1、六、 施工組織設計第一章編制說明及編制依據第一節編制說明本投標施工組織設計嚴格按照工程招標文件和招標范圍對施工組織設計的要求進行編制。根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用,對工程終身負責，以“科學、經濟、優質、高效”為編制原則。我公司對此次施工組織設計的編制高度重視,召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提下,成立了編制專題小組，集思廣議、博采眾長,力求本方案切合工程實際，思路先進,可操作性強。第二節編制依據(一）施工組織設計編制說明1.1 編制依據（1）2013年xx市農村土地綜合整治項目（第

2、二期)xx縣北溝門鄉高標準基本農田建設項目(第四標段）招標文件、設計圖紙.（2)國家、有關部門和單位頒發的規范、規程、標準。（3）現場踏勘調查所獲得的有關資料。（4)我單位擁有的科技工法成果和現有的管理水平、勞力、設備、技術能力以及長期積累的豐富施工經驗。1.2 編制原則（1）嚴格遵守招標文件所規定的工程施工工期、招標合同條款以及招標文件的各項要求，根據工程的特點,在工期安排上盡可能提前完成。（2）堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。（3）合理安排工程項目的施工程序，做到布局合理，突出重

3、點，全面展開，采取平行與流水作業相結合的方式;正確選用施工方法，科學組織,均衡生產.各項目工序緊密銜接，避免不必要的重復工作,以保證施工連續均衡有序進行。（4）調和配合，根據施工具體情況，適當調整施工中各個工序的施工安排并采取相應措施.(5）結合現場實際情況,因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程。(6）堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置,節約施工臨時占地。嚴格組織、精心管理，文明施工，創標準化施工現場.(7)堅決貫徹“百年大計、質量第一”的質量方針，建立健全質量保證體系。（8）建立健全安全保證

4、體系，制定安全保證措施和防護措施,堅持標準化作業，確保安全生產。實現“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設備重大損失事故，消滅交通責任運輸重大事故，消滅等級火災事故,創建安全生產文明施工的標準化工地。”第二章工程概況一、地理位置和工程概況本工程位于xx縣北溝門鄉，計劃工期:150日歷天。實施該工程將極大的促進項目區內的經濟發展,改善區內的農業生產條件和生態環境。特別是對于耕地后備資源稀缺,人地矛盾突出的地區,既要為經濟發展提供必須的建設用地，又要實現耕地總量動態平衡的目標，就需要依靠土地整理來實現。二、地形與地貌場地內基本為農田，灌溉渠和溪溝、沖溝縱向穿越，水系沿線分布。三、工程主要內容土

5、地平整工程、灌溉水源工程（農用井及井房、輸配電工程）、田間道路工程第三章 確保工期目標和工程進度計劃措施第一節 施工進度計劃保證措施第二節 施工進度管理本工程安排的施工工期短，部分工程受季節性和日潮水影響較大,施工單位應在施工進度布置上有步驟、有目的地進行，科學地安排進度計劃，合理調配勞動力，在分項工程施工中互不干擾,爭取提前竣工。按照以上施工安排，科學調配勞力,層層把關，確保施工質量，避免返工和窩工，按期全面竣工。為了確保項目目標的實現，將本工程列為我司重點項目,由公司富有經驗的同志為項目經理，深入現場檢查工作.公司各職能部門作為首要任務全力協助項目部搞好各項目標實施的保障工作，為確保工期進

6、度計劃能夠實施。第三節 建立項目責任制把工期目標作為考評項目經理業績的重要內容之一.工程項目經理部與公司簽訂工期保證責任合同。同時項目經理與專業工長簽訂工期保證責任書,將工期目標與個人經濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責任.建立項目部例會制。按每周壹次或根據現場實際情況隨時召開協調會，及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況,制定下達下一步工作計劃。定期召開工程質量與工期專題會議，明確管理目標，統一思想意識,處理好工期與質量的內在關系。為工程科學合理趕工,創造條件。編制核定各施工階段的作業進度控制、計劃網絡，使工程施工至每一個環節都有進度控制目標，施工中抓好關鍵線路的控制，

7、及時調整影響因素，把施工周期縮短到最佳范圍，確保工程總體工期目標的實現。準確計劃工程所需材料、半成品數量及進場時間。加大投入，實施分段施工。第四節 設備保證措施1、充分利用本工程施工現場較寬敞的特點,及時組織后續工程所需全部材料，及時組織工程施工平面立體交叉的機械化施工.做到科學管理均衡施工,為及早插入安裝及裝飾工程創造條件,確保總體工期的實現。2、施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復，并做好臺班記錄，掌握機械運轉規律。3、提高機械設備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失。4、做好現場停水、停電應急措施。現場配備2臺40kw的柴油發電機，保證工程在突然發生停、斷電時能連續施

8、工，順利進行。第五節 加強勞務工人的配備管理1、挑選配備高技能的、精良的、成建制的各專業工程配套勞務工人隊伍參加工程施工。2、勞務工人與管理干部一樣,政治上平等、待遇上平等，生活上關心,以提高一線生產工人工作積極性.3、加強班組建設，委派技術好，責任心強，個人素質較高的人擔任班組長,班組長內實行民主管理.定期舉辦專業知識講座，提高人員的專業水平。發揮工會組織的作用，在生產班組中建立工會小組，開展工會日常工作，工會要維護職工的利益.協調班組與項目部的關系。4、實行“按勞計酬、多勞多得的原則，勞務工人的經濟收入公開、按期如實將工資發到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產熱情。對于節假日,以及其它的加

9、班加點,要充分考慮到經濟獎勵的促進作用。5、施工中抓好各專業交叉配合管理，密切配合安裝；作好預留預埋，不因預留預埋拖延砼的澆灌。6、定期與甲方、監理、設計單位碰頭,及時解決工程施工中所遇問題.7、公司將在人力、財力、物力上大力支持該項目，及時解決施工中各方面的調配問題。第六節 其它工期保證的主要技術組織措施1、組織措施：落實各層管理進度控制人員具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統;按照招標文件中規定的工期進行分解,制定階段工期，建立控制各階段進度目標體系;確定進度控制工作制度，對影響進度的因素進行分析和預測.2、技術措施：主要是采取加快施工的技術方案.如切實可行的冬、雨期施工措施等等。3

10、、經濟措施:一是落實保證進度計劃的資金保障措施，確保工程資金的周轉；二是根據工程總體進度目標劃分的階段目標的完成情況，質量情況，安全情況，給各參建人員以各種形式的經濟獎勵，充分調動參建人員的積極性和創造性。4、信息管理措施：項目部計劃人員不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行整理統計與計劃進度相比較,經常向項目部領導提供分析比較報告，并提出加快工程施工的新建議.5、搶工措施：本工程現場施工面積較大，情況復雜,如遇到地方群眾阻工或連續陰雨天氣,一旦工程進度受影響滯后。我公司將額外增加機械設備和管理人員，確保工程按期完工。只要我們精心組織，科學管理，以合同工期為目標,以控制階段進度為基礎，實行長計

11、劃，短安排逐項落實保證工程進度的措施。第四章 確保工程質量目標的具體措施第一節 質量目標土地整理行業標準（中華人民共和國國土資源行業標準TD/T1011-10132000）及項目規劃設計要求第二節 質量保證體系框架圖質量保證體系框圖評定質安檢查檢查方法檢查標準檢查體系工序互檢監理復查班組自檢質量措施責任分工驗收標準操作規程質量保證體系工作體系審查設計、按圖施工向工人交底交底工作向班級交底強度試驗配合比試驗試驗工作材料試驗材料員施工班組質量小組組織體系項目主管領導層質量員監理員施工員技術負責人質量程序控制圖 材料、勞動力準備 測量儀器準備學習圖紙和技術資料機械設備準備準備工作學習操作規程和質量準

