1、第一章 電氣工程安裝及調試方案1 編制說明1.1 工程概況本工程為xx寺門站裝置安裝工程電氣部分。主要工作內容包括：高壓、動力和防雷接地四部分.1。2工程特點A、該裝置屬于易燃易爆區，防火、防爆要求高，增加施工難度。B、用電負荷等級屬于二級用電負荷。2 編制依據l 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149-90l 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ14890l 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-96l 電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范 GB50258-96l 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB501

2、7092l 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB5016992l 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB5016892l 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-92l 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB5015091l 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ30388l 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范 GB50259-96l 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88l 招標文件l 工程現場踏勘;3 主要實物工程量變壓器（2500KVA）：1臺 高壓開關柜：3臺 低壓配電柜3臺4 施工原則4.1 以甲方提供設計圖為依據，以施工規

3、范為質量準則，嚴格組織施工。4.2 做好施工規劃，組織設備，原材料準備工作，密切配合土建、工藝等專業確保施工進度4.3 熟悉圖紙，各種技術文件，做好調試工作。4.4 金屬構件支架必需做好防腐處理，按圖紙要求施工。4.5 配合甲方、監理單位做好質量檢查及評審工作，辦好中間交接手續.5 施工方法及技術措施5.1 高壓電氣安裝施工方法本工程的高壓電氣包括變壓器的安裝調試、高壓配電柜的安裝調試、高壓電纜的敷設和調試、高壓電機的安裝檢查和調試。一、 變壓器安裝施工1、 安裝工藝流程：電力變壓器安裝工藝流程如下圖所示施工準備基礎軌道安裝基礎驗收 運輸設備開箱檢查盤柜安裝電容器安裝絕緣油處理變壓器安裝器身檢

4、 查變壓器干燥開關設備安裝套穿墻管板 安裝設備保護接地接接地地極干 線 安裝母線安裝二次線安裝負荷接線調整、試驗、試操作試運行前檢查供電部門檢查試運行竣工驗收2、基礎驗收變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄基礎的中心與標高應符合工程設計需要，軌距應與變壓器輪距相吻合,具體要求：2.1 軌道水平誤差不應超過5mm。2.2 實際軌道不應小于設計軌道，誤差不應超過5mm。2.3 軌面對設計標高的誤差不應超過5mm。3、開箱檢查3.1 設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全.3.2 設備應有銘牌，型號規格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全.4、變壓器本體及附件安裝4.1 安裝

5、就位時應注意變壓器的高壓（6KV)與低壓（0。4KV）側方向位置和施工圖相符合.4.2 變壓器在吊裝時索具必須檢查合格，鋼絲繩系在變壓器的專用吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環只能作吊芯用。不得用此吊環吊裝整臺變壓器。 牽引變壓器進入變壓器室時，牽引著力點應在設備重心以下,運輸傾斜角度不得超過15度,以防內部結構變形.4.3 變壓器固定按隨機文件和圖紙執行.5、變壓器聯線5.1 變壓器的一、二次聯線、地線、控制管線均應符合現行國家施工驗收規范的規定.5.2 變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受壓力.5.3 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設.工作零線宜用絕緣導線。5.4 變壓器中

6、性點的接地回路中,靠近變壓處,宜做一個可拆卸的連接點。6、電力變壓器試驗61電力變壓器試驗的項目1. 測量繞組連同套管的直流電阻;2. 檢查所有分接頭的變壓比；3. 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性;4. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數；5. 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg；6. 測量繞組連同套管的泄漏電流；7. 繞組連同套管的交流耐壓試驗；8. 繞組連同套管的局部放電試驗；9. 測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；10. 非純瓷套管的試驗；11. 有載調壓切換裝置的檢查和試驗；12. 額定電壓下的沖擊合閘試驗；13. 檢查相位；

7、14. 測量噪音.62變壓器的每項試驗按規范要求和相關的試驗方法及標準進行。1. 測量繞組連同套管的直流電阻其目的是檢查分接開關引線和高壓（6KV)及低壓（0。4KV)套管等載流部分是否接觸良好，繞組導線規格和導線接頭的焊接質量是否符合設計要求，三相繞組的匝數是否相同.測量儀器采用：直流單雙臂電橋。分別測量變壓器一次繞組的線間直流電阻和二次繞組的線間直流電阻及相間直流電阻.要求各線間測得值（直流電阻）的相互差不應小于三相平均的1%,各相測得值（直流電阻)的相互差不應小于三相平均值的2%。將變壓器的直流電阻實測值，與同溫度下變壓器出廠時測試結果比較，其相對誤差不應大于2。2. 檢查所有分接頭的變

8、壓比測量儀器采用: 變壓比電橋.將所測得的數據與制造廠銘牌上的數據相比較應無明顯差別，并且應符合變壓比的規律。3. 檢查變壓器的三相連接組別在校驗檢查時只需將測試的一組結果與變壓器連接組別規律表對照，就可判斷被測變壓器的三相連接組別與銘牌上是否相符。4. 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比變壓器絕緣電阻測量采用2500V兆歐表，如測量變壓器高壓端(6KV）對低壓端（0。4KV）繞組絕緣電阻時，應將被測高壓繞組一端用導線接入兆歐表線路端，低壓繞組端及變壓器的外殼一起用導線接入兆歐表接地端。測量的絕緣電阻值（換算至出廠試驗時同溫度條件下)的數值不應低于出廠試驗數據值的70% 。吸收比測量測量的吸收

9、比（=R60/R15）與產品出廠值相比不應小于1.3。如果：1。3，則認為變壓器內部沒有受潮和損壞; 1。3, 則認為變壓器內部有可能受潮和損壞。5. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流5.1 測量儀器采用：泄漏電流試驗變壓器。施加的試驗電壓為20KV,持續時間1min，再讀取泄漏電流.在溫度20時泄漏電流值不超過50A，溫度30時泄漏電流值不超過74A。5.2 繞組連同套管的交流耐壓試驗交流耐壓試驗是檢查變壓器主絕緣性能及耐壓能力，進一步檢查變壓器是否受到損傷或絕緣存在缺陷。5.3 試驗采用具有過電壓保護裝置的高壓試驗變壓器設備。試驗電壓為72KV，耐壓持續時間為1min.在試驗過程中，如果儀表

