1、第一章：編制依據本工程施工組織設計的編制依據如下：1.1施工圖紙1.2砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。1.3地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。1.4結構工程施工質量及驗收規范（GB50206-2001）1.5混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）。1.6土方與爆破工程的施工和驗收規范（GBJ201-1983）。1.7建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）。1.8鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）。1.9硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）。1.10施工現場臨時用電的安全規范（JBJ46-1988）。1.11施

2、工設備的安全使用規范（JBJ33-1986）。1.12施工安全檢驗和驗收規范（JGJ59-1988）。1.13建筑工程施工項目管理規范（GB/T50328-2001）。1.14建設工程文明歸檔整理規范（GB/T50328-2001）。1.15建筑法。1.16公司關于工程施工管理的相關管理手冊。第二章：工程概況本工程為xx集團公司新港原油庫區擴建工程xx罐區及配套系統原油罐組（二），擬建場地位于新港xx罐組一南側，具體包括管墩、管架、跨管橋。共有管墩172個，其中固定管墩7個，混凝土設計強度等級為C30，地基承載力特征值為fa200Kpa，高程系統采用xx黃海高程。第三章：施工部署為加強對此工程

3、的管理，對施工全過程控制。我公司決定組建以項目經理為首的工程項目經理部，對各只能部門、施工隊伍進行組織協調，解決施工中出現的一切技術、經濟問題。3.1工程進度、質量控制以工程進度、質量控制作為施工管理工作核心，以“保證合同工期的條件下苛求質量、在保證合同質量等級的前提下緊縮工期”為原則，統籌考慮、相互推動，協調有序地完成“按時、優質交驗”的目標。3.2協調在設計交底、圖紙會審、設計洽商變更、地基處理、隱蔽工程驗收和交工驗收等環節中與設計單位密切配合，并接受業主代表、監理工程師對雙方的協調。3.3施工區、段劃分及總體施工順序3.3.1組織原則1）施工工藝安排必須便于保證施工過程質量。2）施工順序

4、安排必須便于成品保護。3）施工區、段劃分必須保證各工種流水施工以提高施工進度。4）施工流水方向必須便于前后工序交接和安全防護。4.3.2工程總體施工順序安排及工藝選擇1）工程總體組織原則為“先管池內，后罐區內”，兩個互相交叉施工，并根據工作面提供條件及勞動力組織狀況積極、充分地組織穿插作業。2）根據工程現場實際情況，為保證合同工期的順利完成變更為科學合理的組織現場施工，各施工流水單元根據施工條件及時組織施工。3）各子單位工程在完工后，應及時組織驗收，驗收合格后即組織進行下個工程施工。項目經理3.4組織機構技術負責人現場負責人 工 經 財 質 安 材 程 營 量 全 料 技 計 務 監 環 供

5、術 劃 督 保 應 組 組 組 組 組 組 土 土 機 后 建 建 械 一 二 施 勤 隊 隊 工 隊 組 3.5施工力量組織及任務劃分土建施工作業一、二隊：負責各自土建施工。機械運輸隊：材料、運輸設備、土石方開挖外運。后勤組：負責電纜鋪設、臨時電照安裝、機械維修等。3.6施工程序根據建設單位要求，該工程計劃于2008年5月18日開工，2008年6月10日完工，總工期23個工作日。3.6.1施工準備土建隊、機械運輸隊伍于月日前進入施工現場，并將施工所用機械在開工前全部運到現場并具備開工條件，布置施工現場，月日測量組進入現場進行定位測量工作，使其具備施工條件。3.6.2施工臨時用水、用電施工用電

