1、目 錄工程概況1編制依據(jù)1施工管理目標(biāo)1準(zhǔn)備工作3 主要施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)5細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法22安全文明措施24質(zhì)量保證措施25一、工程概況xx區(qū)xx年老舊小區(qū)綜合整治項(xiàng)目（第二批）抗震節(jié)能綜合整治工程，項(xiàng)目位于xx區(qū)，改造工程涉及的住宅屬于上世紀(jì)70年代后建設(shè)的住宅.屋面保溫防水都已嚴(yán)重?fù)p壞，且不能滿足抗震規(guī)范要求，影響居民正常生活，新作復(fù)合混凝土板以后會大大改善小區(qū)居民的居住條件，滿足居民的日常需求。 二、編制依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006 2.2、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ145-20042.3、磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù); 03SG6112.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20122.5、混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造（總則及構(gòu)件加固）06SG311-12.6、建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計(jì)表示方法 07SG111-12.7、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001020102.8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）2.9、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程 CECS 3432.10、設(shè)計(jì)施工圖紙2.11、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2012三、施工管理目標(biāo)3.1、質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，質(zhì)量評定等級為“合格”。3.2、工期目標(biāo)參照施工進(jìn)度計(jì)劃。3.3、安全目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。3.4

3、、工程造價控制目標(biāo)要始終站在業(yè)主角度，樹立全局觀念和雙贏理念，通過選調(diào)優(yōu)秀的人才，科學(xué)的管理，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝，科學(xué)的策劃和部署，有效的組織管理協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到良好控制。3.5、協(xié)作目標(biāo)積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、各分包方及政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個以工程為中心，團(tuán)結(jié)、協(xié)作，高效服務(wù)于工程的有機(jī)整體，促進(jìn)工程綜合目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。四、準(zhǔn)備工作4.1、組織準(zhǔn)備本工程以安全生產(chǎn)、文明施工為施工的前提條件，把安全管理放在第一位，杜絕死亡、重傷及火災(zāi)等事故的出現(xiàn)。為此項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)

4、防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長：楊煥寶（項(xiàng)目經(jīng)理） 負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)工作副組長：張鑫（總工程師）負(fù)責(zé)總體技術(shù)工作 祁雪嶺（執(zhí)行經(jīng)理）負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作組 員：楊旭（質(zhì)檢總監(jiān)）現(xiàn)場質(zhì)量總監(jiān)督、質(zhì)量驗(yàn)收李鋼（安全總監(jiān)）現(xiàn)場安全總監(jiān)督、安全驗(yàn)收鐘煥輝（技術(shù)工程師）現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查4.2、協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作4.2.1與業(yè)主之間的協(xié)調(diào)我公司將站在工程全局的角度，積極主動高效地為業(yè)主服務(wù)，協(xié)助業(yè)主落實(shí)重大施工事宜和施工條件，解決工程實(shí)施過程中的重大問題，充分體現(xiàn)文明、高素質(zhì)的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與業(yè)主建立良好的相互信任、相互支持、相互理解的關(guān)系，以保證工程的優(yōu)質(zhì)、高效、

5、文明、安全施工。4.2.2 與設(shè)計(jì)單位之間的協(xié)調(diào)我公司將會與設(shè)計(jì)單位積極主動地聯(lián)系、溝通和協(xié)調(diào)，了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，完善施工方案。在施工過程中，在嚴(yán)格按照合同管理各專業(yè)承包商之外項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)計(jì)小組在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)和在專家顧問組的支持下負(fù)責(zé)貫徹設(shè)計(jì)意圖完善使用功能、保證設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工詳圖深化工作以及對專業(yè)分包商的專業(yè)施工詳圖設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)、管理與督促。認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，減少圖紙失誤，及時解決施工中出現(xiàn)的問題督促設(shè)計(jì)進(jìn)度滿足工程進(jìn)度的要求。施工過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題，及時同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。4.2.3與居民住戶之間的協(xié)調(diào)我公司具有與工程現(xiàn)場周邊人員聯(lián)系溝通并建立相互信任

