1、目 錄一、編制依據3二、工程概況與施工重難點32.1、工程概況32.2、施工難點及注意事項4三、工程目標53.1 工期目標53.2 質量目標53.3 安全目標53.4 環保及文明施工5四、施工安排5五、施工方法85.1、施工順序85.2、測量定位95.3、溝槽開挖95.4、特殊地質路段施工115.5、檢查井施工145.6、管基施工165.7、管道安裝165.8、閉水試驗175.9、溝槽回填18六、質量體系及驗收標準196.1 質量保證體系組織機構196.2、工序質量保證措施196.3 質量驗收標準206.4管道工程質量通病防治措施21七、安全、文明施工保證措施237.1、安全生產責任制237.

2、2、安全教育237.3、安全檢查247.4、危險源辨識247.5、安全生產保證體系組織機構257.6、安全施工保證措施25八、季節性施工保證措施268.1 雨季施工26九、管道吊裝計算28十、附圖、附表30 XX路二工區排水工程施工方案一、編制依據1.1、XX路改擴建工程設計圖紙及相關技術資料；1.2、施工總體部署及相關文明施工要求；1.3、XX路改擴建工程地質勘察報告；1.4、國家、行業及湖南省頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準及相關法規等；1.5、公司質量、環境和職業健康安全管理手冊和程序文件；1.6、本公司現有資源和其它可利用資源；1.7、本工程的現場條件、施工特點及類似工程的施

3、工經驗；1.8、本工程使用的國家標準、規范，詳見附表；1.9、2010年7月2日深基坑（排水工程、綜合管溝工程）施工方案專家論證會會議紀要。二、工程概況與施工重難點2.1、工程概況XX路二工區施工段位于太陽大道至姻緣河橋（樁號K4+540K9+180）。雨水管道與污水管道平行布至于道路兩側非機動車道范圍內，雨、污排水管道間中心距離為3m。二工區出水口設置有四個，分別為太陽大道原有雨水系統、荷花路已建雨水系統、紫緣路雨水系統、余家垱雨水泵站。二工區雨水磚砌檢查井為244座，排水管道直徑有d500、d600、d700、d800、d1000、d1100、d1200等種規格的鋼筋混凝土排水管道。二工區

4、設置4個污水出水口分別為：朗州路已建污水系統、荷花路已建污水系統、柳葉大道已建污水系統、栗家垱灣污水泵站。二工區有195座污水檢查井，管道規格有d400、d500、d600、d1500等規格鋼筋混凝土管道。雨、污管道中d300的采用HDPE管，300d1500時采用鋼筋混凝土承插管，d1500時采用鋼筋混凝土企口管。當覆土厚度h4.5m時采用級管，當覆土厚度4.5mh7.0m時采用級管，當覆土厚度h7.0m時采用級管且采用滿包混凝土基礎。HDPE管以200厚粗砂為基礎，管道連接采用熱熔或電熔法。一般路段鋼筋混凝土管道采用180粗砂基礎，特殊路段管道采用混凝土基礎。污、雨水管道施工時，根據先深后

5、淺的原則進行合理的部署，管道與道路位置關系詳見下圖所示。2.2、施工難點及注意事項原有道路兩側沿線存在較多池塘、河浜、洼地等需要先進行軟基處理后才可進行管道施工，因此管道施工需與軟基處理相互配合進行，根據高程對應關系合理安排施工。當管道需要穿過已修建路口時，需做好道路的交通疏導工作，對于穿越路口的管道采用半幅施工，半幅通行的原則進行，確保交叉路口暢通。由于沿線進入村莊的村路較多且在施工時需保證村民的進出。在管道施工時遇有進出道口時修筑便道，來保證道口需暢通。雨水井與支管施工需要與路基施工配合進行，與路基交叉施工時，應該合理安排先后施工順序。本工程雨污水管道埋設較深，為保證工程質量，管道安裝均采

6、用人機（吊車）配合的方式進行。填方路段若地表高程（或處理后的高程）低于管頂上0.5m時，應首先進行路基填筑，并填筑至管頂以上0.5m處，之后進行反開挖施工。由于本工程雨污水管道覆土厚度較深，土方開挖量較大，且屬于邊通車邊施工路段，現場可以堆土數量較少，故開挖土方必須進行縱向倒運，施工時將根據現場實際情況，將開挖土方運至建設單位指定地點進行堆放（臨時堆土場采用推土機推土），清表土及淤泥質土等廢棄土方運至建設單位指定的永久棄土場地。沿線地下管線錯綜復雜，雨污水管道溝槽開挖前，應人工開挖探溝探明管線位置，后再進行大面積機械開挖作業。因燃氣管道距離雨污水管道中心線較近，為避免安全施工發生，必須在其遷移

7、完成后再進行雨污水管道施工。二工區雨污水管道個別路段開挖深度較深，如K7+425K7+960段開挖深度超過了4m，K8+900K8+940段開挖深度超過了5m，均屬于較大危險基坑段，施工時根據具體地質情況將采取相應的處理措施，即放緩邊坡坡度至1:1，采用4cm水泥砂漿護壁等措施，必要時采取粉噴樁及注漿的方式進行基底處理，見本方案第5.4條。三、工程目標3.1 工期目標二工區雨污水管道擬定2010年7月21日開工，預計2010年12月30日完工，具體工期將根據兩側拆遷情況確定。3.2 質量目標工程質量符合合同和設計要求；保證設計所具有的安全、經濟運行和使用功能；分項工程質量等級達到100%合格。

