1、一、編制依據1.1施工范圍：施工范圍包括： 空調系統、通風系統設備、管線安裝。1.2施工圖圖 紙 名 稱設 計 單 位專 業設計業號出 圖 日 期xx火車站通風與空調施工圖暖通091081.3主要圖集、規范、規程圖集通風機安裝（2002年合訂本）K101-13通風機附件安裝(2002年合訂本）K110-13風機安裝05K102ZP型片式消聲器、ZW型消聲彎管97K130-1防、排煙設備安裝99K103風管測量孔及檢查門06K131金屬、非金屬風管支吊架08K132空氣-空氣能量回收裝置選用與安裝06K301-1室內管道支吊架05R4171管道與設備保溫08R418-1,08K418-1管道與設

2、備保冷08R4182,08K4182管道穿墻、屋面防水套管01R409溫度儀表安裝圖01R406建筑防排煙系統設計和設備附件選用與安裝01K10312壓力表安裝圖01R405分（集)水器分氣缸05K232風機盤管安裝01K403室內動力管道裝置安裝(熱力管道）01R415離心式水泵安裝03K202規范通風與空調工程施工質量驗收規范(GB502432002制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98規程建筑工程技術資料管理規程DB13(J)35-2002二、工程概況2.2設計概況 xx站高峰小時旅客發送量2700人，屬于中型站。站房層數：地下一層,地上二層， 局部五層，中間部

3、分設進站集散廳及候車廳，兩側局部設有夾層和局部地下室，作為 設備用房。站房建筑高度：檐口22.6m,最高點28。05m。2.3建筑各層的層高及標高層數B1F1F夾層F2F3F4F屋面標高-7。80。003.98。114。218。727.1層高7。83。94.26.14.58.43、設計計算參數3。1室外空氣計算參數（參照唐山氣象參數）夏季空氣調節室外計算干球溫度31.5夏季空氣調節室外計算濕溫度26.5夏季空氣調節室外計算日平均溫度28。4夏季通風室外計算干球溫度29夏季室外平均風速2。3米/秒夏季大氣壓1004。7hPa冬季空氣調節室外計算干球溫度-10。7冬季采暖室外計算干球溫度8。2冬季

4、通風室外計算干球溫度-8.9冬季最冷月室外計算相對濕度47冬季室外平均風速2。2米/秒冬季大氣壓1028.2hPa3.2室內空氣計算參數房間名稱夏季冬季最小新風量標準噪聲標準溫度相對濕度溫度相對濕度M3/(h.p)dB(A）候車室、售票廳276516351055集散廳276514351055旅客服務266516352050貴賓候車室256020403045辦公室266019403045消防水箱間-5-信息用房407018307050信息用房4070163070502.4通風與空調分部工程概況4、空調、采暖冷熱源及空調冷熱負荷4.1空調負荷:經過對站房空調區域進行逐時逐項的冷負荷及熱負荷計算，候

5、車室、售票廳、旅客服務等公共空間的夏季冷負荷為2560KW，冬季熱負荷為2300KW；鐵路專用“四電用房”、貴賓候車室、售票室及售票辦公區夏季空調冷負荷為580KW,冬季空調采暖熱負荷為450KW.4.2根據調研結果，站房周圍有市政熱網，本設計擬在站房地下層設換熱站，接入市政熱網95/70（暫定）熱媒管道，輸入總熱量為2700KW；集中冷凍站設在地下層，冷源采用2臺1283KW的水冷機組，冷卻塔設在站房屋頂。鐵路專用“四電用房”則采用寒冷地區適用的強力制熱多聯機組,滿足其夏季制冷和冬季制熱的要求。5、空調系統5。1售票廳、候車室、基本站臺候車室等高大空間均為空氣系統，采用節能的分層空調方式,結

6、合建筑造型及裝修要求，其中一層候車廳采用二階吊頂噴口側送風,側墻集中回風；二層候車廳采用立柱噴口側送風,集散廳、售票廳等采用噴口側送風，側墻集中回風.冬季空調系統與夏季系統共用,作為地板采暖系統的補充及送入新風。5。2車站辦公、見休室、商業設施等采用風機盤管加新風系統，可單獨控制室內溫度。5.3空調水系統為一次泵變流量雙管制異程式系統，夏季空調供回水溫度為7/12，冬季空調供回水溫度為60/50。空調冷水循環泵與冷水機組一一對應，循環水泵均配置智能型變頻控制裝置，即適應系統冷量需求，又能充分降低能源消耗。5。4空調、采暖水系統采用經全自動軟水器處理的軟化水,采用的定壓裝置具有精確定壓、排除循環

