1、1.工程概況1.1工程概述xx市xx水利工程位于xx省xx市西南部，首部樞紐位于xx市豬場坪鄉龍灘村xx河上,xx水利工程的主要工程任務是農田灌溉及灌區內人畜飲水,兼有改善當地生態環境、減緩土地石漠化的作用.灌區位于水庫東南面的敬南鎮、豬場坪鄉。本合同工程為灌區輸水系統，包括總干渠、北干渠(管)和南干管。1。2北干渠連接皮山林隧洞出口部位水池樁號為北干0+000。000，北干0+000.000北干1+186.359段為DN1200離心球墨鑄鐵管段；北干1+196。359北干8+680.172段為北干渠渠道段（其中北干1+454.430北干2+137。020段為任家灣隧洞，北干3+641。691

2、北干4+035。084段為坡頭隧洞）；北干8+690。672北干10+925。523段為DN400離心球墨鑄鐵管段。渠道進口、出口與管道之間均設置連接水池。北干1+196。359北干4+035。084段渠道斷面尺寸BH=1。51。9m，北干4+035。084北干7+262。240段渠道斷面尺寸BH=1.41.75m，北干7+262.240北干8+680.172段渠道斷面尺寸BH=1。21.35m。石渠底板澆筑10cm厚C20砼防滲，邊墻砌筑30cm厚M7。5漿砌石后10cm厚C20砼防滲。土渠在開挖后對邊墻和底板砌筑40cm厚M7。5漿砌石后澆筑10cm厚C20砼防滲.渠道邊設置排水溝和10c

3、m厚C20砼壓頂。渠道頂采用預制C25鋼筋砼蓋板封閉。渠道防滲砼按照每隔8m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬20mm，采用橡膠止水條止水，內填瀝青杉板塞縫。1。3主要工程量北干渠渠道主要工程量表序號名稱單位工程量備注1土方開挖m3303932石方開挖m3455903土石回填m316554M7。5漿砌石m3114945C20砼m34265防滲混凝土6C25砼m3195跨公路段7BW-橡膠止水條m385630040128噴C20砼m3200厚100mm9掛網鋼筋t51022錨桿,L=3m根200隨機錨桿11涵洞個72。編制依據(1)相關設計文件及設計圖紙；（2）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（SL

4、4794)；（3）水工混凝土施工規范（SL6772014)；（4）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）。3。施工布置3.1施工道路施工道路利用原有鄉村公路，新建施工便道與渠線相連，開挖工程中與渠道走向一致,以渠道線作為施工中的臨時便道，逐步后退拉槽開挖，以保障相關開挖及運輸。任家灣隧洞進、出口，坡頭隧洞進出口及渠道中段靠近鄉村公路部位均設置施工便道，以利于多工作面同時施工。3.2風水電布置渠道線路長，沿路風水電布置需因地制宜，擬采用的風、水、電布置為;手風鉆和輕型潛孔鉆施工用風主要采用移動式小型柴油空壓機供風，履帶式潛孔鉆自帶空壓機供風.施工供水采用小型運輸車裝載3m3水

5、箱運水至施工現場.施工供電在靠近變壓器部位可接線進行供電，其他部位根據需要采用柴油發電機供電。3.3棄渣場及材料堆放場所沿渠線有多個棄渣場，根據施工距離開挖棄渣運輸至不同的棄渣場所。工程材料沿渠線渠道邊堆放.3。4砂石骨料生產及砼拌合砂石骨料生產系統布置于皮山林隧洞出口部位，利用開挖洞渣料生產砂石骨料，使用小型自卸汽車運輸砂石骨料至砼拌合站。北干渠渠道砼拌合站擬設置于任家灣出口部位，布置2臺HZS25型拌合站，每班生產能力約120m3，可滿足澆筑強度。混凝土運輸采用砼攪拌運輸車運輸至施工現場,人工配合小型皮帶輸送機入倉。4。施工進度計劃北干渠計劃于2016年06月01日開始進行渠道開挖（按照現

6、場實際征地情況及圖紙到位情況），多個作業面同時作業，計劃于2016年8月30日全部開挖完成,渠道漿砌石及防滲砼計劃于2016年7月15日開始施工，多個作業面同時作業，計劃于2016年11月22日前完成渠道漿砌石及砼施工.渠道穿公路橋部位在開挖施工時同時進行施工，以確保交通。渠道涵洞施工計劃2016年10月15日開始，2016年12月10日前結束。5。施工方案措施5.1土石方開挖5。1。1土方（土夾石)開挖(1）植被及表土清理開挖前，首先進行測量放樣,標識出開挖范圍和位置,然后進行工程區域內有妨礙的全部樹木、作物、樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指明的其它有礙物的清除.主體工程施工場地地表的植

