1、xx卷煙廠聯合易地技術改造項目聯合工房工程裝飾裝修工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日 目錄一、編制依據2二、裝飾裝修范圍及說明3三、墻面和頂棚設計做法3（1）墻面設計做法3（2）頂棚設計做法5四、施工準備6五、施工工藝8（1）抹灰工程8（2）頂棚乳膠漆施工12（3）暗龍骨吊頂14六、質量控制措施16七、質量標準17八、文明施工管理17九、安全生產19一、編制依據序號名稱編號1中國機械第六設計研究院設計的施工圖紙2本工程已審批的施工組織設計3有關規程、規范建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001抹灰砂漿技術規程JGJ/T220-20104有關標準建筑工程施工質量驗

2、收統一標準GB50300-2001(2011版)7其他8建筑工程施工手冊（第四版）二、裝飾裝修范圍及說明工程概況。并補充質量目標，進度計劃。依據本工程施工合同，該工程裝飾裝修施工范圍包括外墻和內墻抹灰，乳膠漆墻面；乳膠漆頂棚；鋁合金條板吊頂和鋁合金針孔吸音板吊頂。內裝飾工程：樓面負責完成至結構樓板；墻面負責完成混凝土墻面和加氣混凝土砌塊墻體水泥石灰砂漿；天棚完成至砂漿找平層；所有墻面、頂棚有防水要求的完成至防水層。外裝飾工程：外墻負責完成水泥砂漿找平層及以內部分，即外墻1、2、3、4部分負責完成80mm厚巖棉保溫板至結構層以內部分；外墻1a 、2a、 3a部分負責完成6厚1:2.5水泥砂漿（內

3、摻防水劑）找平至結構層以內部分。踢腳完成結構面至水泥砂漿。三、墻面和頂棚設計做法（1）墻面設計做法1、外墻1a、2a 、3a:抗裂加氣混凝土砌塊墻體和混凝土墻面3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛。9厚1:3水泥砂漿（內摻防水劑）打底毛6厚1:2.5水泥砂漿（內摻防水劑）找平2、內墻1a（混凝土墻面）：素水泥漿一道（內摻建筑膠）（抗裂加氣混凝土砌塊墻體）：3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面）3、內墻2a(乳膠漆墻面)：乳膠漆二遍封底涂漆消刮膩子找平3厚面層專用粉刷石膏12厚1:1:6水泥石灰砂漿打底毛10厚1:1:6水泥砂漿打底掃毛素水泥漿一道（內摻建筑膠）

4、3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面混凝土面抗裂加氣混凝土砌塊墻體，熱鍍鋅鋼絲網一道4、內墻3a(無機涂料內墻面，燃燒性能A級)無機涂料二遍封底料3厚面層專用砂漿粉刷石膏罩面12厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛素水泥漿一道（內摻建筑膠）混凝土墻面5、內墻3a(無機涂料內墻面，燃燒性能A級)無機涂料二遍封底涂料消刮膩子找平3厚面層專用砂漿粉刷石膏罩面10厚1:1:6水泥砂漿打底掃毛3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面）抗裂加氣混凝土砌塊墻體，熱鍍鋅鋼絲網一道6、內墻4a（貼面磚防水內墻面，用于廚房、衛生間、淋浴間等有水房間）（規格300*300）7

5、、內墻5a(穿孔金屬板吸聲內墻面)穿孔金屬吸音內墻板玻璃網格纖維布一層繃緊固定于龍骨表面50厚離心玻璃棉氈，建筑膠粘貼于龍骨的面上50*50*7輕鋼龍骨用膨脹螺栓與墻面連接1.0厚聚氨酯防水涂料8厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界劑一道甩毛（甩前噴濕墻面）內墻做法說明：鍍鋅鋼絲網，直徑為1.2,30*30，騎馬釘固定間距300有吊頂房間內墻面，面層施工至高于吊頂200處，以上墻面除注明外均接05J909內墻8，做砂漿面層。（2）頂棚設計做法棚1（乳膠漆頂棚）3厚1:2.5水泥砂漿找平層5厚1:3水泥砂漿打底掃毛素水泥漿一道甩毛（內建筑膠）現澆鋼筋混凝土板棚3（鋁

