1、xx橋施工方案一、工程概況本工程為xxxx路跨xx水域橋梁工程,橋梁樁號k0+491.6k0+593。9。橋梁為3跨鋼筋混凝土上承式拱橋，全橋分左右兩幅。跨徑組合為:25.2m+29.4m+25.2m=79。8m，兩側(cè)橋臺寬度各9m,，橋梁總長97.8m.橋面總寬50m,單幅組成4。5m(人行道)+ 6.25m(輔道)+3m（交標線）+ 11.25m（車行道)=25m。橋梁下部結(jié)構(gòu)墩、臺樁基礎(chǔ)均為1。50m鉆孔灌注摩擦樁，共計120根樁，樁長46m50m。樁中心間距4。504.50m。1、2墩設(shè)雙排樁，0#、3#墩設(shè)三排樁。0號、3號橋臺均為C25片石混凝土重力式橋臺，橋臺拱座為C30鋼筋砼。

2、1號、2號橋墩為C30鋼筋砼實體橋墩橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈和腹拱圈均采用圓弧板拱.中跨主拱圈凈跨徑為27m.凈矢高為5m。凈矢跨比為5/27;邊跨主拱圈凈跨徑為23。2，凈矢高為4.9m，凈矢跨比為4。9/23。2；腹拱圈凈跨徑為2。7m，凈矢高為1.35m,凈矢跨比為1/2.橋面系及附屬結(jié)構(gòu)采用拱上填料用LC10輕骨料混凝土填平，然后鋪設(shè)三油二氈瀝青防水層,橋面鋪裝采用2048。5cm水泥穩(wěn)定碎石層及瀝青砼鋪裝層。人行道采用10cm人行道板,2cm厚M10水泥砂漿層及燒結(jié)磚鋪筑。人行道欄桿采用鏤空青石護欄.二、施工準備與部署 1 、施工目標（1）、本工程質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意.（

3、2）、本工程質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%,工程優(yōu)良率達90以上。（3)、本工程工期目標:總工期6個月。(4）、本工程安全目標：安全第一,保證“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建.即無工傷死亡事故,無交通死亡事故，無工程安全事故，杜絕重傷事故;創(chuàng)建文明工地，實現(xiàn)“五無”（無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故）和“兩控制”（職工重傷頻率控制在0.5以下，輕傷頻率控制在3以下）；（5）、環(huán)境保護目標：嚴格遵守國家環(huán)保、水保法規(guī)，加強管理，規(guī)范施工，創(chuàng)建“文明施工，環(huán)境保護”樣板工地。 2、施工準備2。1組織準備組成現(xiàn)場項目經(jīng)理部，作為公司在施工現(xiàn)場的主管,以便對整個工程的資

4、金周轉(zhuǎn)進行調(diào)度安排,確保施工順利進行,并能使工程進度中機械、勞力、技術(shù)人員的提供和補充進行決策，在全公司調(diào)動，以保證本工程在質(zhì)量、安全、進度和文明施工等方面得以保證；并選擇對類似現(xiàn)場環(huán)境中施工有足夠?qū)嶋H經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍來承建本工程。項目部管理人員及職責(zé)表部 門人 員 安 排職 責(zé)經(jīng)理室負責(zé)人：工程總負責(zé)，組織項目的安全生產(chǎn)、經(jīng)營、投資控制，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，組織ISO9002質(zhì)量管理體系的運行總工室負責(zé)人：技術(shù)總負責(zé)，負責(zé)主持編制、審核、批準施工方案、各項計劃、各項技術(shù)交底文件，主持工程變更設(shè)計和對施工隊伍的結(jié)算，監(jiān)督施工方案的實施綜合辦公室負責(zé)人：負責(zé)后勤保障、工地宣傳、對外協(xié)調(diào)工程部負責(zé)人

5、：進行現(xiàn)場施工管理，詳細記錄施工中的各種情況，對各工序進行嚴格控制，協(xié)助各專業(yè)組填寫專用表格質(zhì)檢部負責(zé)人：負責(zé)全面質(zhì)量檢查，成品驗收，填寫、報驗各類驗收表格及資料，確保優(yōu)質(zhì)工程測量組負責(zé)人：負責(zé)測量,放樣，檢測并填寫有關(guān)報檢表格試驗室負責(zé)人:負責(zé)各種材料和各工序中的全部試驗并填寫驗收表格機料管理室負責(zé)人：負責(zé)提供各種原材料及設(shè)備的組織，協(xié)助試驗組做好相關(guān)材料試驗,填寫相應(yīng)表格合約部負責(zé)人：負責(zé)工程計劃的編制、實施,合同的管理，計量支付、工程結(jié)算財務(wù)部負責(zé)人：負責(zé)財務(wù)項目往來，負責(zé)成本核算、并進行資金控制安全部負責(zé)人：負責(zé)項目安全生產(chǎn)綜合管理、制定并呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并督

6、促檢查落實；定期組織安全大檢查,及時整改安全事故隱患，參與安全事故處理.施工班組人員安排：鋼筋班：共20人負責(zé)鋼筋制作、綁札,模板安裝。支架班：負責(zé)支架搭設(shè)。混凝土班 :共200人負責(zé)砼施工.預(yù)應(yīng)力班組負責(zé)：預(yù)應(yīng)力索班:共10人負責(zé)安裝、封錨、張拉、切割。模板班：共25人負責(zé)模板的制作、加固、安裝.支架班：共20人負責(zé)支架搭設(shè)、預(yù)壓、加固。2.1。1機械設(shè)備準備：橋梁所需基本設(shè)備以及基本到位設(shè)備清單如下：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量運行狀態(tài)1反鏟挖掘機1。0m312臺良好2吊車25T3臺良好3混凝土泵車45m1臺良好4振動棒5012根良好5平板振動器5臺良好6鋼筋彎曲機2臺良好7小型機具按需配置若

7、干臺（輛）良好8混凝土運輸車外協(xié)9鋼筋切斷機2臺10250KW發(fā)電機組1臺良好1111KW污水泵2006臺良好12沖擊鉆10T16臺良好三工區(qū) 覃 歡三、橋梁施工方案、方法主要施工流程如下：1：施工前期準備：三通一平，便道修筑。2:下部構(gòu)造:機械挖孔、裝機澆筑、下部承臺、墩臺滿臺支架澆筑主拱圈 3:上部建筑：橫墻、腹拱、側(cè)墻、拱上填料4 ：橋面系 ：人行道、欄桿、管線及鋪裝。（1）、下部結(jié)構(gòu)承臺、樁基及上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分施工工區(qū):負責(zé)本工程內(nèi)的鉆孔灌注樁、承臺澆筑、橋墩澆筑及上部結(jié)構(gòu)拱圈現(xiàn)澆的施工任務(wù)；（2)、上部結(jié)構(gòu)橋面板預(yù)制施工工區(qū)：負責(zé)本工程內(nèi)梁預(yù)制的施工任務(wù)；（3)、附屬工程施工工區(qū)：負