6、取自港區內供電設施，現場平面設置一個總配電箱，電源由本工程總電源箱引至，電纜為VV22370+135，由總配電箱分別引至施工現場二級配電箱，該配電箱承擔著攪拌機，電焊機、水泵以及室外照明等施工用電，位置分別座落在施工現場附近，工人宿舍及現場辦公室用電我公司自負。1、設備用電負荷明細序號用電設備名稱數量（臺）功率（kw/臺）小計（KW）1電焊機417.5702水泵21.533鋼筋切斷機21.534鋼筋彎曲機22.24.45電鋸45.5226振動棒101.515合 計117.42、照明用電負荷明細序號用電設備名稱數量（臺）功率（kw/臺）小計1現場辦公室1.51.5 kw2砼、瓦工宿舍1.61.6

7、 kw3鋼筋工宿舍44 kw4木工宿舍44 kw合計11.1 kw根據上述兩個統計表（按94“建筑安全”推薦公式）進行施工用電總量估算：S（KVA）=K（P1K/cosa K1K2+P2K3）式中S工地用電量（KVA） K備用系數：K取1.05 P1全工地動力設備的額定輸出功率總和（KW） P2全工地照明用電量總和（KW） 動力設備平均效率（取0.85） cosa電源功率因數（平均取0.6） K1全部動力同時使用系數（0.5） K2動力負荷系數（取0.75） K3照明設備同時使用系數（取0.7） P1=117.4KW P2=11.10KW總=1.05(117.4/0.860.6) 0.50.7

8、5+11.10.7= 40.02KW)3.7施工進度計劃橫道圖施工進度計劃詳見工程進度橫道計劃表。3.8施工勞動力組織根據工程的實際工作量和工程特點，我公司將派出整體素質好，能打硬仗的先進施工隊承擔本工程的施工。工人進場前首先進行入場教育，特殊工種持證上崗率保證100%。新工藝、新技術在進行施工前，嚴格對操作人員進行培訓，考試合格后方準上崗操作。勞動力組織在施工高峰期，參與本工程施工的土建施工隊共投入勞動力153人左右，各工種配套齊全。若需要，公司可根據施工情況隨時補充增加勞動力。具體詳見附表1勞動力計劃表。3.9施工機械設備投入根據本工程的施工需要，我單位將組織性能優良、機況良好的機械設備進

9、場。對于重要機具將做好替換儲備，一旦施工需要隨時組織進場，為工程的順利進行做好充分的保證。詳見附表2主要施工機械設備表。第四章：施工技術措施和施工方案管墩、管架工程4.1工程測量4.1.1、準備工作：1、全站儀一臺、DS3-Z自動安平水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、鋁合金塔尺（5m）一根、對講機二對。所有的工具必須有法定計量部門出具校驗合格證及產品質量合格證。2、勘察現場，了解確定管墩位置及走向。3、根據業主提供的坐標點計算該坐標點與防火堤主控制線的關系。4.1.2高程控制根據規劃、測繪部門提供的高程控制點，將其引入施工現場，作好防護，作為施工的基準控制點。4.1.3主要測量器具主 要 測 量

10、器 具 表序 號名 稱單 位型 號數 量工程用途2全站儀臺1現場定位3自動安平水準儀臺DS3-Z1現場抄平450M長鋼卷尺把1現場測量55M鋼卷尺把5現場測量6對講機對2現場通訊7標 尺根2m1標高測量8塔 尺根5m1現場測量4.2管墩、管架工程本工程由于工期緊，戰線長，任務重，人工仍無法開挖，所以采用機械開挖。在開挖過程中，測量人員應及時跟蹤開挖進程，嚴格控制放坡和基底標高，嚴禁超挖，并隨時監控基底變形和邊坡穩定。4.2.1施工準備工作1）根據規劃局給的坐標點，進行測量放線工作。基坑開挖范圍內所有軸線樁，水準點都要引出機械施工活動區以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護。2）根據軸線樁、施工

