1、XX地鐵00號線排水管線拆改工程機械頂管專項方案目 錄第一章、編制依據及原則2一、編制依據2二、編制原則2第二章、工程概況4一、工程簡況4二、場地工程水文地質條件4三、主要工程量4四、工程難點重點5第三章、施工組織安排6一、施工組織6二、施工技術力量配備7三、施工技術準備7四、施工部署7五、擬投入本工程的工、料、機計劃9第四章、施工方案12一、機械頂管施工工藝12二、測量控制12三、工作坑和接收坑14五、機械頂管施工21六、頂管質量控制措施26七、頂管施工技術要點27八、污水管道密閉性檢驗28第五章、監控量測30一、頂管施工中地面沉降的監控量測30二、基坑開挖墻壁支護的監控量測30第六章、工程

2、質量保證措施33一、測量工程保證措施33二、隱蔽工程質量保證措施33三、質量標準及檢驗方法34第七章、安全施工措施36一、安全目標36二、安全保證體系36三、雨季施工技術措施36四、其余項施工安全措施37第八章、應急預案42一、對可能發生的突發事件分析42二、對突發事件的措施及處理42第一章、編制依據及原則一、編制依據 1、相關資料XX地鐵00號線排水管線拆改工程施工圖工地現場踏勘所獲取的資料。 2、本工程采用的主要規范、規程及標準圖集（1）XX市給水排水管道工程施工技術規程（DBJ014002000）；（2)給水排水管道工程施工及驗收規范（GB502682008）；(3）排水管(渠）工程質量

3、檢驗標準(DBJ0113-2004)； （4）市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統一標準（DBJ01-902004）；(5)給水排水工程頂管技術規程 （CECS 2462008）；（6)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896)；（00）地基與基礎施工及驗收規范（GBJ 20283）；（8）工程測量規范（GB5002620000)；（9）市政基礎設施工程資料管理規程（DBJ 01001-2011）;（10)埋地無壓預制混凝土排水圓形管管基及接口(YBJPS032004)。（11）建筑基坑支護技術規程(JGJ12099)；（12)基坑開挖技術規程（DB11489-20000）；二、編制原則1在充分理解設計

4、圖紙的基礎上,以設計文件及有關規范為依據,緊密結合現場實際情況，編制以文明、質量、安全為前提,以快速解決實際問題為根本、切實可行的施工方案。2質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理,保證措施完善，確保工程質量達到優良；3工期目標明確，合理高效安排施工進度,科學劃分施工區段，協調統一，確保工期順利實現；4遵守施工圖變更設計的各項條款要求，全面響應設計圖紙，認真貫徹業主及其授權人或代表的指示、指令和要求；5施工中做到保護環境、保護文物、文明施工，整個工地達到文明施工工地標準。第二章、工程概況一、工程簡況永寧外大街，有兩條現況雨水管，流向自西向東。分別位于主路北側隔離帶內（D=600800

5、毫米）和道路南側主路車行道內（D=11001600毫米）。永寧外大街有一條現況污水管(D=400500毫米）,位于道路北側主路車行道內.小南里中路有一條現況雨水管（D=1200毫米)，自北向南下游接入永寧外大街現況雨水管（D=1600毫米).小南里中路有一條現況污水管（D=400毫米），自北向南下游接入永寧外大街現況污水管(D=400毫米）。由于新建地鐵00號線主體結構與上述雨污水管線矛盾，需對現況雨污水管線進行拆改。因地鐵車站施工已將管道范圍內的相鄰地下管線改移，故該工程不考慮地下管線保護事宜。二、場地工程水文地質條件1工程地質頂管段地層主要為粘質粉土、砂質粉土層。開挖范圍內的地層情況如下:

6、（從上至下)雜填土層 平均厚度為1m粉土層 平均厚度為00m2水文地質根據設計說明，地下水位位于基底以下，故設計沒有考慮地下水對管道的作用。3氣候XX屬于溫帶大陸性氣候，市區多年平均氣溫為11。00，最高氣溫42.6,最低氣溫22.8。汛期為6月15日9月15日,XX多年平均降雨量為626mm，常年汛期平均降雨量為1008mm，常年風向以偏北、偏西北風為主，年平均風速為23m/s。三、主要工程量機械頂管D=600mm，L=3300m.四、工程難點重點本工程工作坑開挖受兩側管線影響,工作坑寬度僅2.5m，我單位采用縮小鋼格柵間距、增加錨噴墻厚度并用I25工字鋼進行對撐的方法加固。本工程周邊有大量

7、住宅區,在施工過程中很有可能會發生一些擾民或民擾問題，而如何避免和解決好擾民及民擾問題則直接影響到整個工程能否順利進行，因此，在總體施工部署中對可能出現的擾民及民擾問題必須予以充分重視，在文明施工及環境保護方面做到有的放矢,最大限度地消除擾民及民擾對工程實施造成的不利影響。第三章、施工組織安排一、施工組織1成立施工組織機構的原則為保證本段工程優質、順利按期完工，我公司按照業主對工程的施工要求,結合本工程特點，組建高素質、高水平的項目經理部。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，確保總體施工目標的實現。2施工組織機構項目部領導班子由項目經理、項目副經理、項目總工組成，下設六個職能部門：即

8、工程部、經營部、技術部、質量部、設備材料部和安全部。實行項目經理負責制,對本合同段實施全面管理。項目經理：xxx項目總工：xxx副經理：xxx工程部 xxx質量部 xxx技術部 xxx經營部 xxx安全部 xxx材料部 xxx專業施工隊二、施工技術力量配備1專業工程師及施工管理人員的配置根據該工程的技術要求及工程特點，擬配置2名專業工程師和10名項目部各級施工管理人員。2主要技術工人的配置根據本工程施工內容、工期進度安排以及我單位的實際施工水平及機械化施工能力，計劃由2個專業施工隊進場施工,施工隊內按具體工種劃分班組，便于管理。施工期間，將根據各分項工程進度的實際需要隨時做進一步的調整和加強。

