1、第一章 編 制 依 據(jù)1.1 編制原則本施工組織設(shè)計作為技術(shù)文件，編制時主要對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件.1.2 編制依據(jù)1.2。1 根椐施工圖 1。2.2 經(jīng)批準(zhǔn)的本工程方案設(shè)計文件，建設(shè)方的意見、建設(shè)單位的設(shè)計要求、工程設(shè)計設(shè)計合同 1.2。3 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 （A）民用建筑設(shè)計通則(GB 50352-2005)（B

2、）屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB 503452004)(C）建筑地面設(shè)計規(guī)范(GB 5003796)（D）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB 500162006）（E）公共建筑節(jié)能設(shè)計規(guī)范(DB 45/T3922007）(F)公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB 501892005)（G)建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB 5022295）1。2.4 公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。1。2。5 所了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析.1.2。6 公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備.1。2.7 其他資料第 二 章 工 程 概 況2。1 建設(shè)概況 該工程為三層磚混結(jié)構(gòu)，建筑

3、面積623平方米,建筑高度10.2米.建筑結(jié)構(gòu)的使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為6度.建筑防火設(shè)計的建筑分類為三類，耐火等級為二級,屋面防水等級為級.混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，梁板C30，除注明外均為C25;砌體與砂漿：0。000以下為MU10燒結(jié)普通磚,M10水泥砂漿;0.000以上為MU10(KP1型)燒結(jié)多孔磚,M5混合砂漿.2.2 工程水電設(shè)計概況1。給排水部分：主要包括衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)。2.電氣部分：各樓工程有照明、防雷接地系統(tǒng).2。5場地特征：臨時道路,施工用臨時水、電均齊備。第三章 施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆罚龅娇茖W(xué)

4、管理，統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)如附圖1所示。3.1 施工部署總體原則3.1.1 建立組織機構(gòu)1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工.2成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工.項目經(jīng)理參與重大決策，切實做好重點工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導(dǎo)及后勤等工作。3。1.2 確立施工方案1優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設(shè)施.2提高機械化施工程度,減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,保證工程施工質(zhì)量和任務(wù)，在規(guī)定的工期內(nèi)完成；合理確定施工程序,確保現(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3明確項目管理目標(biāo)，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1。3 總體設(shè)想及主要施工方法1鋼筋采用現(xiàn)

5、場制作，主筋連接采用搭接焊.2混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機械拌制.3模板主要采用膠合板,用48 鋼管做支撐,橫檔采用60mm80mm 方木。4外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架,用密目安全網(wǎng)全封閉圍護。5各工序完成后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后,方能進行下一道工序的施工.6水電、設(shè)備、室外安裝工程均穿插施工。3。2、工期目標(biāo)工期為100日歷天。3.3、施工組織管理機構(gòu)1按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理,工程質(zhì)量合格率95以上；優(yōu)良率90。2使用施工經(jīng)驗、責(zé)任心強、技術(shù)精細(xì)的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量和工期.3項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質(zhì)量、工期、文明等

6、進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、管理。4各生產(chǎn)班組,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按網(wǎng)絡(luò)計劃和有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工。5項目經(jīng)理部精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題。6健全項目部崗位職責(zé)任制。7公司對本工程的資金、機械設(shè)備、材料的保障，是確保工程質(zhì)量、安全、工期的前提。3。4、施工總體順序施工順序為：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾工程（屋面同步進行），安裝工作同步插入,做到密切配合。3.5 質(zhì)量目標(biāo)的實施1質(zhì)量目標(biāo)：合格率為95%以上。2建立完整的質(zhì)保體系，配備專職質(zhì)檢員，加強施工過程的質(zhì)量控制,嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、選用材料標(biāo)準(zhǔn)、“三檢制”.嚴(yán)把計量關(guān)和技術(shù)資料管理關(guān)，加強對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。3

7、.6 安全生產(chǎn)目標(biāo)1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5以下。2貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例。3建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制,專職安全員定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁“三違施工。4加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改,建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。3。7、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)

8、習(xí)，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細(xì)的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。（二）、材料、機具準(zhǔn)備編制和落實施工材料采供計劃，并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。機具進場后,立即對大型設(shè)備進行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試.對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài).(三)、人員準(zhǔn)備在開工之前10天，所有施工管理人員全部就位。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進場.第四章 施工總平面布置4。1 施工總平面布置原則1布置施工現(xiàn)場時,結(jié)合建設(shè)單位的要求和公司自定標(biāo)準(zhǔn)。2合理組織場內(nèi)交通運輸，避免各工種、各單位之間的相

9、互干擾。3按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。4.2 施工總平面布置現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū),現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。4.3 臨時用電布置施工臨時設(shè)計由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設(shè)計和布置。1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220VTN-S 系統(tǒng).2電源由建設(shè)單位提供，由施工單位接入配電室。3在臨時配電室處設(shè)一組接地電阻小于4的發(fā)電機保護接地裝置,接零保護和發(fā)電機、配電柜外殼接地應(yīng)與發(fā)電機保護接地連接在一起.3。1 配電室的低壓配電柜分個回路(P1P3）控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。4。4 施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝加漿水井沉淀,后將

10、沉淀水引入排水管網(wǎng),局部沉淀池?zé)o法排出時則用水泵抽排。第五章 施工總進度計劃及保證措施5.1 施工進度(一）、施工計劃編制原則在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工,統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。(二)、施工計劃1。在安排總進度計劃時，充分考慮工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工總期為100個日歷天。2主要分部施工計劃（1)、土方開挖需5,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程需10d。(2）、砌體、混凝土主體結(jié)構(gòu)等施工完成后,即時做主體結(jié)構(gòu)驗收，插入室內(nèi)裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，主體施工工期為45d。（3)、主體完畢后,裝飾是施工計劃的重點。內(nèi)粉、樓地面、門窗均分施工段、分樓層