11、圖紙、測放基坑開挖線，并加以保護3）機械選用反鏟挖掘機1臺，太脫拉自卸汽車運土87臺，鏟車一臺。4.2.2質量要求和措施1）遵守國家施工及驗收規范以及有關季節施工的規定。2）按照工程監理要求的檢查程序、項目，進行質量過程控制，做好自檢、預檢和隱蔽工程驗收，并交驗各種資料，填報各種報表。3）機械挖土標高，步（層）間允許偏差150mm，坑底允許偏差+300mm，不得擾動老土。4.3鋼筋工程本工程使用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋。4.3.1施工準備1、鋼筋工程施工前必須做好技術交底和鋼筋翻樣工作。2、鋼筋進場必須隨車索要場品質量證明、產品備案證，并經復試合格后，方可使用。3、提前做好鋼筋的水泥

12、砂漿保護層墊塊的制作養護工作。墊塊為50mm50mm50的13水泥砂漿墊塊。4、鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。4.3.2鋼筋原材：1、根據圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進場時間、批量），經現場項目經理審核后，報監理審批，由建設單位采購，鋼筋進場必須隨貨攜帶產品質量證明書或原材試驗報告單，并具有產品備案證。2、鋼筋進場驗收時，外觀質量檢查應符合以下要求：表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3、鋼筋進場后嚴格按規范要求取樣進行復試。復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批

13、鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。4、鋼筋加工過程中，當發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.3.4鋼筋堆放和存儲： 鋼筋進場后，運至鋼筋堆放區，嚴格按照批次、牌號、規格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且做好不合格標識，并及時辦理相關手續進行退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實硬化，底部砌磚垅墻，高出自然地面30cm，以防鋼筋的銹蝕和污染。4.3.5鋼筋加工：1、本工程鋼

14、筋集中進行加工，根據施工進度計劃，鋼筋加工首先由專業翻樣人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄，認真做好防污工作。2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋切斷鋼筋加工成型。3、鋼筋加工的要求： 鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或利用調直過程進行除銹。除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化層鱗落現象嚴重并已減弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋切斷前，根據料圖紙復核其鋼筋種類、直

15、徑、尺寸、根數是否正確。根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排。一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量、技術、材料人員反映，以制定措施。根據鋼筋直徑，調整鋼筋切斷機刀片的重疊式窗洞間隙距離，保證刀片切口完好。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差10mm。 鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。成批鋼筋彎曲前，各類型的彎

16、曲鋼筋都要試彎一根。然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，如不相符，經過調整后再進行成批生產。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分呈平行。4.3.6鋼筋的綁扎：鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡

17、單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。4.4、模板工程4.4.1模板概況本工程拆模后表面不進行抹灰，模板工程的施工質量是整個砼工程質量重要環節。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，才能保證模板的施工質量，確保主體結構達到優良標準。1、模板體系本工程的模板均采用竹膠板。2、機械料具安排序號名 稱數量備 注1壓刨機1木加工用2平刨機1木加工用3電動鋸1木加工用4竹膠板5木 方6鋼 管4.4.2模板的支撐體系本工程支撐體系采用木方與鋼管，所采用的支撐體系將能夠滿足

18、強度、剛度穩室性的要求。4.4.3模板施工質量標準1、模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許發生下沉和變形，模板內側平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。2、在澆筑砼過程中派專人檢查，發現變形、松動等現象及時修整加固。3、澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況。4、拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞。4.5砼工程砼施工質量是主體結構質量的最關鍵的環節，保證強度是重中之重，所以從原材料的質量復試、配合比、計量、攪拌運輸、澆注、養護及拆模，每道工序都須嚴格控制，本工程墊層、基礎及管架、墩均采用商品混凝土。4.5.1砼的管理：1、砼質量控制 砼采用商品混凝土拌制，各種原材料按上述要求進行嚴格控制