6、合金板吊頂）150寬鋁合金條板與配套專用龍骨固定與鋁合金條板配套的專用下層副龍骨連接，間距 600，吊件吊桿連接后找平10號鍍鋅低碳鋼絲（或直徑為8mm鋼筋）吊桿，雙向中距 1200，吊桿上都與板底膨脹螺栓固定現澆鋼筋混凝土樓板棚4（鋁合針孔吸音板吊頂）鋁合金針孔吸音方板600*600與配套專用龍骨固定50厚超細玻璃絲棉吸聲層，玻璃絲布袋裝填與龍骨間T型主龍骨，間距600，用掛件與承載龍骨固定U型承載龍骨，間距1200，吊件與吊桿連接后找平10號鍍鋅低碳鋼絲（或直徑為8鋼筋）吊桿，雙向中距1200，吊桿上部與板底膨脹螺栓固定現澆鋼筋混凝土板四、施工準備 1、腳手架準備：本工程的裝修外腳手架采用

7、吊葫蘆，內架采用移動式平臺腳手架。2、技術準備熟悉圖紙，組織有關人員進行圖紙會審，準備相關技術資料及有關圖集，并與建設單位、設計單位、監理單位協調進行裝修（1）按照圖紙設計，以保證外裝修的對稱、美觀，準確計算調整縫隙，涂料噴塊均勻，有立體感，保證效果。（2）做樣板：在結構驗收前，每個區域內墻和外墻進行抹灰工程、內墻涂料工程，地面工程樣板施工，施工重點解決在滿足設計及規范要求下，達到預控的質量標準。經公司各專業自檢，監理、建設單位驗收合格后進行大面積施工。（3）水電、土建交圈審圖：為避免專業之間不交圈出現返工，裝修前，由公司及項目各專業人員參加，進行專業圖紙交圈審閱，如有不交圈現象，在裝修時提前

8、解決。（4）工長結合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術交底，指導工人施工。（5）為工人操作準備適宜的工作面，有交叉作業的工作面，任務下達由項目部技術負責人協調先后順序，并統一安排施工道路，運輸工具、運輸順序、作業面清理和交接。（6）認真計算各分項工程量及工料分析，提前與有關廠家制定半成品加工定貨工作，組織材料科聯系各種材料的采購計劃，并落實進場時間。對主要分項工程制定施工方案，一般項目作書面技術交底，明確關鍵工序，進行技術指導。3、項目部管理人員：序號姓 名職 務備注1王廣偉項 目 經 理2劉 鵬項目執行經理3彭建新項目總工程師4崔影壇質安部經理5李留軍生產經理6李敬松工程技術部經理7馬大

9、鵬合約部經理8孫海寬綜合辦公室主任9王 丹資料員10夏傳文技術員11涂先鵬施工員12周 謙安全員13王文帝測量員14婁 莎預算員15徐志強材 料 員16武路中電 工4、勞動力計劃：結合本工程施工現場，分南北兩區域抹灰班組，南北兩區域內墻和外墻抹灰同時進行。工 種人 數備 注砂漿攪拌10根據施工進度要求作相應調整抹 灰60養護人員885、材料進場計劃：材 料數量（噸）備 注水泥400根據現場實際用量作相應調整石灰粉100砂1000五、施工工藝（1）抹灰工程（1）內墻抹灰：1）基層處理：當墻體為混凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將

10、板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止。基層處理完畢應適當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。當墻體為加氣混凝土砌塊氣體時，用1:1:6水泥混合砂漿摻20%108膠水拌合均勻分層補平，每遍5-7mm,待灰層凝固后，用水濕潤。2）水泥砂漿和水泥混合砂漿配置嚴格按照實驗室給出的配比報告進行計量配置，抹灰所用水泥強度等級為復合32.5級普通硅酸鹽水泥，粉刷石膏為專用基底粉刷石膏，用于室內各種墻體找平抹灰，可用于加氣混凝土砌塊