7、被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線）外側至少5m的距離。須予挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。施工時保護清理區域范圍外的天然植被和農作物。表土、雜草、垃圾等清理采用采用1。0m3反鏟裝20t自卸汽車，經臨時施工道路運至臨理工程師指定的棄渣場堆存。植被清理按照開挖分段進行，清理完一段開挖一段，清理工作隨土方明挖按期提供工作面的原則安排。（2）開挖流程土石方開挖工藝流程框圖原始地形測量、清理植被施工道路修建表土剝離、測量放線修筑截、排水溝土石方開挖開挖運輸至指定地點開挖準備（3）開挖施工土夾石混合料開挖表土清理完畢，重

8、新進行測量放樣，確定開挖邊線后進行土夾石混合料開挖。本工程土方明挖沿測量放線的開挖范圍，按設計的開挖坡度，自上而下分段、分層開挖，分段長度3050m左右，施工過程中根據現場施工情況進行調整.開挖采用1。0m3反鏟開挖，裝20t自卸汽車運料,邊坡及基底開挖采用人工配合反鏟開挖、修整并留出足夠余量的保護層，保護層采用人工開挖。開挖料運輸開挖的砂礫石料直接由1。0 m3反鏟裝20t自卸汽車運至填筑區或棄渣場。邊坡修整邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0。2m0.5m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修邊坡的控制方法是：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整

9、修。在修整過程中,每隔3米高差，用測量儀器檢查校核一次削坡情況,形成達到設計要求的坡度和平整度為止。雨天施工時，施工臺階略向外傾斜，以利排水.在開挖施工過程中，根據施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線和高程，以指導施工，并在邊坡地質條件較差部位設置變形觀測點,定時觀測邊坡變形情況，如出現異常，立即向監理工程師和發包人報告并采取應急處理措施。（4）溝槽開挖根據施工圖紙及設計要求在相應部位（截水溝、排水溝、導流溝等）進行溝槽開挖，對于斷面較小，機械施工困難的小型溝槽，全部采用人工進行開挖、集料，反鏟或裝載機裝20t自卸汽車運輸至棄渣場。（5）雨季施工措施 雨季施工前，對施工場地原有排水系統進行檢查

10、，必要時增設排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍結合永久結構物加設截水溝，防止地表水流入場內。 及時了解天氣預報，觀察天氣變化情況，合理規劃作業區間及機動工程。 雨季施工時，特別是雷暴天氣，加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發生人員傷亡或設備損壞等事故。 雨期開挖注意邊坡穩定,加強對邊坡的監測。 基坑開挖施工時，及時排除工作場地內的積水,采取挖集水坑、設截水溝、修擋水埂,加大抽水設備排量等方法解決。5。1.2石方開挖各部位石方開挖在該層土方開挖結束進行巖土分界線確定以后進行,石方開挖方量較少且方便施工的部位，采用反鏟挖掘機破碎錘進行破碎挖除,其他部位開挖均采用鉆爆法

11、施工，根據開挖深度使用YT28型手風鉆鉆孔,淺孔梯段爆破，爆后石渣采用1。0m3反鏟裝20t自卸汽車運輸.通過臨時施工道路及原有公路運至棄渣場。（1) 鉆孔及爆破的方法和程序鉆孔施工采用人工持手風鉆鉆孔，選用YT-28型風鉆，鉆孔孔徑42mm,鉆孔方向垂直于開挖面，人工裝藥，非電毫秒起爆網路起爆.鉆爆施工程序如下框圖所示。 鉆爆施工程序框圖測量放線、工作面清理、鉆機準備鉆 炮 孔人工裝藥，聯接起爆網絡起 爆炮工查炮，瞎炮處理出 渣(2）爆破控制為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，施工中采用光面爆破技術來控制開挖邊線。光面爆破采用手風鉆鉆孔，孔徑42mm,

12、鉆孔布置、線裝藥密度等爆破參數現場可根據實際情況進行調整。(3）爆破設計根據各段地質條件及開挖深度，爆破方案采用淺孔微差爆破.依據施工設備及現場條件，爆破深度為3.0m，淺孔爆破采用乳化炸藥，規格為32mm，利用非電毫秒雷管孔內微差起爆。光面爆破采用光爆炸藥，藥卷規格為25mm，利用導爆索起爆。根據淺孔爆破計算公式，結合本工程的巖石情況和類似工程的成功經驗，做出如下爆破設計，淺孔爆破參數及光面爆破參數見下表.淺孔爆破參數表梯段高度（m）炮孔深度（m）孔距m角度 （度）排距m裝藥長度Cm堵塞長度cm單孔裝藥kg/孔單耗kg/m333。01.2900。92001001。80。4 光面爆破參數表孔深