19、，機械操作人員必須先培訓合格后方可上崗。2、砼塌落度控制： 砼的塌落度必須根據配合比通知單的要求進行控制，并在澆注時做好現場測試，測試的次數一般以2小時為測試頻率，并在交接班時及時進行測試。并至少保證每工作班不應少于一次，坍落度以砼澆筑實地點的實測值為評判標準，并做坍落度測試記錄。4.5.2砼的運輸：砼的運輸用商品混凝土罐車運往澆注地點，運到澆筑地點后，將砼卸在鐵板上。4.5.3砼的澆筑：1、基礎砼的澆筑：澆筑方法: 由于本工程施工地點零亂無法使用機械澆筑，因此采用人工澆筑。砼澆筑過程中，要控制好澆筑的時間，避免間歇時間過長，產生施工縫；要控制好振搗時間，不得漏振和過振，要快插慢拔。砼澆筑過程

20、中，防止過振和漏振，過振會在砼的上部產生較厚的砂漿層，形成較強的收縮變形，造成表面裂縫，如裂縫發展會產生深層次的結構裂縫；漏振易造成砼內部結構不密實，存在大量的結構內部空隙和微裂縫。4.5.4砼試塊的留置： 砼試塊的留置按混凝土結構工程施工及驗收規范的要求留置，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉入常溫養護28天的強度。試塊制作應實行見證制度，澆筑砼前書面通知監理及相關單位，做好試塊制作的見證工作。4.5.5砼的養護：一般砼常溫養護采用灑水自然養護，派專人負責，養護期為7d。當設計有特殊要求時應按設計要求進行。灑水養護有困難的部位采用一次性塑料薄膜進行密封覆蓋養護。4.

21、5.6其它注意事項1、振搗板砼時采用插入式振搗，振搗點間距為45cm，梅花形布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。振搗時間2030s，以表面不產生大量氣泡，表面較平穩為準。邊角處應多加注意，防止漏振。2、振搗棒距離模板應小于作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板振搗，且應盡量避免碰撞鋼筋、予埋件等。3、砼澆筑時應用尺桿控制分層厚度并注意嚴格按照標高控制線控制標高，以防止超高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明。4、砼表面搓毛，墻內應特別注意，不允許有浮漿，在砼未終凝前，發現砼表面有細小裂紋，應局部再用木抹子搓一遍。5、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，

22、發現問題，應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。4.5.7質量標準1、砼觀感達到清水砼要求。2、砼技術資料要齊全并符合規范及設計要求。3、砼應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷，墻面及接茬處應平整光滑。4.5.8成品保護1、不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。2、砼連續澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。4.6土方回填1）回填部分的基底要進行必要的清理，不得帶水、淤泥、大石塊或有機雜質等進行回填，并盡量避開雨天施工。2）填土前應測定標高，按設立的鋼筋頭或其它標志進行鋪設回填。3）回填土質須經設計、監理單位認可，并符合規范要求。4）回填土土料的含水率以設計要求進行級配。

23、5）土方回填采用機械運土、人工分層填土的方式，回填時采用蛙式打夯機夯實，填土應由下而上分層鋪填，分層夯填虛鋪厚度300cm，夯實后厚度約為虛鋪厚度的23，夯實遍數不少于3遍。6）同一層填土不能一次回填完時應留槎，留槎時將土鋪過槎子50cm，夯壓到槎子為止，其鋪過的部位留到接槎時夯壓，上下兩層接槎位置，應相互錯開50cm以上。4.7鋼跨橋工程4.7.1施工準備及要求材料準備1）石英砂： 噴砂材料選用質堅有棱角的石英砂，使用前砂子必須凈化，應經篩選，不得含油污。干燥后含水量不大于百分之一。 噴砂材料堆放場地應平整，防止砂子受潮、淋雨或混入雜質。2）防腐涂料 防腐涂料必須按甲方規定的牌號及型號配套供