7、水中的氣體、自動補水的功能。5。5貴賓候車室、售票室及“四電”用房采用寒冷地區適用的強力制熱變頻多聯機系統,根據適用功能和時間的不同，劃分為不同的系統。變頻多聯室外機分別設在二層及四層室外平臺。5。6空調風管在穿越變形縫處兩側均加裝防火閥,風管在穿越防火分區或重要房間時均裝有防火調節閥,空調水管在穿越變形縫時均加金屬軟接頭。6、通風系統6.1候車廳、集散廳、售票廳等由設在上部的電控遠程可開啟外窗自然排煙，當候車室、售票廳空調全新運行或發生火災時,上部外窗可通過消費控制室遠程開啟。6.2站房內衛生間、吸煙室設機械排風系統，衛生間排風量按10次/h（40m3/h.側位)、吸煙室排風量按12/h設計

8、。6。3高低壓配電室、冷凍機房、水泵房等設置機械通風系統，風機采用溫控風機,可以根據設定的溫度控制風機的啟停；高低壓配電室的排風量按熱平衡計算確定,冷凍機房及水泵排風按4次/h設計、進風按3次/h設計。6.4設有氣體滅火的配電房、信息機房、通訊機械室等設有機械排風系統，在進行氣體滅火后的換氣次數不小于6次/小時。6.5風管穿越各類機房、配電房、貴賓候車室等重要房間均裝防火閥。8、保溫8。1空調風管采用鍍鋅鋼板制作，采用帶防火鋁箔的離心玻璃棉（48kg/m3）保溫,導熱系數0.033w/（m.k),厚度采用25mm，空調風管絕緣熱層最小熱阻為0。758K/W。8。2水管保溫：空調供回水管、凝結水

9、管、地板采暖干管采用難燃B1級橡塑材料保溫。保溫材料的導熱系數0。034w/m。k，氧指數39，濕阻因子10000，保溫厚度為：公稱直徑DN80mm者，保溫厚度為30mm，80公稱直徑DN250mm者，保溫厚度為40mm,公稱直徑DN250mm者,保溫厚度為50mm;凝結水管保溫厚度為15mm。室內供回水溫度為95/70的采暖通道采用容量為64kg/m3的帶防火鋁箔離心棉管殼保溫,保溫材料的導熱系數不大于0。034w/m.k，保溫厚度為：公稱直徑DN32mm者，保溫厚度為40mm，32公稱直徑DN70mm者，保溫厚度為45mm，公稱直徑DN70mm者，保溫厚度為50mm.8.3水管閥門：管徑D

10、N50的采用蝶閥，DN50的采用截止閥和閘閥。9控制系統9.1本空調水系統采用模糊控制原理進行節能控制，在保證末端用戶舒適性的同時,最大限度地節省空調水系統的運行能耗。其中冷凍水系統通過采用模糊預測算法模型進行計算,預測出未來時刻空調負荷所需的制冷量和系統的運行參數，按照模糊推理規則，選擇冷凍水系統的優化運行參數,使得冷凍水系統運行在最佳工況;冷卻水系統通過所采集的實時數據和自適應知識庫,進行模糊推理運算，計算出系統最佳轉換效率對應的冷卻水流量，并與檢測到的運行數據進行比較,動態調節冷卻水的流量使冷卻水的流量逼近最佳冷卻水流量值，從而保證中央空調系統隨時處于最佳效率狀態下運行。9.2采用高效率

11、的水冷冷水機組，控制系統可根據冷水機組的運行特性，設置合理的機組群控方案，提高空調系統運行效率。9。3空調水路采用模糊控制變流系統，在供回水干管上設旁通流量調節閥，在維持最不利末端回路壓差的情況下,根據末端負荷的變化調節負荷側和冷水機組蒸發器側的流量，從而最大限度地降低水輸送系統的能耗.9。5空調機組控制：每臺空調機組的回水管上均設有一體式動態流量平衡電動調節閥，以保證水系統水力工況的平衡，并通過調節表冷器的水流量以控制室溫。9.6風機盤管控制:風機盤管控制系統由帶三速開關的室內恒溫器和回水管上的一體式動態流量平衡電動調節閥組成,由恒溫器控制電動調節閥開關，使室溫保持在設定范圍內。9。7售票廳