11、同步進行，增加勞動力投入量。裝修計劃25d完成，在此時間內(nèi)，安裝工作同步展開，各類設(shè)備安裝，弱電系統(tǒng)安裝等工作應(yīng)隨裝修結(jié)束，剩余時間作為裝飾面面漆施工，設(shè)備單機調(diào)試,聯(lián)動調(diào)試等工作。剩余3d為清理、修補、隊伍撤出現(xiàn)場時間.（4）、在外裝施工時，進行室外施工，施工工期15天。5.2 材料采購計劃1根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進場時間計劃。項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗收。2大件批量材料采購前,應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇.初裝材料及水

12、暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟標(biāo)裝飾材料清單及造價說明。3貫徹就近取材,合理節(jié)約,降低成本價格，積累信息資料。4組織人員編制主要材料計劃，組織各種材料進場。5采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.3 施工進度計劃管理及保證措施（一）、施工進度計劃管理1工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部根據(jù)月進度計劃制定每周詳細(xì)的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進出場時間。2施工進度計劃的完成情況是公司作為對項目考核的重要指標(biāo)，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作

13、積極性，確保工程進度按預(yù)期目標(biāo)完成或者提前完成。（二）、保證工程進度技術(shù)措施1組織保證（1）、實行項目經(jīng)理責(zé)任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù).（2)、科學(xué)合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。（3）、建立施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理,實行P.D。C。A 循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策,不斷加快工程進度.（4)、加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓(xùn)、教育工作，提高工程的施工質(zhì)量.。2制度保證：建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少次工程例會，檢查上一

14、次例會的施工計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成.3計劃保證(1）、采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序,做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。(2)、倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃,每月工作計劃必須24 號內(nèi)完成，以確保計劃落實。（3）、根

15、據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。（4）、在確定工期總目標(biāo)的前提下,分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案.并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。（5）、公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調(diào)整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理;施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組的施工進度,控制在計劃工期內(nèi)竣工。4經(jīng)濟手段保證(1）、實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度,根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩

16、班制度，即12h一班連續(xù)工作，澆筑混凝土等作業(yè).（2)、整個工程實行班組承包，簽定合同,引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn),以經(jīng)濟手段保工期。5裝備保證:最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。6準(zhǔn)備工作保證：施工前，充分做好雨期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，勞動力、機械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進行。第六章 勞動力配備計劃在開工之前10天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進場.主要勞動力配備計劃表如下表所示.工 種按工程施工階段投入的主要勞動力(人)臨建搭設(shè)基 礎(chǔ)主 體裝 修磚 工422鋼 筋 工510模板、架子工88混 凝

17、 土 工612普 工856焊 工12油漆、涂料工4門 窗 工66防 水 工8電 工1144管 道 工1144機 操 工464木 工6第七章 主要分部分項施工方法及技術(shù)措施9。1 測量工程嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)程等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細(xì)致耐心,一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。9.1.1 工程測量采用“坐標(biāo)定位”的方法進行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。9.1.2 軸線控制9.1。2.1軸線的建立：將建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸

18、線的基本控制網(wǎng)。9.1.2.2 軸線精度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準(zhǔn)確,標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護好。9.1。3 標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)基點，基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基槽內(nèi)進行標(biāo)高控制.底層構(gòu)造柱拆模后，將標(biāo)高引測到墻上，在+1。000m 處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每樓層施工時，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（+）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線,達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進行引測抄平.在每層柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層+1。000m 水平線，以便檢查

19、復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不超過3mm，建筑總高測量偏差不超過10mm。9。2 土方工程9.2.1 土方開挖9。2.1。1 開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。9.2.1.2 均采用人工挖土,汽車外運土方。9。2.1。3 基槽護坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33，邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護欄.9.2。1.4 人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。9.2。2 填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進行。（1)、填土前,將基土上的垃圾等雜物清除干凈.（2）、填土分層厚度為200300mm,夯實后再進行上一層的回填.9.3 模板工程9.3。1 模板

20、方案設(shè)計：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁均采用鋼管鋼模,板采用膠合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。9。3。2 支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。9.3.3 主要模板施工方法9.3。3。1 基礎(chǔ)的模板采鋼模板。9.3。3.2 構(gòu)造柱、梁、鋼模板（1）、構(gòu)造柱和梁采用鋼模板，鋼模板在拼裝前滿刷非油脂隔離劑。支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm,平板處立桿間距為1000mm。（2）、梁板模板安裝:首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿,在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm,然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)

21、梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿,鋪510cm 方木擱柵，其間距為200,然后在擱柵上鋪釘15厚膠合板,板縫采用膠帶紙粘貼。（3）、當(dāng)梁高小于500mm 時，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐,當(dāng)梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。9.3。3.3 構(gòu)造柱模板采用鋼模板拼裝,加固鋼管的間距為600800左右.9.3.3.4 樓梯模板施工樓梯底模采用15厚膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模,施工前先放大樣，確定加固方案。9.3。4模板拆除時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其

22、混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）、承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表所規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（m)達(dá)到設(shè)計強度板2502 875梁8758100懸臂構(gòu)件100注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定.9.3.5 模板其他幾點技術(shù)管理措施（1)、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。(2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封,確保接縫處不漏漿。（3)、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具

