1、目 錄一 工程概況11 工程概況(自行填寫)12基坑圍護設計概況12.1圍護形式12.2支撐體系23 場地水文地質情況24 編制依據2二 工程難點與對策措施31 工程難點分析32 對策措施3三 施工總體部署與現場總平面布置31施工總體部署31.1施工總流程31.2 空心方樁：31.3鉆孔灌注樁：31.4井點降水31.5 挖土41.6泥漿處理42施工現場總平面布置42.1環境慨述42.2交通布置42.3 塔吊及照明布置42.4 堆場及附屬設施布置42.5 臨時用水42.6 排水布置42.7臨時用電布置4四 主要分布分項工程施工方案51測量方案51.1測量施工概述51.2定位方案確定51.3平面及

2、高程控制網的建立51.4測量定位51.5測量放樣5平面軸線測量放樣5高程控制52 水泥土攪拌樁62.1 三軸水泥土攪拌樁施工流程62.3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施6定位、鉆孔、移機6攪拌注漿6樁身強度和攪拌控制6水泥漿質量控制7施工冷縫處理72.4三軸攪拌樁施工參數72.3.4圍護工程施工進度計劃（見附圖17）73 鉆孔灌注樁施工73.1鉆孔灌注樁施工工藝73.2鉆孔灌注樁施工流程83.3 鉆孔灌注樁施工技術措施94井點降水方案114.1布置原則：114.2降水施工：115基坑排水116挖土與支撐施工方案116.1支撐與圍檁116.2挖土施工時間安排116.3挖土施工步驟126.4砼圍檁施工

3、方案12五 工程質量保證措施131工程質量目標132 現場質量管理體系133 工程質量保證措施概述144 土方、圍檁鋼筋、模板、混凝土工程144.1土方工程14挖土原則144.1.2土方開挖注意事項144.2 鋼筋工程14鋼筋原材料要求：14鋼筋成型加工：15鋼筋閃光對焊：15鋼筋綁扎：154.3 模板工程164.4 混凝土工程165降水176 三軸攪拌樁176.1 三軸攪拌樁施工質量保證措施176.2 質量檢驗方法17六 職業健康安全與環境保護措施181職業健康安全與環境保護的目標182職業健康安全與環境保護保證體系183重大危險源和重大不利環境因素184保證工程安全的技術措施184.1安全

4、管理制度184.2洞口臨邊194.3挖土194.4安全技術措施194.5機械設備安全技術措施194.6臨時用電使用規定204.7防火制度204.8其它注意事項21七 文明施工及現場標準化管理211文明施工211.1文明建設措施212標準化管理內容212.1場容場貌212.2衛生保潔21八 應急預案228.1 現場組織機構228.1.1 組織機構圖228.1.2 總承包主要管理人員：228.2 應急預案內部救援隊伍和物資228.2.1 主要救援人員228.2.2 主要機械設備228.2.3 主要材料配備238.2.4 其他設備238.3 降水應急預案238.4止水帷幕滲漏應急預案：238.5 土

5、方開挖應急預案24 出現土體坍塌險兆24 道路開裂、坍塌25圖紙目錄：附圖0-1：總平面布置圖附圖01：施工現場總平面布置圖附圖02：現場圍護平面布置圖附圖03：圍護剖面：一附圖04：圍護剖面：二附圖05：現場圍護施工平面圖附圖06：挖土工況：一、二附圖07：挖土工況：三、四附圖08：挖土工況：五、六附圖09：挖土工況：七、八附圖10：第一皮土挖土平面布置圖附圖11：第二皮土挖土平面布置圖附圖12：第三皮土挖土平面布置圖附圖13：臨時排水布置平面圖附圖14：臨時用水布置平面圖附圖15：臨時用電布置平面圖附圖16：輕型井點降水布置平面圖附圖17：圍護工程施工進度計劃表一 工程概況1 工程概況2基

6、坑圍護設計概況本基坑采用鉆孔灌注圍護樁及三軸水泥土攪拌樁斜支撐圍護形式。2.1圍護形式鉆孔灌注圍護樁WHZ-1650800，有效長度L=10.5m。三軸水泥攪拌樁止水帷幕650450，有效長度11.5m。圖01-1：2.2支撐體系本基坑地下一層，支撐體系采用一道斜拋撐形式。（1） 圍檁支撐支撐中心標高比地面標高低1.55m。砼圍檁截面1100x700，支撐采用609x16鋼管。每根鋼支撐應施加預應力500KN，預應力分兩次施加,第一次30%,第二次70%。砼圍檁砼為C30。3 場地水文地質情況(1) 依據城鄉建設勘察院提供的XXXXX5、6號樓巖土工程勘察報告（工程編號：SC2010-8-3）

7、。(2) 土層力學性質指標在設計計算中考慮取用直剪固快峰值強度。(3) 地下水： 1、 潛水：淺部土層分布有潛水，勘察期間量測的地下水穩定水位埋深0.600.90m，設計計算按上海市常年平均地下水位0.5m考慮。2、 場地地下水及地基土對混凝土有微腐蝕性。(4) 不良地質現象場地內擬建5號樓所在地段有暗浜分布，最大浜底埋深約4.60m，浜填土成分主要為灰色粘性土與黑色淤泥混雜，富含有機質，土性較差。本工程第層淤泥質粉質粘土夾砂質粉土，土體砂性較重，滲透性強，基坑開挖時易產生管涌、流砂等不良地質現象。施工中應采取相應的防范措施，尤其要做好隔水、止水措施保證基坑的安全施工與使用。(5) 場地的工程

8、地質條件及基坑圍護設計參數如下表所示。土層物理力學性質綜合成果表土層編號土層埋深(m)層厚(m)重度(kN/m3)j()C(kPa)滲透系數（建議值）(cm/s)1雜填土1.81.818-1粘土3.31.518.113193.00E-07淤泥質粉質粘土夾砂質粉土9.86.517.623101.50E-04淤泥質粘土17.8816.69.5123.50E-071粉質粘土20.32.51818.515(6) 注：土的c、j值均采用勘察報告提供的固結快剪峰值指標。4 編制依據（1）. 本工程圍護設計圖紙；（2）. XXXXX二期工程巖土工程勘察報告；（3）. 工程建設標準強制性條文；（4）. 上海市

9、深基坑工程管理暫行規定（5）. 上海基坑工程技術規范（DG TJ08-61-2010）（6）. 鉆孔灌注樁施工規程（DG/TJ08-202-2007）（7）. 地基處理技術規范（DBJ 08-40-94）（8）. 地基基礎設計規范（DGJ 08-11-2010）（9）. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（10）. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（11）. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（12）. 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）（13）. 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）（14）. 混凝土結構工程

10、施工及驗收規范（GB50204-2002）（15）. 供水水文地質勘察規范（GB50027-2001）；（16）. 供水管井設計施工及驗收規范（CJJ10-86）；（17）. 建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）；二 工程難點與對策措施1 工程難點分析（1）本項目基坑總面積21550m2，開挖深度5.455.95m。圍護總長度為666m。基坑邊離四周道路及建筑近，相對周邊環境保護要求較高。按照上海市基坑工程設計規程中要求，本工程定為三級基坑。基坑影響范圍內沒有管線、建筑物，該方面施工相對影響較小。但高層位置基坑中存在坑中坑的形式，高層電梯井底坑落深坑比大底板面落深2.55米，基