12、備 回 訪質量問題，無償保修 使用過程 資料整理不合格的處理（返工） 試驗記錄 材料合格證 隱蔽工程驗收記錄質量評定記錄自檢記錄 事故處理記錄 施工記錄質量評定質量評定 現場文明施工 隱蔽工程驗收簽證按有代表性自然間抽查10%，大間以軸線為一間，且不少于2間，每間不少于2處執行驗收標準完 成 進 度處理好工序搭接 按 圖 施 工 嚴格執行操作規程施工克服上道工序弊病的補救法 辦理上道工序交接手續 技術交底 自 檢 中間檢查 工 長 參 加 分部分項工程書面交底 甲方代表檢查 清理現場、準備排水第三節質量保證的組織管理措施1、建立以項目經理為組長，項目副經理為主管負責的質量管理小組,加強對項目各

13、工序,分部分項工程的質量管理；跟蹤解決施工中發現的問題，及時解決問題。2、健全質量管理制度,嚴格實行各級質量目標管理和崗位責任制，嚴格執行圖紙技術方案、技術措施會審制、嚴格執行原材料的定貨、采購、運輸、入場保管、復檢制度，嚴格執行技術交底、技術培訓、簽證制，工序自檢、互檢、交叉檢等交接檢查、驗收、簽證制度,嚴格搞好隱蔽工程驗收及簽證制度，嚴格搞好技術資料歸檔制度。3、落實質量管理責任，項目部與責任工長、責任工長與施工勞務層簽訂質量終身責任書。4、強化質量管理手段，定期召開質量小結會,制定質量獎罰制度,獎優罰劣，嚴格執行“工程質量一票否決制。5、做好圖紙會審1）由于本工程圖紙中有較多的工程沒有結

14、構圖，所以開工前，應做好圖紙會審，圖紙會審的主要要點有：圖紙會審應由公司的質量、技術領導主持，技術部門負責組織相關部門進行,圖紙會審的內容主要包括：a）施工圖之間、總分圖之間有無矛盾;b)各專業之間設計是否協調;c)圖紙表達深度是否能滿足施工的需要；d）設計意圖能否在施工中得到實現;e)構件的劃分和加工要求是否符合施工能力；f)施工圖與設備和材料供應能否得到統一；g）設計與施工主要技術方案是否相適應。施工過程中，當發現設計圖紙有問題時，應及時向監理人員設計單位反饋，征求解簽意見。已會審確認無誤的圖紙，由會審部門加蓋已會審圖章，登記分發至相關部門使用.2）加強對設計變更的控制，施工中收到來自業主

15、的設計變更，應按圖紙原分發清單下達更改通知單，變更內容由項目部工程師在原設計圖上標注。第四節 質量保證技術措施1、健全技術管理機構我們在本工程中建立以項目工程師為核心的、系統的技術管理網絡體系，實行技術人員崗位承包責任制。本工程執行項目工程師技術負責制，負責技術管理、技術保障和技術攻關和現場質量管理工作.2、推行現代化技術管理推行現代化技術管理,運用統籌法網絡技術編制實施性施工組織設計,在保證工期的前提下,搞好資源優化，努力降低成本,并嚴格按照網絡計劃組織實施,使整個工程處于受控狀態，做到緊密銜接，忙而有序，均衡生產，加快施工進度.3、完善施工技術管理措施制定技術管理制度.根據業主有關技術管理

16、的規定和要求，結合本工程的實際情況,本承包人將制定一整套切實可行的技術管理措施，使施工技術管理走向標準化、規范化，并著重把好以下六關。1)把好圖紙審核關。施工前項目總工組織專業技術干部認真審核本標段設計文件和施工圖紙，切實領會設計意圖,對施工區域內的水文、地質、氣象認真進行調查，詳盡周密地編制實施性施工組織設計。2)把好技術交底關.技術干部對于每項工程除技術交底和對重、難點工程下發作業指導書外，還將進行工前技術培訓，從材料使用、加工、各工序的質量標準、注意事項都要進行詳細講解，使每一個參加施工的人員,對圖紙的設計要求規范標準，操作要領做到心中有數，避免作業中的盲目性和隨意性。3）把好測量放樣關

17、.工程進場以后，及時對線路中線、方向控制樁、水準基點進行復測、固護工作。其復測精度要達到技術規范規定的要求.施工測量放樣要嚴格符合有關規定要求,做好記錄，保留原始數據，并經技術干部復核簽字，按規定分類存檔。施工放樣所用的控制點、臨時水準點，應定期組織聯測,確保中線、水平、標高的準確性，各部幾何尺寸在允許誤差之內。4)把好材料試驗關。嚴格按照現行“試驗規程”認真做好材料的試驗鑒定和各種配合比的設計選定工作。做到：材料有試驗，試驗有報告，配料有選擇，檢查有試件，施工有控制，資料有分析，未經試驗合格的材料不允許進場和使用。5）把好隱蔽工程檢查簽證關。凡是隱蔽工程在自檢合格的基礎上，必須經監理工程師檢

18、查簽證后，方可進行下道工序的施工.施工中，及時收集各種資料，分析整理，為進一步施工提供可靠的技術數據。6）把好砼的澆筑與養護關。在澆筑襯砌時,按設計的標號、厚度、次序、分層、兩側對稱澆筑，保持平衡。砼澆筑要連續進行，如因故中止超過允許間歇時間，則按規范要求處理,確保砼整體結構、襯砌幾何尺寸、表面平整度。在砼澆筑完畢后1218h即可開始養護，養護時間至少七天,確保砼強度達到設計要求。4、積極推廣采用新技術、新材料、新工藝組織好施工生產，堅持把依靠科學技術和頑強的拼搏精神有機地結合起來，通過人的主觀能動性,把科學技術轉化為生產力。大力采用新技術、新設備、新材料、新工藝，以加快工程進度，降低成本，保

19、證質量，提高綜合效益。5、嚴格按照規范化施工，建立完整的技術管理體系按照本施工組織設計確定的施工程序，精心組織流水線、平行作業，控制每道工序,狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量、技術資料全過程的標準化管理,做到定崗、定人、定責和技術標準、工作質量標準、管理標準、工程質量標準相統一。6、加強質量管理業務水平,提高各層次員工質量管理能力;施工工長在施工中認真熟悉圖紙,用規范指導施工，做到施工不出錯;施工前，項目工程師向施工責任工長、施工責任工長向施工勞務人員作詳細技術交底.第五節 施工質量把關措施1、把好放線測量關，派專人負責放線測量，按規定使用放線測量工具，放線后由技術員復核,防止出錯

20、；2、認真作好原材料、半成品的進場驗收，同時附材質證明并取樣送檢合格后才使用；水泥、砂、石等材料均作取樣分析，不合格堅決不使用；（3）施工中，做好計量工作，嚴格按配合比施工，配制砼時嚴格控制材料用量；3、模板工程質量保證措施1)采用足夠剛度、強度和穩定性的模板和支撐材料；2）嚴格控制模板的幾何尺寸和加固措施，防止變形走樣;3）模板接縫連接緊密防止漏漿，梁柱交接處用木方堵塞牢固；4）模板拆除后，及時清理、校正、刷隔離劑，以利下次周轉；5）澆筑砼中派專人看守模板,防止模板爆模、漏漿。4、鋼筋工程質量保證措施：1)熟悉圖紙，做好鋼筋放樣工作；2）按圖施工，保證鋼筋的規格、尺寸、根數、間距;第六節 嚴

21、格試驗及計量管理計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作，計量和試驗貫穿于施工的全過程，認真貫徹執行國家有關工程施工計量和試驗的法規和規定，確保工程質量.1、專職試驗人員對進場的原材料，分別進行嚴格檢查試驗，作好原始記錄臺帳，不合格產品不用于工程上.2、對進場鋼材、水泥、砌塊材料等，分廠家、批量、規格進行取樣試驗，對現澆砼砌筑砂漿按規定分部取樣進行強度試驗.在施工過程中,試驗人員對各種原材料和砼、砂漿及配合比進行嚴格把關。3、按照該工程施工量檢測，配備標準完善的器具設備,在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理、嚴格監督和正確使用法定計量單位。4、加強計量人員和施工現場管理人員的業務學習,對

