1、一、工程概況1.1 工程簡介1.1.1 鋼結構設計：xx碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程，主體為鋼框架結構，共計5層，主要由箱型鋼柱及H型鋼梁組合而成，鋼結構制作總噸位在650噸；1.1.2 砌體設計：墻面0.000以下墻體采用MU15實心粘土磚，0.000以上女兒墻采用MU10實心粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；0.000以上外墻采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌塊，內墻采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑，要求砌塊容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基礎采用現澆混凝土獨立基礎，混凝土強度為C35；樓地面采用鋼筋混凝土結構，混凝土強度

2、C25；1.1.4 總項目規模：總建筑面積3310.41m2，其中高樓部位3125.81m2，儲倉為184.6m2；1.1.5 鋼結構工期要求： 2013年03月25日計劃開工，2013年06月15日計劃竣工，施工總工期82歷天。1.2 工程特點1.2.1 施工工期短：整個鋼結構子分部工程要求從2013年03月25日開工至2013年06月15日竣工，日歷工期為82天，在此時間內完成如此規模的工程，工期十分緊張。1.2.2 一次性投入大：由于工期緊，工程量大，質量要求高，因此，工程施工時一次性投入十分大。1.2.3 施工難度大：xx碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程包含子項目較多（設備、管道、

3、電氣等），總工期又比較短。因此需要各個工程同時交叉進行，這樣給鋼結構施工，尤其是鋼結構安裝工程帶來很大難度。二、施工總體部署2.1 指導思想根據工程的規模和特點，為保證進度質量，向業主提交一份滿意的答卷，在我單位承包本工程施工中，為發揮我單位總體集團優勢，結合本工程特點，建造出質量優良、業主滿意的工程，其指導思想為：2.1.1 要充分發揮我單位的總承包能力和施工技術與管理水平的優勢，應用先進的施工科技成果，嚴格執行GBT19000/ISO 9002標準進行全面的施工和管理，再次創出一流的質量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社會效益，為業主建造出優質低價的建筑產品，進一步提高企業占領市場的能

4、力。2.1.2 組織精干高效的項目經理部，全面組織、指揮、協調工程施工，對工程質量、安全、進度全面負責，對業主負責。2.1.3 將全面推行項目法施工作為現場搞好施工生產的主要措施，最大程度地調動廣大職工的積極性。2.1.4 發揮我單位知識密集的優勢，動員科技人員和廣大職工，解放思想，積極推廣應用先進的施工新工藝、新材料、新技術、開展合理化建議活動。1.1.5 完善現場的政治思想工作，思想教育和政治動員要作為現場搞好施工生產的主要保證。要建立政治思想工作例會制度，組織政治工作系統。不斷總結成功經驗并研討新的辦法。使每一個參與施工的職工充滿主人翁的責任感、建設者的榮譽感和發揮出最大的積極性，保質保

5、量完成本工程。2.2 質量、工期、安全、文明施工目標2.2.1 質量目標：一次交驗合格率100%，創造優質工程。2.2.2 工期目標：2013年03月25日至2013年06月15日，共計82日歷天。2.2.3 安全目標：一般事故頻率控制在0.2%以下，杜絕重傷、死亡事故。2.2.4 成本管理目標：合理安排資源，提高工作效率，以低成本、高質量完成本工程的施工任務，達到低耗高效，為業主節省投資。2.2.6 資料管理目標：確保工程技術資料從項目開始至結束始終與工程建設同步，并做到完整、準確，滿足業主的需要，滿足檔案館的歸檔要求。2.2.7 服務目標：我們將本著認真主動負責的態度，為業主提供最優質、最

6、細致、最方便的服務。2.3 現場組織機構及其與企業本部的關系2.3.1 組織機構設置 根據本工程特點和工程施工總體指導思想，我單位將成立由主要領導和有關部室主要負責人組成的xx碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程工程領導小組。任命具有豐富施工管理經驗的我單位主要生產負責人作為本工程的項目經理，任命具有工程師職稱且具有豐富技術管理經驗的我單位主要技術負責人作為本工程的總工程師。從企業內部抽調有相當施工經驗且責任心強的工程、技術、經濟、材料、政工等各類管理人員，組成xx碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程工程項目經理部，全權負責施工現場的各個方面的工作。2.3.2 與企業本部的關系xx碳素有限公司