8、責(zé)本工程內(nèi)附屬工程施工的施工任務(wù)根據(jù)本工程現(xiàn)場施工環(huán)境及工程特點，采取分段作業(yè)、段內(nèi)流水施工的辦法。下部結(jié)構(gòu)施工的同時進行橋面板預(yù)制的施工，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工的同時同步完成欄桿定做等工作.、（一）、場地準備1。圍堰河道圍堰平面示意圖附后：由于本工程范圍內(nèi)為xx水系，湖水深12米，機械無法直接進入施工。故必須采取圍堰施工，先采用拋石擠淤，沿橋梁基坑邊線形成圍堰，待片石填至淤泥面后填筑黃土至30.9(常水位標高以上40CM)，形成隔水層。并在上面鋪10CM碎石面層，圍堰面寬2米，坡比1:1。5。由于橋梁施工過程中,路基材料無法進出，因此，橋梁右幅圍堰作道路施工便道使用，便道面寬7米，采用拋石擠淤，沿

9、橋梁基坑右側(cè)邊線拋石，形成圍堰施工便道，待片石填至淤泥面后填筑黃土至30.9(常水位標高以上40CM），形成隔水層.并在上面鋪10CM碎石面層,坡比1：1。5。2、清淤由于本工程范圍內(nèi)為漁塘，淤泥較深，機械無法直接進入施工。所以必須先沿橋梁中心線方向設(shè)置一條臨時清淤便道，便道采用片石填筑，先將表層浮淤用挖機甩至便道二側(cè)，然后由道路主路基K0+490處沿橋梁中心線方向向K0+600位置填筑片石，便道面寬7米，厚2米,1:1.5。清淤便道完成后，采用整體大開挖方式將橋梁基坑內(nèi)淤泥挖至設(shè)計標高27。0。并沿基坑周邊設(shè)置一條環(huán)形排水溝，溝深1米，寬1。5米.并在水溝四周設(shè)置四口DN200污水泵，降排施

10、工期地表降水與地下滲水。3、樁機平臺由于樁機最小工作面為3米,因此將樁位周邊3米范圍內(nèi)設(shè)置為樁機平臺。由于粉土層高程分布不均勻，清淤完成后，若樁機平臺內(nèi)未挖至粉土層，則繼續(xù)向下開挖，并換填1米厚山礫石,以滿足樁機施工地基承載力。樁機施工過程中，由于樁機重量大，且無法自動行走，必須采用吊車進行移位，故在樁機平臺周邊設(shè)置一條吊裝施工便道，以便滿足打樁過程中轉(zhuǎn)移樁機與鋼筋籠。吊裝施工便道采用片石填筑，寬5米，厚1.5米，并在上面鋪設(shè)20CM碎石層找平。4、施工便道本工程由于工期緊、工作任務(wù)重，每日進出材料車流量大，為保證工程質(zhì)量,滿足工期要求，必須在橋梁東側(cè)增加一條施工便道,以滿足在上部結(jié)構(gòu)施工時,

11、不占用西側(cè)道路施工便道，影響道路與橋梁的施工材料進出。便道采用片石填筑,寬7米，厚2米，并在上面鋪設(shè)30CM碎石層找平，坡比1：1。5。5、鋼筋加工場由于設(shè)計鉆孔灌注樁鋼筋籠長度為4752M,為減少鋼筋籠吊裝運距，沿道路方向在主路基K0+440K0+480及K0+600K0+640設(shè)置二處50M40M臨時鋼筋加工場所.臨時鋼筋加工場先將場地范圍內(nèi)平整，然后鋪設(shè)30CM厚級配碎石，并在上面澆筑20CM厚C25砼,做為臨時鋼筋加工場.鋼筋加工場外側(cè)設(shè)置為鋼筋臨時堆放場，并設(shè)置4處20M*15M彩鋼泡沫夾心板雨棚，以便雨季趕工和防止鋼筋生銹(二）、鉆孔灌注樁施工本項目的鉆孔灌注樁直徑有1.5m .按

12、以下施工工藝進行施工：1、鉆機成孔（1）、鉆孔準備過程：樁基施工前采用全站儀進行樁位放樣，并設(shè)置樁位護樁。然后埋設(shè)鋼護筒.護筒直徑比樁基直徑大40cm左右，埋入對應(yīng)樁位處.（2）、鉆機就位：將鉆頭放入護筒內(nèi),調(diào)正鉆架，檢查吊繩中心位置，偏差不得大于2cm，并接好泥漿泵等輔助設(shè)備.（3）、鉆進:先輕轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，開始鉆進，隨著鉆孔深度增加鉆進力度。（4）、成孔后用探孔器、測繩、全站儀等對孔徑、垂直度、孔深、樁位進行嚴格檢查，填寫好成孔記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)查審核,合格后進行清渣工作。(5）、清渣：利用鉆機的反泵進行清渣，將孔底鉆渣清除干凈。（6）、放鋼筋籠：鋼筋骨架設(shè)加強筋

13、,防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，同時為保證鋼筋骨架有足夠的保護層厚度，在鋼筋骨架上按設(shè)計要求安裝限位筋。成孔清渣后開始下鋼筋籠至設(shè)計位置，用吊車分節(jié)接高，逐節(jié)下放.2、混凝土澆筑（1）、混凝土配制與運送：混凝土按配合比進行制備，可摻入適當?shù)木從齽庞赡峡h方平商品砼公司供應(yīng)。(2）、灌注鉆孔樁的砼通過導(dǎo)管灌注。（3）、測深：在澆筑混凝土過程中,隨時用測繩測量所灌注的混凝土面高度和導(dǎo)管埋深。（4）、灌注記錄：在灌注過程中,要指定專人記錄，包括灌注情況、灌注時間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除情況、有無異常等.（5)、樁頭處理：在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度,約0.5m1m，在澆筑下部構(gòu)造砼前

14、予以鑿除，以確保樁身混凝土質(zhì)量。（6）、樁基施工完成后且砼強度達到檢測要求后,及時與檢測單位聯(lián)系進行樁基檢測。鉆孔灌注樁施工工藝框圖如下圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖施工準備鉆機平臺搭設(shè)樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進清孔制作護筒泥漿制備灌注水下砼樁頭鑿除樁基試驗砼拌合運輸設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝試驗二次清孔設(shè)立鋼骨架鋼筋制作3、鉆孔樁施工故障及處理方法鉆孔故障及處理方法、坍孔，其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等.坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成的。應(yīng)查明坍孔位置后進行處理,坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取