6、、相互支持、相互理解的良好關(guān)系的成熟經(jīng)驗(yàn)。在進(jìn)場的同時及時與周邊設(shè)施和居民取得聯(lián)系進(jìn)行溝通，相互建立良好的諒解關(guān)系，采取有針對性的措施，重點(diǎn)控制對周邊的噪音干擾和環(huán)境污染、保證周邊設(shè)施和居民的安全。在施工過程中使周邊居民能夠諒解，強(qiáng)噪音施工的項(xiàng)目盡可能調(diào)整，避開夜間或休息的時間，對于提出的擾民問題虛心接受，認(rèn)真改正，并研究采取相應(yīng)的避免措施，從而與周邊居民建立良好的協(xié)作關(guān)系，徹底解決擾民問題。4.3、屋面工程排查工作 屋面工程施工前應(yīng)在各片區(qū)需要做加氣混凝土板的樓上做排查，確定原屋面面板是圓孔板還是加氣板，如果是加氣板則按照原方案施工即可；如果是圓孔板，需聯(lián)系技術(shù)現(xiàn)場確認(rèn)后，出相應(yīng)設(shè)計(jì)變更，方

7、可施工。4.4、勞動力準(zhǔn)備工作4.4、材料準(zhǔn)備工作設(shè)備進(jìn)場時采購單位要提前24小時通知監(jiān)理單位，材料到現(xiàn)場后施工單位組織現(xiàn)場檢測驗(yàn)收。對進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格審查全部質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認(rèn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，進(jìn)場的材料、設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。材料的取樣和送檢工作應(yīng)在監(jiān)理單位見證下進(jìn)行，未經(jīng)檢驗(yàn)的不得使用，檢驗(yàn)不合格以及不符合合同約定的嚴(yán)禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。五、主要施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)5.1、工藝流程基層清理新加圈梁和支墩植筋圈梁、挑檐鋼筋安裝模板安裝圈梁、挑檐、支墩混凝土澆筑鋼梁安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板上部鋼筋

8、安裝屋面板混凝土澆筑。5.2、主要施工方法5.2.1基層清理5.2.1.1、屋面基層清理，保證平整、干燥、干凈。檐溝清理完畢。5.2.1.2、水電管出屋面部分、煙風(fēng)道、透氣管道已施工完畢。5.2.1.3、屋面上人孔已砌筑完畢。5.2.1.4、穿結(jié)構(gòu)的管根用膨脹細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。5.2.2新加圈梁和支墩植筋5.2.2.1材料準(zhǔn)備及要求（1）鋼筋1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，及相關(guān)證明材料。2）原材料進(jìn)場后要經(jīng)過檢查、驗(yàn)收。3）原材料復(fù)試合格以后方可用到工程實(shí)體上4）鋼筋表面不得有裂紋、油污、重皮、顆粒狀或片狀老銹等。5）鋼筋不得有有害的表面缺陷，鋼筋外觀有無顏色異常、規(guī)格實(shí)測超標(biāo)

9、。（2）、植筋膠1）植筋膠進(jìn)場必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，及相關(guān)證明材料。2）本工程采用A級植筋膠，進(jìn)場后經(jīng)過項(xiàng)目部驗(yàn)收。3）植筋膠應(yīng)不含氯離子及金屬膨脹物。4）甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_保配料均勻，配料量要根據(jù)工程量計(jì)算確定，確保在說明書規(guī)定時間內(nèi)將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結(jié)，無法使用，造成浪費(fèi)。5.2.2.2主要機(jī)具鋼卷尺、墨線盒、紅藍(lán)鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風(fēng)機(jī)）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。5.2.2.3植筋工藝流程彈線定位鉆孔、清孔鋼筋除銹配膠、注膠植筋檢查驗(yàn)收（1

