1、目錄第一節 編制依據1第二節 工程概況21。 工程簡介22。 工程基礎概況4第三節 施工組織部署81。 基礎澆筑總體規劃82。 混凝土澆筑施工組織方案93. 大體積混凝土的原材料94。 配合比確定105。 勞動力計劃136。 主要施工設備及材料投入計劃15第四節 混凝土澆筑211. 設備、泵管布置及澆筑部署212。 混凝土澆筑時間283。 泵管布管及加固措施304. 混凝土澆搗305。 混凝土分層306。 泌水處理317。 表面處理318. 混凝土表面標高的控制319. 澆搗時間的確定3210。 保證預埋件位置的措施3211. 后澆帶處的鋼筋、模板施工32第五節 混凝土控溫及養護371. 混凝

2、土的監測372。 底板溫度監測點布置383. 底板大體積砼溫度計算414。 底板大體積砼自約束應力計算465。 混凝土保溫材料及養護方法48第六節 混凝土的降溫措施491。 原材料的降溫492. 生產過程的降溫503. 澆筑過程降溫504。 澆筑后的降溫50第七節 混凝土試塊的留置511。 抗壓試塊512. 抗滲試塊513。 抗壓試塊及抗滲試塊一覽表：51第八節 可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施521。 泵機522. 振動棒和振搗器523. 導管故障524. 混凝土運輸的保障525. 施工用電方面536. 突遇暴雨應急措施53第九節 質量保證措施551. 準備措施552。 配合比控制553。

3、入模溫度的控制554。 運輸控制555. 澆筑的控制566。 養護控制56第十節 安全、環保措施561。 安全措施562. 環保措施58第一節 編制依據本施工方案主要編制依據如下：1） 業主提供的設計圖紙;2） 現行有關技術規范、標準;表1。1主要國家及行業標準一覽表序號規 范編 號1混凝土結構設計規范GB5001020102混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153建筑工程資料管理規程JGJ/T 18520094混凝土質量控制標準GB50164-20115混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20116混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20107建筑工程施工質量驗收統一

4、標準GB50300-20138建筑機械使用安全技術規程JGJ3320129大體積混凝土施工規范GB504962009表1.2 地方各種規范及規程一覽表序號規程和規范性文件名稱文號1建筑地基基礎設計規范（廣東省標準）DBJ 15-31-20032建筑樁基技術規范JGJ 9420083高層建筑混凝土結構技術規程(廣東省標準）DBJ 159220134廣東省安全生產條例廣東省人大常委會表1。3 主要相關國家法律、法規及規范性文件一覽表序號法規和規范性文件名稱文號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號4中華人民共和國

5、環境保護法國家主席令第22號5建設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產管理條例國務院令第393號7安全生產許可證條例國務院令第397號8工程建筑標準強制性條文建設部2002219號文9房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建設部2000211號文表1.4 企業管理規定見下表序號文件名稱備注1質量手冊2質量體系程序文件3職業安全健康、環境管理體系程序文件4企業CI手冊5職業安全健康、環境管理手冊6企業技術標準7施工現場綜合管理處罰規定3） 公司質量體系程序文件ISO9001 質量管理標準、ISO14001 環境管理標準、OSHMS18001 職業安全健康管理標準、

6、質量保證手冊、建筑施工手冊等。4） 工程設計圖紙變更等。第二節 工程概況1. 工程簡介序號內容說明與要求1工程名稱xx敏捷廣場2工程類別商業、辦公、酒店于一身的多功能綜合性大型公共建筑3工程地點4建設單位5設計單位6地勘單位7監理單位8施工單位xx敏捷廣場項目位于xx萬博CBD（中央商務區）核心區內,項目定義為一座集大型商業中心、商業步行街、甲級寫字樓、星級酒店、休閑娛樂中心為一體的大型城市綜合體，并將成為廣州的城市地標和商業旗艦.項目東臨漢溪大道，西臨xx天河城,北至地鐵7號線，南至萬惠二路(瀕臨廣東粵凱）。本項目所在地圖2。1 xx敏捷廣場項目位置B塔樓圖2.2 xx敏捷廣場項目效果圖2.

7、 工程基礎概況B塔采用巖石地基上筏板基礎（柱位局部加厚），基底置于中風化巖層（地質報告第9層)， 要求地基承載力特征值fak3MPa，根據超前鉆巖土勘察報告,持力層為中風化花崗片麻巖。本工程底板混凝土澆筑方量較大，澆筑過程中的施工組織難度高，需從混凝土的供應、機械、人員現場澆筑平面布置以及場內外交通協調等進行精心組織,才能保證大體積混凝土的質量.本次大體積澆筑面積、厚度、砼強度等級及澆筑量見下表(砼量為估計值）：區域面積澆筑部位板厚砼標號方量B塔5091m2底板900、1200、2200C40P107120m3圖2。3 B塔分區第一次澆筑范圍示意圖（澆筑深度4m）圖2。4 B塔分區第二次澆筑范

8、圍示意圖01圖2.5 B塔分區第二次澆筑范圍示意圖02圖2.6 B塔底板3D立體示意圖第三節 施工組織部署由于本工程基礎底板鋼筋及混凝土工程量大，基坑較深,工程難點多,鑒于基礎底板的重要性，方案編制準備階段收集了廣州東塔、廣州西塔和深圳京基等國內知名工程的底板施工方案、混凝土配合比設計、測溫記錄等技術資料,結合我公司以往的施工經驗，確保本工程底板施工組織、技術方案的科學性和先進性，從而保證底板施工質量。底板施工準備階段及施工過程中，公司將全面調配和組合全公司乃至全局的物資、人才、技術、資金、機械設備、專業施工隊伍等資源,使項目資源實現最優化配置，為底板工程順利施工提供全力支持和保障。1. 基礎

9、澆筑總體規劃本工程B塔范圍底板厚度核心筒區域為2。2m，核心筒區域外為1.2m,B塔范圍外為0.9m,部分電梯井和集水井局部加深,井壁厚度最高達7。3m。本次方案就針對基礎底板各區域板厚不同的特殊情況，計劃澆筑形式為不同板厚分層澆筑，原則上從深坑往淺坑澆筑，在達到同一標高后再整體一次澆筑.2. 混凝土澆筑施工組織方案本工程B塔底板混凝土澆筑總量估計約7120m3，分兩次澆筑,一次性澆筑最大混凝土量達6384m，所以砼澆筑量相對較大,現場布置6臺混凝土泵送設備，投入使用1臺天泵和4臺車載泵，1臺車載泵備用.施工布置見第四節：澆筑平面布置及分區圖。底板混凝土澆筑時，現場安排一臺吊車將專門為底板混凝

10、土澆筑提供配合，如：收集潤管砂漿,轉移和清洗泵管等。本工程為基礎工程，所以此次的底板混凝土澆筑是本工程的主要內容，澆筑施工時計劃采取如下組織措施來保證大體積混凝土的澆筑質量：1） 混凝土供應商嚴格按照配合比進行拌料,混凝土供應商還要編制合理的混凝土供應方案，滿足工程需要。2） 項目部派專人與廣州市盈堅混凝土有限公司攪拌站隨時保持聯系，跟進混凝土的供應情況，確保混凝土供應順利，保證施工的正常進行。3） 合理布置混凝土泵車的位置，安排專人負責調度場內的車流,場外設專職混凝土車調度人員，保證場外混凝土運輸路線的暢通,負責混凝土車和泵車之間的調度，做好場內外的協調工作；4） 確定混凝土的澆筑方向及澆筑

11、方式，正式澆筑施工前邀請專家進行論證,攻克技術上的難題，保證澆筑過程不產生冷縫；5） 做好施工人員的值班安排和現場調度，相關技術和管理人員必須在現場指導施工，嚴格遵守相關規范和標準并切實執行,保證混凝土澆筑工作有序不間斷的進行.3. 大體積混凝土的原材料本工程底板混凝土澆筑量大，時間緊,混凝土的強度等級和抗滲要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量是個重點.因此混凝土供應商提供混凝土供應方案時，應在水泥以及外加劑的選擇上制定專向的措施.1） 水 泥：海螺P 42。5號普通硅酸鹽水泥（天實測水化熱值246J/g，天實測水化熱值283J/g，2