7、8萬噸/年電極糊工程項目經理部與我單位總部屬于直屬關系。2.4 總體施工程序 針對本工程的實際情況和特點，結合我單位對本工程施工所采取的方法和措施，經多次認真分析和研究，確定本工程的總體施工工序。2.4.1 工程總體施工工序：施工準備 材料運輸 齊 板 放樣下料 坡口加工 鉆 孔 組對焊接 調 直 零構件組焊 除銹油漆 構件標識 檢驗 成品運輸 吊裝螺栓連接補刷油漆 整體驗收2.4.2 工程重點、難點2.4.2.1 該工程的重點、難點為焊接箱形柱、焊接工字梁的焊接變形的控制；焊接變形的控制主要包括焊接收縮變形、焊接扭曲變形的控制及焊接變形的校正。2.4.2.2 利用焊接順序控制焊接扭曲變形焊接

8、箱形梁如下圖示焊接順序進行，以減小和控制焊接變形。H型鋼如下圖示制作，最終調直后成形。三、施工準備3.1 組織準備 我單位將在擬定開工日期開工，施工人員全部進入施工現場并做完施工準備工作，利用我單位的集團優勢，從勞動力、機械確保本工程需要，不包括施工管理人員計劃施工高峰時投入勞動力約80人。3.2 技術準備3.2.1 圖紙會審：組織項目有關技術人員及班組負責人認真學習施工驗收規范規程、施工工藝操作標準，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，做好圖紙自審記錄，并同有關部門進行圖紙會審。3.2.2 組織項目技術人員認真學習施工及驗收規范，保證施工的安全性和優質性。3.2.3認真編制施工組織設計及項目質量計

9、劃，按照我單位頒布的質量方針和質量目標及建設部頒布的建設項目施工綜合文件，抓好施工組織管理、質量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心組織，精心施工，創造一流的產品；并與業主協調好關系。做到保質守約，用戶滿意。3.2.4 組織技術交底：從項目部到各專業施工班組，要以書面形式做好記錄，施工班組必須在接受技術交底并領會設計意圖后才能施工。3.2.5 根據施工圖紙、施工方案編制施工圖預算和用于指導施工的施工預算，計算各分項工程實物量及原材料需用量，提供資源需用量、工程所需設備、施工機械以及資金數量。3.3 勞動力組織項目對勞務層實行質量、安全、文明施工、工期四項指標掛鉤，簽定內部勞務合同，明確各自的

10、“責、權、利”。各工種勞動力配制見勞動力計劃表。勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月第三月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉚工121522252525253530電焊工681618202020126氣焊工355555542油漆工812151516161655起重工112222221電工122222221力工55810101010105合計3648707780808070503.4 物資準備3.4.1 材料準備 根據施工預算的工料分析，編制詳細的原材料、成品及半成品需用量計劃，由項目部根據用料計劃備料，按我單位制訂的材料采購控制程序做好各種材料的申請、訂貨、

11、加工、采購、運輸、庫存等工作，并且選擇好物資合格分供商，報公司材料科，并接受其檢查和監督。3.4.2 機具準備 根據本工程特點，結合項目部的實際情況，確定并準備工程所使用的機械設備。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉。 施工機具詳見表主要施工機械設備表主要檢驗、測量和試驗設備表擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車式起重機200T1日本1997吊裝2汽車式起重機70噸2泰安1998吊裝3汽車式起重機25噸2徐州2002預制4載重汽車10噸2湖北1998運輸5半自動切割機CG1-3010天津1997

12、下料6剪板機Qy-20*40002上海1998下料7多頭切割機QZ-20004四川2001下料8多功能銑床Z30501蘇州2001下料9無齒鋸50010北京2000下料10搖臂鉆床ZW25 8上海1996制孔11埋弧自動焊機MZ-10008無錫2002焊接12CO2氣體保護焊12天津2002焊接13直流電焊機AX-500-740北京2001焊接14熔嘴電渣焊機ZH-12502成都2008焊接15角向磨光機10030天津2004打磨16高溫烘箱00C5000C2北京1999烘干17保 溫 箱1500C2北京1999保溫18拋丸機2江蘇2002除銹19翼緣矯正機4四川2001調直20倒鏈3-5噸1