15、改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時,應(yīng)立即將鉆孔全部用黃土等粘質(zhì)土回填，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。、鉆孔傾斜、彎曲，常由于地質(zhì)松軟不均、鉆機位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成.一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔,使鉆孔正直.偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，等沉積密實后重新鉆孔。、擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成，應(yīng)針對原因采取防治措施.鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質(zhì)頁巖造成;鉆錐磨損過甚，也能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁,后者應(yīng)及時焊補鉆錐.縮孔已發(fā)生時

16、，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。、鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒埋置深度、適當減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土或膨脹土等使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。、糊鉆、埋鉆，多系鉆進時，遇軟塑粘質(zhì)土層,泥漿相對密度和粘度過大,進尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，出漿口堵塞而造成.應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進型檢查計算，并控制適當進尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣.4、灌注砼過程中的故障及處理方法（1)、初期導(dǎo)管進水:首批砼下落后，導(dǎo)管進水,應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機(可用導(dǎo)管做吸泥管）全部吸出，再

17、針對進水的原因，改正操作工藝或增加首批砼儲量,重新灌注。（2)、中期導(dǎo)管進水：多在提升導(dǎo)管時導(dǎo)管底口超出已灌注砼表面時發(fā)生。遇到該種故障時，可依次將導(dǎo)管拔出,用吸泥機、潛水泥漿泵或鉆機的反泵將原灌注砼吸出,重新灌注。（3）、初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水球栓或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生。可采用長桿沖搗,或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動器振動導(dǎo)管，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物,重新改用其他隔水設(shè)施灌注。(4）、中期導(dǎo)管堵塞：多因灌注時間過長,表層混凝土已初凝產(chǎn)生；或因某種障礙，砼在導(dǎo)管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，

18、若原灌注混凝土表面尚未初凝,可用新導(dǎo)管插入原拌合物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管孔底,將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈,然后在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注,但灌注結(jié)束后，此樁應(yīng)作為斷樁予以補強。（5）、灌注坍孔:大的坍孔表征與鉆孔期間相似,可用探測儀或探錘探測,如探頭達不到混凝土面高程時即可證實發(fā)生坍孔.產(chǎn)生原因是:護筒底腳漏水；地下水壓超過原承壓力;孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低；孔口周圍堆放重物或機械振動。如坍塌數(shù)量不大,采取措施后可用吸泥機吸出混凝土表面坍塌的泥土,如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，且有擴大之勢,應(yīng)將導(dǎo)管和鋼筋骨架拔出,將孔內(nèi)用粘土或摻

19、入5%8%的水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時,再鉆孔施工。（6)鋼筋骨架上升：除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土沖出導(dǎo)管后向上的頂托力造成的。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。輔助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或?qū)摻罟羌苤械?根主筋伸長至樁孔底。（7）、埋管：灌注過程中導(dǎo)管提升不動，或灌注完畢導(dǎo)管拔不出，統(tǒng)稱埋管。常因?qū)Ч苈裰眠^深造成的.在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m.若已成埋管故障,宜插入一直徑稍小的護筒至已灌

20、混凝土中,用吸泥機吸出混凝土表面上泥渣，派遣潛水工至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷,拔出安全護筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補強。（8)灌短樁頭:灌注結(jié)束后，樁頭高程低于設(shè)計高程，屬樁頭灌短事故。多由灌樁過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小坍方，施工人員未發(fā)覺，未處理，測探錘達不到混凝土表面造成。預(yù)防辦法是應(yīng)嚴格參照以下要求：灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0。51m.事故已發(fā)生時，可依照處理埋管的辦法，插入一直徑稍小的護筒，深入到原灌注混凝土內(nèi)，用吸泥機吸出坍方土和沉淀土,拔出小護筒,重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌筑完成后,上下斷層間應(yīng)予以補強。（9）、夾層斷樁：多為以上事故的發(fā)生結(jié)果。有些

21、是在灌注完成后，鉆取樁身混凝土巖芯或無破損檢驗法檢驗時發(fā)現(xiàn)混凝土中夾泥砂層的情況，稱為夾層斷樁事故。多因首批混凝土隔離層上升、（或第二、三批)已近初凝，流動性降低,在導(dǎo)管埋置較小時,續(xù)灌混凝土頂破隔離層上升，將原灌注混凝土表面的沉淀土覆蓋在混凝土拌合物下面造成。在灌注中不易發(fā)覺，多系在樁身質(zhì)量檢驗時才發(fā)現(xiàn)。若發(fā)生斷樁事故時，應(yīng)予以補強或補樁。（10）、混凝土嚴重離析:多由導(dǎo)管漏水引起水浸、地下水滲流等造成.發(fā)現(xiàn)有此類情況時，應(yīng)在灌注前嚴格檢驗導(dǎo)管的水密性，灌注中應(yīng)注意防止導(dǎo)管內(nèi)發(fā)生高壓氣囊，在承壓地下水地區(qū)應(yīng)測驗地下水的壓力高度和滲流速度，當其速度超過12m/min時,應(yīng)加強施工措施.5、灌注

22、樁的補強方法和技術(shù)要求(1）、鉆孔灌注樁經(jīng)樁身質(zhì)量檢測后,如發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土嚴重離析、空洞等事故時，經(jīng)設(shè)計代表及監(jiān)理工程師的同意后進行補強或其他處理。（2）、可采用壓入水泥漿補強。先鉆兩小孔,分別用做壓漿孔和出漿孔。深度應(yīng)達到補強處以下1m.(3）、用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿口被沖洗出來.再用壓漿泵先壓入水灰比為0.8的純水泥漿，進漿口應(yīng)用麻絮填堵在鐵管周圍，待孔內(nèi)原有清水從另一孔全部壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿（宜用52。5水泥）壓入.(4）、濃漿壓入時應(yīng)使其充分擴散，當濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并以麻袋堵實，最后再用水灰比0.4的水泥漿

23、壓入，壓力增大到0。70.8Mpa時關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓壓漿2025min，壓漿補強工作結(jié)束，待水泥漿硬化后,應(yīng)再鉆孔取芯檢查補強效果.（三)、承臺橋臺施工樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后即進行承臺的施工,擬采用明挖法施工。施工順序：測量放線基坑開挖樁頭處理復(fù)測底模砼澆注鋼筋綁扎立模澆注砼拆模養(yǎng)生。1、測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁（外移50cm），用紅油漆作出標記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟?基坑開挖：基坑采用挖機開挖，當開挖至離基底30時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動.2、鑿除樁頭人工鑿除位于承臺底面以上的樁身砼,將變形的鋼筋整修復(fù)原。3、澆注素混凝土墊層基

24、坑開挖至比設(shè)計標高低50cm后，即開始澆注一層50cm厚的C10素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。綁扎承臺鋼筋：嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求制安，鋼筋采用機械彎折，人工綁扎,并點焊成骨架。4、模板安裝模板采用大塊組合鋼模，人工配合吊車立模，模板采用鋼管及型鋼加固。澆注砼：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后,進行砼澆注，用插入式振搗器搗固。澆注與搗振從一端向另一端分層進行，每層厚約40cm，振動棒插入下層混凝土5cm,并做到不碰撞鋼筋和模板.（四）、墩身施工（1）、墩身施工前，單獨制定完善的高墩施工安全生產(chǎn)制度，指定安全生產(chǎn)負責(zé)人，定期進行安全生產(chǎn)教育，隨時檢查安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行情況