12、8天干縮率0。0063）2） 河 砂：西江中河砂（細度模數.5左右，含泥量不大于1)3） 石 子：新會花崗巖（粒徑525mm，級配良好,含泥量不大于1%)4） 粉煤灰：廣西南寧電廠II級粉煤灰（天活性不低于%)5） 礦粉：首鋼S95級（天活性不低于）6） 微珠：(超細粉煤灰精細沉珠）內蒙古自治區文景君臨新材料科技有限公司，主要作用是降粘、低水化熱，對改善高層混凝土泵性能能起到顯著作用，主要性能有：流變性：顯著降低混凝土、砂漿的塑性粘度;觸變指數 8.0，顯著減少混凝土和砂漿的倒桶時間，降低泵送壓力。填充性：優化混凝土和砂漿的級配，獲得更好的密實度,提高防腐、減少收縮和抗凍融性。減水性:標準膠砂

13、需水比低于 90，可作為礦物減水劑使用。與水泥和減水劑，有良好的適應性.高活性:提高混凝土、砂漿密實度，28 天活性指數 110-120，56 天活性指數 120130。低水化熱：降低混凝土和砂漿的水化熱,改善界面、減少有害毛細孔，防止開裂.硅灰的最佳替代材料:具有硅灰的活性和填充性，又能降低混凝土粘度、減少水化熱，避免混凝土開裂。7） 外加劑:江門強力高效緩凝減水劑（分低濃、高濃兩種,高濃主要針對高性能混凝土、超高泵送混凝土、自流平混凝土）4. 配合比確定根據工程特點和設計提出要求，由攪拌站提交混凝土配合比,混凝土配合比必需符合相關規范及設計技術要求,總包單位審核后報甲方批準.在得到甲方批準

14、后，選擇甲方認為合適的混凝土配合比由攪拌站進行模擬生產和實驗。所有的試拌結果必需在工地開始進行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認可。混凝土試拌應在與實際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進行5次試拌,每次試拌在不同日進行，每次生產不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結束時分別進行下列并取樣：(1）溫度；（2)坍落度;(3)8個立方體試塊，立方體試塊用于測試7天、14天、28天和60天的抗壓強度。在前期實驗中，廣州市盈堅混凝土有限公司和我公司技術中心一同做了多種原材料的對比試配，為更好的保證大體積混凝土的質量，同時考慮盡量為甲方節約成本，選取摻加礦粉與粉煤灰雙摻,可以起到有效降低水泥用

15、量的作用。實驗數據如下：強度等級抗滲等級水kg/m3水泥kg/m3礦粉kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑kg/m3容重kg/m3C40P101651671338967010927.40 2358混凝土配合比設計報告單如下:5. 勞動力計劃5.1. 整體勞動力投入計劃合理而科學的勞動力組織,是保證工程順利進行的重要因素之一.本工程底板大體積混凝土澆筑施工將根據澆筑實際進度，及時調配勞動力.在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少.在澆筑時,安排兩個作業班組,以滿足施工的需要。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，勞動力總需求計劃表如下：工種鋼筋工木工砼工泵車操作

16、維修水電工普工信號工合計人數161696101030101965.2. 混凝土澆筑現場人員組織5.2.1. 控制指揮中心在現場設置控制指揮中心，內部設置現場車輛情況布置圖、各攪拌站到現場的道路圖紙和混凝土泵控制信號燈開關。在控制指揮中心設置總指揮2人/班、澆筑量統計人員2人/班（負責與現場混凝土泵巡視人員通過對講機隨時聯系,統計實際澆筑量）、場內車輛調度3人/班、1家攪拌站調度1人/班.指揮控制中心提前了解和預估現場的罐車情況,及時與各攪拌站調度進行車輛協調，控制混凝土供應速度，并對整個現場混凝土澆筑進行總體調度和指揮，對現場施工過程監控、下達指令。設技術總協調2人，對現場澆筑過程中出現的問題

17、進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停,由指揮中心通過對講機向泵司傳達開停命令。對現場泵車進行編號，門口設專職調度人員，泵車將混凝土運輸車的需要量上報指揮部,指揮部分配混凝土并指令門口調度人員，門口調度人員指揮混凝土運輸車到指定的泵車.控制指揮中心設置白夜兩班，機構組織如下：總協調固定泵澆筑信號控制車 輛調 度攪拌站調 度技 術協 調5.2.2. 勞動力計劃安排本次大體積混凝土澆搗施工作業人員分為兩班，工作時間分別為：5:0017：00和17：00次日凌晨5：00，B塔每班所包含人員如下：1） 混凝土工：總負責：涂錦祖 白班負責：謝雍 晚班負責：王小航

18、人員總數： 48人/班2班=96人。每班具體安排：天泵4人；地泵9人/臺（1人放料+3泵手+3人拆管+1人振搗+1人收面）,4臺合計36人；應急拆管:8人2） 木工：總負責：姚海波 白班負責:姚海波 晚班負責：周家坤人員總數： 8人/班2班=16人，主要職責：負責電梯坑和集水井以及四周模板的看護3） 鋼筋工： 總負責：江曉義 白班負責：江曉義 晚班負責：肖文坤人員總數:8人/班2班=16人主要職責：負責協調配合混凝土施工中可能對鋼筋的影響4） 水電工：白班：李學能 聶國華 胡偉 晚班：陳慶函 譚皮主要職責：保證混凝土澆搗過程中水電供應正常，處理各種水電應急情況5） 泵車操作工：6人，保障每臺泵

19、車一個操作工人6） 泵車維修工:3人，確保泵車機械正常7） 雜工總負責：陳金海 白班負責:陳金海 晚班負責：崔家杰人數：30人，負責現場文明施工清理,協助處理堵管等意外情況管理人員計劃安排表：xx敏捷廣場項目底板大體積砼管理人員安排職務白天晚上具體負責事宜總指揮涂錦祖姚海波總體指揮，全面負責整體布置和安排施工總協調謝雍江曉義澆搗過程中總體負責，全面協調和組織施工技術協調謝超劉偉偉范光培裴梓川負責對施工過程進行技術支持和監控攪拌站質量控制譚漢森茹春梅蘇樹濤霍兆雄負責在攪拌站供料車輛數量、計量、發料連續性、時間控制以及監督攪拌站供料穩定性試驗(試塊、塌落度、測溫）張杰黃邱進負責砼罐車到現場坍落度檢

20、測、測溫及試塊制作、質量檢查,發現問題及時匯報領導溫度監測康蘇波林華福負責溫度監測和應力監測交通疏導（車輛指揮）蔣明永謝青堂負責現場外面、馬路砼灌車疏導、指揮按順序就位到泵車，監督落實車輪胎沖洗保潔工作砼統計量謝淑科楊志偉負責統計混凝土實時澆搗量，同時協助混凝土交通疏導施工組周家坤張屹峰黎國強黃斌茍天鵬李月進關康榮李樹強肖文坤王克壯顏瑞陳金海崔家杰楊肖鵬張倩李煒顥1、主要負責前臺泵出料口；監督看守砼自然流淌坡度分三道前、中、后振搗棒質量控制；2、泌水嚴重及時落實人員抽水，標高，平整度控制;3、初凝終凝前打磨、壓實、找平，以及砼收水裂縫控制；4、落實覆蓋保溫、養護工作;5、負責泵管潤管砂漿處理，