13、天津1999矯正21千斤頂5噸10天津1999矯正22扭矩扳手10北京2000把螺栓擬投入本工程的主要檢驗、測量和試驗設備表序號名 稱規格型號數量測量范圍精度等級1超聲波探傷儀22水準儀TC323經緯儀T60-型24涂層測厚儀10-2000mm1.0mm5氧氣表4Mpa300-4Mpa5級6氧氣表2.5Mpa300-2.5Mpa5級7乙炔表0.25Mpa300-0.25MPa5級8乙炔表2.5Mpa300-2.5Mpa5級9萬用表210兆歐表211鋼板尺1m100-1m1mm12角尺250500mm105級13盤尺30m40-30m1mm14鋼卷尺3.5m400-3.5m1mm15焊縫檢測尺4

14、2.5級3.5 入場前的各項教育工作3.5.1 進入現場的所有人員，在入場前必須按GBT19000/ISO9002標準中有關要求進行技術、質量、安全、計劃、機械設備、現場文明施工、生活福利等一系列管理制度的教育和培訓，使他們進入現場后一定要遵守規章制度，并養成良好的施工作風。3.5.2 嚴格按照我單位制訂質量方針施工，做好現場文明施工和現場的環境保護。3.5.3 對各專業隊伍進入施工部位前，必須進行有針對性的三級安全教育，并有教育記錄，簽定安全責任狀，做好書面交底。3.5.4 組建安全保衛系統，完善進出門制度，設置安全生產掛牌制度。給施工創造一個安全可靠的施工環境。五、主要分部分項施工技術措施

15、5.1 鋼結構制作5.1.1 放樣鋼結構制作前，應按照施工圖紙的尺寸進行放樣，根據放樣結果確定各個構件的尺寸。放樣用經過計量單位校核合格的水準儀、經緯儀及鋼尺進行,放樣尺寸必須經過結構技術人員校核確定。5.1.2 下料按照放線尺寸劃線，劃線時應考慮切割預留量和焊接收縮預留量，預留量的大小根據計算和實際測量確定。型鋼下料采用氧氣乙炔火焰切割方法，板材下料采用多頭火焰切割機進行。切割處的氧化鐵、飛濺等應用角向磨光機打磨干凈、光滑。箱型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下料，以40040012箱型柱為例，寬板下料寬度為12400，窄板下料寬度為12372，然后對兩條窄板兩側分別打坡口。

16、5.1.3 制孔 鉆孔使用搖臂鉆床及磁力鉆完成。鋼構件的每組螺栓孔應按其各自要求加工鉆孔鉆模。螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定。5.1.4 組裝焊接 組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行。5.1.5 箱型柱的裝配與焊接 5.1.5.1、用20工字鋼和16槽鋼組成U型胎架，每間隔一米安放一架，采用光學儀器，校正后固定。5.1.5.2、在寬板和窄板上劃線，標明隔板上口和下口位置。 5.1.5.3、將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩

17、側分別放置寬板，內加隔板，調整后采用定位焊將其固定。（注意：襯板也要固定在內側）5.1.5.4、一塊窄板和二塊寬板U型組合后，將其吊下，用氣保焊焊接隔板。5.1.5.5、蓋另一塊窄板，合攏成箱型柱，在完全焊透范圍內的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。5.1.5.6、將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動埋弧焊機的料架上，調整焊機頭，同時焊二道主焊縫。然后翻轉180焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對個別的箱型柱進行校正即可轉入下道工序。5.1.5.7、鉆穿隔板處熔化嘴焊孔，進行熔化嘴電渣焊。5.1.5.8、焊接完成后，對箱型柱外形尺寸初

18、步檢查，用超聲波探傷，待符合標準后，將箱型柱放在平臺上，確認其長度。我公司采用了銑削機進行端面銑削，然后打坡口，最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。5.1.5.9、安裝連接板，注意以眼孔中心作為定位點，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。5.1.5.10、焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等，對于未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。5.1.5.11、對于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷，或采用X射線輔助探傷。5.1.5.12、箱型柱與H型鋼梁拼裝，檢驗其穿孔率和軸線尺寸。5.1.5.13、經檢驗合格后轉入拋丸、涂漆工序，注意澆注混凝土部位和現場連接部位不準涂漆。5.1.5.14、對箱型柱進行