25、。(2)、準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。（3）、在橋墩周圍應(yīng)設(shè)立危險警戒區(qū)，臨時建筑物及材料場地均應(yīng)設(shè)在警戒區(qū)外，材料堆放場地應(yīng)靠近垂直運輸機械，設(shè)置運輸安全措施。（4）、將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭不超過50%。隨著綁扎高度的增加，搭設(shè)腳手架，作好鋼筋的支撐并系好保護層墊塊。（5）、鋼模高度視墩身高度而定，分節(jié)組拼成整體模板，并拉十字風(fēng)索校正,以加快進度,保證質(zhì)量及安全。(6）、模板接頭用螺栓連接并內(nèi)設(shè)膠墊，加固支撐措施，防止跑模、漏漿.（7）、為保證模板的使用性能和裝拆時不變形，模板有足夠的強度

26、、剛度和穩(wěn)定性。(8)、設(shè)置腳手架和施工平臺,便于施工人員的上下作業(yè)。腳下架及施工平臺四周設(shè)置安全圍欄、掛好安全網(wǎng)，確保施工人員安全。(9）、砼采用商品砼，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等符合設(shè)計要求。(10）、砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方進行砼的澆筑。(11）、當墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，使用漏斗、串筒.（12）、澆注墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺砼時，采用簡易活動腳手架或滑動腳手，并兼作提升吊架(13)、墩臺身砼一次性澆注完成。砼分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，砼澆筑時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)

27、埋支座鋼板是否移位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。墩臺大體積混凝土施工措施1、溫度控制選用中低熱礦渣水泥；通過優(yōu)化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑,延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時間;混凝土采用蓄熱保溫，嚴格控制砼內(nèi)外溫差；加強砼攪拌,確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振,排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力,增強砼抗裂性；加強砼的保溫養(yǎng)護，達到砼表面保溫保濕作用。2、砼分層連續(xù)澆筑方法、為保證砼能夠連續(xù)澆筑,不出現(xiàn)施工縫或冷縫.施工機械不僅要準備充分，而且要考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場備用九臺砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發(fā)電機

28、，其功率最小保證現(xiàn)場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。、依據(jù)砼輸送能力、橋臺的面積、砼澆筑量，對橋臺澆筑砼進行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂,每次分層厚度按300500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,提高了泵送效率,簡化了混凝土的泌水處理,保證了上下混凝土不超過初凝時間.對橋臺進行分層后，砼澆筑時各層間應(yīng)有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時,下層混凝土水化熱已進行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。3、混凝土振搗根據(jù)混凝土滑動時自然形

29、成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量.斜面長度增加后,振動棒也要相應(yīng)增加個數(shù).施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認真搗實混凝土，提高混凝土的密實度,減少砼骨料之間的空隙。4、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底.泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害

30、因此施工中應(yīng)及時處理泌水問題。混凝土澆筑時使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段，并由人工將泌水清除出橋臺。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時，改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑。5、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應(yīng)及時進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢12小時后,對砼加以覆蓋和澆水以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力.混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施.大體積混凝土拆模后,應(yīng)及時回填土,不宜長期暴露在自然環(huán)境中。養(yǎng)護注意事項(1)應(yīng)專

31、人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作,同時應(yīng)做好測試記錄；（2)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3)保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行,當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時,可全部拆除.（五）、支架施工1、支架基礎(chǔ) 首先，根據(jù)地勘資料和施工圖確定的清淤深度將塘內(nèi)淤泥轉(zhuǎn)運至兩側(cè);然后，采用拋石擠淤的方式將淤泥擠密，再在擠實的淤泥表面填筑塊石至自然地面。由于常年水位高于自然地面1.1m,故在塊石上層填筑1.1m黃土,分層碾壓,形成隔水層，面層鋪筑20cm厚級配碎石 支架地基承載力驗算:立桿傳遞的最大軸向壓力為35。61

32、kN，并考慮C30混凝土重力,計算所需的地基承載力為:35。61/(0。650。65）+240。25=90.3kPa,考慮立桿布置為60cm60cm，則地基受力存在重疊部分，重疊部分應(yīng)力疊加得到所需地基承載力為:290.3=180。6kPa，本工程支架下地基承載力需保證在200kPa以上。 在支架基礎(chǔ)兩側(cè)挖好臨時排水溝，以保證排水暢通，現(xiàn)場內(nèi)不得積水。支架基礎(chǔ)砼必須保證水平平整度；如地基面處在不同高度，且高差較大,則按支架設(shè)計情況，將地面做成階梯形狀，同一階梯內(nèi)基本在同一平面上。2、支架設(shè)計3、支架受力計算滿堂支架受力驗算（以下數(shù)據(jù)僅供參考,具體數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）1）支架穩(wěn)定性驗算A、

33、模板支架自重標準值1.1kN/m2B、新澆混凝土自重標準值24 kN/m2C、鋼筋自重標準值1。1 kN/m2D、澆筑砼振動時產(chǎn)生的荷載2.0 kN/m2E、施工人員及施工料具以及堆放荷載4。0 kN/m2F、增加活荷載2。5 kN/m2故架管立柱的軸心力為：立柱的穩(wěn)定驗算：或（Q穩(wěn)定系數(shù)）根據(jù)鋼管采用483,鋼材采用235,采取縱橫桿按600mm間距，步距按1000mm計算。經(jīng)查鋼材的設(shè)計強度fc=215N/mm2立桿的長細比:經(jīng)查表可知：Q=0。947（參考文獻鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計）故支撐架滿足設(shè)計要求，方案可行.2）地基承載力驗算單個立柱軸心壓力為N=13.42kN，則立柱對地面的壓力（考慮預(yù)壓系

34、數(shù)）為：地基表面用C30混凝土進行處理，抗壓強度標準值為20.1MPa，滿足要求。3）支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制.測量預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性變形,根據(jù)其測量結(jié)果對滿堂架進行預(yù)拱度調(diào)整。預(yù)壓方案的選擇采用砂袋預(yù)壓方案，砂袋便于吊運、砌碼,并且預(yù)壓完成后砂可以用于砼澆筑施工。預(yù)壓的控制噸位及荷載分級按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求,預(yù)壓系數(shù)設(shè)定為1。3，即按預(yù)壓范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)砼重量的1。3倍進行預(yù)壓配重.預(yù)壓過程中為確保支架受力安全，應(yīng)按從小到大的順序逐級加載,加載荷載分級為：01050%80%100120130，預(yù)壓完成