9、三、施工技術準備1施工前要對施工現場及設計文件進行熟悉、研究核實.認真組織有關人員學習設計文件、圖紙及其它有關資料，明確設計者的設計意圖,熟悉設計圖紙的細節，對設計文件和圖紙進行現場校對。對主要控制點、水準點等是否準確無誤進行復核，核實現況管線的位置、標高;對關鍵的技術方案進行討論、分析，確定最優方案，并進一步完善施工組織設計，編制施工方案。2詳細進行設計交樁與設計交底工作.項目部在工程正式開工之前，詳細復核設計交樁內容，并對所交的樁點進行有效的保護。同時在由業主、設計、監理單位共同對工程進行設計交底后，組織施工、質量、測量人員對交底內容認真學習，形成紀要，并把交底內容與設計文件同時作為指導施

10、工的依據。3在技術準備期內,重點完成交接樁工作;測量定線、量測布點及設計交底、施工組織設計批審等相關工作；對進入施工現場人員進行規程學習培訓工作。四、施工部署1. 施工部署總體原則（1)在保證工期、質量的前提下，精心組織施工，嚴格管理.（2)采用先進施工技術、設備，保證工程質量達到合格等級。(3）施工進度安排合理、高效，區段劃分科學合理,抓關鍵項目，確保工程總目標實現。2。 施工總平面布置 （1）辦公區和生活區由于施工場地限制，現場無法增置臨設，如果周邊條件合適，臨時租賃場地作為臨設，臨設區域劃分為三塊：工作區,生活區和材料貯備、加工區。臨設離施工現場近,便于材料運輸，減少運輸費用,更便于施工

11、人員對現場管理;如果周邊條件不允許，可將設施部作為臨設,可減少租賃費用,施工材料可在設施部加工后運送至現場。 （2）施工用水、用電及便道每個工作面用電量計算 P計=1。1(K1PC+K2Pa +K3Pb）式中：PC-全部動力用電設備額定用電量 K1-全部用電設備同時使用系數（取0。00） Pa-生活區用電量之和 K2-生活區用電同時使用系數（取0.00） Pb室外照明設備額定用電量之和 K3室外照明設備同時使用系數（取1.0）由于施工現場不具備搭建臨設條件，總用電量就是施工總用電量。即，Pa=0，Pb=0.P計=1.1（0。00150) =115.5KW施工用水、用電均從地鐵總包單位接入，可滿

12、足施工要求.3. 總體施工安排擬設該工程2012年4月1日開工，2012年5月30日完工,歷時60天。在保證質量的前提下爭取竣工.施工采用流水作業，每道工序持續時間如下：工作坑開挖:2012.4。1-2012.4。20 20天 頂管施工： 2012.4。10-2012.5。5 25天 井室砌筑: 2012。5。12012.5。11 11天 閉水試驗： 2012。5.192012。5。20 2天 基坑回填： 2012.5。21-2012。5.30 10天4。 質量目標嚴格按照項目管理辦法施工，貫徹執行ISO9001：2000質量管理體系的各項標準，遵循我單位質量環境職業健康安全手冊，以雕琢藝術品

13、的理念對待工程中的每一個細節，以“高標準、嚴要求、保質量、保進度”為指導方針，精心施工,細心做好材料選擇、做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標:本工程質量達到合格，所有分部、分項工程一次驗收合格率100%，優良率達到85%以上。5安全文明生產目標嚴格遵守各項安全生產操作規程,貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針,確保無死亡，無重大事故，把輕傷事故降低到最低限度，達到XX市安全文明工地標準。6綠色文明施工及環境保護目標從運土料、污水廢水排放、噪聲控制、保護綠地和節約用水、用電等幾個方面著手，嚴格執行相關規定和標準，把施工對周圍環境的影響降至最低限度，達到XX市綠色文明施工及環境保

14、護標準。實現噪聲、水、氣、渣及其他污染排放符合環境保護要求。不發生重大環境污染事故及杜絕火災事故，節能降耗。五、擬投入本工程的工、料、機計劃我單位得到甲方開工要求后，擬定的項目經理部主要人員計劃在3天內到達施工現場、主要施工設備5天內進入施工現場，積極做好各種準備工作，整理施工現場，接到監理工程師開工通知后正式開工。1勞動力計劃根據本工程施工項目,組織頂管施工隊及結構施工隊，兩支專業作業隊負責各項施工任務的具體落實和實施，各施工隊任務安排及勞動力配備如下：（1） 結構施工隊：承擔本工程錨噴坑及井室施工，計劃投入勞動力60人。（2） 頂管施工隊：承擔本工程頂管施工，計劃投入勞動力15人。2材料進

15、場計劃針對本工程的施工內容，項目部在開工前要對頂管用管材、蓋板等材料進行準確計算，提出詳細的材料計劃，并嚴格執行驗收與檢驗程序.工程材料隨工程進度分批進場。序號材料名稱單位數量備注1鋼筋混凝土管材m3300隨工程進展陸續進場2鋼筋t90隨工程進展陸續進場3預制蓋板套11隨工程進展陸續進場4預制井筒套11隨工程進展陸續進場3。擬投入本工程的主要機械設備主要施工機械設備表序 號設備名稱型號/功率數量生產能力用于施工部位1汽車吊16t2良好管道施工2自卸汽車斯太爾6良好土方開挖3挖掘機210膠輪1良好土方開挖4裝載機ZL501良好棄土5低噪音空壓機10KW3良好基坑錨噴6水車10t1良好生活用水00

16、切斷機GQ4016良好鋼筋加工8彎曲機GWJ40-A/005KW6良好鋼筋加工9調直機GX126良好鋼筋加工10電焊機Bx3-630-1/60KW6良好鋼筋加工11潛水泵QY1510良好降水施工12等推力油缸150t4良好頂管施工13注漿管路設備1良好頂管施工14泥水管路設備1良好頂管施工15機械頂管設備泥水平衡式頂管掘進機等1套良好頂管施工16錨噴機10KW2良好基坑錨噴100卷揚機5t2良好基坑開挖第四章、施工方案一、機械頂管施工工藝機械頂管施工工藝步驟：測量放線工作坑開挖、錨噴、支護頂進設備安裝、作頂管后背管道頂進、觸變泥漿填充水泥、粉煤灰接口處理檢查井、回填施工閉水試驗驗收二、測量控制