11、坑的形式比較復雜，施工工序比較復雜。（2）基坑內存在開挖面標高不同的獨立承臺、集水井等。存在挖土深度標高不同的底板等。因此，基坑開挖過程中，土方開挖標高的控制，是本工程施工的一大難點。2 對策措施（1）土方開挖前做好詳細的施工工況技術交底工作，交底對象要深入到土方開挖施工人員。施工過程中嚴格督查施工工況的執行力度，確保施工過程嚴格按照通過專家評審的施工方案實施。（2）土方開挖過程中，嚴格執行分層開挖原則。土方開挖前，由關砌根據不同挖土標高面放出灰線位置（包括坡底、坡面邊線位置）。土方開挖時，嚴格按照放置的灰線進行挖土，底部預留300厚土層采用人工扦土作業，扦土時采用竹樁（縱橫向間隔1米）控制扦

12、土高度。三 施工總體部署與現場總平面布置1施工總體部署1.1施工總流程平整場地，施工硬地坪打設工程樁、圍護樁、止水帷幕及坑內加固水泥攪拌樁開挖至支撐圈梁頂標高，開槽澆筑砼圈梁分區、分層開挖中間部位至基坑底標高，及時澆筑墊層和底板待底板達到設計強度的80%后，安裝鋼支撐，施加預應力分區、分層開挖斜拋撐底土體至基坑底標高，及時澆筑墊層和底板及傳力帶待底板傳力帶達到設計強度的80%后，結合實際監測情況，分批拆除鋼支撐澆筑地庫外墻及頂板結構，完成地下室施工。1.2 空心方樁：本工程結構工程樁車庫部分采用工程樁,HKFZ-AB 450(250)-14,15預應力空心方樁，共333根,樁長29m。相當于絕

13、對標高-1.600.單樁豎向抗拔承載力設計值480kN。沉樁方式為靜壓法沉樁。1.3鉆孔灌注樁：高層1#、2#、3#、4#、5#、6#樓均為750鉆孔灌注樁工程樁, 樁長57m.1#樓共61根. 2#樓58根. 3#樓共61根. 4#樓共63根. 5#樓共63根. 6#樓共107根。合計413根。1.4井點降水本工程降水采用輕型井點降水，共布置28套，其中沿周邊布置輕型井點13套，中間布置15套。周邊布置輕型井點降水待結構施工至0.000，覆土回填后方可拔除。1.5 挖土挖土采用挖機與加長臂裝土挖機配合施工。通過設置坡道和走道板，由挖機由上而下進行開挖施工。基坑內排水擬采用明溝排水，沿基坑外邊

14、地面設截水溝，防止地面水流入基坑。基坑底面設置環型排水溝，基坑各轉角設置集水井，配備潛水泵抽水。1.6泥漿處理三軸攪拌樁置換土產生的泥漿用干水泥固結后裝車外運。鉆孔灌注樁泥漿池采用泥漿箱，泥漿用槽罐車外運。2施工現場總平面布置2.1環境慨述本工程擬建場地東側為江浦路，西側為懷德路，南側為龍江路，北側為揚州路。1、 東側： 紅線：地下室外輪廓線與該側基地紅線（圍墻）凈距約4.30m5.88m。 道路：基地東側為江浦路，道路寬約9.8m，距離擬建場地較遠。 管線：有管線在江浦路，相離現場甚遠。對施工無影響。2、 南側： 紅線：地下室底板外邊線與該側道路紅線（圍墻）凈距約4.08m4.28m。 道路

15、：基地南側圍墻外為龍江路，道路寬約16.0m。 管線：在龍江路兩側有煤氣、供電、雨水等管線，均在規劃紅線以外。3、西側 紅線：地下室外輪廓線（底板邊界線）與該側道路紅線（圍墻）凈距約4.1m。 道路：基地西側圍墻外為懷德路，道路寬約13.0m。 管線：無任何管線。2、 北側： 紅線：地下室外輪廓線與該側基地紅線（圍墻）凈距約5.12m8.08m。 道路：基地東側為揚州路，道路寬約11.0m。 管線：在揚州路兩側有煤氣、供電、雨水等管線，均在規劃紅線以外。2.2交通布置施工場地擬設2道大門，1#大門設置在鹽山路口。2#大門設置在懷德路，均為施工車輛人員主要出入口。2.3 塔吊及照明布置本工程施工

16、現場共布設4臺塔吊（施工現場總平面布置圖），基坑四周布設10臺鏑燈，塔吊上附著8臺鏑燈。該部分鏑燈負責施工場地面上照明。每只鏑燈上設置延時接電器。2.4 堆場及附屬設施布置生活區域、辦公區域設置于場地的東南角三期地塊內，與施工區域隔離開。鋼筋加工區域設置附屬設施布置在施工現場西北角。2.5 臨時用水本工程工地水源位揚州路上的市政管網預留接口，水源管徑為DN200。2.6 排水布置沿基坑外側設置一圈300400m排水溝。工地設置三級沉淀池，工地內污水經沉淀池沉淀后排入市政管道。在1#、2#大門處設置洗車槽，洗車槽與沉淀池相連，排水溝、沉淀池均設專職保潔員進行日常維護清淤工作，保持排水暢通。2.7

17、臨時用電布置l 本工程開關柜容量為630KVA，靠龍江路二期工程和三期工程交界處。l 施工現場電纜從開關柜引出的線路，采用埋地電纜敷設。埋地電纜溝200300（寬深），設置于基坑外側邊。電纜溝每隔30米間距設置一個排水口。四 主要分布分項工程施工方案1測量方案1.1測量施工概述本工程測量的工作要點就是在保證精度的前提下，如何迅速地對各單體軸線進行精確的測量定位放樣，確保工程的質量、進度要求。針對本工程特點，通過建立測量控制網，進行嚴密的計算，以計算機、高精度的測量儀器、科學的測量方案解決本工程的測量工程。1.2定位方案確定根據本工程的特點，我們采用坐標法進行總平面定位和各單體的控制軸線的放測工

18、作。確定測量工作程序：資料審核內業核算外業校測定位測放定位自檢定位驗線。1.3平面及高程控制網的建立根據工程測量成果報告書測繪成果表的基礎上進行控制網布設。本工程測量定位采用高精度全站儀1臺、經緯儀1臺、水平儀2臺；根據業主提供的紅線界樁點和相關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至基坑圍護挖土影響范圍以外的適當位置，且采用混凝土加固保護措施。1.4測量定位本工程以建筑物紅線樁定位，選擇與總體主要道路中心線平行的建筑紅線為依據，并應以較長的己知邊測設較短的邊。定位的方法：在控制網上測定建筑物軸線制樁。本工程地下建筑形狀接近長方形，為此宜選用直角坐標法定位。在確定各控制軸線后放樣出各軸線，填

19、寫好建筑測量復核記錄單，請業主、監理、設計復核認可。1.5測量放樣平面軸線測量放樣利用外控制點引測出定位點。根據定位點向外擴展5米，建立平面測控軸線網，建立基準點樁，采用混凝土加固等保護措施。在挖土及支撐施工階段用經緯儀放出軸線進行定位線。圍檁混凝土澆搗前重復上述過程將控制點垂直投遞到待澆面，然后在鋼筋面上放線用于鋼筋定位和模板幾何尺寸復核。高程控制臨時水準點的設置：根據業主提供的水準點，使用萊卡NA828水準儀，在不受施工影響處設置臨時水準點四處，該四處臨時水準點應盡量分布于場地四邊，并定期進行復核校正。如有偏差，及時調整。高程的垂直引測：在基礎施工前根據場外水準點的高程引入高程，將標記做在