35、后反方向逐級卸載。預(yù)壓設(shè)備的準備預(yù)壓設(shè)備根據(jù)施工情況，采用砂袋.首先根據(jù)預(yù)壓重量進行備料,砂采用施工所需合格的中粗砂,以便在預(yù)壓完成后留著他用。砂袋按50、70Kg/袋進行裝料.70Kg的砂袋用于底層，50Kg的砂袋用于頂層，便于人工進行加載砌碼及卸載裝運.砂袋標定重量的目的是為了施工中便于對加載重量進行準確的控制。稱量好的砂袋必須采用防水措施，用雨布進行覆蓋。預(yù)壓的實施預(yù)壓施工前布置測量控制點，做好控制點原始數(shù)據(jù)收集.采用全站儀對控制點進行精確放樣,控制點布設(shè)在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂（1/2L）處，每斷面三點,分布在橋軸線及拱圈兩側(cè)的底模上。控制點布置后用油漆作好明顯標識并

36、注意好保護。設(shè)置好控制點后用水準儀精確測量控制點高程并做好記錄。預(yù)壓施工中用吊車吊運砂袋至拱架的模板上，模擬拱圈砼的荷載分布情況布載,加載的順序盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。為確保支架受力安全，采用逐級加載。砂袋采用人工砌碼，注意要在一層砂袋擺放全部完成后才能進行上一層砂袋砌碼，保證拱架受力均勻。每級荷載施加完畢停留20min,利用停留的時間進行支架測量和安全觀察,并做好測量記錄.全部加載后，不可立即卸載，需等待24h至72h后，再逐級卸載。卸載測量并詳細記錄，卸載的順序按加載的逆順序進行。在加載前應(yīng)對支架、模板進行仔細檢查.在加載過程中派專人不間斷觀察，檢查支架的沉降、變化情況，一旦

37、發(fā)生異常，立即停止加載，分析原因，及時進行補救處理。拱頂預(yù)壓施工屬于高空作業(yè),因此在加載過程中,要特別注意施工人員人生安全，必須在加載范圍四周搭設(shè)施工平臺，掛防護網(wǎng)。施工人員戴安全帽，掛安全繩.預(yù)壓全過程專人指揮，嚴禁違章作業(yè)。3、支架安裝與拆除常見的支架類別有扣件式鋼管架、門式鋼管架、碗扣式鋼管架、承插型輪扣式鋼管架,功效及使用性能對比如下表：常見支架類別的功效及使用性能對比表 支架類別功效對比承載力對比一次性投資比使用性能對比扣件式鋼管架100100100%不方便，承載力小，穩(wěn)定性差，扣件易丟失、易損壞門式鋼管架200%120130方便，承載力中等，穩(wěn)定性差、配件易損壞，運輸、儲存不方便碗

38、扣式鋼管架300%200%150%方便，承載力大，穩(wěn)定性較好,上碗扣易損壞承插型輪扣式鋼管架400240140更方便，承載力更大，穩(wěn)定性更好，無零配件，運輸、儲存方便 由上表對比結(jié)果來看承插型輪扣式鋼管架更適合本工程.輪扣支架安裝功效高，零配件少,整體性好，安裝便捷，安全性好,完全避免了螺栓作業(yè)和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆速度比常規(guī)塊5倍以上，拼拆省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè).輪扣接頭是LDJ輪扣式多功能腳手架的核心部件，由輪扣、橫插頭、鋼管組成。立桿每隔0.6米焊接一只輪扣，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭，連接時把橫桿橫插頭插入輪扣孔內(nèi)，用鐵錘敲擊橫插頭鎖緊，橫桿上加荷載時，鎖緊更可靠。

39、每支輪扣上可同時插接四支橫桿,四支橫桿互為90度。橫桿規(guī)格主要采用0.3米、0。6米、0。9米；立桿規(guī)格主要采用0.6米、0。9米、1.2米、1。5米、1.8米、2。4米、3。0米,多根立桿相加后，總長度再加0。1米套管長度，即為實際可用長度。立桿上，JAT輪盤與焊接管的焊接強度檢驗60KN不破壞；橫桿上，JAT插頭與焊接管的焊接強度檢驗25KN不破壞。橫桿步距為0。6米時,每根立桿設(shè)計荷載為40KN；橫桿步距為1.2米時，每根立桿設(shè)計荷載為30KN。可調(diào)底頂托設(shè)計荷載為60KN。剪刀撐、鎖腳桿、斜撐等采用萬向扣、十字扣件聯(lián)結(jié)483.5普通鋼管.立桿底座采用TZ550可調(diào)底座(A=550mm)

40、，支架頂采用DT550可調(diào)U型頂托(A=550mm)。水平層高1。2米，即每1.2m高度設(shè)置一層橫桿，在最頂部與最底部層高加密為0。6m。所有立桿與橫桿聯(lián)成整體,并與墩身鎖接。支架每3。6米層高設(shè)置一道通長水平剪刀撐。支架順橋向每4孔立桿（4孔0.6米=2。4米)設(shè)置一道通長豎向落地剪刀撐；支架橫橋向每4孔立桿（4孔*0。6米=2.4米）設(shè)置一道通長豎向落地剪刀撐。剪刀撐必須采用小剪刀撐，不宜采用大剪刀撐。剪刀撐要求全斷面滿開，從頂?shù)降自O(shè)置要連續(xù)，搭接長度不小于1m，每個搭接頭采用5個以上扣件固定.每道剪刀撐斜桿與地面傾角45，與水平橫桿的夾角大于45,兩剪刀撐不允許自相交,要求布置在立桿兩側(cè)

41、。扣件螺栓擰緊扭力矩40Nm65Nm.支架在最頂部橫橋向與順橋向每5孔立桿設(shè)置一道水平通長連續(xù)鎖腳桿;支架在最底部橫橋向與順橋向每5孔立桿設(shè)置一道水平通長連續(xù)鎖腳桿，鎖腳桿與立桿采用扣件聯(lián)結(jié)固定.支架高度根據(jù)箱梁底標高和地基面標高選擇不同高度的鋼管搭配立桿，在支架立桿底部安設(shè)TZ550可調(diào)底座(A=550mm，底面1501505），在支架立桿頂部安設(shè)DT550可調(diào)U型頂托（A=550mm）,以便鋪設(shè)橫向托梁及調(diào)整平整度，上下托調(diào)節(jié)范圍各不超出20cm（外露螺紋不得超過其托座總長的1/3)，合計可調(diào)尺寸40cm，當調(diào)節(jié)范圍超出時，應(yīng)采取加固措施。在底板按33米間距測設(shè)四角控制點標高,現(xiàn)場拉線調(diào)節(jié)