24、貨，每批涂料必須檢查其合格證、檢測報告等質量證明文件，檢查合格并報有關部門檢查確認后方可使用。 防腐涂料及稀釋劑應合理存放，并做好防火、防盜等措施，做好出入庫記錄。 對每種涂料在施工前應做試樣，按照產品說明書的內容進行調配、試涂，掌握涂料的使用性能和特點。3）其它施工所需鋼材、密封膠等物資按定作方的相關要求型號、標準進行采購，報驗確認后方可進行制作、安裝。4.7.2人員準備1） 進行施工前安全教育培訓工作，并進行考試，考試合格方可上崗。2）做好各施工參加人員的技術交底，落實任務，明確工期、質量要求，確保工程順利進行。4.7.3設備、機具準備1）本工程需用的設備機具在施工前檢修完畢，保證好用、夠

25、用。2）設備、機具在現場合理、有序擺放，通電試機，完好待用。4.7.4、施工前必須具備下列條件1） 施工方案審批通過。2）開工報告、動火票等施工手續辦理完畢。3）材料到貨滿足連續施工要求。4.7.5施工工藝流程手動除銹底漆涂裝中間漆涂裝下料安裝焊接焊縫手動除銹面漆涂裝4.7.6表面處理1）噴砂除銹除銹方式：噴砂除銹質量標準及檢測方法： 表面處理級別達到GB8923-88鋼材表面除銹等級劃分中Sa2.5級標準，即：金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。檢驗方法：目測2） 動力工具除銹除銹方式：電動砂輪機除銹質量標準及檢測方法：表面

26、處理級別達到GB8923-88鋼材表面除銹等級劃分中St3級標準，即：鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。檢驗方法：目測防腐涂裝1）配比、調制嚴格按油漆生產廠家的產品說明書相關要求和配比進行調配，混合后攪拌不等低于5分鐘，攪拌后放置1530分鐘進行熟化，熟化后的涂料使用前要用稀釋劑調整到噴（刷）涂所需的粘度，以確保涂膜的成膜厚度和質量。2） 施工采用刷涂。涂裝時刷涂要均勻，不得有漏涂、流掛、桔皮、起皺等現象。上遍涂料涂裝完成，待表干后在進行下道涂層的涂裝，直至達到設計要求。3）質量檢查質量標準涂層厚度應均勻一致，符合設計要求；涂層平整光滑、顏色一致，無氣

27、泡、針孔、流淌、起皺等現象，如不符合要求，要在下道涂刷前必須進行修補。檢測方法：涂層外觀 目測 涂層厚度 測厚儀測厚鋼結構制作、組裝1）放樣常規要求放樣前應核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度。 度量工具必須經過法定計量單位校驗，符合計量標準的規定方可使用。 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。 對施工圖中結構及構件的主要節點尺寸要精確計算，保證實樣尺寸精度，并應經過認證及校核。2）組裝的工藝及質量控制鋼結構部件的組裝順序應根據結構型式、焊接方法及焊接順序等因素確定。拼裝程序：必須按照工藝

28、要求的次序和連接方法進行。組裝規模：鋼結構組裝時必須周密考慮組裝的規模及技術措施，提高工作效率、安全性和結構的穩定性。采用25噸吊車進行吊裝工作，16噸汽車進行運輸，現場并配備5噸叉車配合進行。采用夾具組裝，拆除夾具時不得損傷結構部件的母材。對殘留的焊疤應及時修磨平整。組裝定位：定位方法應符合組裝工藝、技術規程等技術要求，使其定位準確、保證組裝質量。布置模具時還應考慮焊接中需預放的收縮量及加工余量。3）鋼結構吊裝吊裝前清理作業面，確保基礎頂面及支撐面清潔，嚴禁有雜物或污染。鋼結構件起吊前應進行強度和穩定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均而引起構件變形。索具、吊鉤和卡具的構造及機械性能，應符合