20、影響較小的地面上。作為該高程垂直引測的基準點。 每層土開挖引測必須從高程基準點用塔尺進行，并做好標記，同時做好復核。2 水泥土攪拌樁2.1 三軸水泥土攪拌樁施工流程 施工具體流程：施工準備測量放線清除地下障礙物、平整場地三軸攪拌機就位水泥漿配置成樁鉆進與攪拌（壓漿注入）棄土處理鉆機移位至下一孔位。2.3三軸水泥土攪拌樁施工技術措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。定位、鉆孔、移機（1）操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規范要求（可利用雙經緯儀測定），同時控制鉆孔下鉆深

21、度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間 深度 4 1 3 樁底 2 重復攪拌注漿機械設備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1： 單側擠壓式連接方式圖 1 3 52 4順序2：跳槽式雙孔全套復攪式連接圖 1 2 43 5本工程施工采用順序2施工。攪拌注漿根據設計所標深度

22、，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。樁身強度和攪拌控制（1）清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液

23、均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。（5）發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 （6）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。水泥漿質量控制（1）所有使用的物料，應符合設計及國標和市標規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥筒倉要穩固。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近

24、搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內仍需設置攪拌裝置。施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長出現超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側進行的施工冷縫處理。2.4三軸攪拌樁施工參數（1）650三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直偏差：1/200（5）下沉速度

25、0.51m/min；提升速度12 m/min2.3.4圍護工程施工進度計劃（見附圖17）3 鉆孔灌注樁施工3.1鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準備：工程施工前應做好設備的維修保養工作。（2）測量放線： 根據設備深坑圍護樁的具體位置進行場地測量放樣，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記。（3）護筒埋設：根據鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設護筒，安裝時護筒中心標高與樁位應盡量吻合，護筒的頂面與施工地面基本一致，護筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實，護筒的位置準確及穩定，再次校正護筒中心偏差，并利用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。（4）鉆進成孔：成孔開始前應做好充分的準備工

26、作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態下鉆進。鉆進時應根據不同的土質采用不同的鉆速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質量，以確保1/200的垂直度。（5）清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。孔底沉淤厚度應符合設計及施工規范要求，清孔后的泥漿比重應小于1.2，沉渣厚度不大于10cm。清孔結束后，會同質檢人員對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫

27、成孔驗收單。（6）鋼筋籠的制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠應準備就緒。鋼筋的規格和質量應符合要求，鋼筋籠的制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內，并應按照設計圖紙進行制作。鋼筋籠經檢驗合格后，方能放入孔內。孔口焊接，應確保焊接長度長度達到10d，焊接段的強度應大于原材料強度。吊筋長度必須精確計算，并須經技術負責人復驗，吊筋應牢固穩定，以防澆灌砼時鋼筋籠位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注（以C35砼灌注）灌注水下混凝土前應認真檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底3050cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。混凝土灌注時應確保導管埋入混凝土26米提拔導管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空

28、。混凝土應連續灌注，每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時間。混凝土澆注應大于樁頂的設計標高600，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。（8）泥漿循環系統：考慮到本工程鉆孔灌注樁有效樁長12米。設立泥漿池、循環槽、沉淀池、排漿池多級處理系統。泥漿循環池采用鐵制箱子，配備一個循環池及泥漿溝槽，泥漿循環池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。（9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（10）試塊制作及養護每臺機械每天要求做一組151515cm試塊，試塊要有專業的取樣員取樣。試樣宜隨機性，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡

29、期后由監理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強度試驗。3.2鉆孔灌注樁施工流程施工具體流程：施工準備測量放線護筒埋設樁位復核鉆機就位鉆進成孔一次清孔吊放鋼筋籠導管安裝二次清孔沉渣測量灌注水下混凝土鉆機移位至下一孔位。如下圖所示：3.3 鉆孔灌注樁施工技術措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 樁位準確性 樁孔保徑 成孔質量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收 水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養護具體保證施工質量技術措施敘述如下：成孔

30、質量控制1）樁位準確（1）挖埋護筒前， 由施工員復核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應注意如有揭露下水道，還應用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.2m，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩固周正。護筒應比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內。（2）鉆機就位后應認真校對樁位中心，務必使天車中心、轉盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質檢員復驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩固，鉆進時不能有大

31、幅度的晃動。2）成孔保徑（1）在設備選擇時，應采用同心度好的鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產生的超徑。（2）在鉆進過程中針對不同的地層，根據試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術參數，針對不同土層采用不同濃度泥漿護壁，特別是3層砂質粉土應用大于1.35的泥漿護壁避免造成塌孔擴徑。3）樁孔垂直度 （1）嚴格把好“護筒埋設垂直關，開孔慢速鉆進關和軟硬互層控制進尺關”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩定作用。（2）在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉速不應大于40轉分。尤其在地層軟硬交替時，應減少鉆壓，防止孔斜和出現臺階；

32、每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉盤中心，并及時調整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/200。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。4）樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復檢工作，量準機高，按設計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質量員復檢機上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。5）清孔及孔底沉渣控制 （1）成孔后進行一次清孔，一次清孔應以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于5cm為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結束后，由質檢員對沉淤進行測量，達標后方可進行砼灌注。沉淤指標測

33、量達到設計要求三十分鐘內必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關系，必須在泥漿循環系統中設置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環清孔，同時，還應將鉆具上下活動并慢速轉動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于0.5小時，結束時，孔口應無泥塊返出，泥漿密度應控制在1.30左右，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循環、導管反復活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.20左右，粘度控制在1821秒之間，保證沉渣小于300mm。（2）沉渣的多少直接關系到樁的質量，

34、故其測試的準確性至為關鍵。測沉渣所用的測錘應標準規范，不宜太重或太輕，應選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、底面平、重1kg的棱型錘。測繩用上海光中測繪儀器廠生產的標準測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長，在孔壁穩定的前提下，應將泥漿密度盡量調低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩定性的內在關系，否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結束應遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于規范及有關方案規定的時間，應延長清孔時間，保證孔內、孔外泥漿的完全置換。.鋼筋籠制作及安放1）材料驗收

35、、保管進場鋼筋必須有出廠質保書，并經過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應有專人負責驗收。對不同規格、品種的鋼筋，應標明分別堆放，不得混雜；嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2）鋼筋籠及立柱吊裝鋼筋籠及立柱制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規格、根數、間距不得任意變更。鋼筋籠按設計圖紙設置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應先將主筋按設計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。

36、加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導管，二是鋼筋籠下節籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導管。3）偏差及垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續后，即行吊放。搬運中應平起、平放，防止彎曲、變形。孔口用2臺焊機同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態下，上、下節籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質量嚴格按規范及設計要求進行檢查。下入孔內時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。