21、分層澆搗中對泵管的清洗,指揮再次接管，以及堵管時的應急處理。；6、澆筑時對模板、鋼筋、埋件的看護;7、砼標號及部位控制；8保溫材料的配置指揮黃秋進（負責)黃秋進（負責）負責監督現場每臺泵人員到位、調配指揮、預防砼冷縫處理控制、監督塌落度，試塊制作數量、質量標準養護工作、落實每臺泵車砼灌車連續性，并負責計數測量組鄭仁峰張勇唐建國成天意負責現場測量放線和軸線復核以及重要部位構件的檢查，標高點的控制質量組康蘇波林華福張杰羅良帆丁世雄負責監督混凝土澆搗過程中的質量控制,嚴格控制每臺泵車前、后臺進出料口澆筑程序、砼振搗順序、方法、時間控制、砼面打磨三壓三平控制砼覆蓋養護等每個環節控制。安全組楊仕武謝青堂

22、陳慶函譚皮負責監控混凝土澆搗過程中的施工安全，檢查操作平臺、施工機具、機械設備、臨時用電等重點部位,確保工人施工的安全物資組楊欣趙羚聰負責砼罐車到現場計量、數量控制，隨時匯報領導,準確性，以及施工過程中的隨機抽車過磅動力設備組葉大耿聶國華負責地泵、汽車泵、塔吊司機、指揮調配，以及機械故障處理、現場施工用電、照明、排水系統人員調整安排后勤保障組張志恒何妙婷章華負責現對接外部關系、供餐安排、馬路保潔和后勤保障泵車簽單組黃志明陳婉儀負責砼運輸車的簽單,收集砼小票累積量6. 主要施工設備及材料投入計劃6.1. 澆筑計劃及組織此次大底板混凝土澆筑計劃及組織如下：B塔投入車載泵4臺，另備1臺車載泵備用。B

23、塔投入混凝土運輸車24輛,另備4輛備用，共計28輛. 現場已裝電源能滿足現場需要,可確保整個施工現場塔吊、照明、抽水、振搗棒和其它臨用電設備的正常使用.另在澆筑前5天對所有柴油發電機、變壓器、電纜線進行檢查、保養，保證供電,并備有應急措施，確保電力供應.底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。混凝土澆筑前所有關于砼澆筑的設備，組織質量部、安全部、物資部、動力部聯合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患,同時考察泵工操作的熟練程度。主要施工機械投入如下表:施工階段機

24、械名稱型號單位數量備注底板澆筑階段插入式振動棒ZX850、30根106根50,4根30平板式振動器STGP180個10用于面層振搗混凝土泵車HBT90/68m天泵臺1臺天泵、5臺車載泵1臺車載泵備用罐車10m3臺28使用24臺，備用4臺發電機250、320KVA臺5備用抹光機446手扶式臺31臺備用自吸泵ZK20型臺16用于抽取泌水主要材料及物資供應計劃：施工階段材料名稱單位數量備注底板澆筑階段混凝土m36384麻袋m2900輪胎個60鋼管t3018mm木模板m21500彩條布3000木枋m3按實保溫塑料薄膜m24800密目安全網m29006.2. 混凝土泵的計算根據本工程底板各分區的混凝土量

25、和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現冷縫，分別計算各區混凝土澆筑的最小需求量.混凝土按照14h初凝(現場實際混凝土緩凝時間按照12h 配制），混凝土澆筑分層最大厚度為500mm,現場混凝土入模坍落度控制在18030mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍,以塔樓下方底板厚度2。2m考慮，澆筑長度為33。6m。圖3.1 混凝土擴展度測量示意圖按照不出現冷縫需求量為：33。6m（取塔樓南北向最大長度）0。5m33m（流淌長度)/12h（緩凝時間）46。2m3/h。為保證澆筑對周邊不產生太大的影響,因此考慮在53小時內完成基礎底板澆筑工作，需求量為:B塔6384m3/53120m3/h，考

26、慮到因堵車或泵車損壞等不可預見等因素，現場需布置混凝土車載泵數量計算如下:根據公式 -混凝土泵車需用數量 計劃每小時混凝土需要量，取133m；混凝土泵車最大排量,按澆筑速度,取30m3/h；混凝土泵車作業效率,取1。考慮到塔樓施工區域與攪拌站相隔較遠，運輸時間較長,為提高工效，所以A塔現場計劃布置5臺混凝土輸送泵，其中車載泵4臺,天泵1臺，并另配備1臺車載泵做備用。6.3. 混凝土攪拌運輸車需用臺數計算-每臺泵車需要配備混凝土運輸車臺數每臺泵車實際平均輸出量，取25m3/h-混凝土攪拌運輸車容量，取10m3-混凝土攪拌運輸車往返一次行程,根據混凝土廠家中取路線距離最大值24km混凝土攪拌運輸車

27、平均速度,根據現實際場情況取20km/h每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖洗等,取50min臺，考慮到攪拌站與施工現場之間距離較遠，運輸路線較長,為防止道路堵塞，每臺泵配備的混凝土運輸車取6臺。56=30臺，備用4臺共計34臺車。6.4. 混凝土供應6.4.1. 攪拌站的準備工作檢查本工程基礎底板澆筑階段，混凝量較大，對混凝土的供應要求必須及時,故對攪拌站的要求較高,塔樓底板混凝土澆注前，總包方要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，以確保混凝土供應，檢查內容如下：項 目落實時間攪拌站成立本工程的項目協調組，明確分工，聯系人及聯系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查

28、攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等的數量和質量，并落實連續供應情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術準備情況及是否按技術要求來進行實際準備澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設備保養狀況、易損件準備情況、計量設備是否經過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準備數量、保養狀況、司機數量澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設計情況，與交通隊提前聯系情況檢查攪拌站的各項應急能力及措施澆筑前2天6.4.2. 混凝土供應計劃1） 生產線安排本工程混凝土供應商為廣州市盈堅混凝土有限公司，經我公司與該攪拌站協商,本工

29、程進行底板大體積混凝土施工時，此攪拌站將投入全部三條生產線，其中至少兩條線專門為本項目提供混凝土的供應工作。3條生產線每小時產量500m3，日混凝土生產量10000m3,完全可以滿足B塔底板混凝土澆筑時兩天澆筑完的要求,當發生沖突時，充分協調其它工地，首先保障本項目的供應。2） 運輸線路情況圖3.2 攪拌站至項目部路線示意圖現場底板施工時,混凝土運輸車從西側2#大門進入,開至各混凝土泵車旁,在澆筑完混凝土之后，混凝土運輸車在放料完成后從B塔南側的道路前往3大門,車輛在大門處經清洗后再從此處出去。3） 攪拌車輛安排a。 B塔底板混凝土施工時擬定投入28臺混凝土攪拌車,其中4臺攪拌車作為后備待命，

30、視工地澆筑情況隨時補充增加，確保底板澆灌連續順暢。b。 澆注施工前10天，貫徹落實本項目混凝土運輸車隊、司機管理細則，澆注施工前5天發放至每臺車。澆注施工前7天，制定混凝土運輸車輛值班表，澆注施工前5天發放至每臺車、控制室.c。 澆注施工時，日班由各車隊隊長值班，夜班由廠部車隊長值班,各車隊長負責車輛值班監督、廠內車輛運作秩序指揮工作。4） 出廠、運輸過程的質量保證措施a。 每車砼出廠前必須經過監控人員的檢驗,合格后方可出廠，監控人員應在混凝土送貨單上蓋章簽名認可，對于出廠坍落度與配方設計值偏差較大的混凝土監控人員有權拒絕該車砼出廠。監控人員主要以目測判斷砼的流動性，并隨機抽取試樣，進行坍落度

31、試驗及制作混凝土試件。b。 合理調配車輛，使拌和、運輸和澆筑緊密銜接，使混凝土自攪拌至澆筑的間隔時間不超過2小時。c。 所有車輛全部安裝先進的定位及調度系統,公司調度可以對車輛作業情況實行24小時監控,隨時掌握路面交通及卸料情況。第四節 混凝土澆筑1. 設備、泵管布置及澆筑部署此次大體積砼澆筑施工，基礎底板澆筑施工階段混凝土澆筑方量最大，底板深度不一，現根據底板深度及范圍劃分區域，B塔分為5個區域A、B、C、D、E區，根據B塔澆筑部署敘述如下：本階段B塔混凝土總澆筑量為7120m，分兩次澆筑,一次連續澆筑量最大為6384m,現場計劃擬配備6臺混凝土泵送設備(4臺車載泵，1臺備用)，1臺天泵。泵