17、1工程測區內容XX地鐵00號線排水管線拆改工程2平面控制網的建立（1）配合建設單位、監理部門對有關部門提供的平面控制點及高程控制點進行交接樁并做好記錄和栓樁。(2）組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進行實地復測、校核，如果發現誤差超出限差或控制點的精度,不能滿足施工要求時，須及時上報有關部門，此項工程應在開工前完成。（3)復測工作完成后，立即上報監理部門審批。然后再結合工程的實際情況，建立測區的加密控制網，加密控制點一般選擇圍繞測區布設成環狀的導線點，其邊長應不大于500m。選點時考慮不受施工作業的影響,并進行對測點的防凍脹、防碰撞保護。(4)閉合導線的測量精度要依據國家標準城市測量規范

18、中一級導線的有關要求。建立導線加密控制的標準是：即要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。(5）加密控制導線測完后，要對測量成果進行整體平差，在滿足精度要求的基礎上,報監理部門審批后方可在施工中投入使用。施工測量的允許偏差表 項目允許偏差水準高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/50003高程及平面控制測量（1)現場建立三角控制網。(2)高程控制加密點與加密控制導線相同，進行環狀閉合，高程測量，按照國家規范中四等水準測量進行施測，滿足精度要求后報有關部門驗收審批。（3）結合本工程的實際情況，在施工過程中可建立臨時水準點，一般距施工現場不少于60m,在使用

19、前必須進行兩點間的相互復測，確認無誤后再行使用,對于所有高程控制點要建立定期復測制度。 4施工前的測量準備工作（1)測量員要嚴格按分項工程的圖紙進行認真熟悉學習，對設計圖紙中提交的數據以相關的幾何尺寸進行復核做到心中有數,發現有不符現象及時上報有關部門校核、更正。(2）測量內業的整理、計算出的各種數據、幾何尺寸要經兩人以上的復核無誤后，方可到施工現場放線。5施工測量（1)根據各分項工程設計圖紙提交的數據資料，放出各種管線中心及井位的平面位置及高程，并對施工隊進行交底，以書面文字配有草圖,注明日期，交接人要簽字存檔備查。(2）在施工過程中主要對以下工序進行測量控制:控制工作坑開挖時的上口開挖線、

20、管道軸線及槽底高程、管道安裝頂進過程中的方向及高程，嚴格控制檢查井的平面位置.（3)測量在內業工作中嚴肅認真反復校核做到內業數據精確。外業工作要不辭辛苦，確保放樣的點線準確可靠,并建立完整的復測制度，搞好與鋼筋、模板、質控、施工等人員的工作關系,群策群力，精益求精，努力做好本工程測量工作。6竣工測量（1)竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每道施工工序的記錄、復測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊,妥善保存。(2)對每分項工程已經完成的做到及時竣工、資料齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數，隨時完工隨時竣工測量。三、工作坑和接收坑

21、1工作坑、接收坑設置及頂進方向根據現場情況進行如下布置：工作坑： W4、W9、W12接收坑：W2、W6、W11砌井坑：W3、W5、W00、W8、W10 頂進方向：2工作坑尺寸確定：根據機械頂管設備最大外尺寸及現場施工條件,確定工作坑尺寸如下:頂坑接收坑砌井坑井號尺寸（m)井號尺寸（m）井號尺寸（m）W4、W9、W12、6.5*2。5W2、W6、W1142.5W3、W5、W00、W8、W103*2。53工作坑設計形式工作坑采取鋼筋混凝土錨噴墻與對撐、角撐和“土釘的組合支護形式。（1）基坑開挖工作井井身采用分層開挖,分層支護，隨挖隨支的方法,每層開挖步距為鋼格柵榀距。施工中嚴格按照工作井尺寸開挖，

22、待噴射混凝土完畢后再開挖下一步。工作坑均采用人工挖土，卷揚機提升。土方開挖時采用對角開挖，如圖先挖1、3區域再挖2、4區域。(2）鎖口梁工作坑上部設鎖口圈梁，采用寬800mm高500mm的形式,圈梁采用1020為主筋，8300箍筋，保護層厚度為25mm，混凝土強度等級C30。為了頂管工作坑下部鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm長18鋼筋，間距1000mm。預留鋼筋錨入鎖口圈長度為300mm。(3）鋼筋榀架做法坑壁采用格柵掛鋼筋網片倒掛逆作法，分層開挖,分層錨噴混凝土進行支護,井壁為厚300mm的C20錨噴混凝土.格柵采用寬250mm高250

23、mm的形式，每500mm設一道，錨噴墻作至坑底標高下30cm。豎向用18鋼筋連接（采用搭接焊），間距為1m。鋼格柵主筋采用18,每斷面4根（格柵配筋圖見格柵配筋及結構驗算圖），每榀鋼格柵縱筋與橫筋之間采用12加力筋波浪型連接。（4）土釘做法豎井施工中，沿豎井壁設置“土釘”，“土釘”為長1。5m 的18鋼筋錨桿，左右間隔1.5 m，呈梅花狀布置，傾斜角10，并在噴射砼前與網片及鋼格柵焊接牢固,以滿足結構整體受力的要求。管道左側土釘受現況雨水管影響可取消2排. （5）鋼筋網片做法沿鋼格柵內外側主筋外緣滿鋪8100鋼筋網片，并與主筋焊接成一體（全部采用雙層網片）。（6)集水井做法對于基坑施工排降水，

24、采用在基坑四周設置2020cm排水邊溝，內填碎石，基坑四角各設一個300、深60cm的集水井，排除雨水。（00)護壁錨噴施工時采用對稱開挖方式，每榀一循環，嚴禁超挖，噴射砼設計強度等級為C20，中粗砂、砂石（粒徑在0。51。0cm）配比為水泥（P.O。32.5):砂子：砂石=1:2:2，速凝劑摻量為水泥重量的5，水泥、砂子、砂石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用,不摻速凝劑的干料其存放時間不應超過45分鐘，拌料用專門制作的料斗量取，以保證混凝土配比的準確性，同時做試塊，以備檢驗。噴射作業應分層,分片分段依次進行,噴射順序應自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應為300mm左右，一圈壓半

25、圈,一次噴射厚度不得大于120mm,分三層噴滿，每次噴1m，不得在一處堆積，要求噴射密實不得露筋，錨噴厚度不得小于300mm厚。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設備，材料是否齊全完好。噴射時管道不準有死彎，非操作人員不得在附近停留,噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射機司機必須做到開始時先送風，再開機，再供料，結束時應待料噴完后再關風。向噴射機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料具內應保持有足夠的料,噴射機的工作風壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業完畢或因故中斷時必須把噴射機和運料管內的積料清理干凈。錨噴時先對角錨噴,再錨噴中間部分,每一步噴錨混凝土完畢，