10、）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標(biāo)識。圈梁植筋按照長度方向和圖紙規(guī)定量出位置點(diǎn)標(biāo)明；支墩位置的鋼筋定位要根據(jù)原建筑圖紙測量，有屋頂圈梁的位置植筋深度按圖紙施工，如定位處無圈梁，則必須植筋植在板縫中間。（2）鉆孔、清孔確定植筋位置后開始鉆孔，采用電鉆進(jìn)行打孔，如植筋部位遇到其他障礙物，孔位應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以避開障礙物；如孔位偏差較大，應(yīng)及時作好記錄并及時聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)商解決。植筋打孔的孔徑按鋼筋直徑+8mm（具體根據(jù)植筋膠工藝說明為準(zhǔn)），植筋深度：圈梁鋼筋沿屋面原有圈梁位置按照事先彈出的位置線植入原圈梁內(nèi)150mm；支墩鋼筋按照位置線植入原屋面圈梁內(nèi)350m

11、m成孔后用壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵，如孔內(nèi)存有積水，然后用棉絲擦拭孔內(nèi)多遍，保證孔內(nèi)清潔。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷。（3）鋼筋除銹鋼筋要做好除銹處理，除銹的長度要大于植筋深度一般比錨固長度大50mm（4）配膠、注膠配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠應(yīng)用精確的計(jì)量工具，如臺秤等稱，量器具應(yīng)干凈，配制用完畢后清洗干凈，按所需用量提取甲乙組分，按植筋膠使用說明，以免時間過長粘膠變質(zhì)影響

12、施工和粘膠質(zhì)量。注膠根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm 左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm 左右）時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。（5）植筋植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液，緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，并調(diào)整到規(guī)定位置。操作時要邊插入邊

13、沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行下步工序施工。（6）驗(yàn)收按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量目標(biāo)要求合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3、圈梁、挑檐鋼筋安裝5.2.3.1、鋼筋安裝工藝流程鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋連接鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)5.2.3.2、鋼筋加工工藝 （1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求.（2）經(jīng)過

14、檢查后的鋼筋，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （3）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。 （4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可人工除銹。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時，則降低規(guī)格使用。5.2.3.3、鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。5.2.3.4、鋼筋下料（1）鋼筋下

15、料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加（2）鋼筋的下料長度等規(guī)定綜合考慮。 1）直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度 2）彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 3）箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 （3）下料原則1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 2）下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。3）下料時，遇有局部劈裂、縮勁、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋。應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。（4）鋼筋的彎鉤1）、鋼筋

16、彎鉤： 形式有三種，分別為180彎鉤、90彎鉤及135彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝180彎鉤為6.25d，對90彎鉤為3.5d，對135彎鉤為4.9d。 箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)。級鋼筋使用在墻內(nèi)做墻筋使用時末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

17、筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直段長度不應(yīng)小于3倍的鋼筋直徑。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同意縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個及兩個以上的接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。圈梁箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，本工程屋面圈梁箍筋彎鉤為135，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且彎鉤長度不小于10倍鋼筋直徑和75mm的較大值。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，根據(jù)11G101-1圖集，本工程屬于抗震二級其搭接長度：一級鋼筋為：39d（非抗震基本錨固長度）*1.15（抗震修正系數(shù)）*1.4（50%搭接修正系數(shù)） 三級鋼筋為：

18、46d（非抗震基本錨固長度）*1.15（抗震修正系數(shù)）*1.4（50%搭接修正系數(shù)）同一構(gòu)件鐘相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鐘的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)域內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%.圈梁和挑檐鋼筋的綁扎統(tǒng)一采用22#鍍鋅鐵絲綁扎。5.2.4、圈梁、挑檐、支墩模板安裝5.2.4.1、施工材料準(zhǔn)備（1）模板：本工程采用圈梁采用木模板，屋面采用壓型鋼板充當(dāng)?shù)啄０濉８鷪D紙對圈梁尺寸的要求，用水平儀抄點(diǎn)彈線后安裝模板。模板使用18mm覆面木膠合板，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓。

19、（2）方木：50100mm木方，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。（3）對拉螺栓：采用中 14mm以上的級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（4）脫模劑：水性脫模劑。（5）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（6）木工圓鋸，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，翹棍等5.2.4.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部統(tǒng)一組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容、要求及特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 （2）編制模板施工方案，并對施工隊(duì)班組及工人進(jìn)行技術(shù)交底。 （3）對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)5.2.4.3