13、（m）3。0底部裝藥量（kg）0。18孔徑D（mm）42封堵長度（m）0。7藥卷直徑（mm)22抵抗線（m）0.6不偶合系數(D/d)1.71炮孔間距(m）0。5線裝藥密度（kg/m)0.26總裝藥量（kg/孔）0.81底部裝藥長度(m）0。25。1.3施工控制開挖在雨季施工中，防止雨水沖刷邊坡及開挖區域周邊雨水匯流開挖區內，提前作好開挖周邊排水溝，注意開挖邊坡的穩定，采取保護措施；開挖從上到下分層進行,施工中作一定的坡勢，以利降雨排水,開挖過程中避免開挖范圍內形成積水；不在開挖范圍的上側棄土，棄土放在指定場地；機械開挖邊坡土方時，施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整到施工要求的坡度。

14、5.2漿砌石施工5。2.1施工布置漿砌石施工施工所用水、電根據各工作面情況就近從臨建期間布置的供水、供電系統線路上接引。施工道路布置利用場內現有的施工道路和開挖形成的臨時道路作為材料運輸、施工機械通道。砌筑施工所用砂漿采用現場拌制.根據各工作面施工情況，在施工現場就近布拌制砂漿，同時設有水泥、砂堆放場地.5.2。2漿砌石施工(1）原材料 砌石體的石料采自施工圖紙規定或監理工程師批準的料場，開采方法經監理工程師批準。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求. 砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規格如下：毛

15、(卵）石砌體：毛(卵）石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫,但其用量不超過該處砌體重量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種.料石各面加工要求符合GBJ50203-2002的規定。粗料石（包括條石和異形石）棱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比小于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。經過試驗的砌石石料容重大于25kN/m3，濕抗壓強度大于100MPa。砂料的質量符合漿砌石壩施工技術規定SD12084的規定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0。155mm，細度模數為2。53。0，砌筑毛石

16、砂漿的砂，其最大粒徑小于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑小2。5mm。使用的水泥品種符合本工程招標文件技術條款指定的國家和行業的現行標準，強度等級不低于P.O42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，不使用受潮濕結塊的水泥.（2）砂漿砂漿的配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，為確保砂漿的質量，配合比通過試驗確定。施工過程中需要改變砂漿的配合比時,重新試驗，報監理工程師批準后實施。拌制砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規定:水泥為2%，砂、礫石為3%,水、外加劑為1%。砂漿拌和過程中保持含水量的穩定性，根據骨料含水量

17、的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。砂漿拌和時間：砂漿主要采用機械拌和,一般不采用人工拌和.機械拌和不少于23min，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍,再濕拌至色澤均勻， 砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢；若施工期最高氣溫大于30,分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砂漿隨拌隨用，在運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和,已初凝的砂漿不再使用。（3)漿砌石施工漿砌石工程施工所用砂、水泥等均由20t自卸汽車運到施工現場，石料從施工圖紙規定或監理工程師批準的料場挑選，場內材料運送采用手推車至工作面；工作面附近人工搬運，進行砌筑。砌筑所用的砂

18、漿采用現場拌制。漿砌石施工工序如下框圖所示：漿砌石施工工序材料準備施工放線基層處理砂漿拌制砌筑清理勾縫（4）漿砌石施工一般要求 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，適當調整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。 砌石體的尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203-2002的規定.（5）毛石砌體施工 砌筑毛石基礎的第一個石塊座漿，且將大面向下.毛石基礎擴大部分若做成階梯形,上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相錯縫搭接。 毛石砌體分匹臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，不采用外面側立石塊、中間填心的砌筑

19、方法。 毛石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。 毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑. 毛石墻設置拉結石。拉結石均勻分布、相互錯開,一般每0。7m2墻面至少設置一塊，且相鄰的中距不大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時,等于墻厚；墻厚大于400mm時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3. 毛石砌體每日的砌筑高度，不超過1。2m。(6）漿砌石擋土墻施工 漿砌擋土墻施工分段進行，毛石料中部厚度大于20

20、0mm，同一砌筑段的基礎在同一巖層上。砌筑第一層時，將基巖的表面清洗、濕潤，驗收合格后進行施工。 墻身沿縱向515m或墻身高度及地質情況有變化處設置沉降縫，縫寬23cm，從墻頂做到基底,縫內填充瀝青麻筋、瀝青木板等彈性材料， 每砌34匹為一個分層高度，每個分層高度找平一次； 外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不小于80mm. 砌筑擋土墻按要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔. 塊石表面勾縫,勾縫保持塊石間的自然接縫,力求美觀、勻稱、塊石形態突出,表面平整。并將砌石表面的砂漿等污垢清理干凈。(7）水泥砂漿勾縫防滲 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿采用細砂和較小

21、的水灰比,灰砂比控制在1：1至1：2之間。 防滲用砂漿采用P.O42.5強度等級以上的普通硅酸鹽水泥。 清縫在料石砌筑24h后進行,縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不存留灰渣和積水,并保持縫面濕潤. 勾縫砂漿單獨拌制,不與砌體砂漿混用. 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間經常灑水,使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動.(8)養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間及時養護,經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。5.3混凝土施工5。3。1砼分塊（1）按照設計圖紙要求，北干渠渠道砼每隔8m設置伸縮縫，澆筑分

