1、目 錄1工程概況 1 2施工總體部署 1 -3主要工程項目施工方案 1 3。1橋梁鋼筋加工及安裝- 1 3.2橋梁混凝土施工- 1 4 施工質量標準 20 -4。1 基坑開挖質量標準- 20 4.2 鋼筋加工及安裝質量標準 20 4。3 模板、支架安裝質量標準 21 -4。4 砌體施工控制標準- 21 4.5 砌體施工控制標準- 21 -5 施工進度計劃- 1 -6 質量保證措施 22 7 安全技術措施- 24 -8文明施工 25 -9環境保護措施 25 1 工程概況本項目位于xx區鰲頭鎮洲洞村,由于現狀橋梁損壞，已經不能使用，對周圍的交通造成不便。現對此橋進行改建。共修復兩處路面、設置1道鋼

2、筋混凝土蓋板明涵,蓋板涵凈跨徑5。0m，凈高2m.涵洞兩側安裝護欄，兩端設置警示樁,根據資料核查設計安全等級：涵洞，三級、橋涵設計基準期：100年、設計荷載：汽車荷載，公路級、地震動峰值加速度：0。05g、環境類別：類環境、橋涵設計洪水頻率：1/25。涵洞跨度為6.56m,寬度凈6。7m+20.406m人行道護欄，全橋寬7。52m.下部結構采用混凝土基礎及涵身,涵洞兩側新增漿砌石截水墻。2 施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項目的主要特點。3 主要工程項目施工方案3.1 橋梁鋼筋加工及安裝3。1.1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。3。1。2 施工準備3.1

3、。2。1 技術準備1. 認真審核結構圖紙和鋼筋料表,繪制鋼筋節點大樣圖.2。 編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全、技術交底。3。1.2.2 材料要求1. 鋼筋：品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告,進入現場應進行復試，確認合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2。 電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規格和技術性能等應符合國家現行標準規定和設計要求,選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用.3。 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。

4、3。1.2。3 機具設備1。 主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2. 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。3.1。2.4 作業條件1. 所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通,供電等滿足施工需求.3。 鋼筋安裝方案已審批，作業面已具備安裝條件.3.1。3 施工工藝3.1。3.1 工藝流程3.1.3.2 操作工藝1. 鋼筋進場檢查（1) 鋼筋進場時，應按表13進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除.(2) 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐

5、號)相同,規格及型號是否符合設計要求。2. 鋼筋儲存(1） 鋼筋的外觀檢驗合格后,應按鋼筋品種、等級、牌號、規格及生產廠家分類堆放，不得混放，且應設立識別標志。(2) 鋼筋在儲存過程中，應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時,應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。3. 鋼筋取樣試驗(1) 按不同批號和直徑，按照表14規定抽取試樣做力學性能試驗。(2) 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4。 鋼筋加工(1) 配料單編制:鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合

6、鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋;鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量,在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。（2) 鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折,對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直,采用冷拉法調直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2%，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋冷拉率應1%。(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物,有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用.(4） 鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現場綁扎成型.(5) 鋼筋下料1) 下

7、料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料.2) 鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記,切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時,可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。(6） 鋼筋彎制1） 鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行.2) 鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規定時，應符合表15的規定。3） 箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式應符合設計要求,設計未作具體規定時，應符合表1-6的規定。用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋

8、直徑的2。5倍;彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。5。 鋼筋接頭連接(1) 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭,具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。(2) 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接,不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。（4） 焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，

9、必須根據施工條件進行試焊，試樣數量應與檢查驗收每批抽樣數量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ 041）的有關規定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）。(5) 鋼筋連接應優先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規范(JTJ 041)的規定。（6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求,其性能應符合國家現行標準碳鋼焊條(GBT 5117）或低合金鋼焊條（GBT 5118)的規定。若設計無規定時,可按表17選用.(7) 手工電弧焊施焊準備1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷

10、鋼筋。2） 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引弧：帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。2) 定位:焊接時應先焊定位點再施焊.3) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條3個動作應協調平穩。4) 收弧：收弧及拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷.5) 多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層

11、；應保證焊縫的長度和高度。6） 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。7) 平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法,焊條與工作表面成70夾角。8） 立焊:立焊時，鐵水與熔渣易分離,要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條應與垂直面成6080角，使電弧略向上,吹向熔池中心；焊第一道時,應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9) 橫焊:焊條傾斜7080角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不做運弧停頓,迅

12、速帶到下坡口根部做微小橫拉穩弧動作，依次勻速進行焊接.10) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好;第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成8090角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧,保證兩側熔合。11） 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑,焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿.(9） 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求:1) 接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表18的規定。注：d為主筋直徑(mm)。2) 應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎,見圖1-1。采用幫條焊時，

13、幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規格;兩主筋端頭之間應留2mm5mm的間隙。圖11鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3) 幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0。7倍，見圖12。(10） 對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。（11） 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開,在構件中的位置應符合下列規定：1） 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內,同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定:受壓區及裝配

14、式構件的連接處不限制；受拉區不大于50.區段劃分和焊接接頭設置見圖1-3。2) 在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。(12） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1) 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤.2） 直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。3) 應在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表19的規定

15、；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0。7倍。5） 施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理.(13) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規定：1) 從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1。3倍區段L范圍內（見圖1-4)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區不得超過25；受壓區不得超過50。2） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。3） 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。4) 對焊接骨架和焊接網在構件寬度內,其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區段L內（見

16、圖1-4)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%.注:1.采用綁扎骨架的現澆柱,在柱中及柱與基礎交接處,當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率,經設計單位同意,可適當放寬.2.綁扎接頭區段L的長度范圍,當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規定時，應采取專門措施。6。 鋼筋綁扎及安裝(1） 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監理工程師的簽認，預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。(2） 在結構配筋情況和現場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩

17、定性,以便運輸和安裝,為使骨架不變形、不發生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等)。（3) 焊接鋼筋網片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求,當設計無要求時，可按下列規定進行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接.2） 當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接;當焊接網為兩個方向受力時,則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4） 鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：1） 拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度,簡支梁的預拱度可

18、參考表1-10的數值。2) 拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。3) 拼裝時可在需要焊接點位置,設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。4） 施焊次序應由中到邊或由邊到中,采用分區對稱跳焊,不得順方向一次焊成。(5） 焊接骨架和焊接網片需要綁扎連接時，應符合下列規定：1) 焊接骨架和網片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處.2） 焊接網片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3） 受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表1-11的規定，受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度,可取受拉焊接骨架和焊接網在受力

19、鋼筋方向的搭接長度的0。7倍。（6) 現場安裝鋼筋應符合下列要求：1） 鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢。2） 板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置,對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上.有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。4） 在墩、臺及墩柱中的豎

20、向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角;對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。5） 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內的箍筋間距:當鋼筋受拉時應5d，且不應大于100mm；當鋼筋受壓時應10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應大于200mm。6） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性,應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固,墊塊應交錯布置。3。1。3.3 季節性施工1. 雨

21、期施工(1） 雨期施工應采取有效防雨、防潮措施,避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2) 雨天不得露天進行焊接作業，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸.2. 冬期施工(1） 焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。（2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15,當采取可靠的安全措施時可不低于20;當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經試驗確定，但不得超過30MPa。3.1。4 質量標準3。1。4.1 基本要求1. 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準

22、規定和設計要求.2。 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求,鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污。3。 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4. 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5. 受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷.13。1.4.2 實測項目見表112、表113.3。1.4。3 外觀鑒定1。 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2。 多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.1。5 成品保護3。1。5.1 焊接作業時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋.3。1.5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發生沖突