22、計量器具按規定送檢、抽檢，控制好水、電原材料現場耗用量。第七節 嚴格工程技術檔案資料管理1、認真貫徹執行國家和省計委、檔案局及省建委關于工程檔案資料管理的通知規定，對工程從開工到竣工全過程按檔案資料的具體內容、填寫程序、紙張規格等,作到規范化和標準化。2、公司主管生產有經理和總工程師負責領導和督促公司有關部門和項目經理認真履行各自的職責，定期進行檢查、督促、確保檔案資料的完整準確.3、工程施工的技術資料，土建和安裝均同建設單位、設計單位、質檢部門、建材生產廠家等密切配合,使各類資料能及時準確、完整的按規定完善歸檔。4、項目內業技術人員作好工程施工各類資料的辦理、收集、整理、匯編等工作，并按歸檔

23、資料的規定,字跡清楚，圖樣清晰.施工中的隱蔽、技術核定、材料代換、通知等及時辦理并簽字.分部分項工程和單位工程質量檢查評定，由專職質檢員逐項填寫，并有質量評定人員和技術負責人簽字，做到工程竣工驗收與竣工資料驗收同步進行，并按成都市檔案管理的規定整理成冊，交有關部門審查.第八節 主要質量管理措施質量管理主要是技術供應保證和施工中的質量控制.1、技術管理施工技術管理工作是保證工程順利進行的關鍵，必須根據技術要求及施工進度計劃，做好技術管理工作。物資及機械供應:工程所需主要建筑材料應及早編制計劃,由主管部門調撥或市場調劑供應，不能影響施工。為保證工程能按原計劃順利進行，施工機械設備應及早落實，按時到

24、位。技術供應:施工過程中遇到重大技術難題應及時向設計單位反饋信息，為保證施工順利進行，必要時，設計單位派出或委托設計代表現場指導施工。2、施工質量管理1)成立機構為了使工程在短時間內以最好的質量完成，公司成立高效率的施工領導機構.公司安排一名主管領導，實行集中領導，分級負責，統一安排工程項目、任務和進度.本項目要將其列為本公司的重點工程。2、施工質量監管該工程在項目管理上嚴格按照基本建設程序,在本工程施工過程中，必須認真細致地嚴把質量關，建立項目管理責任制和質量管理保證體系，落實好質量管理責任制，以確保工程質量,力爭工程按期順利完工。為了監督檢查施工質量，保證工程按計劃進行,協調各施工部門之間

25、的關系，需工程監理部門協助建設單位對工程進行全面監理。第三章 施工方案與技術措施第一節 土地平整工程(一)施工程序本工程土地平整主要為耕地的平整,根據設計要求按照農田田塊放正，便于農業機械化耕作的農藝要求進行土地平整,田面按設計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在3cm，耕作層在20cm以上.具體施工工藝流程如下: 施工準備按設計圖紙分格田設計平整高程測量放樣田間施工便道布置機械進場沿渠道流向,機械剝離表土耕作在格田內集體堆放耕土層平整格田若新造田塊缺少覆耕作土，則翻松30cm處理 表土耕作層加覆 復核平整后的格田高程 交工驗收(二)施工方法1、復核地面高程 施工單位進場

26、后，測量人員在地塊附近設置控制測量標樁，對地塊高程進行復核，并與設計原地面高程進行對比是否符合，如存在較大差錯時，應請示建設單位和監理單位進行復核. 2、施工放樣 在施工前按設計圖紙或建設單位要求進行放樣,控制好每個地塊的邊界與高程.3、表土剝離認真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物,剝離表土必須集中堆放，不能與棄土混堆。考慮平整區域內的土方平衡，在推土機推土前，對開挖區域內的樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣等礙物,利用機械結合人工徹底清除,然后先把表層原地面耕作土20cm用推土機分層推土剝離后，堆放在格田內,暴雨時需用塑料布遮蓋,避免暴雨淋刷使土壤大量流失.4、梯田修筑表土剝離后，再用

27、平地機進行細平工作，局部高差較大處，由鏟運機鏟運土方回填，盡量做到挖填同時進行，格田平整后高程符合設計要求。平整時應采取就近原則，挖取高于設計田面標高的土方回填至附近低于設計田面標高田塊,開挖及回填時應保證表土回填前田塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層,在施工時應注意田面高程的控制。并按照設計要求用鏟運機運土，推土機配合平整進行耕作層回覆，新造田表土翻松則用推土機的松土器進行耙松處理。5、 表土回覆把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設計或規范要求，切實保證表土質量，一般厚度大于30cm，同時，鋪完后地面高程與設計高程誤差不應超過3cm.回復的表土中不得有石塊（卵石)、砂礫石、草根

28、等雜物，若有必須徹底清除干凈。 6、田埂修筑按設計或建設單位要求進行田埂施工。田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內側用粘性土涂抹夯實，放水蓄。田埂外側選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后修坡，拍打結實。田埂要伸直，寬窄要一致，埂面施工要平整。 7、土地翻耕耕翻土壤 為提高新修梯田蓄水保墑能力，在完成表土回鋪后，隨即進行田面耕翻耙耱，一般要求深耕松土12次，耙耱23次。（6）、生產維護（1）、生產運行1)、梯田修平后，應在挖方部位多施有機肥（單位面積施肥量較一般施肥高一倍左右），同時用深松犁深松3050cm左右,促進生土熟化，提高梯田蓄水保墑及其抗旱能力。2）、新修梯田，第一年應選種能適應生土的作物，如

29、豆類、馬鈴薯和蕎麥等.（2）、維修和養護1）、梯田埂坎容易受暴雨徑流沖擊，加之冬凍春消，鼠害穿洞,人畜踐踏等易造成坍塌、垮溜，在梯田埂坎未穩定之前,隨時進行檢查，如有沉陷或垮塌,應立即予以整修.2）、因降雨造成田面不均勻沉陷、出現淺溝集流時，要在農作物收割后，及時復整填平.第二節 灌溉水源工程（一）水源工程 1、農用井1、根據設計規劃要求測定井位，然后進行場地平整，鉆機就位.施工順序如下: 鉆機就位鉆孔成孔下井管回填粘土（濾料）洗井及抽水試驗封井止水. （1）鉆機就位、鉆孔、成孔 根據設計井孔位置,安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m;距地下通信電纜、構筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離

30、至少2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍;鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基本堅實，安裝平穩,布局合理，便于操作；回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的軸線應保持一致；在鉆機過程中不得位移。同時應做到路通、水通、電通（或設備好機械動力設備)，施工場地平整。 試鉆前應按質量要求，檢查鉆井設備各零部件,不合格的不使用；管井施工所需管材、濾料、粘土（球)及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到井場。停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環，井孔傾斜度應符合規范規定；鉆進時要合

31、理選用鉆進參數，必要時應安鉆鋌和導正器.如發現孔斜征兆,必須及時糾正，鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查,不合格者不得使用。 在鉆進過程中應及時采樣并做好地層編錄工作.一般只采鑒別樣,沖擊鉆進時,可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應準確反映原有地層的埋深、巖性、結構及顆粒組成。鑒別樣的數量，每層至少一個。含水層23m采一個，變層處加一個。土樣的巖樣（巖芯）必須按地層順序存放,及時描述和編錄.土樣和巖樣(巖芯）應保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。（2）下井管、回填粘土（濾料） 下井管前應校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于徑20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的正負2/1000；孔斜不得超過

32、設計要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來，形成一個管柱，垂直安裝在打成的井孔中,井壁管安裝在隔水層和不擬開采的含水層處,濾水管安裝在開采的含水層，管井最下一段為沉淀管；井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。 在取水的含水層段井管與井孔的環狀間隙中，填入經過篩選的濾料,以起濾水陰砂的作用；濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，填料高度高于濾水管上限35m。濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量，填礫時我企業擬采用靜水鎮礫，并做到填礫時連續填礫時均勻，及時測量填礫高度,校核數量，所填濾料留樣備查。（3）洗井和抽水試驗 進管

