屋面施工要點：（1）水泥砂漿找平層作好，進行基層清理，表面上的塵土、雜物，清掃干凈。（2）鋪貼順序，鋪貼應從高處向底處方向滾鋪，鋪貼人員用兩手緊壓卷材向后滾壓鋪設，應用力均勻，以使內部不存空氣為度。（3）鋪貼卷材搭接寬度：長邊不小于70，短邊不小于100。（4）細部構造：a、突出屋面結構處防水做法，鋪貼在立墻上的及突出屋面的排氣管等卷材高度應不小于250，本工程女兒墻為砼欄板，卷材收頭應固定在砼上，然后再做鋼板白鐵泛水，并將上口縫隙用密封材料密封嚴密。b、水落口卷材防水做法：內部排水鑄鐵雨水口，應固定在設計位置，安裝前應清除鐵

35、銹，刷好防銹漆，水落口連接的卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100，水落口周圍500內，泛水坡度不小于5，用密封材料填實。（九）、施工機械的選擇在選擇主導施工機械時，充分考慮工程特點，設20塔機兩臺，350砼攪拌機一臺，砂漿機一臺，電焊機二臺，輪鋸一臺，平面刨一臺，鋼筋切斷機一臺，彎曲機一臺，卷揚機一臺，振動棒6個，平板振動器3個。以上機具根據施工進度陸續進場。（十）、腳手架的搭設及拆除施工方案。1、材料要求：本工程采用落地式鋼管扣件式腳手架。本工程鋼管采用外徑48壁厚3.5的焊管，用于縱向水平桿，剪刀撐和斜桿的長度為46米，用于橫向水平桿的鋼管長為1.8-2.2m，扣件為十字扣件和回

36、轉扣件和對接扣件，底座用8厚、邊長500鋼板，外徑60、壁厚3.5、長150的鋼管焊成。本工程安全網采用密目式安全網，攪拌機棚采用工具式防護棚。3、計算：本工程建筑高度為19.49米，搭設腳手架最大高度可為22.8米，小于25米。立桿間距1.5米，縱向水平桿間距1.55米。（計算見腳手架施工方案）4、搭設及構造；腳手架基礎：腳手架應設在已經分層夯實的基礎上，夯實要求同室內回填基礎必須平整，用水準儀檢查其平整度，檢查無誤后，在基礎上設400050200墊木，將鋼底座設 墊木上，最后將立桿座在鋼底座上，外設臨時性排水溝，祥見附圖：本工程腳手架立桿間距1.5米，縱向水平桿間距取1.55米（具體依據安

37、全網），橫向水平桿間距與立桿相交處，橫向水平桿伸出橫桿長度取120，均取150。伸入墻內長度240，在木墊板上部設掃地桿，離墻體距離取1.2米。外腳手架與建筑物連接：水平方向每6米，垂直方向每3米，設一組連墻桿，連墻桿一端固定在腳手架縱向水平桿與立桿相交處的縱向水平桿上，伸出腳手架150，并作出特殊標志標明是拉結點，連接桿伸入墻體內預留的腳手架眼上，伸出150，采用短管雙面加固，掛拉接點標志以防誤拆。見下圖：1200150大橫桿掛標志150短鋼管剪刀撐設置：本工程平面為矩形腳手架搭設東西長為57.8米，南北寬15.5米，轉角處均設一組剪刀撐，東西山墻各設兩組，共計十二組剪刀撐。剪刀撐五根立桿為

38、一組，斜桿搭接長度大于1000，使用三個扣件連接牢固，搭設角度不大于4560度，下夾角交匯處距地面不大于200，每組剪刀撐的間距12米設一組，剪刀撐的斜桿除兩端與主桿或大橫桿用回轉扣件相連外，中間應增設24個接點，用作非剪撐用的架桿搭接時，采用不少于三個回轉扣件相連。施工層腳手板滿鋪，腳手板底部小橫桿間距不大于0.75米，并在施工層腳手板外側，設置高18的踢腳板。腳手架布置圖：6000120006000120006000底座及排水簡圖：排水溝鋼架管鋼底座木墊板立桿踢腳板滿鋪腳手架立桿20050腳手架腳手板鋪設：5、腳手架的使用要求：腳手架搭設完成應驗收后出具驗收合格證明方可使用。腳手架搭設完成

39、已驗收合格，非經允許禁止任何人亂搭亂拆。結構施工用腳手架施工荷載不大于32，同時作業應在2層以內，裝修施工用腳手架施工荷載不大于0.22，同時作業層3層。在腳手架上作業時，作業區上腳手板作臨時固定，工人必須佩戴安全帽，系安全帶，不準在腳手板上跑跳或追逐，不準亂動防護設施。腳手架上堆磚不多于3層，砂漿和容器總重不大于1.5，施工設備重不大于1，使用人力車輪架上搬的構件不大于2.5。禁止在架板上作業間加器具或單塊腳手板上增加操作高度。上下必須走安全通道或上人爬梯斜道，斜道的坡度為1：3，每30設一防滑條，臨邊要做防護，禁止攀登腳手架。作業人員作業前，先檢查腳手板是否有不安全因素，安全后方可進行操作