29、吊裝施工的要求。確定構件吊裝的依次順序，確保吊裝的順利進行。注意事項1）施工現場必須進行圍擋,必須保證現場的文明衛生。2） 除銹完成必須盡快涂裝第一道底漆，如返銹必須重新除銹后方可涂裝。3）質量檢查按照甲方的要求，分段進行，一道工序一道工序的檢驗，檢驗合格方可進行下道工序。4）雨霧、大風等天氣禁止涂裝作業。5）涂料現用現配，配好的一次用完，雙組分油漆使用間隔不得超過6小時。6） 施工中做好各種施工記錄尤其是隱蔽工程檢驗記錄。4.8砌筑工程施工順序施工控制實際測量放線及布設基槽開挖基槽平整驗槽毛石基礎墻體砌筑（設置瀉水孔）墻體后回填（分層夯實）C25鋼筋砼臺帽墻體勾縫。施工方法1、測量放線:根據

30、己知控制點及坐標點坐標,用全站儀、經緯儀測放各點(并請監理現場驗線)。2、基槽開挖:根據基礎標高,采用反鏟挖掘機開挖基槽至基礎標高，機械開挖應預留15-20cm深土層，以避免對地基土的擾動，再由人工清底到設計標高，基礎未到持力層時，應將浮土層挖除。3、伸縮縫的設置:墻身根據地形及地基土情況分段設置,間隔25m設置一道伸縮縫（護坡為15m）,縫寬20mm,瀝青木絲板填塞，填塞深度為100mm。4、基礎砌筑:基礎埋深應符合地基強度和穩定要求,砌筑基礎時一定要砂漿飽滿。5、墻體砌筑及勾縫:根據圖紙設計要求對原材料、石料強度外觀質量、砂漿強度等及嚴格要求把關,采用座漿方法。先鋪設砂漿,再砌石塊,每0.

31、7平方米內設拉接石,上下接縫,灰縫不大于2-3mm,三角縫不超過7墻身表面要平整,墻砌砂漿飽滿,決不砌夾心墻,墻頂封帽做好養護,防止裂縫,采用l :2水泥砂漿抹面壓光。6、瀉水孔采用75塑料管，橫、豎向間距均為3m，瀉水孔向外坡度為5%，在泄水孔進口處設置1米寬夯實粘土層30厚，粘土層上堆石。第五章：確保工期的技術組織措施5.1施工進度控制點我們根據工程特點、現場情況、社會環境，綜合考慮，對施工總進度控制點做如下安排：工期控制點：2008年5月18日至2008年6月10日，共計23天。5.2施工總工期計劃施工進度計劃用施工進度橫道圖計劃表示，分為二級編制，即第一級為施工總進度計劃，第二級為月、

32、周作業計劃。5.3加強現場施工管理1）加強現場協調，土建、設備安裝配合工作是如期竣工的關鍵一環，通過協調會等形式做好土建、安裝施工的相互配合，協調好各工序間的交叉作業，相互創造施工條件，避免相互影響，使各方面進度和諧，確保總工期的實現。2）合理安排雨季施工，確保綜合進度的實現。3）加強施工質量管理和成品保護，避免返工。4）在現場管理方面，我們具有現代化的管理技術和軟件，可以根據施工進度優化工序管理和進度網絡控制，縮短施工工期。第六章：確保安全生產的技術組織措施6.1現場布置 1）保持現場道路暢通無阻。2）夜間施工設置足夠的、固定的照明設備。3）施工作業帶保持平整，無積水。4）施工現場的施工機具

33、、氣瓶擺放合理，留有安全通道。5）易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放。6）現場施工廢料或廢渣集中在指定地點，并及時運走。6.2現場安全要求（1）基本要求從人的不安全行為與物的不安全狀態入手，堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理，主要應抓好以下幾個環節： 落實安全責任制，管生產必須管安全，健全、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，落實各級人員安全責任制，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查，獎懲分明。 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，發現事故苗頭，采取果斷措施把事故消滅在萌芽狀態。做好“四口、五臨邊、周邊”防護，必須用欄桿或蓋板保護，夜間設紅燈示警。 一切參