37、避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架上。吊筋采用2根F14mm鋼筋（立柱樁采用4根F14mm鋼筋）。水下砼施工1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度1822cm。2）水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復試報告及級配單，否則嚴禁使用。砼灌注所用導管直徑為258mm，事先認真檢查導管的圓度、平直度和密封性能。控制導管底部離孔底500mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應具有良好的隔水性能，并順利通過

38、導管。為保證導管第一次埋深1.2m以上，第一車必須是滿車砼（6m3），待1.2m3的料斗裝滿時揭開導管口蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂23m時，應采用導管反復插搗砼。樁頂應充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數愈多，拔最后一根管還應左右擺動。最后一次加大導管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避

39、免導管拔出砼面。3）試塊制作及養護每臺鉆機每天應做1組試塊，經標準養護至齡期后送檢測單位試壓。并做好試塊的記錄。試塊要有專業的取樣員取樣。4井點降水方案4.1布置原則：根據基坑平面形狀與大小、土質和地下水的流向、降低水位的深度要求等而定。本工程基坑面積較大。所以擬采取周邊環形布置與中間排形布置相結合的方法。（詳見井點降水平面圖）4.2降水施工： 基坑總面積約21550m2 ,圍護總長度約666m。每套輕井長度取50m左右，四周需布設13套輕井（含四周拐角處加密井點）、坑內布設15套輕井。井點管間距1.0m-1.5m間，詳見降水平面布置圖。1、施工工藝流程挖井點溝槽敷設集水總管沖孔、沉設井點管灌

40、填砂濾 料連接井點管與集水總管安裝抽水設備抽水。2、施工工藝（1）挖槽定點：在四周圍護樁施工完成后，根據設計井點管間距，標出井點管位置。挖除溝槽中的障礙物。（2）敷設集水總管：在溝槽外側沿井點管敷設集水總管。（3）成孔、沉設井點管：在標出的井點管位置采用潛水泵產生的水壓進行成孔，要求孔洞垂直，成孔后立即插入井點管，在井點管與孔壁之間填灌砂濾層。（4）連接：將井點管端部與集水總管連接，要求連接處密封良好，不漏氣。（5）安裝抽水設備并試運行：安裝抽水設備并與集水總管連接，然后試運行。檢查合格后即可進行降水。3、排水沉淀處理：由于本工程地質條件特點，井點降水及明排水中砂較多，必須采取一定的沉淀措施，

41、保證不堵塞下水管道，設置沉淀池，經常派人觀察并清理沉淀池，經沉淀處理的水排入排水管道，排到場外。4、抽水過程中，有專人晝夜值班，檢查設備運行情況，檢查聯接處是否漏氣，隨時進行維修。5基坑排水在支撐施工期間，在挖土的同時按10m左右間距挖好明溝，明溝中的水最終匯集到集水井中，基坑每邊至少設二個集水井；基坑內挖200100斷面的排水溝，使基坑內不積水。挖土到坑底時，按15m間距挖300250盲溝，盲溝內填道碴作為排水溝及墊層底的濾水溝，盲溝中的水通入集水井中；墊層表面按20m間距做20050凹溝，用以排除基坑內的明水，凹溝與基坑四周的集水井貫通。在基坑施工期間，必須保證基坑內的干燥，在基坑四周設置

42、擋水坎（高250寬120），防止施工期間場地內的水流向基坑內。在場地內道路的一側設排水溝。6挖土與支撐施工方案6.1支撐與圍檁本基坑支撐體系采用一道斜拋撐形式。支撐中心標高比地面標高低1.55m。砼圍檁截面1100x700，支撐采用609x16鋼管，連桿采用H400x400x13x21型鋼，局部角撐區域采用C30砼支撐,主支撐截面尺寸為800x700，連桿截面尺寸為700x600。6.2挖土施工時間安排本工程分三皮土開挖： 第一皮土方開挖標高從自然地坪標高至-2.900（既圍檁底部），第一皮土土方量為39602 m3，計劃2個月完成，開挖方向由東向西大面積開挖，開挖自然地坪向下深度約為1.55

43、米。第二皮土挖至車庫基礎底板基底標高,保留四周支撐位置放坡土體。第二皮土土方量約為57000 m3，計劃3個月完成。第三皮土分為5個區域挖至高層基底標高及集水坑等，局部進行進行壓密注漿。約為15000m3計劃30天完成。最后挖除基坑四周原支撐保留土體，高層底板與車庫底板交接處土方采用1:1.5放坡。約為20000m3計劃45天完成。6.3挖土施工步驟6.3.1 挖土施工流程挖土總流程：清理場地第一皮土開挖至圍檁底（-2.900）圍檁墊層施工支模、扎筋、澆混凝土砼養護（穿插輕型井點降水施工）第二皮土方開挖至基礎底標高（2.9007.000），留30CM為人工扦土第三皮土挖除電梯坑、集水坑墊層砼澆

44、搗養護。6.3.2第一皮土開挖及第一道混凝土圍檁、鋼支撐施工第一皮土利用鎬頭機對施工場地混凝土表面進行破碎，隨后利用一臺挖機由基坑東北角向西側分階段開始開挖，邊挖邊退，挖至標高-2.900m后開始施工鋼筋混凝土圍檁。用蘇光DSZ2自動安平水準儀測量，竹板樁涂紅油作標記，嚴格控制挖土面標高，允許偏差10mm。竹板樁布置間距2m2m。6.3.3第二皮土開挖施工第二皮土方開挖分區域挖至地下車庫基礎底板基地標高。分階段完成保留土體上用80厚鋼絲網細石砼護坡，嚴禁超挖，超挖處必須用砂石回填。6.3.4第三皮土開挖及保留土體開挖第三皮土分階段挖至高層基地標高、電梯坑、集水坑等坑底標高，分階段完成墊層及基礎

45、底板。待中心墊層、基礎底板完成達到強度100%后，且等到圍檁混凝土強度達到設計強度80%（12MPa）時，安裝609X16鋼管鋼支撐，鋼支撐安裝采用50T汽車吊輔助吊裝作業。支撐安裝完成后，機械通過基礎底板挖除原保留土體。，必須鋪設走道板方可行走。6.3.5挖土施工方法(1)整個基坑挖土按每層的土方量和特點選用不同數量的挖土機械，土方由自卸汽車直接外運。 (2)凡機械挖土死角及其它困難處，均采用人工挖土運至垂直挖土機半徑范圍內。機械開挖標高達到離設計高度300時，必須采用人工開挖。 (3)挖土方向為由東向西開挖。 (4)將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上，并做好標記，施工人員根據測量

46、標記用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。 (5)挖土方時，不得碰樁身，坑底土方開挖若有超深，必須用碎石填平，嚴禁松土回填盲溝開挖應按施工方案要求，嚴格控制溝底流水方向。6.4砼圍檁施工方案圍檁側模模板均采用多層板。水平鋼管間距為600 mm，豎直鋼管間距為500mm；圍檁模的兩面用14750的對拉螺桿拉固；墻模的支撐采用鋼管斜拉支撐。底模采用土代模，挖土面上做100厚C20素砼墊層。模板拆除：圍檁側模在混凝土澆筑完畢24小時后可拆除。6.4.2鋼筋工程：本工程圍檁鋼筋采用A級剝肋直螺紋套筒連接，局部采用單面焊連接方法。接頭留置原則：支撐梁上部接頭不應設在節點處，下部不應設在跨中；圍檁外側不應