23、體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。(5)、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸,復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸,預(yù)防和消除質(zhì)量隱患.9。3。6 模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。9.3.7 模板安裝允許偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù) 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）

24、軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截 面 內(nèi) 部 尺 寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，5層 高 垂 直 度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度59.4 鋼筋工程9.4。1 原材料要求進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆(或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗,合格后方可使用。9。4。2 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。9.4。3 鋼筋加工9。4。3.1 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼

25、筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù).9。4.3.2 直徑6-8 的I級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹,直徑10 以上的級鋼筋使用電動除銹機除銹。9。4。3.3 I級鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4。9.4.3.4 鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。9。4.3.5 鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機。9.4.3.6 鋼筋彎曲質(zhì)量要求:鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長10mm，箍筋的邊長為5mm。9.4.3。7 鋼筋接頭方式9.4。3.7.1直徑12 以下的I級鋼筋采用綁扎搭接，直徑1

26、2 以上的級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋用E50 型焊條。9.4。3。7。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9。4.3.8 鋼筋閃光對焊9.4。3。8。1 施工準(zhǔn)備1）、焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求.3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔,無油污、雜質(zhì)等.4）、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核,可持證上崗。9。4。3.8。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)、所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2)、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極

27、接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4;接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm。9。4.3.9.3 成品保護（1）、焊接區(qū)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。（2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。9.4.4 鋼筋堆放和運輸9.4.4.1 鋼筋加工完畢后,堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊.堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。9。4.4。2鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔.塔吊運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形.9。4。5 鋼筋綁扎9。4.5。1 綁扎鋼

28、絲用20 號鋼絲.9。4.5。2 綁扎工序安排構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。9.4.5。3 綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50。9。4.5.4 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度.構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。9。4.5.5 鋼筋綁扎（1)、綁扎構(gòu)造柱鋼筋

29、1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距.3)、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（A）、按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。(B)、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C)、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）、梁鋼筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次

30、梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎.2)、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi).3)、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5)、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱

31、向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。8)、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭,小于22mm時,采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)_

32、級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（_級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50.（4)、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣,板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2)、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有

33、樓梯梁時，先綁梁后綁板筋.板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定.9。4。5.6 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距9.4.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后,方可進行下道工序施工。5.4。7成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)

34、埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。9。5 混凝土工程9。5.1 原材料的要求：9.5。1。1 水泥要求進場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強度,進場后超過3 個月的水泥要重新試驗。9。5.1.2 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。混凝土用砂含泥量3，石子含泥量1。9。5。2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制,試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之間,坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。9.5。3 混凝土攪拌9。5.3.1作業(yè)條件(1)、試驗室已下達(dá)配合通知單,并公布于攪

35、拌配料的標(biāo)牌上.（2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）、攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4)、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅.（5）、管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6)、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。(7）、新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。9。5.3.2 施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn);對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查,對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求

36、后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時,調(diào)整好器具，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)3。2）、水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)2。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)2%。（4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1)、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量,每一個工作班至少兩次。2)、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。9.5。3。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運輸、澆

37、筑、養(yǎng)護,確保混凝土強度。(2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行配合比,嚴(yán)格計量.（3)、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度,嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。9。5。4 混凝土澆筑9。5。4.1 準(zhǔn)備工作（1）、清理模板內(nèi)的雜物；(2）、修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線;（4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；9。5。4。2構(gòu)造柱的混凝土澆筑（1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插

38、入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2)、構(gòu)造柱高在3m之內(nèi),在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9。5。4.3 梁、板混凝土澆筑(1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向.（2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.9.5。4。4 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏

39、步位置時與踏步混凝土一起澆搗,隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9。5。5 混凝土養(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜.9.5。6 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊.5。6。7 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤

40、不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)、孔洞：原因是鋼筋較密的部位,未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。(5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因.（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。9。6 腳手架工程采用外墻采用雙排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架,并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。9。6。1 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案(1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳

41、手架.（2)、裝飾裝修施工階段，外墻使用雙排外腳手架,室內(nèi)用里腳手架。（3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段二層開始用密目安全網(wǎng)封閉,直到屋面以上1.2m。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。9.6。2 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項（1)、雙排腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m，外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1。50m。砌磚時大橫桿步距第一步1。80m,以上每步1.20m；抹灰時步距一律1。80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200.(2)、小橫桿的間距1。0m。(3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀

42、撐從地面開始設(shè)置,每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60。（5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1 個柱距。（6）、注意事項定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形,不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完,經(jīng)驗收合格后方可投入使用.腳手架拆除時必須由專人負(fù)責(zé),拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞,嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放,對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油.9。7 砌體工程砌體240厚紅磚砌筑,進場的砌塊要有出廠合

43、格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002 進行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土和150mm 高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法.9。7.1 施工操作工藝（1）、砂漿稠度以5-7cm為宜;砌筑前鋪灰，長度不超過1。5m。（3）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度12mm,垂直灰縫寬度12mm。(4）、每天砌筑高度不應(yīng)超過1。5m或一步腳手架高度。9。7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)、磚的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定:1）、

44、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk；2)、任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk；9。7.3 成品保護(1)、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時,應(yīng)注意保護墻體，不得隨意鑿洞.(2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。9.7。4 施工注意事項(1)、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿,對墻體表面的軸線、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差.（2）、砌筑應(yīng)盡量內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。（3)、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80。(4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實,避免墻面滲水和開裂。（5)、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法,鋼筋伸長大于等于10