42、支架頂托螺紋長度，標高要求控制1cm以內(nèi)。 支架搭設(shè)程序：首先在砼地面測設(shè)出橋梁縱橫軸線，放出梁中心線。縱向每孔由兩側(cè)墩柱位置往跨中方向自下而上按步逐層搭設(shè)。橫向由中心向兩側(cè)對稱搭設(shè)。搭設(shè)順序：搭設(shè)準備 立桿位置放樣 安裝木墊板 安裝鋼底座 放置掃地桿 逐根搭設(shè)輪扣立桿并與掃地桿扣牢 安裝縱向水平桿 安裝橫向水平桿 對接立桿 以上各步縱向水平桿和橫向水平桿 加設(shè)剪刀撐及斜桿。支架的組裝：從一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。首先根據(jù)支架立桿的平面位置在實地放出控制點，用墨線在混凝土硬化層上彈出各立桿的平面位置;從一個角為起點開始,沿墨線標出的縱橫方向各立一根立桿，用橫桿將三根立

43、桿插卡連接起來，然后將第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將第四根立桿連接成四邊形。調(diào)準立桿垂直度；四邊形調(diào)整方正以后，用榔頭將橫桿的插卡與立桿的插座敲擊到位。搭設(shè)拆除支架時,工人必須系好安全帶.每段梁支架待砼強度達到90%以上時，或齡期7天以上后，開始拆卸支架,拆卸順序從跨中向兩端支點平穩(wěn)對稱拆除,盡量減少作用于支架的水平力。先拆除上部頂托,同時卸下雙鋼管與木方，再拆除底模，自上而下逐層拆除整個支架。 5、鋪設(shè)木方與模板安裝 支架頂托上順橋向鋪設(shè)10#槽鋼,梁底板以下中對中間距0.6米,翼板以下中對中間距0.6米；10槽鋼上面橫橋向鋪設(shè)6cm8cm木方作為模板肋骨，木方中對中間距25cm。木方上

44、鋪244cm122cm1.5cm的木膠模板作為梁底模。測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。底模板間拼縫應(yīng)嚴密，不得有錯臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)仓艜r漏漿或底板不平順。底模接縫處貼寬膠帶，接縫盡量鋪設(shè)在木方上。水平橫桿在墩身位置緊箍墩身，增強支架體系穩(wěn)定性。邊腹板外模安裝：在底模鋪設(shè)完后,測量放樣橋梁中軸線及剛構(gòu)梁平面位置，在底模上標出側(cè)模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。外側(cè)邊腹板模由上至下每35公分設(shè)置一道48雙鋼管,順橋向間距60cm，采用拉桿和頂托配合擋塊固定調(diào)節(jié)側(cè)模;并在順橋向每5孔立桿間距設(shè)置一道鋼管斜撐呈45度仰角配合頂托加固兩側(cè)邊腹板，邊腹板斜撐必須與剪刀落地桿聯(lián)接。所有內(nèi)外側(cè)模板均為

45、木模與木方的組合,木模必須與木方緊貼，通過鋼釘連接成整體.3.拱座澆筑、在臺身混凝土澆筑至拱座設(shè)計標高時,臺身砼強度達到設(shè)計強度的50%即可進行拱座澆筑。拱座兩側(cè)底模采用滿堂支架支承.混凝土澆筑完后，按設(shè)計要求預(yù)埋拱圈鋼筋。、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆(盤）均應(yīng)有標示牌,進場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施,避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的

46、原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現(xiàn)場。在安裝、加固完模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接,其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。級鋼筋焊接采用E4303焊條,級鋼筋焊接采用E5003焊條,電焊工必須持證上崗。焊接前,鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物,端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合

47、規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設(shè)計要求,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊.墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。（六)、拱圈施工拱模擬用高強度機制木模，拱圈采用滿布式支架施工。按照設(shè)計拱軸線坐標將拱腹縱坐標換算為高程，用水準儀對應(yīng)橫坐標布設(shè)于支架上,安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側(cè)模實地1：1放樣制作,安裝類同臺帽。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性,驗算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響,拱圈應(yīng)考慮預(yù)拱度的設(shè)定，拱頂預(yù)拱度以計算為準，其余各點按二次拋物線分配，嚴格控制各部分標高。做好底模

48、沉降觀測,然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預(yù)壓，并觀測沉降量,以驗證底模預(yù)拱度設(shè)置的正確與否,保證拱圈澆注完后頂部標高符合設(shè)計要求，并確保模板、支架在澆注砼過程中必需的強度、剛度、穩(wěn)定性.拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經(jīng)驗收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序為先澆拱腳,澆拱頂壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆注,拱圈頂面用人工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應(yīng)澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面.現(xiàn)澆拱圈的質(zhì)量檢測標準（JTJ041-2000）項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強度(MPa）在合格標準內(nèi)軸線偏位板拱10肋拱5內(nèi)弧

49、線偏離設(shè)計弧線跨徑L30m20跨徑L30mL1500斷面尺寸高度5頂?shù)赘拱搴?10，0拱肋間距5就地澆筑鋼筋混凝土拱圈及卸落拱架的過程中，應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進度隨時觀測拱圈、拱架、勁性骨架的撓度和橫向位移以及墩臺的變化情況，并詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時分析,采取措施,必要時可調(diào)整加載或卸架程序。（4）、腹拱圈施工腹拱圈施工應(yīng)在主拱圈達到設(shè)計強度的85后方可進行,拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注砼.拱上立墻施工時，模板加強肋木可根據(jù)實際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距6080cm之間，模板用內(nèi)木撐、對拉螺桿和加強肋固定.對拉螺桿采用14光面鋼筋,布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點處，兩端

50、配邊長不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端3cm的PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿.模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆注過程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時采用雙面膠式止?jié){帶。混凝土采用商品砼，砼攪拌車運輸.混凝土采用串筒配合入模，50mm插入式振搗棒振搗密實,每層混凝土澆注厚度為30cm，混凝土澆注完成后進行養(yǎng)護。每次澆混凝土留現(xiàn)場試件2組，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護。（七）、拱上回填1、拱上回填施工工藝流程圖測量畫線：拱上清理并涂防水層運輸、儲備砂礫攤鋪c10輕質(zhì)硿夯實填層壓實度檢測不合格進入上一層填筑合格1、測量放樣:根據(jù)工程量及施工圖紙計算出回填的尺寸，然后放樣出回填砂礫的填筑

51、范圍。用記號筆在墻背兩側(cè)及中間明顯處按標尺刻度每隔5cm劃一道橫向刻度線并注明數(shù)值，由底至頂每40cm畫一道，順序而上,刻度用紅漆標注清晰，便于填筑時分層控制和檢查。拱上回填前，應(yīng)根據(jù)拱上側(cè)墻施工進度進行施工，側(cè)墻每砌筑1.52m高后進行墻身之間的拱上填筑施工，待填筑高度至側(cè)墻砌筑高度以下0。30。5m后，再進行側(cè)墻的砌筑,以此類推直至完成全部側(cè)墻砌筑2、填筑前先清理干凈填筑范圍內(nèi)的浮土和雜物，并對拱圈按設(shè)計涂刷防水層，并對拱腳泄水孔進行臨時封閉。3、拱上回填采用水密法施工，即將運到現(xiàn)場的c10輕質(zhì)混凝土采用人工配合機械進行攤鋪，松鋪厚度控制在振搗棒插入深度（分層松鋪厚度40cm,原則上壓實后

