1、鋼結構施工方案-xx市市民服務中心編 制 人：_審 核 人：_批 準 人：_xx有限公司-xx分公司 目 錄目 錄2一. 編制說明41.1 工程名稱41.2 編制目的、宗旨41.3 本工程采用規范標準及規程4二工程概況52.1 介紹5三施工部署53.1 現場材料貯存、堆放、成品保護53.2 施工用電 300KVA53.3 施工計劃63.4 冬季施工組織措施73.5安全與防火8四. 鋼結構制作工藝84.1主要工藝流程84.2 材料114.3 放樣、號料124.4 切割144.5 制孔154.6接料與組裝164.7 端部加工184.8組裝工字形194.9 組裝十字形214.10 焊接224.11

2、防腐涂裝274.12 包裝與運輸29五 鋼結構安裝295.1 驗收295.2 鋼結構現場安裝30六. 鋼結構焊接制作冬季施工措施38七質量保證體系及質量保證措施417.1質量保證體系417.2質量保證措施417.3質量標準43八. 安全保證體系及安全保證措施448.1安全保證措施448.2安全技術措施458.3消防保衛措施47九文明施工保證措施489.1文明工地目標489.2 場容管理措施489.3文明施工措施48一. 編制說明1.1 工程名稱xx市市民服務中心1.2 編制目的、宗旨本施工方案是為xx市市民服務中心的鋼結構制作安裝施工需要而編制的。編制的指導思想是：編制時為業主著想，施工時對業

3、主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。本施工方案的編制依據是：國家現行規范、規程、標準以及本工程的現場實際情況、相關設計圖紙及文件資料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理體系標準，并結合以往施工同類工程特點、經驗材料，我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。1.3 本工程采用規范標準及規程建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2001焊接材料管理技術規程 QBJ/22Y02、01-90碳鋼焊條 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85焊

4、接用鋼絲 GB1300-88漆膜厚度測定法 GB1764-79鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB11345-89 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 二工程概況2.1 介紹該項目位于xxxx市，工程為地下一層地上四層的鋼混框架結構，型鋼混凝土柱的鋼骨柱為十字型柱，型鋼混泥土梁的鋼骨梁為H型梁，頂層采用大跨度鋼梁制作，現澆屋面結合中間為采光屋頂的構造形式。建筑高度25.2米高。三施工部署3.1 現場材料貯存、堆放、成品保護3.1.1堆放要平整、干燥、堅實，并配備足夠的枕木、墊木，使材料和構件平穩、平衡。3.1.2對

5、成品進行檢驗，按圖紙及構件編號、清單進行清點，按施工順序排序，構件清單中應標明鋼結構件規格、尺寸、重量及安裝部位。3.1.3按流水施工的工序配套、分層堆放，先吊裝的構件放在上層。3.2 施工用電 300KVA3.3 施工計劃3.3.1 工程施工進度計劃根據業主要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料，在技術上可靠，經濟上合理的前提下制定施工網絡進度計劃（詳見施工進度計劃網絡圖）。3.3.2 勞動力需用計劃該勞動力需用計劃根據工期、工程量的要求編制，包括鋼結構制作。該勞動力需用計劃為施工高峰期的需用計劃。3.3.3 機械設備需用計劃該機械設備需用計劃根據工期、工程量的要求編制，包括鋼結構制

6、作。序號機械或設備名稱型號規格數量1電焊機BX-500102經緯儀J213水準儀S314龍門吊10t25履帶吊HK700-2（150t）16液壓吊QY2527液壓吊QY1618載重汽車20t29剪板機13-20mm310埋弧自動焊機MZ-1000511CO2氣體保護焊YM-5001412超聲波探傷儀CTS-22113磁力鉆614半自動精密切割機CG150615搖臂鉆Z3040216空壓機6m3417倒鏈5t518倒鏈3t619倒鏈2t420卡環16t321卡環10422卡環5623卡環3624千斤頂30t225千斤頂10t226無齒鋸227角向磨光機63.4 冬季施工組織措施3.4.1進行冬季

7、施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程序；施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計劃；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。3.4.2進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。3.4.3與當地氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

8、3.4.4安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。3.5安全與防火3.5.1冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。 3.5.2大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現象，務必及時處理。 3.5.3現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。3.5.6電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。3.5.7冬季施工中，凡高空作業應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空