8、3.3 安全目標爭取實現“五無”，即無重傷、無死亡、無倒（坍）塌、無中毒、無火災，杜絕重大安全事故，年負傷率控制在1.8以下。3.4 環保及文明施工噪聲、粉塵、污水排放達標，最大限度地減少運輸遺撒，達到 “標準化工地”要求。四、施工安排4.1施工區段劃分根據總體施工部署和施工進度安排，雨、污排水管道工程擬在四個工區內先后展開。將二工區劃分為三段，第一段從太陽大道至紫緣路段，第二段從紫緣路到柳葉大道段，第三段從柳葉大道至姻緣河橋段。各段施工時充分考慮征地、拆遷的影響因素，合理安排作業面，作業面內實行流水作業，具體見附圖二工區排水工程分段施工示意圖。4.2施工過程中交通組織：二工區根據交通分流方案

9、劃分為兩種情況，太陽大道至柳葉大道段為半封閉區域，柳葉大道至姻緣河橋段為留置交通通道施工區域。均需采取圍護措施將施工區域隔離，保證往來機動車輛正常通行，同時培訓交通協管員安置在施工區，對施工區內的車輛以及沿線兩側單位進出車輛協調通行事宜。（詳見下圖）圍護結構采用1.8m高藍色硬質彩鋼板封閉結構，具體見附圖雨污水管道、箱涵施工彩鋼板封閉結構圖。交叉道口施工時，采用翻交的方式進行，采用1.8m高藍色彩鋼板封閉結構進行封閉施工，具體組織見下圖：管道穿越出入村路時采取修筑便道的方式保證村民的出入，待管道施工完后再恢復原先道口，具體見下圖。對于管道橫穿XX路的，采用半幅交翻施工來確保施工道路的通暢。4.

10、3資源配置計劃勞動力配置一覽表工種鋼筋工木工砼 工電焊工力 工測量工電工司 機管道工起重工二工區151515545428303二工區機械設備一覽表序號機械設備名稱數量（臺）備注1反鏟挖掘機10土方開挖2自卸汽車30土方運輸3交流電焊機6鋼筋、模板支架等焊接4插入式振動器10砼振搗5電鋸、平刨等5木模加工6鋼筋成型機3鋼筋加工7汽車吊3管道吊裝8打夯機20溝槽回填壓實9全站儀2測量定位10水準儀4測量定位11經緯儀4測量定位12潛水泵30基坑抽水五、施工方法5.1、施工順序砂石基礎管道施工順序如下：測量施工放線基坑開挖（局部降水）管道溝槽開挖（雨、污水）雨、污水管基礎施工雨水管道安裝檢查井施工回

11、填?；炷粱A管道施工順序見下圖： 5.2、測量定位5.2.1 軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核后方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬度定出邊線，開挖前用石灰劃線來控制。5.2.2 標高測設根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置后，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。并根據施工進度定期復測，按每月一次的頻次復核。5.3、溝槽開挖5.3.1溝槽開挖溝槽開挖以機械開挖為主，人工配合修整邊坡、清底為輔?；硬捎妹鳒吓潘植枯^深檢查井采用

12、輕型井點降水。溝槽開挖邊坡比例根據現場土質及給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）第條的規定執行，最陡邊坡為1:0.67。溝槽開挖寬度嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）第條的規定執行。在開挖過程中，測量人員要對其開挖位置及標高經常進行測量復核，以確保基槽開挖的準確性。開挖前做好既有的地下管道及埋地電纜的調查工作，以便施工中加以保護。排水管道工程施工的質量及進度關鍵在于如何降低地下水位，根據地質勘探報告，取枯水期水位29.7米，洪水期水位32米，設計管底高程多在27-31米，開挖后槽底會存在一定量積水。為解決積水問題，擬在溝槽底部兩側各開挖一條

13、排水溝，寬度為0.3m，溝深0.3m，特殊地段可以適當加大，且每隔25m設置積水坑，采用水泵進行抽水明排。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)+2b4式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結構的外緣寬度（mm）； b1管道一側的工作面寬度（mm），可按下表采用； b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm； b3現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）；b4溝槽底部一側排水溝的寬度（mm）。管道一側的工作面寬度（單位mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1D1500400500D110005001000D115006001500D13000

14、800如果遇有較長陰雨天氣時，邊坡可采用4cm厚水泥砂漿進行護坡。開挖時如地質、水文等情況與設計相差較大時，及時上報監理、業主單位，重新部署開挖方案。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底。挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底原土層，當挖至槽底設計標高以上20cm左右時，用人工配合，修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎、墊層施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。若管道處在軟基或河塘路段，可先根據圖紙要求進行河塘清淤回填處理，后進行管道溝槽的開挖施工。處理時應注意將土回填至管頂500mm以上，保證軟基處理的密實度達到要求，然后再反挖溝槽進行施工。對于無軟基處理段在土方開

15、挖過程中發現有暗浜淤泥等較差地質，地基承載力達不到要求時采取超挖換填的措施來處理，換填材料為粒徑610cm礫石，換填范圍及深度根據試驗室地基承載力試驗報告確定。基槽開挖時，應注意施工區域內的已埋地下管道，仔細核查相關資料并進行細致的現場確認，對現場與圖紙資料有差別的如光纜、電纜等有重要影響的地下管道更應慎重對待，相關路段應進行探溝，以人工開挖為主，避免對已埋管道的破壞。人工開挖探溝的間隔及溝深等根據現場情況確定?；娱_挖過程中基坑邊坡頂部進行水平位移、沉降監測。溝槽土方開挖前在混凝土道路上每隔30m設置1個位移觀測、沉降觀測點，并記錄好初始值。土體開挖全過程中不間斷進行土體位移、及沉降觀測。基