12、、候車室等冬季供暖以地板輻射采暖為主,一般情況下，中央空調風系統將回風閥關閉盡量滿足新風需求，若熱量不足則調整回風閥和新風閥的開度比例，輔助地板采暖供熱。9。8變頻多聯機采用氣液噴焓技術，可利用電子膨脹閥線性調節冷媒流量，在室外溫度、室內負荷不斷變化的條件下可以智能改變流量，配合壓縮機自身的轉速調節，實現整個機組的全方位變冷媒流量控制。9.9所有與消防聯動的風機、防火調節閥、排煙防火閥均有消防控制中心控制。10環保設計10.1預防傳染病的交叉感染和傳播，空調、通風系統按照衛生要求保證足夠的新風量，新風入口處設置過濾裝置。10。2在候車廳、售票廳、貴賓候車室空調系統的送風管上裝設納米光子空氣凈化

13、裝置。10.3制冷、通風、空調設備均選用高效率低噪聲型產品.空調機組、新風機組及送風機、排風機進出風管均設片式消聲器或消聲彎頭.10。4所有設備均做消聲、減振或隔振處理，通風、空調設備的安裝均采用減振支、吊架，減少振動和噪音的傳播。10。5空調機房的內墻面及頂棚均作吸音保溫處理,并選用密閉隔聲門。10.6合理選用能源,防止溫室氣體的大量排放，減少對大氣臭氧層得破壞,制冷機組采用環保型制冷工質。三、施工組織部署3.1施工組織本工程由我單位中建股份律秦客運專線JQZF2標段項目部組織施工，該項目部的特點是技術過硬、管理能力強、有多年的建筑施工管理經驗，其項目部組成人員素質高、責任心強、工作經驗豐富

14、.該工程將嚴格實行項目法施工,以生產為龍頭、技術為保障、質量為目標,采用統一協調計劃、統一現場管理、統一組織指揮、統一物資供應、統一資金收付等一整套規范化的管理工作程序，以確保工程目標的順利完成。機電項目經理部組織機構圖項 目 經 理劉 俊 杰機電安裝負責人于光胡機電技術總工宗兆春給排水質檢員劉廣勝給排水施工員劉海營3。3施工進度計劃本工程工期緊、任務重、裝修標準高，總工期只有9個月.為了保證質量如期完成施工任務,綜合考慮到各方面的影響因素，對任務、人力、資源、時間進行總體布局。四、施工準備4.1施工前準備1.根據施工現場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術安全交底、材料計劃。2.編制資料目

15、標計劃，保證工程技術資料完整、準確、及時。3.施工人員要進行技術培訓,使之能保證工程進度和施工質量要求。4。為確保工程順利進行，要根據設計圖紙和其他有效技術文件的要求，配備數量充足、狀態良好的各類施工機具并且確保設備、原材料、零配件的質量.5.施工現場設專人負責對機具、設備、材料、零配件的收、管、發工作,避免發生窩工、停工待料的情況。6。入場前要對施工機具的數量和狀況進行全面核查，做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質量。7.室外料場要設置臨時隔墻,庫房必須有良好的防雨、排水措施.8.各類物資分規格、型號存放，物資的管理和碼放應符合程序文件的規定。9.加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零

16、配件的丟失、浪費現象，廢料、下腳料要及時回收。10.易損、易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管，盡量按排在調試之前再進行安裝。11。與設計、監理及生產廠商要加強聯系，對到貨物資的數量、質量、型號、規格嚴格把關.12。管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規格、生產廠的名稱和執行的標準號;管件上應有明顯的商標和規格代號；包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號;13。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和配合公差檢查，若達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時,應按有關標準的規定執行.材料設備技術要求五、主要施工方法6。20。2工程施工2.1風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板

17、壁厚按下表選取：別類風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管(mm）矩形風管（mm）D（b）3200.50.5320D(b)4500.60。6450D(b）6300.750.6630D(b)10000.750。751000D(b)12501.01。01250D（b)20001。21.02。2防排煙系統風管采用鍍鋅鋼板制作,鋼板壁厚按下表選取：類別風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管（mm）D（b）6300。75630D(b）12501.01250D(b）20001。22.3風管的曲率半徑R=1.01。5，不能滿足要求時加裝導流板.支風管與主風管連接處須設導流板.2。4所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊

18、或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固，可靠的原則下根據現場情況按國標08K132選用。2.5當設計圖中未標出測量孔位置時，安裝單位應根據調試要求在適當的部位配置測量孔,測量孔的做法見國標06K131.2。6各種閥門管件及風管上的可拆卸接口均不得設置在墻體或樓板內。所有管道穿墻、樓板、防火分區的縫隙處應用防火封堵材料填充密實。2。7安裝調節閥、蝶閥、插板閥等風管調節裝置時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。斜插閥垂直安裝時，閥板應向上拉啟；水平安裝時，閥板應順氣流方向插入.2.8安裝防火閥和排煙閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢查，確認合格后再進行安裝。防火閥必須單獨設置

19、支、吊架。2。9防火閥、止回閥的安裝位置必須與設計圖紙相符，氣流方向務必與閥件上標志的箭頭一致，嚴禁反向。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統安裝后再裝。2。10所有消聲器及消聲靜壓箱的消聲材料及粘接劑均勻采用不燃材料.2。11穿越沉降縫或變形縫的風管兩側，以及與通風機、空調機的進出口相連接處，應設置長度為200300mm的節能伸縮軟管，排煙機可為金屬軟接頭。軟接的接口應牢固、嚴密,在軟接處禁止變徑。2.12防爆通風系統的部件必須嚴格按照設計要求制作。所用材料嚴禁代用。2。13風管穿出屋面應設防雨裝置,作法詳國標01R4092.14土建風道應防潮、光滑、嚴密.具體作法詳建施圖。2.15風口與

20、風管連接可采用加強型復合鋁箔金屬軟管（包括衛生間排氣扇與風管的連接）,軟管最大長度500mm，保溫風管的軟管應采用保溫軟管（不燃型)。2.16本工程所有吊頂上風口的定位詳見建筑專業的吊頂平面圖，原則上以建筑定位為準，但當建筑專業的定位尺寸與本專業定位尺寸有較大矛盾時，施工前應協調解決。風口型號及規格以本專業圖紙為準。2。17所有安裝完畢后能直接觸摸到葉輪及電機的風機均應加裝防護網,以防意外傷害及鼠雀進入。6。20。1.1工藝流程風管制作風管安裝風機安裝風口安裝試驗6。20.1。2風管制作通風風管采用鍍鋅鋼板制作，角鐵法蘭連接,風管鉚接間距不大于100mm,螺栓孔距不大于130mm,風管翻邊69

21、mm.不宜采用剪口翻邊以防漏風,矩形風管制作剪板下料，聯合咬口機壓邊，折方機折彎，人工組裝.角鋼沖床下料,人工打眼，焊接組裝。風管鉚接使用鍍鋅鉚釘。風管截面尺寸最大邊L1000mm以下的風管可采用無法蘭連接.風管無法蘭連接做法參見下圖.無法蘭風管的連接圖。3吊架安裝（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵均采用角鋼或槽鋼制成。（2）支、吊架在制作前,應對型鋼進行矯正。（3）吊桿應根據風管安裝實際標高適當截取,套絲不易過長，四口末端不應超出風管托架最低點。(4)風管支、吊架制作完畢后,應進行防腐處理。涂刷兩道防銹漆一道面漆。（5)最長邊不大于1800mm的風管吊架采用角鋼制作橫擔，最長邊大于1800mm的風

22、管吊架采用槽鋼制作橫擔.槽鋼橫擔采用雙螺母進行緊固，以增強吊桿的拉伸強度。具體做法參見下圖。風管吊架橫擔形式圖(6）按風管的中心線找出吊桿的敷設位置，單吊桿在風管的中心,雙吊桿可按托盤的螺孔間距以風管的中心線對稱安裝。（7)立管管卡安裝時,應先把上面的管見固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管件即可按吊線進行安裝固定。（8)當風管較長，需要安裝成排支架時，可先把兩端固定好，然后以兩端的支架為基準，彈出中間支架的安裝線，并根據支架間距進行其他支架的安裝固定。（9）橫擔應與風管緊密接觸。并且安裝要水平。6。20.1。4風管安裝軟管連接:主要用于風管與設備的連接.安裝時，軟管的兩端套在連接的管外，然

23、后用專用關卡把軟管箍緊。法蘭連接時,按設計要求和規范規定選用法蘭墊料,法蘭墊料應采用梯形或楔型連接，不得平接.如下圖所示。法蘭墊料連接圖風管安裝時應根據現場實際情況,可先預制一定長度的風管，然后采用吊裝的方法使其就位，也可以單節放到支架上逐個進行連接。施工現場風管高度不大于3m的可采用人形梯進行安裝，高度大于3m時,應搭設腳手架。風管上的可拆卸口不得設置在墻體或樓板內，應根據調試的要求在適當的部位設置測量孔.經過防水處理的風管支吊架或托架應設置于保溫層的外部,不得損壞保溫層，并在支、吊或托架與管道間鑲以墊木，墊木厚度同保溫層厚度。防火閥必須單獨配置支吊架，安裝調節閥、蝶閥、防火閥等調節配件時必