33、安裝完畢后立即洗井，由于泥漿鉆孔,要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含砂量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間不少于8小時;有特殊的管井,應做三次降深抽水。 （4）封井止水 最后在井管上端井口處，用鋼筋混凝土筑井臺、井蓋，以便保護井口.(二）輸水工程 1、管道工程（1） 挖掘機挖土 挖掘機操作規程 1、挖掘機操作人員必須持證上崗，服從現場施工負責人、帶工人員、防護人員以及工段安全管理人員的管理，嚴禁無證操作。 2、營業線內作業施工必須一機一人防護,沒有防護人員防護，司機可停止操作,及時向施工

34、負責人匯報. 3、挖掘機嚴禁侵入營業線鐵路建筑限界.操作人員要聽從防護員提前預報來車，在鄰線來車前，必須停止作業。 4、挖掘機司機要在操作前認真檢查挖掘機設備的機械狀況,確保挖掘機設備運轉良好,操作室內嚴禁無關人員進入. 5、挖掘機設備距接觸網的距離小于2米的時應停電后在作業. 6、挖掘機在開挖作業前，應在現場領工員確認無地下光電纜，現場領工員的同意后方可開挖. 7、挖掘司機要認真按照挖掘機操作規程進行規范操作，隨時提醒挖掘機臂下操作范圍內嚴禁站人。 8、挖掘機在距電纜線較近施工操作時,必有人現場指揮，司機要特別注意小心操作，防止損傷、損壞電纜的事情發生. 9、在地質不好的地段施工作業,挖掘機

35、司機要仔細確認并支撐穩固好挖掘機,防止挖掘機陷入泥土中及挖掘機傾斜造成侵限。 10、檢查液壓系統有無滲漏,輪胎式挖掘機應檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規定。 11、挖掘機行走時，遇電線、電纜、交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，挖掘機與接觸網高壓電線的距離不得少于2m；應盡可能避免倒退行走。12、禁止在電線等架空物下作業，不準將滿載鏟斗長時間滯留在空間。（2)土方回填a填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈，回填部位應無明顯積水。b檢驗回填的土質有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或摻人灰土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用預

36、先灑水潤濕等措施。c回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度不大于250mm；人工打夯不大于200mm.每層鋪攤后，隨之耙平.d回填土每層至少夯打三遍.打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。e基坑四周應先回填至筏形基礎頂，再與房心土一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高度比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1。0m.f回填應在相對兩面三側或四周同時進行。基礎墻兩側不可相差太多,以免把墻擠變形,若無法同時對稱回填，應采用內部加支撐的措施,然后再回填土方。g回填土每層填土夯實后

37、，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 h修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。（3） pvc管安裝1、安裝2、PVC管道安裝 管溝開挖分段完成驗收合格后，進行PVC管安裝。PVC管在安裝前須進行承口與插口的管徑量測，并編號記錄,進行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴密性.PVC管安裝程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養護試壓與驗收（一)下管 管材在放入溝內時,采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。（二）清理工作面 用棉紗或干布將承口內側和插口外側

38、擦拭干凈。(三）試插 粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標線。（四）涂刷粘接劑 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，先涂承口，后涂插口,軸向涂刷，涂刷均勻適量.(五）粘接 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。（六）養護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后,不得立即對結合部位強行加載，須靜置固化.（7） PVC管道試壓與驗收 試壓分段 PVC給水管道試壓段的長度視具體情況而定。對于無節點連接的管道,試壓管長度不宜大于1。5km；有節點的管道,試壓段長度不宜

39、大于1km。管道充水：管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內的空氣。管道充滿水后,在無壓情況下至少保持12h.試壓方法：硬聚乙烯給水管道水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內容.嚴密性試驗 管道充水12h后,將管內水壓加到0。35MPa，并保持2h,檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。試驗時為保持管內壓力可向管內補水。嚴密試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。強度試驗 嚴密性試驗合格后，進行強度試驗,管內試驗壓力為設計工作壓力的1。5倍，但不低于0。35Mpa，保持試驗壓力2h，當壓降0。02Mpa時，向管內補水，記錄為保持試驗壓力所增補水量的總值,若漏水量不超過規范允許漏水量時，則認為

40、試驗管段承受了強度試驗。（4） 鑄鐵管安裝1、材料要求 一、柔性接口鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求，鑄鐵的管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。 二、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產品合格證、密封橡膠圈,必須能與管口接觸嚴密。2、主要機具1）、機具：電焊機、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等. 2)、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。3）、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。3、操作工藝1）、橫管安裝：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位臵畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線,定坡度. 2)、

41、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，根據設計要求的管道標高和坡度計算出吊桿的長度，在管道的始端和末端以及中間加設防擺動固定支架。 3)、根據施工圖核對預留洞尺寸有無差錯，標出立管的位臵。洞口不正確的地方需剔鑿,需斷筋的地方，必須征得本專業工程師同意，按技術交底要求進行處理。 4）、立管每層均設檢查口. 5）、每隔兩層用兩個45三通與通氣管連接。 6）、安裝前，必須將管材、管件內部的砂泥雜物清除干凈并用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用. 7)、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內設下一個繩頭,下一人

42、將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。 8)、擰緊螺栓。上螺栓時要使膠圈均勻受力，兩個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊,逐個逐次擰緊。9）、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的砼將后澆洞灌滿堵實，拆除臨時支架，安裝固定支架。2、泄水井施工流程施工放樣開挖溝槽鋪筑砂礫墊層墊層混凝土澆注支模井身澆注拆模養護蓋板安裝施工工藝(1）、測量放線在施工前根據已放出的中線確定大集水井位置,用白灰撒出大集水井的邊線.（2）、開挖溝槽根據撒出的白灰線，開挖寬71cm、長140cm、墊層底面以下深122cm的溝槽,槽壁要直立。（3)、鋪筑砂礫墊層在大集水

43、井底部鋪筑30cm的砂礫墊層，砂礫要干凈無雜物,砂礫墊層要夯實。（4)、C15墊層混凝土澆注在砂礫墊層上鋪筑10cm的C15混凝土墊層。混凝土要振搗密實.（5）、支模模板宜優先選用鋼模,模板要涂抹廢機油或肥皂水防止粘模,模板支立要有足夠的強度和剛度，防止出現漲模等現象；并且模板之間要接縫要嚴密不漏漿。（6）、井身澆注檢驗模板及混凝土均為合格后進行混凝土澆注,從高處直接傾斜澆注時為防止離析,高度不宜大于2米；當超過2米時應使用串筒溜管等設施下落。井身混凝土澆注要分層振搗密實，每層澆注厚度不宜大于30cm。（7）、拆模混凝土終凝后，在保證不因拆模而損壞表面棱角的前提下,一般應在混凝土強度達到2。5

44、MP時方可拆除模板。（8)、養護混凝土澆注完成收漿后應盡快灑水覆蓋養生，當氣溫低于5時應覆蓋保溫,不得向混凝土上灑水。養生期為28天.(9）蓋板安裝經檢驗強度等指標合格后進行蓋板安裝.（三） 輸配電工程一、 輸電線路1、范圍本工藝標準適用于10kV及以下架空配電線路的導線架設安裝工程。2、施工準備2.1材料要求：2。1。1所采用的器材、材料應符合國家現行技術標準的規定，并應有產品合格證.2.1。2導線：2。1.2.1導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷,裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。2.1。2。2不應有嚴重腐蝕現象。2.1。2。3絕緣導線表面應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規定。

45、絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。2。1。2.4導線最小截面應符合表2。1.2.4所示數值。導線最小截面（mm2）表2。1.2。4導線種類10kv1kv以下居民區非居民區鋁絞線鋼芯鋁絞線銅絞線3525162516251616251625直徑3.24。0mm2。1.3懸式絕緣子、蝶式絕緣子2。1。3。1瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好.2.1。3。2瓷釉光滑,無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2.1。3.3彈簧銷、墊的彈力適宜.2.1.3。4高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范的規定。2.1.4綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線