23、時，應按設計要求處理,設計未規定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復.3。1。5.3 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業且骨架剛度較小時，應在作業面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時,應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。3。1。5.4 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。3.1。6 應注意的質量問題3。1.6.1 綁扎接頭搭接長度不夠.綁扎時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。3。1.6.2 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處.3.1。6。3 綁扎接頭與焊

24、接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。3。1。6。4 露筋.鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度.3。1.6。5 鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3。1.6。6 焊接接頭質量不合格.1。 焊接前,對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。2。 焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。3。 焊接時,根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適

25、宜的焊條直徑和焊接電流.4。 焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。3。2橋梁混凝土施工3.2.1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。3。2.2 施工準備3.2.2。1 技術準備1。 進行混凝 土配合比設計.2. 編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底.3。2。2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設計要求和有關國家現行

26、標準的規定。1。 水泥(1） 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗報告，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。2. 砂(1） 混凝土用砂，一般采用質地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應按有關標準規定分批檢驗，各項指標合格方可使用。（2） 普通混凝土所用的砂應以細度模數2.53。5之間的中、粗砂為宜,其含泥量應小于3。3. 石子(1) 混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產地、類別、加工方法和規格等不同情

27、況,按有關標準規定分批進行檢驗，確認合格后方可使用。(2） 石子最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結構物截面最小尺寸的14,且不得超過鋼筋最小凈距的12；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述規定外,對碎石不宜超過輸送管徑的13，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的12。5；同時應符合混凝土輸送泵的使用規定。4. 外加劑:必須經有關部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用方法應符合產品說明書及現行國家有關標準的規定.5. 摻合料:可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產品出廠檢驗報告，進場后應按有關標準規定進行復試，確認合格后方可使用。6. 水：宜采

28、用飲用水，當采用其他水源時,應按有關標準對其進行化驗，確認合格后方可使用。3.2。2.3 機具設備1. 混凝土攪拌設備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設備、手推車等.2. 混凝土運輸設備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設備:混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等.4。 其他設備：空壓機、風鎬、發電機、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。3。2.2。4 作業條件1. 配制混凝土的各組成材料進場并經檢驗合格,數量或補給速度滿足施工要求。2。 混凝土攪拌站已安裝就位，并經驗收合格.3。 混凝土澆筑作業面及攪拌站通水通電，混凝土運輸道路暢通。4. 模板、

29、鋼筋及預埋件等經驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5。 混凝土澆筑施工方案已經有關部門及監理審批。3.2.3 施工工藝3.2.3。1 工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護3。2.3.2 操作工藝1。 混凝土攪拌（1） 開始攪拌前,應進行如下準備工作：1） 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉.2） 對所有計量器具進行檢查并定磅。3） 校對施工配合比。4） 對所用原材料的質量、規格、品種、產地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行核對.5） 對砂、石的含水率進行檢測,如有變化,及時調整配合比用水量。（2) 計量：各種衡器應定期校驗,保持準確；骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。1）

30、 砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為3%。2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準，調整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的,應每盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許偏差為2。3） 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為2%。4） 摻合料計量:對于粉狀的摻合料，應

31、按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用.摻合料計量的允許偏差為2%.5） 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為2。（3） 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂,或順序為石子、水泥、砂、外加劑。（4） 混凝土應使用強制式攪拌機攪拌,混凝土最短攪拌時間

32、可按表1-14采用。(5) 首盤混凝土拌制時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時,由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10。從第二盤開始,按給定的混凝土配合比投料。（6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致,不得有離析和泌水現象。（7） 混凝土攪拌完畢后,應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：1） 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍

33、落度可以在攪拌地點取樣檢測。2） 在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3) 按有關規定制作混凝土試塊。2. 混凝土運輸（1) 混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續性，并確保在混凝土初凝前澆筑完畢。（2) 當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運輸車運輸且運距較遠時，途中應以每分鐘約24轉的慢速進行攪動,卸料前應快轉23min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的23.(3) 混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水現象時不得使用。(4） 采用泵送混凝土應符合下列規定:1） 混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能連續工作。2) 輸送