47、設在節點處，內側不應設在跨中。圍檁內I級滾壓直螺紋接頭按25%錯開，接頭部位的位置為任意部位。鋼筋檢驗規則：鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60T。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成的混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。沒有特殊要求下，鋼筋檢驗項目為：力學和彎曲。剝肋滾壓直螺紋接頭檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。6.4.3混凝土工程：

48、本工程圍檁混凝土強度等級為C30。混凝土石子粒徑選用525mm。圍檁混凝土澆筑時，配備一臺48米臂長汽車泵進行泵車配置卸料，并配3臺振動機、振搗。汽車泵車停放位置在澆筑前根據現場情況確定。墊層砼、和圍檁砼澆搗平倉后用刮尺刮平，表面收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平。要特別注意施工縫處的收頭處理。五 工程質量保證措施1工程質量目標XXXX二期圍護工程為達到預期質量目標，必須將總的質量目標分解落實到各分部、分項工程的質量中去。項 目 經 理施工作業隊質量總管項目副經理項目工程師項目經濟師工程部計劃調度施工物資部物資采購質量部質量安全部安全綜合管理質保資料行政技術部技術試驗計量施工作業隊施工班組質

49、量員2 現場質量管理體系 3 工程質量保證措施概述 強化質量意識教育，強化質量檢驗，根據項目特點，編制項目質量計劃。 認真學習有關的圖紙、規范規定及施工方案，明確每個崗位對質量問題應擔負的職責。 做好技術復核及隱蔽驗收等質檢工作，嚴格執行“四令”制度，施工各工序必須具備各有關手續后方可實施。 嚴把材料關，按規定對材料所需具備的有關資料進行核實，并按規定做好檢、測、試工作。確保合格后才能在工程中使用。 認真復核商品混凝土級配，做好試驗工作。 施工過程中如發生質量問題，必須及時向項目經理匯報，技術、質量必須深入施工點進行施工交底和質量指導，對存在嚴重質量隱患或產生質量缺陷的，不得隱瞞或擅自處理。4

50、 土方、圍檁鋼筋、模板、混凝土工程4.1土方工程挖土條件：局部支撐強度圍護樁必須達到強度值100時，方可開挖。挖土原則 分塊、分段開挖及時形成后續工種施工工作面。 分層開挖，高差不得大于3m，并應按1：1.5進行放坡。4.1.2土方開挖注意事項整個土方工程應嚴格遵循分層、分段、限時的原則進行立體交叉接力施工，確保基坑的安全。(1) 土方開挖前，須由專家對挖土方案進行審核，并根據專家的意見對方案進行修改完善后，報公司、設計單位確認。同時進一步復核樁位情況，做到心中有底，建立數據表格。(2) 挖土施工必須嚴格遵守“先撐后挖”的原則，分層分段推進。(3) 實行信息化施工，根據監測數值及時采取預防措施

51、，確保基坑的安全。(4) 分層分段分塊放坡開挖時，必須嚴格控制邊坡坡度，開挖面的高差應控制在3米以內，土體留坡在24小時以上者，必須按1:2坡度留土坡。(5) 挖土過程中嚴禁機械碰撞圍護樁、工程樁、支撐、立柱和井點管。(6)挖土時要注意保護深井降水的設施。(7)沿基坑一周設置擋水坎，防止地表水流入。準備好編制布和薄膜，防止雨水大量進入基坑。(8)做好基坑內排水，在基坑轉角及中間相應位置布設集水井，集水井低于排水溝面500mm，基坑內設置300400排水盲溝，明水經排水溝流入集水井，通過集水井內的水泵抽入基坑周圍一圈明溝，經沉淀后排入市政排水系統，排水溝應緊跟挖土進度及時挖好。(10)專人指揮挖

52、土，嚴禁超挖。并經常復測坑底標高。基底土層最后30cm采用人工扦土，以確保基底表面平整、墊層厚度均勻。(11)土方開挖至基底要及時澆搗墊層混凝土。4.2 鋼筋工程 本工程鋼筋采用現場加工成型。 本工程鋼筋采用閃光對焊、和綁扎等幾種形式。 鋼筋工程應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求。鋼筋原材料要求： 進場鋼筋必須附有出廠合格證。 進場鋼筋分批標志，每批應以同一牌號，同一爐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。 鋼筋驗收時先進行標志、外觀檢查，再進行力學性能復試，實行取樣“見證人”制度。嚴格按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定進行進場鋼筋的復試

53、工作，在復試時特別要注意對鋼筋強度指標的要求。具體參照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中條的規定。 鋼筋按不同狀態進行標識，復試合格方能使用。鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。 加工時發生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行進一步的試驗和化驗。鋼筋成型加工： 鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。 一I級鋼做180彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，平直段不小于3d，二II級鋼、三級鋼做135彎折，彎弧內直徑不小于4d，做90彎折，彎弧內直徑不小于5d；箍筋的末端應做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，等于箍筋

54、直徑10倍。 鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。 鋼筋加工的允許偏差： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 允許偏差10mm 彎起鋼筋的彎折位置 允許偏差20mm 箍筋內凈尺寸 允許偏差5mm 鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質量評定，合格后進行相應標識后方可使用。鋼筋閃光對焊： 閃光對焊采用市電，設置專用電路，保持電壓穩定。 當鋼筋直徑較小時，可采用連續閃光焊；直徑較大、端面較平整的宜采用預熱閃光焊；端面不平整的宜采用閃光預熱閃光焊。在每批鋼筋正式焊接之前必須進行現場條件下鋼筋焊接

55、性能試驗，合格后方能成批量焊接。 夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以有利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應穩定、強烈，防止焊縫金屬老化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適應的墩粗變形。 受拉鋼筋在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500的區段內有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。 質量標準： 同一班、同一焊工、同一焊接參數完成300個同類接頭，一周內連續焊接可累計計算，每批抽查10%，并不得少于10個進行外觀檢查，要求：接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭彎折不大于4；接頭處軸線偏移不得大于0

56、.1d，同時不大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格產品， 切除重焊后提交兩次驗收。 每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲試驗，鋼筋對焊接頭必須打光。 碰焊機操作人員持證上崗。鋼筋綁扎： 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，需要代換須征得設計同意并辦理技術核定，鋼筋的數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范。 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的偏差及鋼筋間距應符合有關規范規定。主筋應保持平直，角部主筋應綁扎到位。 按設計要求的保護層厚度制作水泥砂漿墊塊，保護層

57、厚度20的為3030，保護層厚度20的為5050。按1000m間距墊在下皮鋼筋下，位置必須在鋼筋的交叉處。 嚴格控制板面負筋高度。板的面筋撐腳應與下皮鐵保護層墊塊位置對應。使負筋不被輕易踩下。另外，指派專人及時修正在施工過程中被踩下的板面鋼筋。 鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應符合有關規范要求。 做好鋼筋表面的除銹、除漿等清理工作。4.3 模板工程 嚴禁將木工加工機械帶入現場作業點，所有模板支撐體系等必須在制作加工場內完成現場拼裝。 認真檢查模板數量，要求各種模板完好平整，孔洞必須修補