16、坑開挖初期每天1次，見底后每2天1次，直至回填結束。在下雨期加密觀測，每天2次，對觀測值必須如實記錄及時上報。位移、沉降觀測當日報警值25mm，累計位移報警值100 mm。監測要求a 使用全站儀進行監測，并保證儀器在檢定合格有效期內。b使用正規的監測記錄表格，數據應及時計算整理，由記錄、校核簽字后上報現場監理和有關部門。記錄必須有相應的工況描述。c對監測值的發展及變化情況應有評述，當接近報警值時應及時通報現場監理，暫?；油谕敛⒉扇】刂谱冃蔚拇胧?。5.4、特殊地質路段施工在溝槽開挖過程中遇到流砂層，或遇到溝槽底部位于、接近于透水層中的情況，均需要采取基底處理措施進行止水，為能保證正常施工，保證

17、工程質量，需采取粉噴樁加注漿的方案加以解決。此類路段溝槽土方開挖放坡系數為1:1，并采用4cm水泥砂漿進行抹面護壁。5.4.1粉噴樁施工根據地質情況分析，本段綜合管溝開挖溝槽部分已挖穿透水層，同時因地下水位較高，為消除流砂層及地下水對溝槽施工的影響保證施工質量，需在溝槽開挖四周打設粉噴樁。5.4.1.1 樁位測設粉噴樁沿開挖溝槽兩側距離坡頂0.75m各設置1排，粉噴樁樁徑0.5m，樁間距0.4m，具體見附圖。依據綜合管溝理論開挖坡頂線，準確測放粉噴樁打設中心線，采用石灰標記明確，再采用竹簽標出粉噴樁樁中心點。5.4.1.2 粉噴樁施工在溝槽土方開挖前，在平整的原地表進行粉噴樁施工，粉噴樁打設深

18、度至透水層頂面下1m處，樁長約68m（或根據具體地質情況確定及設計變更文件確定），具體以實際情況為準。粉噴樁水灰比采用1：1，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量5065kg/m。進場設備主要有粉體噴射攪拌機械，同時必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。大面積施工前，應進行試樁，試樁應達到下列要求：鉆進速度V1.5m/min；平均提升速度Vp0.8m/min；攪拌速度R30轉/min；鉆進、復攪與提升時管道壓力：0.1MPaP0.2MPa；噴灰時管道壓力：0.25MPap0.40Mpa。根據試樁，確定合適的技術處理措施，掌握水

19、泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，成樁試驗的樁數不少于5根。主要施工工藝為：放樣粉體噴射攪拌機械就位預攪下沉噴粉攪拌提升至離地面30cm處重復攪拌下沉重復攪拌提升至離地面30cm處關閉攪拌機械。攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5秒，提升前要有等待送粉到樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況。具體如下：a.鉆機就位進行機械組裝，移動鉆機至樁位，使鉆頭中心對準樁中心，調整鉆機平臺、導向架、使攪拌軸保持垂直，然后安裝噴粉各部分零件并進行調試。b.預攪鉆進啟動攪拌鉆頭下鉆，待鉆頭接近地面時，啟動空壓機噴射壓縮空氣，使鉆頭邊旋轉邊鉆進。c.提升噴粉鉆進到位后，啟動攪拌鉆

20、頭和粉體發送器，使攪拌鉆頭一邊旋轉，一邊提升，同時通過粉體發送器將固化材料噴入被攪動的土體中，使土體和粉體固化材料進行充分攪和。在邊噴粉邊反向旋轉提升速度的過程中，利用鉆頭反轉時葉片向下的壓力將攪拌水泥土壓實，形成水泥、水、土混合體，形成一定的強度。d.復攪噴粉為了提高隔砂隔水部位強度，對流砂層進行復攪復噴，即當鉆頭提升到流砂層面時，再次下鉆復攪，復噴。f.停粉當鉆頭提升至距離地面50cm時，打開關氣閥門，然后關閉送料閥，噴粉機停止噴粉，以防止粉體溢出地面，即完成該樁的施工。5.4.1.3 質量注意事項a關于補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度1.

21、0m，補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm。b輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑 53cm。c粉噴樁施工過程中，應注意樁距、垂直度控制。5.4.2注漿施工根據工程地質勘察報告及二工區雨污水管道深度，二工區雨污水管道主要位于壓實填土層（Q4ml）、低液限粘土層（Q4al）、低液限粉土層（Q4al）、含細粒土細砂層。為保證施工安全及工程質量，需對此段進行注漿處理。注漿沿橫向布置3排，排間距1.56m，沿縱向孔間距2m布置。注漿半徑根據土的滲透系數、注漿壓力、孔隙率等參數確定，暫按照單管注漿半徑0.8m考慮。注漿至透水層頂面下

22、一定深度，具體根據設計變更文件確定，注漿施工完成后再開挖土方至設計槽底深度。注漿施工注意機械見下表：序號機械名稱規格數量備注1壓漿泵15KVA2臺備用一臺2平板振動器2.2KVA1臺3拌漿桶1.5KW2臺備用一臺4注漿管1.5M/根90米循環使用本工程壓密注漿漿液采用水泥（42.5號普通硅酸鹽水泥）、水玻璃雙液加一定配比的外加劑（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥與水玻璃體積比為1:1，注漿漿液水灰比1:1，注漿壓力控制在0.3Mpa，注漿厚度根據具體變更文件及現場實際情況確定。具體施工時，可根據試樁情況進行確定。在兩側粉噴樁施工完成后即可進行中間注漿施工。5.4.2.1注漿工藝流程測量定位插管成