24、須將操作手柄配置在便于操作部位。6。20。1.5風機安裝(1）風機安裝前應根據圖紙和設備實際情況對基礎進行復查，標識好基準。（2）整體安裝風機吊裝直接放到基礎上，用墊鐵調平調正。斜墊鐵應成對使用，設備安裝好后，同組墊鐵應點焊在一起。（3)風機安裝在無減震的支架上時,應墊上45mm后的橡膠墊,調平調正后固定牢固.（4)風機安裝在減震機座或吊架上時，各組減震器承受的荷載要均衡，不得偏心。安裝后采取保護措施，防止損壞.(5）風機與電機的軸應保持水平并在一條直線上。（6）風機與電機的轉動裝置的外露部分要有安全防護罩。風機吸入直通空氣時，應安裝鋁板網、百葉窗或其他安全裝置。（7)風機與風管連接時，根據基

25、礎尺寸與通風機產品說明書確定風機的吸入口和排出口的坐標和標高，然后進行連接。風機與風管連接，其方法參見下圖.風機排出口與風管連接處的坡度角不大于30,吸入口與風管連接處軟管的長度A應為風機寬度的1倍左右。風機與風管連接方法圖6。20.1.6風口安裝建專業內裝修墻體抹灰刮白、吊頂安裝基本完畢，環境降塵措施良好的情況下以及室內裝修設計不再改動的基礎上，才能開始安裝風口的形式、型材、位置在尊重原設計的基礎上，還要根據施工現場實際情況，使風口要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。參見下圖。風口安裝示意圖口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚,風管管壁在風口內邊外側,風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。

26、6。20.1。7試驗風管及風機安裝完畢后首先應進行風機單機試運轉。風試運轉時,應檢查手動盤車供應電源正確后方可送電運轉,運轉時間不應小于2小時，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無位移和損壞現象，并做好記錄。漏光法進行管道的漏風量的測試.所檢測的風管采用分段進行,抽檢率為50,低壓系統每10米漏光點不得超過2處，且每100米的平均漏光點不得超過16處。中壓系統每10米的漏光點不得超過1處，且每100米平均漏光點不得超過8處.測試中如果發現有漏光處,應進行密封處理。漏風量測試公式：2PQ=3600An公式中:Q - 漏風量（M2/h） - 氣流束膨脹系數 - 孔板流量系數An - 孔板開口面積（M

27、2）p - 空氣密度（Kg/M2）P - 孔板壓差（Pa)測試漏風量裝置參見下圖:測試漏風量裝置圖6.20。2空調系統風機盤管安裝1。 風機盤管安裝前應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。2。 風機盤管應逐臺進行水壓試驗.試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min,壓力不得下降。3. 風機盤管與冷熱媒水管連接時應平直、牢固，嚴禁滲漏，坡度正確。凝結水應暢通流到指定位置,不得有倒坡積水現象。4。 風機盤管與冷熱媒水管連接安裝應在管道系統沖洗后進行，以防堵塞熱交換器.6。20。3空調管道的保溫空調系統新風管、送風管均需保溫，保溫做法按國家標準進行，保溫材料可采用超細離

28、心玻璃棉或B1難燃級橡塑材料保溫材料，超細離心玻璃棉外包鋁箔，離心玻璃棉厚度=3545mm。B1級難燃級橡塑保溫材料厚度=2535mm.保溫材料下料要準確，切面要平齊，搭接縫要錯開。材料時要使水平、垂直搭接處的短邊頂在長邊上。參見下圖。風管保溫圖空調水系統的安裝1、材料、設備技術要求3.1管材:冷、熱水管管徑DN32者采用鍍鋅鋼管，管徑DN32者采用無縫鋼管。凝結水管采用加厚硬質U-PVC排水管。無縫鋼管及螺旋縫電焊鋼管的公稱直徑、外徑和最小壁厚規定如下：公稱直徑（mm)DN40DN50DN70DN80DN100外徑壁厚（mm)D483。5D573.5DN764D894D1084公稱直徑(mm