58、完好。 模板上口必須同混凝土構件保持同一高度。 拼裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除。 頂圈梁施工前清除圍護體松動的混凝土碎塊，并清除雜質和積水。 圍檁留設施工縫時留于桿件中間1/3處。 圍檁支模時，斷面尺寸不得小于設計尺寸，做好槽溝內的排水工作。 嚴格按木工翻樣圖紙進行施工，拼裝模板時對拉螺栓的數量不允許減少，位置不允許任意改動，模板連接件的數量也不允許任意減少。 嚴格保證模板的軸線，幾何尺寸正確，限位必須牢固好，確保模板的垂直度、平整度。 模板縫隙應嵌塞好，節點處模板應關系清晰，牢靠穩固。 側模的拆除必須保護棱角不因拆模或混凝土強度不夠而受損。 模板由專人負責復核，滿足模板工程標準要求，按負

59、偏差安裝。 按照圖紙要求布置防護欄桿埋件。 模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。 認真檢查進場模板質量。各種模板要求堅實、平整、完好。鋼模板每次使用前須進行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣并進行模板整形，對現場整形困難及留有不用的孔洞的鋼模板及時退回租賃地返修。經清理和修整的模板應刷脫模劑以備用。對定加工模板需復核其尺寸。 由關砌對模板的標高進行控制，由項目工程師或技術員進行復核。 木工翻樣、質量員應及時對模板的垂直度以及截面尺寸進行復核。 模板制作與使用： 嚴格按照木工翻樣圖所示尺寸進行面板的切割、加工和鐵件制作，確保模板幾何尺寸的正確。 使用過程中，不得隨意在面板上開孔，確需開孔時，應征得技術

60、部門同意，并及時落實好封邊工作。 模板拆除時應輕拿輕放，豎向放置，并及時涂刷脫模劑。 動火作業時，在火星飛濺到的模板部位設置好隔離措施（如設擋板等），防止木屑起火。 指派專人負責模板的管理和使用，落實專門班組進行模板的加工和整修工作。 平直度控制和防漏漿操作要點： 嚴格按施組要求設置扣件管橫豎圍檁和穿墻螺栓，雙拼橫圍檁統長設置，接頭錯開，并按翻樣圖要求設置鉤頭螺栓，以有效控制構件的截面尺寸、增強圍檁的整體剛度。 固定側模時拉統長麻線，并與排架固定牢固。 模板拆除：側模：應在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模受損時拆除。4.4 混凝土工程 嚴格執行澆搗令制度。 按公司規定的審批程序檢查、申報。由

61、責任施工員提前提出申請，按公司規定進行檢查。 澆搗前，由資料員收集、整理好產品質保資料、檢驗報告、技術復核、隱蔽驗收等資料。 落實技術、質量、安全措施，作好交底工作。 商品砼到場應復核隨車單證。到場砼按規定做坍落度試驗，并進行目測檢查。要特別注意雨天和高溫季節的坍落度情況，發現問題及時與拌站聯系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量，現場指派專人控制泵送時不得往砼中加水。按試塊制作計劃和有關規范標準進行試塊制作。 混凝土澆搗前應清除鋼筋、模板上的油污、雜質，清除積水。模板事先澆水濕潤。 砼泵送前，用水潤濕管道，然后用同成分水泥砂漿潤滑管道。夏季施工時，在露天的泵管表面覆蓋麻袋或草包并用水

62、潤濕覆蓋物。 砼澆搗應防止發生分層離析，自由傾落高度不超過2m，否則必須采用串筒、溜槽。 安排專人負責看模、看鐵，發現模板、鋼筋、埋件變形、移位，立即進行整修。 認真做好砼的表面處理，嚴格控制板面標高。插鐵上做好標高控制的紅油標記，在紅油間拉麻線，標記間距控制在30003000左右。砼澆搗平倉后用刮尺刮平，表面收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平。要特別注意施工縫處的收頭處理。 砼澆搗完成后做好養護工作。夏季須覆蓋草包并保持表面濕潤。 商品砼供應要及時，每次砼澆筑均要求連續進行。 混凝土養護：應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，澆水養護時間不得少于7天。5降水 施工質量標準及

63、技術交底工作要嚴格按供水管井技術規范、降水方案設計要求的各項規定進行，開工前進行技術交底； 施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴格執行“班組施工十不交制度”； 施工現場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質量員和監理專檢，檢查內容必須有記錄和整頓措施； 工程資料由技術人員和項目工程師統一收集、整理、存放，并按要求報有關技術部 降水井質量驗收標準 井深的彎曲度：井身應圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度。 井管的安裝誤差：井管應安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的2，過濾管安裝上下偏差不得超過30 mm。 井的含砂量：抽水穩定后，承壓

64、井的水含砂量不得超過萬分之一（體積比）。 井出水量：單井出水量基本穩定，計算井損小于4m。6 三軸攪拌樁6.1 三軸攪拌樁施工質量保證措施 在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。 在給全體職工進行詳盡的技術交底后，使每一個人明確各自的任務及操作要求。 施工過程中樁位誤差必須小于50mm。 在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。 利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內。 漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。 詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等。 周密安排施工計劃，盡量避

65、免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生。6.2 質量檢驗方法根據有關規定每天做一組三塊7.077.077.07cm3的水泥土試塊，按規定條件養護，到達齡期后做無側限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監理。六 職業健康安全與環境保護措施1職業健康安全與環境保護的目標確保本工程無重大安全事故；無重大傷亡事故；無火災事故；無重大管線火災、中毒事故。2職業健康安全與環境保護保證體系項 目 經 理項目副經理施工員安全員機管員消防員勞務管理員安全技術安全措施落實安全設施安全教育安全考評設備安全安全檢查消防安全項目工程師項目經濟師人員素質保證安全協議總體規劃布置各專業分

66、包商安全考核3重大危險源和重大不利環境因素 根據本工程的工程特點及現場環境情況，確定工程的重大危險源分別為：施工用電、基坑支護及洞口臨邊、基坑防滲。 重大不利環境因素：樁基噪聲污染、泥漿池泥漿外溢、泥漿外運泄漏。4保證工程安全的技術措施4.1安全管理制度建立健全安全生產管理責任制，把專業分包商納入安全管理體系，并與之簽訂安全生產協議書。 明確項目經理是安全生產第一責任人；安全員對安全生產有否決權，同時明確誰負責生產誰負責安全，在布置任務時，必須做好安全交底。 施工現場設專職安全員，建立定期安全檢查制度，要查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工，并向項目經理匯報。 所有參加施工的

67、作業人員，須經安全技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕違反安全規定的指令，嚴禁酒后作業。 各工種、工序施工前由施工負責人進行書面交底。 認真做好塔吊等機械設備的驗收合格掛牌制度。 現場設四牌一圖，在重點部位、作業點、危險區、通道口，根據情況掛安全宣傳標語、警示牌。 加強對現場管線的保護工作。 嚴禁非現場工作人員進入現場。4.2洞口臨邊 沿基坑四周設置防護欄桿，在基坑內設置一個樓梯作為人員從地面下基坑的主要通道，在基坑內不同標高的底板間按需設置簡易扣件管樓梯，由安全員定期檢查。基坑欄桿底部澆筑C20素砼統長擋檻，擋檻150寬150高，外粉1:2水泥砂漿。嚴禁任何人在沒有防護欄桿的支撐上通行、作業。