22、塊則按照每隔8m為一個分塊。（2）各個分塊間砼施工施工平行、流水作業要求。5.3。2模板工程(1)模板主要采用30cm150m、10cm150cm拼裝，局部采用木模拼裝,模板拼裝使用扣件固定,后背鋼管使用拉筋固定或斜撐固定。（2）為保證混凝土外觀質量，模板制做滿足規范要求的平整度，制作偏差按施工技術規范和設計要求進行控（3）模板安裝:鋼模板在每次使用前先除銹并清洗干凈，并用礦物油類的防銹涂料加以保護，不得采用污染混凝土的油劑.木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板安裝,按施工圖紙對混凝土結構物進行詳圖測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正.模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以

23、防變形和傾覆。模板之間的接縫平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，防止模板下端出現錯臺.（4）模板的拆除：在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。模板拆除時小心謹慎，以免損壞砼表面。拆除過程中造成的損壞在經監理工程師檢查后立即進行修復。5.3.3鋼筋工程(1）鋼筋材質鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求.每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單.使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗。（2）鋼筋配料根據建筑物結構圖、配筋圖和施工組織設計(或施工方案）文件建筑物分層分塊設計及規范要求,合理組織鋼筋配料設計，按照混凝土分塊及現場施工進度需要,繪出單根鋼筋簡圖，詳細注明

24、鋼筋下料長度及根數,填寫配料單并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工、堆放、安裝的標志和依據。（3）鋼筋加工及安裝1）鋼筋的加工 鋼筋的表面潔凈，無損傷，使用前油漆污染和鐵銹等清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用. 鋼筋平直，無局部彎折，有彎折的的鋼筋加工時需進行調直. 鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。 鋼筋焊接和鋼筋綁扎按相關的技術規范的規定，以及施工圖紙的要求執行。按工程部位、施工先后程序,根據配料單對各種形狀、規格的鋼筋,進行去污、除銹、調直、切斷、彎曲成型等工藝加工，鋼筋加工后按照料牌編號分別進行堆放。2）鋼筋的安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,均符

25、合施工詳圖及有關文件的規定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預留，鋼筋外側混凝土保護層厚度不少于510cm。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。確保混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋，有足夠的剛性和穩定性。預先綁扎和焊接的鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采取措施，避免變形，開焊及松脫。鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前,按照設計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。 在鋼筋架設安裝后，及時妥加保護,避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑過程中安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除

26、鋼筋。3）鋼筋搭接 鋼筋的接頭按設計要求進行，鋼筋焊接處的屈服強度為鋼筋屈服強度的1。25倍。 在加工廠中，鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當不能進行閃光對焊時，采用電弧焊(搭接焊、幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊,不宜采用手工電弧焊。現場豎向或斜向（傾斜度在10。5的范圍內）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。現場焊接鋼筋直徑在28mm以下時,采用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時，采用熔槽焊或幫條焊。直徑在25mm以下鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不采用綁扎接頭. 焊接鋼筋的接頭,將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 在負溫下焊

27、接鋼筋時，設置防風、防雪措施。手工電弧焊選用優質焊條,接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天焊接，有可靠的防雨和安全措施. 焊接鋼筋的工人有相應的考試合格證件。 采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時,直徑相差以一級為宜，且不得大于4mm.采用閃光對焊時,鋼筋端頭如有彎曲，予矯直或切除。 為保證閃光對焊的接頭質量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時，均按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件。根據對試件接頭外觀質量檢驗，以及冷彎和拉力試驗驗證焊接參數.在試焊質量合格和焊接參數選定后,方可成批焊接. 鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

28、率,符合下列規定：a 閃光對焊、熔槽焊、接頭在受彎構件的受拉區不超過50,在受壓區不受限制;b 綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過25%，在受壓區中不超過50；c 焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑,也不位于最大彎矩處. 采取鋼筋機械連接(如擠壓套筒連接、直螺紋連接、錐螺紋連接等技術時首先進行試驗驗證,經隨機抽樣檢查合格，并經同意后方可推廣使用。5。3.3止水、伸縮縫和埋件（1）止水、伸縮縫止水施工嚴格按照設計要求購買原材料。止水安裝時嚴格按照設計位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土時不產生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水妥善保護,澆筑混凝土時要

29、有專人負責監督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水安裝做到以下幾點要求：橡膠、塑料止水片的搭接長度不小于10cm。同類材料的銜接接頭均采用與母體相同的焊接材料,銅片與橡膠、塑料片接頭采用鉚接，其搭接長度不小于10cm.伸縮縫止水片在澆筑倉號模板校正后安裝，安裝時用鋼筋或角鋼固定。 埋入混凝土止水的兩翼部分與混凝土的結合要緊密，澆筑止水片附近的混凝土時小心振搗。橡膠止水片在安裝過程中防止撕裂和變形。倉內伸縮縫止水片和分縫瀝青板在混凝土澆筑前架設在預定位置上，并用鋼筋或角鋼其固定。填縫材料安裝隨澆筑面上升進行，施工方法為：澆筑倉內模板、鋼筋等工序完成后進行。澆筑混凝土時,倉內有專人負責看護填