10、指示穩定并且被測變壓器無放電聲及其它異常現象時,則表明交流耐壓試驗合格.6.3 額定電壓沖擊合閘試驗1. 額定電壓沖擊合閘試驗.在第一次投入時，可全電壓沖擊合閘.如有條件應從零起升壓。從變壓器高壓進線側(6KV端）對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min,應無異常現象。勵磁電流不應引起保護裝置的誤動作。對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地。2. 相位檢查：使用三相相序表檢查變壓器的相位必須與電網相位一致.7、變壓器試運行前的檢查變壓器試運行前應進行全面的檢查,會同供電部門確認其符合運行條件時,方可投入試運行.檢查項目如下：7.1 油漆應完整，相色標志正確。7.2 變壓

11、器頂蓋上應無遺留雜物。7.3 接地引下線及其主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠.7.4 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不同時其抽出端子應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。7.5 分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠,指示位置正確。7.6 變壓器的相位及繞組的接線組別應符合并列運行要求。7.7 測溫裝置指示應正確,整定值符合要求。7.8 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確.8、變壓器、電抗器試運行時時全面檢查變壓器、電抗器開始帶電，并帶一定負荷(即可能的最

12、大負荷)運行24h。試運行時應按下列規定進行檢查：8.1 接于中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。8.2 變壓器、電抗器第一次投入時,可全電壓沖擊合閘,如有條件時應從零起升壓；沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入;對發電機變壓器組接線的變壓器，當發電機與變壓器間無操作開點時,可不作全電壓沖擊合閘。8.3 變壓器、電抗器應進行五次空載全電壓沖擊合閘,應無異常情況；第一次受電后持續時間不應少于10min；勵磁電流不應引起保護裝置的誤動.8.4 變壓器并列前，應先核對相位。8.5 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現象。9、竣工驗收試運行合格后,整理填寫施工紀錄及

13、驗收文件,進行竣工驗收,并交付業主。9.1 在變壓器驗收時提交下列文件：9.2 變壓器的實際安裝施工圖。9.3 變更設計的證明文件（如有可能).9.4 制造廠提供的產品說明書,試驗記錄,合格證件及安裝圖紙等文件。變壓器試驗報告。二 高壓配電柜的安裝施工1、高壓配電柜的安裝工序施工準備基礎安裝 盤柜就位安裝柜內接線和母線安裝柜內外清掃調試空載送電試運行竣工驗收2、施工準備由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求,對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計。做好施工圖紙的審查、會審,參加設計交底及圖紙會審。施工前組織與土建專業進行工序交接，核實土

14、建工程是否達到電氣施工要求，內容如下：2.1 屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏；2.2 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高； 2.3 預埋件及預留孔位置應符合設計要求,預埋件應牢固；2.4 配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；2.5 設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的裝飾工作；2.6 混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求；2.7 施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。3、基礎安裝高壓開關柜基礎有直埋槽鋼、預留槽鋼基礎及混凝土臺基礎幾種.高壓開關柜可根據設計圖或產品生產廠家要求的柜體基礎幾何尺寸進行施工。固定式高壓開關柜通常安裝在基礎上

15、（手車式除外）。基礎安裝應注意以下幾點：3.1 對開關柜基礎進行核對尺寸，檢查基礎槽鋼開距是否正確,水平誤差及平直度不超過1mm/m,總誤差不超過2mm。高壓及控制電纜的孔洞是否對應開關柜的排列布置。3.2 清除基礎槽鋼面上的灰砂,完成槽鋼的接地工作,測量基礎槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注高差，開關柜應從最高點開始就位。4、盤柜就位安裝盤柜安裝應在澆注基礎型鋼的混凝土凝固后進行。4.1 盤柜安裝前，先按圖紙規定的順序將配電柜做標記，然后用人力將其搬放到安裝位置.4.2 安裝時,首先根據設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規范盤柜垂直度誤差

16、應小于1。5mm/m，如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后,在開關柜的四個底角上燒焊將其固定。4.3 第一面開關柜安裝好后,其他開關柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常10kV配電盤柜以主變進線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側拼裝。如發現基礎槽鋼的水平誤差較大,應選最高點為該段第一面柜的安裝位置。4.4 依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整。4.5 帶上盤間螺絲（不要擰緊）,以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統一調整,調整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將各盤固定.最后要求成列柜水平度：相鄰兩盤頂部不

17、大于2mm、同一列水平度不大于5mm；成列柜面不平度小于5mm,柜間縫隙小于2mm。4.6 接地裝置的安裝：將各柜內后下方的貫穿接地母線連接在一起，在柜內連接所用需要接地的引線將接地母線與基礎構件、地網按施工規程進行連接，必須兩端有可靠接地。5、柜內接線和母線安裝51柜內接線1. 按圖施工，接線正確。2. 每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超過2根。對于插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子上;對于螺栓連接端子,當接兩跟導線時,中間應加平墊片。3. 二次回路接地應設專用螺栓。4. 引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：引入盤、柜內的電纜應排列整齊,編號清晰，避免交叉并應固定牢固，

18、不得使所接的端子排受到機械應力.鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地.強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列.52母線安裝1. 柜內母線廠家已配備.母線安裝應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層導電膏。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符下表的規定。鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規格(mm）力矩值（N。m)螺栓規格（mm)力矩值（N。m）M88。810.8M1017。722。6M1231。439。2M1451.060。8M1678.598。1M1898.0-127。4M20156。9-196.2

19、M24274.6-343。2 2。 母線安裝過程及要求：1）母線安裝過程a.松開母線室頂部泄壓通道蓋板的螺栓，打開蓋板，并卸下母線室后封板。b.開關柜中的主母線采用分段矩形母線，將母線固定在母線室的絕緣子上，用清潔干燥的軟布將母線擦拭干凈，在連接部位涂上電力復合脂,按序安裝母線,并將分支母線與主母線連接在一起。c.母線安裝完畢后,清理母線室，然后安裝好母線室頂部的泄壓通道蓋板核母線室后封板。2）母線安裝要求a。交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。b。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持11。5mm的間隙；c。當母線立置時，上部壓板應與母線保持1。52的間隙。e。母線對地及相