32、機就位時間確定時間為澆筑前6個小時，泵管安裝時間確定為澆筑前2個小時。根據現場實際情況，一臺天泵布置在5區，4臺車載泵布置在基坑內4區和5區，一臺備用泵放置在基坑內4區，以作特殊情況時使用。本工程B塔基礎澆筑厚度最大達4m（為第一次澆筑電梯坑坑側壁高度，電梯坑澆筑厚度為4m，第二次澆筑至底板面標高，厚度為3。3m，當進行溫度自約束應力及保溫層厚度計算時,只計算核心筒2。2m厚底板，側壁處計算可參照A塔溫度計算書)，核心筒區域板厚為2。2m，B塔范圍內核心筒區域外為1。2m,局部承臺2m，B塔范圍外為0.9m,局部1。1m。本次方案針對基礎底板各區域板厚不同的特殊情況，計劃澆筑形式為不同板厚分層

33、澆筑:第一次澆筑：A-4區、A5區7.3m深電梯坑澆筑深度為4m，施工縫留設3300止水鋼板。第二次澆筑：1） 在水泥漿流入A區基坑前澆筑A-1、A2、A3、A4、A-5區至底板底標高處，與B、C、D區銜接，按現場實際操作控制14h;2） 四臺地泵澆筑B、C、D、E區,由南向北推進,天泵輔助.整個底板第二次連續澆筑工作，計劃在48小時內完成，澆筑時注意對測溫點的保護工作，澆筑施工完成后及時做好混凝土養護及測溫工作。圖4。1 B塔底板砼澆筑示意圖（一）圖4。2 B塔底板砼澆筑示意圖(二）圖4。3 B塔底板砼澆筑流向圖圖4。4 B塔不同板厚位置示意圖圖4。5 B塔南北向不同部位剖面圖圖4。6 混凝

34、土分層澆筑示意圖2. 混凝土澆筑時間B塔混凝土澆筑量統計澆筑區域面積/m2澆筑厚度/m底板方量/m澆筑層數泵車安排使用的泵車號數澆筑時間（天泵35m/h，地泵30m/h）澆筑原則備注A區A1區63.23。317361臺天泵0天泵5.77 1、從低處開始，沿一端向另一端整體推進；2、斜面分段分層踏步式澆搗方法,分層厚度宜為300500mm；3、混凝土等級為C40P10；A2區63.23。317365。77 A3區63。51.77932。63 A-4區12.53。538.771。29 A5區64。3295。943.20 B區1286.30。9/1.1/1。21318。821臺地泵1地泵43。96

35、考慮與C區交接的豎向冷縫C區1314。30.9/1。2/2.21456。82/2/41臺地泵2地泵48。56 考慮與B、D區交接的豎向冷縫D區1210。20.9/1.2/2。21598。32/2/41臺地泵3地泵53。28 考慮與C區交接的豎向冷縫E區1280。321450.52/2/1臺地泵4地泵48。35 考慮與D區交接的豎向冷縫小計5091.1-6384-4臺地泵-考慮水平冷縫B、C、D區與A區澆筑完后的水平冷縫：在水泥漿流入A區基坑前澆筑至底板底標高處，與B、C、D區銜接，按現場實際操作控制14h 無初凝無初凝考慮豎向冷縫B區與C區澆筑完后的豎向冷縫：=4.614h 無初凝C區與D區澆

36、筑完后的豎向冷縫：=4.7214h無初凝D區與E區澆筑完后的豎向冷縫：4.9314h無初凝結論： 1、總面積：約5091；2、總方量：約7120m；其中第一次澆筑246+246+244=736m,第二次澆筑6384m；3、總澆筑時間：約53h；天泵輔助，按48小時內澆筑完畢。3. 泵管布管及加固措施泵管在底板上鋪設時采取下墊橡膠輪胎的保護措施,起緩沖作用，保證鋼筋不被沖擊變形,輪胎間距6米，泵管外壁包裹塑料薄膜+麻袋+密目安全網保溫,具體措施做法如圖所示：圖4.7 泵管布置大樣4. 混凝土澆搗根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在14h以內，兩層混凝土之間

37、的澆筑時間差不得大于12h。整個底板采用分層澆筑,由低至高循環澆筑,再達到同一標高之后一次性整體澆筑的施工工藝，采用分層的澆筑方法；B塔由南向北方向整體一次性澆筑.現場有出入口三處，規劃混凝土車從西側2大門進入現場調度區,放完料后從B塔南側1大門沖洗后駛出施工現場，也可以從3大門出去，起到分流的作用，現場三個大門能滿足混凝土車進出的需要。5. 混凝土分層澆筑方法采用“由低至高，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續施工的方法.為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法,分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱，從而減

38、少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，并在第一次振搗之后20-30分鐘進行第二次復振，以保證混凝土的質量。 分層澆筑示意圖見圖4.6。6. 泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設置集水坑，通過軟抽水機把泌水抽至集水坑內，再用潛水泵將集水坑內水排出基坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土,這樣經振搗后，混凝土的泌水現象得到克服.當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面的裂紋。圖4。8 混凝土泌水處理7. 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑混凝土時下層

39、混凝土采用振動棒振搗，面層采用平板振動器振搗，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂,也可減少混凝土表面水分蒸發，閉合收水裂縫,促進混凝土養護。根據底板面的標高，澆筑時多澆筑50mm,在磚胎膜一側開孔,孔底標高與最終底板面標高一致，采用平板振動器從另一側往開孔一側趕漿，在磚胎膜開孔處外側設置水池，用水泵將漿液抽走。在終凝前再進行搓壓，擬采用抹光機抹光，要求至少用抹光機搓壓一遍。8. 混凝土表面標高的控制表面標高控制采用在底板內6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用25，并與鋼筋支架槽鋼主梁焊接牢固,根據混凝土的澆筑方案

40、，在鋼筋上打上底板的標高標記,進行控制混凝土表面標高，鋼筋支架具體做法詳見B塔底板鋼筋支架專項施工方案9. 澆搗時間的確定由于本工程地處萬博商務圈，周邊都是在建工地，因此需盡量保證混凝土澆筑對周邊不會產生太大的影響。從工期和雨季施工考慮，擬定在48h內完成地下室3區底板混凝土澆筑。10. 保證預埋件位置的措施1）預埋件有鋼結構、人防門基礎及電梯基礎，混凝土面到埋件錨板底面間設置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面預埋件角焊縫剛接.埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標后,與安裝架點焊牢固.2）混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩定平面位置

41、.3)除側向加固措施外，合理設置錨栓頂端絲扣長度,加大調節螺母對鋼柱底板標高可調范圍。4）在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐架；外筒鋼柱埋件四周鋼筋綁扎及鋼筋支撐架搭設后，同步在水平面內用鋼筋或鋼材與其拉結,點焊牢固，加固埋件整體水平方向位置。5)地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設置一塊通長定位板，定位所有錨栓頂端平面相對位置，控制錨栓間平面相對誤差.6）根據底板混凝土的澆筑方向（從南向北澆筑），柱腳錨栓坐標向南預調23mm。7)具體操作措施和相關細節問題與安裝公司保持溝通，并由安裝公司的技術人員協調解決相關技術問題.11. 后澆帶處的鋼筋、模板施工11

42、.1. 側壁迎水面施工縫做法圖4。14 側壁迎水面施工縫做法11.2. B塔11剖面墻柱施工縫示意圖圖4。15 B塔11剖面墻柱施工縫示意圖11.3. 底板后澆帶做法示意圖圖4.17 底板后澆帶做法示意圖11.4. 地下室外墻后澆帶做法圖4.18 地下室外墻后澆帶做法第五節 混凝土控溫及養護本工程底板體量大，一次性連續澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能.因此,對于基礎底板大體積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一,必須予以足夠重視.1. 混凝土的監測對于底板處的大體積混凝土溫度監測，擬采用預埋有線測溫導