30、縫材料，防止其被損壞或因浮力向上位移，混凝土填入縫內，導致伸縮縫失效。（2）埋件埋件按施工圖紙、監理工程師的指示和有關規范規定埋設。各種埋件要有足夠的加固措施，以防止混凝土入倉時其變形、堵塞或遺漏,同時保證能滿足使用要求。5.3.4混凝土工程（1）混凝土原材料及配合比1）水泥水泥品種：配置混凝土所需的水泥，符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準，標號不得低于P。O 32。5。運到工地的水泥附有出廠合格證和復檢資料。運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中,防止因貯存不當引起水泥變質

31、。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。2）水凡符合DL/T 51442001中5。5條要求的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規范的規定.3）骨料混凝土骨料使用前,對含有活性成份的骨料進行專門試驗論證，并經監理工程師批準后，方可使用.不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的質量技術要求規定如下：a 細骨料的細度模數,在2。43

32、.0范圍內,測試方法按DL/T51502001有關的規定進行;b 砂料質地堅硬、清潔、級配良好、使用特細砂經過試驗論證；c 天然砂料按粒徑分為兩級；d 砂料中有活性骨料時，進行專門試驗論證;e 其它砂的質量技術要求符合DL/T 51442001的規定。粗骨料的質量要求符合以下規定：a 粗骨料的最大粒徑,不超過鋼筋最小凈間隔距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2,對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。b 施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配:520mm，最大粒徑為20mm;二級配：分成520mm和2040mm,最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和

33、4080mm，最大粒徑為80m。采用連續級配或間斷級配，由試驗確定并經監理工程師同意。如采用間斷級配注意混凝土運輸中骨料的分離問題。c 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料,進行專門試驗論證后,才能使用。d 其它粗骨料的質量要求符合DL/T 51442001中的相關規定.4）外加劑用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量符合DL/T51001999的相關規定。根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監理工程師。5）配合比各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，其試驗方法按DL/T51502001有關規定執行.混凝土

34、配合比試驗前14天，將各種配合比試驗配料及其拌和、制模和養護等的配合比試驗計劃報送監理工程師.混凝土配合比設計按施工圖紙的要求和監理工程師指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監理工程師審批。混凝土的坍落度,根據建筑物性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度.6）混凝土配合比調整在施工過程中,需要改變經監理工程師批準的混凝土配合比，重新得到監理工程師批準。（2）混凝土施工工藝混凝土澆筑施工工藝如下面框圖所示。混凝土施工工序框圖不合格基礎（混凝土面）驗收合格不合格處 理處 理鋼筋、模板等施工倉 號 驗 收合格鋪 料平倉、振搗收 倉待 強拆 模預埋件安裝固

35、定沖 毛鑿 毛養 護1)基礎驗收基礎驗收嚴格按照規范要求執行,實行“三檢制，經監理工程師終檢合格后進行鋼筋、模板等施工。2）鋼筋、模板施工鋼筋、模板等嚴格按施工圖紙及監理工程師的要求進行施工。3）倉號驗收倉號驗收嚴格按照規范要求執行，實行“三檢制”，經監理工程師終檢合格后進行混凝土澆筑。 任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等,經監理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配

36、料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后,方可進行混凝土澆筑。4)混凝土運輸混凝土拌和物要有良好的和易性，盡可能縮短混凝土的運輸時間，保持運輸道路平整，以避免泌水、骨料分離等現象發生。5）混凝土入倉方式渠道混凝土的入倉方式主要為溜槽入倉。6）混凝土澆筑 基礎面混凝土澆筑建筑物建基面驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均清除,沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水,制定引排措施和方法報監理工程師批準,處理完畢,并經監理工程師認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。易風化的巖石基礎及軟基,在立模扎筋前處理好地基臨時保護層。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層

37、混凝土前，先鋪一層23cm厚水泥砂漿，砂漿強度比同部位混凝土強度高一級,鋪設施工工藝保證混凝土與基巖結合良好。 混凝土分層澆筑作業根據監理工程師批準的澆筑分塊分層和澆筑程序進行施工。混凝土澆筑時均勻上升.不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土清除，并按監理工程師的指示棄置在指定地點.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差,采取加強振搗等措施，以保證質量。 澆筑的間歇時間混凝土澆筑保持連續性，澆筑混凝土允許間歇時間按試驗確定.若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據拌和、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定。7）混凝土平倉振搗混凝土采用人工平