46、,直徑不應小于2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。2。1。5耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶2。1.5。1表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2。1.5。2線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。2.1.5。3碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環、球頭掛環、拉板、曲型墊等。2。1.5.4表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.5。5應熱鍍鋅,鍍鋅良好，鍍鋅層無錄音落，銹蝕現象。2。1。6螺栓：2.1。6.1螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。2。1。6.2螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準普通螺紋直徑1

47、300mm公差的粗牙三級標準.2.1.6。3螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規定。2.1。7其它材料:電力復合脂、砂紙、油漆等。2.2主要機具：2。2。1緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等.2。2。2斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、腳扣、安全帶、手推車等。2.3作業條件：2。3。1拉線已安裝完畢。2。3.2線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架搭設完畢。2.3.3導線截面在150m以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。3、操作工藝3.1工藝流程：放線緊線絕緣子綁扎搭接過引線、引下

48、線3.2放線：將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后,再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進.3。2.1放線過程中,應對導線進行外觀檢查，不應發生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線發生下列狀況、應采取相應措施。3.2。1.1當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時,應將損傷處棱角與毛刺用0號砂紙磨光，可不作補修:a單股損傷深度不小于直徑1/2。b鋼芯鋁絞、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的5，且強度損失小于4%.c單金屬絞線損傷截面積小于4。3.2.1.2

49、當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。補修做法應符合施工及驗收規范的規定。3.2。2導線宜避免接頭，不可避免時,接頭應符合下列要求：3.2.2。1在同一檔路內，要一根導線上的接頭不應超過一個。導線接頭位置與導線固定處的距離應大于0。5m,當有防震裝置時，應在防震裝置以外。3.2.2.2不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內連接。3.2。2。3當導線采用纏繞方法連接時,連接部分的線股應纏繞良好，不應有斷股，松股等缺陷。3.2。2。4當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內壁的污垢。連接部位的鋁質接觸面應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜,保留涂料，進行壓接。

50、壓口數及壓口位置,深度等應符合規范規定。3。2.2.5 1kV以上線路采用絕緣線架設時，放線過程中不應損傷導線的絕緣層及出現扭、彎等現象。3。3緊線:3.3.1在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣子上。裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶,纏繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接觸部分30mm。綁扎長度值表3。3.1導線截面（m）綁扎長度（mm）1J50、1GJ-50及下1J71502003。3.2綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應小于2mm。3.3.3絕緣子安裝應有符合下列規定:3。3.3.1安裝應牢固、連接可靠、防止積水。3.3.3

51、。2安裝應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料.3.3。3.3絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。3.3.4懸式絕緣子安裝、還應符合下列規定:3.3.4.1與電桿、電線金具連接處，無卡壓現象.3。3。4.2耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿.3。3.4。3懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。3。3.5在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭(裸鋁導線應纏包鋁帶)，最后，平衡繃起其它導線,注意調整好各導線的弛度,并找

52、平。3.3.5。1導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。3.3。5.2導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的5%同。同檔內各相導線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。3.4絕緣子綁扎:直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎,應先由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎.針式絕緣子綁扎應符合下列要求：3.4。1直線角度桿的導線應固定在針式絕緣子轉角外側的槽內。3。4。2直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。3.4。3高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字;低壓線路直線桿的導線可固定在針

53、式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。3。5搭接過引、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線。搭接過引線、引下線應符合下列要求:3.5.1過引線應呈均勻弧度、無硬彎;必要時應加裝絕緣子。3。5.2搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但70m及以下的導線可以采用綁扎連接,綁扎長度不應小于表3。5。2所示。過引線綁扎長度值表3.5。2導線截面(mm2)綁扎長度（mm）導線截面（mm2)綁扎長度（mm）1J-35及以下1J501J-70150200250TJ16及下TJ-2535TJ50951001502003.5。3銅、

54、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾,或有靠的過渡措施.3。5。410kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時,線夾數量不應少于2個；連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除化膜，涂電力復合脂。3.5。5110kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間,安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。3。6線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離,110kV時，不應小于200mm;1kV以下時，不應小于100mm。3.71kV以下線路采用絕緣導線時,接頭應符合現行國家規范規定，并應進行絕緣包扎。3。8架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規范規定.4、質量標

55、準架空線路及桿上電氣設備安裝標準4。1主控項目4.1。1電桿坑、拉線坑的深度允許偏差，應不深于設計坑深1OOmm、不淺于設計坑深50mm.4。1。2架空導線的弧垂值，允許偏差為設計弧垂值的5，水平排列的同檔導線間弧垂值偏差為+50mm.4.1.3變壓器中性點應與接地裝置引出干線直接連接，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。4。1.4桿上變壓器和高壓絕緣子、高壓隔離開關、跌落式熔斷器、避雷器等必須按本規范第3。1。8條的規定交接試驗合格。4。1.5桿上低壓配電箱的電氣裝置和饋電線路交接試驗應符合下列規定：1每路配電開關及保護裝置的規格、型號，應符合設計要求；2相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0

56、。5M；3電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV,當絕緣電阻值大于1OM時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1mm，無擊穿閃絡現象.一般項目4。2。1拉線的絕緣子及金具應齊全，位置正確，承力拉線應與線路中心線方向一致，轉角拉線應與線路分角線方向一致.拉線應收緊，收緊程度與桿上導線數量規格及弧垂值相適配。4。2。2電桿組立應正直，直線桿橫向位移不應大于50mm,桿梢偏移不應大于梢徑的12，轉角桿緊線后不向內角傾斜，向外角傾斜不應大于1個梢徑.4。2.3直線桿單橫擔應裝于受電側，終端桿、轉角桿的單橫擔應裝于拉線側.橫擔的上下歪斜和左右扭斜,從橫擔端部測量不應大于20mm。橫擔等鍍鋅制品

57、應熱浸鍍鋅。4。2。4導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規格應與導線規格適配。4.2。5線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對地間的安全距離，電壓等級為61OkV的,應大于300mm電壓等級為1kV及以下的，應大于150mm.用絕緣導線架設的線路，絕緣破口處應修補完整。4。2.6桿上電氣設備安裝應符合下列規定:a固定電氣設備的支架、緊固件為熱浸鍍鋅制品，緊固件及防松零件齊全；b變壓器油位正常、附件齊全、無滲油現象、外殼涂層完整；c跌落式熔斷器安裝的相間距離不小于500mm；熔管試操動能自然打開旋下；d桿上隔離開關分、合操動靈活，操動機構機械鎖定可靠,分合時三相同期性好，分閘后,刀片

58、與靜觸頭間空氣間隙距離不小于200mm地面操作桿的接地(PE)可靠，且有標識:5桿上避雷器排列整齊，相間距離不小于350mm，電源側引線銅線截面積不小于16mm2、鋁線截面積不小于25mm2，接地側引線銅線截面積不小于25mm2,鋁線截面積不小于35mm2.與接地裝置引出線連接可靠。5、成品保護5。1導線在放線過程中，應防止發生磨傷、斷股、扭、彎等現象。5.2導線架設后,如距離施工場地較近,應注意不要把東西掉在線路上。5.3配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。6、應注意的質量問題6.1放線時，導線發生扭絞、背扣、斷股、磨傷.應采取防護措施，保護好導線.6。2導線

59、架設后，弛度超差。架設導線時,應注意溫度與弛度的要求，認真觀測、調整。6.3絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應認真按要求綁扎，綁扎過程中，應經常用鉗子收緊綁線。7、質量記錄7。1導線、耐張線夾、并溝線夾,鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具應有產品質量證明.7。2懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產品質量證明,并有交流耐壓試驗報告。7。3架空線路導線架設工程預檢、自檢記錄。7.4設計變更洽商記錄、竣工圖。7.5架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄.二、 配電裝置一施工體系1。1施工部署1.2管理組織機構1.3主要施工用機具汽車吊、汽車、卷揚機、機動調配、吊鏈、三步塔、道木、鋼絲繩、滾木