23、孔漿液制備注漿、拔管下一孔施工A、測量定位 在注漿施工平臺上由專業測量人員將注漿孔位定出，經復核無誤后用竹簽將孔位標出。B、插管成孔在花管底部安裝一個活動尖頭，造孔方法采用振動器振動壓入法。在振動壓入的過程中，用水泵注入清水，以保證花管暢通，一直壓入設計深度為止?；ü荛L度不小于1.5m，花管孔徑不小于10mm。施工時按照設計的標高要求，將每一注漿孔的注漿管節數計算好，壓入前集中放好，以防止多壓入或少壓入注漿管節數，從而確保注漿標高的準確性。注漿管打入過程中，若遇到地下障礙物處理不了時，可將孔位在周圍20cm范圍內稍做調整，不可強行打入注漿管，以防止將注漿管損壞或造成注漿管拔不出。C、漿液制備注

24、漿漿液采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥、水玻璃和水配置而成，漿液水灰比1：1,水泥：水玻璃=1:1（體積比），外摻0.5%速凝劑（三乙醇胺或苯酮）。漿液配置時應嚴格控制水灰比，拌制每桶漿液應先加水至水量標志線，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均勻，攪拌時間應充足，即每孔用水泥漿應提前配置好，而且在注入前應不停攪拌，以防止漿液分層離析。之后由質量檢測人員采用天平秤等器具進行漿液水灰比檢測，若達不到規定水灰比，則繼續加入適量水泥，直至合格為止。每桶均應進行水灰比檢測，并形成記錄。D、注漿、拔管漿液配置好、注漿管沉放到指定標高后，可進行注漿作業。注漿時注漿液由稀釋至濃漿及單雙液交替進行。開始壓漿時應

25、坐漿約10分鐘，然后開始一邊壓漿一邊拔注漿管，注漿管每次上拔約0.5m，施工時前方拔管與后臺壓漿應配合默契，每壓入約0.45m3水泥的漿量即通知前方拔管一次，直至該孔壓漿結束。5.4.2.2質量保證措施施工前應對施工作業人員進行詳細的安全技術交底，將工程情況、施工技術參數、質量要求、施工記錄要求等情況交待到每位施工作業人員，使大家對工程質量要求有較完整的了解。施工前要求質量員、施工員與作業班長一起對注漿泵、壓力表、注漿管長度、孔位等質量控制點進行逐項檢查及試運轉，各項調試合格后方可進行正式施工作業。漿液拌制時應嚴格控制水灰比及加料順序，每桶漿液用水量應在桶上作出明顯標志，水加完后方可逐袋加入水

26、泥，漿液應攪拌充足，使用前應一直不停攪拌，以防止漿液分層離析或沉淀，使其壓入時有較好的和易性，保證注漿的均勻性及減少注漿管堵塞概率。為保證注漿效果、防止漿液串孔，因此在注漿過程中，應按施工順序跳孔作業。注漿作業時，加強控制實際注漿標高，以便多次重復補注，滿足注漿均勻。且前方拔管與后臺壓漿應配合默契，以保證每米注漿量不少于設計參數要求。注漿時若地面翻漿，應立即進行封堵，封堵無效應暫停注漿，待壓入漿液初凝后，再繼續壓漿。5.5、檢查井施工除特殊段落外，雨、污排水井均采用磚砌結構，其中管徑d500mm采用1000圓形磚砌檢查井，管徑d600mm-d800mm采用1250圓形磚砌檢查井，管徑d1000

27、mm采用 1500圓形磚砌檢查井，管徑大于d1000mm采用矩形磚砌檢查井。特殊檢查井主要為：A雨水預留管管底標高與污水主管管底標高沖突時采用將雨水管穿過污水檢查井實現雨水預留，雨水預留管應進行處理，污水管不斷開并加設防水套管，具體依據設計變更文件執行。B雨水箱涵檢查井；C雙根排水管及四根排水管檢查井。檢查井、管道溝槽開挖經檢查合格后，才允許進行下一步施工。檢查井采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10普通燒結粘土磚，均采用蓋板式檢查井。雨水檢查井內側抹面至管頂20cm處，外側不進行抹面，污水檢查井內外兩側均進行抹面，抹面至井室頂部。抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿，抹面厚度2cm。檢

28、查井踏步應設置在井口一側，井口設置在靠近側石一側，設置應一致。對于管道與檢查井相接的位置（寬度與管道同寬）為施工的薄弱點，擬采取填充與該段管道基礎相同材質的措施來防止不均勻沉降。雨水井口采用磚砌雙箅雨水口，雨水口位置要安裝正確，進水箅面必須與路面順接，施工嚴格按室外排水設計規范要求實施。檢查井的蓋座下設環形圈梁，截面尺寸為240mm240mm，采用4個直徑為12mm二級螺紋鋼作主筋，外沿直徑為8mm一級圓鋼作箍筋，間距200mm分布，并用8鋼筋把井座錨固到圈梁上?；炷翙z查井施工注意事項：1)混凝土墊層滿足強度要求后，即可進行鋼筋模板的安裝。2)模板、支架安裝完成后，在澆注混凝土前以及澆注過程

29、中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件加以檢查。檢查的主要內容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支撐等結構的可靠程度。隔離劑涂刷情況，及時清除模板內雜物或鋼筋上的油污，堵塞模板縫隙和孔洞，不得漏漿。3)鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等均應清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。受力鋼筋順長度的全長允許偏差10mm。鋼筋安裝時應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎。4)混凝土澆筑應連續進行，澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，發現有松動、變形、位移時應及時處理。5)模板拆除時應

30、遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板，不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板、支架。模板、支架拆除后，應及時對其進行維修整理，并分類妥善存放。混凝土拆模時，不得損傷混凝土，不得影響或中斷混凝土的養護工作。5.6、管基施工管基施工前應放出管道控制中心線。HDPE管管道基礎，應按要求采用20cm砂石基礎密實度0.95，施工時由挖機沿線將礫石砂甩入槽底，人工平整夯實?；蹖挄r由蛙式打夯機夯實，基槽窄時由人工夯實。180粗砂基礎管道管基施工方法與上相同，基礎厚度參照國家標準圖集市政排水管道工程及附屬設施06MS201-1第11頁執行，密實度0.85。混凝土基礎管道，一律采用支模現澆，