43、線的方式進行溫度的監測。1.1. 施工前準備1） 隊伍準備：由土專業的施工人員進行施工，施工前進行對各向專業施工人員進行安全技術交底。監測大體體積混凝土施工工藝由本公司技術人員，監測人員，設備維修人員組成,技術人員負責布點方案和現場的施工各方的調節,監測人員負責監測室內數據的處理并及時向技術步報告監測數據的動態和預警警報。設備維修人員主要負責安裝監測設備,調試設備和后續的設備的維修.2） 材料機具準備:溫度傳感器，混凝土測溫導線,數據采集處理臺式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。 3） 技術準備：在大體積混凝土澆筑前,技術部人員協同各方人員共同制定大體混凝土布點方案。完成布點方案后分別對不同的施工人

44、員進行詳細的技術交底。1.2. 施工中注意的問題1） 在制定監測點布點方案時，要依據大體積混凝土施工相關規范和標準，如大體積混凝土厚度變化多布點方案困難時,要請相關專家來參與大體積混凝土的布點方案.2） 布置導線時,依據布點圖紙到現場附近溫度模塊設備裝備最近的原則布置，傳到線應綁扎在鋼筋內側或內邊，以避免澆筑混凝土時振動棒的穿插損毀。3） 大體積混凝土澆筑時，根據現場布置的溫度分布圖每個溫度監測點必須有人照看，現場記錄好每個溫度監測點的混凝土澆筑時間.同時及時將溫度監測點的位置通知到現場操作施工人員，應注意在施工的過程中保護預埋設備的安全。4） 當在混凝土澆筑過程中或養護的過程中發現溫度監測數

45、據離散性很大或顯示模塊沒有數據，應立即派維修人員人進行對發生問題的溫度監測點進行檢查維修，使數據監測設備正常工作。 2. 底板溫度監測點布置大底板混凝土澆筑時，B塔現場測溫點平面布置如下圖所示:圖5。1 B塔樓測溫點布設示意圖（共布設9個點）圖5.2 澆筑體測溫導線布置截面圖2.1. 監測點布置原則B塔大體積混凝土底板的厚度有1200mm、2200mm，集水井側壁厚度有1700mm、2000mm、2850mm、3300mm（其中1700mm及3300mm為三個深基坑第二次澆筑側壁厚度）,根據其底板厚度的不同以及方位的不同，選取了底板厚度變化較大的位置進行了溫度的監測。溫度監測示意圖見圖5。1,

46、在每個監測點位置根據不同的標高對混凝土內部溫度進行監測,同時在A-F軸交AE軸處位置布置大氣溫度監測點。B塔共布設了9個測溫點,每個測溫點布設3根測溫導線與插筋一同埋入混凝土上、中、下三個位置。2.2. 監測工作人員及工作間的配備在監測過程中，監測小組由8人組成，晝夜輪流值班。本項目主要人員安排及人員分工如下：序號姓名擬任職務及工作內容1謝超技術總工2范光培技術負責人3康蘇波測溫4林華福測溫5張杰測溫6劉偉偉計算分析7裴梓川計算分析在測溫期間，現場要設置一個工作間，用于測溫、記錄等，保證測溫材料和工具不遺失和工作人員輪班休息。2.3. 用料測溫時間周期及數據記錄的要求混凝土入模后，測溫工作即行

47、開始,需要測量以下各溫度數值:（1）大氣溫度;（2）混凝土入模溫度;(3）混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度。在測溫表中，同時應準確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間,以便進行數據分析。升溫階段（一般在澆筑后72小時以內，具體以測溫數據為準）,派專人負責每2小時測量一次,降溫階段每4小時測量一次,8天后當測得內外溫差小于25時,可停止測溫。若溫差還是大于25時，繼續保持監測。先用溫度計測試記錄環境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時,要待測溫儀的顯示數字穩定后才讀取數據,并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范

48、圍之內才予以記錄。測溫數據記錄本是重要的測試數據，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失，并及時做好整理存檔。測溫工作期間,測溫記錄人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心,并仔細作好記錄,保證數據的準確和有效。工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間,所有測溫結果將及時提供給業主.2.4. 溫控指標及措施2.4.1. 溫控指標1） 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；2） 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于253） 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2。0/d.4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。2.4.2. 溫控措施1） 通過保溫措施，嚴格控制結構物的內外溫差，其

49、允許溫差為25。在22左右預設報警值，一旦達到報警值及時通知有關單位,以便及時養護.2） 對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，目前尚無具體規定，根據混凝土初期生溫較快,混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的35d，一般在3d之內溫升可達到或接近最高峰值。另外，混凝土內部的最大溫升,是隨著結構物厚度的增加而增高根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：a。記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每3h測記一次；b.施工現場大氣環境溫度,每2h測記一次；c。混凝土澆筑完成后,立即測記混凝土澆筑成型的初溫度,以后按以下要求測記：第1-5d 每2h測記一次；第615d 每3h測記一次；以后每8h測記一

50、次。 大體積混凝土施工溫度測記要設專人負責,并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況(氣溫驟降或混凝土內外溫差接近25時)要及時報告現場主管技術工程師,采取緊急保溫措施。3. 底板大體積砼溫度計算（本計算根據建筑施工手冊第四版建立excel公式計算得出）3.1. 混凝土拌合溫度計算我們采用廣州市盈堅混凝土有限公司為本工程地下室基礎工程提供的底板大體積混凝土的配合比作溫度計算。其中，C40P10混凝土配合比如下表：強度等級抗滲等級水kg/m3水泥kg/m3礦粉kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑kg/m3容重kg/m3C40P10165

51、1671338967010927。40 2358根據公式 式中-混凝土的拌合溫度（）。-種材料的重量（Kg)。各種材料的比熱（KJ/KgK）-各種材料的初始溫度（)C40P10混凝土:材料名稱重量 W（Kg）比熱c（KJ/KgK)熱當量Wc(KJ/）溫度Ti（)熱量 TiWc（KJ）(1)(2）(3）=（1)(2)(4)(5)=(3)（4)水泥1670。84168。84355909.4粉媒灰890。8474。76352616.6礦粉1330。84111。72353910。2砂6700.84562.83016884碎石10920。84917。283027518.4拌和水1654.26932819

52、404合計2350/2528.4/76242。6根據上列表格計算得=75243/2499。84=30.10 3.2. 混凝土澆筑溫度計算式中混凝土的澆筑溫度（ ）。-混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫，取28(）。為溫度損失系數，取0.1=30。15+（2630。15）*0。1=29.89 本工程取29.9。3.3. 計算混凝土的絕對溫升根據公式Tt（mckF）Q/c式中混凝土的絕對溫升（）.-每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3),計算時取167Kg/m3混凝土摻合料用量（Kg/m3)，計算時取222Kg/m3水泥60d水化熱kJ/kg，計算時取375kJ/kg混凝土比熱，計算時取0.97kJ/kg

53、K混凝土的密度，取2400kg/m3k-摻合料折減系數.粉煤灰取0。25-0。3，本次計算取0.3以上數據在施工手冊中查表得到：Tt（mckF)Q/c=（167*0.97+0。3222)375/（0。97*2400）=36.822 3.4. 底板混凝土溫度計算2.2m厚底板混凝土溫度計算3.4.1. 混凝土中心計算溫度根據公式式中混凝土內部最高溫度混凝土澆筑溫度-混凝土的絕對溫升t齡期降溫系數、查建筑施工手冊第四版表1083，按2。2m厚取.代入數據得到：B塔2。2米板中心溫度計算澆筑溫度（）絕對升溫（)齡期降溫系數中心溫度（）3036.821840。6453。565983036.821840