38、倉，插入式或附著式振搗器振搗。澆筑時要隨澆隨平，不得堆積。平倉振搗工作嚴格按操作程序及規范要求執行，振搗時間以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡、開始泛漿為準.要避免產生過振、漏振現象，在無法使用振搗器的部位,輔以人工搗固。振搗操作時，注意振搗器不得觸及鋼筋及預埋件，注意對模板的保護。8）施工縫處理 工作縫處理工作縫縫面須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，縫面打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚23cm的水泥砂漿。砂漿標號比同部位混凝土標號高一級,每次鋪設砂漿的面積與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限。鋪設工藝

39、保證新澆筑混凝土能與老混凝土結合良好，并得到監理工程師批準。 冷縫處理混凝土澆筑允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止） 通過試驗確定,并經監理工程師認可或批準。因故中止澆筑且超過允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同.9）養護采用灑水養護，在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行,其養護期時間不少于14天.（3）混凝土質量檢查在混凝土澆筑過程中,按照有關規范規定和監理工程師的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗。(4）混凝土表面的修整有模板的混凝土結構表面的修整混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷

40、部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈,采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護,確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。非模板的混凝土結構表面的修整根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工方法和工藝進行表面修整。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，采取混凝土表面噴霧，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時要求霧滴直徑達到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續進行。預留孔混凝土為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用與周圍建筑物材質相一致的混凝土或砂漿予

41、以回填密實.預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。回填混凝土或砂漿振搗密實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養護和保護.外觀質量補救措施補救措施指拆模后對混凝土表面出現的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補，以滿足外觀質量及使用要求。a、錯臺修補對錯臺大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯臺）和1:20(順水流向錯臺）坡度鑿除，并預留0.51.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯臺小于2。0cm的部位,直接用電動砂輪按相同

42、坡度打磨平整.根據以往施工經驗，對錯臺的處理再混凝土強度達到70%后進行。b、蜂窩、麻面及掛簾修補對超過規定的蜂窩、麻面,先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈,涂刷一道水灰比為0。40.5的濃縮砂漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；對超標的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長不小于4。0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補；掛簾用扁平鑿細心處理。c、模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動砂輪沿混凝土表面切割,在鋼筋頭表面涂刷一層環氧基液。模板拉筋頭嚴禁用電焊或氣焊進行切割，以免損壞混凝土表面。d、修補注意事項修補材料符合下列要求：修補厚度小于2。0cm時選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2。05。

43、0cm時選用水泥基砂漿;厚度為5。015cm時選用一級配混凝土；厚度大于15cm時選用二級配混凝土。選用的修補材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數相近。為保證修補面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產品,修補砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不能大于被修補混凝土的相應值,以保證修補材料的強度等性能滿足設計要求。對修補好的混凝土面采取覆蓋措施，保證修補面的濕潤養護，避免陽光直射，水分過快蒸發而影響修補質量.（5)混凝土冬雨季節施工1）混凝土的低溫季節施工低溫季節施工，在澆筑施工安排上，盡量安排在中午左右的高溫時段澆筑，并密切關注天氣預報，在寒潮到達前采取如下措施：在施工組織上，安排在溫度及濕度有

44、利的條件下澆筑混凝土，爭取寒潮到達前使混凝土的強度能達到設計強度的50.創造混凝土強度快增長的條件，減小水灰比，加早強劑、減水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強度。在運輸、澆筑中采取措施減少熱量損失，如裝料設備加蓋及外壁保溫等。2)混凝土的雨季施工運輸工具有防雨及防滑設施。保證各材料場的排水設施暢通無阻.積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準備防雨材料.6.勞動力、設備配置6。1勞動力配置北干渠渠道施工勞動力配置表序號工種人數備注1管理人員、安全人員92技術人員63重型設備操作員104駕駛員125鉆工126電工47混凝土工188模板工129鋼筋工910焊工611普工266。2機械、設備

45、配置北干渠渠道施工機械、設備配置表序號設備名稱型號單位數量備注1挖掘機CAT320臺32裝載機LG936L臺13自卸汽車20t輛64發電機臺25空壓機臺26潛孔鉆YQ100B臺37履帶潛孔鉆LGCY12/10臺2自帶空壓機8手風鉆YT28臺169值班車輛310全站儀ZT80套111電焊機MIG-200臺312鋼筋切割機GQ400臺113鋼筋彎曲機GW40臺114鋼筋調直機GT612臺115砂輪機MQ3220臺116砼拌合站HZS25套217砼攪拌運輸車JGY3000臺318插入式振搗器臺67.質量、安全保證措施與文明施工7.1質量保證措施(1)開挖質量保證措施開挖前準確測定開挖區的開口線，并用

46、石灰粉標出開挖線，分段打下木樁,確保開口定位準確,經監理工程師復查確認達到要求后，才能開始開挖。基坑內在最低點布置臨時集水井,配備足夠的抽水設備，保障基坑開挖在旱地施工;開挖成型一個坡面后，對已成型坡面作全面測量，指導下一個面開挖，確保開挖區不偏離設計開挖線，施工過程中,測量人員及時地檢查開挖質量;作好成型坡面的施工期監測，發現問題及時處理，以防坡面移位或塌滑；設置當班開挖技術員,詳細作好當班開挖施工記錄,嚴格交接班制度。（2）混凝土澆筑質量保證措施在混凝土施工開始前，按要求編寫各種混凝土施工措施報監理工程師審批。混凝土澆筑施工過程中，為保證混凝土質量達到設計要求,對原材料、配合比、施工主要環