20、與相之間最小電氣距離應符合規程中的規定:10kV不小于125mm。f。安裝時注意母線整體的美觀，保證橫平豎直,橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應小于2mm。固定在墻上橋體的固定膨脹螺栓數量應該足夠和牢固。6、柜內外清掃調試6.1 高壓柜固定好,接線完畢應進行柜內部清掃，用擦布將柜內外擦干凈，柜內及室內雜物清理干凈.6.2 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，清理室內其他物品，室內不得堆放其他閑置物品。6.3 高壓試驗應符合現行國家施工及驗收規范的規定,以及當地供電部門的相關規定和產品技術文件中的產品特性要求.試驗主要項目有母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互

21、感器、高壓開關等。6.4 高壓開關柜內真空斷路器廠家已調整好，我們在現場不準自行解體調整,如檢查到有些斷路器的參數不符合要求，應立即通知廠家到現場調整.6.5 檢查隔離開關是否滿足規范要求，如達不到要求通知廠家到現場調整。隔離開關的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心,觸頭與觸指的接觸情況(用0。05mm的塞尺檢查）。7、空載送電試運行7.1 由供電部門檢查合格，進行電源進線核相確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。7.2 先合進線柜開關,并檢查電壓表三相電壓是否正常，電流表指示是否正常.7.3 再合變壓器柜開關，觀察電壓、電流是否正常。7.4 變壓器投入運行,再依次將各高壓開關柜合閘,并觀察

22、隨時電壓、電流指示是否正常.如有異常,立即斷開進線柜開關,查找原因.7.5 如果有高壓聯絡柜和變壓器并聯運行要求時，可分別進行進行合閘調試運行,經調試運行電壓、電流應指示正常符合設計規定。變壓器并列運行應滿足并列運行的技術條件，否則將造成事故。7.6 經過空載運行試驗無誤后，進行帶負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常,高壓開關柜內無異常情況，運行正常，即可交付使用。在調試過程中應做好調試記錄.8、竣工驗收在竣工驗收時應進行下列檢查8.1 型鋼基礎、柜體排列固定、接地、柜體油漆；母線、相線、中性線、保護地線、線色、固定壓接等是否符合規定。8.2 所采用的各種高壓開關柜內,元器件應完好無損，動

23、作性能符合規定，各種指示儀表正常。8.3 各種高壓開關基座固定牢固可靠，機械連鎖和電氣連鎖連接正確，動作可靠準確。在驗收時提供下列資料和文件8.4 變更設計的證明文件。8.5 制造廠提供的產品技術文件、說明書、試驗報告、產品合格證書、設備安裝圖紙等。8.6 安裝技術記錄.8.7 調整試驗記錄，分項工程驗評資料。8.8 備品、備件及專用工具清單三、高壓電纜的安裝及調試1、高壓電纜的安裝工序電纜的運輸保管 橋架施工 電纜敷設 電纜頭制作、試驗通電試運行竣工驗收2、電纜的運輸保管2.1 電纜在運輸過程中不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下,電纜盤不應平放運輸及貯存;運輸及滾動電纜盤

24、前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。2.2 電纜及其附件到達現場后，應及時進行檢查，產品的技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合圖紙要求，附件應齊全，電纜封端應嚴密.2.3 電纜應集中分類存放，并應標明型號、規格.存放電纜處應干燥，不得有積水。3、橋架或電纜溝施工橋架和電纜溝的施工按照設計圖紙的要求，將高壓電纜經過的橋架段或電纜溝段按高壓電纜敷設的相關規定和標準進行。4、電纜敷設4.1 電纜敷設前應檢查電纜型號、規格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷,絕緣良好。4.2 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合.敷設前應按

25、設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.4.3 電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的全塑型電纜其水平不應大于400mm ，垂直不應大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應大于15D（D為電纜外徑）。4.4 電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉.電纜敷設應排列整齊,不宜交叉并對其應加以固定,并及時裝設標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應加裝標志牌.標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號，規格及起始點,標志牌的字跡應清晰不易脫落，其掛裝應牢固。垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上應固定，水平敷設的電纜在電纜首未端及

26、轉彎處應固定。4.5 引出室外線路，采用電纜沿廠區已有的電纜溝敷設，然后沿電纜井及電纜橋架敷設，室內的線路采用電纜橋架敷設及電纜穿管敷設.5、電纜頭制作、試驗51制作電纜頭時的要求待制作的6 電纜外觀應整潔無破損,并做絕緣電阻、直流耐壓試驗，經試驗合格方可進行制作。對待做的電纜頭應用密封膠進行密封.6 熱縮式終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行。施工場地應清潔，無飛揚的灰塵或紙屑.52電纜終端頭的制作1. 本裝置高壓電纜頭采用熱縮式,其制作應嚴格遵守制作工藝規程.2. 電纜頭制作前檢查絕緣應合格,電纜絕緣用2500V搖表測量，其絕緣值不應小于規定值。3. 制作電纜頭，從剝切電纜開始

27、應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時,不應損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層及控制電纜的屏蔽層應連接良好，不得中斷，并可靠地接地，電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應掛統一的電纜標志牌進行標識，電纜標志牌的內容格式應一致,字跡應清晰。53電纜頭試驗電纜頭制作完畢，還要進行絕緣測試和直流耐壓試驗，高壓電力電纜直流耐壓驗必須按規范第3。1。8條的規定交接試驗合格，符合試驗要求和規范的相關規定方為合格，并做好安裝和試驗記錄。6、電纜通電試運行檢查與電纜受電相關的電氣設備，必須具備受電條件，檢查無誤，方可送電。送電時應注意的事項：6.1 電纜送電前檢查相位正確.6.2 將高壓電纜所接設