60、（杠）、倒鏈、砂輪機、電氣焊機、電錘、電鉆、工作臺案、臺虎鉗、電工工具、絕緣手動工具、高壓防護裝置、鋼卷尺、板尺、卡尺、水平儀、水平尺、對講測試器、對講機（通訊工程）、搖表、萬用表、電流表、電橋及試驗儀器等。二變配電設備安裝工程技術方案2。1施工準備2。1。1施工前熟悉與本安裝工程有關的設計圖紙及資料，認真研究設計圖紙的設計內容及施工要求，對設計施工圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行詳細準確的統計,并報有關部門審核。2。1。2認真細致地了解施工現場情況,準備好施工工具、材料及人員的調配，以及安裝調試所需的技術資料、儀器、儀表及試驗工具等。2.1。3根據分項工程，編制好技術交底資料，對施工人員

61、進行技術交底，認真講解技術要求，技術標準及施工方法，并有書面資料。2。1。4熟悉有關電氣工程的技術規范及施工工藝標準。2.1。5認真研究、改革創新、積極使用新工藝、新方法、提高工程質量、降低施工成本。2.1。6施工準備階段流程圖:2.2施工工藝施工全過程可分為兩個階段：設備安裝階段、試驗調試階段。2。2.1變壓器安裝工程2。2.1。12.2.1。2變壓器的搬運變壓器的搬運是一個非常重要的環節。對大型變壓器的運輸和裝卸，其條件要作充分調查，并編寫相應的施工技術措施。在施工現場，對變壓器的搬運應采用起重運輸機械.變壓器短距離搬運可利用底座滾輪，在搬運軌道上牽引，前進速度不應超過0。2km/h。牽引

62、的著力點應在變壓器重心以下，所需水平牽引力可按每噸運輸重量實際估算。2.2。1。3變壓器安裝前的檢查與保管變壓器到達現場后，應及時對其進行檢查：變壓器應有產品出廠合格證，技術文件應齊全。型號、規格應和設計相符,附件、備件應齊全完好.變壓器的外表不應有機械損傷，輪距應與設計軌距相符.如果變壓器運到現場不能很快安裝，應對其進行妥善保管.2.2.1。4變壓器的器身檢查變壓器在進行器身檢查時,要選擇良好的天氣進行,場地周圍應清潔，并有防塵措施，檢查前應做好充分地準備工作。在整個檢查過程中應嚴格按照施工要求進行。2.2。1。5變壓器就位安裝a.變壓器經過上述一系列檢查之后,若無異常，即可就位安裝。b.變

63、壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內或用道木搭設臨時軌道，用三步塔、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。c。變壓器拉入室內時,要注意高、低壓側方向應與變壓器室內的高低壓電氣設備的裝設位置一致.d。變壓器的基礎導軌應水平，軌距應與變壓器輪距相吻合.e.變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸與設計圖紙相符，允許誤差為25mm。變壓器就位符合要求后，應用止輪器將變壓器固定。f.裝接高、低壓母線。母線與變壓器套管連接時，應用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母,另一把扳手旋轉壓緊母線的螺母,以防止套管中的連接螺栓跟著轉動，應特別注意不能使套管端部受到額外的力。g。變壓器工作零線與中性接地線,應

64、分別敷設。工作零線選用絕緣導線.h.變壓器基礎軌道應和接地干線連接。接地線的材料選用扁鋼，并應連接牢固。i.當需要在變壓器頂部工作時，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變壓器頂部應用油布蓋好,嚴防工具材料跌落，損壞變壓器附件。2。2。2封閉插接母線安裝工程2.2。2。1封閉插接母線安裝流程圖2.2.2。2設備部件檢查a.設備開箱部件檢查，應由安裝單位、建設單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。b。根據裝箱單檢查設備及附件,其規格、數量、品種應符合設計要求。c.檢查設備及附件、分段標志應清晰、齊全、外觀無損傷變形、母線絕緣電阻大于0。5M。d。檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行

65、妥善處理，經過設計認可后再進行安裝.2.2.3。3吊架制作及安裝a。根據設計要求及施工現場結構類型，吊架應采用角鋼制作。（門型架型式）.b.支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作,斷料嚴禁氣焊切割,加工尺寸誤差控制在5mm以內。c。吊架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔,孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm.d。封閉插接母線的拐彎處以及與設備連接處必須加支架固定。直段插接母線的吊架距離應為1。5m。e.膨脹螺栓固定吊架不少于兩條，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母來緊。f.吊架預埋件焊接處，應刷防腐漆，油漆均勻無漏刷,不污染建筑物。g.封閉插接母線應按設計要求產品技術文件規定

66、組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0。5M.h。封閉插接母線應直接用螺栓固定在吊架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固.i.封閉插接母線外殼的連接，按設計要求選定的保護系統進行安裝,地線跨接板連接應牢固，防止其松動，嚴禁焊接。封閉插座母線外殼兩端應與保護地線做可靠的連接。成套配電柜安裝工程2.2.3。1配電柜安裝流程圖3.2。3.2設備開箱檢查a.設備和器材到達現場后，應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所。安裝前應與建筑單位在規定期限內,共同進行開箱驗收檢查；包裝及密封應良好，制造廠商的技文件應齊全。型號、規格應符合設計要求，附件備件齊全.b.成套配電柜本體外觀應無損傷及變

67、形，油漆完整無損。柜內部電器裝置及元件,絕緣器件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。c。對檢查的全過程,檢查結果做好書面記錄。2。2。3.3二次搬運a.應根據配電柜的重量及形體大小，結合現場施工條件,決定采用運輸設備.b。配電柜吊裝時，在柜體上方有吊環時，吊索應穿過吊環，無吊環時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛在設備部件上吊裝,吊索的繩長應一致，以防受力不均，使配電柜本體變型或損壞部件。c.配電柜在搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。基礎型鋼制作安裝a。成套配電柜在室內的位置要按設計圖紙要求施工,配電柜需要安裝在基礎型鋼上，型鋼可根據配電柜的尺寸及鋼材規格大小而定，根

68、據設計圖紙要求選用10號槽鋼制作。制作時先將有彎的型鋼矯正矯直,再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼,并進行除銹。b.基礎型鋼制作好后，應按設計圖所標位置或有關規定,配合土建工程進行預埋。安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平。基礎鋼安裝的平直度及水平度每米長時應小于1mm，全長時應小于5mm,基礎型鋼的位置偏差及不平行度在全長時,應小于5mm,基礎型鋼頂部應高出室內抹平地面10mm,手推車式套裝配電柜應與抹平地面相平.型鋼埋設及接地線焊接處外露部分應涮好防銹漆，并涮兩遍油漆。c.埋設好的配電柜的基礎型鋼應做良好的接地，用404鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地線進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。2。

69、2。3。5成套配電柜的安裝a配電柜的組立(1)組立配電柜應在穩固基礎型鋼的混凝土達到規定強度后進行。立配電柜之前，先按圖紙規定的順序將配電柜作好標記，然后放置到要安裝的位置上。(2）配電柜成列安裝時,可先把每個柜調整到大致的位置上，就位后再精確地調整第一面柜,再以第一面柜的柜面為標準逐臺進行調整。（3)配電柜調整時,配電柜與型鋼之間用0.5mm鐵片進行調整，找平找正后，應柜面一致,排列整齊，柜與柜之間及柜體與側檔板均應用螺栓擰緊柜與柜之間接縫處的縫隙應小于2mm.(4)在基礎型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接,緊固件應是鍍鋅制品，并采用標準件。根據柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔.用M16鍍鋅螺栓

70、固定。(5)配電柜組立安裝后，盤柜面每米高的垂直度應小于1.5mm,相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm,柜頂部水平偏差應小于5mm。（6)配電柜固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物。同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。b配電柜接地配電柜的接地應牢固良好，每臺柜應單獨與基礎型鋼接地做可靠的連接，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上鼻子，用6mm2銅導線與柜上的接地端子連接牢固。柜上裝有電器的可開啟的框門，應用裸銅軟線與接地的金屬構架做可靠的連接.配電柜應裝有供檢修用的接地裝置。2.2。3。6成套配電柜二次配線a按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，