19、編號、分類，按施工平面圖位置分區堆放，以方便現場安裝。5.2 鋼結構焊接5.2.1鋼結構焊接方法及焊接材料選擇鋼結構的焊接采用埋弧自動焊的方法,焊接材料根據材質的不同分別選用E43、E50兩種系列。鋼結構焊接一般工藝要求鋼結構焊接工程中，所有母材和焊接材料應具有原始質量證明書。所有參加本工程焊接施工的焊工，應經有關部門考試合格，持證上崗。鋼結構焊接工程，應按照焊接工藝評定報告編制焊接工藝，所有參加本工程鋼結構焊接施工的焊工必須嚴格執行焊接工藝，任何人不得隨意改變焊接工藝。焊接工藝的變更由焊接工程師批準使用。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮的焊條。焊接前，應根據焊條說明書的

20、要求，對焊條進行烘干，使用焊條保溫筒定量發放，焊接過程中隨用隨取。定位焊所采用的焊接材料及焊接工藝參數，應與正式焊接相同。定位焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊縫長度不得小于25mm；定位焊縫應均勻布置在焊道內，并應由持合格證的焊工施焊。多層焊應連續施焊，每一層焊道完成后應及時清理焊渣及飛濺，并進行目視自檢清除缺陷后焊接下一層。焊接完成后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量。在下列環境情況下，如不采取適當的防護措施，必須停止焊接作業：a.風力大于或等于六級;b.相對濕度大于90%;c.下雨、下雪.5.2.2 箱型柱的焊接焊接方式：隔板采用氣體保護焊和熔

21、化嘴電渣焊；4條主焊縫采用全自動埋弧焊,每次同時焊接兩道主焊縫，以減少變形；其它連接板焊接均采用氣保焊。箱型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下料，以40040012箱型柱為例，寬板下料寬度為12400，窄板下料寬度為12372，然后對兩條窄板兩側分別打坡口。采用滾剪倒角機，進行機械打坡口，然后再對全熔透焊部位用半自動氣割機切去5mm的邊緣，這樣可以使工作效率提高，還可以基本上消除了變形現象，并免于校正。隔板也采取相同的工藝，有一點不同是隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。5.2.3 焊接檢驗執行檢驗規程的規定。5.3 鋼構件運輸5.3.1 鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成

22、套供應。5.3.2 運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛； 鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的 長度及梆扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損壞涂層。5.3.3 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水鋼構件應按照種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，應防止鋼構件被壓壞或產生變形。5.4. 主體鋼結構安裝 5.4.1 施工方法 本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最

23、后吊裝屋面支撐及檁條系統。 5.4.2 施工順序 先由兩臺25T吊車自中間向兩邊方向吊裝主體部分（1-2層部分），吊裝過程中要預留短方向的兩個軸線，用70T吊車延預留部位將局部3-4層高的兩個短方向軸線構件安裝完成，最后采用200T吊車安裝剩余以及五層高的主體結構構件。 5.4.3 安裝前準備工作 5. 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 5. 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 5. 檢查鋼構件：鋼構件出廠時

24、應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。5.4.4 鋼結構安裝 5. 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 5. 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經

25、緯儀校正，有偏差隨時糾正。 5. 檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5.4.5 校正 5. 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 5. 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.4.6

26、 高強螺栓施工 5. 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 5. 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。 5. 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 5. 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 5. 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 5. 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完。高強螺栓安裝圖 螺栓安裝1螺栓安裝2螺栓安裝35.5 鋼結構檢驗工藝制作檢驗項目

27、表5.6 涂裝5.6.1 所用的油漆應有產品質量合格證，并符合設計要求。5.6.2 油漆的涂裝應由取得專業施工許可證的合格分承包方進行施工，應符合國家現行的有關規定。5.6.3 鋼構件表面除銹等級應符合設計要求及現行國家標準的規定。5.6.4 當天使用的涂料應在當天按照產品說明書要求配制，并不得隨意添加稀釋劑。5.6.5 涂裝時的環境溫度及相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5-35之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露、冰、水時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。5.6.6 安裝焊縫處應預留出30-50mm暫不涂裝，待安裝結束后進行補涂。5.6.7 涂裝應均