45、00mm,且不小于墻長的1/5,磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm 設(shè)2 根6、長度為1000mm 的拉結(jié)筋。(6）、長度大于5m 的墻,按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱.（7)、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完.9.8 樓地面工程9.8。1 設(shè)計采用的樓地面為地磚樓面。9.8。2 樓地面工程自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。9.8。3樓地面地磚（1）、使用32。5R 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進行“配料”，根據(jù)不同的房間、不同的功能需求、不同的設(shè)計進行選磚,鋪貼前對板材進行對色、拼花并編

46、號,對號鋪貼，以保證鋪貼質(zhì)量及效果。（2）、施工操作程序清理基層放線刷素水泥漿鋪貼面層擦縫養(yǎng)護（3)、對基層的低凹處用1:2.5 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平.（4）、在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm,抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。(6）、擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。9。9衛(wèi)生間及其它防水工程:1衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：主體結(jié)構(gòu)驗收后管道定位安裝，

47、檢查管道位置澆筑管道周圍堵縫細(xì)石混凝土地面防水層第一次蓄水試驗?zāi)鎸樱ūＷo防水層）砌磚（隔板等)固定管卡和潔具卡地面防滑地磚貼地面第二次蓄水試驗安放潔具防水合格。2對衛(wèi)生間防水層基層要求(1）、本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板，混凝土必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。現(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高為120mm反邊.靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半徑100mm圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況,不準(zhǔn)再行剔鑿。(3)、安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴(yán)以防掉進雜物,影響水流.（4）、衛(wèi)生間

48、內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石混凝土澆筑嚴(yán)實，不得用木楔，磚塊等填塞。(5）生間各種管道位置必須正確,單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（6）、防水層施工完畢實干后,進行蓄水試驗，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點水位20mm以上.蓄水時間不少于24h，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補,再進行蓄水試驗,直止不漏.9。10 抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰,需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖.如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作,各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工.做好總進度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè),注意對

49、成品和半成品進行保護。9.10。1內(nèi)墻抹灰（1)、施工準(zhǔn)備1)、抹灰前,清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2)、抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）、操作流程基層處理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護角抹底灰、中灰抹窗臺板、墻裙或踢腳板罩面清理。（3）、施工要點1）、找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線,再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-

50、200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右.再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里,用小線拴在釘子上拉橫線,沿線每隔1。5m補做灰餅.3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直.4）、護角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處.護角高度2m,每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。5）、待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用

51、木抹子搓壓,使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。9。10。2抹灰質(zhì)量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線,用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查9。11 門窗工程9。11.1 門窗安裝9。11。1。1 材料要求：必須具有合格證,現(xiàn)場抽樣檢驗合格.9。11。1.2 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線.9。11.1。3 門窗框就位

52、固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整.門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm.飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時,將其下端放到水平墊片上,按照彈線的位置,先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。9。11.1.4 連接件固定（1）、當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時,其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。(3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)

53、各嵌入框頂和框底的墻體(或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上.9.11。1.5 組合窗框先進行預(yù)拼裝,然后先安裝通長拼樘料,后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插.搭接應(yīng)形成曲面組合,搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘.窗框定位后，不得隨意撕掉保護膠帶或包扎布,以免進行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面.9。11。1.6 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進行。窗扇安裝前要對窗框的平

54、整度、垂直度進行復(fù)查,誤差大的及時進行修整.9。11.3 填縫:窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞.9。12 乳膠漆工程1材料要求：1)、本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證,產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).2施工工藝）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處,干透后用砂紙磨平，然

55、后滿刮膩子,待干燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定,一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈.第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈,干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用

56、布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況,可加%水稀釋,以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子,待干燥后，用號砂紙打磨，并清掃干凈。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢瑁崮じ稍锖?用細(xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。）、涂刷第三遍乳膠漆:操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端,一定要注意上下順?biāo)?互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、油漆涂料工程等級和材

57、料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）、油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬.3）、乳膠漆涂料基本項目。項次項目檢查標(biāo)準(zhǔn)透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無光亮和光滑光亮和光滑均勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋4成品保護：1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì).2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施.3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通,以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足.4）、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面,嚴(yán)防灰塵等沾污墻5）、

58、刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（五）、電氣安裝1。電纜線路安裝。(1）、高壓電纜進出建筑物留洞,室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查,其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。（2）、金屬電源進戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺,管外應(yīng)涂防銹漆,管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。（3）、穿在預(yù)埋套管內(nèi)的電纜進戶管外與套管內(nèi)壁之間的縫隙應(yīng)用石棉水泥封堵密實。(4）、暫時不穿電纜的進戶管及敷設(shè)保護管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內(nèi).(5)、電纜敷設(shè)前,應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷，電

59、纜盤是否完好。10kV 電纜應(yīng)做耐壓測驗，1kV 以下電纜可用1kV 搖測絕緣電陰值應(yīng)不小于10 兆歐.（6)、電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6 倍，鎧裝為10 倍。(7）、電纜線路應(yīng)盡量使用整條,如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志.(8）、電纜保護長度在30m 及以下時，直線段保護內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2 倍為宜,有一個彎曲時不小于2。5 倍,有兩個彎曲時應(yīng)不小于3 倍。（9)、10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。(10）、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖,標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向,并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示

60、牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。2.電纜橋架及線路安裝（1）、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固,強度合格；電纜橋架安裝固定采用M10M12 金屬膨脹螺栓,支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用.(2）、根據(jù)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、安裝位置,橋架水平敷設(shè)時距地面高度不宜低于2.5m,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨度一般為1。53.0m，垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于2m。(3）、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。(4）、電纜橋