28、備或負載全部切除，刀閘處于斷開位置，電纜線路進行在空載情況下送額定電壓，對電纜線路進行三次合閘沖擊試驗，如不發生異常現象,經過空載運行合格并記錄運行情況。6.3 半負載調試運行經過空載試驗合格后，將繼續進行半負荷試驗。經過逐漸增加負荷至半負荷試驗,并觀察電壓、電流隨負荷變化情況，并將觀測數值記錄好.6.4 全負荷調試運行在半負荷調試運行正常的基礎上，將全部負載投入運行，在24小時運行過程中每隔2h記錄一次運行電壓、電流等情況,經過安裝無故障運行調試后檢驗合格，即可辦理移交手續,供建設單位使用。6.5 竣工驗收電纜無故障運行調試合格,即可辦理竣工驗收手續。低壓電氣安裝施工方法本工程的低壓電氣包括

29、成套低壓配電柜的安裝、橋架安裝、低壓電纜敷設、燈具安裝,電機檢查接線、接地裝置安裝。4 電氣施工基本工序4.1 施工準備室內照明保護管預埋室內照明安裝變壓器安裝、調試防雷、接地系統安裝低壓配電屏、柜安裝及現場電氣設備安裝電纜橋架敷設動力、照明保護管安裝照明器具安裝電纜敷設電纜檢查及接線電氣調試試車。4.2 配電盤柜安裝l 為保證本裝置用電的安全可靠，必須保證盤柜一次及二次回路安裝、接線的施工質量，一、二次接線嚴格按照設計院的原理圖進行施工，確保其為各用電設備提供可靠的電源供電.l 盤柜在搬運和安裝過程中,應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，在盤柜進入配電室前,應考慮盤柜進入的預

30、留通道.l 盤柜應存放在室內或能避雨、風、沙的干燥場所，采用的設備和器材必須是符合國家現行技術規定的合格產品，并有合格證件,設備必須有銘牌.l 設備和器材到達現場后應在規定期限內作驗收檢查,其包裝及密封應良好，型號規格符合設計要求，設備無損傷，附件備件及技術文件應齊全.l 盤柜在安裝前，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏,室內的地面工作應已完成,無積水無雜物。門窗安裝完畢，進行的有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行的裝飾工作應全部結束，裝有空調或通風設施的也應安裝完成.l 盤柜基礎型鋼的安裝應符合下表的要求。基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；基礎型鋼應有明顯可靠的接地.項

31、目允 許 偏 差 (mm）每 米全 長不直度15水平度15位置誤差及不平度5l 盤柜及盤柜內設備與各構件間連接應牢固.盤柜單獨安裝時其垂直、水平度偏差以及盤柜面偏差和接縫的允許偏差應符合下表中的規定:l 盤柜垂直、水平度偏差要求項 目允許偏差（mm)垂 直 度1.5水平偏差2盤面偏差1盤間接縫2l 盤柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅線與接地的金屬構架可靠地接地。端子排應無損壞、固定牢固,絕緣良好，端子應有序號。l 導線與電氣元件間采用螺栓連接并應牢固可靠,每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，引入盤柜的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應固定牢固，不得使所接的端子

32、排受到機械應力，鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊,并應將鋼帶接地,盤柜內的電纜芯線,應按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當的余量。l 動力配電箱安裝主要施工工序基礎驗收基礎型鋼制作基礎型鋼安裝設備開箱檢驗技術資料核對動力配電箱安裝內部回路檢查送電試運4.3 電力電纜施工電力電纜的運輸及保管l 電纜在運輸過程中不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下,電纜盤不應平放運輸及貯存；運輸及滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊、滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜纏緊方向。l 電纜及其附件到達現場后，應及時進行檢查，產品的技術文

33、件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合圖紙要求,附件應齊全，電纜封端應嚴密.l 電纜應集中分類存放，并應標明型號、規格.存放電纜處應干燥,不得有積水。4.4 電纜管的加工及敷設l 配管時不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應采用足夠強度的管材.l 電纜保護鋼管加工時,管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭型。電纜管在彎制后，不應有裂縫，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10;電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑.電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。l 每一根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個，

34、電纜管明敷時應安裝牢固，電纜管支持點間的距離不宜超過3米,引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出,并列敷設的電纜管管口應排列整齊。l 利用電纜的保護管作接地時，應先焊好接地線,有螺紋接頭處應用跳線焊接,再敷設電纜.直埋電纜管的深度不應小于0。7米,在人行道下面敷設時，不應小于0.5米，電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密不得有地下水和泥漿滲入.l 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好,兩管口應對準，套接的短管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于電纜外徑的2。2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。4.5 電纜橋架配制和安裝l 裝置內的電纜橋架沿鋼架安裝.l 橋架安裝前應進行支架的制作和

35、安裝，在一條直線上的橋架支架安裝，應在首未端將支架位置依圖確定好，并將支架焊接固定。然后從首端拉一直線至未端，這樣沿著這根拉直的直線依次將各個支架固定在相應的構件上，制作完成的支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，安裝完成的支架應刷防腐漆防銹.l 支架制安完成后可進行橋架安裝,橋架安裝的程序應先主干線后分支線，先將彎頭及三通間的連接采用直接片固定,在橋架需避開障礙物作小角度水平轉向時,橋架之間用彎接片連接。需作垂直小角度轉向時,橋架之間用調角片連接.l 橋架的支架所采用的型鋼應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm內，切口應無卷邊、毛刺.支架應焊接牢固，無顯著的變形.l 支架應安裝牢固，橫平豎直,

36、托架支吊架的固定方式應按設計要求進行,各支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5mm;托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。l 電纜橋架其直線段部分超過30m米時應有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫，電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者,電纜支架全長均應有良好的接地，電纜橋架中應在全長上敷設一根25X4的銅包扁鋼.4.6 電纜敷設l 電纜敷設前應檢查電纜型號、規格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷，導通、絕緣良好。l 電纜放線架應放置穩妥,鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和