34、管線宜順直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生阻塞。3） 泵送前應該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內壁；預計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他方法清理管內殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內應留有足夠的混凝土,以防止吸入空氣而產生阻塞。3。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合要求后方能澆筑混凝土.模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板內面應涂刷脫模劑。（2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設施下落；傾落高度超過10m時,應設置減速裝置.（

35、3） 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上.在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層.混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1-15的規定。(4） 澆筑混凝土時,應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與倒模應留有50mm100mm的距離，插入下層混凝土50mm100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒；振動棒應避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板

36、處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗.2) 表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視結構形狀、模板堅固程度及振動器的性能情況，通過試驗確定。4) 每一振動部位的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現泛漿和不再沉落為度。（5) 施工縫應按下列要求進行處理：1) 應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時,應達到0。5MPa;用人工鑿毛時，應達到2。5MPa。2) 經過鑿毛處理的混凝土表面,應用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水

37、平縫應鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3） 對于重要部位，有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽；有抗滲要求的施工縫宜做成凹、凸形或設置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5） 施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續澆筑上層混凝土.需要達到的強度不得低于1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時,不得低于2。5MPa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料,可參考有關規范確定。(6) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應及時采取措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下,將泌水排除；繼續澆筑時

38、，應查明原因采取措施減少泌水。（7) 結構混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。（8） 澆筑混凝土時,嚴禁在混凝土中加水改變稠度。（9） 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28，并應采取有效措施降低混凝土水化熱。（10） 混凝土在澆筑過程中,應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，如發現有變形、移位或沉陷等情況時應立即停止澆筑，查明原因，并在混凝土凝結前修整完好。4. 混凝土養護(1） 澆筑完成的混凝土,應加以覆蓋和灑水養護，并應符合以下規定：1） 混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養護，覆蓋時不得損傷或污染混

39、凝土表面.2) 混凝土養護的時間不得少于7d，可根據大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養護至預應力張拉.3） 灑水的次數應能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。4) 當氣溫低于5時，應覆蓋保溫,不得向混凝土表面灑水。5) 混凝土養護用水應與拌合用水要求相同.(2） 對于大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取溫控措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25.（3) 采用蒸汽養護混凝土時應符合下列規定：1) 混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再

40、加溫,靜放時間為24h，靜放環境溫度不宜低于10；蒸養溫度不宜超過80。2） 升降溫速度應符合表116的規定。3.2。3.3 季節性施工1。 雨期施工(1） 水泥等材料應存放于庫內或棚內，散裝水泥倉應采取防雨措施。（2） 雨期施工中，對骨料含水率的測定次數應增加，并及時對施工配合比進行調整。(3） 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。(4) 及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑,必須澆筑時，應采取有效措施確保混凝土質量。（5） 雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2. 冬期施工（1） 室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土施工

41、應采取冬施措施。(2) 冬期施工混凝土的攪拌1） 應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32。5級，最小水泥用量不宜低于300kgm3，水灰比不宜大于0。6.2) 宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3） 混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質.4) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內進行；應優先選用水加熱的方法,水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表117的規定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當骨料不加熱時

42、，水可加熱到100，但投料時水泥不得與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前,應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。(3） 冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2） 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3） 測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次.4） 混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于2組與結構同條件養護的試件,分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養

43、護28d的混凝土強度。(4) 混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時,對泵管應采取保溫措施。（5） 及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天,必須澆筑時，應采取有效措施確保混凝土質量.（6） 混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養護。3.2。4 質量標準3.2.4。1 基本要求1。 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格,必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工.使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。2. 混凝土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗滲

44、等試驗。3。 混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現象。4。 鋼筋混凝土結構在自重荷載下，不允許出現受力裂縫.5. 預應力筋的孔道必須通順、潔凈。3。2.4。2 實測項目執行橋梁工程中相關施工技術規范、標準.3.2。4。3 外觀鑒定1. 混凝土表面應平整，施工縫應平順。2. 結構外形應輪廓清晰，線條直順。3。 封錨混凝土應密實、平整.3.2.5 成品保護3.2.5.1 在已澆筑的混凝土未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。3。2。5。2 在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結構棱角或清水混凝土面。3。2.5.3 不應在清水混凝土面上亂涂亂畫,以免影響美觀.3.2.5。4

45、 在模板拆除后，對易損部位的結構棱角（如方柱的四角)應采取有效措施予以保護。3.2。6 應注意的質量問題3。2。6。1 蜂窩、麻面與孔洞1. 要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩.2. 模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面.3. 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞.4. 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5。 混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面.3.2。6。2 露筋1。 按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現漏放及松動位移現象，墊

46、塊應具有足夠的強度。2. 混凝土澆筑時應分層振搗密實。3。2.6。3 縫隙及夾層1. 施工縫處雜物應清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm20mm同強度等級的減渣混凝土。2. 墩臺混凝土澆筑前，應在基礎頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連續性。3。2。6.4 爛根1。 墩臺、基礎及現澆護欄等結構混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。2。 箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時,應采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3。 箱梁、蓋梁及預制梁等結構的側模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。3.2.6.5 混凝土強度不足1. 嚴格控制原材料質量

47、，進場后應按有關規定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2. 按混凝土配合比施工,嚴格原材料的計量,混凝土應攪拌均勻.3. 混凝土經運輸出現離析等質量問題時不得使用。4. 混凝土的養護應及時，養護措施得當，養護期滿足規范要求。5。 冬期施工的混凝土,應嚴格控制其入模溫度,成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確保混凝土在達到臨界強度前不受凍。3。2.6.6 裂縫1. 首先要求配合比設計要合理，水灰比不宜過大,單方石子用量不宜過小。2。 嚴格控制砂石雜質含量及針片狀含量在規范允許范圍內，級配應合理，并避免使用細度大的水泥。3。 混凝土澆筑前,對混凝土的質量進行嚴格檢查，不合格品嚴禁進行澆筑。4. 混凝土要振搗

48、均勻，避免出現過振現象，以防局部出現塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴禁用振搗棒趕料。5. 嚴格控制混凝土表面溫差，不得超過25，以避免出現表面溫差裂縫。6。 模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。3.2.7 環境、職業健康安全管理措施3.2。7.1 環境管理措施1. 必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置排水溝、沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管道.其他污水也不得直接排入市政污水管道內，必須經沉淀后方可排入。2. 加強人為噪聲的監管力度，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度減少噪聲擾民。3. 攪拌機、空壓機、發電機等強噪聲機械應安裝在工作棚內,工作棚四周應嚴密圍擋。4

49、。 對施工場地內的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經常灑水降塵.5. 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋。6。 運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋、不得沿途泄漏遺灑.4 施工質量標準4。1基坑開挖質量標準4.1.1 平面周線位置不小于設計要求。4.1。2 基底標高：土質 50mm;石質 +50mm，200mm。4.1。3 軸線偏位:25mm。4.2鋼筋加工及安裝質量標準4。2。1 加工鋼筋的檢查項目，見表5.表5加工鋼筋的檢查項目項次項 目允許偏差(mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10按照受力筋總數30%抽查2

50、彎起鋼筋各部尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每個構件檢查510個間距4。2。2 焊接網及焊接骨架的允許偏差，見表6。表6 焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差10箍筋間距0,204。2。3 鋼筋位置允許偏差，見表7.表7 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構件檢查2個斷面,用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每個構件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數的30抽查寬、高