47、節及混凝土質量進行控制和檢查。1）原材料檢查 鋼筋鋼筋有出廠證明書或試驗報告單,使用前按規范規定分批取樣。 混凝土拌和物檢查在混凝土拌和站經常檢查各種原材料的配合量，每班至少三次。衡器定期校正；混凝土坍落度的檢查，每班在出機口進行四次、在倉面進行二次。在取樣成型時，同時測定坍落度；進行混凝土強度等各項取樣，其數量按規定要求進行；按規定對混凝土進行出機溫度和倉面溫度控制.2)施工過程檢查和控制 鋼筋綁扎,模板支立前，對基巖（老混凝土面)進行檢查,倉號驗收實行“三檢制”。 已澆筑好的混凝土強度當未達到2。5MPa之前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 鋼筋、模板嚴格按照設計圖紙施工。鋼筋的規格

48、、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、強度、表面平整度、平面位置、高程等都符合圖紙要求,并在混凝土澆筑過程中,設專人監護。按照監理工程師批準的施工順序、施工方法等施工。 混凝土按規定進行取樣檢查,混凝土試件在機口隨機取樣成型。另外適量進行現場取樣。 施工機械定期檢查、保養,并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不得使用。 施工過程，詳細做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。 對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土的抗壓強度試驗成果等，及時進行統計分析，并報送監理工程師。3）混凝土運輸 混凝土運輸設備和能力要與拌和、澆筑能力、倉面具

49、體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸的質量，充分發揮設備效率. 混凝土運輸過程中不得發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現象。 同時運輸兩種以上標號、級配混凝土或其它特征不同的混凝土時,在運輸設備上設置標志，以免混淆。 混凝土在運輸過程中要盡量縮短運輸時間及減少轉運次數。 采用混凝土泵運輸混凝土時，混凝土盡量加外加劑,使之符合泵送要求，坍落度一般宜在818cm之間；最大骨粒徑不大于泵管管徑的1/3，并不得有超徑骨料進入混凝土泵；保持泵送混凝土的連續性,防止堵管，如果間歇時間過長,將存留在泵管內的混凝土排出，并加以清洗。 溜筒、溜槽運輸混凝土時，遵守下列規定：a

50、溜筒、溜槽內壁要光滑，開始澆筑混凝土前用砂漿潤滑內壁，澆筑結束時要將槽（筒）內混凝土殘料清理干凈.b 溜筒、溜槽內平直，每節之間要連接牢固,要有防脫落的保護措施。c 溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面，最大骨料粒徑不大于溜筒直徑的1/3。d 及時更換磨損嚴重的溜筒，堵料不嚴重時宜敲擊處理堵管，嚴重時更換溜筒。e 溜槽上部要設保護蓋,防止骨料濺出傷人，槽內要設緩沖擋板，控制混凝土下溜速度。4）混凝土澆筑 倉號驗收合格,準備達到要求后方可開倉澆筑。 混凝土澆筑要按一定厚度、次序、方向，分層進行，保持混凝土均勻上升。混凝土澆筑層厚度要根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫、振搗器性能等因素綜

51、合確定。 入倉混凝土隨澆隨平倉,不得堆積。 澆筑混凝土時嚴禁在倉內加水。 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土清除。 混凝土澆筑要保持連續性,如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。 混凝土澆筑期間如表面泌水過多，要及時研究減少泌水的措施，倉內的泌水及時排除.嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿. 混凝土施工縫的處理和振搗都嚴格遵照有關操作規程和施工規范嚴格執行。5）混凝土養護混凝土澆筑完畢后，及時灑水養護,以保持混凝土表面經常濕潤。低流態混凝土澆筑完畢后，要加強養護，并延長養護時間。6）混凝土建筑物檢查混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監理工程師指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復

52、測，并將成果報送監理工程師。已建成的混凝土建筑物，根據設計要求，可采用無損試驗法（超聲波、回彈儀等）進行混凝土質量測定.在必要時，可進行鉆孔取樣,壓水試驗等項目檢查.混凝土和鋼筋混凝土施工在基礎開挖驗收合格后才能進行。混凝土和鋼筋混凝土施工開工前，由專職檢驗員會同監理工程師驗收合格，驗收包括以下主要內容: 混凝土的運輸設備是否完好,數量是否充足； 提供的測量網點是否足夠和正確； 現場檢查人員和設備是否足夠，滿足施工測量控制和鑒定的需要； 已安裝、支立的 模板、鋼筋外形尺寸、數量、誤差等是否滿足規范及監理工程師的要求。（3)漿砌石質量保證措施 技術人員認真熟悉圖紙，編寫合理的施工措施并作好技術交