61、架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設(shè)在腐蝕性液體下方,否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施.（5）、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10 倍.（6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外徑。（7)、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：1)、相位正確。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。3)、所

62、用絕緣材料符合要求.4）、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。5）、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好,接地線采用銅絞線，起截面不小于10mm2.6）、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行。7)、電纜送電前應(yīng)進行絕緣電阻測試，10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。3。低壓配電箱和配電線路安裝（1）、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆.（2）、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便

63、檢修。(3）、金屬管配線工程中,采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于1。2mm。（4）、埋入底層地面素混凝土內(nèi)的鐵管和金屬線槽，應(yīng)刷瀝青漆一道，埋入磚墻內(nèi)的鐵管，需刷樟丹油一道,明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應(yīng)刷防腐漆或使用鍍鋅制品。（5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查,無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等,特別是管子的縱向焊縫,不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(6)、暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm.(7）、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1)、明配時，一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管

64、外徑的6 倍。2)、暗配時，不小于管外徑的6 倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10 倍。3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱(合）PA 管裝于望面，DA 管裝于墻面0.3m處.4）、引入燈合的配管，以少于4 條為宜，超過4 條及以上時，應(yīng)選用大型燈盒,不同回路的導(dǎo)線不應(yīng)同穿一個管內(nèi).5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進行固定.6）、在分線箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進行連接。7）、暗管敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉,盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道.8）、暗管進明管做法詳見現(xiàn)行的建筑電氣安裝工程圖

65、集。9)明管進明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位,過梁及剪力墻處預(yù)埋套管.10）、管線過建筑物伸縮縫沉降縫做法詳見(JD6420）,先自制木預(yù)埋箱留洞，穿線前埋入成品轉(zhuǎn)線箱,并做水處理，此處下進線箱口進箱（盒)12cm。11)明配管支架應(yīng)單獨安裝,不得利用其他支架(如管道及土建吊平頂支架).支架開孔必須用電站，嚴(yán)禁用氧電焊開孔管子，嚴(yán)禁與支架焊接。13）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處,用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強度。14）、穿在垂直線管中的導(dǎo)線，在下列情況下，應(yīng)在管口或接線盒中加以固定。(A)、導(dǎo)線截面50mm2 及以下，

66、長度大于或等于30m 時;（B)、導(dǎo)線截面7095mm2 及以下，長度大于或等于20m 時；（C)、導(dǎo)線截面120240mm2 及以下，長度大于或等于18m 時;（D)、線在進入電氣器具及進出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度;(E）、導(dǎo)線進入各種開關(guān)箱、柜、板時,應(yīng)留有各類盤長加寬的余量;（F）、導(dǎo)線進入各種電氣設(shè)備時,應(yīng)在中心處起留0。3m 的余量；(G)、地坪管引至動力箱，應(yīng)在管口起留1m 的余量；（H)、導(dǎo)線與電源部分連接及進、出戶時，應(yīng)在管口起留1。5m 的余量。(I)、在穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護圈，護圈不得切開放置,規(guī)格應(yīng)和管子相匹配.（J）、配線結(jié)束后，應(yīng)進行絕緣電阻檢查,阻值不得低于

67、0.5M.（K）、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中電線變更部分的實際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚,以供維修管理。4.一般電具安裝（1)、各種開關(guān)、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，安裝蹺板、開關(guān)時,各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。（2）、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進行鍍鋅處理。（3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺.（4）、燈泡容量為100W 及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W 以上及改潮封閉型燈具,瓷質(zhì)燈口。（5)、燈具內(nèi)部的配線應(yīng)

68、采用不小于0。4mm2 的導(dǎo)線.(6）、吊燈具的重量超過3kg 時,應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓,在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。(7)、嵌入頂棚的燈具,燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。(8)、燈具排列整齊，對稱安裝時，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45min.5。保護接地（1）、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分

69、，均應(yīng)接地或接零。（2）、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護線應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連,電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用.（3）、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護管.（4)、電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。（5)、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置,接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。第八章質(zhì)量保證體系11.1 質(zhì)量控制措施(一）、質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證項目100符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分

70、部工程的質(zhì)量的合格率達(dá)到90以上。其中基礎(chǔ)、主體、裝飾分部工程確保達(dá)到優(yōu)良，觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到85以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。(二）、工程質(zhì)量保證措施1。質(zhì)量管理組織機構(gòu)（1）、建立質(zhì)量管理小組，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。(2）、認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進行糾正。(3）、由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項.(4）、單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理,貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作。

71、（6）、加強各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度,主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動,制止違章操作。2。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量,這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議,對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識,為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題.材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量

72、是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程,使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方可使用。施工機具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好修理校正.3.施工過程的質(zhì)量管理在質(zhì)檢員的指導(dǎo)下進行控制,各班組嚴(yán)格按照規(guī)范進行施工,施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。(1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工.(2）、進行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已

73、完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（3)、各次放樣后，均經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認(rèn)可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。如防水混凝土屋面，外墻與屋面連接點處理等。防水細(xì)部做法嚴(yán)格按規(guī)范認(rèn)真仔細(xì)處理。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好,做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。（6）、實行模板拆除通知制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。（7）、加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理

74、網(wǎng)絡(luò)(附）.（三）、質(zhì)量管理措施(1)、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān),重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制.（3）、提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝。開展QC 小組活動，設(shè)立合理化建議獎.（4）、實行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。（5)、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工.（6）、專人負(fù)責(zé)進行原材料計量工作,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料車車