29、）DN125DN150DN200DN250DN300外徑壁厚（mm）D1334D1594.5D2196D2737D3258連接方式：無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接。鍍鋅鋼管DN32mm可采用絲扣連接。鍍鋅鋼管DN40mm可采用空調專用卡箍連接。鋼管彎頭的曲率半徑r應符合下列規定:熱彎R3。5d；冷彎R4d；焊接彎頭R1。5d；沖壓彎頭Rd。（d鋼管外徑）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進場后認真檢查,必須符合國家或部頒標準,有質量、技術要求并有產品合格證。任何材料在使用前必須報發包方或發包方委托代理人簽字認可。（2）設備開箱檢查:建設單位和設備供應部門共同參加,開箱前檢查包裝外觀有無損壞或

30、受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全，安裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全,設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象;將檢查結果做好記錄,參與檢查人員簽字蓋章,作為交接資料和設備技術檔案依據。2、套管安裝（1）管道穿越墻壁和樓板處，應設置鋼制套管。套管規格比管道規格大2號，套管內的管段不應有焊縫或其它接口，管道和套管之間應用防火封堵材料填實。墻體上套管與粉刷層齊平。樓板處套管頂部高于建筑面層20mm底部與樓板面平齊。（2)穿越防火墻時，在管道中部焊接厚度為6mm的法蘭，法蘭外徑與套管內徑相等。3、型鋼吊、支架安裝3.2管道支、吊、托

31、架具體形式和設置位置，根據現場具體情況確定,做法參照國標05R407-1.3。3管道的支、吊、托架必須設置于保溫層的外部，在穿過處,應鑲以同保溫厚度相同的墊木。（3）管道安裝基本要求：3.4水管系統中的低點處，配置DN25泄水管,并配置相同直徑的銅質截止閥,在高點及局部最高點處，配置自動排氣閥。3.5管道穿越建筑物基礎和變形縫時，應根據情況采取下列措施：在墻體兩側采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3。7地溝管道安裝及其吊架詳見國標03R4111。3。8管道變徑處應采用大小頭，其制作應符合下列要求：通常采用同心大小頭，水平管道也可采用頂平偏心大小頭,大小頭的長度

32、不得小于管徑差的45倍,且不得小于100mm。3.9管道在安裝中相遇；一般以下列原則避讓;小口徑管道讓大口徑管道；支管讓主管;水管讓風管；有壓管道讓無壓管道;低壓管道讓高壓管道；常溫管道讓高溫與低溫管道。3。10供回水管及凝結水管和排水管必須按設計坡度敷設，供回水管的坡度i=0。002；凝結水管的坡度一般為i=0。01，特殊情況下可水平敷設，但不得反坡。4、管道安裝施工方法（1）管道焊接工藝a.管路焊接前在焊口的兩段磨成37。5度斜邊，并清理焊口，不能留有油漆、銹蝕等雜物。b。完成每一道工序后應及時清理焊渣.c.焊縫用全熔式，插入部分不超過管壁厚度，焊道最少兩層。每個焊接口的加厚部分應高于被焊

33、部分的正常表面不小于1.6mm，并且不大于3。18mm.d.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，環境溫度低于5時不可進行焊接.（5）機房管道安裝由于機房、泵房內，設備多而管道直線段相對較短，閥件、固定件量大。為了提高工作效率，降低物耗，確保質量，在設備已就位的條件下對機房管道安裝進行施工設計,使之布置合理，操作方便,將各設備間管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向，以管段或管道組合件為單位,實測后繪制出加工圖，標清序號和尺寸。重要的閥部件在安裝前，進行預組裝，以確保安裝精度。與設備連接的管道，安裝前必須將管內處理干凈，固定焊口應盡量遠離設備,以減弱焊接應力的影響.管道與設備連接后，做好附加支

34、架，以防設備過度受力。水泵及閥類安裝整齊一致,方便操作。儀表設置在便于觀察，不易磕碰處，除污器設置便于拆卸清洗.設備拆箱后，各口加盲板封堵。施工中各種管道口應加封，以防止雜物進入系統。保溫管道遇梁、柱、板、墻及兩管并行時等情況，必須考慮保溫量及操作空間。（6）所有水管安裝完畢后，按照標書和設計要求,按功能用途不同涂上顏色加以區別，并用箭頭標明管內水流方向。5、管道試壓（1)管道系統試驗前應具備以下條件：管道系統施工安裝符合設計要求和規范的要求。支吊架安裝完畢.焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫等應檢查的部位未經刷漆、保溫。管道的位置、標高、坡度、坡向等復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全