54、.6152。461323036。821840。5550。252013036。821840。4646.938053036。821840。3643。255863036.821840。2739。94193036。821840。2137.732593036。821840。1736.259713036。821840.1535。523283036.821840。1435.155063.4.2. 混凝土表層（表面下50100mm處)溫度1） 保溫材料厚度依據建筑施工計算手冊. 蓄水深度計算公式：混凝土表面所需的熱阻系數計算公式: 式中 R-混凝土表面的熱阻系數（k/W)； X-混凝土維持到預定溫度的延續時間

55、(h）； M-混凝土結構物表面系數（1/m）； Tmax-混凝土中心最高溫度（)； Tb-混凝土表面溫度(）； K-透風系數，取 K=1.30； 700-混凝土的熱容量,即比熱與密度之乘積（kJ/m3。K）； T0-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度()；Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;Q(t）混凝土在規定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)；w-水導熱系數，取0。58W/m.k.混凝土維持到預定溫度的延續時間t（d)10混凝土結構長a（m）30混凝土結構寬b（m)18混凝土結構厚h（m)2。2TmaxTb(C)25傳熱系數修正值K1。3混凝土開始養護時的溫度T0(C）30大氣平均

56、溫度Ta(C）28每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）167在規定齡期內水泥的水化熱Q（t)（kJ/kg)375 混凝土維持到預定溫度的延續時間： X=24t=2410=240h 混凝土結構物的表面系數： M=(2ah+2bh+ab）/（abh)=（2(302。2）+2(182。2）+3018）/（30182。2）=0.632(1/m) 混凝土表面的熱阻系數： R=XM(TmaxTb）K/（700T0+0。28mcQ（t)）=2400.632251.3/（70030+0。28167375）=0。128kW 混凝土的表面蓄水深度: hw=Rw=0。1280。58=0。074m=7。4cm

57、調整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw（T0-20)/Ta=8（3020）/28=2。9cm 調整后的蓄水深度為3cm.2） 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數根據公式1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）;i-各保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導熱系數W/（mK）；q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K).代入數據得出：材料名稱iiqi/ii/i1/q水0。030.58230.051724140.052776770.04347826薄膜0.00020。19230。001052631/i/i1/q=10。39 W/(m2K）3） 混凝土虛厚度根據公式h

58、k/ 式中 h混凝土虛厚度（m）；k-折減系數，取2/3；-混凝土導熱系數,取2。33W/(mK）。代入數據得出：hk/=0。15m4） 混凝土計算厚度根據公式Hh2h 式中 H-混凝土計算厚度（m）；h-混凝土實際厚度（m）.代入數據得出:Hh2h=2。2+20。15=2。5m5） 混凝土表層溫度根據公式T2（t）Tq4h(Hh）T1（t）Tq/H2 式中 T2（t）混凝土表面溫度(）；Tq-施工期大氣平均溫度（),取28；h混凝土虛厚度（m);H混凝土計算厚度（m）;T1（t）-混凝土中心溫度（)。代入數據得出：齡期平均氣溫計算厚度虛厚度中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）T1（t)T2（

59、t）3282.50。1553。5659793833。7523489119。813630476282。50.1552。461324133。5038013218。957522789282.50。1550。2520135333。0067061317.245307412282。50.1546.9380476832。2610633614。6769843215282。50。1543。255863431。4325713811。8232920218282。50.1539。9418975530。686928619。25496894621282。50.1537.7325869830.189833427。54275

60、356324282。50.1536。2597132729。858436636。40127664127282。50。1535.5232764229。692738245。8305381830282。50.1535。1550579929.609889045。545168949滿足要求。3.4.3. 混凝土內平均溫度根據公式Tm（t)T1(t)T2（t）/2 得出：齡期中心溫度T1（t)表層溫度T2（t)平均溫度Tm(t)353.5659793833。7523489143.65916414652。461324133.5038013242。98256271950。2520135333。006706134

61、1。629359831246。9380476832。2610633639。599555521543。255863431.4325713837。344217391839。9418975530.6869286135.314413082137。7325869830。1898334233。96121022436。2597132729.8584366333.059074952735。5232764229.6927382432。608007333035.1550579929.6098890432。382473524. 底板大體積砼自約束應力計算2.2m厚板自約束應力計算4.1. 齡期為3天時的自約束應力值

62、4.1.1. 混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t（d)3粉煤灰摻量對彈性模量調整修正系數10。99礦渣粉摻量對彈性模量調整修正系數21.04系數0。09 混凝土齡期為3天時，混凝土的彈性模量 E（t）=E0（1et）=12E0(1-et)=0。991.043。25104（12。7180。093）=7921N/mm24.1.2. 混凝土最大自約束應力混凝土澆注體內的表面溫度Tb（C）33。8混凝土澆注體內的最高溫度Tm（C) 53.6混凝土的絕熱溫升T（t)（C）36。8混凝土入模溫度T0(C)30混凝土結構的實際厚度h（m）2。2在齡期為時,第i計算區段產生的約束應力延續至t時的松弛系

63、數Hi（t， )0。3 混凝土的絕熱溫升： T（t）=36.8C Tm=T0+ T（t)=30+36.80。64=53.6C 在施工準備階段，最大自約束應力： zmax=E（t） TlmaxHi（t， ）/2=1.01057921(53.552-33.8）0.3/2=0。235MPa4.1.3. 控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數0。2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數21。11） 混凝土抗拉強度 ftk（t）=ftk（1et）=2。39（12.781-0。23）=1.078N/mm22） 混凝土防裂性能判斷 ftk（t)/K=12ftk(t)/K=1。

64、031。11。078/1.15=1.062N/mm24.2. 齡期為30天時的自約束應力值4.2.1. 混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t(d）30粉煤灰摻量對彈性模量調整修正系數10。99礦渣粉摻量對彈性模量調整修正系數21。04系數0。09 混凝土齡期為30天時，混凝土的彈性模量 E(t）=E0（1et)=12E0(1e-t)=0.991.043。25104（12。7180.0930）=31225N/mm24.2.2. 混凝土最大自約束應力混凝土澆注體內的表面溫度Tb(C）32.4混凝土澆注體內的最高溫度Tm（C) 35。2混凝土的絕熱溫升T（t)(C）36.8混凝土入模溫度T0（

65、C)30混凝土結構的實際厚度h（m）2。2在齡期為時，第i計算區段產生的約束應力延續至t時的松弛系數Hi(t， )0.3 混凝土的絕熱溫升： T(t）=36。8C Tm=T0+ T（t）=30+36。80.14=35.2C 在施工準備階段，最大自約束應力： zmax=E（t） TlmaxHi(t， )/2=1。010531225（35.15232。4）0。3/2=0.129MPa4.2.3. 控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數0。2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數11。03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數21。11） 混凝土抗拉強度 ftk(t）=ftk（1et）=2.39（12.781-0.