37、實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜,減少電纜接頭.l 電纜各支持點的間距，對于工程中所采用的電纜其水平不應大于400mm ，垂直不應大于1000mm。電纜的最小彎曲半徑應大于10D（D為電纜外徑）。電纜最小彎曲半徑應符合表中所規定的數值：電纜型式多芯電纜單芯電纜控制電纜10D橡皮電纜10D聚氯乙烯電纜10D交聯聚乙烯電纜15D20Dl 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜敷設應排列整齊，不宜交叉并對其應加以固定，并及時裝設標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎等處均應加裝標志牌。標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號，規格及起始點，標志牌的

38、字跡應清晰不易脫落,其掛裝應牢固.垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上應固定，水平敷設的電纜在電纜首未端及轉彎處應固定。l 對于在裝置內敷設的電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m交叉時不應小于0.5m,當受條件限制時，應采取隔熱保護措施，電纜敷設完畢后，應及時清除雜物,蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封。l 外線電纜采用多列橋架敷設,電纜的排列應符合下面的要求:電力電纜和控制電纜盡量不配置在同一列橋架內，高低壓電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置。并列敷設的電力電纜其相互的凈距應符合設計要求.l 直埋電纜，其敷設時距地面的距離不應小于0。7m，在引入建筑物時應用鋼

39、管保護，電纜與廠區道路交叉時，應加金屬保護管,其保護管兩端應伸出道路路基兩邊各2m.直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊.直埋電纜在直線段每隔50-100米、電纜轉彎等處應設明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格方可回填。4.7 電纜終端頭的制作l 電纜頭主要以低壓電纜頭制作為主，為干包式，其制作應嚴格遵守下列制作工藝規程.l 電纜頭制作前檢查絕緣應合格，低壓動力電纜用1000V搖表檢查,其絕緣值不應小于規定值.l 制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間

40、，剝切電纜時，不應損傷線芯和保留的絕緣層。電力電纜的鎧裝層及控制電纜的屏蔽層應連接良好，不得中斷，并要可靠接地，電纜頭及成組的電纜進出電纜橋架時應掛統一的電纜標志牌進行標識,電纜標志牌的內容格式應一致，字跡應清晰. l 電纜施工工序施工圖如下:電纜保護管安裝電纜橋架的配制電纜溝開挖鋪砂電纜開箱檢驗電纜試驗電纜敷設及整理電纜頭制作電纜標志制作電纜校對接線4.8 母線安裝工程l 變配電所內低壓配電屏母線安裝前，應對母線進行檢查，型號、規格應與電氣施工圖相符，母線線材表面無裂紋損傷。l 母線平直應使用銅錘，錘擊力度要適中,在母線錘擊部位墊一塊與母線材質相同的母線，以免母線主材受損。l 母線的彎制，應

41、采用冷彎,彎曲半徑符合規范要求。l 母線螺栓連接鉆孔孔徑應大于所選螺栓直徑1mm；螺栓長度以露出螺母23個絲為宜。l 母線螺栓連接時的緊固力矩應使用力矩扳手限定，力矩扳手量程的選擇應與緊固力矩相宜。緊固力矩應符合下表: 螺栓規格（mm)緊固力矩值（N。m)M88.810.8M1017。722。6M1231。4-39。2M1451。0-60。8M1678.598。1M1898.0-127。4M20156。9-196.2M24274。6343。2l 母線搭接頭應用細齒銼刀打磨平整,并涂電力復合脂。l 母線相色刷漆應正確,距搭接處10mm 范圍內不應刷漆。l 母線固定應可靠，使用的夾具應與母線規格一

42、致.l 如母線已由低壓開關柜制造廠預制好，則應在低壓開關柜開箱檢驗時,按電氣施工圖對母線進行檢查。母線安裝時按制造廠編排的順序對母線進行組裝.4.9 電機安裝及檢查接線電機檢查及安裝l 電動機設備到達現場后應開箱檢查清點設備的規格型號是否符合設計要求，附件及備件應齊全，產品的技術文件應齊全,外觀檢查應合格，無明顯的銹蝕和碰撞損壞現象。l 電機在試運前要定期盤動轉子，以確保其主軸不變形，盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲.定期檢查潤滑脂的情況，應無變色變質及變硬現象，其性能應符合電機的工作條件，對于發電機的定子、轉子繞組,應定期使用兆歐表測量絕緣電阻，當發現絕緣電阻值明顯下降時，應查明原因，采取措施。

43、電機接線l 電機接線前對交流電機定子線圈應測量絕緣電阻值或吸收比，如不符合要求則根據實際情況對其進行干燥處理。l 與電機相連接的電纜芯線應采用規格相符的接線耳,并與電機引出線用螺栓連接，應連接牢固，相位正確。電纜芯線與電機引出線螺栓連接處，先用自粘膠帶纏繞,達到一定厚度后，在自粘膠帶外再纏繞一層PVC膠帶.l 對于防爆區域的電纜進入電機接線盒都應采用防爆柔性管連接。l 所有電機均應可靠接地,且共用一個接地系統，接地電阻不大于4歐姆.電機試運l 電機起動前應檢查聯軸器是否脫開,對于確實無法脫開的應在取得廠方的同意后連同機械部分空載試運。l 電機在第一次啟動時,應在空載情況下運行2個小時，記錄其空

44、載電流并和其出廠技術資料比較應無明顯的差別，電機無異常響聲，電機各部分的溫度均不應超過產品技術條件的規定，對于滑動軸承溫度不應超過80度,滾動軸承其軸承溫度不應超過95度。l 交流電機帶負荷起動次數在冷態時，可起動兩次。每次間隔時間不得小于5min,在熱態時,可起動1次，當在處理事故以及電動機起動時間不超過2至3秒時，可再起動一次。4.10 接地安裝工程4.11.1 接地極施工應按設計進行。4.11.2 參與施工人員勘察現場、熟悉圖紙避免盲目施工。4.11.3 施工人員提前參與，配合土建做好預埋,預留工作在地下管網、設備基礎完工前施工完畢。4.11.4 接地極嚴格按照設計圖紙施工，埋深度0。8