40、，若有不安全因素，必須作好后方可操作。操作架上作業完成，必須將架上的物品移于室內，清理垃圾及時將掉落在安全網或板的雜物，任何情況下禁止任何人向下拋擲東西。腳手架拆除時，應劃出作業區，周圍設圍欄示警，地面專設指揮，禁止無關人員入內，操作人員系好安全帶，穿軟底鞋，自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，動作協調，上下呼應，并利用繩帶傳遞物品。6、安全網本工程外掛綠色密目安全網，水平網采用安全網。外腳手架采用全封閉安全網，隨施工進度逐層張掛，且高出作業層1.5米，作業層腳手板下張安全平網，第一層安全平網，在建筑物2.2米處，以上每隔兩層再設一道平網， 7、檢查及驗收腳手架每段搭設完成，則必須進行驗收方可使

41、用，并分段分層進行驗收，驗收包括以下內容：（1）方案及計算書；（2）立桿基礎及排水溝必須符合要求；（3）腳手架與墻體拉結；（4）剪刀撐位置；（5）腳手板與防護欄桿；（6）小橫桿設置；（7）桿件搭接；（8）安全網與架體連接；（9）通道口防護。腳手架驗收無誤后，進行簽字認可，并掛牌標明狀態。腳手架每次使用前，必須進行檢查，當有隱患時，排除方可進行操作并且在下列情況下必須進行檢查：（1）大風大雨后；（2）假期重新開工；（3）依據規定進行定期檢查。8、職工教育工程開工前，或分項分部開工前，應對全體職工進行一次安全教育，腳手架工程中安全教育內容包括：（1）腳手架搭設方案，注意事項，各種桿件作用；（2）腳

42、手架拆除，注意事項；（3）腳手架及防護設施狀態標識，連墻桿標識；（4）腳手架人員搭設極限，隨意拆除危害；（5）腳手架安全檢查知識應普及；（6）高空作業，架上作業注意事項，荷載要求等；（7）“四口”使用要求，文明施工等；（8）其它應注意事項。9、工具佩戴及人員要求腳手架搭設人員應佩帶下列防護用品。（1）安全帽；（2）安全帶；（3）防滑膠鞋；（4）手套。腳手架搭設人員均應為高空作業，因而從事腳手架搭設的人員應進行近期體檢，對有病人員不能從事架上作業。必須持證上崗，作業人員必須經專門培訓，并取得上崗資格，嚴禁酒后作業和帶病作業。“三寶、四口”防護進入施工現場必須戴好安全帽，對工程的臨邊洞口及時進行防

43、護。臨邊防護：系用48鋼管搭設高12米的雙層橫桿防護欄桿，然后掛密目網，在工程進出通道上搭設定型化防護棚，根據實際情況，防護嚴密，按規范要求搭設63.6m的室外樓梯。洞口防護，短邊長度2550的洞口用厚5的木板防護并且固定其位置措施。短邊50150的洞口以扣件連接48鋼管網格，上方用腳手板滿鋪，短邊在150以上的洞口四周設置防護欄桿，底部設踢腳板，然后掛立網。吊欄口處采用全封閉防護，并加地門，門不用時，則上鎖，吊欄上部采用架板加安全網防護。土方開挖完后，在基槽四周用48鋼架管搭設高1.2米立桿間距3米的防護，防止人員墜落事故。第五章 質量和安全技術措施A、質量方面：一、 認真學習圖紙，搞好圖紙

44、會審與技術交底工作。二、實行樣板開路制度，每個分項分部都要按“質量檢驗評定標準”的優良等級作出樣板，經技術負責人及有關人員的參加認可后，方作為操作者的標準，操作者按操作標準操作，并執行“掛牌留名制”。三、深入開展活動，各專業及生產班組都認真開展群眾性的“”活動，選擇項目制定計劃，并組織實施搞記錄，各種資料要真實齊全，在施工過程中，加強質量控制，認真執行班組“自檢”、“交接檢”制度，記錄應正規、齊全、真實，工序之間應做好交接檢記錄，簽證手續齊全無誤。四、現場技術交底要及時、準確，按設計要求施工規范組織施工，特別對新材料應用應單獨交底，各項交底內容應做到結合實際依據準確、簡明，重點突出，交底須在操