31、混凝土基礎采用兩次澆筑成形。平基混凝土強度達到5MPa時，方可以下管，管座混凝土澆筑前應對平基混凝土鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應用同強度混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。5.7、管道安裝本工程采用的是鋼筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具體的施工安裝如下：（1）對進入施工現場的管道進行檢查，特別是管道的接口部位，確保接口部位的完好無損。（2）在HDPE管管道被吊裝到位之前，先鋪黃砂，并確保管底的黃砂平整，且標高符合設計要求。（3）雨污水管道安裝采用起重機下管，起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁穿心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響

32、宜從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業。（4）管道在進行膠圈連接時，要先安裝橡膠圈，橡膠圈的安裝必須要正確，確保墊圈與管道的接口保持緊密結合；在管道拼接時，通過吊車進行配合，切勿通過人工的搬運而出現損壞管口的現象。（5）管道的安裝過程中，應要求水準儀和經緯儀配合，以確保管道的軸線位置及高程符合設計要求。（6）管道在進行安裝之前，要先進行測量放線，以防止安裝時出現管道偏離的現象；同時管道施工采用從一端到另一端的方式進行施工。（7）HDPE管采用管套連接，與其他材質的管道連接時，采用檢查井連接。（8）本工程中的混凝土管直徑最大的管徑為2000mm，每節長度為2m，具體的施工安裝

33、方法如下：管道的吊裝使用25T的汽車吊進行，管道吊運采用兩點吊裝（詳見管道吊裝圖）；在吊裝過程中，人工配合調整位置，待管道的位置確定后，方可脫鉤。管道在進行連接時，要先安裝橡膠墊圈；橡膠墊圈的安裝必須要正確，確保墊圈與管道的接口保持緊密結合。在管道拼接時，通過吊車進行配合，切勿通過人工的搬運而出現損壞管口的現象。5.8、閉水試驗 雨水管和污水管各自獨立進行無壓力閉水試驗，當管道鋪設和井室澆筑完成后應進行閉水實驗，閉水實驗按設計和規范要求進行，雨水管道閉水試驗檢測頻率為30%，污水管道閉水試驗檢測頻率為100%。分段原則按照施工時的分段,雨水管道一般為四個檢查井段抽查一段，污水管道一般為每個檢查

34、井段都需進行試驗，雨污水管道試驗水頭均為2m。閉水試驗前封堵全部預留孔洞不得漏水。無壓管道閉水試驗時應滿足如下要求：管道及檢查井外觀質量已驗收合格;管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得有滲水。 1）閉水試驗程序 做好閉水試驗方案閉水試驗準備封堵管道灌水浸管觀測滲水量記錄確認合格結束2）試驗管段宜從上游向下游進行分段進行，試驗端口應用磚墻封閉，封閉應嚴密，灌滿水后浸管時間大于24小時。3）允許滲水量計算公式鋼筋水泥管道滲水量按如下公式計算：q=1.25D1/2，其中q為允許滲水量（m3/24hkm)，D為管道直徑。HDPE重力管道滲水量按如下公式計算： q0.0046Di 式中：

35、q為允許滲水量 Di管道內徑（m m） 4）按表格記錄好數據，按上述公式計算，當d400時q小于1.84m3/24hkm，當d600時q小于30.6m3/24hkm，當d800時q小于35.35m3/24hkm，當d1000時q小于43.3m3/24hkm，當d1100時q小于41.45m3/24hkm，當d1200時q小于39.52m3/24hkm，當d1500時q小于48.40m3/24hkm，當d1800時q小于53.00m3/24hkm，當d2000時q小于55.90m3/24hkm試驗合格，否則需返工，直至達到標準為止。5）閉水試驗過程中，由監理工程師等相關單位人員現場監察，并在時樣

36、結束后簽字認可。5.9、溝槽回填當雨、污水磚墻檢查井及混凝土檢查井側墻施工完畢，混凝土經養護達到一定的強度，且具備一定的回填作業面時，即開始基坑的回填?；靥钋埃瑧宄軠蟽鹊睦?、積水以及各種雜物。填料必須符合設計要求，填土應水平分層鋪填，分層壓實，并應分層測定壓實后土的干密度，經檢查其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層?；靥钔吝^程中，槽內應無積水，不得帶水回填。溝槽回填應先從管道、雨水井等構筑物兩側對稱回填確保管道及構筑物不產生位移。管道敷設后，管頂0.5m以上直至道路基層底部范圍內，應按設計要求采用相應材料，并分層平整分層夯實以達到設計及規范要求。回填土過程中，槽內應無積水，不

37、得帶水回填。溝槽回填應先從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填確保管道及構筑物不產生位移。管道敷設后，管道兩側及管頂以上0.5m部分采用人工級配砂礫回填（HDPE管周圍采用中粗砂）回填，人工級配砂礫配合比為礫石（粒徑0.54cm）：中粗砂=6:4（體積比）。管頂0.5m以上部分采用山礫石進行回填，并分層平分層夯實以達到設計及規范要求。因人工級配砂礫間孔隙率較大，為消除細小顆粒滲透進孔隙中引起路面塌陷，在人工級配砂礫層頂面鋪設一層透水土工布。土工布規格為200g/m2，在平面內鋪滿并在兩側斜坡上各搭鋪30cm，土工布搭接寬度為30cm。在檢查井部位向上搭鋪30cm。溝槽回填應遵循以下規定：a.管底基