71、其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。c控制電纜線校對后，將每根芯線壓接線端子，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每一個端子板上。d 對每一根控制電纜線，在線的兩端處用塑料套管按圖打上相應的線號,做為標記。2。2.4高低壓成套設備調試、試驗工程2.2。4.1變壓器的交接試驗A變壓器試驗項目：(1)測量線圈的直流電阻（2）檢查所有分接頭的變壓比(3) 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引線的極性。(4)測量線圈的絕緣電阻（5)做線圈的交流耐壓試驗B變壓器送電試運行(1) 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入.(2）變壓器第一次受

72、電后,持續時間不應少于10mm無異常情況。（3）對變壓器進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況。勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。（4）變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓，溫度,并做好詳細記錄.(5)變壓器并列運行前，應該對好相序(6)變壓器空載運行24小時，無異常情況方可投入負荷運行.C變壓器驗收(1）變壓器送電后24小時,無異常情況，應辦理驗收手續.(2)驗收時,應移交各種資料及文件.D質量保證（1)電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果必須符合施工規范規定。(2)并列運行的變壓器必須符合并列條件。(3）變壓器本體安裝應符合施工規范和施工工藝標準。（4)變壓器與線路連接應符

73、合施工規范和施工工藝標準。3.2。4。2.封閉插接母線試運行及驗收A封閉插接母線安裝完成后,應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值，并做好記錄。B檢查測試符合設計要求,送電空載運行24小時，無異常現象，辦理驗收手續,交建設單位使用，同時提交驗收資料。C質量保證(1）封閉插接母線外殼地線連接緊密，無遺漏,母線絕緣電阻值大于0.5M歐.（2)封閉插接母線的連接必須符合設計要求和產品技術文件規定。(3）支架安裝應位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝應排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻,無漏刷.(4)封閉插接母線組成和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，間距均勻，便于檢查。2。2。4。3成套

74、配電柜的試驗及驗收a。成套配電柜的試驗調整(1）高壓試驗標準符合國家規范，當地供電部門的規定及產品技術資料要求.（2）試驗內容有高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓電流正感器、高壓開關等。（3）調整內容有過流繼電器調整、時間繼電器、信號繼電器調整以及機械加鎖調整。b。送電運行及驗收(1) 送電前建設單位應備齊試驗合格的驗電器、絕緣鞋、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅器等。(2)徹底清掃全部設備及表配電室的灰塵。(3）檢查母線上、下,設備上下，有無遺留下工具、材料及其他物件。（4）試運行的組織工作，明確試運行指揮者、操作者和監護人。(5)安裝作業全部完畢，請質量檢查部門檢查全部合格.

75、（6）試驗項目合部合格，并有試驗報告單。(7）繼電保護動作靈敏可靠、控制連鎖、信號等動作準確無誤.（8)送電前由供電部門檢查后，將電源送進室內,經過驗電、校相無誤.(9)由安裝單位合進線柜開關、檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常.（10)合上變壓器柜開關,檢查變壓器是否有電。(11)合上低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常.(12)按上述911項，送其它柜的電。(13)在低壓聯絡柜內，在開關的上下側進行同相校對.用電壓表或成萬用表后檔500V，用表的兩個測針分別接觸兩路的同相。此時電壓表無讀數,表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其它的兩相。（14）驗收、送電空載運行24小時,無異常現象、辦

76、理驗收手續、交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄，產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。C.質量保證(1) 成套配電柜的試驗調整結果必須符合施工規范規定.(2）高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷軸損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。（3）成套配電柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密.（4）成套配電柜與基礎型鋼間加接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。(5)盤面標志牌、標志柜齊全、正確并清晰。（6）小車、抽屜式柜推拉靈活、無卡阻磁撞現象；接地觸頭接觸緊密、調整正確,投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出地拉地觸頭的主觸頭后脫開。(7)小車、抽屜式柜動、靜觸頭中心線調整一致,接觸緊密，二次

77、回路的切換接頭或機械、電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠。（8）成套配電柜油漆完整均勻、盤面清潔、小車或抽屜互換性好。(9）成栗配電柜的設備及接線，完整齊全、固定可靠、操作部分動作靈活準確.(10）電源柜母線的相序排列一致,相對排列的柜母線的相序排列對稱、母線包標正確。(11)二次線接線正確、因定牢靠、導線與電器或端子排的加接緊密、標志清晰、齊全。(12)柜內母線色標均勻完整，二次結線排列整齊、回路編號清晰、齊全，采用標準端子編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根，柜內的引入，引出線路齊全。（13）柜及其支架接地支線敷設，連接緊密、牢固、接地線截面選用正確，防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理、色標準

78、確、涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統圖正確、清晰。2.2.4。4變配電系統調試10KV變配電系統的調試，主要是對各保護裝置進行調試和整個變配電系統的試運行。a. 電流維電保護裝置調試b.零離電流保護系統調試c。變配電系統試運行(1)模擬試運行在一次主回路不帶電情況下，對所有二次回路輸入規定的操作電源,以模擬運行方式進行故障動作，檢查其工作性能（2)帶電試運行變配電系統帶電試運行應選進行24小時的空載試運行。運行無異常，則可切斷高壓電源,再重復檢查一次所有設備和元件，認為正常后,再重新投入接通高壓電源，并分別合上各輸出隔離開關，逐漸地增加負載至一定容量后運行72小時，若無異常情況,即認為系統調

79、試符合要求，可以支付投入使用。d。編寫調試記錄報告：調試人員應按交接試驗規定項目，根據實際試驗結果,在試運行前整理編寫各類調試報告,每項調試結果均應由調試人員填寫結論，總的系統報告由調試負責人提出結論性意見。第三章 道路工程施工準備-測量放線路床整平-路基壓實砂石路面鋪筑交工驗收1、測量放線根據生產路設計長度、寬度對生產路進行定位放線，計劃采用50m測繩，配合標桿，根據實際地形和生產路設計位置,用水壺裝滿生石灰水,按量好的測繩線段澆出白線.2、路床整平（1）、測量定位放線后，經建設、監理單位等有關部門驗線復核，確認無誤后破土動工。（2）、新修段路基用推土機或鏟車將開挖排水溝挖上來的素土根據實際

80、地形進行整平，如實際地形高差變化較大時,要按實際地形將路基修成斜坡式，但坡度不能超過1/30，如坡度太大時要拉長坡度。（3）、如有部分段修在原生產路上，要用挖掘機將原路面挖松后再進行整平,以避免路面產生分層現象。（4）、路床整平時,要嚴格按放線標準進行施工。路面要修成魚脊式，中間高，兩邊低，路中心要高出路肩1520厘米。3、路基壓實采用80120KN光面壓路機碾壓24邊，具體碾壓參數由現場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1m范圍內不宜采用壓路機壓實的部位，鋪以小型打夯機夯實。4、砂石路面鋪筑施工流程如下:砂石面層攤鋪、壓實-路床整形壓實(1）、砂石路面攤鋪施工材料準備：砂石路面所

81、用材料為400。5和1-2石子，10生石灰，55素土.材料拌合擬200m設一個拌合點,將已經粉好的生石灰和素土全部用1cm孔徑鋼絲篩去除雜質和大塊土塊后，用鏟車將三種材料按比例配好進行拌合，要連拌三至四邊，直至完全拌勻為止.攤鋪砂石拌合料:將實先拌合好的材料用鏟車或拖拉機按松鋪厚度進行攤鋪，要鋪勻、鋪平，并鋪出路拱.松鋪系數為1.21。3左右。初步碾壓:初碾的目的是將碎石顆粒與其他材料碾緊，因此擬選用振動壓路機進行碾壓為宜.碾壓遍數不超過24邊（后輪壓完路面全寬，即為宜遍），碾壓至碎石無松動為度。灑水：灑水要均勻，灑水的速度要緩慢，以使水滲透到碎石層底部為宜,但不要太多，以使攤鋪砂石全部滲透為