45、作前進行，做到交底簽字。五、材料試驗和施工試驗：凡材料進場都要按規范要求，進行材料質檢試驗，試驗合格后方可用于工程，并分別做好標識。不合格的材料要退貨，嚴禁用于工程中。六、原始資料和技術檔案：工程從施工開始到竣工驗收的全過程中均應有合乎要求的原始資料和技術檔案，作為全面簽定工程質量的依據，為工程竣工積累資料，技術檔案資料要求全面，內容真實，數據準確、可靠，并制定收集整理，歸檔使用等制度。B、 安全方面一、認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全施工安全檢驗監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查，防護做到經常化、標準化。二、抓好安全生產目標責任制，

46、落實安全生產責任，實行項目經理負責制。施工隊設專職安全員，項目的主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓，經理部負責現場的管理，做到常備不懈，一抓到底。三、加強現場安全管理，建立安全值日和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。四、特殊工程要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。五、保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽，并有專人引導。六、腳手架必須按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范1302001搭設，把好連接、承重、檢驗三關，嚴禁堆放重物，做好各出入口防護，外腳手架用密目網全封閉施工。七、抓好底處和高空作

47、業防護，防止物體打擊和墜落，認真使用“三寶”、加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段要設立醒目的警示標志和夜間施工信號。八、抓好施工現場用電安全管理，嚴格按照施工現場用電安全技術規范4688，手持式電動工具的管理使用，檢查和維修安全規程及其它有關規定。九、塔吊安裝、拆除應有方案，作業應設警戒區，堅持“十不吊”塔吊不準帶病作業，“三保障”、“四限位”必須齊全有效，起吊重物時不得拖吊超載起吊，離地3米暫停起升，檢查安全穩妥后運轉就位連接牢固，鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢，在惡劣氣候條件下應停止運轉。十、成立防火領導小組，制定并嚴格執行消防制度。第六章 施工進度計劃詳見附表一、施工進度表第七

48、章 施工資源計劃依施工方案，施工進度和施工預算確保勞動力需求量，機械設備需求量，詳見附表。一、勞動力需要量計劃表二、建材需要量計劃三、施工機械需要量計劃第八章 施工準備工作計劃一、組建管理隊伍為了確保工程如期竣工，順利有序地進行施工，我們成立了生產、技術、安全、材料四大管理機構。工程負責人：劉存忠技術員：杜希賀安全員：李君濤材料員：陳 坤二、施工技術措施1、工期保證措施為了保證工程在合同工期內竣工，我們采取如下措施加強管理人員的管理，使各業務上的管理人員真正管理起來，發揮各位管理人員的能力。加強班組管理，選用優秀班組參加施工，經常召開班組會議。適用網絡計劃，進行動態控制，根據制定的總體計劃編制

49、月計劃，確保總進度計劃的順利實施。克服季節性強的影響，制定季節性施工方案，并以指導施工精心安排工作任務，減少季節性停歇等不利影響，保證工程進度。制定獎罰措施，對規定時間內完不成任務的班組重罰，對提前完成定額的班組給予適當的獎勵。2、質量保證措施成立質量領導小組：組長：劉存忠成員：閆德運、杜希賀、霍興啟、白昊東我們的質量目標是確保工程竣工驗收一次達到合格標準，為此，我們特制定如下措施：認真學習圖紙、標準、規范爭取隱蔽工程一次驗收通過。認真交底，落實交底，檢查交底實施情況。 地基與基礎工程為合格，主體工程合格，裝飾工程合格，水電安裝合格，屋面工程合格。加強質量意識，必須從管理人員自身做起，無論是生

50、產人員還是材料員、安全員，都得以質量為先，強化質量是企業的生命，質量在我手中的觀念，教育職工牢固樹立為用戶服務，對用戶負責的意識。加強職工的技術培訓，提高工人的操作技能和操作水平。三、勞動組織準備加強施工隊伍的建設調配優秀班組內主要人員，并對各班組的每位工人進行考查、考核、對人品、工作態度、技術水平綜合考核，選出人品好，工作態度端正，技術水平高的職工負責班組的各項主要工作，我們組建了以下幾個班組，混凝土班1個,瓦工班1個，鋼筋班1個，木工班1個，機電班1個，架子班1個。組織班組成員學習規范及規章制度根據計劃陸續安排人員進場，人員進場要對職工進行入場教育，認真學習施工現場的一些規章管理制度，學習

51、社會操作章程，有計劃安排具體時間組織工人學習現場文明施工教育，鼓勵職工認真學習鉆研技術知識。四、施工現場準備消除現場障礙物，實現四通一平。建立現場測量檢測網，并做好檢驗校正儀器工作。校驗水準點及測量定位放線的精確性，測定后提交有關部門和建設單位、監理單位驗線，以保證定位的準確性。建造各項臨時設施，依現場實際情況和生產需要本著經濟安全實用的原則，合理布置臨時施工設備。詳見施工平面布置圖。A、臨時用水施工組織設計1、用水量計算：現場砼攪拌需水量：K1未預計的施工用水系數（1.051.15）.K2=現場施工用水不均衡系數取K21.5施工時間內，每工作班平均應完成攪拌及澆筑砼的工程量為48/86m3/