35、可靠.試驗用壓力表經校驗合格,并做好標識,精度不低于1。5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1。52倍，試驗壓力表不少于2塊。具有完善的、經報批的試壓方案.試壓前，應將不能參加試壓的設備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。（2）暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗.冷凍水及冷卻水系統的試驗壓力（1.25倍工作壓力）均按設計要求,試壓要求在水壓穩定10分鐘后壓降不大于0.02MPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收,辦理交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露

36、絲扣作防腐處理,再進行隱蔽工作。（3）試壓泵應設在本次試壓系統的最低處。(4)試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門.（5）打開水源閥門往系統內充水，水滿后將閥門關閉.（6）試壓完畢拆除試壓泵和水源,泄凈管道系統內的水.(7)試壓過程中如遇泄漏,不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊,缺陷修復后應重新試壓.6、管道系統沖洗（1）管道試壓合格后,調試、運行前進行管道系統的沖洗。（2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置,并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈,排水管接至排水井或排水溝內，截面積不小于被沖洗管道截面的60.（3)沖洗時以系統

37、內可能達到的最大壓力和流量進行，直到流入水的水質和流出水的水質目測一樣為止。7、防腐與保溫7.1防銹(1）管道在試壓、清洗合格后方能進行除銹和油漆工作。（2）所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹漆兩道，非保溫者再刷面漆兩道。（3)非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作.(4）風管角鋼法蘭先進行兩道防銹漆處理后方棵鉚接到風管上。7.2保溫 水管道保溫工程必須在系統試壓、清洗、水循環正常、非鍍鋅鋼管須除銹和刷兩遍防銹漆后進行。風管及其部件保溫工程應在風管系統質量檢查合格后進行，所有保溫材料必須采用不燃及難燃產品。穿越防火墻兩側2米范圍內必須采用不燃材料保溫。在金屬支吊架上安裝供冷管道時,應墊以木瓦，

38、其厚度等于或大于保溫層厚度，并進行防腐處理。凡穿過墻及樓板的保溫或不保溫管道，均需敷設在預留套管內，管道的保溫層防護殼與套管間應填實.6。20。5 軸流風機安裝1. 材料要求 1）軸流風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 2)風機開箱,是否符合設計要求，有無缺損等情況。 3)風機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。 2。 風機安裝 A、風機設備安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。 B、風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。 C、風機安裝在有減震器的機座上

39、時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞. D、風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 E、風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按設備技術文件規定執行。 3. 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車供應電源正確后方可送電運轉，運轉持續時間不應小于2h。運轉后，再進行檢查風機有無移位和損壞現象,并做好記錄。六、主要管理措施6。1技術管理措施1。認真熟悉圖紙，在設計交底前做好審圖記錄，將審圖中發現的問題，匯總整理成書面資料,交底時逐步落實，并辦理好一次性工程洽商，為施工前的各項工作創造好條件。2.應堅持按圖施工

40、，嚴格執行規程規范。工程變更應堅持“有變必洽，先洽后干”的原則，不得任意改變設計，也不得擅自提高建筑標準。3.應設專人密切配合土建,搞好預留預埋,防止事后造成大面積剔鑿.在旌工過程中要教育施工班組不得任意剔鑿、斷筋，應事先和工地土建技術負責人聯系取得同意后方可進行.4。認真貫徹執行河北省建筑安裝工程施工技術資料規范，要做到“資料項目齊全不缺項；收集整理及時不拖拉；資科內容真實不偽造；資料內容準確無差錯”。5。認真做好各分項工程的技術交底工作,交底時要做到工藝標準、操作要點明確，對管道排列，坐標，排料等關鍵部位，都應使操作人員心中有數，防止作法不明確，班組自由施工而造成浪費。6.2質量管理措施1

41、。本專業機電部的質檢員、施工員、施工班組，應按工程質量責任制規定,履行各級質量職責，對質量應齊抓共管，要對各個主要項目制定控制過程和環節，以確保工程質量。2.原材料、設備進場的檢驗按文件規定項目內容進行，專業施工人員會同質檢員檢驗合格后，按 “建筑安裝工程資料管理規程”規定的報表及要求填報,經監理認可后方可使用，應堅持凡檢查不合格的材料及設備，不得使用在工程上。3.堅持合理的施工程序，搞好與土建配合的工序搭接，必須貫徹由專業施工員編寫分項工程施工技術交底，并位在該分項工程施工前完成，交底必須有文字資料為依據,無交底作法不明確的不得進行施工。4。每道工序的質量檢驗必須根據GBJ302-88、GB