38、礎至管頂以上0.5m范圍內采用人工級配沙礫回填（HDPE管周圍采用中粗砂回填），管頂0.50m以上按照路基填筑要求進行填筑，填筑材料如下：當管道覆土厚度小于3.5m時，管頂0.5m以上至路基頂面采用山礫石回填；當覆土厚度大于等于3.5m，路基頂面下1.5m范圍內采用山礫石回填，其下至管頂0.5m以上部分采用黃土回填。b.回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層填并夯實，兩側高差不得超過0.3m，壓實厚度根具體壓實設備確定，施工操作應嚴格按操作規程進行。c.管道及檢查井基坑槽回填土壓實系數不得小于設計和規范要求。d.在陰雨天氣回填時，回填土要從兩積水坑中間向積水坑分層回填，保證下班

39、前中間高于積水坑，有利于雨水排除，下班前必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。f.新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求,并應使回填材料與被支撐管道緊貼,或按有關規定進行加固處理。如現場情況發生變化時，再確定具體的措施經過監理業主確認后實施。g.管道溝槽回填前，將圖紙中明確廢除的原過路管道進行封堵，現采用棉絮或其它材料將管道封堵，后采用C15素混凝土澆筑在管道內，保證素混凝土澆筑進入管道內不小于1m。六、質量體系及驗收標準6.1 質量保證體系組織機構6.2、工序質量保證措施(1) 本工程內部各工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，

40、經質量專檢員簽證認可（并報建設單位代表或監理人員確認簽證）；隱蔽工程實施隱蔽前應經過建設單位代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。(2) 采購的物資原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行并須經建設單位方監理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。(3) 各類建筑材料到場后，必須由項目技術負責人組織現場材料負責人和專職質量員等，對材料進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。材料在使用前的復檢嚴格執行國家有關規定。(4) 混凝土澆筑必須嚴格執行簽署（澆灌許可令）制度。

41、項目工程部根據混凝土澆灌令，負責聯系混凝土供應工作。 (5) 技術質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾個方面： a、專業項目經理部接到設計圖紙后，專業項目技術負責人組織項目經理部有關人員進行認真閱圖，并由項目經理部組織設計交底。 b、施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控重點。c、本著誰施工誰負責質量、安全的工作原則，各分管工作責任工程師在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術。質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽

42、證不上崗。6.3 質量驗收標準1）、溝槽質量驗收（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡。雨期施工應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工排水要求。（3）回填材料中不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料； 2）混凝土質量控制（1）配合比需嚴格按照設計要求的強度等級設計，嚴格控制混凝土外加劑的使用。夏季氣溫較高，砼坍落度容易損失，到達施工現場的砼必須按要求進行坍落度的測試，并應滿足坍落度要求，如不符合要求要及時退回，并通知攪拌站及時調整配合比。嚴禁現場向砼罐車內摻水，以確保混凝土的澆筑質量。（2）混凝土澆灌前應對鋼筋

43、、模板、預埋件等進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄。（3）砼的澆搗主要采用插入式振動器，插振間距不大于500mm，要求振搗時做到“快插慢拔”。振搗必須由專人負責，嚴禁漏振、少振，在振搗砼時禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。在砼澆搗時，防止漲模和鋼筋位移組織專門人員看模，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土終凝前修整完好。（4）混凝土澆筑12h后，應及時進行養護?；炷帘砻媸展夂蟊砻娓采w一層麻袋，井壁砼采用懸掛麻袋的方式進行養護，施工期間氣溫較高，可進行不間斷澆水養護，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水與拌制用水相同，養護過程設專人負責。混凝土養護時間一

44、般為7天，摻入外加劑的為14天。3）安裝質量驗收（1）安裝前應檢查項目： a、管材類型、規格，應符合要求，應有產品合格證； b、管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷； c、接口用的套管，必須與管材規格配套，應有產品合格證。（2）下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴格槽內帶水下管安裝。（3）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現象，應作返工處理。6.4管道工程質量通病防治措施通病名稱現 象防 治 措 施管道基礎變形過大管基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。(1) 管道基礎澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標準。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土應在鋪設碎石或礫石砂墊

45、層前挖除，避免間隔時間過長。(2) 在雨季澆筑水泥混凝土時，應準備好防雨措施。做好每道工序的質量檢驗，未達標準應予返工重做。(3) 控制混凝土基礎澆筑后卸管、排管的時間，根據管材類別、混凝土強度和當時氣溫情況決定。管道基礎標高偏差發現基礎高度不符合設計標高，特別是發生倒坡時，必須返工重做。(1) 水準儀應事前校驗正確后才能使用。(2) 測放高程的樣板，應堅持每天復測，樣板架設置必須穩固，不準將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。(3)兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統一數據，避免雙方銜接處發生高差。管道鋪設偏差管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。(1)

46、 在管道鋪設前，必須對管道基礎作仔細復核。復核軸線位置、標高是否與設計標高吻合。如發現有差錯，應給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎進行鋪設。(2) 穩管用墊塊應事前按預制成形，安放位置準確。使用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強管道的穩定性。預制的管枕強度和幾何尺寸應符合設計標準，不得使用不標準管枕。(3) 管道鋪設操作應從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4) 采取邊線控制排管時所設邊線應拉緊，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。(5) 每排一節管材應先用樣尺與樣板架觀察校驗，然而再水準尺檢驗落水方向。

47、(6) 在管道鋪設前，必須對樣板架再次測量復核，符合設計高程后開始排管。管道接口滲漏當排水管道竣工交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導致地貌沉降、管道斷裂等現象(1) 對所采用的管材，必須經過嚴格檢驗，符合產品標準。凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發現上述問題應予剔除。(2) 凡采用剛性接口(砂漿或細石混凝土)，應對承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。(3) 排設混凝土承插管道，承口下部三分之二以上