20、、模板安裝工藝（1）模板加工：模板必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。（2）梁模板安裝順序：測量彈線-配模板按線立圈梁側(cè)模立挑檐側(cè)模主龍骨加固-拉線找直對拉螺栓加固-調(diào)整模板（3）模板允許偏差及檢查方法：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1標(biāo)高+2、-5水準(zhǔn)儀檢查2梁截面尺寸+2、-5尺量檢查3相鄰兩板標(biāo)高高低差1水準(zhǔn)儀檢查4表面平整度32m靠尺檢查5預(yù)埋螺栓中心線位置3拉線尺量檢查6預(yù)埋螺栓外露長度+10、0尺量檢查7預(yù)留洞口中心線位

21、置+10拉線尺量檢查8預(yù)留洞口截面尺寸+10、0尺量檢查（4）模板支撐示意圖： （圈梁及挑檐模板支撐示意圖）由于梁的斷面較大，模板采用竹膠板模板，豎向采用18mm膠合板，橫向5*5方木做主龍骨，間距300mm。梁除在梁側(cè)面上設(shè)置主龍骨支撐外，另在梁中設(shè)對拉螺栓間距水平方向500mm。施工時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。圈梁、挑檐支模前，先在墊層上放出中心線和邊線控制線，然后按邊線固定模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓驼駬v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成混凝土彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（1）模板拆除1）模板

22、拆除時要保證不缺棱掉角，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行拆模。2）拆除模板時，在2米以上的高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置有可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分原則。3）模板拆除時，應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉主龍骨和對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。4）拆模時應(yīng)注意成品保護(hù)，不能硬撬硬砸，避免損壞模板和損壞砼表面及墻柱棱角，影響外觀質(zhì)量。5.2.5、混凝土澆筑5.2.5.1、一般規(guī)定（1）屋面混凝土工程均采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為C25混凝土。（2）進(jìn)場后核查生產(chǎn)廠家或供貨商提供的質(zhì)量證明

23、文件（混凝土配合比通知單、混凝土配合比申請單、開盤鑒定、氯離子含量計(jì)算書、堿含量計(jì)算書、合格證等），且材證相符。（3）本工程均在老舊小區(qū)內(nèi)施工，小區(qū)內(nèi)部場地有限。在不能進(jìn)混凝土泵車的小區(qū)，混凝土的垂直運(yùn)輸均采用汽車吊。5.2.5.2、材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）檢查混凝土數(shù)量、規(guī)格、級別是否與混凝土運(yùn)輸單位及材質(zhì)證明文件相符。（2）檢查混凝土的坍落度是否滿足施工要求，基礎(chǔ)及墊層混凝土坍落度本工程要求160200mm。（3）混凝土應(yīng)現(xiàn)場在監(jiān)理工程師的見證下做混凝土試塊，具體要求見試驗(yàn)方案5.2.5.3、主要機(jī)具準(zhǔn)備布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、標(biāo)

24、尺桿。5.2.5.4、施工準(zhǔn)備 混凝土澆筑前做好對工人的書面技術(shù)交底，交底須詳細(xì)說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進(jìn)行口頭交底，重要強(qiáng)調(diào)梁、挑檐的凝土標(biāo)號，振搗間距、振搗時間、施工縫的控制等。 振動器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，應(yīng)有備用的振動器，所用的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸

25、、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。5.2.5.5、主要施工工藝及主要要點(diǎn)（1）在澆筑前，現(xiàn)場施工人員和供應(yīng)方應(yīng)預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域和澆筑順序。（2）泵送混凝土澆筑的分層厚度，按JGJ/T10-95混凝土泵送技術(shù)規(guī)程6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。（3）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距為400mm左右，振動時間宜為15-30秒，且隔20-30分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。（4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土成型后，在終凝前用木抹子抹平、搓毛、壓實(shí)兩遍以上，必要時用鐵滾筒滾壓兩遍，