52、小時，查表得其全部用水定額按2000升/ m3計算，則平均每工作班的用水量為：q1= 每工作班平均完成砌磚工作量為：1935/4836.15 m3/班，查表得其全部用水定額按225（升3）計算：每班平均完成磚墻砂漿工作量為4085/24270.2 m3/班，則施工內容每工作班平均用水量。 q2=Q總0.470.631.102、管徑選擇管網水流速1.4A- 1.1Q1.101.11.21升/秒選擇管徑：403.140.0221.410001.7584升秒，滿足要求B、臨時用電施工組織設計1、施工現場用電負荷計劃施工現場用電設備，詳見機械設備用電狀況表則用電總量P1.05(K1P1K2P2K3P3

53、)式中P：供電設備總需要容量（） P1：電動機額定功率（） P2：電焊機額定容量（） P3：室外照明功率（）：電動機的平均功率因數取K10.7 K20.6 K31.0 0.75則P1.05（0.757.1/0.751120.6101.0）136.7建設單位提供150滿足要求本工程配電管線截面采用3522、電源情況本工程設一總配電箱、六個分配電箱，機械設備必須通過開關箱和分配電箱連接。由總配電箱至分配電箱，由分配電箱至部分固定開關箱的連接電纜均直接埋入地下600的土中，覆蓋細砂，在上面鋪一皮磚覆蓋填加以保護。總配電箱三級配電二級保護，采用“一機一閘”， S接零保護裝置，總配電箱采用標準箱，分盤也

54、采用標準箱。3、現場用電安全管理（1）施工現場內一律使用鐵制配電箱，一律采用三相五芯電纜；電纜架空敷設，不得隨意拉接，導線截面凡大于102的必須使用相應規格的接線端子壓接，不得直接壓接。（2）施工現場內架設導線以及由一個總盤和兩個電箱，至各經電氣設備的導線必須根據負荷的大小，根據實際需要選擇相應的導線。（3）配電箱、開關箱的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線端子板分設，箱內必須在設備負首端子處設置漏電保護裝置，分線正確、整齊，配電箱、開關箱上鎖，箱內無雜物。（4）現場內各種設置接地接零，電動機械和手持電動工具設漏電掉閘裝置。（5）現場內各種設備實行“一機一閘一保護”、嚴禁“一閘兩機

55、”或“一閘多機”。（6）現場內各種用電設備，不準超負荷運轉，不準帶病轉動。（7）現場內的閘刀開關必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩及隔離開關完好。（8）現場內導線接頭必須絕緣良好，導線完好無損，表皮導線不得老化。（9）使用移動電動工具者，穿絕緣手套。（10）現場內各種設備如發生故障，應由電工或專業技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。第九章 消除質量通病措施一、砌體工程（一）砌體強度低1、磚強度等級達不到設計要求（1）、原因分析進場的燒結磚強度低。采用的磚沒有出廠合格證和未做試驗。燒結磚有欠火、酥散和螺旋紋等缺陷。（2）、預防措施必須具有生產廠提供的出廠合格證；磚的質量必須

56、符合現行的燒結普通磚技術標準規定。磚進場后，應與出廠合格證進行對照驗收，對不符規定或有復試要求的應按規定抽樣進行外觀質量檢驗和強度試驗，強度等級符合設計要求和現行技術標準規定后，方可使用。欠火磚、酥磚、彎曲裂紋和變形磚，不得使用。2、砂漿強度不符合要求（1）、原因分析水泥質量不合格。砂的含量大。砂漿配合比計量不準確。加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂漿保水性差。砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無相應措施。上述原因將釀成砌筑砂漿強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。（2）、預防措施材料A、進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技

57、術指標合格者，方可使用。B、控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5。C、外加劑必須具備產品技術說明書和出廠合格證，并經試驗配比合格后，方能配制砂漿。D、嚴禁在樓、地面上進行拌合。拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；當施工期間最高溫度超過30時，則必須分別在拌面后2小時和3小時內使用完畢。灰槽內的砂漿，使用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養護。砌筑砂漿的質量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現行標準的規定。

58、3、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格（1）、現象砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于質量驗收規范的規定。（2）、原因分析砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑；水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。（3）、預防措施改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。砌筑用燒結普通磚必須提前1天2天澆水濕潤，含水率宜在1015，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。砌筑時要采用“三一”砌磚法（即一塊磚、一鏟灰、一揉），嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑，造成

59、砂漿不飽滿。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。（二）、墻體滲水1、現象（1）住宅圍護墻滲水。（2）窗口與墻節點處滲水2、原因分析（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散，易將毛細孔中的水分散發；外墻飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發生裂縫和脫殼，分格底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致涌水。3、預防措施（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求