66、230）=2。384N/mm22） 混凝土防裂性能判斷 ftk（t)/K=12ftk（t）/K=1。031。12。384/1.15=2。349N/mm25. 混凝土保溫材料及養護方法根據上述計算，保溫層厚度為0。2mm薄膜+40mm水，滿足要求.根據此計算及現場實際施工條件，并參照設計要求,砼終凝后采用蓄水分區域養護，養護深度應不小于300mm（本工程按300mm養護）,養護時間不少于兩周(即14天)，計劃現場混凝土養護采用塑料薄膜+蓄水養護，蓄水深度300mm，養護時間14天。現場所有保溫材料的保管、驗收等,按照材料管理規程執行。混凝土養護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝

67、土養護前8天溫差控制25，報警溫差設定23,降溫速度不大于2/d。養護應根據混凝土溫度測量的情況進行及時的調整，如內外部溫差小于15時,可以減少蓄水深度，以加速散熱，如內外部溫差大于25,就應該及時增加蓄水深度,以保證混凝土安全。第六節 混凝土的降溫措施1. 原材料的降溫1） 骨料預冷卻砂、石的降溫，夏天高溫砂石經過暴曬溫度時常高，甚至可以達到以上，對生產大體積混凝土非常不利，砂石堆場采取全封閉，料倉頂部安裝噴霧裝置，生產所用的骨料可以完全不受太陽暴曬的影響，這對控制混凝土的入模溫度不超過32能起到關鍵性作用.所有運輸骨料的車輛加蓋帆布遮陽，并噴淋水降溫。攪拌站骨料堆場儲于封閉式環境，防止骨料

68、在烈日下暴曬，使骨料表面溫度升高；同時設置備用噴水設施，采用堆場周邊布管,噴成霧狀,降低堆場內空氣溫度,在生產使用前5小時向骨料堆上噴霧,通過水的蒸發使骨料冷卻；若生產時環境溫度超過33,開始用冰水噴霧降溫，使棚內環境溫度下降，確保骨料平均溫度不超過30.混凝土配合比采用礦渣粉、粉煤灰雙摻技術，礦渣粉摻量40(同等代替水泥），降低水化熱。2） 水預冷卻建造專用水池,必要時可在生產前把冰投放到水池內，對水進行降溫處理，確保生產用水溫度控制在30以下.3） 水泥預冷卻水泥溫度不超過40.水泥采取水路運輸，并儲存在2000噸的罐子內，在運輸過程可以有效降低水泥溫度,再經過儲存降溫,水泥溫度大大降低，

69、避免車輛運輸時水泥溫度過高(通常水泥出廠溫度以上）水泥等膠凝材料提前兩到三天入場,增加儲量.水泥泵送入庫過程中，采用氣、料雙冷方式進行降溫。例如:采用冰水浸泡氣管，降低壓縮空氣的溫度；采用水(或冰水)浸泡及噴淋進料管,降低粉料入口溫度等.方法是在水泥罐的進料管道外層加裝循環水冷卻裝置，使水泥以氣態經過進料管時受到冷卻，使入庫的水泥降溫15左右；按照先進先出原則，不直接使用剛進場的水泥，使生產時所用的水泥溫度盡可能低，控制水泥平均溫度低于60。4） 其他降溫措施外加劑的儲存避免陽光直接照射，為防止化學反應,用塑料罐存放.必要的時候采取加冰措施，每條生產線配備獨立的儲水池，易于加冰塊采取冰水稀釋后

70、用于生產,避免了過去傳統通過刨冰機破碎后再使用的難題。2. 生產過程的降溫1） 正式生產前,生產用的水管、輸送帶、攪拌機均用冰水潤濕降溫；2） 混凝土攪拌用水采用冷水攪拌,必要時可混入適量冰塊降低水溫，從而控制混凝土入模溫度；3） 保證足夠的攪拌時間，使水泥的水化反應充分;4） 攪拌車本身做好降溫及保溫工作。裝車前，先用水對車鼓進行潤濕降溫，隨時用冰水對車鼓進行噴霧冷卻,裝車后，混凝土迅速送至工地；5） 加強與工地的協調，確保混凝土在運抵工地后能及時澆筑入模，避免混凝土在工地停留的時間過長而造成混凝土溫度的再次升高,在等待澆筑的過程中做好遮陽措施,避免太陽直射。3. 澆筑過程降溫1） 現場與攪

71、拌站指揮始終保持聯系,根據現場實際情況調整混凝土罐車數量及發車頻率，保證罐車到場后能盡快出料，最大限度減少現場等候時間。2） 澆筑時,現場等候的混凝土罐車采取不斷淋水或冰水噴霧的方式,來降低罐車內混凝土溫度。3） 現場布設的混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋，并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度.4） 高溫期間，淋水降低鋼筋溫度，防止內部溫度過高。4. 澆筑后的降溫為保證混凝土的施工質量，較少混凝土成型后產生的熱量。底板澆筑待達到初凝后立即覆蓋養護保溫材料，然后澆水進行養護及降溫，并根據實測混凝土內熱量確定澆水養護次數,保證達到混凝土降溫效果。第七節 混凝土試塊的留置1

72、. 抗壓試塊根據粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ14690），大體積粉煤灰混凝土可以按每200m3 混凝土取一組試塊。由于本工程屬于大體積混凝土,內部又摻加了粉煤灰,故可按大體積粉煤灰混凝土留設試塊，即每200 m3留置一組，為實驗更加精確，多取一組,本工程地下室3區的混凝土總體方量為7120m3，即取37組。考慮到盡可能利用粉煤灰混凝土的后期強度，本工程按60天強度試配。即試塊齡期到60天后再送檢試壓，60天強度試塊取50%, 19組。另增設3天、7天、14天試塊，每個齡期B塔各留設2組試塊，以供后期施工參考使用。總抗壓試塊數量為：37+19+6=62組.齡期/（d）抗壓試塊/（塊）3272

73、14228376019共計622. 抗滲試塊根據粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ14690)，大體積粉煤灰混凝土抗滲試塊的留設可以按每500m3 混凝土取一組試塊.為實驗更加精確,各多取一組,即B塔大體積混凝土抗滲試塊留置為15組.齡期/(d）抗滲試塊/（塊)28153. 抗壓試塊及抗滲試塊一覽表：抗壓試塊/(塊）抗滲試塊/（塊)共計621577第八節 可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施1. 泵機在B塔底板混凝土施工時，現場各設置1臺備用泵車，當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時,備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的位置代替出現故障的泵機，然后接管恢復混凝土泵送，繼續進行混凝土澆筑。并馬上安排

74、專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用.維護人員必須24小時有人值班，處于待命狀態，隨時準備搶修出現故障的泵機，確保能正常工作的泵機數不少于所投入的正式的泵機數,同時備用的泵機也處于能正常工作的狀態.2. 振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器.振動棒、振搗器出現故障時,應立即切斷電源,將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業，確保振動和振搗作業連續進行;處于待命狀態的專職機修工應立即對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3. 導管故障在混凝土的澆筑過程中,在正在使用的泵管一側放置新管，當發生導管阻塞及爆管時，立即停止混凝土的泵送,換上旁

75、邊預先放置的備用新管，恢復泵送，然后將堵管用塔吊調出基坑清洗，清洗完畢后重新吊回，作為備用管放置在正在使用泵管附近。整個澆筑過程中一直這樣循環下去，確保在澆筑的同時，泵管旁有備用的導管能隨時替換出現故障的導管,不至于影響混凝土澆筑的連續進行.在易堵管的彎頭處要準備足夠的備用彎管,確保在出現堵管時能立即更換恢復泵送，專職人員要時刻注意混凝土澆筑時出現的各種問題，按泵車編號安排專職換管工人，一旦出現導管故障,其他組的專職人員應緊急支援,爭取在最短的時間內將備用泵管投入澆筑工作。4. 混凝土運輸的保障澆筑前兩天,與交通部門溝通，取得政府部門的支持，利于交通通暢,保障混凝土連續供應.根據現場實際澆筑作

76、業情況，及時與攪拌站溝通，實時調整攪拌站拌料及發車速度，確保混凝土供應的同時,減少所有運輸罐車在現場的等候放料的時間。5. 施工用電方面當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電的線路，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場均要確保有四個以上的持證電工進行作業，同時要求甲方機電部派人駐場，參與電力線路切換的協調和緊急情況的處理。6. 突遇暴雨應急措施本工程B塔底板大體積混凝土澆筑預計總澆筑時間均在40小時以內，在40小時時間內可能遇到暴雨等突發情況，現針對大體積混凝土澆筑時突遇暴雨的情況,制定以下控制措施。6.1. 事前控制大體積砼澆筑施工