11、和鋼筋混凝土墻體基層上。3）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為5050mm，間距不宜大于1.5m。4）抹底層砂漿：抹1：1:6水泥石灰砂漿，每遍厚度5-7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位以及線管開槽處抹灰，應在抹底層灰之前掛鋼絲網（鋼絲網規格和型號詳見前面設計做法），進行防開裂處理，鋼絲網與兩側墻體的搭接寬度為250mm。5）修補墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把電

12、氣設備的箱槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：1:6水泥石灰砂漿把槽、孔洞口周邊修補平齊、方正、光滑。6）抹水泥石灰砂漿中層：底層砂漿抹后第二天，用1：1:6水泥石灰砂漿抹面層，厚度為5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收水后，用鐵灰板壓實趕光，為防止出現花墻面，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按技術交底控制水灰比。7）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻墻面抹灰的收縮裂縫，抹罩

13、面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。8）抹門口水泥護角。室內門口的陰陽角和門套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不小于2.m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門套過梁底面上下要方正。9）抹水泥砂漿或水泥石灰砂漿踢腳：本工程踢腳底層抹灰厚度較薄，最大只有9mm厚，墻面較平整時，只有一遍抹灰，當墻面不平整時，抹灰厚度相應加厚，應分層抹灰，在抹踢腳灰之前，應在墻面彈出踢腳線高度，以控制踢腳抹灰厚度和踢腳高度。10）養護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環境下養護，養護溫度不應低于5，養護時間不少于7天。（2）外墻抹灰：1）基層處理：當墻體為混

14、凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止。基層處理完畢應適當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當灑水濕潤。當墻體為加氣混凝土砌塊氣體時，用1:1:6水泥混合砂漿摻20%108膠水拌合均勻分層補平，每遍5-7mm,待灰層凝固后，用水濕潤。2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹

15、灰餅，灰餅大小一般為5050mm，間距不宜大于1.5m。3）抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網，進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應為250mm。4）修補墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把電氣設備的箱槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修補平齊、方正。5）抹第二遍水泥砂漿抹灰層：底層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿抹厚度為6mm。應注意

16、水泥砂漿內摻防水劑，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收水后，用鐵灰板壓實趕光，為防止出現花墻面，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按技術交底控制水灰比。6）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻墻面抹灰的收縮裂縫，抹罩面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。7）抹門窗口水泥護角。室內門窗口的陰陽角和門套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不小于2

17、m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門套過梁底面上下要方正。（3）頂棚抹灰：1）在抹灰之前，在墻面彈出50cm水平線。2）管道穿越的樓板洞，應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土進行封堵。接線盒用紙堵嚴。3）基層處理：當墻體為混凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止。基層處理完畢應適當灑水。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，

18、然后適當灑水濕潤。當墻體為加氣混凝土砌塊氣體時，用1:1:6水泥混合砂漿摻20%108膠水拌合均勻分層補平，每遍5-7mm,待灰層凝固后，用水濕潤。4）彈線、套方、找規矩。根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板水平控制線。5）抹底層砂漿：在頂板混凝土濕潤情況下，先刷108膠素水泥漿一道，隨刷隨打，底灰采用1:3水泥砂漿打底厚度為5mm，操作時用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。（2）頂棚乳膠漆施工1）頂棚乳膠漆涂刷多用于吊頂及原頂面飾時使用,其施工分為底層處理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三個階段。其工藝程序為:清掃基層填補膩子,局部刮膩子,磨平第一

19、遍滿刮膩子,磨平第二遍滿刮膩子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料復補膩子,磨平涂刷第二遍涂料磨光交活。 2)施工程序:墻面乳膠漆涂刷的工藝程序同頂面乳膠漆涂刷一樣。它與頂面涂刷的主要區別在于基層處理與施工方法存在差別。請參照頂面乳膠漆工藝程序執行。3）基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證墻體完全干透是最基本條件,因為水泥做粘結材料的砂漿,未硬化前呈強堿性,此時涂刷乳膠漆必然反堿。當水泥砂漿硬化后,堿性值大幅度下降,此時方可進行乳膠漆涂刷。干透時間因氣候條件而異,一般應放置10天以上。頂棚面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,如仍達不到標準,應加刮至滿足標準要求。4）乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手