60、，堅持“三一”砌磚法。 （2）對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。（3）飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）窗口的外窗臺應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內窗臺板并應做成坡度利于順水。（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。二、混凝土工程蜂窩、孔洞1、現象混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。2、原因分析（1）模板表面不

61、光滑，粘有干硬的水泥漿塊等雜物。（2）木模板在混凝土入模之前沒有充分的濕潤。（3）鋼模脫模劑涂刷不均勻。（4）模具拼縫不嚴，澆筑的混凝土跑漿。（5）混凝土拌合物中的粗細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比過大，造成混凝土離析。（6）振搗不當。（7）澆筑高度超過規定。3、預防措施（1）混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。（2）模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。（3）鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型

62、后的混凝土表面光滑密實；（4）拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后，方可拆除。三、樓地面工程（一）、水泥地面起砂1、現象表面粗糙，光潔度差，顏色發白，不堅實，用腳搓后，面層有松動砂粒和水泥灰。2、原因分析（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，不耐磨。根據試驗資料表明，水泥砂漿的抗壓強度與水灰比成反比，水灰比增大，砂漿強度就降低。如果施工時用水量過多，就會大降低面層砂漿的強度，同時，在施工中還會造成泌水，進一步降低面層砂漿的強度、硬度，影響地面耐磨性能，一經走動磨損，就會起砂灰。（

63、2）施工壓光時間沒把握好。水泥砂漿拌合料，有一個初凝到終凝的凝結過程，壓光過早，水泥水化作用剛剛開始，凝膠體尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經壓光，表面還會出現水光，對面層砂樂的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，此時進行抹壓，使水泥膠凝體的凝結物遭破壞和損傷，砂漿面層表面強度和抗磨能力大大降低，容易產生起砂。（3）養護不當。水泥的水化作用必須在潮濕環境下才能進行，因為水泥砂漿在硬化階段，水泥的水化作用繼續向水泥顆粒內部深入進行，所以，水泥強度和表面硬度不斷提高。如果水泥地面完成后，不養護或養護天數不夠，會導致大面積起砂。另外，水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序

64、施工，使地面表面遭到破壞，容易導致地面起砂現象。（4）原材料不合要求。水泥強度等級低，或使用過期結塊水泥，水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。容易造成起砂。2、預防措施： （1）嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度符合設計要求。（2）掌握好面層壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般分三次進行。第一次應在面層鋪設后隨即，用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整。第二次應在水泥初凝后進行（初凝一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實，壓平整。第三次應在水泥終凝之前進行（一般以上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜），主要消除鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實，壓光滑。（3）做好養護保養工作。

65、水泥砂漿地面完成后，用薄膜或草袋覆蓋養護。養護時間，使用普通水泥一般不少于7晝夜。同時采取保護措施，避免上人過早。（4）水泥應選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。嚴禁使用過期或受潮結塊水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3。（二）、板塊地面空鼓1、現象地面面層和墊層（或基層）之間發生空鼓，用小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析（1）墊層（或基層）表面汪理不干凈，有浮灰、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。（2）水泥砂漿鋪設時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層（或基層）吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊層（或基層）

66、粘結不牢。（3）基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層空鼓。（4）管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。3、預防措施（1）面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。（2）墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄地致。（3）面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。四、屋面工程（一）、屋面保溫隔熱性能差1、原因分析（1）原材料不符合要求和有關標準規定。（2）屋面保溫（隔熱

67、）層鋪設前不設置坡度板（線）或厚度標樁，鋪設厚度不夠。2、預防措施（1）松散保溫材料應按現行的有關標準要求選用和檢驗。（2）封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態下的平衡含水率；當采用有機膠結材料時，不得超過5；當采用無機膠結材料時，不得超過20。易腐蝕的保溫材料應做防腐處理。（3）施工前應設置坡度板（線）或厚度標樁，松散保溫材料每層虛鋪厚度不應大于150，并應按設計要求和試驗結果進行壓實。（4）鋪設保溫層時，應檢查結構層是否與墻體留有溫度縫，縫隙必須留在承重層、保溫層與女兒墻根部結合處。縫寬應控制在100左右，上下垂直貫通，縫內嵌入柔性密封材料。（5）加強對保溫層工序施工的控制

68、。（二）、屋面找平層不符合要求1、現象整體水泥砂漿找平層強度低、起砂、裂縫、積水。2、原因分析（1）整體水泥砂漿找平層不按規定留置分格縫或縫內未填嵌密封材料，抹面找平層厚度差異較大，導致卷材屋面產生無規則的開裂。（2）突出屋面構造物的根部做成直角，影響防水層鋪設。（3）屋面積水產生的原因主要是找平層沒有按規定放坡、找坡。（4）用于找平層的砂漿配合比執行不準確，表面未實，又不注意養護，砂漿強度低，導致起砂。3、預防措施（1）嚴格控制找平層砂漿配合比、水泥的強度和安定性以及砂子的含泥量。調整砂漿的水灰比，確保找平層的強度，防止起砂。（2）整體水泥砂漿找平層上必須留置分格縫。分格縫的縱、橫間距不宜大