26、當檢驗強度達到5Mpa時，方可進行下一步施工.噴射施工操作遵守以下規定：噴射時經常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面保持垂直，保持在0.61.0m的距離,噴射砼時需控制好水灰比,保持砼表面平整，每次開挖噴射砼前,應將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實。（8）角撐、對撐工作坑內設置I25工字鋼角撐,長1.5m,自圈梁底面向下每隔1。5m設置一道,最后一道設在管頂上方0。5m處。其中在頂管坑中部設置I25工字鋼對撐,自圈梁底面向下每隔1m設置對撐一道，最后一道設在管頂上方0。5m處.工字鋼支撐均與錨噴墻預埋鋼板滿焊。 （9）封底坑壁施工完畢后，進行工作坑封底施工

27、。工作坑挖置坑底以下200mm。坑底澆注C20混凝土200mm，達到設計工作坑標高。4工作坑結構受力計算：（1）計算相關參數:（有建筑手冊可知）C20砼軸心抗壓強度設計值fC=9.6N/mm2混凝土受壓區等效矩形應力圖系數1=1.0，相對界限受壓區高度b=0.55鋼筋的抗拉強度設計值fy=fy=300N/mm2格柵梁的寬度b=250mm，高度h=300mm，混凝土保護層厚度25mm，截面有效高度hO=266mm受拉、受壓鋼筋截面積AS= AS=509mm2M為實際承受彎矩值,即設計彎矩值Mu為截面梁極限抵抗彎矩值地勘資料:第一層為雜填土層厚為1mC=0Kpa =8 r=18KN/m3第二層為粉

28、土 層厚為4。5mC=20Kpa =22 r=18KN/m3根據數據對頂管工作坑的安全性進行驗算,結果如下：（2）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸抗彎性驗算：各土層產生的側壓力為雜填土層：粉土層：最大土壓力為2個土層主動土壓力之和:emax=23.400KN/m2鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為：鋼筋混凝土格柵梁實際承受最大彎距為：格柵（頂管工作坑）的長度=6.5m格柵梁的極限抵抗彎矩值 取X=b*hO=0.55266=146.3mmMu=1fCbx(hOX/2）+ fyAS（hO-S） =1.09.6250146。3（266-146。3/2）+300509（26634） =600.001+35.

29、43 =103.14KNmM=500。41KNmMu=103.14KNm故鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合抗彎要求。（3）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸變形驗算：鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形(受彎構件撓度驗算模型）為:故鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合變形要求.五、機械頂管施工1起重設備下管及基坑開挖出土均采用16T吊車。2導軌安裝工作坑基礎采用C20混凝土基礎厚20cm.導軌選用QU 80起重軌，兩導軌平行、等高,與混凝土基礎中預埋鋼板焊接，導軌的中距：A=2本工程頂管導軌間距如下:（單位：mm）管內徑Dmm管壁厚tmm導軌高hmm預留高度emm導軌間距Amm60080130205353

30、頂力推力和后背尺寸校核 （1）頂力計算F= F1+F2其中F-計算的總頂力,kN;F1-迎面阻力，kN;F2-頂進阻力，kN；F1=D2P/4 P=K0H0F2=DfL 式中K0-靜止土壓力系數，一般取0。55；D-管道的外徑,m;-管道所在土層土的容重，取18KN/m2； H0-地面至掘進機中心的厚度，取5m; f-摩擦阻力，（3。05。0），取4。0； L-管道的計算頂進長度，取最大距離90m經計算：管徑D600mm最大頂力F=882KN(2）頂管坑后背墻本工程的承壓壁設計在內襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用000鋼板,在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板,承壓壁的面積HB3

31、m2。5m。反力R應大于總推力P的1。21。6倍，確保安全 R=aB（gH2KP/2+2CHKP+ghHKP）式中：R：總推力之反力（KN） a：系數（取1.52.5之間） 取2.2 B：后座墻的寬度 取2。5米g：土的容重（KN/m3） 取18 KN/m3 H：后座墻的高度（米） 取3米代入得：R=aB（gH2KP/2+2CHKP+ghHKP)=5216KN R/P=5216/882=5.9符合受力要求.4頂管掘進機的選擇選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。根據施工地地質情況，及甲方對工期要求，同時也結合我公司在頂管施工方面的經驗。我們選擇一種比較適合的機械頂管掘進機泥水平衡式頂管掘進機

32、。該機具有沉降控制，頂進速度快,便于操作和維修，施工可靠性好等特點. 5主頂進系統設置主頂進系統由油缸組、頂進環、鋼后靠及液壓泵站等組成,其主要功能是完成管節頂進，是頂管設備系統的主要組成部份.（1)油缸組油缸組由4只油缸左右對稱布置，并用可分式結構的支座固定，用聯接梁連成一體。油缸選用進口的等推力液壓千斤頂,每只油缸最大推力為100t,裝備最大推力為400t，滿足頂管最大允許頂力的要求。 （2)液壓泵站 選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L6型電機.通過調速閥可改變油泵的流量，據頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。以滿足開挖面土壓平衡的條件，從而起到控制地面沉降的作用.

33、 (3）鋼后靠管節頂進時油缸的反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結構破壞.鋼后靠安裝時,應與頂進軸線保持垂直，與井壁間的空隙應用素混凝土填實，確保整體接觸。6注漿設備系統 頂管能否及時地有效地向管節外圍壓注觸變泥漿,以形成和維護好泥漿套,起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關鍵。我們設一根總管用于掘進機尾部的同步注漿，使頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二臺液壓注漿泵壓入輸漿總管，一根總管壓注到機頭后的儲漿箱內，再由螺桿泵把儲漿箱內的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節上設置的環

34、形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節外圍完整泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸LBH21。51m=3m3，機內儲漿箱外形尺寸LBH20.81m=1。6m3。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30分鐘，經過充分攪拌的泥漿抽入儲漿箱進行發酵，發酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內，在膨潤土泥漿壓入以前,對儲漿箱內徑發酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。注漿泵站由SYB5050II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q80Lmin，注漿壓力P=0。080。1MPa,輸漿總管由2鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節上各壓漿孔接通的環形管,采用1”高壓軟管。00泥水管路系