48、應抹足座灰(砂漿)接口縫隙內砂漿應嵌實，并按標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行濕治養護。(4) 選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規定的物理性能，其質量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。(5) 鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心，就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求。護管(塢膀)不符合質量要求與基礎不成整體，強度不足，幾何尺寸不符等。(1) 在澆筑護管(塢膀)混凝土前必須將混凝土基礎沖洗干凈，不留泥漿和積水。(2) 混凝土攪拌必須符合設計標準。操作人員應分兩側同步進行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實。管道下口不留

49、孔隙，使結成整體、并防止管道位移。(3) 立模后須進行工序檢查，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴密。(4) 護管上口斜面(如135角)的表面應拍實抹光，防止斜面坍落。 七、安全、文明施工保證措施7.1、安全生產責任制項目部和各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責現場安全生產施工，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。7.2、安全教育 對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業、不違章生產。 工人變換工種，須進行新工

50、種的安全技術教育。 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。7.3、安全檢查 認真進行安全檢查，項目部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。7.4、危險源辨識序號危 險 源可能導致的事故1場內堆放有易燃易爆物品但保管條件不符合要求火災/爆炸2場內消防設施及水源、交通等條件不符合消防要求火災/爆炸3場內供電電源和臨時電線路的設置不符合規定的安全要求觸電4放坡開挖的坑壁小于安全坡度坍塌5基坑上口邊與建筑物、堆置物或

51、停機處的距離小于安全距離坍塌6雨季施工無有效的排水和防塌方措施坍塌7土方機械作業半徑內有施工人員作業機械傷害8基坑邊四周夜間照明有盲區高處墜落/車輛傷害9土方回填人工打夯施工人員配合不當物體打擊/觸電10砼強度沒達到設計強度前過早拆模坍塌11模板、備楞、扣件等連接件材質及安裝質量不符合安全要求坍塌12鋼筋切斷料長度過短，不符合操作規程要求機械傷害13卷揚調直鋼筋時沒有警戒措施又無安全圍護措施機械傷害14鋼筋加工機械工作狀態不良，缺乏維修、保養機械傷害15鋼筋焊接工人穿戴不符合作業要求，沒有正確使用防護用品起重傷害/機械傷害/坍塌等16砼澆筑夜間照明不滿足施工需要觸電17砼澆筑振搗工人無人監護作

52、業觸電18砼輸送管老化、磨損嚴重，彎管及縮徑管處無警戒標志物體打擊29管材的垂直運輸采用高陡坡道、溜槽、傾倒或拋擲材料物體打擊20狹小空間、雨水井、管道內、鋼筋籠內單人焊接無人監護觸電21履帶式及汽車式起重機在停止不穩、支墊不好或斜坡上作業起重傷害22木工機械不按規定設立防護罩和安全裝置機械傷害7.5、安全生產保證體系組織機構7.6、安全施工保證措施為保證本工程順利進行及施工人員的安全，我公司在施工過程中，遵照建筑施工安裝的安全規程、業主方及賀州市的安保工作要求，并滿足國家有關安全的法律和法規要求；接受業主方的安全教育，現場采取防護和隔離措施；在現場設專職安全員，負責現場的安全工作。1)嚴格執

53、行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工.2)配備專職的安全員，安全員每天到工地檢查，發現安全隱患及時上報處理。挖掘機施工時設專人指揮，保證現場施工安全。3)為保證邊坡穩定，槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于0.8m。施工機具設備擺放離槽邊距離不得小于1.0m。機械施工不得影響建筑物、各種管道及其它設施的安全。4）管道吊裝時，應設置專門的人員指揮吊裝作業，安全人員現場進行檢查，吊裝嚴格按照操作規程進行施工。5)施工前，對所有機械作全面檢查，各系統安全可靠后方可進行施工，嚴禁施工機械帶“病

54、”作業。6)接力回填服從統一指揮，挖機回轉半徑內嚴禁站人。7)夜間施工要有專人統一指揮，安全人員盯班盯崗，確保施工機械及人員安全。必須配置兩路電源或自備發電設備，要有足夠的照明，并配齊各種電器配件，遇雨天及時更換防爆燈具，確保不間斷照明。8)施工作業區及運輸路徑，設置良好的照明設施，作業照明燈必須使用安全電壓，工地運輸交叉路口、轉彎處設置慢行警示燈、警示牌，設專人防護。加強施工地段道路的養護，保證夜間車輛順暢通行。各種施工機械及車輛通過臨近村莊時,盡量減少噪音,減少燈光污染，嚴禁擾民。9)臨時用電必須符合中華人民共和國建設部部頒標準和當地供電局的有關安全運行規程，低壓架空線路必須采用絕緣銅線，

55、電線沿地面鋪設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠，保持絕緣強度，不得承受拉力，過公路穿管保護，用電設備設置漏電保護器。必須堅持一機一閘用電，下班應斷電，將配電箱加鎖。臨時用電定期進行檢查，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁漏電、跑電。10)開工前對施工人員進行上崗前安全教育培訓，進場施工人員勞動保護用品必須配戴齊全，工作服、安全帽佩戴必須統一，不得酒后上崗。對不按要求配戴勞保用品，經教育后拒不聽從的人員應清除出場。八、季節性施工保證措施8.1 雨季施工 雨季施工管理目標 雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常施工，不受季節性氣候的影響 雨季施工重點放