69、于6m，縫寬約為20并嵌填密封材料（如兼作排氣道時，應適當加寬并應與保溫層相通），預制結構分格縫留置的位置要在預制板支承邊的拼縫處，屋面轉角處以及突出屋面的交接處等。（3）水泥砂漿找平層收水后應二次壓光，充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。（4）基層與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處，施工時均應精心做成半徑為100150的圓弧形或鈍角。（5）找坡屋面（含天溝、檐溝）找平層的坡度必須符合設計要求。如設計無要求時，天溝的縱向坡度不宜小于1，內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。施工時，應根據設計要求，測定標高、定點、找坡、然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的

70、標高和坡度。（三）、卷材防水屋面滲漏卷材防水屋面主要有：高聚物改性瀝青防水卷材。其主要質量缺陷是：滲漏、卷材防水層粘結不牢、起泡、開裂、收頭翹曲、開口等。1、原因分析（1）原材料質量不符合設計要求和規范、標準的有關規定；（2）卷材鋪貼在含水率較大的基層上又未采取相應的技術措施；（3）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰塵；（4）因溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端翹曲。卷材材質量差、老化或在低溫條件下產生冷脆，而降低韌性和延伸度。（5）搭接長度太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起泡破裂，使卷材開裂，而導致屋面防水層滲漏。（6）防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結材料發生龜

71、裂、變脆甚至破壞。2、預防措施（1）防水層所選用的卷材質量必須符合現行技術標準和相應技術規范的有關規定。（2）各種防水卷材施工溫度應符合現行技術標準和相應技術規范要求。（3）灌板縫：屋面結構層為裝配式樓板時，應將板縫清理干凈并灑水濕潤后用C20細石混凝土灌板縫，振搗密實。基層必須干凈、干燥，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓實，使表面壓實平整，排水坡度符合要求，并充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。應在一定溫度下灑水養護，直至滿足上述要求為止。（4）目前卷材屋面防水層的基層，多采用水泥砂漿找平層，而基層受灑水養護及雨水的影響，要達到干燥很不容易。因此，可采取排氣屋面的施工方法。

72、（5）基層清理應符合下述要求：鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須潔凈、干燥。采用基層處理劑時，其配制與施工應符合下述規定：基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，基層處理劑可采取噴涂法或涂刷法施工。噴涂應均勻一致。當噴涂二遍時，第二遍噴涂應在第一遍干燥后進行。待最后一遍噴涂干燥后，方可鋪貼卷材；噴涂基層處理劑前，應用毛刷對屋面的節點、周邊、轉角等處先行涂刷。（7）卷材鋪設技術應符合現行技術標準和相應技術規范要求。五、抹灰工程內墻面抹灰層空鼓、裂縫1、原因分析（1）基層沒處理好，清掃不干凈，沒按不同基層情況澆水。（2）墻面不平，偏差較大，一次找平過厚。（3）砂漿和易性、保水性差、硬化收縮大，粘結強度

73、低。（4）各層抹灰層砂漿配合比強度相差大。（5）操作不當，沒有分層抹灰。（6）施工過人洞處接槎開裂。（7）電氣線路暗敷管埋設過淺且景管未作固定，嵌填砂漿一次與磚墻面找平，導致沿埋管開裂。2、預防措施（1）基層太光滑，用界面處理劑處理（按說明）先薄薄刷一層。（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平。（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。（4）墻面腳手架孔和其他洞，應在抹灰前填堵抹平。（5）基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應澆水兩遍以上（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調整好配合比。（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹。（8

74、）應分層抹灰，層間間隔時間同外墻抹灰。（9）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網，每邊搭接長度100150。（10）過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接槎，寬度不小于50。（11）電氣線路暗敷管埋設深度必須保證管面離墻面1015，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養護。大面積抹灰前應檢查是否存在空鼓，否則不得進行下一道工序的施工。頂棚抹灰空鼓、裂縫1、現象（1）混凝土預制樓板常出現沿板縫縱向裂縫、空鼓和大面積不規則空鼓。（2）混凝土現澆樓板往往在頂板四角產生不規則裂縫，中部產生通長裂縫。2、原因分析（1）基層清理不干凈，特別是鋼模板留下的油污，抹灰前澆水不