9、墜落。 3.5.8施工現場水源及消火栓應設標記。四. 鋼結構制作工藝4.1主要工藝流程l H形工藝l 十字形工藝4.2 材料l 材料進場前應進行檢驗。l 檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料允許偏差的檢驗；材料檢驗合格后方可投入使用。l 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定，且應按設計及規范要求作復驗。l 鋼材的材料代用必須經設計、建立同意、并簽字確認后方可代用。施工單位不允許私自代用。l 號料前，如鋼板有豆角彎，波浪彎等，必須矯正平直，局部平面度每米1mm。l 鋼材矯正: 可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650，并嚴禁強

10、制降溫。l 鋼材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見表1表1 單位：mm序號項 目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t141.5T141.02型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.03角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于904槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0l 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值1/2，否則不得使用。l 在施工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必須認真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發現問題應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。4.

11、3 放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。發現有疑問之處，應與項目部技術部門聯系解決。l 用于放樣、號料的測量工具和劃線工具應經過檢定合格后方可使用。l 所有結構零件在號料前，需要按施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣，確保號料精度。l 號料前必須核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規范要求；如有代料應有代料通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄用。l 號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。發現材料上有疤痕、裂

12、紋、夾層及厚度不足等缺陷時，如發現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。l 不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。l 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。l 為了保證下料質量，號料時要根據表2留出相應的加工裕量： 表2 單位：mm加工項目名稱加工裕量自動、半自動氣切割3手工氣切割4氣割后需銑端或刨邊45剪切后不需銑端或刨邊0l 對焊接結構零件的樣板，除留出加工裕量外，還需考慮焊接零件的焊接收縮量。一般沿焊縫長度縱向收縮率為0.03%0.2%；沿焊縫寬度橫向收縮，每條焊縫為0.030.75mm。l 主要受力構

13、件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷l 本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。l 號料時，H形、箱形以及十字形截面的翼板及腹板對接焊縫不能設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板接料形式。l 鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應開坡口。壁厚小于6mm時可不開坡口。下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的鋼管。l 焊接工字型，號料時長度方向必須留焊接收縮量，其中每根工字型不少于30mm余量，寬度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25

14、mm，切割余量3mm。l 號料的允許偏差見表3表3 單位：mm項目允許偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基準線+ 0.5對角線差1.0加工樣板的角度+ 20 4.4 切割l 為了保證切割質量及利于熔渣的吹出，自動和半自動板材切割應在切割胎具上進行，切割胎具的平整度3mm。切割胎具如圖一所示l 切割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物。圖一l 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。板厚t12mm的鋼板，使用剪切機進行機械切割；板厚t12mm的鋼板使用自動半自動切割機進行氣割。l 氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。l 氣割時

15、應選擇正確的工藝參數（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預熱火焰能率等），工藝參數的選擇主要是根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。l 半自動切割軌道放置與劃線間距要求等距至少檢查三點。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。l 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。l 窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎（俗稱馬刀彎）。l 氣割的允許偏差見表4 表4 單位：mm項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 注：t為切割

16、面厚度l 機械剪切的允許偏差見表5 表5 單位：mm項目允許偏差零件寬度、長度3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.5 制孔l 高強螺栓節點板鉆孔，在平面由數控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。l 對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精度。l 制孔前先對柱、梁、節點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線或在數控鉆床上鉆孔。l 安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查。l 鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 0.0圓 度2.

17、0垂直度0.03t,且不應大于2.0制孔的允許偏差項 目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離0.54.6接料與組裝l 接料與組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差3mml 鋼結構制作平臺如圖二所示：制作平臺由=14的鋼板和工字鋼I20組成。圖二l 組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求符合其需組裝零件質量。l 由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。l 組裝時，必須根據鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工裕量。l 組裝出首批構件后，

18、必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可繼續組裝。l 組裝前，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須清除干凈。l 構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝方法的組裝次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配便施焊的方法來完成其裝配工作。l 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。l 組裝是應盡量避免在結構上焊接臨時固定件、支撐件。l 工夾具及吊耳必須焊接固定在構件上時，材質與焊接材料應與該構件相同，用后需除掉時，不等用錘強力打擊，應用氣割去掉。對于殘留痕跡應進行打磨、修整。l 接