26、防止產(chǎn)生收縮裂紋。在氣溫高于30時，施工作業(yè)人員應(yīng)抓緊澆筑、振搗、抹面和壓實(shí)，防止混凝土在初凝后尚未抹面、壓實(shí)，從而導(dǎo)致澆水抹面，造成質(zhì)量問題，在初凝至終凝階段應(yīng)避免振動已成型的混凝土，防止混凝土產(chǎn)生人為裂紋。（5）屋面工程中圈梁與挑檐宜采用插入式振搗，屋面混凝土板宜采用平板式振搗。插入式振搗棒振搗時，要做到快插慢拔，在振動過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時。插入下層中510cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時，在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，以免漏振。振動器不得

27、緊靠模板振動。且盡可能避免碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處采取斜插方法振搗。梁轉(zhuǎn)角，洞口等配筋較密難操作的部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量；平板式振動器在每一個位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為15到20s但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)，排與排之間搭接寬度3到5cm，防止漏振。平板移動可快一些，避免過震出現(xiàn)混凝土離析。5.2.5.6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 降低砼里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 混凝土澆筑后應(yīng)在的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面收光后覆膜。采用硅酸

28、鹽水泥、普能硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.2.5.7、混凝土澆筑一般質(zhì)量問題分析與防治措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏漿，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板的連接處有縫隙，以致混凝土中的砂漿從縫隙中涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 在施工前對模板表面清潔，并且模板表面刷好脫模劑，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止露漿。砼必須振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。 在砼

29、施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層厚度，受力鋼筋保護(hù)層厚度40mm，允許偏差10mm.（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 鋼筋較密實(shí)的部位要特出處理，事先預(yù)留振搗孔，在模板安裝完畢后用吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)部的木屑、垃圾等吹出混凝土的澆筑的部位，并淋水濕潤。切實(shí)作好混凝土的成品保護(hù)工作，在砼的強(qiáng)度未達(dá)到5MP時，不許任意碰撞，且不許上人踩踏。5.2.6、鋼梁安裝5.2.6.1、一般規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和看姐材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明是或檢驗(yàn)

30、報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程鋼結(jié)構(gòu)材料為Q235B級鋼，架空屋面采用14工字鋼梁。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。本工程采用E43型。 其中4-4表示：焊角高度為6mm的角焊縫，現(xiàn)場焊接。 6-6截面表示：焊角高度為6mm的槽形角焊縫，現(xiàn)場焊接。5.2.6.2、鋼結(jié)構(gòu)除銹 本次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照國家關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆和面漆的相關(guān)要求，同時所有材料都具備相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證。 工程中所需要的工具機(jī)具：噴漆槍，氣泵，噴漆氣泵，小型壓縮機(jī)；另外還有一些常用的

31、施工工具。 施工作業(yè)要求： 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)人員必須具有特殊工種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，設(shè)有專門人員進(jìn)行防火和通風(fēng)措施，防止在防腐刷油漆的過程中出現(xiàn)火災(zāi)或者是人員中毒事故。鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時如果是在露天進(jìn)行防腐施工作業(yè)則要考慮施工當(dāng)天選擇適當(dāng)?shù)奶鞖狻＞唧w工藝流程：首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理（包括除塵、除銹等）然后是第一遍底漆涂刷第二遍中間漆涂刷第三遍面漆涂刷總包方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收 打磨以后要滿足以下要求：1、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。2、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以

32、和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。 除銹以后的鋼結(jié)構(gòu)方可進(jìn)行防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷。（1）防銹處理施工工藝1）底漆進(jìn)行噴涂時，第一道漆是用調(diào)合好的環(huán)氧鐵紅底漆兩道，厚度60m；第二道是環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度70m；最后一道是環(huán)氧面漆兩道，厚度70m。在涂刷或噴涂前一定要控制防銹漆的粘度，要使得底漆看上去色澤、粘度均勻一致。 2）在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。3）進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的