28、勻，涂層表面無明顯起皺、流掛，附著良好。六、工程質量保證措施 我單位按GB/T19002.94 ISO9002.94標準建立的質量體系已經通過中質協質量體系認證中心的認證，它所含蓋的19個要素反映了企業的組織目標和業主的期望與要求。因此，通過貫標認證，結合我們的實際情況，為了便于質量體系得到全員的進一步貫徹執行，變為每個員工的自覺行動，從而規范我們的管理行為。力爭把工程的質量管理工作做得有條有理，確保工程達到優良，實現一流工程施工管理水平。6.1 施工準備過程中的質量控制6.1.1 按優化的施工組織設計和施工方案做好施工準備工作，編制項目質量保證計劃。6.1.2 施工技術管理人員必須熟悉圖紙和

29、有關資料，明了設計意圖、規范及相應的技措施。嚴格貫徹各項管理制度，落實建設部“工程項目施工質量管理責任制”。6.2 施工過程中質量控制6.2.1 嚴格按圖紙及國家施工與驗收規范施工。6.2.2 在影響過程質量的關鍵點、關鍵部位設置質量管理點。按PDCA循環過程開展質量管理小組活動。6.2.3 建立高效、靈敏質量信息反饋體系，形成一個反應迅速，暢通無阻的封閉式信息系統。6.2.4 設置內業組，專人、專職資料積累整理，分階段技術分析總結反饋到項目領導班子。6.2.5 建立現場施工人員質量職能、執行掛牌制，做到分析掛牌、材料掛牌標識，操作人員上墻，加強責任心，發生問題，以確責任。6.2.6按照項目質

30、量保證計劃，加強對施工過程中的工程質量管理，加強對特殊工序和關鍵工序的工程質量管理，確保本工程質量目標。6.3 質量控制程序6.3.1 項目質量控制，在政府部門、業主和我單位上級領導的指導督促下，項目經理部在項目經理的領導下，由項目總工具體負責質量管理工作。根據本工程確保優良的質量目標，制訂出總體質量控制節點和各節點的質量控制程序及措施，嚴格按程序辦事。 每天召開現場碰頭會由項目技術負責人對當天質量工作情況，做出分析和總結，找出問題，并提出解決問題的辦法，以工作質量保證工程質量。6.3.2 施工中合理安排，上下道工序的銜接，嚴格執行自檢、互檢、專檢制度，保證分部分項工程的施工質量。6.3.3

31、各級質檢人員要跟蹤檢查，發現問題立即糾正，行使質量否決權。6.3.4 嚴格計量工作，計量器具配套齊全，確保計量準確。6.3.5 嚴把進場材料、成品、半成品驗收檢驗試驗關。七、 安全保證措施7.1建立安全施工管理機構，執行安全管理制度。建立以項目經理為組長的安全生產委員會，形成從項目經理到專職安全員和兼職安全員的施工安全保障體系。7.2 建立安全生產責任制，執行誰負責生產誰就負責安全的制度，責任到人。7.3 做好職工入場教育和崗位教育，每月一次安全教育，班組長堅持每天班前對職工進行上崗安全交底。7.4 施工中認真執行各工種的安全操作規程和各項安全規程，嚴禁違章作業和違章指揮。7.5 建立安全檢查

32、制度，采取旬檢查和不定期檢查相結合，由項目副經理組織安全員、工長、班組長進行安全檢查，不斷提高和加強職工安全意識，落實各項安全制度和安全措施，及時報告和杜絕事故隱患。7.6 認真執行安全生產控制程序和當地政府有關安全生產的方針、政策、法令，按要求進行安全監察工作。做好與各勞務層簽訂安全生產協議及安全責任狀、風險抵押，保證四證齊全。7.7 安全員經常巡視施工現場，對各種防護進行隨時隨地的檢查，發現違章指揮和冒險作業者，除教育外，按有關安全獎罰條款進行處罰，遇有重大事故隱患或險情時有權責令暫時停工，并立即匯報有關部門和領導及時處理，待隱患排除后方可施工。7.8 檢查督促施工現場從事特殊工種人員持證

33、上崗。如發現無證操作者，有權責令停機，制止操作，并進行處罰，限期整改。7.9 發生工傷事故后，除保護好現場外，迅速將事故簡報報告有關部門，按照四不放過(事故沒有分析不放過、本人和群眾沒有責任教育不放過、沒有突出防范不放過、對主要責任人沒有處理不意見放過)的原則進行追查處理。認真積累安全活動記錄，上報有關部門安全報表和安全資料，定期進行安全統計分析。7.10架設工具在搭設前應編制專項的施工方案，做好“三保四口”的防護。編制臨時用電施工組織設計。7.11制訂消防保衛專項保證措施，建立消防保證體系及領導小組，確保施工現場八、 工期保證措施8.1 認真組織圖紙會審，將圖紙中的問題超前解決。8.2 根據