19、料前，先將坡口兩側3050mm 范圍內鐵銹及污物毛刺等清除干凈。l 坡口接料l 接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規格為50*100，材質、板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘擊落。l 接料錯口允許偏差見表6表6 單位：mm項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙（a）1.0l 接料點粘焊條，材質為Q235B鋼材采用E4303焊條，焊條直徑=4.0mm ，材質為Q345B鋼材采用E5015或5016，焊條直徑=4.0mm。l 接料要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根焊接，接料焊接后24小時，按要求經探傷合格后，再進行下道工序。接

20、料采用大板接料，然后采用自動或半自動切割。4.7 端部加工l 端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。l 對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構件的端部均需采取端面加工。l 端銑前進行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節預留焊接收縮余量。調平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。l 端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：結構端面不得有氣孔凹痕。確定總長度時應校核溫差。長度有出入時，以隔板位置為準。進刀量以板厚為準。l 端銑后進行檢查：垂直度與水平度均在0.5mm以內，必要時以水平儀校核。工件長度L2mm，端面直角度1.5H/10000。4.8組裝工字形l 工字形構件在鋼平臺

21、上進行組裝，臨時固定支撐用角鋼采用L80*6、L=1500mm，沿工字形長度方向每兩米設置一組，在組裝工字形時要保證臨時焊接的焊縫長度，組裝示意圖如圖三圖三l 腹板和翼緣板在組裝前進行局部不平度檢查，翼緣板不得有外觀的硬彎。l 組裝工字形前，要求四條主焊縫區域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹寬度一般為2030mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm.。l 組裝工字形首先在蓋板上將腹板的位置劃出，組裝時要嚴格控制90，用鐵皮樣板檢查，組對工字形在組對機上進行。l 鋼板的坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度如圖四（左）所示，半熔透焊縫坡口角度如圖四（右）所示圖四焊接H型鋼全熔透和

22、半熔透焊縫坡口角度l 工字形的端頭加與母材同材質的引弧板和熄弧板。l 工字形幾何尺寸超過組對機使用范圍時，采用人工組裝，為防止焊接變形組裝時，控制工字形組裝偏差見表7表7 單位：mm項目允許偏差高度（h）1垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1.0縫隙（）1.0l 組裝工字形時，電焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的2/3。l 焊接H型鋼的焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。l 焊接H型鋼要在專用焊接胎架上進行，見方案后附圖一。l 焊接H型鋼焊接后產生的撓曲變形、翼緣板與腹板不垂

23、直及還會產生波浪形等焊接變形，使用翼緣矯正機進行矯正。4.9 組裝十字形l 十字柱組裝：工字形修理合格后組裝柱中的零件部件，組裝前各零件部件要檢查合格后，方可使用。l 組裝順序： 組裝好一個工字形，交電焊焊接，焊后修整合格，再將另一工字鋼切制成T型，由鉚工組修整后。組裝成十字柱，再交電焊焊接，最后修整。 l 組裝時,嚴格控制十字形截面尺寸,如圖：l 二次組裝：即對柱、梁上的節點連接板或加勁板等進行裝配。l 二次裝配前各零部件經檢驗合格，符合要求后方可裝配。l 二次組裝應以端部加工面為統一定位基準，按此基準進行二次放線。l 二次放線檢查合格后進行組裝附件。l 二次裝配檢驗合格后交付焊接。組裝精度

24、要求項 目允許偏差（mm）T形連接的間隙T161.0t162.0搭接接頭長度偏差+ 5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭鋼板 錯位t161.516t30t/10t303.0對接接頭間隙 偏差埋弧自動焊和氣體保護焊+ 1.0；0對接接頭直線偏差2.0根部開口間隙偏差（背部加襯板）+ 2.0隔板與梁翼緣 的錯位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t2/4t1t2且t1205.0焊接組裝構件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.04.10 焊接l 按JGJ81-2002鋼結構焊接技術規程的要求對焊工和焊接程序進行認證，被認證的設備型

25、號和焊縫都應與施工過程中的相同。l 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。l 下雪或下雨時不得露天施焊，構件焊接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈并加以烘干。l 焊工必須經考試合格并取得合格證書，且在有效期內，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。l 焊接材料必須按說明書中的要求進行烘干，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內，隨用隨取。l 根據設計要求的焊縫等級及規范要求，作相應的超聲波探傷進行內部缺陷檢驗。l 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。l 焊接材料