68、因挖土等需臨時局部拆除防護欄桿的，必須委派專職人員監督管理，在該部位設置警戒線，施工完畢必須及時安裝上防護欄桿。4.3挖土 成立挖土搶險領導小組，建立情況匯報制度。 嚴格按照既定的挖土方案進行施工。施工前，施工員應對作業人員作好安全技術交底，并且在施工過程中監督、檢查、落實各項技術措施。 車輛進出口處設專人調度指揮，確保車輛在門口不緊急剎車、啟動，并且安排專職監護人員。 挖土中發現管道、電纜或其它埋設物時，應立即報告，不得擅自處理。 挖機下鋪走道板，專人指揮、監護挖機的移動和觀察挖機底下土體的松動情況，機操人員應集中思想、服從指揮、謹慎操作。 做好場地內的夜間照明工作。 嚴格控制挖土面高差（要

69、求小于2m），特別是井點管部位的土體，嚴禁挖土機械碰撞井點管、支撐及圍護樁。 挖機在支撐上方通行或作業時，應架空鋪設走道板，架空高度不小于30Cm，嚴禁支撐直接受壓。 協調處理好各工種、各工序的搭接關系，在人機交叉的施工區域，施工人員嚴禁在機械的回轉半徑內作業，多臺挖機開挖時，挖機間距應大于10m。 做好基坑圍護結構的監測工作，發現異常，及時報告。4.4安全技術措施 焊接機械設置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆等危險品。 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，并應經常檢查驗收。 焊接機械采用專用線路，一機一閘。 焊接機械應單獨接地，接地電阻小于4歐姆。 鋼筋加工棚

70、的墻體和屋面不得使用易燃材料。 冷拉鋼筋的臺座必須有可靠的錨固點，并經常檢查。4.5機械設備安全技術措施 嚴格執行機械設備保養規程、安全規程和安全操作規程，設備進場應履行好驗收制度。驗收合格掛牌后方可使用，未經驗收或驗收不合格者一律不準使用。 嚴格執行“三定”（定機、定人、定崗位）制度，塔吊、挖機等大型設備應實行人機固定，建立機長負責的專業機組。 嚴格執行條例制度和定期保養制度。設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作應貫穿于操作的前、中、后各個過程，當機械設備運轉到保養周期定額工時時，必須按規定進行保養，嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉或運轉中進行維修。 塔吊安全 三保險、五限位必須齊全、靈敏

71、、可靠。 起重機械必須嚴格執行“十不吊”規定，遇有六級以上（含六級）大風、大雨、大雪或大霧等惡劣天氣應停止起重作業。 吊具、索具應符合相應的國家標準。 塔吊應有專職司機操作，司機必須持證上崗，并由專職指揮工二名持證指揮。 做好避雷接地。 中小機具使用安全 木工平刨、電焊機等機械須搭設操作棚，臨時吊至作業面上的木工平刨作業棚應有良好的底板，做好防止木屑散落的工作。 各類離合器、制動器、防護罩必須安全有效，電焊機必須配置符合安全要求的空載降壓裝置。 有良好的接地或接零保護，木工平刨、手持電動工具須有單獨的接地，安裝漏電保護器。 用砂輪切割機切割鋼筋時必須單根切割。4.6臨時用電使用規定 臨時設施用

72、電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。 建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。 電纜離地2.5m以上，電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護套管；電纜沿墻布置時，放置在線槽內；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋鋼筋混凝土保護層，并做好標記。 采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻1O歐姆，每個電箱做好接零保護。塔式起重機等應做重復接地。 施工現場內的塔吊應設防雷裝置。 動力、照明線路分路設置。 分配電箱與開關箱的距離30m，設置在干燥、通風、易于維修處，露天電

73、箱應設固定防雨蓬。電箱下部的電源進線位置設置防護板。 每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須“一機一閘”，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。漏電保護器須按產品說明書安裝、使用、校核。手動開關只允許使用于直接控制照明電路和容量不大于5.5Kw的動力電器。 選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，有產品合格證和使用說明書。建立和執行專人專機負責制。 潮濕場所選用防水防塵燈，含塵區（無火爆危險）選用防塵燈。室外燈具距地3m，照明燈具金屬外殼須作保護接零，宿舍照明

74、電路36V，嚴禁使用電爐等電加熱器，嚴禁亂拉電線。做好三級漏電保護。4.7防火制度 施工現場應設防火安全管理人員，建立三級防火責任制。 重點部位建立安全制度且制度上墻。 嚴格三級動火審批制度，操作時帶好兩證一器，落實好監護人，嚴格執行“十不燒”制度。 合理布置相應的消防器材，消防器材必須進箱放置，重點部位按規定設置相應的消防器材。 焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得小于10m；與易燃易爆品的距離不得小于30m；使用時，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不小于5m。氧氣、乙炔瓶專設倉庫，兩瓶不得散放，必須進庫，加以嚴格管理。 嚴格執行公司的禁煙規定，施工區域嚴禁吸煙。 危險品倉庫采用磚墻、混凝土屋面或鐵制

75、大型柜。 鋼筋切割機、碰焊機等可產生火星的設備定點設置，設置擋板且四周不得有易燃品、電器。 加強對易燃易爆品的管理。 加強電氣管理，防止發生電氣火災。4.8其它注意事項 嚴格控制降水深度、降水效果，根據基坑內外水位變化情況和水位差異 ，對降水和抗滲情況進行綜合分析判斷； 嚴格控制挖土的高度，使土體應力有一個逐漸釋放的過程； 挖土與支撐必須配合好，圍護體暴露后立即將支撐施工好，利用土體變形的時空效應，減少圍護體的變化； 支撐施工時必須清除圍護體表面的浮泥，減少不必要變形的可能性；七 文明施工及現場標準化管理1文明施工1.1文明建設措施 開展文明教育，施工人員均應遵守上海市民“七不”規范。 加強班

76、組建設，做好“三上崗一講評”安全記錄，保持良好的班組形象。 現場所有人員均應佩戴胸卡，胸卡按單位、部門統一編號。 加強工地的治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人，施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。 做好社區服務工作。協調處理好與周邊單位、周圍居民的關系，加強與市政、環衛、市容監察等單位的聯系。認真聽取對工程建設的有關意見，保證文明施工。2標準化管理內容2.1場容場貌 據場布圖進行設施建設和材料堆放。 施工現場按集團有關要求，設置“八牌二圖”以及安全宣傳和警示意牌。工地實行封閉施工，大門旁設旗桿，升掛國旗、集團和單位旗幟。 路容整潔、路況良好、排水暢通。2.2衛生

77、保潔 建立衛生專管員制度，建立專門場容清潔隊，建立場容清潔制度。 嚴禁污水外流，保證排水暢通。 配合地區衛生部門落實滅四害活動。 設置固定廁所，嚴禁隨地大小便。 道路保潔 施工便道暢通、清潔。 出場車輛清潔后出門，大量車輛進出場時門口鋪草包，嚴禁車輛帶土出場。 指派專人負責道路的清掃。 挖土和混凝土澆搗時在門口及道路上設車輛指揮，保證車輛安全、有序進出。八 應急預案8.1 現場組織機構 組織機構圖項目副經理總承包項目經理項目工程師施工員施工員機管員材料員安全員土方公司項目經理質量員搶險負責人施工班組施工班組土方運輸單位負責人施工班組降水施工單位負責人施工班組 總承包主要管理人員：項目經理： 項