35、統由于本工程采用泥水平衡掘進機施工，即采用管內泥水出土方案。用于輸送機頭刀盤切下的土體的泥水系統的安裝分為頂進管內安裝及頂進管外系統的安裝。管外的泥水系統的安裝完成以下一些設備及設施：1臺進泥泵、1臺泥漿處理器,2個沉淀箱、1個水力攪拌筒、2臺倒漿泵、1臺攪拌機、1個儲漿池以及這些裝置的電動機的電氣控制柜、起動柜，這些設備均安在坑外.在坑內的管外泥水系統完成以下安裝:一組坑內旁通閥、一臺排泥泵，排泥泵附近及續接水泥管處用軟管連接，接頭是卡箍式。管內系統的安裝主要指管內的進排泥鋼管及電纜的安裝,它們的安裝隨頂進逐步進行，所有鋼管連接均采用卡箍式接頭，且均安裝于頂進管底端的兩側，所有電纜均懸掛于水

36、泥管的側面。8頂管工作坑設施布置基坑導軌應具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎上應事先預埋鋼板,預埋鋼板的位置與基坑導軌相吻合，以便導軌與之焊接。預埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導軌安放后，還應在二側用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下,不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構,主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應具有足夠的強度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設計在內襯混凝土上先用鋼筋混凝土澆平，后靠鋼板用000鋼板,在鋼板和

37、混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積HB3m2.5m.六、頂管質量控制措施 1口止水裝置在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門采用16#槽鋼，密排布置，在洞內側，先制作鋼筋混凝土墻,再砌磚墻,頂進開門時，用風鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置.該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭.在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時,要精確測出機頭姿態位置,盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求.在頂管結束后，頂管首節與尾節通過鋼筋環和井

38、壁預埋鋼環連接，并澆筑防水砼作密封處理。 2頂管姿態測量為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數,指導頂管正確、安全推進。在頂管機頭部縱向設一個控制點，利用布設的控制點，測量各讀數,控制頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數據,從而相應調整頂管機的各個施工參數。頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏. 3管壁外優質潤滑泥漿的制作和壓注頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。我們設想在管外壁與土層之間形成一條完整的環狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態為液體摩擦狀態。這樣就可以大大地減少頂進

39、阻力。要達到這一目的，就必須嚴格執行頂管注漿操作規程，由專人操作，質量員檢查嚴格把好質量關。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過1管路壓送到各注漿孔。在機頭處應安裝隔膜式壓力表，以檢驗漿液是否到達指定位置，在所有注漿孔內要設置球閥，軟管和接頭的耐壓力5MPa,支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設置4個注漿孔,當管道外壁進入洞內，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在整個管道中每間隔2個管子設1個補漿斷面共3個注漿孔，補漿應按順序依次進行,每班不少于2次循環,定量壓注。 4挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡式掘進機施工，為使管內操作空間大，提高頂進效率和文明施工

40、程度，采用管內泥水出土方案，螺旋輸送機輸出的土體，經泥漿攪拌站破碎和稀釋，再通過Telemole泥水管路系統循環運行,使頂管能連續推進。由于該系統的泥水壓力低，不可能起到破碎土體的功能。所以首先在設計時應使得進入泥漿攪拌倉的土體成小塊狀，再通過雙道攪拌輪的作用以及大流量泥水的沖刷,使土體稀釋為泥漿，不致產生管路堵塞的現象。由螺旋輸送機排出的土體先通過封閉管進入泥漿攪拌站，進入泥漿攪拌倉的土體切割成小塊狀，再由泥水系統循環出泥。七、頂管施工技術要點1頂管機頭操作要點(1）在推進過程中，必須注意偏差發展的趨勢。糾偏的原則是:務必讓偏差保持在較小的波動范圍內,并且做到勤測勤糾，小幅度糾和看趨勢糾。（

41、2)采用來改良土體的漿液可以是粘土漿,也可以用膨潤土漿.（3）頂管機剛產生偏轉時,就必須用改變刀盤的轉向來校正，校正方法是頂管機向哪個方向發生偏轉，刀盤就朝哪個方向轉動。每班必須對頂管機所有潤滑點的潤滑進行檢查，以確保潤滑處于良好狀態.潤滑油脂少了應及時補充。 2頂管糾偏技術要點糾偏操作方案應是施工人員交接班討論的重點。方案的依據為測量提供的數據。0。5以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測.糾偏動作后如無折角變動應即停頂,會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障,嚴防軸線超差.糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化

42、，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。 3沉降控制措施要點在頂管施工前，必須與沿線管線及構筑物單位取得聯系，摸清管線、標高、位置。制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認可才能施工，確保管線及構筑物安全。（1)地面監測，優化掘進機參數在初始推進階段，要精心組織地表監測，在軸線上方每隔3m布設一個沉降控制樁.通過地表監測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等)進行比較,從而優化掘進機參數，指導以后的頂管推進.(2)注漿穩定措施除了在初始推進階段，優化推進參數以外,在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續的環狀

43、漿套.要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料.(3）置換泥漿措施在頂進結束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3m3/m。八、污水管道密閉性檢驗 管道敷設完畢經檢驗合格后，進行管道密閉性檢驗。管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大于1km，帶井試驗。 閉水試驗時水頭應滿足下列要求:1.當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。2.當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計.3。當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時,試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 試驗中,試

44、驗管段注滿水后,浸泡時間不應少于24h. 當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量,直到觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。鋼筋混凝土排水管道允許滲水量序號管徑（mm）允許滲水量（m3/dkm)160024注：閉水試驗依據DBJ13-2004中相關要求進行，當實際滲水量允許滲水量時，試驗即為合格。第五章、監控量測一、頂管施工中地面沉降的監控量測首先布設沉降點，頂管沉降點的布設采用向地面打入鋼釬法,鋼釬長度不小于1200mm，在設計管中線正上方每10m布設一點,在中線點兩側，每2500mm布設一點，中線點兩側的沉降點數不少于4個。點