51、或直徑5彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板34.3 模板、支架安裝質量標準模板、支架安裝的允許偏差，見表8。表8 模板、支架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304。4砌體施工控制標準詳見漿砌施工方案。4.5墩、臺安裝質量標準墩、臺安裝允許偏差,見表9.表

52、9 墩、臺安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm）檢查項目允許偏差(mm）軸線平面位置10傾斜度0.3%墩、臺高,且不大于20頂面高程10相鄰墩、臺柱間距55施工進度計劃為確保工期，需要合理進行施工組織,并設定節點工期，各工序的進度計劃不能影響施工總體計劃。實際施工中，按照施工總體進度計劃進行細化分解成各分項工程進度計劃。施工進度節點工期控制如下：新陽渭河大橋序號分部/分項工程施工開始時間節點工期控制時間1拆除工程2基礎開挖3基礎砼澆筑4涵身澆筑5蓋板鋼筋混凝土6附屬工程7截水墻6質量保證措施6.1 建立完善的質量保證體系：由分部經理,總工程師,內部監理工程師主抓質量，分部下設工程部負責工程質量工

53、作,各工區設質量檢查員嚴把工區質量關。各工程段、工班、組、操作工人各自負責本職工作的工程質量，組成從上到下完整的質量保證體系。施工過程中應嚴格自檢、互檢、工序交接檢查。質量管理及質量控制框圖如下：橋梁分部經理總工程師副經理經營部測量隊試驗室工程部各工區施工班組6.2施工前,總工程師組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件,了解設計意圖，明確施工技術重點、難點,進行技術交底.6。3設立工地試驗室，對進場原材料、配合比、中間工序的試驗、檢測進行控制，并負責對交工驗收的分項工程質量進行評定。6.4實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。6.5堅持施工過程的檢查制度，確保每道工序1

54、00%合格。6。6嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。6.7混凝土施工應嚴格按照配合比進行，在施工中嚴格計量工作，依據規范定時、定點抽樣檢查.6.8 施工中采用相同規格和品質的水泥、砂石料等，防止結構物外部顏色不一致，即使砼標號相同，也不能隨意更換配合比。6.9 灌注砼時,檢查鋼筋位置是否變動，保護層厚度是否準確，不得在砼澆注完成后出現漏筋現象。6。10 在砌體和混凝土施工完畢后，認真作好養護工作.6。11 砼澆注完畢后，嚴格控制拆模時間,不得為趕進度過早拆模，導致砼粘模或缺邊掉角現象的發生。6。12 嚴格做到施工前測量放樣，施工后測量復核,避免因施工測量錯誤，導致窩工

55、、返工甚至工程報廢等質量事故出現。7安全技術措施7。1施工現場安全用電措施7.1.1 電纜線沿地面敷設時，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。7。1。2 電氣設備和電氣線路必須絕緣良好.7.1。3 移動的電氣設備的供電線,使用橡膠套電纜。7.1.4 手持電動工具和單機回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。7。1.5 各種型號的電動設備按使用說明書的規定接地或接零.傳動部位按設計要求安裝防護裝置。維修、組裝和拆卸電動設備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關發生傷亡事故。7。1.6 現場的配電箱要堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配

56、電箱超過3個開關時,設總開關.熔絲及熱元件，按技術規定嚴格選用，嚴禁用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。7.1.7 移動式發電機在施工中使用頻繁，應派專人負責操作、維護、保養.7。1.8 施工現場臨時用電定期進行檢查，對檢查不合格的線路、設備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。7.2 施工機械安全技術措施7.2。1 各種機械操作人員和車輛取得操作合格證,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。7。2.2 操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。7.2.3 保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉.7