33、涂裝漆膜的實(shí)際厚度要跟工程要求的標(biāo)準(zhǔn)保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄沒有很好的防腐效果，太厚則會造成成本的浪費(fèi)。在鋼結(jié)構(gòu)的兩端的焊口部位要預(yù)先留出30-50mm不涂，待焊接完成，打磨完成以后方可補(bǔ)涂。5.2.6.3、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝（1）鋼梁施工流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理順序施焊自檢、交檢記錄項(xiàng)目部驗(yàn)收。1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。手工電弧焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。3）引弧應(yīng)

34、在焊道處，不得擦傷母材。4）焊接時的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。5）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。6）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后在處理。7）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。8）下雨天氣時不得露天焊接。在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施9）焊接參數(shù)的選擇 手工電弧焊的工藝規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。焊條直徑的選擇本工程采用E43型焊條，焊條直徑為4.0。焊接電流手工電弧焊焊接電流按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

35、I=Kd式中I-焊接電流，A； d-焊條直徑，mm； K-系數(shù)，一般為3550，A/mm，根據(jù)焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與直徑的關(guān)系4050立焊電流應(yīng)比平焊時小10%20%。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。10）焊接操作技術(shù)焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流。為防止熔渣和鐵水出現(xiàn)混合不清現(xiàn)象，將電弧少許加長，同時將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動作。平對接焊焊件焊接時可不開坡口。焊正面焊縫時，應(yīng)采用3mm4mm直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時，運(yùn)條方法采用直線形，運(yùn)條速度應(yīng)慢些。采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進(jìn)行短弧焊接，用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。 5.2.6.4、鋼結(jié)構(gòu)

36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類

37、型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)小于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。5.2.7、壓型鋼板的安裝5.2.7.1、一般要求 材料：壓型鋼板（1）本工程壓型鋼板選用YXB-75-200-600，板厚為1.2mm的開口型壓型鋼板，（2）壓型鋼板的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（3）成型后的壓型鋼板及包角板的基板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。（4）壓型鋼板的尺寸允許偏差（mm）（5）壓型鋼板出廠時必須有產(chǎn)品合格證。（6）壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且必須采取保護(hù)措施，防止損傷及變形。 栓釘 焊接前應(yīng)檢查成品栓釘外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸是否符合要求。栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符

38、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433）的規(guī)定。 栓釘表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應(yīng)超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定。5.2.7.2、壓型鋼板施工工藝（1）施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明鋼梁和圈梁角鋼與壓型鋼板相互關(guān)系尺寸與連接方法，盡可能減少在現(xiàn)場的切割工作量。（2）根據(jù)壓型鋼板平面布置圖，統(tǒng)計(jì)好板的大小、規(guī)格及數(shù)量，以便制造廠按訂貨單準(zhǔn)確地生產(chǎn)。（3）鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：鋪設(shè)前要認(rèn)真清掃圈梁頂面的雜物進(jìn)行清理的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使壓型板與鋼梁頂面的最小間隙控制在2mm以下，以保證焊

39、接質(zhì)量。（4）壓型鋼板切割、割孔和局部處理1）切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀，不得已時可采用氣割。考慮采用帶鋸機(jī)和全能鋸機(jī)進(jìn)行。2）壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)及時清除。3）壓型鋼板的端頭未做封閉處理時,應(yīng)設(shè)堵頭板和擋板,防止施工時混凝土的泄漏。4）在壓型鋼板現(xiàn)場開洞的部位,應(yīng)對其進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。5）清掃壓型鋼板表面的各種雜物，以便下道工序的施工。（5）壓型鋼板鋪設(shè)板的敷設(shè)：鋪板工作按板的布置圖進(jìn)行，首先在鋼梁上用墨線標(biāo)出每塊的位置，將運(yùn)來的板按型號和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后按照圖紙尺寸裁切。壓型鋼板鋪設(shè)安裝的施工順