34、與生產管理和操作人員必須按規定配備勞動保護用品，按規定正確使用安全“三寶”，特種作業人員必須持勞動監察部門核發的安全操作合格證上崗作業。 注意生產區的防火，配備相應的確保安全的消防設施。與當地公安部門加強聯系，做好社會治安防范工作，預防各種違法犯罪活動。（2）消防保衛措施 成立專門的防火保衛隊伍。 建立生產崗位防火責任制。要做到消防工作“五同時”，同計劃、同布置、同總結、同評比。 現場用火制度隨著季節氣候的變化因地制宜做到：A、有消防安全交底；B、有消防器材和救火措施。 進入現場不宜吸煙，對易燃材料要集中管理、做有標記并設專庫存放，在休息室內不得堆放易燃材料。 加強成品保護，制定好防盜措施，同

35、時要遵守現場制定的各項保衛制度。 嚴格用火制度，消火栓周圍應保持暢通，消防器材必須保證安全有效。6.3、安全技術措施（1）基礎工作 必須按“安全工作標準”落實好各項工作。 做好規定審核協作單位的安全資格認證及施工隊長的安全合格證，簽好安全合同。 做好駐地安全管理工作，做好崗前培訓及安全教育工作。 建立健全各項規章制度，落實各項責任制，并做好安全技術交底及工序交接工作。 各種操作人員必須嚴格執行本工種安全操作規程。（2）安全用電 施工現場用電嚴格按國家有關規定和技術規范執行。 施工作業面周圍設置的線路，要考慮行車作業，確保安全距離。 施工現場不得架設裸導線，固定設備各臨時的配電線路均不得沿地面敷

36、設。 各種電氣設備，均要求接零和接地保護，并全部采用防爆開關 每臺用電設備應單獨設置開關和熔斷保險，不禁一閘多機，平時設專人負責。（3）本工程重點解決的安全問題是：生活和施工用電要嚴格按國家有關規定和電工操作技術規范執行，不得架設裸導線，不得未經批準隨意接線，每個設備均應單獨設置開關、熔斷保險及接地保護，不得一閘多機。安全保證體系項目經理安全負責人質量檢查員施工員工 長機械運輸隊班長土建施工二隊班長土建施工一隊班長后勤組 組 長電氣施工隊班長第七章：確保文明施工的技術組織措施1）施工現場設置醒目施工平面圖，各種材料、施工機具要嚴格按照平面布置圖擺放，按施工進度科學管理合理的組織進場。 2）現場

37、施工要按照施工程序和施工組織設計的安排組織實施，保證施工現場整潔，施工中廢棄物要及時清理，做到工完料凈場清。做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工。3）施工現場要保證道路暢通、用電暢通、用水暢通，施工用電電纜、用水管線要走向規整，美觀合理。施工材料、管材堆放整齊，不得影響車輛通行。過道處設置警示牌，夜間要有足夠的照明設施。4）嚴格執行現場文明施工“六有”制度，即：有施工平面布置圖施工管理目標施工管理組織機構施工標準化及技術要求質量標準及保證措施、安全措施文明施工標語警句牌5）展現現場文明施工，項目經理根據施工工程進度或不定期組織現場文明施工檢查，依據標準進行獎評。第八章：確保工程質

38、量的技術組織措施8.1質量方針堅持質量第一、唯實誠信優質，加快技術進步、創新求效發展，為顧客提供滿意的工程和服務。8.2質量目標1）認真貫徹實施質量手冊和程序文件，確立今天的質量就是明天的市場的質量觀念，工程質量管理達到同行業先進水平，達到國家和行業標準要求。2）質量目標：優良8.3質量保證體系及管理措施我公司根據ISO91001-2000標準已經建立嚴密可行的質量保證體系，編制了質量保證手冊、質量體系程序文件和質量文件。該質量體系2003年1月獲得中國質量協會質量體系人證證書，并得到有效運行，順利通過年歷的質量體系審核。8.4質量保證體系采用的標準 1、中油遼河工程有限公司設計的施工圖。2、