57、.2。4 起重作業嚴格按照規定的要求執行。7.2.5 定期組織機電設備、車輛安全大檢查.對檢查中查出的安全問題進行調查處理,制定防范措施，防止機械事故的發生。8文明施工文明施工是為自己和他人創造一個良好的生活和工作環境的前提和重要手段,施工生產必須將文明施工貫穿于始終，實施于全過程，為搞好文明施工，采取以下措施:8.1 嚴格按批準的平面布置圖進行現場布置，使施工現場井然有序，管線布設合理,場地整潔，夜間照明良好.8。2 施工現場采用彩鋼定型板圍檔，將施工與外界隔離,減少對周圍環境的干擾，并盡量與周圍環境相協調.8。3 將工程概況牌，施工負責人及電話監督牌、文明施工規定牌、安全生產制度牌、消防保

58、衛措施牌和施工現場平面布置圖（即“五牌一圖）設于現場進口明顯處,明示文明施工的標準及要求，便于全體職工經常學習、對照，亦便于有關部門和領導的檢查監督.8。4 選用噪音小的施工機械、運輸車輛進出施工現場，禁止按喇叭,盡量減少夜間作業，停止具有噪音干擾的項目夜間作業，使施工擾民降低到最低度.8.5 所有運土、運碴車輛均設防泄漏、防揚塵的密封及遮蓋措施，防止運土、運材料造成環境污染。做好現場清掃垃圾，疏排積水，修補道路、場地,確保現場整潔。8.6設道路及場地維護人員，專職對現場內道路及場地進行衛護，及時清理散落渣過程中造成對環境污染.8.7 制定各專業、工種的標準化作業規程,各專業、工種嚴格按標準化

59、進行施工，使施工生產始終有序進行.8。8 嚴格執行操作落手清制度，作業工班必須做到每天施工結束時，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，擺放好移交器具，清理好施工作業面，為下班作業創造條件.8。9 嚴格執行勞保規定，及時向施工人員發放勞保用品，并對勞保用品的使用進行監督，切實做好施工人員的勞動保護。8.10 落實衛生專（兼）職管理人員和保潔人員,落實責任制；施工現場設茶水亭和茶水桶，配備一次性杯子，有消毒設備；工地有男女廁所，有便溺設施，落實專人管理.工地設簡易浴室，保持清潔；現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施;生活垃圾隨時妥善處理，保持場容整潔。9環境保護措施 我單位歷來重視環境保護，現已建立了ISO

60、14000 環境管理體系及OHS18000 職業健康安全管理體系,并順利通過認證中心的審核。我們將采取以下幾點措施為當地居民創造和保持一個清潔舒適的生活和生產環境：9.1 環境保護措施9。1.1 環境保護領導小組組 長: 項目經理副組長： 項目總工、項目副經理組 員： 各相關部門負責人9。1.2 環境保護措施9。1。2.1 加強教育認真學習環境保護法，提高環保意識，并執行當地環保部門的有關規定，督促全體職工自覺做好環保工作,并認真接受業主和環保部門的監督指導.9。1。2.2 防止和減輕水、大氣污染做好現場排污處理，生產、生活污水必須達到環保要求后才能排放到指定區域。設立垃圾站，并定期用車運至指

61、定地點掩埋；砂、石及土運送設蓬布遮蓋，防止揚塵污染空氣和水體。9.1.2。3 減少施工噪音及振動選用低噪音機械設備,原則上不使用內燃機械，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準，其措施和方法報監理工程師批準。9。1。3 水土保持的主要措施9.1。3.1 安排專人負責與當地政府及環保部門聯系，執行國家及當地環保部門的有關規定，督促全體員工自覺做好環境保護工作。9.1。3.2 施工過程中自覺保護當地的生態環境，按設計文件和甲方與當地環保部門簽訂的有關協議和要求進行施工。9。1。3。3 對取、棄土場周圍結合實際的地形情況設置攔泥墻、截水溝并在坡面植樹草，防止沖刷，以免造成水土流失，破壞生態環境和農業生產.9。1。3.4圍堰施工基礎及樁基施工結束后，及時進行清挖及拔除，恢復原河床及河岸狀態,保護原河流的系統平衡.