26、使用：埋弧自動焊或半自動焊：a) 材質Q235采用H08、H08A、H08E焊絲配合中錳型、高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合無錳型、低錳型焊劑。b) 材質Q345采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳型、高錳型焊劑，又或采用H10Mn2焊絲配合無錳型、低錳型焊劑。c) 焊絲性能應符合國標熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）的規定，焊劑應符合國標埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293-1999）及低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-2003）的規定。手工焊：a) 材質為Q235采用E43XX型焊條，其性能符合碳鋼焊條（G

27、B/T5117-1995）的規定。b) 材質為Q345采用E50XX型低氫焊條，其性能符合低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定。CO2氣體保護焊：焊絲采用H08MnSiA、H08Mn2SiAH08MnSi，其性能符合氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-1994）的規定。CO2氣體純度不應低于99.5%（體積法），其含水量不應大于0.005%（重量法）。瓶裝氣體，瓶內壓力低于1Mpa時應停止使用。熔嘴電渣焊： 材質為Q235采用H10Mn2；材質為Q345采用H10Mn2；焊絲性能應符合國標熔化焊用鋼絲（GB/T14957-1994）的規定l 接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自

28、動焊焊接。l 角焊縫轉角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。l 施焊前對構件焊縫處的水銹、油及臟物進行清除。l 多層焊接宜連續施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。l 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。l 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。l 焊條烘干1） 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用350400，烘12小時，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。2） 酸性焊條在70150烘干1小時。3） 自動焊絲要求除銹，焊劑要求在150350，烘12小時。l 當采用二氧化碳氣體保護焊時，

29、焊接區域的風速應加以限制。風速在2m/s以上時，應設置擋風裝置，對焊接現場進行保護。l 焊接順序1） 工字形、十字形截面的焊接順序如圖2） 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。l 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應打上焊工鋼印。l T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。l 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡；加工

30、成凹形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕。l 焊縫的感官質量應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。l 焊接工藝參數的選擇見表8表10 對接自動埋弧工藝參數 表8板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/min)接頭形式124正反620-660680-72035420410144正反830-850600-62036-3835-38420750164.0正反530-570590-6403133630204.0正反780-82029-32330254.0正反700-720700-75036-38330304.0

31、正反750-800800-85036-38300T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數 表9焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）備注1015124.04.04.0550-600600-650600-65034-3636-3736-37450400400船形焊 CO2氣體保護焊工藝參數 表10焊絲直徑(mm)焊接電流（A）電源電壓（V）焊接速度(mm/min焊絲伸出長度(mm)氣體流量(l/min)焊接位置1.2200-21025-2825-3010-1520-25角焊縫l 栓釘焊1）栓釘焊接工藝流程圖：2）本工程使用的栓釘必須經栓釘出廠前進行過焊接端的鑒

32、定試驗合格，方可使用。3）栓釘的存放應保證無油、無銹；保護瓷環的存放應避免受潮和沾油污，使用前應經過120約2小時的烘焙。4）栓釘必須采用專用的焊接機進行焊接。手工焊僅用于局部修補。5）每天施工作業前，應在與構件相同的材料（厚度可變動25%）上先試焊2只栓釘，然后進行30的彎曲試驗，如果擠出焊腳達到360，且無熱影響區裂紋時，方可進行正式焊接。4.11 防腐涂裝l 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、和附件等。l 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。l 防腐涂裝工程前鋼結構制作工程必須已檢查驗收，并符合設計要求。l 防腐涂裝作業

33、場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 l 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。l 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。l 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為Sa2.5級和St3級，見表11的規定。鋼結構除銹質量等級 表11序號等級質量標準除銹方法1Sa2.5完全除去黑皮、鐵銹以及外物，僅有少許之斑點異物留存，表面呈近似白金屬色澤。噴砂除銹2St3處理表面針孔、銹洞及異物，并經清

34、除灰塵后其表面出現應有金屬光澤。手工和電動除銹l 底漆涂裝：1）刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。2）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5）底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝中間漆和面漆。l 面漆涂裝：1）鋼結構的面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他的雜物應清理干凈。2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，