45、米，確保接地電阻達到設計要求.4.11.5 采取總干線和支線相結合的方法，所有金屬構筑，鋼平臺,扶梯，電氣設備金屬外殼工藝設備外殼用單獨接地支線與干線牢靠焊接，搭接長度大于寬度2倍，至少三條棱邊焊接。4.11.6 接地線橫平豎直，不能凸凹不平，美觀整齊.4.11.7 接地系統完成后,須經甲方質檢驗收合格后方可隱蔽，每組接地極施工完畢應測試其接地電阻，并作好記錄，變電所接地電阻值應小于4歐姆，外圍區的防雷靜電接地電阻不應大于10歐姆,特殊的以設計要求為準。4.11 電氣調試接地系統調試：安裝班組每施工完一組接地系統在回填土之前，都要進行接地電阻的測量,用接地電阻測試儀測量時電極采用直線布置，電流

46、電極和電壓電極相隔20米，試驗時要派人在電流極處看守,不讓人畜走近;試驗電極要打在干燥之處，應在晴天和陰天進行，不可在雨后測量,試驗結果應1歐母，如不合格應采取降阻措施，如添加化學劑降低土壤電阻率等.交流電動機調試:l 用500兆歐表測量繞組的絕緣電阻和吸收比，1000V以下、常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐.l 用單臂或雙臂電橋測量繞組直流電阻，三相應基本平衡。l 測量電動機軸承的絕緣電阻應大于0。5兆歐。l 檢查定子繞組極性及其連接的正確性。l 檢查電動機的正確轉向并作好標記，方便以后接線。開關柜儀表校驗和本體調試：l 開關柜儀表校驗開關柜儀表應在安裝就位、投運以前進行校驗，進行基本誤差校

47、驗時，所采用的標準設備.其整套裝置的線合誤差宜小于被檢儀表的等到級值的1/5,最低要求為1/3。測量的儀表誤差應在儀表誤差范圍內，并貼上標準調校合格證，并注明調校日期。不合格的儀表做好記錄并告知甲方更換。l 開關柜本體調試把所要檢查開關柜抽屜抽出,檢查內部連接線螺絲是否有松動并緊固,用兆歐表測量開關柜及回電線路的絕緣電阻應不小于0.5兆歐表。加1000V試驗電壓對開關柜進行耐壓試驗，試驗持續時間為1兆歐的應無異常，當回路絕緣電阻在10兆歐以上時,可用2500V兆歐表代替.檢查開關柜內不同電源的饋線間或饋線兩面三刀側的相位應一致。開關柜內熱繼電器的調試,把熱繼承電器的進線和出線6個端頭串聯，把電

48、流刻度調到整定位置，加所保護電動機額定電流的1.2倍電流冷態試驗，1220分鐘之內熱繼電口器應可靠動作。l 電氣系統調試:待電氣二次線全部接完后,查對接線情況,測量二次回路絕緣，斷開動力饋線回路，空負荷通電檢查二次回路。在開始調試之前,須認真研究設計圖紙,看懂設計圖紙原理，短接工藝或儀表 相應接點，然后進行遠方或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應批示燈是否正確，然后用保護或短開儀表，工藝聯鎖接點來跳開接觸器，接觸器應可靠動作,輸出接點應對應,這樣電氣系統空負荷調試就算完成,為下一步配合儀表、工藝聯鎖系統調試作好準備.4.13 電器交接試驗電力電纜試驗測量各電纜線芯對

49、地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，用兆歐表測量,低壓電纜用1000V兆歐表。交流電動機試驗l 測量繞組的絕緣電阻和吸收比,額定電壓為1KV以下常溫下絕緣電阻值不應低于0。5 M,轉子電阻不應低于0.5 M，中性點可拆開的應分相測量。l 測量繞組的直流電阻,應符合下列規定: 100KW以上的電動機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻,其相互差別不應超過其最小值的1.l 電動機空載轉動檢查的運行時間可為2h，并記錄電動機的空載電流.當電動機與其機械部分的連接不易拆開時,可連在一起進行空載檢查試驗.第二章 儀表工程安裝及調試方案1編制說明11

50、工程概況本工程為黃陂xx寺加壓站裝置安裝工程儀表工程部分。12 工程特點l 工程量較大.本工程儀表建安量所占比重較大.詳見下面“主要實物工程量。l 自動化控制程度高,采用DCS、控制系統,本裝置屬防爆區，所有儀表線路元件及金屬軟管應采用防爆型。2編制依據l 業主提供的儀表圖紙l 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-86l 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ131-903主要實物工程量 溫度儀表 壓力儀表 流量計 調節閥 1套 DCS系統:1套 4、 儀表施工總要求4。1為保證儀表專業施工順利進行，儀表技術人員在施工前全面仔細閱讀施工圖和設備安裝說明書，作好具體的施工組織計劃，

51、組織驗收好儀表檢驗與試驗設備，準備好安裝材料，并對施工作業人員進行技術交底.4。2與工藝管道密切聯系的儀表單元的施工，應與其積極配合，以免造成儀表設備無法正確安裝而返工,必要時與相關專業一起編制相應的技術交底或施工方案;關鍵設備單機試車前,應填報試車申請,經甲方代表、監理部門及廠方專家確認后，方可執行。 4。3嚴格執行施工質量檢查制度，每項工序完工時，由專業技術員填寫施工質量檢查請求書，提前書面通知工程監理和有關QC人員,對實際施工質量做出結論,作為日后工程完工時進行質量總評的一項依據。4。4 嚴格執行專業間工序交接質量檢查制度，辦理書面交接單。本專業上下道工序交接，必須進行全面安裝質量檢查;

52、上道工序安裝質量不合格，不得進行下道工序作業;重要儀表工程工序交接必須通知監理部門檢查，并形成書面記錄。4。5配合做好PLC系統和DCS系統安裝和系統調試工作.屆時抽派技術優秀的工人參與PLC系統和DCS系統的安裝和系統調試。5 儀表設備、材料的檢驗、接收和保管5。1儀表技術員根據批準的施工組織設計計劃編制詳細的儀表設備到貨計劃清單送交業主供貨部門.5.2儀表設備和安裝材料運至現場后,立即開箱檢驗,逐一清點。檢查設備型號、材料規格、材質及外觀是否符合設計要求,登記造冊，妥善保存合格證、使用說明書及有關技術文件,立即組織有關人員進行儀表單體調試.發現儀表設備和安裝材料存在質量問題或與設計要求不符