45、位布設以后,待其穩定后(10天左右）方可進行沉降觀測。后視點選在穩定處,后視距離不小于50米。管道頂進前，以未頂進施工前的測量數據為起算數據，利用精密水準儀進行量測各點，作為初始讀數。在管道頂進過程中,每次的量測值與之比較得出每個測點的下沉值。量測頻率：開頂后，每天測量一次，管段貫通后，每隔6天測量一次，待各點位沉降基本穩定以后方可停止（20天左右）。在施工過程中及頂管完成后水泥漿置換期間須對頂管作業段進行詳細的地表沉降量測，在頂管施工中地面沉降值應控制在15mm0mm之間.當實際觀測沉降達到10mm時，則立即停工，向上級報告情況,采取處理措施。注漿后進行雷達監測，檢測有無空洞，在自測的同時，

46、委托第三方檢測單位在施工中和施工后進行監測。二、基坑開挖墻壁支護的監控量測首先布設沉降點，在井頂、井中、井底分別布點，重點監測護壁中部4m深處,此處受土體側向土壓力產生的彎矩最大.1基坑安全等級根據建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）第3。1.3條本工程基坑安全等級為“二級”。2基坑支護監測的目的（1） 為基坑開挖、支護信息化施工提供有利的科學依據。(2) 通過監測，保護周邊建筑物、道路及市政設施的安全。3基坑安全監測內容（1) 支護施工中的邊坡位移監測；（2） 土方開挖施工中的監測；（3）對周邊建筑物、道路及市政設施的監測。4監測儀器及監測方法根據建筑變形測量規程(JGJ/T8900）

47、中的有關規定，選擇安全監測儀器及施測方法。（1) 基坑側壁的水平位移采用精度不低于DJ2級經緯儀觀測，按視準線法施測；(2） 建筑物的沉降監測采用精度不低于DS1級水準儀觀測、按測微法施測.5監測周期監測時間、周期主要根據施工進程確定，在基坑開挖前測取2次初值讀數，坡頂觀測點待基坑第一層支護完畢設置觀測點后開始觀測.觀測周期為：每開挖一層后當日進行監測，無挖土情況四日一測，有危險施工征兆時,加密觀測，并及時提交監測成果.6允許變形控制根據實際監測數據對基坑工程作出險情預報，是一個很重要的技術問題，必須根據工程的具體情況，綜合考慮各種實際因素,在測定數據的基礎上及時做出判斷。允許變形標準有兩種指

48、標,其一為變形容許值（累計變形），其二為變形速率.這兩種指標中任何一種達到警戒限值都應及時做出判斷，即刻進行處理。(1） 基坑邊坡及地面變形監控基坑變形的監控值根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002中第00.1.00條規定，基坑邊坡允許變形值應符合下表：基坑變形的監控值（單位:cm)基坑類型基坑邊坡允許最大偏移量二級基坑2。2（基坑深度的4）水平位移速率控制連續3日水平位移速率達到2mm/d；應預報警。00數據處理及信息反饋施工監測過程中的數據處理及信息反饋是噴錨網支護“信息化施工”的一項重要內容，由于噴錨網支護設計施工受地質、水文環境、天氣、荷載等諸多不確定因素的影響，設

49、計方案也難以完全符合工程的實際情況，所以,施工過程中加強施工監測，應用信息控制實施全程跟蹤動態設計尤為重要。現場施工中，要求通過監測手段,隨時掌握周邊環境的變化以及支護土體的穩定狀態、安全程度及支護效果,為設計和施工提供信息，現場技術人員要通過信息反饋體系，及時修改支護方案和施工工藝，具體措施為：(1） 及時整理觀測資料，每300d提供一次統計報表；（2） 遇特殊情況及時加密跟蹤觀測,并隨時通報有關部門，當觀測值超常發展或不收斂(超過規范所規定的預警界限值）時，應立即實施補救方案；(3) 定期向有關部門報告監測進展情況；（4) 技術成果包括沉降時間曲線圖及變形時間曲線圖等。第六章、工程質量保證

50、措施以我公司“三標”質量保證體系的質量手冊和程序文件為指導，建立以項目經理為首的質量保證體系，按技術規范和監理工程師的要求，對工程質量實施嚴格控制和管理.一、測量工程保證措施1項目部內成立專業測量隊，專業測量隊由項目總工直接領導，對全項目測量工作負全責。各施工處內設測量工程師，對施工處內測量工作負全責。2對全線平面位置的控制,由專業測量隊布設一條附合導線,導線點間距為200m，其方位角閉合差。對全線高程控制，由專業測量隊布設一條水準點附合線路，水準點間距為100m,其閉合差12mm。3對測量儀器進行定期檢驗、維護與保養。確定正確等級，規定使用范圍，對不合格的儀器及時修理或更換，不能因為儀器的誤

51、差給工程帶來不應有的損失。4測量人員嚴格執行各級測量復核制度，將人為誤差降低到最低程度.施測人員持證上崗，嚴格執行測量工作操作規程。5一般部位測量人員施測后，由施工處測量工程師進行復測，主要工程部位的中線、高程及主要結構尺寸測量人員施測后,由項目部專業測量隊進行復測，復測合格后報請測量監理工程師驗收,驗收合格后進行下道工序.二、隱蔽工程質量保證措施保證隱蔽工程質量的關鍵，在于健全各項工程質量檢查和驗收制度,并切實予以執行。檢查及驗收制度：1. 隱蔽工程采用班組自檢、專業復檢與監理簽認相結合的檢查方式.2. 各工序完成后，班組先自檢,合格后由主管技術人員、質量檢查工程師會同各工班長按技術規范進行

52、檢驗，凡不符合質量標準的堅決予以返工處理，直至再次驗收合格.3. 隱蔽工程在完成上述工序后，邀請現場監理工程師檢查驗收，不合格者返工處理，合格者做好驗收記錄、簽證及資料整理工作。4. 隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄,將檢查項目、施工技術要求及檢查部位等項填寫清楚,記錄上必須有技術負責人、質量檢查人簽字。5. 工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見。三、質量標準及檢驗方法為保證工程質量目標的實現,對工程質量目標進行分解,明確各工序的質量標準及質量檢驗方法。頂管施工管道:1工作坑要有足夠的工作面.2。 工作坑支護牢固，形成封閉式框架。3. 管道外壁與土體的空隙必須進行注漿。頂管工作坑、后背墻、

53、導軌允許偏差表頂進管道允許偏差表第七章、安全施工措施一、安全目標無死亡，無重大事故,把輕傷事故降低到最低限度。二、安全保證體系在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，施工中建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作,切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現安全生產.三、雨季施工技術措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系統，合理安排施工進度，確保施工生產按計劃完成.1地面排水系統場地平整時設置排水坡度,流向道路兩側雨水口。現場臨時道路兩側設排水邊溝,與周圍現有雨水口相接.2土方施工土方開挖前要