75、過磅制。（7）、根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作,及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。（8）、認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達(dá)到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。(9)、項目部質(zhì)量員對工程同步進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（10）、對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進行整改.（11）、及時進行技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項工程進行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。（12)、對裝飾工程

76、中的主要部位和量大面廣的裝飾工序,均應(yīng)先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質(zhì)量，制定樣板間操作工藝特點。(四）、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。11.2 材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量,我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（一)、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家,掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而

77、確保工程質(zhì)量，降低工程造價.合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系。1。加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。2.重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料(1）、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料.(2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料,使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求.（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證,并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求.（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、

78、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗1、鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書.數(shù)量以不超過60t 為一批，在每批鋼筋中任選2 根鋼筋，在距端部50cm 處各取1 套（2 根)試樣,長45cm,每套中取1 根送試驗室做拉力試驗，另1 根做冷彎試驗，合格后方可使用。2.鋼筋焊接:本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭,電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條.焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗.正式焊接前,應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。3.水泥：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每

79、批水泥28d 后必須要有28d 強度補報單。4。燒結(jié)普通磚空心磚：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證,有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。5。防水材料：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。6。混凝土試塊:混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組.同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。7。砂漿試塊：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d 后送試驗室進行力學(xué)試驗。11.3主要分項工程質(zhì)量控制措施為了保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，把

80、目標(biāo)逐級分解，逐級落實責(zé)任，嚴(yán)格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。加強工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,結(jié)合本工程施工特點和具體條件,制定如下措施。(一)、主體結(jié)構(gòu)1.混凝土表面蜂窩麻面(1)、產(chǎn)生原因主要是:模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠,模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿,混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實或過度振搗,造成離析等。（2）、防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑,要求涂刷均勻，不得漏刷.澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采

81、用膠帶紙粘貼，以防止漏漿.嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，攪拌均勻,保證坍落度,確保運輸中不產(chǎn)生離析.混凝下料高度超過2m 時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。2.孔洞（1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多,振搗器振搗不到等。（2）、預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時下料。混凝土分層澆搗，嚴(yán)禁一次下料過高.由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、認(rèn)真細(xì)心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。3。露筋（1）、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護層過

82、少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析,振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等.(2）預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進行充分振搗.混凝土振搗時，嚴(yán)禁撞擊或撬動鋼筋.操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移,及時調(diào)直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。4.縫隙夾渣層(1）、產(chǎn)生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等.(2）、預(yù)防措施:施工縫嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混

83、凝土前,先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土細(xì)致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢，當(dāng)超過規(guī)定時間時應(yīng)留置施工縫。振搗時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,再繼續(xù)澆筑。5。爆模及軸線偏移（1)、產(chǎn)生原因主要是:模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理,振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準(zhǔn)等。(2)、預(yù)防措施

84、：對模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進行認(rèn)真設(shè)計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細(xì)檢查,要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動模板。操作時，禁止超載。設(shè)專人守模,在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板及支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。（二)、防治滲漏技術(shù)措施1.外墻（1）、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞,預(yù)留洞四壁刷一度108 膠水泥漿（108 膠摻量為水泥用量15%

85、)，并對洞的四壁刮抹35mm 厚13 水泥砂漿（稠度810cm)。將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二，在磚的四周側(cè)面刮抹上10mm左右厚13 水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20 細(xì)石混凝土(坍落度68cm）,邊搗邊捻實細(xì)石混凝土。或全部用C20 細(xì)石混凝土嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石混凝土四周縫約10mm12mm，嵌實12 水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實抹平。（2）、外墻磚頭縫:磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時頭

86、縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側(cè)頭縫用12水泥砂漿嵌5mm 左右厚。不能有瞎頭縫。如發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深50mm 頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實.2屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢.（2)、落水頭處：女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線、供做落水頭和天溝找坡用.落水口標(biāo)高要比防水層窩低1015mm。屋面找坡時，先做塌餅，用以控制屋面泛水.（3)、落水頭窩法：專人負(fù)責(zé)窩。鑿除洞四壁松動物，將垃圾和灰塵清除干凈，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度108 膠水泥漿。先搗1020mm

87、厚12 水泥砂漿，后搗實略高于原級配細(xì)石混凝土,細(xì)石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h 內(nèi)不得碰動.隔12d 后，刷二度851 防水涂料（后11.5mm）或刷一度避水漿。用12 水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始,先涂刷防水粘結(jié)材料,后做防水層。3穿樓地面管：專人負(fù)責(zé)補洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度108 膠水泥漿,趁濕潤及時補洞。先做1020 mm 厚12 水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細(xì)石混凝土，比洞中低20mm 左右,表面壓實，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示,24

88、h 內(nèi)不得碰到管子。隔12d，刷厚11.5mm 的815 防水涂料或刷一度避水漿。待815 防水涂料成膜后，用12 水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。做好樓地面后,在管子洞四周用12 水泥漿做好“小饅頭”。11。5成品保護措施（一)、建立健全成品保護制度對各班組進場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。自接收日起負(fù)責(zé)對已成成品和半成品的保護工作。遵循合理的施工程序,不得野蠻施工，避免施工不當(dāng)造成返工和對已完成成品的破壞.（二）、原材料、成品、半成品的保護措施進場砂、石料、鋼材、磚等應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放。進場鐵件按規(guī)格、種類分別堆放整齊，及時做好除銹刷油工作。（三）、結(jié)構(gòu)、主體工程