35、保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。l 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。l 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。l 涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。l 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。l 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。l 成品保護 1）鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層

36、。2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5）涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6）當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。7）鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。4.12 包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 在搬運

37、過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。現場備帶板、零散構件及次構件需要打包運輸，避免遺漏丟失。五 鋼結構安裝5.1 驗收 l 鋼構件出廠前，應提交以下資料： 產品合格證 施工圖和設計文件 制作過程技術問題處理的協議文件 鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構件驗收記錄 構件發運清單資料 5.2 鋼結構現場安裝 l 施工方法： 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分層吊裝的方法，鋼柱從地下室開始一層一層向上吊裝，鋼柱采用按層分斷制

38、作現場對接的安裝方法，待校正固定后灌漿，過程中依次吊裝負一層至四層混凝土梁的鋼骨梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面鋼梁系統。 l 施工順序： 1) 現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元采用一臺QTZ40塔吊，一臺25噸汽車吊，由1軸至7軸由西向東吊裝，二單元采用一臺QTZ40塔吊，一臺25噸汽車吊，由11軸至7軸由東向西吊裝。2) 現場吊裝平面圖： 3) 在吊裝屋面大跨度鋼梁時，由于構件長45M重70T需要使用150T、50T汽車吊各一臺配合安裝，該鋼梁共計三根，采用工廠分斷制作現場拼裝焊接后吊裝。l 安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定

39、位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節的安裝流程 安裝質量標準 允許偏差 垂直度 單節柱建筑物總體 H100且10mm 標 高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） l 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定

40、構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼柱依次向上安裝時，上段鋼柱需對接處所有連接耳板固定后方可脫鉤，并即時經行對接焊接，按照對接焊接工藝要求施工，焊接完成后經第三方UT探傷合格后可以拆下耳板，繼續開展后續工作；所有鋼柱依此安裝。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏

41、差隨時糾正。 l 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 l 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺

42、孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。l 吊裝注意事項A、連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；

43、大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、 各構件安裝前,應對構件進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置應一致，并跟蹤觀測。D、吊裝時不得與現場原有建筑物相碰撞。E、鋼構件吊裝時，刮損的漆面應于當天及時清污補刷。F、鋼結構的安裝工藝，應保證結構穩定性和不致造成構件永久變形。對穩定性較差的構件，起吊前應進行穩定性驗算，必要時應進行臨時加固。G、鋼結構安裝、校正時，應考慮外界環境（風力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措施。H、

44、吊裝完成后，經自檢合格后進行鋼構件面漆的涂裝。l 生命線方案（1）概述由于鋼結構吊裝在高空作業，作業人員在鋼結構梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網格線在鋼結構建筑的高空作業面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業人員在高空作業時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發生作業人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發生安全事故。生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產生的沖力。B、方便

45、可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業工序，作業人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。（2）生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出1米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩 生命線立面示意圖 生命線安裝節點示意圖（4）架設生命線注意事項生命線應在地面拼裝時安裝就位，隨鋼柱鋼

46、梁一起吊裝，以減少高空作業的風險。生命線必須架設在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點。立桿間距應根據立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時的注意事項和維護作業人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架,開始高空作業前將安全繩扣在生命線上。作業或移動時，安全繩一直

47、扣在生命線上并和作業人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發現有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發現有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。 六. 鋼結構焊接制作冬季施工措施6.1基本要求 (1)、在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。 (2)、在負溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼

48、。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有20C，其它應具有40C合格的保證。 (3)、選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。 (4)、堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。 (5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護

49、焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1Nmm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。 (7)、高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。 (8)、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 6.2鋼結構制作 (1)、鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。 (2)、端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。

50、 (3)、普通碳素結構鋼工作地點溫度低于20C，低合金鋼工作地點溫度低于15C時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于16C，低合金結構鋼工作地點溫度低于12C時不得進行冷矯正和冷彎曲。 (4)、構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。 (5)、零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (6)、負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 (7)、在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，

51、由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。 (8)、負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。 (9)、在負溫度下露天焊接鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0C的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表

52、面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 6.3鋼結構安裝 (1)、冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。 (2)、鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。 (3)、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。

53、凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。 (4)、在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 (5)、鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。 (6)、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 (7)、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具