40、序可按“先大后小、先長后短、先主后輔”的原則執(zhí)行。先大后小：即先鋪設(shè)大面積區(qū)域，后鋪設(shè)小面積區(qū)域；先長后短：即先鋪設(shè)壓型鋼板長度長的，后鋪設(shè)長度相對短的；先主后輔：即先鋪設(shè)主要的壓型鋼板，后鋪設(shè)安裝輔助的封邊、堵頭板等；（6） 壓型鋼板的搭接壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表3.5-2 所規(guī)定的數(shù)值。表3.5-1壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長度 項(xiàng)目搭接長度截面高度70375mm截面高度70屋面坡度1/10250mm屋面坡度1/10200mm墻面120mm檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。（7）栓釘?shù)暮附訅盒?/p>

41、鋼板與鋼梁之間的連接采用栓釘焊接的形式，焊接采用鉚焊機(jī)。1）檢查施工現(xiàn)場電源情況,使其滿足栓釘?shù)暮附印?）施工現(xiàn)場焊接參數(shù)按有關(guān)規(guī)范確定：焊接參數(shù)就是施工現(xiàn)場焊接參數(shù)。3）在鋼梁上進(jìn)行栓釘?shù)亩ㄎ? 進(jìn)行栓釘焊接。4）栓釘施工中的檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)焊接處的焊肉成型飽滿，焊角尺寸滿足要求。在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎檢驗(yàn),若焊釘根部無裂紋， 則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)（8）注意事項(xiàng)1）錨焊機(jī)必須接在獨(dú)立電源上，并應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)雨日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，配電設(shè)施應(yīng)在錨焊機(jī)附近，便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機(jī)的電纜線上嚴(yán)禁壓重物。2）嚴(yán)禁煙火，全部電纜及其接頭處均應(yīng)絕緣；與地線連接的母材表

42、面應(yīng)除銹、油或油漆等污物。3）栓釘施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查壓型鋼板是否與鋼梁點(diǎn)焊固牢；施焊前應(yīng)在母材表面按栓釘焊接的準(zhǔn)確位置放線，然后清除母材上的銹、油、油漆等。3）栓釘端頭與圓柱頭部不得有銹或污物，嚴(yán)重銹蝕的不得使用。后方可使用。4）施焊時焊工應(yīng)穿工作服、戴安全帽及安全帶、保護(hù)鏡、手套和護(hù)腳，施工時嚴(yán)禁吸煙。5）壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時重點(diǎn)處理好壓型鋼板與鋼梁、相鄰壓型鋼板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構(gòu)件接觸部位的防漏問題。壓型鋼板與鋼梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在鋼梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用

43、特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結(jié)構(gòu)挑耳處應(yīng)精細(xì)剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊。5.2.8、壓型鋼板上部鋼筋安裝5.2.8.1、鋼筋安裝的具體要求見圈梁挑檐處要求。5.2.8.2、綁扎鋼筋的特殊要求 （1）壓型鋼板波谷處鋼筋為三級10鋼筋，與圈梁植筋的搭接不小于59d。（2）圈梁中預(yù)留的8和6鋼筋與板面鋼筋搭接不小于59d。（3）為了保證鋼筋位置的正確可在分布筋上焊接短彎鉤以固定壓型鋼板波谷處鋼筋，矯正其自身變形，保證在波谷處的位置正確（用短鋼筋

44、將波谷和板鋼筋焊接，以保證波谷鋼筋的正確性）5.2.9、屋面混凝土澆筑5.2.9.1、具體要求參見圈梁混凝土澆筑六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法6.1、屋面的上人孔、排煙道應(yīng)該事先用120厚磚砌筑出屋面（排氣管接長），然后澆筑混凝土，不能預(yù)留模板，以免混凝土流入煙道內(nèi)部，造成堵塞。磚砌體出屋面高度不得小于250mm，磚砌體砌筑完成后要用1:3水泥砂漿做一般抹灰。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌 磚法，砌磚時一定要跟，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫與豎向灰縫寬度為812MM，砌磚內(nèi)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，防止砌成通縫，混水磚墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有