42、J304-88相關項目規定的檢測工具、檢測方法、檢測數量、質量標準，進行認真地檢驗與評定，并將檢驗的數值真實地填入檢驗記錄表內。5。在施工過程中，堅決貫徹落實公司制定的各級技術管理人員的工作職責,并定期檢查落實狀況，做到心中有數，獎、罰分明。6.實行掛牌標識的施工監督制度，加強操作人員的責任性，對施工管段及設備，應有操作人姓名、施工項目內容、質量標準、完成同期，質檢員姓名及檢查結果。7。堅持三檢制：在三檢制完成后,由施工員及時填寫質量檢驗評定表，由專職質檢員進行核定,最后再請工程監理檢查。8.執行不定期和定期檢查制度不定期檢查：班組在分項施工初期，質檢員應進行抽查，把質量隱患和問題消滅在施工前

43、或施工初期，克服死后驗尸的弊端。定期檢查：由處長帶隊組織質檢員、專業施工員對工地進行檢查,發現問題及時處理。9.堅持樣板項目及樣板間施工方法樣板項目的確定和要求（1）公用衛生間及公用衛生間上、下水、熱水的排列、坐標、甩口標高及用料的合理性，做裝修潔具安裝。（2)要求施工員組織有經驗的工人作樣板。通知水電處共同驗收，并填表辦理樣板項目驗收手續,驗收合格后方可大面積施工.6。3料具管理措施1。在施工前準備工作過程中施工人員應準確及時的提出材料計劃，要根據工程特點,要考慮便于施工，又能滿足分階段按進度供料的原則，名稱、規格、型號要完整.2.凡材料進場必須驗收，合格證齊全，凡不合格材料一律不得使用在工

44、程上，包括顧客提供的材料與設備。3。材料進場后由現場人員保管，應按規格碼放整齊,操作場要做到活完料凈，貴重物資要有保管措施，防止丟失損壞。4.班組使用的小型機具，要加強維修和保養，防止拼設備。凡規定竣工資料中應有出廠合格證的項目，應在材科進場過程中及時收集，整理歸檔.6.4安全消防措施:1.進入現場的施工班組必須三證齊全,并進行安全教育，考試合格的才能上崗。2.進入現場應遵守現場各種制度，戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶,不得在現場吸煙,嚴禁違章冒險作業.3.現場用火，電氣焊操作時，要開具用火證，要持證上崗.電焊機要有二次接線柱，防護罩要牢固，并虛有防潮防水設施.氧氣、乙炔、明火三者間距不小

45、于10米，各種儀表靈敏有效。施焊前應清理周宙易燃物，施焊后應觀察檢查確認無隱患后方可離開.電焊把線不得到處亂拉以免破損觸電。4.各種機電設備閘箱應由專業電工接線，正常后方可使用。5.手持電動工具，應有漏電保護裝置配套使用.機具不完整不得帶病使用。6。砂輪鋸必須有不小于180度防護罩和牢固的工件支架，嚴禁使用不圓或有裂紋的砂輪片，砂輪片不足25mm的也不得使用。砂輪鋸不得當作砂輪機磨鏨子等使用，以免飛濺傷人。7。使用射釘槍時要按照操作要求，先上子彈后裝藥，臉部應避開槍口。8。在架子上行走要注意探頭板，出入通道要注意觀望，嚴禁擅自拆改腳手架木，防止高空墜落及物體打擊。9。運輸水泵、風機等重物時，要

46、視現場條件制訂運輸方案，清理運輸道路，制訂安全措施,要有專人指揮,動作協調一致。10.冬、雨季施工要有相應的措施和制度。冬季取暖要有防煤氣中毒措施，夏季要嚴防食物中毒，搞好現場的場容及衛生。11.工作時應精神集中,不得打鬧.嚴禁酒后操作，不準在樓上往下扔任何物體。12.使用高凳、梯子必需完整無損，要有足夠的強度，要設防滑繩,并保持合適的坡度。13.要保持操作周圍整潔，隨時清理雜物，以免滑倒傷人。14。搬運重物如爐片等,繩索、杠子要有一定強度，并在使用過程中加強檢查,以免斷裂傷人，爐片進入各房間要放穩，以免碰倒砸傷人。15.施工員在每個分項施工時要有具體的安全交底，在抓生產的同時檢查班組的狀況，“及時消除隱患不能處理的要及時匯報。