52、為35cm)4、用插入式振搗棒振搗,振搗棒移動間距為振搗棒的振幅半徑。插入振動棒同時進行梅花布點振搗。振動要有規(guī)律地垂直插入，間距為2030，快插慢拔。振動棒插入到拔出時間控制在30左右為佳,插入深度為振動棒長度，先中間后兩邊.振搗至表面砂粒不流動、氣泡不冒出為止。完成上述步驟后，將拱腳泄水孔臨時封堵拆除，將砂礫中的水放掉，在排干新振砂礫層中水的同時，待砂礫面層無自由水份時,用平板振搗器沿臺背縱橫向各拖振一次。5、一層填筑完成后，應(yīng)進行壓實度檢測。完成一層填筑并驗收合格后，再進行上一層的填筑施工.（八）、橋面板施工在拱圈達到設(shè)計強度的85%后，在拱圈上搭設(shè)支架，支架鋼管在橫向、縱向和豎直方向均

53、按每90cm一道布置,為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。支架頂部橫向布置I12工字鋼，并且工字鋼、角鋼和底模之間必須連接牢固.拱圈兩側(cè)需對稱均勻澆注砼，并在橋面板與主拱圈實腹段相交處預(yù)留50cm長合攏段,待立墻及橋面板達到設(shè)計強度的85%后再澆注合攏段砼,以減少砼早期收縮和徐變對橋梁結(jié)構(gòu)的影響.待主拱圈，立墻和橋面板均達到設(shè)計強度后方能卸除拱架。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝,制作安裝要求類同于拱座，混凝土施工與拱圈相同。（九）、橋面鋪裝橋面板施工完后，達到設(shè)計強度的70%后,進行橋面鋪裝施工，將表面清掃干凈,安裝鋼筋網(wǎng),順橋向鋼筋只在伸縮縫處斷開，調(diào)好間距和保護層厚度，澆注混凝土，混凝土振

54、搗采用混凝土路面施工專用振搗梁振搗,2米水平尺找平，嚴格控制好平整度，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護.欄桿每5米一點放樣，以保證欄桿的線型順適。再進行溫州青石的安裝。四、 工期、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）、工期目標本次工程工期為6個月，計劃開工日期為2015年12月1日，計劃竣工日期為2016年5月30日。根據(jù)施工總進度的要求,分別編制、月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，采用圖形對比法進行檢查,包括橫道計劃檢查法、網(wǎng)絡(luò)計劃檢查法、PDCA循環(huán)法、實際進度前鋒線法、S型曲線法等.找差距、找原因，爭取旬保月、月保季、季保年，步步為營地保證施工總進度。總進度表如下（見附圖） 二 工期保證措施、精心安排施工

55、組織，強化管理，在深入調(diào)查、復(fù)核、吃透設(shè)計文件意圖的基礎(chǔ)上,編制實施性施工組織設(shè)計,明確開工日期、最后竣工日期，并在實踐中不斷優(yōu)化。施組的實現(xiàn)關(guān)鍵在強化管理，要高起點、高質(zhì)量、嚴要求。、通過合理的組織與正確的施工方法,盡快形成生產(chǎn)能力,提高施工進度，保持穩(wěn)定高產(chǎn),使施工作業(yè)程序化、標準化。、認真做好工程的統(tǒng)籌和網(wǎng)絡(luò)計劃工作,認真編制網(wǎng)絡(luò)計劃，明確關(guān)鍵線路的控制工程，報監(jiān)理工程師批準。保證組織科學(xué)、安排合理、生產(chǎn)均衡.在安排工期時留有余地，確保本項目工期。牢牢抓住關(guān)鍵工序的施工管理，控制循環(huán)作業(yè)時間，提高施工效率。、優(yōu)化施工方案,提高施工進度。在不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止安全事故的發(fā)生。

56、五 質(zhì)量管理保證措施突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系，在施工中嚴把質(zhì)量關(guān),遵循規(guī)范規(guī)程，實行總工程師負責(zé)和一票否決權(quán)制度,確保工程質(zhì)量.抓工程質(zhì)量，首要的是“嚴”字當頭,專職人員要做到處處從嚴出發(fā)，實行“一票否決制。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，真正使工程施工質(zhì)量得到有效的控制。、嚴格掌握材料質(zhì)量關(guān)：對原材料、半成品、成品進場時必須有出廠合格證明和質(zhì)保單，必要時還需經(jīng)過檢驗、測試。鋼筋、水泥、碎石、砂、砼必須符合規(guī)范的全部要求.上述材料、半成品、成品均需得到監(jiān)理工程師認可后方可使用,還需根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進行

57、必要的試驗，以確保質(zhì)量。、進行層層施工技術(shù)交底，必須讓全體職工明確工程的主要要求和特點,全體職工齊心協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量.、發(fā)揮TQC作用，圍繞本工程特點，積極開展TQC普及教育，工程的重要關(guān)鍵工序要設(shè)控制管理點,成立TQC小組進行課題攻關(guān)。、嚴格執(zhí)行層層驗收復(fù)核制度,每道工序必須按有關(guān)規(guī)定的隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核項目認真查驗，確保每道工序按規(guī)范和設(shè)計意圖實施。并及時如實地檢查和評定工程質(zhì)量，檢查評定表格填寫正確、齊全、正規(guī)。堅持每道工序合格過關(guān)，加強監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。、定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)施工中疑難問題，及時商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達標。并對以往施工中的質(zhì)量進行

58、總結(jié)，對表現(xiàn)突出者，進行政治和經(jīng)濟上給予鼓勵。、接受群眾監(jiān)督,群眾提出改進意見或其它合理化意見的，應(yīng)按公司規(guī)定給予一定獎勵。、建立質(zhì)量預(yù)控及動態(tài)控制體系：質(zhì)量意識是保證工程質(zhì)量的一項必要條件,為此，我們必須加強質(zhì)量教育,樹立質(zhì)量第一的觀念.同時，建立質(zhì)量責(zé)任制和相應(yīng)的獎懲辦法，按各道工序,各項工藝明確各個崗位的責(zé)任，層層把關(guān)，做到人人有責(zé)。、建立質(zhì)量監(jiān)控制度：在工程施工過程中，及時掌握工程質(zhì)量狀況和處理存在的質(zhì)量問題，制定全面反映工程質(zhì)量動態(tài)的監(jiān)控表,每天填寫，總結(jié)、分析和處理，確保工程質(zhì)量符合各項技術(shù)要求。實施逐日跟蹤監(jiān)控等行之有效的質(zhì)量管理辦法，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理存在問題，更重要的是通過落