56、在深基礎工程施工，對深基礎施工中易出現的土方塌陷，護坡塌方等要采取有效的保護措施。 加強雨季信息反饋，對易發生的問題要采取防范措施設法排除。 雨季施工準備工作 雨季施工前，根據現場和工程進展情況制定雨季階段性施工計劃，并提交監理工程師審批后實施，并要有專人監督、檢查其實施情況。 雨季前應組織有關部門和人員對現場作全面檢查，保證雨季施工路通、電通、排水系統暢通及機電設備、生產生活設施等完好。道路邊排水明溝經常疏通和維修，潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。 施工場地a)場地排水：根據地形對場地排水系統進行疏竣，以保證水流暢通，不積水，并要防止周臨地區地面水倒流進入場

57、內。b)道路：主要臨時運輸道路路基要碾壓堅實，道路兩邊做好排水溝，保證通行不陷。c)機電設備及材料防護d)機電設備：機電設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。e)原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。 雨季施工主要措施管道施工工期較長，湖南常德地區的雨季主要為4月至6月、11月至12月，基坑要防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。a)基坑邊設截水壩，阻止場地雨水流入基坑。在基坑底設置集水井并配足水泵，通過周圍明溝將水排到集水井內，用水泵抽水，及時排除雨水。坡道部分備有臨時截水措施（草袋擋水）。b)基坑施工期和暴露時間較長，為防

58、止邊坡塌方，在基坑成型后用水泥砂漿抹坡，同時在邊坡土中插入適當的錨筋加強連接。遇雨天砂漿抹坡不能及時施工時，則用土工布或塑膜臨時圍護土方邊坡。c)基坑挖完后，應立即澆筑好混凝土墊層，防止雨水泡槽。鋼筋焊接:鋼筋加工焊接在工棚內進行，雨大現場鋼筋焊接作業停止。 模板a)雨大時需特別注意模板脫模劑的涂刷，大雨過后脫模劑被沖刷掉的模板需重新涂刷，以保護模板。b)大雨會破壞模板的縫隙處理（膠帶紙、海綿條等）故雨后需檢查這些部位，被破壞的地方需重新處理。 混凝土工程a)雨季施工需特別注意混凝土配合比的調整，雨大澆筑混凝土時，需及時調整混凝土配合比以保證混凝土的質量，其它時間也需督促混凝土攪拌站測定砂石的

59、含水率，據此調整混凝土的配合比。b)被雨水沖刷過的混凝土施工縫，需剔除表面的浮漿、砂、石粒等，下次混凝土澆筑需先澆筑同配合比水泥砂漿，作接漿處理。c)混凝土澆筑方案中需特別說明施工時如遇大雨的應急措施。d)混凝土澆搗時，必須事先注意大氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水沖刷剛澆筑的混凝土和模板脫模劑。雨期必須連續施工的混凝土工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整混凝土坍落度等方法。 現場防雨措施a)開口部位采取遮擋措施。b)雨季到來之前，對現場臨建房屋的屋面進

60、行檢查，發現有滲漏隱患的房屋，及時組織修理。臨電防雨安全措施a）定期、定人，檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象。發現問題做到及時處理。b）室外配電箱加工制作成防雨型，設備安裝防雨罩。c）配電箱內必需安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。d）從事電器作業人員必須持證上崗，佩戴好勞保用品，并兩人同時工作，其中一人監護。e)防滑：每日清理腳手架、坡道，及時維修防滑條和立面防護設施。九、管道吊裝計算9.1大管徑混凝土管道重量的計算：根據公式：P=L（D-S）S可知：單根DN2000（2m長）混凝土管道每根的重量：P=3.14*(1.2*1.2-1*1)*2*2.6=7.18t9.2吊裝方法及

61、鋼絲繩的選用根據管道重量的計算，捆綁管子時選用繩索兜底平吊法（如下圖），吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于45。鋼絲繩的選用應根據其有效破斷拉力Pp來確定，若實際鋼絲繩所受拉力小于其破斷拉力Pp，那么鋼絲繩就可以選用。根據最大鋼筋混凝土管道重量及吊裝方法可知，鋼絲繩允許最大斷破拉力為7.18t/2=3.59t=35.9KN。根據公式鋼絲繩容許拉力Fg=*Fg/K其中為鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對于6x61+1類鋼絲繩取0.80；Fg為鋼絲繩的破斷拉力（KN）；K為鋼絲繩的安全系數，作吊索有彎曲時取68，本方案中取8；Fg=Fg*K/=35.9*8/0.8=359KN。經查鋼絲繩直徑27.

62、5mm，公稱抗拉強度1400N/mm2，6x61+1類型的鋼絲繩，鋼絲破斷拉力總和不小于402KN。故選擇該類型及規格的鋼絲繩作為本工程雨污水管道吊裝用。9.3管道下溝方法：本工程雨污水管道采用25T汽車吊分段式下管，即將管一根一根分別吊起后下入溝槽內組對。9.4注意事項：管子裝御的注意事項：進場的管子應堆放在平整的地方，不同類別和不同規格的管子要分開堆放。跺與跺之間要留有通道，以便管料。下管的注意事項、吊車沿溝槽開行距溝邊應間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌；、吊車不得在架空輸電線路下作業，在架空線路附近作業時，其安全距離應符合當地電業管理部門的規定。、吊裝時管道外觀質量完全符合要求后才可進行下

63、溝。、所吊裝的管道的重量應與起重工具相適應；綁扎點應確能承受其負荷。起吊時應按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩。、已吊裝的管段應馬上進行調整，不允許長期處于臨時固定狀態。、為避免吊裝機具的往返般動，下管時應順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機具般至下一段進行吊裝。質量安全控制、吊裝應由一人負責指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進行操作。、管子在下溝前應先進行試吊，確認可靠后方可吊運。、起吊及搬運管材、配件時，應采取保護措施，以防損壞。、在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。、使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。、在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發現捆縛松動或吊運工具發生異樣、怪聲應立即指揮停車進行檢查，絕不可圖僥幸之心。