89、產(chǎn)品的保護措施挖土至設(shè)計標(biāo)高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，混凝土澆搗達(dá)到終凝后，及時派人澆水養(yǎng)護，覆蓋草包。用普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于7 晝夜,礦渣水泥拌制的混凝土，不應(yīng)少于14 晝夜。拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按模板操作工藝的有關(guān)要求進行，以免人為的造成混凝土結(jié)構(gòu)的損壞。拆模時應(yīng)謹(jǐn)慎小心，選擇適當(dāng)部位撬動模板,以防損壞混凝土的邊角棱面。第九章 安全保證體系及安全文明施工要點12.1 安全保證體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員,并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

90、建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤,執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施。同時定期進行責(zé)任制考核制度.12.2 安全管理對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗,總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能.對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在

91、上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查，進行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度,做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施(特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度,做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全

92、面、具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。（1）、開工前，項目質(zhì)安員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2）、施工員對班組進行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底,擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作.(3)、班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動,領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè),認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳,及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕ぃ蟾骓椖拷?jīng)理處理。進行工傷事故分析報告,吸取

93、工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。對發(fā)生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進安全管理辦法。12.3 腳手架安全措施搭設(shè)腳手架前，進行設(shè)計計算，并嚴(yán)格按設(shè)計進行搭設(shè)。在腳手架搭設(shè)與拆除前，對架子班長進行書面安全技術(shù)交底與搭設(shè)方案交底.搭拆腳手架應(yīng)由持證架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得上架操作。架子工嚴(yán)禁酒后上班.搭拆腳手架時，架子工應(yīng)穿戴好個人防護用品，戴好安全帽、安全帶,穿防滑鞋，扎緊袖口、褲管，工具放入工具袋.遇有惡劣天氣（六級以上大風(fēng)、雪、霧、雨天等）不得搭拆腳手架。雨、雪后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。架上作業(yè)人員，腳下應(yīng)鋪設(shè)

94、必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合,傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落.每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且要形成穩(wěn)定的構(gòu)架。在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域.架體材質(zhì)必須符合要求,桿、管平直無腐蝕、裂紋、彎曲，嚴(yán)禁用脆裂、變形、滑絲的機件.腳手架與施工同步進行.每搭設(shè)完三步架，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同對已搭設(shè)架子進行分階段驗收,合格后掛牌使用.加強對腳手架檢查維護，每月對腳手架全面檢

95、查一次。平常隨時檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)損壞立即加固.不得在腳手架上堆放模板、木料、鋼筋等物料。架面荷載力求均勻分布，嚴(yán)禁集中堆放。架上物料放置必須穩(wěn)妥，以免發(fā)生掉物傷人。腳手架上嚴(yán)禁超載，每平方米不得超過270kg。作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下，應(yīng)走房屋樓梯。腳手架桿件及拉結(jié)，必須待拆架時，自上而下逐步拆除。施工中如因妨礙其他工序操作，需拆除個別拉結(jié)或桿件的，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意，并采取有效加固措施，經(jīng)檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除.腳手架拆除，按誰搭設(shè)誰拆除的原則、并嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，設(shè)專人監(jiān)護，并在拆除區(qū)域設(shè)置圍護及警戒標(biāo)志.拆除時,自上而下逐步進行，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下

96、同時作業(yè)，斜桿先拆中間扣.嚴(yán)禁高空拋擲腳手架材料。12.4“三寶“四口”防護進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶。腳手架外側(cè)使用密目式安全網(wǎng)圍護.安全帽、安全網(wǎng)、安全帶都必須要有生產(chǎn)許可證與合格證。在沒有防護設(shè)施的2m 以上高處作業(yè)時，系好安全帶。樓梯口設(shè)三道防護欄桿,未砌磚墻的樓面周邊、屋面周邊等設(shè)二道防護欄桿.二道欄桿時，上桿離地高為1。01。2m，下桿離地高度為0。50。6m。三道防護欄桿時,上桿離地高為1.11。2m，中桿離地高為0.6m 左右,下桿離地高為0.20。3m。坡屋面防護欄桿高為1。5m，欄桿柱間距不大于2m。防護欄桿采用定型制作,并刷紅白相間的標(biāo)志。卸料平臺等設(shè)二道防護欄

97、桿外，滿扎腳手片圍護。通道口設(shè)雙層防護棚，層間間距不少于30cm。對于小面積預(yù)留洞口，采用堅實牢固的蓋板遮蓋。對于邊長大于150cm 以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，并在洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。12。5 施工用電安全措施施工用電采用TNS 接零保護系統(tǒng)。施工配電系統(tǒng)按總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱三級配電，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。每臺用電設(shè)備設(shè)各自專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)禁止同一個開關(guān)電器直接控制二臺及以上用電設(shè)備(插座）。在每級配電箱設(shè)漏電保護（即三級觸電保護），杜絕漏電。觸電保護器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，觸電動作電流與動

98、作時間應(yīng)符合要求。施工臨時用電裝接完成后,由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同檢查驗收合格后,方可使用。配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進行裝接.配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線和護套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。加強施工用電檢查，每月由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組對現(xiàn)場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強日常維護，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進行日常維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時更換.對配電箱進行檢查、維修時，

99、必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行.電箱、開關(guān)箱周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品.嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物，應(yīng)經(jīng)常保持整潔。配電箱、開關(guān)箱及時加鎖.熔斷器的熔體應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替.配電箱邊上設(shè)置滅火器.非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。對各班組進行施工用電安全技術(shù)交底，使各班組提高對安全用電的認(rèn)識。12.6 塔吊安全措施塔式起重機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實，其承載能力和基礎(chǔ)的埋設(shè)必須滿足塔式起重機的設(shè)計要求和原生產(chǎn)廠的規(guī)定.塔身的自由端高度應(yīng)符合原廠規(guī)定。起重機