45、偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，墻砌完必須清理干凈。雨天時，禁止施工。6.2、新做混凝土挑檐與原挑檐之間需用填充材料嵌填密實(shí)后方可綁扎挑檐鋼筋。6.3、原挑檐雨水口位置要用混凝土填實(shí)封死，在新挑檐上預(yù)留出新雨水口位置。6.4、固定壓型鋼板的“S”型鋼筋要計(jì)算好長度，綁扎在鋼筋變形較大處，固定完后禁止上人踩踏。6.5、屋面洞口需加密鋼筋，具體做法及鋼筋尺寸型號見下圖： （屋面洞口不大于300mm時鋼筋構(gòu)造）（屋面洞口大于300小于1000時做法）6.6、對于鋼梁之間在支墩上的空隙采用C25豆石混凝土澆筑（可現(xiàn)場攪拌）或用磚砌體砌筑（砂漿強(qiáng)度M5）填充，高度140mm，

46、寬度240mm，表面用砂漿找平，嚴(yán)禁用輕質(zhì)材料填充空隙。七、安全文明施工措施7.1、安全施工方面7.1.1、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，認(rèn)真做好消防保護(hù)的預(yù)案，切實(shí)加強(qiáng)易燃、易爆的物品及明火作業(yè)的管理。7.1.2、各材料按施工條件布置堆放，派專人負(fù)責(zé)管理。施工中垃圾，在指定地點(diǎn)集中存放，及時清運(yùn)出場，保持工地的清潔。7.1.3、做好安全教育工作，對工人進(jìn)行入場教育；做好安全技術(shù)交底及安全檢查、監(jiān)督工作；嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦事。管理人員不違章指揮，工人不違章操作，特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，按操作規(guī)程安全作業(yè)。7.1.4、非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所

47、使用的工具必須系好、裝好，以免掉落；使用電器機(jī)具設(shè)備人員，必須戴絕緣手套，安全操作。7.1.5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，臨時用電、施工用電必須按“安全用電”有關(guān)條例執(zhí)行，用電設(shè)備設(shè)兩級保護(hù)，并注意及時檢查更換。結(jié)束作業(yè)要關(guān)閉開關(guān)并拆除不用線路。7.1.6、防止高處墜落物或其它物體砸擊事故，做好“四口”防護(hù)工作，充分利用“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。7.1.7、焊接操作工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩、穿防護(hù)服裝.7.1.8、所有電纜必須絕緣良好，高空作業(yè)應(yīng)先掛好安全帶，后拉動電纜線。現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好.7.1.9、焊接時防止飛濺的焊渣引起火災(zāi)；現(xiàn)場應(yīng)做好各種安全防護(hù)，配備消防器材；焊接部

48、位下方不得有易燃物品。7.1.10、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)壓型鋼板和支撐架，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。、施工現(xiàn)場禁止打鬧，喧嘩；現(xiàn)場禁止吸煙。7.2、文明施工方面7.2.1、遵守現(xiàn)場安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。7.2.2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開放置。7.2.3、現(xiàn)場設(shè)置安全員、防火員。7.2.4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生，當(dāng)班次的垃圾當(dāng)班次清理。7.2.5、現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明。7.3、需注意事項(xiàng)7.3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。7.3.2、

49、施工用機(jī)索具施工前由工長帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；四級風(fēng)以上禁止作業(yè)。7.3.3、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員應(yīng)對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。7.3.4、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。7.3.5、吊裝作業(yè)點(diǎn)距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應(yīng)采取措施后方可施工。7.3.6、在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時施工。高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打擊。7.3.7、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，2者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動時

50、禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。7.3.8、要使用合格的電氣設(shè)備，并且有專門的電工負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)交底制度 分項(xiàng)工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。8.2、工序交接檢制度 工序交接檢即：上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施

51、工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。8.3、隱蔽工程簽證檢查制度 凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。8.4、施工測量復(fù)核制度 施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。8.5、施工過程的質(zhì)量三檢制 施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。8.6、堅(jiān)持持證上崗制度 測量工、材料員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、油漆工、焊工等均要經(jīng)考核，必須持證上崗，且證書必須在有效期內(nèi)。8.7、實(shí)行質(zhì)量否決制度 選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后才能用于工程。對分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。