53、，必須立即與供貨部門聯系，盡快提出解決辦法。經過驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫。5。3 對于重要儀表設備的開箱檢驗，必須與供貨部門一起做好開箱檢驗記錄,簽字備查。6 安裝技術措施6。1儀表保護箱安裝儀表保護箱應安裝在光線充足、環境干燥的地方，安裝應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm,水平方向的傾斜度允許偏差為4mm，箱中心離地面高度滿足施工圖紙要求。6。2儀表電纜橋架安裝l 電纜橋架應按施工圖施工，先主后支，橋架內用隔板將電力電纜和信號電纜隔離，電纜進出電纜橋架時需穿鋼管保護.l 橋架必須有合適的支架支撐、固定。支架間距宜為2米,轉彎處必須有支撐，支架不可直接焊接到具

54、有熱膨脹的地方。l 橋架接口應用連接件和螺栓連接，并預留適當的膨脹間隙,所有螺栓半圓頭應在線槽內側。l 橋架進入控制室應有防火、防水彎，在彎內充填細砂以阻止易燃易爆氣體進入控制室。l 橋架需要開孔時，應用機械加工,不得使用電、氣焊加工,開孔后,邊緣應打磨光滑。l 橋架安裝后應可靠接地，接地線與橋架連接點間距不大于30m.6。3電纜保護管配制本裝置區儀表點位分散,儀表電纜保護管分布面廣，區內為易燃區域，施工環境復雜，因此在施工中應注意以下技術要求和措施。l 儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線,避開振動設備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工.l 保護管的彎制應采用冷彎法，彎曲角度不應

55、小于900。，穿無鎧裝的電纜且明敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不應超過兩個.l 保護管之間以及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接,管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2，并保證其電氣連接性。l 保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m,拐彎、管端300mm處應安裝支架,并用U型螺栓或管卡固定。l 保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時）應用鎖緊螺母固定，管口加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用防爆撓性管連接，管子應低于進線口250mm。6。4電纜敷設及校接線l 電纜運

56、到現場后，應核對電纜數量與規格是否與圖紙相符,作外觀和導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于5M.l 電纜敷設前,必須檢查電纜橋架的安裝是否符合設計要求,而且應清掃橋架，保證內部平整、光滑、無雜物、無毛刺。l 電纜應集中敷設，先放主電纜，后放分電纜.敷設過程中，必須有專人統一指揮,并停止橋架上空的吊裝、焊接等作業.敷設完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛好標志牌。l 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區段、易震部位等應留有余度，電纜的彎曲半徑應符合規范規定。l 電纜從戶外進入控制室時，彎頭應用砂封，用以防火，電纜進控制室后敷設在活動地板下面，配線應合理整齊。l 電纜敷設后應制作電纜頭

57、，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應立即對線,并套上號碼管。l 補償導線不應與其他線路在同一根保護管內敷設,當補償導線進行中間和終端接線的,嚴禁接錯極性。l 配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設計圖紙，電源、輸入、輸出及其他信號線必須一致，極性正確。l 在盤、柜內明敷的電纜芯線,打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線必須牢靠、正確,所掛線號符合規定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。l 盤、柜、箱內配線不應有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導線。布線時在終端要留有余量，不要有應力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌.6。5

58、導壓管路敷設l 檢查導壓管所用管材、部件材質和規格是否符合設計要求,并有質量合格證,敷設前，應清除因焊接和彎曲產生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進行防腐處理.l 從事導壓管路焊接作業的焊工必須持有效的焊工合格證書。l 導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，一般長度不宜大于15m,管子彎曲采用冷彎,切割采用機械加工，盡量減少彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲,彎曲半徑不小于管子外徑的3倍。l 管路與工藝設備、管道或建筑物的表面距離大于50mm，不應平行敷設在油、可燃、易爆介質的管路及熱表面的上方，與其間距大于150mm。導壓管水平敷設時，應按不同介質的測量要求有1:101:100的坡度，其傾斜方

59、向應保證能排除氣體或冷凝液。l 導壓管用鍍鋅角鋼和U型管卡固定,并用玻璃布進行隔離，支架水平敷設間距為11。5m,垂直敷設間距為1.52m。l 導壓管敷設完后，應做吹掃、試壓、氣密試驗。6。6 現場儀表安裝l 儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規格及材質。l 儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方,同時應避免腐蝕介質的侵蝕；儀表設備支架應牢固可靠,并應做防腐處理.l 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應將其拆下，待吹掃完后再重新安裝.l 每臺儀表的安裝應遵照設計圖紙、儀表說明書及規范執行。6。7儀表取源部件安裝在工藝管道和非標設備上的儀表取源部件需由工藝專業開孔

60、、焊接的必須做好專業間的協調.由儀表專業技術員根據儀表測量控制的技術要求向工藝專業技術員提供開孔、焊接技術要求，并監督、檢驗施工質量，以確保現場儀表能順利安裝并能達到測量控制要求。6。8 溫度儀表安裝測溫元件安裝在工藝管道上的角度、深度、方向等應滿足設計圖要求（測高溫溫度計需有散熱部件）.6.9壓力儀表安裝壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上，壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游,壓力變送器安裝、接線應嚴格按照產品說明書和設計標準圖執行。6.10 液位儀表安裝靜壓式液位變送器安裝應垂直,差壓變送器安裝時應考慮其以后測量時的遷移問題。6.11 流量儀表的安裝l 轉子流量計必須安裝在無振動的垂直

61、管道上,垂直度偏差不應大于2/1000，被測介質的流向應由下而上，上游直管段長度應不小于5倍工藝管道直徑。l 電磁流量計可安裝在水平管道或垂直管道上，當安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上.流量計上游直管段長度應大于5倍工藝管道直徑,電磁流量計，被測介質及工藝管道三者應連成等電位,并應有良好接地.l 流量孔板的銳邊側應迎向被測介質的流向，孔板的上游要有一定的直管段， 孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，孔板法蘭安裝應管道同心。l 差壓變送器的正壓室、負壓室應與孔板的正、負符號相對應，變送器安裝應便于操作與維修，還需根據測量介質判斷變送器安裝標高是應高于測量點還時應低于測量點。6。12 調節閥及