77、前，將密切注意3天內的天氣預報,與天氣預報相關部門建立直接聯系,對大體積砼澆筑期間的天氣要有較準確的預測，將選擇在不下雨且近期天氣情況較穩定的時段進行大體積混凝土澆筑作業，且同時做好應對突遇暴雨情況的防護及應急措施，如：配備足夠的抽水設備、大雨傘及足夠的彩條布3000,2米長48鋼管60根等。大體積混凝土澆筑前,現場要加強施工電纜、電線及設備的檢查加固，對大體積混凝土澆筑期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷，防止突發暴雨而發生用電事故。基坑四周排水設施要在大體積混凝土澆筑前進行檢查及疏通，并配備足夠的抽水設備,確保在突發暴雨的情況下,基坑內和基坑周圍排水順暢,不會出現大量積水的情況.為應對突

78、發暴雨的情況,在大體積砼澆筑期間還要針對此突發情況組織專門的應急工作小組，小組組長及副組長由項目經理和項目總工程師擔任，下設組員每個部門至少要一人,確保突發暴雨情況下的混凝土澆筑質量。現場在澆筑之前2天,必須針對此情況進行演練，確保此應急措施能順利實施，保障混凝土澆筑質量。6.2. 事中控制1)攪拌站：大體積砼澆筑施工中，如突遇暴雨，為避免雨水影響，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。在突發暴雨時，攪拌站將與現場及時聯系，確定澆筑現場的降水情況，如現場雨水量較大,影響混凝土澆筑施工，則根據現場實際施工要求及時調整拌制混凝土速度及發車時間，確保施工連續性及混凝土的質量

79、.另外,還需對混凝土運輸罐車進料口做必要的防雨措施，防止雨水進入改變混凝土的含水量，以保證罐內混凝土的質量。2)澆筑現場:進行底板大體積砼澆筑時，每個泵車放料口放置半徑1。5米遮陽傘，平時白天作為遮陽使用，在突遇暴雨時，則可以起到防止雨水進入放料口的作用，保證混凝土質量。基坑下方工作面在指定位置事先放置足夠的彩條布，在突遇暴雨時，則使用預先準備的彩條布對新澆混凝土和泵管出料口進行遮蓋，遮蓋程序為：用現場雜工將預先準備60根2米長48鋼管,安放在新澆筑混凝土上的控制標高的鋼筋頭上，然后將彩條布覆蓋在鋼管立桿上，彩條布四邊拉結加固,從而防止雨水侵入影響混凝土質量,現場要求最少準備3000彩條布。另

80、外,此時將啟動應急小組，對現場進行組織，確保現場忙而不亂,防雨遮蔽工作及時有序的進行，將雨水對混凝土澆筑施工的影響降低到最小.6.3. 事后控制在暴雨停止后,做好雨后的施工恢復工作,現場應急小組將及時有序的組織各相關人員對現場設施和已澆筑混凝土進行檢查，發現存在隱患部位，及時排除和整改，如有積水部位，將立刻組織清理,確保其不會對后續施工造成影響時方可繼續施工,以保證混凝土澆筑施工的順利進行,同時保證混凝土澆筑的質量.第九節 質量保證措施1. 準備措施混凝土施工前三天內及時與廣州市氣象部門聯系，掌握天氣預報,以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續澆筑影響混凝土施工質量，盡量減

81、少天氣因素對混凝土施工造成的影響，如工期允許則錯開暴雨天氣,不能就及時采取相應的措施。同時積極與相關管理部門聯系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，施工順利,保障混凝土連續供應、澆筑。同時做好所有與澆筑有關的機械和材料的檢查與準備，混凝土攪拌站要在澆筑前三天備齊所有底板澆筑時砼用料.做好充分的準備措施和應急預案,將責任落實到個人，確保在底板混凝土澆筑出現緊急情況時有相應的可行的解決措施，不會影響到施工的正常進行。2. 配合比控制澆筑時混凝土要嚴格按照要求的混凝土配合比控制混凝土質量,派專人在攪拌站制作混凝土時在質量上把關，控制好各種影響配合比的因素。要求大體積混凝土的入泵坍落度為18030mm

82、，試驗員要對每車混凝土做坍落度檢測試驗，如不符合要求，則要馬上整改.嚴禁在施工現場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整，嚴格控制混凝土的質量。3. 入模溫度的控制為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，所以在氣溫較高時,為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高,在砂石堆場搭設簡易遮陽棚,除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。必要時可以將等量的冰水替換常溫水，降低混凝土的溫度. 4. 運輸控制1） 運送時間要

83、盡量短，本工程所選攪拌站到施工區域的距離大約15。2公里，安排專人負責車輛進出場的協調和調度，確保運輸路線的順暢和混凝土的連續供應。2） 確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要,混凝土不泌水、不離析.3） 混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水灰比。4） 現場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員,防止混凝土運輸車在現場等待時間過長,影響混凝土的質量，考慮到現場與攪拌站之間的距離太近，運輸時間極少，故可相應減少按經驗公式計算得出的混凝土運輸車輛數。5） 嚴禁在現場對混凝土拌合物加水.試驗員對混凝土坍落度進行抽檢,對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用. 5. 澆

84、筑的控制1） 混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管.2） 及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土.3） 混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落,要避免過振產生離析.4） 澆筑混凝土的過程中派專人看護模板,發現模板變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5） 對于電梯井等鋼筋較密區域，振動棒不能振搗區域,采取在其最近兩側區域加強振搗的方式，使鋼筋密集區域混凝土密實。6. 養護控制為了防止混凝土因內部溫度過高產生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度

85、、濕度的穩定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養護，可防止表面脫水,產生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散,緩慢降溫可充分發揮混凝土的應力松弛效應,提高抗拉性能,防止裂縫產生.所以在混凝土在初凝后，立即進行最后一次搓壓,搓壓后馬上覆蓋養護，保證混凝土養護質量，養護時間要求根據現場實測混凝土內外部溫度確定. 第十節 安全、環保措施1. 安全措施1.1. 安全生產管理制度在工程施工過程中，我們將嚴格執行國家及上級主管部門有關安全生產的規定，并針對工程特點、施工方法和工作環境,編制切實可行的、有針對性的安全技術措施。提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質量,就沒有工期，就沒有效益的思想

86、認識，貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，認真把好安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查六關，杜絕“三違”現象。嚴格執行廣州市規定的建筑施工現場安全防護標準，達到各類防護設施規范化，現場設置明顯的安全標志牌，進入施工區域的所有人員必須戴安全帽，確保生產活動在安全條件下進行。在施工中,針對施工現場內的環境條件，抓住重點部位、重點設施，采取有效的安全技術防范措施，做好每一個環節的施工安全,做好安全技術交底工作,堅持每周一次的班前安全學習制度，新工人進場要進行三級安全教育,特殊工種人員經培訓合格后持證上崗，并佩帶相應的勞保用品.1.2. 基坑施工中安全技術措施：基坑周邊做好排水工作，防止地表水

87、、施工用水和生活廢水浸入施工現場或沖刷邊坡.在基坑邊堆放材料和機械時，應與坑邊保持一定的距離,不小于5m,以免影響基坑的穩定.基坑四周距坑邊應設立護身欄桿,立桿錨固在危險處,夜間應設紅色標志燈。1.3. 臨時用電安全防護措施混凝土澆筑時，與混凝土澆筑無關的用電設備全部切斷電源。混凝土澆筑之前，對混凝土澆筑所使用的所有用電設備進行檢查,發現存在用電安全隱患的設備禁止使用，從使用源頭切斷事故隱患.施工中發現隱患應,立即切斷電源，用備用設備更換存在隱患的設備，恢復施工.配電系統必須實行分級配電.各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定,開關電器

88、座標明用途。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物.停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定.1.4. 混凝土泵送設備安全防護措施泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現

89、象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設要牢固，泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程.檢修時必須卸壓后進行。當發生堵管現象時，立即組織人員對可能發生堵管位置的泵管進行敲打,之后泵送如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。2. 環保措施2.1. 噪音的控制:加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致,禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控,對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。振搗混凝土,嚴禁振搗棒碰著鋼筋、模板等，同時采用低噪音振搗棒。2.2. 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池，罐車在出現場前均要用水沖洗，并派人維護和清理道路，以保證現場交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水可再用做洗車水重復使用。