34、工期進度計劃，擬定分項或分部形象進度，抓住影響工期的關鍵工序，關死分階段工期后門，倒排工期，制定月、旬進度計劃，以“日保旬、旬保月、月保總工期”為原則，加強調度職能，按期完成竣工的目標。8.3 投入足夠數量的機械設備、設施材料及周轉工具，精選優良設備，加強保養，確保有效運轉。8.4 每天召開生產碰頭會，檢查當天進度完成情況，確保關鍵路線上的各工序逐日完成，布置以后的進度工作，做好各工種之間的協調、工序之間的交接工作。8.5 建立每周例會制度，舉行與業主和監理單位的聯席辦公會議，及時解決生產中出現的關鍵性問題。8.6強化施工管理，抓住主導工序，利用優化的網絡計劃管理，做好各項各項的合理穿插及綜合

35、平衡。8.7統一調度，做到人員到位，機械到位，并完好使用材料供應及時到位。8.8隨時掌握實物進度情況，調查那些不合理安排，促使施工進度按主要控制進度線進行。8.9 采用新工藝、新技術加快施工進度。九、 環衛保護及文明施工保證措施 施工現場按有關建設工程文明施工規定與要求進行嚴格管理，將施工的有關規定，及時轉化為質量要求，做好施工現場的文明施工和環境保護，施工過程中規范施工行為。9.1 嚴格按標準布置和管理現場，現場周圍全封閉圍欄。大門口要設旗牌七個(工程概況、場容場貌、料具管理、環境衛生、綜合治理和消防工作等)達到使工地有一個管理有序、責任明確、環境優美的良好環境。9.2 材料堆放與運輸要整齊

36、、整潔。場地要衛生，設備要干凈。9.3 現場臨時設施為了保持良好的工作，設置標準集裝箱制作的辦公室和廁所，做到規范化和統一化，樹立一個現代化建筑企業管理水平的形象。9.4 保證現場整潔，泥漿水不流入市政管網，一定要經過過濾之后方可排入市政管網。9.5 下班之后，機械車輛統一停放，安排專人負責安全保衛工作。9.6 經常保持場容達標，現場有節水、節電、節能措施，不準常流水，常明燈。有成品保護措施并認真貫徹執行。9.7 污水排放，垃圾處理，煙塵治理，噪音控制符合有關規定。十、工程施工技術資料管理 工程施工過程中及時收集和整理各種資料，必須做到工程進度到那里，技術資料整理到那里，資料管理由專人負責，嚴

37、格執行我單位按ISO9002標準編寫的文件和資料控制工作程序。10.1 工程質量保證資料原材料、半成品、成品的構件必須有出廠質量證明或試驗單。對鋼材、水泥、焊條等主要材料還要取樣做復檢，并有合格證明。使用的新材料、新產品、新工藝、新技術應有鑒定，產品要有質量標準，使用說明和工藝要求，使用前應按質量標準進行檢驗。合格證、試（檢）驗單應按類別、規格、品種、型號分別整理。10.2工程施工驗收記錄 工程施工過程中應經設計、監理、甲方和質檢站等有關部門驗收的分部分項工程，必須經驗收合格后，方可進行隱蔽和下道工序施工，并及時辦理驗收資料，資料內必須有各有關單位負責人簽字或蓋章。10.3 施工管理資料 必須與工程進度同步辦理并整理所有工程技術管理資料，尤其是技術復核、設計變更、材料代換、技術核定等資料，混凝土、砂漿試塊強度報告等，為工程順利施工提供依據，為竣工驗收打下基礎。十一、工程竣工回訪保修管理 工程竣工交驗后，建立工程質量及功能使用情況回訪制度。工程交驗半年后進行第一次回訪，了解工程在質量和功能使用方面所存在問題，并記錄在案，盡快組織有關人員進行維修和處理，直至全部整修完畢。工程交驗一年后進行第二次回訪，了解工程存在問題，如有問題，短期內整修完畢以保證業主順利使用。每次回訪均要做好回訪記錄，對存在的問題認真做好處理方案并存檔。