53、底工作. 施工前對施工人員進行技術培訓，掌握施工操作要領和各項質量要求。 工程質量部配置經驗豐富、責任心強的專職人員負責砌體工程施工質量檢查。 質檢人員要掌握相關的施工規范、技術要求和質量控制要點，作好質量控制工作； 質檢人員現場值班,作好施工過程質量控制. 驗收嚴格執行三檢制,把好每一道工序質量關. 嚴格把好原材料質量關，各種材料有產品質量合格證且經檢測試驗合格后再使用。7.2安全保證措施（1)爆破作業安全措施為了認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執行國家爆破安全規程和國家有關民用爆破器材管理法規，規范爆破作業管理，保障本工程爆破作業順利進行，特制定爆破作業安全措施。項目部

54、對火工材料使用實行統一管理，協作隊配合實施，施工過程中必須嚴格執行各項爆破器材管理規定.建立安全崗位責任制，設置專職安全員。在爆破工作開始前，必須確定警戒區域,并設立明顯的標志。爆破作業在鉆孔、清孔、驗孔等工序完成及人員撤出后方可進行裝藥。嚴禁邊鉆孔邊裝藥。裝藥、連網及起爆等工序只能由取得爆破作業證的人員進行操作.爆破作業前必須做好爆破準備工作，并將爆破區內施工人員和設備等撤離至安全區.對無法搬動的設備,必須做好防護.每次實施爆破作業前必須確定爆破作業部位(高程、樁號）、警戒范圍、鉆爆參數等,經現場管理人員確認后方可進行爆破作業。爆破警示標志：裝藥時在洞口設置爆破警戒線，爆破時在洞口兩側設置警

55、戒線，防止人員、車輛通過.從事爆破工作的人員，必須經過培訓，考試合格持證上崗。取得爆破作業證的新爆破作業人員，應在有經驗的爆破員指導下實習三個月后，方可獨立進行爆破工作。（2）開挖作業安全措施所有進入作業面的人員,必須按規定佩戴安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。爆破由取得“安全技術合格證”的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破警界。放炮后經檢查無瞎炮才允許人員進入工作面，要將安全清撬作為施工過程中的一道關鍵工序進行控制,只有安全清撬后檢查合格后方能繼續施工。施工期間，現場施工負責人應會同有關人員對各部分支護進行定期檢查，當發現支護變形或損壞時,應立即修整加固。開挖后自穩性很差的圍巖，宜用超前錨桿和掛

56、網噴混凝土進行臨時支護。把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目,經常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕.裝渣飽滿度不應超過車箱擋板,防止運渣途中掉渣。落實爆破防護安全措施。（3)用電安全措施施工所用的動力線路和照明線路，必須架設到一定的高度，線路要架設整齊,配電系統和閘刀、開關的部位，必須要設醒目的安全警示牌.洞內照明盡量使用安全電壓。檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電的警告牌。操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上.所有使用的低壓電氣設備必須安裝漏電保護器，要經常檢查維護，所有電源線應安全懸掛，不準拖地、壓、

57、砸或用鉛絲綁扎。36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。（4)道路交通安全措施裝渣時應將車輛停穩并制動.運輸車應文明行駛,不搶道、不違章，隧洞內行駛速度不能超過5km/h，施工區內行駛速度不能超過20km/h.各類進洞車輛必須處于完好狀態，制動有效,嚴禁人料混載。自卸汽車、裝載機除駕駛室處不準乘人，所有車輛駕駛室不準超員。作業部位、洞口部位設置必要的安全指示、提示標志。機動車輛必須執行有關的交通規則，嚴禁無證駕駛和酒后駕駛.（5）高空作業安全措施作業平臺制作必須規范，各項安全防護措施必須認真落實。作業人員必須配戴好安全繩、安全帶。嚴禁高空擲物.登高

58、通道必須暢通,禁止攀爬登高。7。3文明施工措施（1)按施工組織設計的總平面布置要求對施工現場進行統一規劃，合理布置各施工區域。(2）施工現場主要道路出入口設置專人值守,與施工無關的人員、車輛禁止出入。(3）設置醒目、整潔的施工標牌。(4）在施工區內設置必要的信號裝置，包括：標準道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號.(5）保證施工現場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統，合理組織排水。（6）現場建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料堆放有專人管理,專人清掃、保持場內整潔。（7）在施工區內適當的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、安全保證等方面的教育宣傳。(8)生產生活用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設，避免亂拉接現象。（9)施工現場防火、用電安全、施工機械、散體物料運輸等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。（10)工程主要作業場所，實行管理區域責任制掛牌施工，管理責任落實到人，定期檢查及評比。（11）對工作場所完工及下班前必須清理整潔，物品、機具、機械擺放整齊，做到工完場清，保證場容整潔。