78、目副經理： 項目工程師： 質量員： 安全員： 施工員： 材料員： 8.2 應急預案內部救援隊伍和物資 主要救援人員木工班、電工、瓦工 主要機械設備序號名稱數量型號(規格)備注1水泥土攪拌樁機JB-II臺42制漿機0.4 m3臺43注漿機XTB-2臺44泥漿泵臺45輕型井點噴射機JS-W5臺286沖孔器具臺27污水泵臺58潛水泵臺29大型挖機臺410小型挖機臺4 主要材料配備序號名稱數量備注1鋼板5塊2鋼管、扣件若干3黃沙若干4編織袋200只5草包若干6安全網若干8.2.4 其他設備序號名稱數量備注1安全防護欄桿2噸采用腳手鋼管2警示閃燈10只3照明燈若干4電筒若干5蓄電池若干6滅火器若干8.3

79、 降水應急預案（1）坑底流沙 降水是防治流砂的最有效的辦法，當出現流沙現象，加大抽水速度，將坑內地下水位降至開挖面以下1米。 加設基坑外降水井，孔深低于坑底標高，降低坑外地下水位和改變地下水滲流方向。 對輕微流砂現象，應立即澆筑砼墊層，并將墊層加厚。壓重物也是短時間的緩解措施。（2）突涌 采取增加開啟降水井點，加大抽水速度的方式，降低承壓水壓力。（3）降水井水位降不下去 檢查深井設備，排除機械故障。 測量井底沉淀物的深度，如沉淀物過厚，應重新洗井，排除沉渣。 測量井孔深度，如果孔深不能滿足降水要求，應在該區域增加降水井并保證足夠的深度。 如果前面的措施還不能滿足降水要求，可在單井最大集水能力的

80、允許的范圍內，更換排水能力更大的深井泵。8.4止水帷幕滲漏應急預案：在基坑開挖施工時，應嚴格按照設計要求及施工組織設計要求進行施工，在施工過程中要根據實際出現情況及監測提出的警告信息及時采取相應的應急技術措施，確保整個基坑和周邊環境的安全。（1）應急情況的預計和分類：情況一：止水帷幕上有明顯的潮濕痕跡；情況二：止水帷幕有水珠慢滴的現象；情況三：止水帷幕有水線滲漏現象；情況四：止水帷幕周圍有高壓小水柱急滲現象。（2）發生情況一、二時，基坑堵漏施工方法： 在止水帷幕上確定滲水范圍。 剔除表面浮漿，留出凹槽，凹糟深度為5-10cm左右。 清洗凹糟，凹糟內先用快干水泥抹涂5cm左右控制滲水，后再用快干

81、水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹糟。 如還有滲漏現象，則擬進行雙液注漿，以對切斷滲水路徑。（3）發生情況三時，基坑堵漏施工方法： 確定滲水范圍。 對滲水處先用麻片布進行堵塞，控制滲水源頭。 剔除浮漿，凹糟深度為20cm左右。 清洗凹糟，凹糟內先用快干水泥抹涂10cm左右控制滲水，同時置入引流管導水，后再用快干水泥拌砂1:1抹涂10cm左右封平凹糟。 使用專用注漿泵，將聚氨酯從注漿管中緩緩地注入土體中，待漿液注滿后，隨時扎住注漿管（一般壓力控制在0.20.3MPa左右）。 注漿后24h確認無滲漏時割管作封閉處理。在進行坑內封堵時，同時在滲水點后面的止水帷幕側采取雙液雙管注漿，從根本上消除滲漏路

82、徑。（4）發生情況四時，基坑堵漏方法： 將漏水部位擴縫鑿成“V”型槽，再用水清洗干凈。 在“V”型槽內預埋導流管后，用干海帶或棉花胎在導流管四周塞緊再用水玻璃配P32.5級普通硅酸鹽水泥將“V”型槽封閉，待水泥達到一定強度后封閉導流管。如流水量相對比較大時要同時預埋注漿管，采用化學注漿。 使用專用注漿泵，將聚氨酯從注漿管中緩緩地注入土體中，待漿液注滿后，隨時扎住注漿管（一般壓力控制在0.2 0.3Mpa左右）。 注漿后24h確認無滲漏時割管作封閉處理。在進行一般性堵漏時，同時在滲水點后面要采取雙液雙管注漿以防滲水面擴大。（5）當發生情況四，并且漏水較嚴重時的處理： 立即將漏水部位用P32.5水

83、泥堆包堵漏。 坑內、外堵漏施工同時進行，坑內堵漏，采用 “堵漏王”注入漏水點。 坑外堵漏：用一臺工程地質鉆機在漏水點正后方2m處開機鉆孔，孔徑100mm，成孔深度比出水點高出2m，成孔后在孔內并排振動插入兩根注漿管，間距2cm，在其中一管中首先泵入水泥漿液，觀察水泥漿液是否從漏水點流出，當發現在漏水點有黑褐色水泥漿液溢出時，此時在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝結固化作用，30min后滲漏點漏出漿液逐漸變稠，45min后滲漏點閉合，為增強封閉效果同時填補可能存在的裂隙，繼續原地注漿30min，然后停止送入水玻璃溶液，而邊往上拔管、邊注入水泥漿液，用以填補鉆孔形成的洞。 雙管雙液注漿應注

84、意的關鍵點：雙管雙液注漿法具有止水迅速、持效時間長、施工簡便的優點，其成功關鍵在于截斷漏水通路。由于很難直接探明漏水路線和位置，因此具體操作時可按下面方法執行，即雙管插入間距2cm，插入深度比出(漏)水點淺2m，插入位置在漏水點后2m，且凝結劑必須在確認水泥漿液從出水點溢出后才能投放，注漿時注漿管壓力可控制在1.01.5MPa之間。8.5 土方開挖應急預案 出現土體坍塌險兆挖土作業時，必須有專門的指揮人員，并有現場巡查小組隨時觀察邊坡的穩定情況，當發現邊坡出現裂縫、有走動，首先應立即暫停該區域的挖土工作，將人員撤至安全地區，隨后采取以下安全和消除措施： 將坡上邊的物體搬走，卸除坡邊壓載。 檢查

85、坑內是否積水較多，加大抽、排水力度，避免土體浸泡在水中。原本采用小型挖機或人工挖的土塊，改用其他方式挖，比如通過棧橋上的超長臂挖機挖等，避免一旦有塌方人員受傷、設備損壞等情況出現。 對可能放坡時間較長的邊坡，必要時用鋼絲網水泥砂漿護坡。 一旦出現塌方，有關人員應盡快撤離危險區域，同時呼喊報警，提醒其他施工人員。接下來的工作重點應在盡快接觸土體擠壓，救援可能有的被困人員上。在解除壓迫的過程，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害。對被救人員先進行現場處理傷情，如清除頭部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通暢，進行心肺復蘇等。并盡快就近送醫院。對塌方后出現的土體應力松弛過快、實際開挖面積過大等情況，加強監測，根據監測結果加快支撐施工或采取必要的補撐措施。 道路開裂、坍塌 一旦基坑施工引起的周邊道路開裂、坍塌，應及時回灌水泥砂漿或回填黃沙、粘土，并在上面鋪設鋼板。同時通知交警部門到現場協助疏導交通，確保道路正常運行。