54、備好防汛器材及排水機械設備,挖土前要在基坑周圍砌好防水磚墻，做好排水溝等截水排水設施，防止區域以外的水流入，導致基槽泡槽。土方開挖從上到下分層分段依次進行，基底成型的同時，在基層做好排水溝、集水井等抽排系統，下雨時及時排除落雨，防止雨水泡槽。回填土在晴天進行。回填時除按照正常施工的有關規定外，還應嚴格控制土的含水量。3混凝土工程設專人進行天氣預報資料收集工作，盡量避開陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土時做好覆蓋準備工作，剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡.混凝土攪拌站應經常檢測粗細骨料的含水量,試驗室根據檢測結果隨時調整用水量和粗細骨料的用量并及時通知前臺。4機械及電氣設備施工現場的電器設

55、備做好防雨罩，小型機械作苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨后經電工測試，合格后方可繼續使用。施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施。電工定期檢查現場配電設備及電路的防雨、防潮情況，發現問題及時解決，確保施工現場用電安全。5材料儲存及保管現場存放的材料臺基均應相應墊高，存放場地應保持干燥，防止雨水浸泡。水泥、鋼筋等物資庫內存放，防止遇雨變質或銹蝕。砂石等松散材料，對方場地周圍加以圍護，防止雨水沖散。雨季施工時，對施工材料、半成品和成品進行保護，防止因遇雨產生腐蝕或缺陷。四、其余項施工安全措施一）臨時設施安全防護措施 1施工中設立標志牌和照明設施，保證車輛及行人行駛安全。 2施工

56、現場范圍內的地下構筑物，各種地下管線,經探明后，均在地上設置明顯標志，標明地下物的名稱、位置、埋深。確保施工安全。3溝槽放坡符合規定。二）土方工程安全防護措施 1溝槽深度超過1。5m根據土質和挖深放坡或做可靠支撐.在人員和車輛通行的溝槽地段邊沿，設牢固的不低于1。2m高的防護欄。危險處夜間設紅色標志燈。 2溝槽邊1m以內不準堆土、堆料、停置機具。距溝槽邊1m處堆土高不得超過1。5m。高壓線下嚴禁堆土、堆物。溝槽邊距構筑物距離不得小于1.5m，遇有特殊情況采取有效的技術措施，并報主管部門批準，否則不準施工。三）施工機械安全防護措施 1汽車吊、門式吊等必須有靈敏可靠的限位裝置.吊鉤有防脫裝置。 2

57、電閘箱必須搭設防砸、防雨操作棚。固定機身必須牢固. 3攪拌機搭設防砸、防雨操作棚.使用前支墊穩固，不得用輪胎式代替支撐.移動時，必須切斷電源，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠。 4沖擊夯操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄采取絕緣措施。夯機用后切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。5機械設備的維修、養護使用符合規定、各類機械設置安裝合理,儀表齊全有效.四)頂管施工安全保證措施A。工作坑：1嚴禁在高壓線下方設工作坑。在高壓線附近設工作坑時,必須遵守與架空導線的最小安全距離的規定。 2工作坑開挖前,制定安全技術方案或措施，經項目部技術負責人簽字后,報公司技術質量

58、部、安全管理部和總工審核批準。3開挖工作坑土方作業前必須檢查工作坑周圍場地,場地符合排管、運管、吊運、出土、排水、防訊的安全要求。4開挖工作坑土方前應對地下管線或地下構筑物進行調查,確定地下管線或地下構筑物的準確位置后，明確標識，有針對性的制定專項保護措施。5作業人員按安全、技術交底要求了解地下管線或地下構筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物的具體位置和走向,作業中避開管線和構筑物，必要時可先挖探坑。6在對有地下管線或地下構筑物的部位進行開挖時，現場要有專人全過程進行監控。在現況電力、通訊電纜2m范圍內和現況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監護下采取人工

59、開挖.00工作坑采用錨噴護壁。錨噴護壁作業嚴格按施工方案、安全、技術交底的要求施工。8工作坑分層開挖并及時分層支撐。支撐前必須檢查坑壁體的穩定性，確認安全。9工作坑必須按方案和安全技術交底的要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合安全、技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。10在挖土、錨噴、支撐等作業中,不得碰撞已安裝完成的支撐件.發現有松動、變形情況,必須及時加固處理。11主頂后背按方案的要求安裝，其剛度、強度應滿足最大頂力要求值。12在距工作坑底2m以上進行安裝爬梯、平臺或其他作業時,作業人員須佩戴安全帶或采取有效的安全防護措施

60、。13撤除工作坑時必須按安全、技術交底的要求進行.拆除工作坑支撐時必須設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全、技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐,必要時設臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物（構筑物)安全時,停止拆撐并報告施工技術管理人員。14拆除工作坑支撐作業中，無關人員不得在坑內。B。運管與下管：1管材堆場與運輸道路應堅實平整.堆放與推運管材應遵守DBJ01-56-2001XX市市政工程施工安全操作規程的有關規定.2下管作業必須統一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環、鋼絲繩、吊鉤、立架、平臺等，確認安全后方可下管.3吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在管子

61、上，應用可塑性材料襯墊。4下管前先在進行試吊,確認安全后方可下管.5下管時嚴禁管子下方有人員滯留。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下.管至坑底3050厘米時，作業人員方可靠近管子進行穩管作業.作業過程中,嚴禁手扶鋼絲繩。6管子就位支穩后方可摘鉤。作業人員避開吊索具后方可提升吊具.關閉活動平臺后，坑下人員方可作業。D。頂進：1。 頂進前檢查液壓系統、電纜、管路、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進.2。 主頂設備與后背、主頂設備導軌座與四壁之間必須撐墊穩固.3。 頂進中發現塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確