59、實崗位責(zé)任制,防止問題再次出現(xiàn)。、執(zhí)行質(zhì)量動態(tài)管理：在本工程實施過程中進行質(zhì)量監(jiān)控的同時，我們還根據(jù)需要采用計算機對工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，在施工中及時反映工程質(zhì)量水平和存在問題及處理對策，在工程完成后分析、總結(jié)施工經(jīng)驗，不斷提高施工工藝和施工水平.六、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全工作目標堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面貫徹落實中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，采取有效的各項安全防范技術(shù)措施，確保職工在施工生產(chǎn)工作中的安全健康和機械設(shè)備的良好運行，促進工程施工的順利進行。 “以人為本,關(guān)愛生命”。加強管理,落實責(zé)任

60、,過程控制，持續(xù)改進,在施工中不發(fā)生重大安全事故,責(zé)任死亡事故率為零，輕傷率控制在3以內(nèi)，實現(xiàn)工程安全生產(chǎn)的總目標。二、安全生產(chǎn)措施 （一）、施工準備1、施工現(xiàn)場、施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn),方便職工生活，符合防洪、防火等安全要求，具備文明生產(chǎn)、文明施工的條件.、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，必須避開泥沼、陡坡等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種運輸?shù)缆贰⑸a(chǎn)生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應(yīng)按照有關(guān)安全的規(guī)定制定出合理的平面布置圖。、施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)房屋、變電所、發(fā)電機房、臨時油庫等均應(yīng)設(shè)在干燥地基上，并應(yīng)符合防火、防洪、防風(fēng)、防爆、防震的要求。、施工現(xiàn)

61、場應(yīng)設(shè)置安全標志，并不得擅自拆除。、施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應(yīng)設(shè)專人指揮交通。、生產(chǎn)生活房屋應(yīng)按防火規(guī)定保持必需的安全凈距,一般情況下活動板房不小于7m，鐵皮板房不小于5m，臨時的鍋爐房、發(fā)電機房、變電室、鐵工房、廚房等與其它房屋的間距不小于15m。、易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等，應(yīng)采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄.、工地上較高的建(構(gòu)）筑物、臨時設(shè)施及重要庫房,如油庫、發(fā)（變）電房、塔架、龍門吊架等，均應(yīng)加設(shè)避雷裝置。、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料應(yīng)設(shè)置在遠離人員居住的較為空曠

62、的地點.污染嚴重的工程場所應(yīng)配有防污染的設(shè)施.2、場內(nèi)交通及水電設(shè)施（1）、場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)維護，保持暢通.載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15m，特殊情況不得小于10rn。手推車道路的寬度不小于1.5m.急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標志。（2）、靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護欄和明顯警告標志.（3）、生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準.水源應(yīng)采取保護措施,防止水質(zhì)污染。（4）、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。(5)、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。(6）、電工在接近高壓線操作時，其安全距

63、離為：l0kV以下不得小于0。7m，2035kV不得小于lm,44kV不得小于1.2m，否則必須停電后方可操作。（7)、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。（8）、在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護;在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護。(9)、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。(10)、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理.施工用電要盡量保持三相平衡.（11）、現(xiàn)場的變(配）電設(shè)備處,必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電

64、工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。（12)、使用高溫?zé)艟撸乐故Щ穑渑c易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。(13)、移動式電氣機具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護.(14)、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè);在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。（15)、施工現(xiàn)場的臨時照明a、室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定.b、電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。c、保險絲應(yīng)按用電負荷量裝設(shè)。（16）、產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的工作場所應(yīng)使用防爆型電氣設(shè)備。（17)、電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安

65、設(shè)防護罩。（18）、檢修電氣設(shè)備時應(yīng)按下列要求進行:a、電氣設(shè)備的檢修必須由專業(yè)電工進行，其他人不得任意操作；b、工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細檢查各項設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘；c、大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、設(shè)好防護后進行,并在開關(guān)處設(shè)置警示標牌，工作完成后方可拆除；如需進行送電試驗時，必須在認真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進行。3、施工機械、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度.、駕駛室或操作室內(nèi)

66、應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點,關(guān)閉好駕駛室(操作室），要拉上駐車制動閘.坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。、手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴禁煙火。、用水冷卻的機械，當氣溫低于0時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施,以防凍裂機體。、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃晶。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。 4、橋涵工程1、一般規(guī)定(1）、橋涵施工前,應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等,進行全面檢查,

67、確認符合安全要求后方可施工.(2）、手持式電動工具，應(yīng)按國標手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程)（GB378783)的規(guī)定，根據(jù)手持式電動工具的類別和作業(yè)場所的安全要求，加設(shè)漏電保護器。(3）、橋涵施工，采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時,應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。(4）、高處露天作業(yè)、大型構(gòu)件起重吊裝時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標準。遇有六級（含六級)以上大風(fēng)討，上述施工應(yīng)停止作業(yè).六、文明施工措施 我項目部將嚴格按當?shù)赜嘘P(guān)文明要求組織施工。保證做到干一個工程,造福一方人民,樹我公司形象。（1） 妥善處理地方關(guān)系a、積極聯(lián)系當?shù)卣腿罕?

68、了解當?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突.b、教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生。（2） 施工場地管理a、應(yīng)在本合同段起點處樹立施工銘牌,施工銘牌必須標明(但不僅限于)以下內(nèi)容：公司名稱、合同段起止樁號、項目經(jīng)理及總工程師姓名，建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位，現(xiàn)場管理負責(zé)人及現(xiàn)場監(jiān)理人員姓名。b、按施工總平面布置圖實施定位管理,分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩臁C械停放場、和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標牌.要求布置合理,秩序井然。c、施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時設(shè)施，

69、做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制,并落實到專人。d、合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，整齊大方。e、臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。f、建筑材料堆碼按我公司文明施工管理辦法要求按平面布置圖分類堆放，并用標識牌標識清楚,嚴禁混堆亂放。g、所有施工人員及管理人員一律配帶標識身份或工種的證牌.（3） 環(huán)境衛(wèi)生管理a、建筑垃圾要隨時清理；不用的料具和機械及時清退出場，保持場內(nèi)、外清潔。b、所有工點和住區(qū)排水暢通，并建立必要的衛(wèi)生設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運.工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生負責(zé)定期消毒。c、現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準配備設(shè)施，工作人員定期體檢，配證上崗。d、定期向施工人員宣傳社會傳染病的危害及防治辦法。（4) 文明退場a、工程完工后,做好竣工文件，按規(guī)定交付給業(yè)主，確保已完工工程的文明整潔。b、工程完工撤離時組織好人員、機械設(shè)備等有計劃、有步驟、有秩序地文明退場。