100、的變幅小車前后部位配置前后限位、吊鉤高度限位和力距限制器、回轉(zhuǎn)制動器、吊鉤等各保險裝置必須齊全、靈敏、可靠。塔機的專用配電開關(guān)箱，宜固定在塔機旁，便于操作。塔機的供電電纜應(yīng)無接頭和被壓、軋、破損現(xiàn)象,禁止用鋼絲將電纜綁扎在塔身上，塔機應(yīng)設(shè)有保護接零和避雷接地保護。班前應(yīng)對塔機的起重、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器、限位、保護裝置進行檢查，班后將吊鉤提升至臂桿端23m 處,切斷塔機總電源.塔吊搭設(shè)完成后，先項目部自檢,然后提請主管部門進行驗收，合格后掛牌使用。12。7 中小型機械安全措施各類機械安裝后，及時進行檢查驗收，合格后方可使用.所有機械實行“一機、一閘、一漏、一箱”.攪拌機、砂漿機等機體必須安裝

101、平穩(wěn)、堅實，設(shè)操作棚，并符合防雨要求。機械設(shè)備必須經(jīng)常維護、保養(yǎng)，不得帶病運轉(zhuǎn)，非操作人員嚴(yán)禁擅自開動機器。無人操作時，及時切斷電源，特別是平刨、圓盤鋸等.機械使用后，及時清理刷油。12.9 現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護措施臨時設(shè)施搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整齊、生活污水做處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位的監(jiān)督與管理。做好工地的治安保衛(wèi)工作，服從建設(shè)單位的治安管理。（一)、文明標(biāo)化保證體系施工現(xiàn)場成立以副總指揮為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設(shè)立一名兼職文明施工管理人員.制定現(xiàn)場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文

102、明施工責(zé)任書,各班組與每個職工簽訂文明施工責(zé)任書.項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半個月進行一次檢查、考核，獎勵先進、處罰落后，真正做到領(lǐng)導(dǎo)有力，責(zé)任到人。（二）、施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖；衛(wèi)生包工圖;現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖；施工用電配電箱及施工機具平面圖;消防器材平面布置圖；十項安全技術(shù)措施牌；安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;建筑職工職業(yè)道德牌；工地衛(wèi)生制度牌；防火責(zé)任牌;市民守則牌；建筑職工文明“八不守則牌；講文明、樹新風(fēng)、人人遵守“六不”規(guī)范牌；管理人員名單監(jiān)督電話牌，宣傳教育欄。（三）、施工現(xiàn)場場容場貌管理由兼職文明施工管理人員落實班組落手清制度,清掃出來的建筑垃圾集中堆放，每日清運一次，生活區(qū)、

103、辦公區(qū)內(nèi)及場外100m 內(nèi)的垃圾由專職保潔員負(fù)責(zé)，每日清運一次.做到場內(nèi)外無垃圾.對進場的材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按布置圖位置進行堆放、設(shè)置，堆放設(shè)置要做到整齊有序，材料掛設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。每日由專職文明施工管理員負(fù)責(zé)檢查。為了創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和生活辦公環(huán)境,工地現(xiàn)場適當(dāng)擺設(shè)或種植一些花草。施工作業(yè)交底明確，做到文明作業(yè)，工完場清，不在規(guī)定吸煙處外隨意吸煙。(四）、環(huán)境保護措施制定衛(wèi)生管理制度，設(shè)專職現(xiàn)場清潔員二名,確保生活區(qū)、作業(yè)區(qū)保持整潔環(huán)境.在施工中采取防護等措施，把噪聲降低到最低限度。場內(nèi)設(shè)置排水溝,做到污水不外流，場內(nèi)無積水。砂石料等

104、散裝物品車輛勿超載運輸，避免在場外道路上“拋、灑、滴、漏。(六）、消防管理貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針,立足于自防自救，堅持安全第一，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。在開工時，制定詳細(xì)消防方案.消防方案由公司一級技術(shù)、質(zhì)安、設(shè)備、保衛(wèi)部門依次審核.施工現(xiàn)場實行分級防火責(zé)任制，落實各級防火責(zé)任人,各負(fù)其責(zé)。項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作。班組長是各班組防火責(zé)任人，對本班組的防火負(fù)責(zé)。對職工進行經(jīng)常性的防火宣傳教育，增強消防觀念。(七）、火源管理臨時動火,必須報公司質(zhì)安處審批后，方能動火作業(yè)。焊、割作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得私自操作.動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“八不”、“四要”、“一清理要求。（八）、電氣防火管理施工現(xiàn)場的一切線路、設(shè)備，由專業(yè)電工嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行安裝、管理。（九)、易燃易爆物品防火管理所有易燃易爆物品的存放使用、管理嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.(十)、臨時設(shè)施及宿舍防火管理施工現(xiàn)場所有搭建的臨時設(shè)施使用不燃材料搭建（門窗除外)。易燃易爆物品倉庫應(yīng)單獨設(shè)置，并遠(yuǎn)離其他臨時建筑。每間宿舍應(yīng)設(shè)立一名防火責(zé)任人，負(fù)責(zé)宿舍日常的防火工作.嚴(yán)禁躺在床上吸煙、亂丟煙頭。嚴(yán)禁亂拉亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐，不準(zhǔn)使用電熱器具，電線上不得掛衣物。保持宿舍道路暢通，不準(zhǔn)在宿舍通道、門口堆放物品和作業(yè)。