62、認安全后方可繼續作業。E.注漿與加泥1作業前應檢查輸泥、漿管路，確認管路聯接正確、牢固。2制泥漿和加注前，檢查該系統設備情況，特別是壓力表、流量計、安全閥及管路等狀況，確認正常后方可作業.3注漿前應封堵掌子面與管道間空隙，加固頂進入口處的工作坑壁,并安裝注漿管嘴。4作業時,必須設專人指揮，明確聯絡信號及人員分工、作業人員協調配合.5作業時，必須按設備使用說明書和安全技術交底要求的程序,以及設定壓力、流量操作控制補漿和加泥,必須由工作坑向頂進方向依次推進。6檢修作業前，必須停機、卸壓、切斷電源。00作業中及時清理遺灑的泥漿,并運至指定地點妥善處理.8必須服從控制臺操作工指揮，及時正確開關閥門。9

63、拆卸注漿混合器時，各注漿管路和沖洗管路閥門必須安全關閉后方可進行作業。五)安全用電防護措施1施工現場臨時供、用電設備，電工用具、電纜、導線等必須符合國家現行標準，滿足使用需要，產品應有檢驗證明及合格證書,鉻牌標識齊全.2配電系統可根據現場情況設置室內總配電柜（箱）及分配電柜（箱)，總配電箱和分配電箱實行分級配電,總配電箱靠近電源地區，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的地區，所有配電箱（流動箱除外）四周均裝設高不低于1。8m的圍檔,并在明顯部位懸掛“有電,請勿靠近”的安全標識牌。3施工臨時用電必須遵照JGJ462005規范嚴格實行，必須按照三相五線制，三級控制兩級漏開的原則裝設配電線路及設備

64、。4. 變壓器設置圍欄，設門加鎖，專人管理，懸掛“高壓線危險，切勿靠近的警示牌，變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4歐姆。5. 室內配電柜、配電箱前設絕緣墊,設門加鎖,并安裝漏電保護裝置。各類電器開關箱和電器設備，按規定設接地或接零保護裝置。6。 檢修電器設備時必須停電作業,電源箱或開關握柄上掛有“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴禁帶電作業。00。 施工現場的手持照明燈使用24v以下的安全電壓，在潮濕的基坑，洞室掘進用的照明燈必須使用12v以下的安全電壓。第八章、應急預案一、對可能發生的突發事件分析根據本次施工特點及難點,工程中可能發生的突發事件有：A. 頂管過程中遇到不明

65、障礙物；B。 溝槽墜落和機械傷害導致的人員傷亡事故;C. 觸電成傷亡事故；D. 重大交通事故;二、對突發事件的措施及處理應急救援系統分為項目部和專業隊兩大部分。1.項目部組成項目部由項目部項目經理擔任。項目部成員應具備完成某項任務的能力、職責、權力。指揮部成員直接領導各下屬應急救援專業隊,并向總指揮負責,由總經理協調各隊工作的進行。指揮部成員迅速向公司施工管理部報告.項目經理： 李建文項目部成員：主任工程師：馬明亮副經理： 高俊峰突發事件小組組長由項目部項目經理擔任。小組成員應具備完成某項任務的能力、職責、權力。小組成員直接領導各下屬應急救援專業隊，并由組長負責，協調各隊工作的進行。突發事件發

66、生后小組成員迅速向上級領導或主管部門報告。2.專業隊組成現場一旦發生上述突發事件,各專業隊應按應急預案迅速進行救援,各專業隊伍由現場施工管理人員負責指揮調控。 隊長:XX 施工員：XXX 測量員：XXX專業隊：搶險專業隊，主要用于發生突發塌方事件。 機械及其他專業隊，小組有機械專業技術人才、電工、焊工、懂醫療、消防、保衛的專業人員.專業小組進行專業培訓，特殊人員,必須取得上崗證。每專業隊必須進行突發事件演習.3.對突發事件的處理A.如果頂管過程中前端遇到不明物障礙物時，應立即停止頂進,并及時上報甲方及監理，盡早查明障礙物,會同各相關部門協商解決。B。 如遇到嚴重塌方導致路面沉降,并根據地面位置

67、、交通情況以及周邊環境，做好路面的交通暢通，現場維護以及各種加固搶修工作，使行人及車輛避開塌方部位。同時對管前方進行必要的封閉，并對管外側進行填充工作.填充可采取管內與地面鉆孔注漿相結合的方法進行,如路面塌方面積過大，采用早強混凝土進行填充，及時進行路面恢復,根據具體情況，匯報給有關部門進行協商處理。C. 對出現人員傷亡的重大事故的緊急措施：事故出現后,立即向上級主管部門匯報，向120、110報警,采取救人措施.立即通知突發事故小組，派遣搶險專業小組(醫療、保衛）進行救治傷員和保護好事故現場。突發小組負責人必須親臨現場親自指揮。并配合110、120的救治和其他工作.醫療小組:負責向急救中心請求

68、緊急救護(撥打120或999），報告內容包括：傷員的基本情況；地點；報告人姓名；聯系電話;單位等。對觸電傷害工人，危及生命安全的，在救護人員到來之前，首先清理傷員鼻腔、口腔內的異物,觀察傷員的情況：若有心跳無呼吸，對傷員進行人工呼吸,幫助恢復呼吸;若無心跳，同時進行心臟擠壓,幫助恢復心跳。若有其他人身傷害，按情況給傷員進行包扎止血、止痛等護理工作.保衛小組：負責保護事故現場和現場的維護工作,直至110及救援人員到達現場。出事當天主管領導立即召開項目部全體管理人員緊急會議,查原因、分析責任、確定施救方案，提高安全意識。在主管領導下成立分項小組，包括：事故調查分析小組；善后處理現小組；生產協調小組

69、：明確各自職責，配合相關政府部門的調查工作.進行整頓,對全體職工進行安全教育，同時對現有機械設備和所有施工工作面進行全面檢查并做好記錄 D。 觸電事故的應急預案 截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。切勿試圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電。 如無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類,用掃帚或木椅等將傷者拔離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部,把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬物質把傷者拔開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。 如果患者呼吸心跳停止,開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷,則將其身體放置成臥式。 若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適,必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫院急救。 高空出現觸電事故時，應立即截斷電源，把傷者抬到附近平坦的地方，立即對傷者進行急救。 現場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是：迅速、就地、準確、堅持. E。 重大交通事故的應急預案 事故發生后,迅速撥打120急救電話，并通知交警. 項目部在接到報警后,應立即組織自救隊伍，迅速將傷者送往附近醫院，并派人保護現場。 協助交警疏通事發現場道路，保證救援工作順利進行，疏散人群至安全地帶。 做好事后人員安撫、善后工作。