39、國家和行業現行的施工及驗收規范和操作規程。3、國家現行的安全生產、文明施工及環保等有關規定。4、港區安全生產等有關規定。8.5質量保證措施（1） 強技術管理，作好技術交底工作。（2） 加強材料檢驗工作，不合格材料不準使用。（3） 作好工序交接，上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工。（4） 質量通病提前作好預防工作，施工前作好質量交底。（5） 加強測量工作的管理，嚴格控制測量精度。（6） 挖土中要控制基坑的底標高，避免出現超挖現場，工作中實行掛牌制，質量負責到底，獎罰分明。（7） 要控制回填土的回填厚度，夯實要密實，提高機械利用率，減少人工作業量。每道工序的前后，經自檢和互檢合格后，必須報甲

40、方的有關人員進行檢查（特別是隱蔽工程），只有甲方認可合格后，方可進行下道工序的施工。（8） 表面處理：噴完一段驗收一段，除銹質量應達到Sa2.5級以上標準，經監理驗收合格后方可進行底漆的涂裝。（9） 涂裝：涂裝檢查是涂完一度檢查一度，合格后方可進行后道涂裝；厚度檢查使用磁性測厚儀進行測厚，涂層厚度應達到設計厚度；目測檢查涂層得外觀達到規范要求。質量保證體系項目經理工地負責人技術負責人質量檢查員施工員工 長安全員后勤組班長土建施工一隊班長機械運輸隊班長土建施工二隊班長第九章：季節性施工9.1、雨季施工9.1.1、雨季施工前認真組織有關人員分析雨期生產計劃，根據雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材

41、料要在雨季施工前準備好。9.1.2、成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施，其應包括現場和與施工有關的周邊居民區。9.1.3、夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。9.1.4、應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。9.1.5、檢查施工現場及生產、生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。檢查塔吊和龍門吊基礎是否牢固，腳手架立桿底腳必須設置墊木或混凝土墊塊，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道

42、、斜梯均應釘防滑條。9.1.6、雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。9.1.7、施工現場、生產基地的工棚、倉庫、臨時住房等暫設工程各分管單位應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。作好各高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷安全。9.1.8、原材料的儲存和堆放（1）水泥全部存入倉庫，倉庫四周設排水溝，避免積水。（2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。（3）磚應在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋。（4）模板堆放場地應碾壓密實，防止因地面下沉造成倒塌

43、事故。（5）雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行。水泵等設備應提前檢修。9.1.9、砼施工（1）混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。（2）雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據實際情況調整坍落度。（3）雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混凝土應減小坍落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。（4）澆筑板、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板

44、上，從而保證主梁的整體性。9.1.10、 鋼筋工程（1）現場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。（2） 雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結構上。9.1.11、 模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后應放平，以免變形。模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。（2）模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查、加固模板和支撐。（3）大塊模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固。第十章：有關附表10.1勞動力計劃10.2擬投入的主要施工機械設備表10.3 施工進度橫道計劃表勞動力

45、計劃表序號工程級別按工程施工階段投入勞動力情況5月6月備注1力工20302模板工10143鋼筋工8104混凝土工665抹灰工556焊工387機修工228電氣工229司機8810后勤人員22合計6687擬投入的主要施工機械設備表序號機具名稱數量（臺）型 號額定功率(kw/臺)1挖掘機1PC3002自卸汽車10153強制攪拌機17.54鋼筋切斷機1GJ-401.55鋼筋彎曲機1GW-402.26電焊機2BXS-50017.57平板振動器428振動棒6Z501.59電夯31.510電鋸3MJ-2235.511水泵2TQB-4191.514翻斗車61t15無齒鋸20.516金屬切割機22.217割道機1518磨光機2319壓路機1