20、刷、滾涂和噴涂。其中手刷材料的損耗較少,質量也比較有保證,是家庭裝修中使用較多的方法。但手刷的工期較長,所以可與滾涂相結合,具體方法是:大面積是使用滾涂,邊角部分使用手刷,這樣既提高涂刷效率,又保證了涂刷質量。5）施工時乳膠漆必須充分攪拌后方能使用,自己配色時,要選擇耐堿、耐曬的色漿摻入漆液,禁止用干的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆,至少要攪拌5分鐘以上,使顏色欖勻后方可施工。6）噴涂是利用壓力或壓縮空氣,通過噴槍將涂料噴在墻上,其操作技術要領為:首先應調整好空氣壓縮機的噴涂壓力,一般在0.40.8兆帕范圍之內,具體施工時應按涂料產品使用說明書調整。噴涂作業時,手握噴槍要穩,涂料出口應與被涂

21、飾面垂直,噴槍移動時應與涂飾面保持平行,噴槍運動速度適當并且應保持一致,一般每分鐘應在400600毫米間勻速運動。7）噴涂時,噴槍嘴距被涂飾面的距離應控制在400600毫米之間,噴槍應直線平行或垂直于地面運動,移動范圍不能太大,一般直線噴涂700800毫米后,拐彎180。反向噴涂下一行,兩行重疊寬度應控制在噴涂寬度的l/3左右。8）乳膠漆涂刷常見質量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。A)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍10

22、7膠水。在返工修復時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。(B)反堿掉粉主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發現反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料清除,待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。(C)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中必須調好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現流掛、流淌。如發生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。(D)透底:主要是涂刷時涂料過稀、次數不夠或材料質量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的

23、產品,如發現透底,應增加面漆的涂刷次數,以達到墻面要求的涂刷標準。(E)涂層不平滑主要原因是漆液有雜質、漆液過稠、乳膠漆質量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液應過濾后使用。漆液不能過稠,發生涂層不平滑時,可用砂紙打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。9)乳膠漆涂刷的驗收乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求,涂刷面顏色一致,不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質量缺陷。使用噴槍噴涂時,噴點疏密均勻,不允許有連皮現象,不允許有流墜,手觸摸漆膜光滑、不掉粉,門窗及燈具、家具等潔凈,無涂料痕跡。（3）暗龍骨吊頂1）工藝流程：彈標高水平線、劃龍骨分檔線固定吊掛桿件安裝邊龍骨安

24、裝次龍骨罩面板安裝2）操作工藝：A)、吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、空調管道、消防管道、供水排水管道必須安裝就位，并基本調試完畢。從吊頂經墻體通下來的各種開關、插座線路也已安裝就緒。B）、彈標高水平線、劃龍骨分檔線：用水準儀在房間內每個墻、柱角上抄出水平點，彈出1M水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度或其它板材），用粉線沿墻、柱彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨與吊桿間距為600mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。C）、

25、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊桿件，不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000mm時，可以采用6的吊桿。上人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000mm時，可以采用10的吊桿，吊桿的一端與角鋼焊接，另一端套出絲扣，絲扣長度不小于100mm，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。吊掛桿件應通直并有足夠的承載力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為10d，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨的端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。大于3Kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應另

26、設吊掛件與結構連接。D）、安裝邊龍骨：邊龍骨安裝應按設計要求彈線,沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上,如為混凝土墻(柱)可用射釘固定,射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距E）、安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距600mm，主龍骨為不上人UC50專用配套龍骨。主龍骨應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿，主龍骨的接頭應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應調平。跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并應與垂直主龍骨連接牢固。如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊

27、接成框架，并應與樓板連接牢固。 吊頂如設檢修走道，應另設獨立吊掛系統，檢修走道應根據設計要求選用材料。F）、安裝次龍骨：次龍骨分為U形和T形兩種，為專用配套龍骨。U形龍骨一般用在釘固定面板，T形龍骨一般用在暗插面板；次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應根據設計要求設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。（6）、金屬面板安裝：1）塊板安裝：鋁合