62、其輔助設備的安裝l 調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm,安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（P）一致,本裝置主要采用氣動切斷閥和氣動調節閥,閥門周圍應有足夠的空間方便接線。l 執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。執行機構的機械傳動應靈活,無松動和卡澀現象。6.13 電氣防爆和接地 l 安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料,必須具有符合現行國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋.l 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜保護管，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處應涂導電性防銹脂，使連接處保證良好的連

63、續性。保護管與現場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及穿線盒連接時，應安裝隔爆密封管件并做充填密封,還應采用防爆金屬軟管連接。l 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應做防爆密封。l 接地施工技術要求如下:l 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規定時，不做保護接地，當規定接地時，應直接與關聯設備接地的接地極連接.l 保護接地和工作接地可接到電氣接地網上，連接應牢固可靠,不應串聯接地，接地電阻應小于4.l 儀表信號

64、屏蔽線在控制室側單端接地。l 電纜橋架每隔30米應接地一次.7儀表設備調試7.1調試環境及人員資質設置儀表調試間及儀表設備庫房，其工作間面積、室內環境要求及所配置的標準儀表設備必須滿足工程調試的要求，標準儀器儀表應具備有效的鑒定合格證書,其基本誤差絕對值，不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，調試人員應持證上崗。由素質較高的儀表施工人員進行回路試驗。回路試驗過程中暴露出的問題必須及時處理。7.2 溫度儀表的校驗l 雙金屬溫度計作示值校驗，校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計，應作4個刻度的試驗.l 熱電阻和熱電偶應作導通和絕緣檢查,并按不同分度號各抽10進行熱電性能試驗.7。3 壓力儀表

65、的校驗l 壓力表采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，校驗五點0、25、50、75、100%，誤差在允許范圍內即為合格.l 壓力變送器,可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數組態情況進行檢查,調試接線圖如下：24VDC電源 +變送器紅表筆黑表筆Test+ 標準表Test專用手持通訊器l 儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致,信號線與電源線正負極連接是否正確;然后用綜合校驗儀沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50、75、100的壓力測量信號，輸出信號相應為4、8、12、16、20mA,測量誤差在儀表精度允許誤差范圍

66、內即合格。7。4 物位儀表的校驗：用水作為介質進行校驗，對差壓液位變送器應計算其遷移量，并將其遷移量輸入變送器。7。5 轉子流量計、電磁流量計等流量儀表在現場一般不作校驗，只做通電檢查和內部組態參數的檢查和確認，但制造廠家必須隨設備帶有出廠合格證及有效期內的校驗合格報告；對差壓流量變送器則將其負壓室通大氣，給正壓室加壓，校驗方法同壓力變送器的校驗方法.7。6 調節閥應進行閥體強度試驗、泄露量試驗和行程試驗并做好記錄,另外還應對調節閥進行全行程時間試驗。l 閥體強度試驗：在閥門全開狀態下進行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。泄露量試驗在閥門全關狀態下進行，試驗介質采

67、用清潔空氣或清潔水，在閥的入口加試驗壓力為0。35Mpa的試驗介質，測定閥的出口的泄露量,其值不得大于規范要求。l 行程試驗：用標準信號發生器給電氣閥門定位器依次加420mA的電流信號,測量調節閥的行程,如有誤差可通過調整執行機構的工作彈簧或閥門定位器的零點和量程旋鈕糾正.用秒表測量閥門全行程動作時間,全行程開、關時間應符合設計要求.調節閥行程試驗圖如下： 調節閥接線盒電源（380V）mA信號發生器 8、 系統調試系統調試要全面覆蓋到組成系統的全部單元，設備零部件和線路，對系統和儀表的檢測、控制、顯示、報警、記錄、通訊、聯鎖等功能進行全面的測試。系統調試除了檢驗產品性能外,主要目的在于確認工程

68、設計和安裝質量是否符合生產控制要求。系統調試是儀表調試中最關鍵的一環，它的質量將直接影響整個儀表工程的安裝質量，而且直接影響以后的生產質量，一定要認真做好這項工作。系統試驗是對整個裝置控制方案的檢驗，應按照檢測調節系統、報警系統、聯鎖保護系統分別進行調試，達到具備試車的條件，試驗合格填寫系統試驗記錄，由甲方有關人員現場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯鎖保護系統開關量儀表的整定,及重要調節回路的儀表單體調試，其整定調試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過兩個月.8。1系統調試進行條件 儀表系統安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，核查回路接線正確無誤后,可進行系統調試。8.2

69、 檢測系統試驗在檢測系統的信號發生端輸入模擬信號,在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統誤差，其誤差值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值：B=(A1）2 +(A2) 2+（an）2 式中：B檢測系統的系統誤差 A1An系統內各單元儀表的允許基本誤差系統校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0、50、100。帶報警點的檢測系統同時應在操作站CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，或減小輸入信號,確認報警值與設計值是否相符，報警動作是否正常，報警笛是否響，以及報警總貌畫面上是否有報警信息顯示.8。3 調節系統試驗在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態，用手動方式輸出420mADC信號，檢查現場執行器從始點到終點的全行程動作及回迅器動作應良好，精度合格；同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發生變化。8。4 報警系統試驗在現場模擬故障，觀察報警盤上狀態指示燈指示是否正確，報警鈴、笛鳴響是否正常。8.5 聯鎖保護系統的調試可通過逐一模擬開車中的各種條件及可能出現的故障，檢查整個系統的機械設備和閥門的開停動作信號、聲光信號、動作時間等是否符合設計要求,試驗完畢恢復系統各回路至待開車狀態。8。6 儀表系統聯校、聯鎖試驗完畢后，儀表具備了單機試運條件，將轉入配合試車階段，儀表將根據工藝單機試運計劃,配合工藝編制試車方案，配備專職技術人員和熟練工人，確保安全和質量。