54、應按負溫度要求進行檢驗。 (8)、在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。 (9)、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。(11)、栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質量。七質量保證體系及質量保證措施7.1質量保證體系項目經理部按ISO9001：20

55、00標準建立質量管理體系，在工程施工中成立以技術負責人為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。7.2質量保證措施7.2.1嚴格控制各道工序的交接，做好工序交接記錄，防止不合格品進入下道工序。7.2.2 實行三檢查制，做好自檢、專檢記錄。7.2.3 材料控制：1）所用的鋼材除型號、規格與圖紙設計相符外，必須具有材質證明文件或合格證，如有代用必須事先辦理鋼材代用審批手續。2）對鋼材表面的質量進行檢查并符合標準及規范要求后，方可驗收。3）螺栓、焊條、油漆等輔助材

56、料應有合格證，并應符合設計要求和國家規定。焊條及焊藥在使用前要按規定進行烘干，并指定專人負責，隨用隨取。7.2.4 制作工藝控制1）編制詳細的制作工藝。2）放樣和號料應根據工藝要求預留切割余量及焊接收縮余量。放樣和樣板、號料切割的允許偏差均應符合規范要求。3）鋼材要進行檢查，對變形較大的要進行矯正，矯正后鋼板的表面質量及允許偏差均應控制在規范允許范圍內。4）焊縫的坡口尺寸應按工藝要求確定，并要求采用自動切割機精密切割。5）對高強螺栓孔采用鉆模鉆孔或套鉆。6）型材的接頭型式及尺寸應按標準制作。7）組裝順序應按照制作工藝規定的順序執行。8）對組裝焊接后的成品進行變形矯正，達到規范要求。對工字形的矯

57、正采用翼緣矯正機，其它局部變形采用火焰矯正。 9）栓釘的焊接嚴格按照栓釘焊接施工工藝制作。7.2.5安裝工藝控制1）對基礎進行復測，并做好原始記錄。2）測量控制：測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，鋼結構施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終，并做好詳細的測量記錄。3）鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建進行二次灌漿。4）鋼梁安裝時，應對其標高、垂直度、軸線和跨距進行重點控制。5）高強螺栓施工嚴格按鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91進行。7.2.6焊接工藝控制編制詳細的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對

58、于焊接參數、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數進行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。7.2.7機械設備控制1）所用測量及檢驗的器具必須經計量檢測合格。2）所用的焊接、切割、矯正等設備必須運轉良好，并經常進行檢查維修。7.2.8環境控制編制冬、雨季施工措施，風速大于9m/s時不得施焊。涂裝時溫度必須控制在5-25C，濕度85%，涂刷4小時之內不得淋雨。7.3質量標準為了保證鋼結構制作、安裝質量，確保工程順利，圓滿完成合同及甲方的要求，在施工的全過程嚴格遵守有關的建筑施工國家標準、規范和規程，有關的標準、規范和規程如下：建筑

59、工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2001焊接材料管理技術規程 QBJ/22Y02、01-90碳鋼焊條 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85焊接用鋼絲 GB1300-88碳素結構鋼 GB700-88漆膜厚度測定法 GB1764-79鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB11345-89 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001鋼結構施工規范 GB50755-2012建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范 JGJ82-91八. 安全保證體系及安全保證措施8.1安

60、全保證措施1）安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，重大機械設備事故為零，重大火災交通事故為零，創無事故工程。建成市級安全文明施工工地。2）嚴格執行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關鍵部位施工設專人把關，大型設備及構件的吊裝應通知有關人員到場。3）嚴格執行建設部施工現場安全管理的有關規定，實行安全否決權制度。4）對危險源點實行“五制”管理。5）堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。6）安全工作與獎罰掛鉤，執行建設公司獎罰條例。7）建立健全安全保證體系，實行目標管理，各級管理干部及施工作業人員都要認真履行自己的崗位職責。8）建立健全施工現場的各項安全管理制度(安全生產、消防保衛

61、、工地衛生)，并認真貫徹執行。9）建立以項目經理部、各工段、各作業班組一把手領導組成的機構，定期研究分析、處理安全生產中的問題。10）嚴格執行安全文明的三級教育，建立相應的培訓制度。11）對所有新入場的施工人員進行安全技術方面的教育。12）對特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內機動車司機等)要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。13）每周一工地要召開安全例會，認真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作。14）堅持安全月報制度，堅持每日班前十分鐘的安全交底。15）建立安全檢查制度16）工長、安全員要堅持每天對現場進行安全施工的檢查，發現問題要及時整改。17）施工隊每周