28、金塊板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁合金板塊在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。 2）端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，在取得設計人員和監理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。六、質量控制措施1、加強原材料控制，水泥、砂需要見證取樣，袋裝水泥200噸為一個檢驗批，不足200噸也作為一個檢驗批，每一檢驗批取樣不少于一次；砂200

29、立方為一檢驗批，每一檢驗批取樣不少于一次。2、在抹灰之前，基層需要班組自檢，自檢合格后報項目部質檢部驗收，驗收合格后報監理單位驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。每一道工序完成后都要經監理單位驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。3、加強過程控制，作業前進行安全技術交底工作。4、抹灰工程、涂料工程以及吊頂工程，應樣板先行，樣板經建設單位、監理單位確認后方可大面積施工。七、質量標準所有裝飾裝修工程項目，其主控項目和一般項目均必須達到規范要求。其允許偏差項目應執行如下控制標準：抹灰工程項次項 目允許偏差方 法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰

30、陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查八、文明施工管理1、每周周五召開一次“項目部生產及安全文明施工”工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工情況，布置下一階段的施工現場文明施工工作。2、建立并執行施工現場文明施工工作檢查制度。根據檢查情況按施工現場檢查記錄表評比打分,對檢查中所發現的問題，開出“隱患問題通知單”，項目部收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。3、施工現場安全生產管理制度內容:（1）進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。（2）進

31、入施工現場內的人員，不準光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。（3）施工現場一切安全防護設施，不準擅自拆改或做它用。（4）非本工種職工嚴禁亂摸、亂動各種機械、電器設備。（5）施工現場人員嚴禁攀登腳手架、井字架。（6）進入現場禁止打鬧，嚴禁酒后作業，防止發生意外事故。（7）高處作業人員嚴禁向下扔任何物體。（8）經培訓的人員，嚴禁進入現場操作，特殊工種作業人員必須持證上崗。（9）班前要對職工開展防火安全知識教育，做好安全交底。所有職工要掌握本工種的防火知識和一般防火常識。（10）各工種下班前要拉閘斷電，清理雜物做到活完腳下清。4、內墻抹灰操作平臺的安全防范措施(1)操作平臺的面積不應超過10平方，高度不應超過5

32、m，否則還要進行穩定驗算，并采取措施減少立柱長細比。（2）裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立柱底端離地面不超過80mm。（4）操作平臺采用直徑為48mm，壁厚為3.0mm鋼管以扣件連接，平臺的次梁，間距不應大于40cm；臺面應鋪3cm厚的木板或竹笆。（5）操作平臺四周必須按臨邊作業要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。5、材料管理（1）、合理制定用料計劃，按計劃進料。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。（2）、施工現場內的各種材料，依據材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴

33、重物品、易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領、退料理手續。（3）、散料應隨用隨清，不留料底。水泥袋認真打包、回收。施工現場剩余料具和容器要及時回收，堆放整齊，并及時清退。（4）、做到在攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和作業面落地灰要及時清用。砂漿、混凝土倒運時，應用容器或鋪墊板。澆注混凝土時，應采取防撒落措施。工人操作要做到活完料凈腳下清。九、安全生產（一）安全生產目標1、在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安

34、全與健康,嚴防各類事故發生，以安全促生產。2、強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,實現杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.5以下，盡量減少輕傷事故的工作目標。（二）組織管理1、項目經理部成立安全生產負責人為首,各施工區域負責人為現場安全生產負責本區域安全管理工作。2、項目經理部主要負責人與各施工勞務隊簽訂安全生產責任狀,各勞務隊嚴格按照項目部安全生產管理制度進行施工。（三）工作制度1、每周五召開“項目部生產及安全文明施工”例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。2、建立并執行安全生產技術交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。3、建立并執行安全生產檢查制度。每半月組織一次安全生產負責人參加的聯合檢查，根據檢查情況按“施工現場檢查記錄表”評比打分,對檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，開出“隱患問題通知單”，項目經理部在收到“隱患問題通知單”后,應根據具體情況,定時間、定人、定措施予以解決, 項目經理部有關部門應監督落實問題的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。4、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的機械設備嚴禁使用。