75、透。（2）預制混凝土板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大且一次抹平，造成抹灰厚薄不均、過厚，產生空鼓裂縫。（3）預制混凝土樓板安裝排縫不勻、灌縫不密，整體性差，翹曲變形不一致，板縫方向出現通長裂縫。（4）砂漿配合比不當，底層灰漿與樓板底粘接不牢，產生空鼓、裂縫。（5）頂棚抹灰普遍不分層。3、預防措施（1）預制混凝土板安裝要平整，相鄰兩板板底高低差不應超過5；板縫灌縫時必須清掃干凈，澆水濕潤，澆筑砼前對板縫的兩側應按處理砼施工縫的要求處理板縫，然后用C20級細石混凝土灌實，并加強養護，采取隔離層灌板縫靜養。（2）混凝土現澆樓板板底表面的污物必須清理干凈。（3）為了使底層砂漿與基層粘接牢固，抹灰前一

76、天頂板應噴水濕潤，抹灰時再撒一遍，對突出的不平處提前幾天分層找平刮糙處理。（4）混凝土頂板抹灰，一般應安排在上層地面做完后進行。（5）抹灰要分層，相隔的時間符合要求。六、油漆與涂料、工程（一）、漆膜表面粗糙1、現象漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡。2、原因分析（1）基層找補膩子差及砂紙打磨遍數不夠，不光滑。（2）漆料本身顆粒粗或不干凈、混有雜物，沒過篩就使用。（3）調配油漆時的環境氣溫低，漆內的氣泡沒有完全排出。（4）每刷一遍油漆前，表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。（5）使用的盛具、刷子、漆桶、噴槍等不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。3、預防措施（1）選擇質量好的漆料，使用前必須

77、過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。（2）基層表面每刷一遍油漆前應找補膩子并打磨，表面應清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。（3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環境無雜物、無灰塵。（4）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，必須用時應將其殘留物清除干凈后再用。（二）、油漆透底1、現象漆膜厚薄不勻，薄的地方沒有覆蓋住底層物體表面。2、原因分析（1）漆料中加入的稀釋劑太多，稠度小。（2）漆料沒有調均勻，有沉淀物。（3）操作不認真，涂刷過快或涂刷遍數不夠。3、預防措施（1）嚴格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆加稀釋劑。（2）要將油漆調均勻。（3）應認真按工藝程序操作且要刷夠遍數。七、門窗工

78、程（一）、門扇開關不靈、自行開關1、現象（1）門扇安裝完后，開關費力。（2）門扇關上后能自行慢慢地打開，開著的門扇能自已慢慢地關上。2、原因分析（1）門扇上下兩副合頁的軸不在一個垂直線上，致使門扇開并費力。（2）安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開；往關閉方向傾斜，扇就自動關閉。（3）合頁進框（橫向）較多，扇和梗發生碰撞，門扇關時就被頂回來；有時螺絲帽大，不能全部擰進螺絲窩內，或傾斜在螺絲窩內也易發生此種現象。3、預防措施（1）驗扇前應檢查框的立挺是否垂直。如有偏差，等修整后再安裝。（2）安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸線保持在一個垂直線上。（3）選用五金

79、要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。（二）、門窗框同墻體連接處理不當1、現象（1）門窗框四周同墻體間的縫隙，用水泥砂漿填嵌，水泥砂漿直接同鋁合金門窗框接觸，日久產生裂縫。（2）門窗框同墻體的連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體的固定方法不當，固定不牢固，造成框體松動。2、原因分析（1）門窗框同墻體間的縫隙，未填嵌軟質材料作彈性連接，在溫度影響下，框體受擠壓，周邊產生裂縫。（2）隨意選擇連接件，未按規定設置連接點。（3）連接件同墻體的固定，未根據不同的墻體材料，選擇相應的固定方法。因固定方法不當，不能達到固定牢固的目的。3、預防措施（1）門窗外框同墻體應作彈性連接。框與墻體間的縫隙應用軟質

80、材料如礦棉條或玻璃氈條分層填嵌密實，用密封膠密封。用彈性接頭是保證鋁合金門窗因振動、建物物沉降或溫度影響而受到擠壓不致損壞，延長使用壽命，確保隔聲、保溫性能的重要措施。嵌填軟質材料時，應分層嵌填，使其飽滿密實。目前采用的棉氈條、礦棉條等填嵌物，不易填嵌飽滿，采用發耀劑作安裝填縫材料，因其能發泡膨脹，快速地填充縫隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。（2）門窗框同墻體的連接件應用厚度不小于1.5的鋼板制作，表面作鍍鋅處理。連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固。（3）連接件距鋁框角邊的距離應大于180，連接件的間距應不大于500，并均勻布置，以保證連接牢固。（4）連接件同墻體的連接，應視不同

81、的墻體結構，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹栓固定；磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定，宜在砌磚墻時，預先砌入預制混凝土塊，以便連接固定。第十章 季節性施工措施本工程基礎、主體施工時間主要在冬季季，為此，我們特制定了冬季施工方案，具體詳見冬季施工方案。第十一章 文明施工管理1、認真貫徹文明施工要求，推行現代化管理辦法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。2、嚴格按照施工總平面布置圖布置機械設備，搭設臨時設施，堆放材料、成品、半成品，埋設臨時作業水管線，架設動力照明線路，總平面圖上所有內容未經調度同意，不得隨意更改移位。3、施工現場用電