82、宜。待水滲透完，路面達到不沾泥后，在未干的砂石層路表面上撒一層0.3mm后的嵌縫料（石屑或石粉），以填塞砂石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓：路表面撒完嵌縫料后，待表面已干而內部尚處于半濕狀態時，再用三輪壓路機繼續碾壓，并隨時注意路面反漿情況,直碾壓到無明顯輪跡及材料完全穩定為止。質量要求：路面要平整、堅實，不得由松散、彈簧等現象。用壓路機碾壓后,不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物結合部位不得有積水現象.施工后的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規范要求.五、水泥混凝土路面1、施工準備基層準備。基層應具有足夠的強度，均勻一致,表面平整無波浪、標高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規定要求。測量

83、放樣.在驗收合格的基層上每20m放出中線及邊緣線，測算出各樁標高;每100m增設一臨時水準點。支模。支模的平面位置、標高應符合設計要求，位置準確穩固；模板接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿,模板與混凝土接觸應涂刷隔離劑；攤鋪前應灑水潤濕基層。2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在開拌前，試驗人員應先測量現場砂、石的實際含水量。如果材料規格含水量發生了變化，應及時通過試驗修正施工配合比，并計算出砂、石、水等各種材料準確用量。開盤前應將衡量系統校準準確，其配料的劑量允許誤差為：水泥1%，粗細骨料3.開盤前，按拌合用水標準，調整水量控制盤的指針，使每次加水量符合標準,其允許誤差以1控制。外加劑的摻入.如

84、果加入固體外加劑,應先準確稱量分包投放；如果液體外加劑，應準確地配置均勻測定濃度符合要求.允許誤差為2%，設專人負責添加。拌合時間.混合料拌合時不能少于規范規定的最短時間。臺口工作開始和結束前,或因故中斷拌合1h以上時，均應用水沖洗，可放入石料若干加水拌合510min，再將石料卸出，使其保持清潔。3、混合料的運輸流動性大的混凝土在運輸途中易產生離析，選用攪拌運輸車運送。運輸容器必須嚴密,以免水分流失。運輸應避免時間過長，產生初凝現象.從混合料拌合到成型的最長時間應根據水泥初凝時間及施工時的氣溫確定,不得超過規范規定的時間。混合料卸出時，應通過溜槽和不小于60cm長的垂直導管。溜槽坡度根據混合料

85、的流動性而定。傾卸混合料須防止產生離析.同時應注意不要碰撞已安裝好模板。4、混合料的攤鋪、振搗、做面和壓槽(1)攤鋪攤鋪前應在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要檢查模板間距、高度、模板支撐穩定性、基層平整度、基層潤濕情況、鋼筋傳力桿位置等均應符合要求。運到現場的混合料,應先檢查拌合質量，如發現問題應及時處理調整，運輸車卸料時盡可能的分成幾小堆，如有離析現象應用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。攤鋪有傳力桿或布設鋼筋的混凝土時，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網的安放工作進行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。當攤鋪時未完成一整塊板時，因故停工時，應視停工長短作特殊處理。停工半小時內

86、，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復工作時把此處混合料耙松,繼續攤鋪；停工超過半小時以上時,可根據施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應把不足一塊板的混合料鏟除廢棄。 現場取樣制作抗壓試件1組3塊,并與路面同條件養生。(2）振搗插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次.至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0。5倍，移動距離不應大于其作用半徑的1。5倍,振搗器在一個位置的時間不宜少于20s，以混合料停止下沉,不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動梁(行夯）作全幅拖行振實23遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動梁移動速度要緩慢均勻,前

87、進速度以每分鐘1。2-1.5m為宜。（3）抹面梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用,一般沿縱向34次即可.遇到有個別露出石子處,要在原地反復滾動數次解決石子露頭問題。經過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3-4mm的滋潤砂漿為宜.抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時每次應與上一次抹過的痕跡重疊一半。用3m直尺邊抹邊檢查，并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順。制作微觀抗滑構造。經抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。壓槽。壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋.一般深為1-2mm，寬為3

88、4mm,凹槽間距以不等為好，槽紋應垂直于路中心線。修整。壓紋后，混凝土面板上都會出現“毛刺”，這對平整度有不良影響。上述工序后1012h作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出的毛刺鏟掉。作縫.A。縱縫，一般在施工第一幅時，在模板打孔立模后，澆筑混凝土前將拉桿放入孔內。施工時控制拉桿在第一幅板中的位置與長度,拆模時別搖動拉桿使面板在此處產生裂縫。在第二幅面板施工時，應調直拉桿并在第一塊面板的縱縫豎直面上刷上瀝青，施工時注意與相鄰板接縫平順。B.縮縫。混凝土面板的縮縫一般多采用在混凝土硬結后鋸切，也可以在新混凝土面板施工時采用壓入的方法成縫.C。脹縫。脹縫是與路中心線垂直的縫,它的縫壁必須垂直

89、，縫寬必須一致，縫中不得有砂漿進入，漲縫下部是脹縫板，上部灌脹縫填料，板中設傳力桿，要求其位置固定，定向準確。D.施工縫。施工縫是在一天施工結束后，或者是在施工過程中發生意外停工而設置的橫縫,一般應設在漲縫處.多車道施工時，施工縫應避免在同一橫斷面上。施工縫設在縮縫處，板中應加傳力桿.養生、拆模、填縫a、混凝土面板表面修整后就應養生,為的是避免混凝土的水分蒸發和風干產生收縮裂縫。養生早期宜采用防風雨和日曬的遮擋覆蓋設施。當混凝土表面無泌水時,可以在表面噴灑薄膜養生劑,撒布均勻，灑量足夠。b。拆模.當混凝土強度達到設計強度的25以上時可以拆模，拆模時間可參照下表：晝夜平均氣溫5101520253

90、0以上最早拆模時間（h）604836241812拆模時，應先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或是搖動拉桿造成板的拉桿處開裂。c。填縫。無論使用哪種填縫材料都要求先將脹縫內的嵌縫條取出，并把縫內的塵土、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時,加熱施工式填縫料,應采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機油作介質.常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類，聚氨酯類和聚氨酯瀝青類等.灌縫可使用填縫機，也可使用填縫槍。使用雙組分填料時，應按規定把甲、乙兩組分嚴格按規定比例倒入容器內，用人工或機械拌合至顏色均勻表面發亮為止，隨即倒入填縫機或者填縫槍內進行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中

91、應保持面板清潔，灑溢填料及時清除，再灑些水泥擦干。5、施工注意事項對基層的標高、路拱、平整度、強度應進行嚴格的檢查驗收，不合格不能進行鋪筑，應處理至達到要求。模板安置位置準確、穩定牢固，接頭平順,鋪筑時基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力。拌合站的計量裝置要定期校核，保證其配料的準確性，拌料時間一定要滿足規定要求.雨季施工。雨季施工要收集掌握氣象資料.建立健全雨季施工組織，制定雨季施工具體計劃和預防措施，準備防雨材料、機具;保證拌合站、運輸道路、鋪筑施工現場和整個施工路線排水良好暢通；拌合站原材料不受水侵害,砂、石、水泥應具備防雨設施;鋪筑現場應備有易移走的輕便工作雨棚，保證未作好的面板在初凝前不被雨淋;遇大雨或暴雨時應及時停工。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后趕快停工。夏季高溫施工.應采取如下措施：控制拌合混合料溫度使之不超過35.C，對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能的取料堆內部材料使用;摻加緩凝劑，延緩初凝時間,使混合物保證適合的工作性能，并降低拌合稠度,使之易拌合,易出料,易振搗，易做面；對模板、基層灑水降溫，并保證基層濕潤狀態；混凝土拌合后盡快運到現場，運時加遮蓋,到現場及時攤鋪，及時振搗，及時作面，及時養護;當白天日照強烈,氣溫高于35。C，夜間最低溫度低于30。C時，應適當采取保溫措施防裂.