62、進行一次安全生產施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。18）安全活動內業資料應有專人負責收集管理。19）實行安全交底制度，工長應按分部分項工程進行書面安全技術交底并交到作業班組，簽字要齊全。8.2安全技術措施 1）洞口、臨邊防護：洞口周邊設一道牢固的防護欄桿。2）高空作業人員，應佩帶安全帶，安全帶應掛在牢固的固定上。3）高處作業的物料、竣工清理的施工垃圾等不得從高空向下拋撒。4）構件、料具存放安全要求：鋼構件堆放要整齊、穩固，料具按要求存放在專用的庫房。5）臨時用電安全防護：臨時用電線路布置嚴格按照三相五線制布線。6）施工隊開工前應提出機械使用計劃，所有施工機械進場應建立原

63、始檔案，并會同公司機械管理部門一齊驗收，辦理“合格使用交付書”。7）各機械設備要掛有該設備的“安全操作規程”并向司機進行“安全及性能交底”。8）各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運行記錄，包括安全運行，維修、保養等內容。9）鋼絲繩應有足夠的安全系數，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。10）吊鉤應有防止脫鉤的裝置。11）卡環在使用時應使銷軸和環底受力，吊裝鋼柱、吊車梁、屋架等大物件時必須用卡環。12）司機要嚴格按操作規程、按施工技術規范、按安全交底操作，加強日常的保養工作，認真執行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的十字保養制度。13）吊

64、車要設專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝.14）進入現場施工區域的所有人員必須戴安全帽。15）凡從事2m以上、高處作業人員必須采用安全帶。16）從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。17）特種作業人員，如電工、電氣焊工、防水工等必須持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。8.3消防保衛措施8.3.1消防措施1）消防工作實行“預防為主，防消結合”的方針。2）施工現場實行逐級防火責任制,設專職干部一名,全面負責消防安全工作。3）施工現場組成一支5人的常住義務消防小分隊，配合二十二冶組成現場消防隊，并建立值班、匯報、學習、訓練制度，發現問題及時糾正解決。新到的工人經過

65、防火安全教育后,方準上崗作業。4）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油漆、稀料等易燃易爆物品要專庫儲存，配備足夠的消防器材。建設工程內不準作為倉庫使用，不準積存易燃、可燃材料。5）非經施工現場消防、保衛負責人批準，任何人不得留宿現場。8.3.2現場保衛措施1）施工現場建立門衛和巡邏護場制度,護場守衛人員佩戴值勤標志。2）加強對施工隊伍的管理,掌握人員底數,簽定治安協議,非施工人員不得留宿現場,特殊情況經保衛工作負責人批準。3）職工宿舍、材料庫等易發案部位指定專人管理，制定防范措施，夜間施工現場配備足夠照明。防止發生盜竊案件。4）嚴禁賭博、酗酒、傳播淫穢物品和打架斗毆。5）作好成品保護工作，

66、嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發生。6）施工現場發生的各類案件和災害事故,立即報告公安機關，并保護好現場，配合公安機關作好偵破工作。九文明施工保證措施9.1文明工地目標建成“市級文明安全施工工地”。9.2 場容管理措施1）各種施工手續齊全，人員手續完備。2）對進場工人進行經常性的現場管理知識教育。3）施工區劃分責任區，指定負責人，分片包干，定崗定制，專人管理。4）材料碼放，臨設布置，嚴格按照施工施工總平面圖放置，不得亂堆亂放,亂挪用。現場每月進行一次文明施工的綜合檢查，月評、季評、年評，有獎有罰，促進安全文明施工。5）現場保持清潔,垃圾及時清理，施工渣土及時清運，樓梯、休息平臺等處不堆放材料和

67、雜物。6）生活區和施工生產區有明顯劃分。9.3文明施工措施1）施工現場設醒目標語，安全標志明顯。2）保證施工現場道路硬化、暢通，排水良好。垃圾及時清理。3）建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。設消防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。4）為職工設符合要求的食堂、沐浴及休息室，設立飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。5）施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。6）材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。7）材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。8）電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以防雨淋、受潮。