82、線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電，施工現場設置保證安全要求的夜間照明。4、各施工機械經過安全檢查，合格后方準使用，各機械操作工人建立健全責任制，并持證上崗，杜絕無證人員操作。5、材料進場分規格堆放整齊，設置明顯的標牌、廢舊多余的物資要及時收回，保證場區內施工道路暢通、平坦、無大面積積水且有良好的排水措施，保持場區潔凈整齊及時消除垃圾。6、建立安全生產責任制，加強規范化管理，進行安全技術交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案，安全設施和勞動保護器具，必須進行檢查、維護，及時消除隱患，保證安全有效。7、做好施工現場安全

83、保衛工作，采取必需的防盜措施，大門處門衛24小時晝夜值班，非施工人員不得擅自進入施工現場。8、建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求后，消防設施，并保持能隨時使用的狀態。現場的易燃物、易爆物品要管理妥當，施工垃圾，生活廢水應及時清理和排放，施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土和其他雜物。第十二章 統計技術應用統計技術應用具體情況見附表第十三章 技術經濟指標一、施工工期按合同工期完成。二、施工總成本和利潤：制定合理的管理制度提高工程質量，減少杜絕返工現象，降低產品消耗率。三、施工總質量單位工程質量合格，分部工程質量優良率85以上，分項工程質量優良率100%。四、施工效率土方開挖采用挖掘機大開挖，垂

84、直運輸利用一臺20A塔機，這樣降低了工人的勞動強度，提高了工程的施工效率。五、杜絕重大傷亡事故發生，輕傷事故率不超過3。六、要求水泥節約達到7，鋼材節約達到8，木材節約達到42附表一：勞動力需用量計劃序號專業工種名稱級別勞動量（工作量）需要人數和時間（月）11121234561瓦工7.5104040401030502木工7.52020202863鋼筋7.515151554架子74882665機電734442322附表二材料需用量及時間序號材料名稱規格需要量和時間單位數量時間1112123451水泥32.5級噸95010020020050150102鋼材、噸1204060203木材圓木M3503

85、0204砂中砂M3190050050030050400100505石子1-3M350010020010050506紅磚24011553萬塊887灰膏細噸35993148多孔磚24011590萬塊45102510附表三施工機械需要量計劃表機械名稱型號功率數量進退場時間塔機20A14.71隨工程進度切斷機4031隨工程進度彎曲機74031隨工程進度卷揚機15Z7.51隨工程進度電焊機372隨工程進度插入式振動器2.22隨工程進度平板式振動器32隨工程進度砼攪拌機35010.52隨工程進度砂漿攪拌機2.22隨工程進度蛙式打夯機31隨工程進度平面刨41隨工程進度輪鋸5.51隨工程進度附表四：進貨檢驗和

86、試驗計劃表序號材料名稱規 格數 量檢驗和試驗內容1水泥32.5級每批12千克安定性、凝結時間、標準稠度等2鋼材6.5、8、10、12、12、14、16、202225每批6根力學性能3砂中砂每批40千克容重、含泥量、有機物含量等4石子1030每批80千克容重、含泥量、堅固性等5紅磚24011553每15萬塊取12塊力學性能、耐久性6多孔磚24011590mm每5萬塊取15塊力學性能、耐久性7防水卷材1m防水附表五：施工檢驗和試驗計劃表序號部位檢驗和試驗內容備注1基礎回填干容重、含水率按規定取樣2墊層、基礎、主體、梁板、構造柱、樓梯砼、地面、墊層砼抗壓強度按流水段，每層留設三組3砌筑砂漿1：3找平

87、層砂漿抗壓強度按流水段每層留設兩組4主體構造柱鋼筋焊接機械性能試驗 每層留置一組附表六施工準備工作一覽表序號準備工作名稱單位數量備注完成日期責任人1場地平整M2150010.20劉存忠2施工道路M2250劉存忠3攪拌站地面M250劉存忠4生產性臨時設施M220010.20劉存忠水泥庫M240劉存忠鋼筋棚M22010.20劉存忠木工棚M220劉存忠卷場機棚M21210.20劉存忠砼攪拌棚M21210.20劉存忠5辦公室M23010.20劉存忠材料庫M23010.20劉存忠茶水房M21010.20劉存忠廁所M220劉存忠附表七統計技術應用計劃表序號統計技術名稱使用部位日期負責人1隨機抽樣法各種材料的抽樣檢查工程實體質量檢驗隨工程進度隨時進行劉存忠2因果圖、排列圖對策表運用提高紅磚的砌筑質量2011.10.20劉存忠3假設檢驗評定主體砼強度2011.10.20劉存忠